金家村職工F座模板施工方案

編制依據(jù)1、《金家村職工F座施工組織設(shè)計》2、《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—2002）3、《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》4、《大模板高層住宅設(shè)計與施工規(guī)程》（JGJ20—84）5、《北京市建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境保護基本標(biāo)準(zhǔn)》6、《金家村職工F座建筑圖、結(jié)構(gòu)圖》及圖紙會審記錄和設(shè)計變更洽商。二、工程概況1、設(shè)計概況建筑面積17012.41m2結(jié)構(gòu)形式全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ)樓層層高墻厚頂板厚內(nèi)墻外墻地下二層3.21m200mm250mm300mm200mm250mm300mm300mm地下一層3.12m200mm300mm250mm300mm180mm一、二、三層2.7m200mm200mm250mm標(biāo)準(zhǔn)層2.7m200mm200mm120mm150mm九層2.9m200mm200mm120mm150mm十九層2.8m200mm200mm120mm150mm屋面1.9m200mm200mm120mm150mm電梯機房3.5m200mm200mm120mm150mm筏板基礎(chǔ)埋深-7.23m厚度800mm2、現(xiàn)場概況本工程施工現(xiàn)場場地十分狹小，結(jié)構(gòu)施工工期緊迫，且工程的部分結(jié)構(gòu)施工經(jīng)過冬季施工，晝短夜長，天氣寒冷，對室外的土建施工作業(yè)影響較大，業(yè)主對工程質(zhì)量要求高，施工合同中簽訂結(jié)構(gòu)質(zhì)量為北京市“結(jié)構(gòu)長城杯”，施工現(xiàn)場必須達到北京市安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)；現(xiàn)場設(shè)23—B塔吊一部；地下室各層劃分三個流水段，標(biāo)準(zhǔn)層劃分四個流水段（流水段劃分見附圖）；在現(xiàn)場東南角設(shè)封閉木模加工棚，模板堆放區(qū)設(shè)在現(xiàn)場南側(cè)、木工棚西側(cè)。三、模板的選配由于本工程的質(zhì)量目標(biāo)為“結(jié)構(gòu)長城杯”，為保證混凝土的質(zhì)量和觀感，達到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，并確?；炷翂w無爛根，墻面平整，大角順直，墻體模板選用86系列全新鋼制定型大模板。為了提高經(jīng)濟效益,地下室墻體模板采用標(biāo)準(zhǔn)層模板和租賃舊模板加高,工程所需模板見下表。序號模板類型配制用料1墊層模板10*10cm方木2基礎(chǔ)模板240mm寬磚砌保護墻3集水坑和300mm導(dǎo)墻15mm厚多層板、方木4墻體模板86系列定型全鋼大模板5梁、頂板及其側(cè)幫模板15mm厚多層板、方木6陽臺欄板模板15mm厚多層板、方木7地下門、窗模板15mm厚多層板、方木8地上門、窗模板6cm厚白松木板、10mm厚塑料板、角鋼9樓梯模板標(biāo)準(zhǔn)層定型鋼模板，多層板、方木非標(biāo)層木板、方木、多層板10電梯井模板定型鋼筒模四、模板設(shè)計1.大模板大模板的設(shè)計要本著剛度好，使用方便，塔吊利用率高，改制方便的原則。1.1模板結(jié)構(gòu)86系全鋼定型大模板由鋼框、受力龍骨、面板焊接而成，由模板廠根據(jù)工程施工圖紙設(shè)計并制作。1.2模板規(guī)格及組合

