化學(xué)用料廠年產(chǎn)1300噸化學(xué)試劑技改項目申請建設(shè)環(huán)境評估報告書

溫州市化學(xué)用料廠年產(chǎn)1300噸化學(xué)試劑技改項目環(huán)境影響報告書車站大道神力大廈4幢7樓40-聯(lián)系電話：0577-889806731原有污染源分析1.1原有廠區(qū)概況1.2原有主要環(huán)保設(shè)施根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，原廠區(qū)生產(chǎn)車間的主要環(huán)保投資為廠區(qū)廢水處理站，車間二次旋風(fēng)、布袋除塵，鍋爐煙氣加堿水膜除塵，以及固廢暫存設(shè)施等，見下表。表1.2-1原廠區(qū)生產(chǎn)車間的主要環(huán)保設(shè)施項目采取的環(huán)保措施廢水處理污水處理站，設(shè)計處理能力50t/d廢氣處理氧化鉛車間：二次旋風(fēng)、布袋除塵三鹽車間：二次旋風(fēng)、布袋除塵硬脂酸鹽車間：二次旋風(fēng)、布袋除塵鍋爐煙氣加堿水膜除塵食堂油煙機噪聲隔聲、消聲等固廢危險廢物、一般固廢、生活垃圾的貯存場所1.3原有項目生產(chǎn)工藝（1）硬脂酸鹽①工藝流程圖3.7-1硬脂酸鹽工藝流程圖圖3.7-1硬脂酸鹽工藝流程圖②流程說明該廠硬脂酸鹽試劑生產(chǎn)是采用沉淀法，該法是將硬脂酸、水按一定比例加入搪瓷反應(yīng)鍋，用蒸汽加熱，攪拌，使硬脂酸熔化，然后加入燒堿進行皂化反應(yīng)，再加入鹽進行復(fù)分解反應(yīng)，得到相應(yīng)的硬脂酸鹽漿料。將漿料放入離心機脫去母液，再用離子水清洗，離心脫水，干燥，即得產(chǎn)品試劑。硬脂酸鹽（工業(yè)級）生產(chǎn)方法：硬脂酸與金屬氧化物（或氫氧化物）在催化的條件下進行反應(yīng)，從而使生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的母液中去掉了酸根和鈉離子，使母液可進行重復(fù)回用，這就大大減少了廢水的排放量。同時采用旋轉(zhuǎn)閃蒸器干燥，使生產(chǎn)達到清潔工藝生產(chǎn)要求。試劑級產(chǎn)品對雜質(zhì)含量要求很嚴(yán)，母液難以直接回收，但是工業(yè)級產(chǎn)品生產(chǎn)過程母液可以回用，不足部分可由試劑級產(chǎn)品產(chǎn)生的母液補充。③化學(xué)反應(yīng)試劑級硬脂酸鹽化學(xué)反應(yīng)式：Ⅰ硬脂酸鉛皂化反應(yīng)：C17H35COOH+NaOH→C17H35COONa+H2O復(fù)分解反應(yīng)：2C17H35COONa+Pb(NO3)2→(C17H35COO)2Pb+2NaNO3Ⅱ硬脂酸鋅皂化反應(yīng)：C17H35COOH+NaOH→C17H35COONa+H2O復(fù)分解反應(yīng)：2C17H35COONa+ZnSO4→(C17H35COO)2Zn+2NaSO4Ⅲ硬脂酸鈣皂化反應(yīng)：C17H35COOH+NaOH→C17H35COONa+H2O復(fù)分解反應(yīng)：2C17H35COONa+CaCl2→(C17H35COO)2Ca+2NaClⅣ硬脂酸鋇皂化反應(yīng)：C17H35COOH+NaOH→C17H35COONa+H2O復(fù)分解反應(yīng)：2C17H35COONa+BaCl2→(C17H35COO)2Bb+2NaCl工業(yè)級硬酸鹽化學(xué)反應(yīng)通式：2RCOOH+MeO→(RCOO)2Me+H2O或2RCOOH+Me(OH)2→(RCOO)2Me+2H2O反應(yīng)過程中需催化劑，式中R代表十七烷基，Me代表鉛、鋅、鈣、鋇等金屬離子。

（2）氧化鉛①工藝流程粉塵粉塵放料正壓正壓負(fù)壓負(fù)壓負(fù)壓負(fù)壓負(fù)壓落料落料引風(fēng)機成品鉛塵電解鉛熔化一次氧化旋風(fēng)除塵布袋除塵二次氧化二次旋風(fēng)除塵二次布袋除塵鉛煙（1）鉛塵排放（2）過濾布負(fù)壓圖3.7-2氧化鉛工藝流程圖圖3.7-2氧化鉛工藝流程圖②反應(yīng)方程式2Pb+O2=2PbO③工藝流程說明首先將熔鉛爐升溫到550~600℃后，投入干凈的電解鉛，使鉛錠充分熔融成液態(tài)。升溫將液相溫度達到550~600℃，使鉛液經(jīng)溢流管流入氧化爐內(nèi)，用攪拌槳打磨，進行第一次氧化，空氣在熔鉛爐的液態(tài)鉛進入氧化爐時由于后續(xù)的抽風(fēng)拉動負(fù)壓帶入。氣相溫度在540~750℃生成一氧化鉛，由抽風(fēng)機將鉛粉抽出進入旋風(fēng)分離器，落料通過星形閥進入高位黃丹爐進行第二次氧化，使未氧化的鉛進一步被氧化。將黃丹爐升溫至200℃以上，啟動括刀式攪拌器，使黃丹爐處于加溫轉(zhuǎn)動狀態(tài)，直到爐溫到600~700℃時，溫度轉(zhuǎn)為自控，在落料口進行自測，靈活控制溫度，使黃丹達到滿意為止。黃丹成品放料室封閉，存放容器推入放料室后，即關(guān)閉放料室，放料完成后，啟動抽風(fēng)系統(tǒng)，將放料過程產(chǎn)生的粉塵抽風(fēng)引至二次旋風(fēng)除塵器回收。（3）三鹽基硫酸鉛①生產(chǎn)工藝流程落料落料氧化鉛廢水調(diào)漿壓濾合成硫酸、水閃蒸干燥布袋除塵水醋酸循環(huán)池旋風(fēng)除塵成品粉塵（3）熱風(fēng)三鹽粉塵圖3.7-3三鹽基硫酸鉛工藝流程圖圖3.7-3三鹽基硫酸鉛工藝流程圖②反應(yīng)方程式HACHAC△4PbO+H2SO43PbO·PbSO4·H2O③工藝流程說明原項目采用氧化鉛法生產(chǎn)三鹽基硫酸鉛，氧化鉛與硫酸在醋酸存在下反應(yīng)。首先將1份重量的氧化鉛與3份重量的水調(diào)成漿狀物，然后加入少量醋酸作催化劑，在50℃左右加入硫酸進行反應(yīng)。反應(yīng)后將含水的產(chǎn)物進入壓濾機，經(jīng)壓濾出的物料進入閃蒸釜進行烘干，壓濾機出水進循環(huán)池供配料使用。閃蒸干燥相當(dāng)于旋風(fēng)型干燥，起到粉碎的作用。操作步驟：將定量的一氧化鉛加入打漿鍋，開循環(huán)水泵，按1：3的比例加水進行打漿，使之物料均勻混合。開啟進料泵，將打漿鍋內(nèi)的黃丹漿打入反應(yīng)鍋，開攪拌器，開蒸汽閥，進行加熱，按比例緩慢加入醋酸催化劑。繼續(xù)攪拌、升溫、溫度升至50℃左右，打開硫酸計量槽出口閥，緩慢加入硫酸、水，開回流泵將物料進行回流反應(yīng)，反應(yīng)完畢將物料打入中間貯槽。開中間送料泵，將物料送入壓濾機進行壓濾。