水穩(wěn)拌和站生產(chǎn)配合比驗(yàn)證工作流程

水穩(wěn)拌和站生產(chǎn)配合比考據(jù)工作流程目前，水泥牢固碎石基層、底基層試驗(yàn)段施工時(shí)，沒有一個(gè)一致的混雜料生產(chǎn)配比考據(jù)管理程序，致使混雜料生產(chǎn)配比驗(yàn)比較凌亂。為規(guī)范、一致水穩(wěn)拌和設(shè)備生產(chǎn)配合比考據(jù)工作，籌建處擬定了水穩(wěn)拌和站生產(chǎn)配合比考據(jù)工作流程，各施工單位、監(jiān)理單位依照生產(chǎn)配比考據(jù)程序嚴(yán)格執(zhí)行。生產(chǎn)配比考據(jù)的目的：一是校準(zhǔn)粒料拌合樓各計(jì)量系統(tǒng)理論重量與實(shí)質(zhì)稱重誤差≤±2%，二是經(jīng)過調(diào)整各冷料倉(cāng)下料比率實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)的目標(biāo)配比的要求。生產(chǎn)配合比效驗(yàn)流程：1、先期準(zhǔn)備：（1）、由計(jì)量單位完成對(duì)皮帶配料秤采用放置砝碼的靜態(tài)標(biāo)定、完成水泥劑量稱和加水量的標(biāo)定。（2）、外委的目標(biāo)配合比審批完成。（3）、下料口高度確定。2、動(dòng)向流量校準(zhǔn)：目前，水穩(wěn)拌和設(shè)備基本實(shí)現(xiàn)了電腦自動(dòng)控制，各冷料倉(cāng)、水泥稱、水流量計(jì)均可經(jīng)過自己的計(jì)量系統(tǒng)，經(jīng)過軟件糾偏提高計(jì)量系統(tǒng)的正確度。水穩(wěn)拌和設(shè)備動(dòng)向流量校準(zhǔn)經(jīng)過對(duì)各料倉(cāng)、水泥稱、水流量計(jì)單獨(dú)下料對(duì)其理論量值與實(shí)質(zhì)量值的重復(fù)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)理論值與實(shí)質(zhì)值的誤差值控制在±2%以內(nèi)，完成動(dòng)向流量的校準(zhǔn)。動(dòng)向流量校準(zhǔn)示例：采用上述動(dòng)向校準(zhǔn)方法，對(duì)某水穩(wěn)拌和站進(jìn)行了動(dòng)向標(biāo)定。該拌和站的主要參數(shù):山東岳首MWB700I型。額定產(chǎn)量700t/h，為防范產(chǎn)量過高輸送帶打滑，設(shè)定產(chǎn)量600t/h。6個(gè)料倉(cāng)、2個(gè)水泥儲(chǔ)藏罐。步驟1：完成皮帶配料秤、水泥稱、水流量計(jì)的靜態(tài)標(biāo)定，完成外委目標(biāo)配合比的審批。依照各冷料倉(cāng)的摻配比率及粒料拌合樓的設(shè)定產(chǎn)量合適調(diào)整各冷料倉(cāng)的下張口量，保證各冷料倉(cāng)供應(yīng)量合適，防范下料大小不均影響出料稱重的精度。步驟2：以以下圖，打開拌和站電腦登錄軟件后進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)界面。點(diǎn)擊進(jìn)入配方將目標(biāo)配合比輸入各料倉(cāng)摻配率（拌和設(shè)備分外摻與內(nèi)摻可進(jìn)行換算得出）。步驟3：點(diǎn)擊上圖校秤，進(jìn)入校秤界面后以以下圖進(jìn)入此頁(yè)面后，去皮與校秤由計(jì)量單位校驗(yàn)完成。以1號(hào)倉(cāng)為例進(jìn)行動(dòng)向校驗(yàn)以下：?jiǎn)?dòng)1號(hào)倉(cāng)皮帶，運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘（運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間可隨意更正），將實(shí)質(zhì)流量過磅稱量。