為保證外墻水平施工縫的澆筑質(zhì)量，取消外墻外模及樓梯墻模的導(dǎo)墻加高部分，并取消這兩部分模板的裝飾板條。模板設(shè)計高度：考慮到后繼工程使用，標(biāo)準(zhǔn)層高度2700mm高,模板設(shè)計寬度為300mm的模數(shù)，可通過調(diào)整陰陽角模來滿足結(jié)構(gòu)需要。在模板寬度方向穿墻螺栓孔要對稱設(shè)計，以便于本工程及后繼工程的周轉(zhuǎn)使用。模板要帶有企口（企口縮進尺寸40mm，伸出尺寸40mm），陰角模企口伸出40mm.模板間用對接螺栓連接，角模與大模間也用對接螺栓連接，陰角模要求在與大模連接部位加豎向側(cè)肋，使陰角與大模板連接緊密，從而避免接縫處漏漿或錯臺，下面是陰角模與大模連接圖：加高模板為鋼模板，高度為300mm，由模板廠加工，加高模板與大模板用聯(lián)接螺栓連接，大模板上口邊肋和加高板下邊肋的螺栓孔宜為長條形，以便加高連接時可進行調(diào)動，使結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量得到保證。2.現(xiàn)澆板模板2.1支撐體系部位層高碗扣型支撐立桿配制地下室3.21m3.12mH=2.4m地上標(biāo)準(zhǔn)層2.7mH=1.8m地上非標(biāo)準(zhǔn)層2.8m2.9mH=2.4m支撐系統(tǒng)穩(wěn)定驗算詳見以下頂板受力驗算。2.2.組成板面為1.22m*2.44m*15mm復(fù)膜多層板，主龍骨為10*10cm刨光白松方木，次龍骨為10*5cm刨光白松方木。次龍骨間距:地下兩層為25cm,地上各層為25cm。主龍骨間距:在地下兩層為0.9m，地上各層為1.2m。支撐為φ48*3.5滿堂紅碗扣架，地下兩層支撐間距為0.9m，地上各層支撐間距為1.2m。3.2.荷載計算順紋抗剪強度fv=1.6N/mm2抗彎強度設(shè)計值fm=17N/mm2彈性模量E=9000N/mm23.2.1.多層板本身驗算按等跨連續(xù)梁計算，取1m為計算單元，其計算簡圖如下：L=250mmL=250mmL=250mm混凝土自重：24*0.25*1.2=7.2KN/m模板自重：6*0.012*1.2=0.086KN/m鋼筋自重：1.5*0.25*1.2=0.45KN/m施工設(shè)備荷載：2.5*1.4=3.5KN/m合計q=7.2+0.086+0.45+3.5=11.24KN/m3.2.1.1.抗彎驗算M=KMql2=0.1*11.24*0.25*106=0.281*106N/mmб=M/W=0.281*106/(900*122/6)=13N/mm2＜fm=17N/mm2（滿足）3.2.1.2.抗剪驗算V=KVql=0.6*11.24*0.25=1.686KNτ=3V/2bh=3*1686/(2*900*12)=0.24N/mm2＜fv=1.6N/mm2（滿足）3.2.1.3.撓度驗算荷載不包括振搗混凝土荷載，則：ω=0.677ql4/100EI=0.677*11.24*2504/(100*9000*900*123/12)=0.26mm<[ω]=l/400=0.63mm（滿足）其中：I=bh3/123.2.2.地下二層次龍骨驗算按三跨連續(xù)梁計算，計算簡圖同于多層板的計算簡圖?；炷磷灾兀?.2KN/m模板自重：0.086KN/m鋼筋自重：0.45KN/m振搗混凝土荷載：3.5KN/m合計q=11.24*0.25=2.81KN/m其中：l=900mm,b=50mm,h=100mm3.2.2.1.抗彎驗算M=0.1*2.81*0.92=0.23*106N.mmб=M/W=0.23*106*6/(50*1002)=2.8N/mm2<fm=17N/mm2(滿足)3.2.2.2.抗剪驗算V=0.62*2.81*0.9=1.57KNτ=3*1.57*103/(2*50*100)=0.47N/mm2<fV=1.6N/mm2（滿足）3.2.2.3.撓度驗算ω=0.677*2.81*9004*12/（100*9000*50*1003）=0.33mm<[ω]=2.5mm（滿足）3.2.3.地下二層主龍骨驗算按單跨簡支梁計算，計算簡圖如下：PPppp200mm250mm250mm200mmL=900mm,n=4,b=h=100mm,p=0.25*0.9*11.24=2.53KN3.2.3.1.