壓濾后的物料進加料槽，廢水進循環(huán)池回收利用。啟動閃蒸烘干機的送風(fēng)機、引風(fēng)機，開啟換熱器蒸汽出口閥、進口閥，控制閃蒸機進口熱風(fēng)溫度升至220℃，開啟加料器，進行加料、烘干。烘干后的物料進入旋風(fēng)除塵器，落料即為成品，按規(guī)定進行包裝。旋風(fēng)除塵器出口粉塵進入負(fù)壓型布袋除塵器，進一步除塵后高空排放。1.4原有項目驗收情況及驗收結(jié)論2006年4月3日、4日溫州市環(huán)境監(jiān)測站對該企業(yè)進行了驗收監(jiān)測，監(jiān)測期間硬脂酸鹽、一氧化鉛、三鹽基硫酸鉛的生產(chǎn)能力均符合竣工環(huán)保驗收監(jiān)測工況要求，驗收監(jiān)測結(jié)論為：1.5原有污染物達標(biāo)排放量根據(jù)《溫州市化學(xué)用料廠年產(chǎn)700噸氧化鉛和653噸三鹽基硫酸鉛技改項目（2005.11）》（溫環(huán)建[2005]192號），原有項目污染物達標(biāo)排放量見下表。表1.5-1原有項目污染物達標(biāo)排放量（t/a）污染物名稱達標(biāo)排放量廢水廢水量5341.5COD0.534氨氮0.08鉛1.0215kg/a鋅10.68kg/a廢氣SO216.27NOx16.18煙塵3.18鉛塵0.0105固廢0注：NOx排放量根據(jù)《排污收費制度》中推薦的公式進行核算。溫州市化學(xué)用料廠年產(chǎn)1300噸化學(xué)試劑技改項目環(huán)境影響報告書2技改項目工程分析2.1技改項目概況2.1.1基本概況項目名稱：溫州市化學(xué)用料廠年產(chǎn)1300噸化學(xué)試劑技改項目；建設(shè)單位：溫州市化學(xué)用料廠；建設(shè)性質(zhì)：技改；建設(shè)地點：溫州市沿江工業(yè)區(qū)33#地塊；建設(shè)內(nèi)容：溫州市化學(xué)用料廠擬對生產(chǎn)車間進行技改，拆除氧化鉛、勞動定員和勞動制度均保持不變；總投資額：233萬。2.1.2總平面布置溫州市化學(xué)用料廠廠區(qū)程梯形結(jié)構(gòu)，東側(cè)為廢水站和倉庫，南側(cè)為鍋爐房、硬脂酸鹽車間，西側(cè)為化學(xué)試劑車間（技改車間），北側(cè)為倉庫、辦公樓，見下圖。

圖2.1-1總平面布置圖技改車間硬脂酸鹽車間分裝車間危險品庫辦公樓圖2.1-1總平面布置圖技改車間硬脂酸鹽車間分裝車間危險品庫辦公樓倉庫廢水站鍋爐房倉庫2.2產(chǎn)品方案本技改項目實施后，可以形成年產(chǎn)1300t無機化學(xué)試劑的生產(chǎn)規(guī)模，產(chǎn)品方案見下表。表2.2-1化學(xué)試劑產(chǎn)品方案序號產(chǎn)品名稱年產(chǎn)量t/a備注1無水碳酸鈉500≥99.52無水碳酸鉀100≥993硫酸亞鐵200≥994六水硫酸鎳1005硫氰酸鉀40≥98.5硫氰酸鈉40≥98.5硫氰酸銨20≥996無水硫酸鈉100≥997無水乙酸鈉50≥998乙酸銨50≥989硅酸鈉10010總計13002.3工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)說明2.3.1工藝流程說明（1）乙酸銨工藝說明：以1000L大缸為單位，向反應(yīng)鍋投入醋酸600L，去離子水90L，打開氨瓶的氣相閥門，向反應(yīng)鍋中充氨氣（充氣管插在乙酸溶液液面下），同時開離心泵，由冷卻水，控制物料的溫度80℃以下，直至物料PH值7左右，且有氨味為止。反應(yīng)完全后，趁熱精濾（0.02～0.04MPa），待澄清度符合要求后，將濾液放入經(jīng)去離子水洗過或前批使用過的塑料桶中，適當(dāng)攪拌、靜置、冷卻自然降溫，晶體析出。將結(jié)晶桶內(nèi)液、晶離心脫水后，母液循環(huán)回用，晶體進行包裝入庫。（2）無水乙酸鈉工藝說明：將工業(yè)乙酸鈉投料800kg、去離子水400kg，攪拌溶解，調(diào)節(jié)PH=11，沉淀過夜。用蒸汽對母液加熱，使溫度控制在70～80℃，并將母液進行過濾。過濾完畢，再次調(diào)節(jié)PH=9，進行二次過濾。二次過濾后的母液進行濃縮，濃縮溫度控制于70～80℃，濃度達到比重1.23～1.25Bé時，停止?jié)饪s。然后將母將放置結(jié)晶桶中，冷卻結(jié)晶、離心，母液循環(huán)回用，在120℃下把離心后的CH3COONa·3H2O放入不銹鋼開口鍋中進行干燥直到成為白色物質(zhì)為止。（3）無水碳酸鈉工藝說明：以2000L大缸為單位，投料工業(yè)品碳酸鈉500kg、加沸去離子水1800kg，攪拌溶解后，澄清過夜，以沉淀鈣、鎂、鐵等雜質(zhì)。經(jīng)PE燒結(jié)管過濾后，加入0.1kg左右活性碳，維持真空度約0.05～0.07Mpa，溫度約100℃進行濃縮。趁熱精濾（0.02～0.04MPa），待澄清度符合要求后，將濾液放入經(jīng)去離子水洗過或前批使用過的塑料桶中，適當(dāng)攪拌、靜置、冷卻自然降溫，晶體析出。將結(jié)晶桶內(nèi)液、晶離心脫水后，母液循環(huán)回用，以少量熱去離子水噴洗以洗去表面的氯根，經(jīng)測試雜質(zhì)指標(biāo)合格后，待加熱，母液循環(huán)使用。若水不溶物等指標(biāo)不合格，可返回溶解，加熱保溫一段時間即可。將甩干后的碳酸鈉結(jié)晶，裝入不銹鋼蒸發(fā)釜中，加熱至80℃，以一水合物和二水合物形式析出（白色晶體），趁熱離心脫水后，再在105℃下烘干，去除結(jié)晶水。（4）碳酸鉀工藝說明：以1000L大缸為單位，投料工業(yè)品碳酸鉀750kg、加沸去離子水750kg，工藝過程與碳酸鈉相似，但無熱結(jié)晶工序。（5）無水硫酸鈉工藝說明：以2000L投料缸為單位，第一次投入工業(yè)硫酸鈉400kg，加去離子水1600kg，加熱溶解后，加入少量氫氧化鈉調(diào)PH=11沉淀去鎂、鐵等，再加入少量工業(yè)碳酸鈉，去除溶液中鈣，充分?jǐn)嚢韬箪o置過夜。將沉淀后的清液，經(jīng)PE燒結(jié)后真空濾入鍋，煮后放入沉降槽，加試劑硫酸調(diào)PH=6沉淀過夜。將沉淀好的清液經(jīng)PE燒結(jié)管真空濾入過濾器，放入濃縮鍋內(nèi)進行濃縮，同時開動攪拌、濃縮結(jié)晶，將濃縮析晶后的物料趁熱離心，同時用去離子水噴洗，洗去Cl-至合格后進入下道工序。烘干：將離心后物料放入振動烘干機里進行烘干，溫度保持在130℃左右，2小時左右出料，檢測合格后包裝入庫。（6）七水硫酸亞鐵工藝說明：以2000L搪瓷鍋為單位，投入硫酸亞鐵1000kg，鐵屑保持過量，同時保持溶液溫度不低于70℃，靜置過夜。抽取清液進濃縮鍋進行濃縮，保持蒸汽壓力為0.3MPa，加入3L左右試劑硫酸，靜置約2小時后過濾。過濾后，將濾液放入500L搪瓷反應(yīng)釜中，同時開啟攪拌夾套中放入冷凝水，進行攪拌，冷卻結(jié)晶。將反應(yīng)釜中的液晶分離后，進行離心脫水，待母液分凈后，以少量去離子水噴洗，經(jīng)測定雜質(zhì)指標(biāo)合格后，在60-70℃烘干。