將過磅稱量的實(shí)質(zhì)量值與校秤畫面中的累計(jì)量值比較，如誤差不滿足要求，將實(shí)質(zhì)過磅稱量數(shù)輸入上圖右上角實(shí)質(zhì)值中，點(diǎn)擊上圖校準(zhǔn)行1#校準(zhǔn)按鈕。此時(shí)，電腦會(huì)依照實(shí)質(zhì)量值與累計(jì)量值之間的誤差自動(dòng)調(diào)整流量系數(shù)。重復(fù)以上步驟最少3次，保證誤差值在±2%間。此時(shí)1號(hào)倉(cāng)動(dòng)向流量校準(zhǔn)完成。其他各倉(cāng)（水泥倉(cāng)、水流量）均參照上述步驟校驗(yàn)。3、生產(chǎn)配合比考據(jù)：完成動(dòng)向流量校準(zhǔn)后，依照目標(biāo)配合比拌和不加水及水泥的干混雜料，正常出料大于2分鐘后，斜皮帶驟停。試驗(yàn)人員于斜皮帶上截取1米長(zhǎng)干混雜料，進(jìn)行篩分試驗(yàn)。如篩分曲線不可以以滿足設(shè)計(jì)曲線的誤差要求，可經(jīng)過微調(diào)各料倉(cāng)的摻配比率，重復(fù)以上工作直至滿足混雜料料級(jí)配要求。此后加水泥、水進(jìn)行混雜料拌合，測(cè)定水泥劑量及含水量。當(dāng)級(jí)配曲線、含水量、灰劑量均滿足目標(biāo)配合比誤差范圍內(nèi)，取成品料進(jìn)行重型擊實(shí)及無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度校驗(yàn)。4、生產(chǎn)配合比考據(jù)及正常生產(chǎn)時(shí)注意事項(xiàng)：1）、進(jìn)行動(dòng)向流量校準(zhǔn)及生產(chǎn)配合比校驗(yàn)時(shí)，施工單位應(yīng)聯(lián)合駐地辦、總監(jiān)辦共同目擊、同時(shí)校驗(yàn)，做好相關(guān)記錄，用于試驗(yàn)段總結(jié)。2）、進(jìn)行動(dòng)向流量校準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)先正常運(yùn)轉(zhuǎn)填充拌缸。防范拌缸底存料。影響實(shí)質(zhì)稱量數(shù)據(jù)。3）、動(dòng)向流量校準(zhǔn)時(shí)，各單獨(dú)料倉(cāng)應(yīng)按下料的不同樣重量重復(fù)校驗(yàn)3次。4）、生產(chǎn)配合比校驗(yàn)，在斜皮帶驟停前，應(yīng)確定各料倉(cāng)出料穩(wěn)定正常。5）、施工單位、駐地辦、總監(jiān)辦生產(chǎn)配比考據(jù)確定兩個(gè)數(shù)據(jù)：一是各種料的理論稱重與實(shí)質(zhì)稱重誤差≤±2%。二是微調(diào)后的生產(chǎn)配比，包括石料配比、水泥、水的配比。用合格的混雜料做相關(guān)試驗(yàn)，供應(yīng)相關(guān)參數(shù)。（6）、正常施工時(shí)，施工單位每日要進(jìn)行3次級(jí)配檢測(cè)，駐地辦、總監(jiān)辦進(jìn)行2次級(jí)配檢測(cè)。級(jí)配篩分可采用快速檢測(cè)法，即只檢測(cè)19mm、要點(diǎn)篩孔經(jīng)過率。當(dāng)要點(diǎn)篩孔滿足相關(guān)要求時(shí)可正常生產(chǎn)，其他篩孔檢測(cè)按要求試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行各篩孔的級(jí)配篩分試驗(yàn)。含水量、劑量、重型擊實(shí)、成型試件等試驗(yàn)依照抽檢頻率檢測(cè)即可。（7）、為保證混雜料拌和均勻性，設(shè)