抗彎驗算M=(n2-1/8n)*pl=0.47*2.53*0.9=1.07*106N.mmб=M/W=1.07*106*6/(100*1002)=6.4N/mm2<fm=17N/mm2(滿足)3.2.3.2.抗剪驗算V=(n-1)/2*p=3.8KNτ=3V/2bh=3*3800/(2*100*100)=0.57N/mm2＜fv=1.6N/mm2(滿足)3.2.3.3.撓度驗算ω=(5n4-4n2-1)pl3/384n3EI=1.22mm＜[ω]=l/400=2.5mm(滿足)3.2.4.支撐系統(tǒng)穩(wěn)定驗算模板支架自重：q=5*（0.1+0.05）*1.2=0.9KN/

m混凝土自重：7.2KN/m鋼筋自重：0.45KN/m施工荷載：3.5KN/mq總=0.9+7.2+0.45+3.5=12.05KN/mN=q總*0.9*0.9=9.76KN;i=√(d2+d12)/4=16.4mmλ=l0/i=2.4*1.0/0.0164=146λ=(λ/π)√f/E=（146/π）*√210/2.06*106=1.22ψ=1-α1λ2=1-0.96=0.04б=N/ψA=9760/（4*0.04*π482/4）=33.7N/mm2＜f=215N/mm2（滿足）※同理驗算地下一層完全滿足要求。3.2.5.地上各層次龍骨驗算計算簡圖同于地下二層：混凝土自重：7.2KN/m模板自重：0.086KN/m鋼筋自重：0.45KN/m振搗混凝土荷載：3.5KN/m合計q=11.24*0.25=2.81KN/m其中：l=1200mm,b=50mm,h=100mm3.2.5.1.抗彎驗算M=0.1*2.81*1.22=0.41*106N.mmб=M/W=0.41*106*6/(50*1002)=5N/mm2<fm=17N/mm2(滿足)3.2.5.2.抗剪驗算V=0.62*2.81*1.2=2.1KNτ=3*2.1*103/(2*50*100)=0.63N/mm2<fV=1.6N/mm2（滿足）3.2.5.3.撓度驗算ω=0.677*2.81*12004*12/（100*9000*50*1003）=1.04mm<[ω]=2.5mm（滿足）3.2.6.地上各層主龍骨驗算按單跨簡支梁計算，計算簡圖如下：pppppp225mm250mm250mm250mm225mmL=1200mm,n=5,b=h=100mm,p=0.25*1.2*11.24=3.37KN3.2.6.1.抗彎驗算M=(n2-1/8n)*pl=0.6*3.37*1.2=2.43*106N.mmб=M/W=2.43*106*6/(100*1002)=14.5N/mm2<fm=17N/mm2(滿足)3.2.6.2.抗剪驗算V=(n-1)/2*p=6.74KNτ=3V/2bh=3*6740/(2*100*100)=1.01N/mm2＜fv=1.6N/mm2(滿足)3.2.6.3.撓度驗算ω=(5n4-4n2-1)pl3/384n3EI=2.7mm＜[ω]=l/400=3mm(滿足)3.2.7.地上支撐系統(tǒng)穩(wěn)定驗算支撐系統(tǒng)驗算完全同于地下，且驗算后完全滿足。4.電梯井模板配制為筒模，并配有跟進平臺2套，由廠家根據(jù)施工圖設(shè)計并制作。5.陽臺欄板模板根據(jù)施工要求，模板配制一層，面板為12mm厚竹膠板，邊框、次肋為50*100的白松方木，制作圖如下：主肋為3mm厚、φ48鋼管，穿墻螺栓為φ16螺栓，用φ48鋼管作為斜支撐。模板底部要留有20mm的拆模間隙。6.樓梯樓梯板采用多層板和方木，標(biāo)準(zhǔn)層樓梯踏步模板為定型鋼模板，數(shù)量為兩套，踏步寬260mm，高度為158.8mm，共15個踏步。上下各兩個地腳螺栓作為支腿，上下三分之一處各焊一橫肋加強。非標(biāo)準(zhǔn)層踏步模板采用木板、多層板和方木。樓梯板模用碗口架支撐。五.模板施工安排1.測量放線根據(jù)平面控制網(wǎng)線，在墊層（包括防水保護層）上彈放出墻體軸線。當(dāng)現(xiàn)澆板混凝土澆筑完且混凝土達到能上人強度成后，在板上彈放出該層平面控制軸線，墻線，模板控制線，門窗洞口位置線。待暗柱鋼筋焊接完后，在每層暗柱鋼筋上標(biāo)出門窗洞口上下口標(biāo)高。