（7）硫氰酸鉀/鈉一般原理SO42-＋Ba2+BaSO4以1000L大缸為單位，投入硫氰酸鉀/鈉500Kg，加沸去離子水600L，攪拌溶解后，檢驗硫酸根濃度。根據(jù)檢測結(jié)果加入氫氧化鋇溶液，以除去硫酸銀，再充分?jǐn)噭?、靜止沉淀過液。將經(jīng)沉淀后的物料經(jīng)PE燒結(jié)管過濾后，放入1號反應(yīng)鍋內(nèi)，待濃縮。當(dāng)物料表面形成一層結(jié)晶膜時，濃縮即告結(jié)束。保持物料溫度100℃，向物料中加入0.2kg活性碳，趁熱過濾。在2號反應(yīng)鍋將約40L去離子水抽入精濾器，使1號反應(yīng)鍋內(nèi)物料隨同去離子水流過過濾器，進入2號反應(yīng)釜，濾液檢測澄清度。檢測合格后，將濾液放入經(jīng)去離子水洗過或前批使用過的塑料桶中，自然冷卻、結(jié)晶。將結(jié)晶桶內(nèi)液、晶分離后，進行離心脫水，待母液分凈后，以少量熱去離子水洗滌2～3次，徹底甩干。將物料均勻分布在烘盤中，維持在80℃左右干燥10小時，檢測合格后送分裝間分裝。

（8）硫氰酸銨一般原理Fe3+＋3OH-Fe(OH)3SO42-＋Ba2+BaSO4以1000L大缸為單位，投入硫氰酸銨720Kg，加沸去離子水400L，攪拌溶解后，檢驗鐵離子及硫酸根濃度。根據(jù)檢測結(jié)果加入氫氧化鋇和氨水用量，加氨水時用長管漏斗插入缸底，邊攪拌邊加液，直至攪勻后靜止沉淀過夜。將經(jīng)沉淀后的物料經(jīng)PE燒結(jié)管過濾后，放入1號反應(yīng)鍋內(nèi)，待濃縮。維持真空至溫度約82-84℃，真空度為0.07Mpa時，濃縮即告結(jié)束。在2號反應(yīng)鍋將約20L去離子水抽入精濾器，使1號反應(yīng)鍋內(nèi)物料隨同去離子水流過過濾器，進入2號反應(yīng)鍋，濾液檢測澄清度。檢測合格后，將濾液放入經(jīng)去離子水洗過的塑料桶中，自然冷卻、結(jié)晶。將結(jié)晶桶內(nèi)液、晶分離后，進行離心脫水，待母液分凈后，以少量去離子水噴洗，徹底甩干。將物料均勻分布在烘盤中，維持在70±5℃左右干燥8-12小時，送分裝間分裝。

（9）硅酸鈉將水玻璃準(zhǔn)確稱量，加入一定比例的NaOH，使之模數(shù)比在1.03±0.06之間，Bé在25左右煮沸，保溫澄清過夜（水玻璃400kg，NaOH100kg）。將上清液濾入反應(yīng)釜中，濃縮至（夏天：39~40Bé、冬天：38Bé），然后趁熱再過濾一遍，放入結(jié)晶桶中冷卻結(jié)晶。在結(jié)晶過程中開始加入晶種硅酸鈉，然后在結(jié)晶過程中要每隔2小時攪拌一次，使結(jié)晶松散，不結(jié)塊，攪拌次數(shù)2~3次。將結(jié)晶完成的硅酸鈉倒入離心機中，用去離子水洗至硫酸鹽合格即可，母液可重新再結(jié)晶一次或循環(huán)使用。檢驗合格后成品入庫包裝。（10）六水硫酸鎳工藝說明：在酸化鍋中投料工業(yè)碳酸鎳400kg、去離子水800kg攪拌漿化，然后加入硫酸溶解，控制PH=2.0～3.0。將溶解后鎳液抽入除鐵鍋中繼續(xù)加熱溶解，控制溫度≥80℃。在溶解完全后，繼續(xù)加入漿化后，碳酸鎳調(diào)至PH=4.5，加入一定量雙氧水（視含鐵量大?。?，反應(yīng)半小時測PH值。繼續(xù)加入碳酸鎳調(diào)PH≥4.5、再加入雙氧水，直至PH無變化，送樣測含鐵量（Fe≤0.002g/L）。為了去除鈣、鎂、鐵、鋅等雜質(zhì)，需要將硫酸鎳液進行萃取-反萃取工序，萃取劑（10%P-507和32%NaOH的混合液）循環(huán)利用，反萃取除雜工序利用稀硫酸（25g/L～49g/L）進行除雜，少量廢液進入廢水處理站。萃取余液中的少量油類利用雙氧水、活性炭進行去除，經(jīng)過濾、濃縮結(jié)晶后，即得成品六水硫酸鎳，濃縮母液并入壓濾液循環(huán)濃縮結(jié)晶。2.3.2產(chǎn)污環(huán)節(jié)說明1、根據(jù)上述工藝說明可知，除硫酸鎳、乙酸銨、硫氰酸銨外，本技改項目化學(xué)試劑主要通過工業(yè)級化學(xué)品進行溶解、精濾、冷卻結(jié)晶、離心脫水、烘干等物理工序進行提純，工藝過程不涉及化學(xué)反應(yīng)，母液全部循環(huán)利用，不能做試劑的母液濃縮后轉(zhuǎn)為工業(yè)級化學(xué)品，生產(chǎn)過程沒有廢氣產(chǎn)生，廢水主要來自化驗室用水、車間地面和設(shè)備沖洗水，以及硫酸鎳生產(chǎn)過程產(chǎn)生的少量反萃取除雜廢水。生產(chǎn)過程中所用去離子水采用反滲透設(shè)備處理，一般1t自來水產(chǎn)生1/3t高硬度水，該水全部作為硬脂酸鹽車間用水。鍋爐運行中，由于爐水不斷地蒸發(fā)、濃縮，含鹽量不斷地增加。同時，鍋爐底部爐水所含的污渣、水垢等沉積物的濃度也越來越高，需要定期排污使泥渣等沉積物隨爐水排出爐外，防止鍋爐內(nèi)壁集結(jié)水垢后，影響鍋爐的水循環(huán)和傳熱效率。該部分污水可作為爐渣冷卻水和水膜除塵用水。3、乙酸銨主要通過在反應(yīng)釜中利用氨氣和乙酸進行反應(yīng)合成，操作過程氨氣充氣管插在乙酸溶液液面下，控制物料的溫度80℃以下，直至物料PH值7左右，反應(yīng)終點會有少量氨氣產(chǎn)生。提純硫氰酸銨時，用長管漏斗插入缸底添加氨水去除鐵離子，邊攪拌邊加液，因此過程中也會有少量氨揮發(fā)。4、化學(xué)試劑主要通過工業(yè)級化學(xué)品進行溶解、精濾或過濾、冷卻結(jié)晶、離心脫水、烘干等物理工序進行提純，因此精濾或過濾過程中會產(chǎn)生濾渣。硫酸鎳生產(chǎn)過程中對萃取余液進行除油時投加雙氧水和活性炭，反應(yīng)完畢后經(jīng)壓濾會產(chǎn)生少量廢活性炭濾渣。氧化鉛、拆除氧化鉛、表2.3-1技改完成后廠區(qū)產(chǎn)污環(huán)節(jié)統(tǒng)計表污染類別污染工序主要污染物主要排放方式廢水化驗室/廢水處理站車間地面沖洗/設(shè)備清洗/硬脂酸鹽母液硫酸鎳車間反萃取除雜酸液鍋爐房排污水、沖渣水、水膜除塵水員工生活生活污水廢氣乙酸銨、硫氰酸銨車間氨氣無組織硬脂酸鹽車間硬脂酸鹽粉塵有組織鍋爐房SO2、煙塵有組織固廢員工生活生活垃圾分類收集，委托處置鍋爐房煤渣過濾濾渣廢水處理站污泥

2.4物料平衡和水平衡2.4.1物料平衡根據(jù)工藝流程及業(yè)主提供的資料，本技改項目化學(xué)試劑生產(chǎn)過程中每批次的物料平衡如下：1、碳酸鈉水蒸汽揮發(fā)360kg去離子水1800kg水蒸汽揮發(fā)360kg去離子水1800kg除雜除雜99.5%碳酸鈉450kg98%工業(yè)級碳酸鈉500kg溶解99.5%碳酸鈉450kg98%工業(yè)級碳酸鈉500kg溶解母液1490kg（其中碳酸鈉44.5kg）母液1490kg（其中碳酸鈉44.5kg）2、碳酸鉀水蒸汽揮發(fā)100kg去離子水400kg水蒸汽揮發(fā)100kg去離子水400kg除雜溶解除雜溶解99%碳酸鉀350kg98%工業(yè)級碳酸鉀400kg99%碳酸鉀350kg98%工業(yè)級碳酸鉀400kg母液350（其中碳酸鉀45.5kg）母液350（其中碳酸鉀45.5kg）水蒸汽揮發(fā)1.23、硫酸亞鐵（七水）水蒸汽揮發(fā)1.2去離子水1500kg去離子水1500kg除雜除雜99%硫酸亞鐵500kg98%工業(yè)級硫酸亞鐵750kg溶解99%硫酸亞鐵500kg98%工業(yè)級硫酸亞鐵750kg溶解母液500kg（其中硫酸亞鐵131kg）母液500kg（其中硫酸亞鐵131kg）4、硫氰酸鈉水蒸汽揮發(fā)700kg去離子水900kg水蒸汽揮發(fā)700kg去離子水900kg除雜除雜98.5%硫氰酸鈉300kg97%工業(yè)級硫氰酸鈉500kg溶解98.5%硫氰酸鈉300kg97%工業(yè)級硫氰酸鈉500kg溶解母液400kg（其中母液400kg（其中硫氰酸鈉189.5kg）5、硫氰酸鉀水蒸汽揮發(fā)800kg去離子水900kg水蒸汽揮發(fā)800kg去離子水900kg除雜除雜99%硫氰酸鉀500kg97%工業(yè)級硫氰酸鉀700kg溶解99%硫氰酸鉀500kg97%工業(yè)級硫氰酸鉀700kg溶解母液300kg（其中母液300kg（其中硫氰酸鉀184kg）6、硫氰酸銨水蒸汽揮發(fā)700kg去離子水900kg水蒸汽揮發(fā)700kg去離子水900kg除雜除雜98.5%硫氰酸銨200kg97%工業(yè)級硫氰酸銨400kg溶解98.5%硫氰酸銨200kg97%工業(yè)級硫氰酸銨400kg溶解母液500kg（其中母液500kg（其中硫氰酸銨191kg）7、乙酸鈉水蒸汽揮發(fā)800kg去離子水800kg水蒸汽揮發(fā)800kg去離子水800kg除雜除雜99%無水乙酸鈉300kg98%工業(yè)級乙酸鈉700kg溶解99%無水乙酸鈉300kg98%工業(yè)級乙酸鈉700kg溶解母液400kg（其中母液400kg（其中乙酸鈉125kg）8、硫酸鈉去離子水3600kg水蒸汽揮發(fā)3450kg去離子水3600kg水蒸汽揮發(fā)3450kg除雜除雜99%硫酸鈉1kg98%工業(yè)級硫酸鈉1.15tkg溶解99%硫酸鈉1kg98%工業(yè)級硫酸鈉1.15tkg溶解母液300kg（其中母液300kg（其中硫酸鈉137kg）

9、乙酸銨水蒸汽揮發(fā)27kg、氨0.01kg去離子水45kg水蒸汽揮發(fā)27kg、氨0.01kg去離子水45kg氨氣88.3kg、99%乙酸314.76kg除雜氨氣88.3kg、99%乙酸314.76kg除雜99%乙酸銨346.236kg溶解99%乙酸銨346.236kg溶解母液74.814kg（其中母液74.814kg（其中乙酸44.97kg）10、硅酸鈉（九水）去離子水250kg水蒸汽揮發(fā)200kg去離子水250kg水蒸汽揮發(fā)200kg工業(yè)級水玻璃300kg工業(yè)級液堿75kg除雜工業(yè)級水玻璃300kg工業(yè)級液堿75kg除雜99%硅酸鈉250kg溶解99%硅酸鈉250kg溶解母液175kg母液175kg11、硫酸鎳（六水）水蒸汽揮發(fā)200kg、CO2水蒸汽揮發(fā)200kg、CO2111kg去離子水800kg碳酸鎳300kg硫酸247kg碳酸鎳300kg硫酸247kg除雜99%硫酸鎳670kg溶解99%硫酸鎳670kg溶解母液366kg，迸入壓濾液一起濃縮母液366kg，迸入壓濾液一起濃縮

2.4.2水平衡根據(jù)上述物料平衡，結(jié)合廢水源分析及原有項目概況，分析得出技改項目完成后，廠區(qū)水平衡如下：圖2.4-1技改后廠區(qū)水平衡圖2.5污染物排放量匯總根據(jù)以上分析，本項目污染物源強匯總見表2.5-1，技改前后污染物源強匯總見表2.5-2。表2.5-1技改項目污染物源強匯總單位：（t/a）污染類別污染物產(chǎn)生量削減量排放量廢水生活污水184301843車間廢水340903409總廢水量525205252COD3.4022.8770.525氨氮0.0787鎳0.235kg/a鉛0.934kg/a鋅0.0150.00470.0105廢氣氨氣0.0014400.00144粉塵0.34800.348SO221.4148.56412.85NOx12.78012.78煙塵25.122.592.51固廢干污泥660廢活性炭0.30.30濾渣0.160.160煤渣5025020生活垃圾23230

表2.5-2技改前后污染物排放量匯總單位：（t/a）類別污染物技改前項目排放量技改后項目排放量增減量廢水廢水量5341.55252-89.5COD0.5340.525-0.009氨氮0.080.0787-0.0013鉛1.0215kg/a0.934kg/a-0.0875kg/a鋅10.68kg/a10.5kg/a-0.18kg/a鎳00.235kg/a0.235kg/a廢氣氨氣00.001440.00144SO216.2712.85-3.42NOx16.1812.78-3.4煙塵3.182.51-0.67鉛塵0.0105-0.0105固廢000