在每段墻體模板拆模后，先彈設(shè)建筑50cm線，以據(jù)此線彈出頂板底標(biāo)高線，并在上層暗柱鋼筋上50cm高度標(biāo)出若干水平點，在澆筑頂板時拉線依此控制本層頂板上口標(biāo)高。2.管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)項目技術(shù)部按規(guī)定對項目相關(guān)部門及分包隊伍進行方案、措施交底（包括書面和口頭）；由分包隊伍管理層向其模板作業(yè)班組進行交底（包括書面和口頭）。3.勞動力安排（木工）施工部位施工項目人數(shù)合計地下室門窗模加工、支固及拆裝1863大模板清理2大模板吊裝、拆模12大模板支固校正15頂板支設(shè)及拆模16標(biāo)準(zhǔn)層以上門窗模改裝、加工、支固、拆裝1867大模板清理3大模板吊裝、拆模15大模板支固校正15頂板（包括梁模）支設(shè)及拆模164.材料進場計劃大模板應(yīng)在地下二層一段墻體鋼筋綁扎好前一星期進場；多層板、白松木方在底板鋼筋綁扎前進場；立桿、拉桿在每層頂板支設(shè)前三天進場；樓梯模板和電梯井筒模隨大模板一塊進場；陽臺欄板模板所用的竹膠板在結(jié)構(gòu)達到五層時進場；其它用料跟隨施工進度進場。5.現(xiàn)場模板堆放門窗洞口模碼放在木工加工棚北側(cè)，雨雪天氣要用塑料布遮蓋。大模板堆放在木工棚西側(cè)，堆放區(qū)用鋼管圍護，欄桿上下兩道，1.8米高，欄桿刷紅、白漆，并在內(nèi)側(cè)滿掛密目網(wǎng)，地面硬化，平整度要好，排水良好。堆放區(qū)設(shè)東西兩出口，并設(shè)一標(biāo)牌，表明模板使用范圍、吊運、保養(yǎng)方法、脫模劑涂刷、使用、安全、質(zhì)量等施工中注意要點。堆放區(qū)設(shè)一工具架，用于放置保養(yǎng)、維護、清理用具。設(shè)專人負責(zé)模板堆放和標(biāo)識工作，大模板堆放要分規(guī)格、分類型，每塊大模板下墊兩根100mm*100mm木方，長度1米，垂直板面擺放，各距模板兩邊50—60cm，板背面用紅漆標(biāo)注編號，每兩塊大模板對臉擺放，模板傾斜角為75—80度，兩板擺放間距為60cm。角模和插板要搭設(shè)腳手架豎向插放，并搭設(shè)操作臺。六、模板工程施工方法1.基礎(chǔ)模板施工1.1.墊層模板采用10cm*10cm或5cm*10cm木方，在澆筑墊層前用已切好的鋼筋沿墊層邊線進行固定，固定時要有放線人員進行配合抄平，使得木方上口與將要澆筑的墊層上口平齊，木方要釘固牢固，防止?jié)仓r跑模。1.2.基礎(chǔ)模板采用紅機磚砌筑，厚240mm，高度超過底板厚度兩皮磚即可。彈設(shè)磚墻砌筑線時，要考慮到磚墻里側(cè)面的抹灰厚度、防水卷材厚度和防水保護層厚度，一般墻里邊線距底板側(cè)面為45mm左右，磚墻里側(cè)面和上口要用水泥砂漿抹光，墻體陰陽角用砂漿抹成圓潤的“八”字，隨砌隨填2：8灰土，磚墻模內(nèi)側(cè)距底板底側(cè)面45mm，墻模頂、側(cè)面抹20mm厚找平層。在底板混凝土澆筑之前用灰土分層填滿夯實。1.3.集水坑模板1.3.1.采用多層板作面板，方木作支架和支撐，做成箱模，支撐必須牢固，以保證澆筑混凝土?xí)r不變形。1.3.2.箱模制做好后，要進行認真仔細的尺寸檢查（包括邊角和對角線的檢查），下模后，進行位置調(diào)整，重點調(diào)整其安裝標(biāo)高和垂直度，調(diào)整好并驗收合格后，用鋼筋進行固定。1.4.導(dǎo)墻模板采用多層板釘5*10cm白松木方制作，制作尺寸依據(jù)外墻輪廓尺寸而定。安裝時用現(xiàn)場的φ22或φ25的螺紋鋼下腳料焊接成三腳架進行支固，安裝圖見下圖：2.地下室墻體大模板施工2.1.施工準(zhǔn)備2.1.1.在底板（樓板）混凝土澆筑中，在墻體根部每隔一米插埋兩根鋼筋下腳料，鋼筋長20cm左右，鋼筋外露10cm左右，在墻體鋼筋綁扎完后，在埋筋上距底7cm左右處焊頂棍，頂棍為φ12以上鋼筋，長度為墻厚減去2mm，頂端不能有毛邊且涂防銹漆，以上做法可保證墻體的界面尺寸，其施工做法見下圖：在墻體陰、陽角部，按大墻體同樣做法插埋鋼筋，合模前沿墻體高度再上下綁兩道頂棍，這樣做可防止陰陽角錯臺。