3環(huán)境影響評價結(jié)論3.1環(huán)境影響評價1、廢氣原項目設(shè)置2t/h的燃煤鍋爐1臺和120萬大卡燃煤導(dǎo)熱油爐一臺。技改完成后，拆除導(dǎo)熱油爐，增加一臺3t/h的燃煤鍋爐（已投入運營，2t/h燃煤鍋爐備用）。此外，拆除氧化鉛、，因此技改后企業(yè)將不存在氧化鉛、鉛粉塵污染源和含鉛廢水。根據(jù)工程分析，大氣污染物排放量較技改前有所削減。根據(jù)2006年溫州市環(huán)境保護局對原有項目的竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告及2008年溫州市監(jiān)測站對鍋爐煙氣排氣筒出口的監(jiān)測，鍋爐房廢氣污染源均能實現(xiàn)穩(wěn)定達標(biāo)排放。同時，大氣質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測期間，廠內(nèi)鍋爐房均在正常使用。因此，結(jié)合排放品廢氣達標(biāo)排放及大氣質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測，說明技改后鍋爐煙氣對周邊大氣環(huán)境質(zhì)量的影響有限。此外，根據(jù)計算，本項目的大氣環(huán)境防護距離和衛(wèi)生防護距離均符合要求。2、廢水本技改項目投產(chǎn)后，廠區(qū)內(nèi)廢水包括生活污水和生產(chǎn)廢水，排放量為5252t/a。近期廢水經(jīng)廠內(nèi)廢水處理站處理達《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）中表4一級排放標(biāo)準(zhǔn)和表1第一類污染物最高允許排放標(biāo)準(zhǔn)后排入甌江。甌江多年平均流量為456.6m3/s，本項目廢水排放量16.41t/d，廢水量與甌江流量相比甚小，項目廢水排入甌江，經(jīng)甌江潮汐的擴散稀釋，對排放水體水質(zhì)的影響不大。遠(yuǎn)期廢水經(jīng)廠內(nèi)廢水處理站處理后，納入工業(yè)區(qū)市政污水管網(wǎng)，接入西片污水處理廠處理達標(biāo)后排至甌江。3、噪聲根據(jù)預(yù)測結(jié)果，本項目正常運行情況下，車間設(shè)備噪聲經(jīng)廠房墻壁阻擋衰減后，晝間東側(cè)廠界噪聲貢獻值為50.4dB、北側(cè)廠界噪聲貢獻值為46.2dB，噪聲預(yù)測結(jié)果均低于《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-2008）中的3類聲功能區(qū)標(biāo)準(zhǔn)限值，可以做到達標(biāo)排放。4、固廢本技改項目的固廢主要來自鍋爐房產(chǎn)生的煤渣、化學(xué)試劑過濾過程中產(chǎn)生的濾渣和硫酸鎳車間萃取除液壓濾產(chǎn)生的廢活性炭、廢水處理站產(chǎn)生的污泥。鍋爐房產(chǎn)生的煤渣外售給合法制磚廠進行綜合利用?；瘜W(xué)試劑過濾過程中產(chǎn)生的濾渣由于產(chǎn)生量較少，可混入廢水處理站污泥中一起涼干處置。本項目廢水處理站產(chǎn)生的污泥含有鋅、鉛、鋇等重金屬，因此屬于危廢（HW47含鋇廢物、H31含鉛廢物），委托資質(zhì)單位-衢州清泰環(huán)境工程有限公司（浙危廢經(jīng)第70號）處置。硫酸鎳車間萃取除液壓濾產(chǎn)生的廢活性炭，屬于《國家危廢名錄》中的“其他無機化工行業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢活性炭”（HW49其它廢物），委托湖州森奇活性炭有限公司（浙危廢經(jīng)第24號）收集處置。項目產(chǎn)生的生活垃圾為一般固廢，由環(huán)衛(wèi)部門收集后清運處理。技改完成后，廠區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的固廢均按相關(guān)環(huán)保要求得到分類收集、處置，在加強有效管理的前提下，不會對環(huán)境造成影響。5、地下水技改完成后，廠區(qū)水源由工業(yè)區(qū)內(nèi)水管接入，運營過程中不會對所在區(qū)域地下水位產(chǎn)生影響，主要來自于廠內(nèi)及車間廢水管網(wǎng)的滲漏，廢水處理站水池池體、廠區(qū)車間地面或設(shè)備沖洗過程中廢水直接進入地表，導(dǎo)致對地下水水質(zhì)產(chǎn)生影響。廠區(qū)內(nèi)建有廢水處理站，只要加強車間管理，確保將車間地面或設(shè)備沖洗水全部接入車間廢水管網(wǎng)，車間內(nèi)廢水管網(wǎng)都通過明管方式輸送廢水至廢水處理站，處理達標(biāo)后接入工業(yè)園區(qū)廢水管網(wǎng)，可避免給土壤和地下水造成污染。同時，根據(jù)地下水質(zhì)監(jiān)測結(jié)果，廠區(qū)地下水中重金屬因子均未超標(biāo)，說明原有項目3.2環(huán)境正效益拆除氧化鉛、氧化鉛、氧化鉛、溶解、精濾、冷卻結(jié)晶、離心脫水、烘干等物理工序進行對工業(yè)級化學(xué)品提純除投料過程中反應(yīng)終點會有少量氨氣（過量）揮發(fā)外，生產(chǎn)過程不產(chǎn)生廢氣，因此加強車間排風(fēng)后不會對區(qū)域大氣環(huán)境產(chǎn)生影響。工藝過程基本不涉及復(fù)雜化學(xué)反應(yīng)，母液全部循環(huán)利用，不能做試劑的母液濃縮后轉(zhuǎn)為工業(yè)級化學(xué)品，因此廢水主要來自車間地面和設(shè)備沖洗水。可見，本技改項目完成后，大大減少了對周邊環(huán)境的污染，具有較強的環(huán)境正效益。4清潔生產(chǎn)分析與總量控制分析4.1清潔生產(chǎn)根據(jù)清潔生產(chǎn)思想，清潔生產(chǎn)技術(shù)要求要體現(xiàn)污染預(yù)防思想，考慮產(chǎn)品的生命周期。為此本技術(shù)要求重點考察生產(chǎn)工藝與裝備選擇的先進性、資源能源利用的可持續(xù)性、污染物產(chǎn)生的最小化、廢物回收利用和環(huán)境管理的有效性。由于該行業(yè)未發(fā)布清潔生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，因此僅作定性描述：1、原輔材料和能源本項目所使用的原材料主要為工業(yè)級化學(xué)試劑及自來水，消耗能源主要是電能及燃煤。根據(jù)清潔生產(chǎn)技術(shù)要求，對于原材料需采用無毒無害、可以重復(fù)利用的材質(zhì)，本技改項目主要通過溶解、精濾、冷卻結(jié)晶、離心脫水、烘干等物理工序?qū)I(yè)級化學(xué)試劑進行提純獲得試劑級化學(xué)試劑，基本不需添加其它化學(xué)品。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的母液全部循環(huán)利用，不能做試劑的母液濃縮后轉(zhuǎn)為工業(yè)級化學(xué)品；生產(chǎn)過程中所用去離子水采用反滲透設(shè)備處理，一般1t自來水產(chǎn)生1/3t高硬度水，該部分水作為硬脂酸鹽車間用水，充分體現(xiàn)了資源綜合利用和循環(huán)經(jīng)濟理念。所用能源以電能為主，電能使用過程中不產(chǎn)生其他污染物，但在用能過程中要求考慮節(jié)電節(jié)能設(shè)備，減少能源浪費；鍋爐燃煤選擇含硫率≤0.8%的煤種。2、技術(shù)工藝本技改項目主要通過溶解、精濾、冷卻結(jié)晶、離心脫水、烘干等物理工序?qū)I(yè)級化學(xué)試劑進行提純獲得試劑級化學(xué)試劑。此外，六水硫酸鎳主要以工業(yè)碳酸鎳、硫酸為原料，通過溶解反應(yīng)、萃取、除雜、濃縮結(jié)晶等工序獲得，乙酸銨主要通過乙酸和氨氣的化學(xué)合成獲得。本技改項目所采用的生產(chǎn)工藝簡單、成熟穩(wěn)定、應(yīng)用廣泛，不屬于《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2011年本）》、《部分工業(yè)行業(yè)淘汰落后生產(chǎn)工藝裝備和產(chǎn)品指導(dǎo)目錄(2010年本)》、《浙江省淘汰和禁止發(fā)展的落后生產(chǎn)能力目錄（2010年本）》及《溫州市限制類、禁止淘汰類落后生產(chǎn)能力指導(dǎo)目錄（2009年本）》中限制、禁止落后淘汰生產(chǎn)工藝。3、技術(shù)裝備對照《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2011年本）》、《浙江省淘汰和禁止發(fā)展的落后生產(chǎn)能力目錄（2010年本）》、《部分工業(yè)行業(yè)淘汰落后生產(chǎn)工藝裝備和產(chǎn)品指導(dǎo)目錄(2010年本)》及《溫州市限制類、禁止淘汰類落后生產(chǎn)能力指導(dǎo)目錄（2009年本）》，本技改項目采用的生產(chǎn)設(shè)備不屬于國家明令禁止使用的落后淘汰設(shè)備。對于設(shè)備選型應(yīng)建議選用國家產(chǎn)業(yè)政策支持的先進設(shè)備，可參考“節(jié)能節(jié)水專用設(shè)備企業(yè)所得稅優(yōu)惠目錄（2008年版）、環(huán)境保護專用設(shè)備企業(yè)所得稅優(yōu)惠目錄（2008年版）、國家鼓勵發(fā)展的重大環(huán)保技術(shù)裝備目錄（2011年版）”。4、節(jié)水根據(jù)建設(shè)單位提供資料，本項目生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的蒸汽冷凝水，為節(jié)約水資源，節(jié)約成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，該公司建立循環(huán)水池，做到冷凝水循環(huán)利用；鍋爐運行中產(chǎn)生的高硬度上覆水作為爐渣冷卻水和水膜除塵用水，有效地節(jié)約了水資源。5、員工提高資源利用率、能源的利用效率，減少廢棄物的產(chǎn)生和排放，降低生產(chǎn)成本，員工的清潔生產(chǎn)意識、節(jié)約意識、循環(huán)經(jīng)濟的意識相當(dāng)重要。建議對員工進行定期的技能培訓(xùn)和意識的培養(yǎng)，養(yǎng)成良好的節(jié)約習(xí)慣，掌握正確的操作方法和技巧，提高技術(shù)的熟練程度。6、管理環(huán)境管理要求主要從企業(yè)是否進行了生產(chǎn)過程的環(huán)境管理、環(huán)境審核、是否符合環(huán)境法律法規(guī)、廢棄物處理處置和相關(guān)環(huán)境管理等五個方面考慮。在環(huán)境管理要求中，應(yīng)按照清潔生產(chǎn)審核指南的要求進行審核；要求企業(yè)能按照GB/T24001標(biāo)準(zhǔn)建立并運行環(huán)境管理體系，企業(yè)的環(huán)境管理手冊、程序文件及作業(yè)文件等應(yīng)齊備；要求生產(chǎn)管理中有原材料質(zhì)檢制度和原材料定額管理及能耗、水耗、產(chǎn)品合格率方面的考核制度。7、廢棄物本項目生產(chǎn)過程中母液全部循環(huán)利用，生產(chǎn)一定周期后母液中雜質(zhì)逐漸增加，建設(shè)單位擬將母液作為工業(yè)級化學(xué)試劑的生產(chǎn)原料，減少廢液的產(chǎn)生。8、根據(jù)《關(guān)于做好推進傳統(tǒng)精細(xì)化工技術(shù)裝備水平提升工作的通知》（浙經(jīng)貿(mào)醫(yī)化〔2005〕1056號），對傳統(tǒng)精細(xì)化工行業(yè)的技術(shù)裝備水平提出了基本要求，本技改項目的現(xiàn)狀及整改措施見下表。根據(jù)表4.1-1可知，經(jīng)整改后，技改項目的技術(shù)裝置水平符合“浙經(jīng)貿(mào)醫(yī)化〔2005〕1056號”的基本要求。表4.1-1技術(shù)裝備基本要求對比表序號對比傳統(tǒng)精細(xì)化工行業(yè)技術(shù)裝備水平的基本要求、技改項目現(xiàn)狀及整改措施1基本要求不得使用壓縮空氣、真空壓吸輸送易燃化工介質(zhì)。若介質(zhì)特性及工藝無法替代時，須對輸送排氣進行統(tǒng)一收集現(xiàn)狀及整改措施現(xiàn)狀：車間使用氨氣時將儲罐中液氨氣化，因此符合要求2基本要求固體投料應(yīng)設(shè)密封投料裝置，不得敞口投料。以劇毒物品為生產(chǎn)介質(zhì)的設(shè)備和母液、污水的收集槽，不得使用敞口設(shè)備，確因排渣、清渣需要，該設(shè)備應(yīng)設(shè)密閉排渣裝置現(xiàn)狀及整改措施現(xiàn)狀：投料缸配有投料蓋子，投料后立馬加蓋。技改項目原料不包括劇毒物品。因此符合要求。3基本要求固液分離不得使用敞口設(shè)備，淘汰真空抽濾設(shè)備。確因工藝介質(zhì)要求必須使用敞口設(shè)備，須對設(shè)備布置區(qū)域作獨立隔離，并設(shè)立獨立的尾氣排風(fēng)處理系統(tǒng)現(xiàn)狀及整改措施現(xiàn)狀：固液分離系統(tǒng)為非敞口設(shè)備，包括真空抽濾和重力自然過濾兩種方式，目前以重力自然過濾為主。因此符合要求4基本要求加強職業(yè)防護。使用化學(xué)危險品原料的生產(chǎn)車間應(yīng)改善作業(yè)環(huán)境，采用可靠的集中排風(fēng)處理系統(tǒng)，降低有害介質(zhì)的濃度。不得使用軸流風(fēng)機進行通風(fēng)現(xiàn)狀及整改措施車間配有良好的通風(fēng)系統(tǒng)5基本要求溶劑儲罐必須配備呼吸閥、防雷裝置、防靜電裝置和降溫裝置。