2.1.2.施工現(xiàn)場準(zhǔn)備好脫模劑，大模板組裝調(diào)試完畢且滿足要求，加高部分按模板廠設(shè)計要求安裝固定到位。2.1.3.模板施工前，項目部技術(shù)室已向施工隊管理層書面交底（包括技術(shù)交底和安全交底）完畢，施工隊工長也向施工班組進行交底完畢。2.1.4.安裝模板前，應(yīng)把模板板面清理干凈，板面有浮銹的必須清理干凈，認真涂刷好脫模劑，禁止使用廢機油做脫模劑，不許在模板就位后刷脫模劑，以防止污染鋼筋和混凝土接觸面，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷，支模前認真校正墻體鋼筋。2.1.5.檢查墻體的門窗洞口模板、預(yù)埋件及水電管線是否按要求安裝好，并綁好鋼筋保護層墊塊。2.1.6.檢查墻體根部剔鑿是否露出石子并清理干凈。2.1.7.辦理好隱檢手續(xù)。2.2.大模板安裝2.2.1.模板安裝之前，檢查墻體邊線和模板安裝線是否準(zhǔn)確，無誤后方可安裝墻模板。2.2.2.模板的安裝順序：安裝內(nèi)角?！惭b內(nèi)墻?！惭b外角?！惭b外墻?！┐β菟ā０逍ＵB接→安裝加高板2.2.3.根據(jù)模板控制線調(diào)整模板位置、垂直度，嚴禁穿墻螺栓漏穿、大螺母漏緊。大模板調(diào)整到位后，大模板之間、大模與角模之間上下要聯(lián)結(jié)6道聯(lián)結(jié)螺栓。為防止陰角與大模板接縫處滲漿，可在陰角與大模板接縫處背面貼密封條；為防止墻體根部爛根，在墻體根部貼海綿條。2.2.4.混凝土澆筑過程中，要留有木工人員進行看模，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。2.4.模板的拆除和清理2.4.1.常溫下當(dāng)混凝土不缺棱掉角便可拆模，拆模的順序為：先合的后拆，后合的先拆。2.4.2.拆模時先拆除穿墻螺栓，然后收縮支腿，使墻模同混凝土脫開，當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。2.4.3.拆除后的模板要及時將板面清理干凈，尤其是企口，清理完后刷脫模劑，上述工作在模板放置區(qū)完成。2.5.安全要求2.5.1.由于是地下施工，所以必須搭設(shè)牢固的腳手架。2.5.2.模板在拆裝過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人員必須及好安全帶。2.5.3.連接件應(yīng)放在箱盒或者工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上；扳手等各類小工具要掛在身上或置于工具袋內(nèi)，不得掉落。2.5.4.模板上口應(yīng)安設(shè)牢固的施工平臺，便于工人操作和澆筑混凝土。2.5.5.模板起吊前，必須檢查一遍，模板的穿墻螺桿是否拆完，沒有問題時，才可以起吊模板，杜絕冒險蠻干作業(yè)。2.5.6.模板施工，設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。2.5.7.信號指揮工和掛鉤人員，必須在安全可靠的地方才可以操作，嚴禁人隨模板起吊。2.5.8.單塊模板重量不得超過2.5噸，以防發(fā)生超載。2.5.9.垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運；不允許一次吊運兩塊模板。3.地上墻體模板施工3.1.施工準(zhǔn)備冬施前現(xiàn)場要準(zhǔn)備好模板的保溫材料，采用50mm厚聚溫板保溫，其他準(zhǔn)備同于地下墻體施工3.2.模板的安裝地上模板安裝同與地下，外墻模板的外模支設(shè)時，在模板下口緊貼外墻皮墊10*10cm方木，方木要平直，不得扭曲，工人在支設(shè)和質(zhì)檢人員在檢查驗收時，都要用線錘垂吊到下一層外墻，以保證本層墻體澆筑完后與下一層墻體不錯臺，并在同一垂直平面內(nèi)。