大的罐區(qū)應(yīng)有冷凝系統(tǒng)，進行降溫和吸收呼吸氣現(xiàn)狀及整改措施現(xiàn)狀：酸堿儲罐配有呼吸閥整改措施：技改完成后，增設(shè)防雷裝置、防靜電裝置和降溫裝置6基本要求提倡采用連續(xù)化生產(chǎn)工藝和定量化控制技術(shù)，減少“三廢”產(chǎn)生量，提高產(chǎn)品收得率現(xiàn)狀及整改措施現(xiàn)狀：廠內(nèi)設(shè)有規(guī)范的化驗室，通過檢測波美度定量控制投料量，母液循環(huán)使用，因此符合要求。4.2總量控制分析根據(jù)項目特點，需要實行污染物排放總量控制的污染物主要有SO2、NOx、COD、氨氮。根據(jù)《浙江省建設(shè)項目主要污染物總量準(zhǔn)入審核辦法》（浙環(huán)發(fā)[2012]10號，2012.02）規(guī)定，建設(shè)項目同時排放生產(chǎn)廢水和生活污水的，應(yīng)將生產(chǎn)廢水和生活污水排放總量全部核算為建設(shè)項目污染物排放總量。技改項目污染物排放量在企業(yè)原依法核定的排污總量內(nèi)的，不屬新增污染物排放量。根據(jù)工程分析，技改完成后，建設(shè)單位的COD、氨氮、NOx、SO2排放指標(biāo)均有所削減。根據(jù)溫州市排污權(quán)交易有關(guān)規(guī)定，COD、氨氮、NOx、SO2排放指標(biāo)不需要進行總量交易調(diào)劑。表4.2-1該項目主要總量控制指標(biāo)排放情況表（單位：t/a）類別污染物技改前項目排放量技改后總排放量增減量總量建議值廢水COD0.5340.525-0.0090.534氨氮0.080.0787-0.00130.08廢氣SO216.2712.85-3.4216.27NOx16.1812.78-3.416.18

5污染防治措施5.1廢水治理對策1、處理工藝廠區(qū)已經(jīng)設(shè)置的污水處理站的處理工藝見圖5.1-1，廢水處理能力為50t/d。生產(chǎn)污水生產(chǎn)污水格柵格柵調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)池提升泵提升泵絮凝反應(yīng)池絮凝反應(yīng)池提升泵提升泵污泥加藥斜管沉淀池污泥加藥斜管沉淀池污泥濃縮池水解酸化池污泥濃縮池水解酸化池生活污水集水池生活污水集水池壓濾機污泥壓濾機污泥鼓風(fēng)曝氣接觸氧化池鼓風(fēng)曝氣接觸氧化池泥餅外運泥餅外運二沉池二沉池達標(biāo)排放達標(biāo)排放圖5.1-1水處理工藝流程圖處理工藝說明：（1）格柵池在污水處理站進水口設(shè)置間距為5mm的細(xì)格柵，通過格柵的攔截作用去除大的漂浮物、懸浮物，出水自流進入集水調(diào)節(jié)池。（2）集水調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)污水的水量和水質(zhì)，削減高峰負(fù)荷。硫酸鎳生產(chǎn)車間反萃取液中含有少量鎳，單獨收集處理達《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）中表1第一類污染物最高允許排放標(biāo)準(zhǔn)后，再進入調(diào)節(jié)池。（3）絮凝反應(yīng)池調(diào)節(jié)池的污水由泵泵入，同時加入少量的聚鐵、堿、PAM，使廢水中的鋅、鎳及部分有機物得以混凝，池內(nèi)設(shè)有攪拌系統(tǒng)，出水自流入斜管沉淀池。（4）斜管沉淀池絮凝反應(yīng)池污水自流入斜管沉淀池經(jīng)沉淀后，出水自流入水解酸化池。（5）水解池水解酸化池采用升流式兼氧污泥床反應(yīng)器的形式。參與反應(yīng)的微生物主要是兼氧性微生物，污泥由池底部進入水解池，在向上流的過程中經(jīng)過微生物所形成的污泥床，廢水中的污染物被污泥床所截留，經(jīng)吸附、同化和分解，將污水中的大分子物質(zhì)分解成小分子物質(zhì)，將難溶性有機物轉(zhuǎn)化為可溶性有機物，將難生化降解物質(zhì)轉(zhuǎn)化為可生化降解的物質(zhì)，并除去部分COD。同時，由二沉池回流至此的污泥經(jīng)內(nèi)源消化后大部分被分解。經(jīng)水解酸化后的污水進入生物接觸氧化池進行好氧生化處理。（6）生物接觸氧化池內(nèi)裝彈性生物填料。由化糞池流出的生活污水由水泵泵入好氧池，提高有機廢水的B/C比。池底采用微孔曝氣。在生物接觸氧化中，微生物以生物膜的形態(tài)附著在固體填料表面上與所需處理的污水相接觸，在有氧條件下，附著在填料表面微生物以污染物微營養(yǎng)物質(zhì)進行新陳代謝，降解有機物，實現(xiàn)水體凈化。經(jīng)曝氣氧化后能去除廢水中的大部分CODCr。（7）二次沉淀池主要沉淀經(jīng)生物接觸氧化池反應(yīng)以后污水中夾帶的生物污染、老化生物膜及少量的懸浮物、絮狀物。多余的污泥排入污泥濃縮池，處理后的廢水自流入砂濾池。（8）砂濾池：進一步攔截二沉池出水中較大顆粒的懸浮物、絮凝物，經(jīng)砂濾池過濾后，出水直接排入至標(biāo)準(zhǔn)排放口（9）污泥濃縮池污泥濃縮池可使污泥汗水率從進口的99.8％下降至出口的97%左右，用脫水機進行脫水處理到含水率75-80％。上清液返回調(diào)節(jié)池處理。2、廢水量根據(jù)工程分析，技改完成后，預(yù)計企業(yè)廢水排放量5252t/a（包括生活污水，化糞池出來的生活廢水混入絮凝沉淀預(yù)處理后的生產(chǎn)廢水一起處理）。污水處理站的設(shè)計規(guī)模為2.5t/h、12800t/a（以16h/d、320d/a計），因此污水處理站能夠滿足本項目增加廢水量的處理能力。根據(jù)處理工藝設(shè)計，絮凝反應(yīng)池加入聚鐵、堿、PAM，能使生產(chǎn)廢水中的鋅、鎳及部分有機物有效沉淀去除。3、達標(biāo)可行性分析根據(jù)2006年溫州市環(huán)境保護局對原有項目的竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告、溫州市監(jiān)測站于2008-2010年和本環(huán)評于2011年9月7-8日對廢水處理站總排放口的監(jiān)測，技改前原項目廢水處理總排放口能實現(xiàn)穩(wěn)定達標(biāo)排放。技改完成后，減少了含鉛廢水的產(chǎn)生，廢水中主要增加第一類污染物鎳，由于硫酸鎳（六水）生產(chǎn)過程中萃取液中可能帶入少量的鎳，經(jīng)稀硫酸除雜后進入廢水站，經(jīng)過污水處理站的物化工序處理后，根據(jù)類比電鍍廢水處理工藝，預(yù)計可以做到達標(biāo)排放。5.2廢氣處理對策1、鍋爐煙氣（1）選用含硫量≤0.8%的低硫煤。（2）除塵器鍋爐房配用加堿水膜除塵器除塵，提高脫硫效果。根據(jù)2006年溫州市環(huán)境保護局對原有項目的竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告及2008年溫州市監(jiān)測站對鍋爐煙氣排氣筒出口的監(jiān)測，加堿脫硫除塵效率均較良好。（3）煙囪高度根據(jù)《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13271-2001）中燃煤、燃油鍋爐房煙囪最低允許高度，本項目鍋爐總裝機容量為3t/h，因此煙囪最低允許高度為30m，還應(yīng)高出周圍半徑200m范圍內(nèi)最高建筑物3m以上，并按照GB5468-91和GB/T16157-1996的規(guī)定設(shè)置便于永久采樣的監(jiān)測孔。原項目鍋爐煙氣經(jīng)高24m煙囪排放，不符合環(huán)保要求。因此技改完成后，需要將鍋爐煙囪增加至最低30m。2、氨氣乙酸銨和硫氰酸銨車間會產(chǎn)生門少量氨氣，收集后經(jīng)硫酸溶液吸收，同時加強車間機械排風(fēng)減少對人體健康影響。3、硬脂酸鹽車間粉塵硬脂酸鹽漿料離心后，利用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器進行干燥。物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪應(yīng)力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環(huán)將大顆料截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)、布袋除塵回收后通過不低于15m排氣筒高空排放。硬脂酸鹽生產(chǎn)車間產(chǎn)生的粉塵經(jīng)二次旋風(fēng)、布袋除塵收集后，由于手動裝料入袋，車間無組織排放較嚴(yán)重。技改完成后，本環(huán)評要求物料投料包裝口單獨設(shè)置相對封閉的負(fù)壓裝置，避免裝袋時物料在車間無組織擴散。5.3噪聲防治對策1、合理布置車間，使高噪聲設(shè)備盡量遠(yuǎn)離操作人員；對于風(fēng)機、空壓機、干燥機、水泵、壓濾機等高噪聲設(shè)備，安裝消聲、減振、隔聲等降噪措施，保護操作工身體健康；2、加強設(shè)備維修和保養(yǎng)，保持設(shè)備性能良好，以減少機械噪聲。3、盡可能選擇噪聲強度低的設(shè)備，提高設(shè)備的自動化程度，盡量減少人工操作時間；4、長期暴露在高機械噪聲環(huán)境下的員工應(yīng)配戴耳塞，減少生產(chǎn)性噪聲對人體聽力的損傷。5、搞好綠化，沿廠界種植綠化林帶，廠區(qū)種植常綠灌木及草皮等，以美化環(huán)境和濾塵降噪。5.4固廢處置對策（1）委托處理本技改項目的固廢主要來自鍋爐房產(chǎn)生的煤渣、化學(xué)試劑過濾過程中產(chǎn)生的濾渣和硫酸鎳車間萃取除液壓濾產(chǎn)生的廢活性炭、廢水處理站產(chǎn)生的污泥。鍋爐房產(chǎn)生的煤渣外售給合法制磚廠進行綜合利用?；瘜W(xué)試劑過濾過程中產(chǎn)生的濾渣由于產(chǎn)生量較少，建議混入廢水處理站污泥中一起涼干處置。本項目廢水處理站產(chǎn)生的污泥含有鋅、鉛、鋇等重金屬，因此屬于危廢（HW47含鋇廢物、H31含鉛廢物），委托資質(zhì)單位-衢州清泰環(huán)境工程有限公司（浙危廢經(jīng)第70號）處置。硫酸鎳車間萃取除液壓濾產(chǎn)生的廢活性炭，屬于《國家危廢名錄》中的“其他無機化工行業(yè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢活性炭”（HW49其它廢物），委托湖州森奇活性炭有限公司（浙危廢經(jīng)第24號）收集處置。（2）危險廢物貯存要求一般對已產(chǎn)生的危險廢物，若暫時不能回收利用或進行處理處置的，其產(chǎn)生單位須建設(shè)專門的、還有遮雨棚的危險廢物貯存設(shè)施進行貯存，并設(shè)立危險廢物標(biāo)志，或委托具有專門危險廢物貯存設(shè)施的單位進行貯存，貯存期限不得超過國家規(guī)定。貯存危險廢物的單位需擁有相應(yīng)的許可證。禁止將危險廢物以任何形式轉(zhuǎn)移給無許可證的單位，或轉(zhuǎn)移到非危險廢物貯存設(shè)施中。危險廢物貯存設(shè)施應(yīng)有相應(yīng)的配套設(shè)施并按有關(guān)規(guī)定進行管理。危險廢物在廠區(qū)內(nèi)暫存時，建設(shè)單位需加強管理，嚴(yán)格防滲防漏，避免由于雨水淋溶、滲透等原因?qū)Φ叵滤?、地表水等環(huán)境產(chǎn)生不利影響，嚴(yán)格履行國家與地方政府關(guān)于危險固廢轉(zhuǎn)移的規(guī)定，可由具有危險固廢處理資質(zhì)的單位處理，并報當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門備案，落實追蹤制度，嚴(yán)防二次污染，杜絕隨意交易?？傊?，危險廢物貯存嚴(yán)格執(zhí)行《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18597-2001）和國家相關(guān)規(guī)定。（3）日常管理要求：履行申報的登記制度、建立臺賬管理制度，屬自行利用處置的，應(yīng)符合有關(guān)污染防治技術(shù)政策和標(biāo)準(zhǔn)，需定期監(jiān)測污染物排放情況；屬委托利用處置的，應(yīng)執(zhí)行報批和轉(zhuǎn)移聯(lián)單等制度。5.5污染防治措施清單本項目總投資233萬元，污染治理投資約20萬元，占總投資的8.6%。表5.5-1污染物治理措施及投資一覽表污染源治理措施投資(萬元)廢水生產(chǎn)廢水依托廠內(nèi)原有廢水處理設(shè)施；/生活污水廢氣鍋爐煙氣依托原有處理設(shè)施-加堿水膜除塵，煙囪高度至少增至為30m，同時高出周圍半徑200m范圍內(nèi)最高建筑物3m以上5氨氣利用稀硫酸溶液吸收，同時加強車間排風(fēng)/硬脂酸鹽粉塵依托原有旋風(fēng)、布袋除塵，裝袋投料口增加相對封閉的負(fù)壓裝置5固廢生活垃圾環(huán)衛(wèi)部門清運，統(tǒng)一進行無害化處理/煤渣、廢活性炭