內(nèi)墻支模中重點做好電梯井筒和樓梯墻的支模工作，這兩個部位的墻體放線必須準(zhǔn)確，嚴格控制其偏差，為防止墻壁出現(xiàn)脹肚和錯臺，支模后，要求木工班組和工長及質(zhì)檢員認真檢查支模質(zhì)量情況，填寫好“模板分項工程質(zhì)量檢驗評定表”，明確責(zé)任。3.3.模板拆除要求和安全要求同于地下，由于地上部分主體施工要經(jīng)過冬施，則在冬施拆模時，當(dāng)混凝土不缺棱掉角且強度達到1.2Mpa時松開穿墻螺栓，當(dāng)混凝土強度達到4Mpa方可拆模。3.4.提升外掛架時，將要掛設(shè)外掛架的墻體強度必須達到7.5Mpa以上，此強度值可通過試壓該段墻體的同條件試塊得知。4.頂板模板施工4.1.施工準(zhǔn)備墻體拆模后，在墻體上放出建筑50cm線、頂板底標(biāo)高線和剔鑿線，先用云石機沿線切割，剔鑿掉墻體浮漿直到露出石子，然后清理干凈。4.2模板的制作及安裝4.2.1.樓板底模下設(shè)50mm*100mm木方作為次龍骨，間距250mm,主龍骨采用100mm*100mm木方，地下間距為900mm，地上間距為1200mm。放置在支撐立柱上部的調(diào)節(jié)支撐頭上。4.2.2.按規(guī)范要求支搭板底立桿，先從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排立桿，上好連接橫桿，再立第二排立桿，二者之間用橫桿連接好，依次逐排安裝，立桿下要墊木塊，可用舊的5cm*10cm方木鋸成40—45cm長而成。4.2.3.在立桿上加可調(diào)頂托，依據(jù)頂板底標(biāo)高調(diào)節(jié)頂托的高度，放好主、次龍骨，并依照標(biāo)高線調(diào)好，拉線對次龍骨找直，然后按樓板尺寸鋪釘多層板，多層板與墻體接觸面必須刨光刨直，且粘貼密封條，其鋪設(shè)簡圖見下圖。為保證受力良好，同一位置上下層立桿要相對應(yīng)。4.2.5.外墻和樓梯二次加高部分，根據(jù)施工現(xiàn)場情況進行支設(shè)固定，并保證施工縫處混凝土的垂直度，且不漏漿，不錯臺。4.2.6.模板鋪設(shè)完畢，用水準(zhǔn)儀測量多層板上口面標(biāo)高。4.2.7.按設(shè)計要求，對板進行起拱，中間起拱，四周不起拱，起拱時在次龍骨與竹膠板間用木楔墊起起拱高度，并在支模開始時進行，注意不能從墻體根部起拱。起拱高度為起拱跨度的2/1000。4.3.模板的拆除4.3.1.模板拆除時頂板混凝土強度必須達到設(shè)計強度的75%（本工程梁板跨度都小于8m），陽臺頂板混凝土強度必須達到設(shè)計強度的100%，依同條件試塊抗壓強度值為準(zhǔn)。4.3.2.拆模之前，施工隊要向項目部提交拆模申請，經(jīng)項目技術(shù)部批準(zhǔn)后方可拆模。4.3.3.拆模時，先調(diào)節(jié)頂托，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，然后拆走立桿、拉桿和方木、多層板。4.4.安全要求4.4.1.支撐架各連接件及碗口須卡緊，勿遺漏。4.4.2.使用中應(yīng)經(jīng)常檢查支撐架有無拆改、松扣、脫鉤現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。4.4.3.在澆筑頂板混凝土之前，要有專人對支撐進行檢查，尤其是施工縫處，若發(fā)現(xiàn)支撐有松動的要及時休整，澆筑混凝土?xí)r要有專人看模。5．門、窗洞口模施工5.1.地下門窗洞口模面板用多層板，橫、豎肋及橫、斜撐用50mm*100mm白松木方。地上門、窗洞口模采用10mm厚塑料板做面板，內(nèi)板用60mm厚白松木板，橫、豎肋用L40*3等邊角鋼，陽角用L125*10等邊角鋼連接，陰角用L80*8等邊角鋼連接，其制作圖見下圖：b=900mm,1200mm,1500mm,1800mm,2100mm,2400mmh=1200mm,1500mm,1800mmb=900mm,1000mm,1100mm,2700mm；h=2100mm,2400mm5.2.門、窗模的支固及拆卸。門、窗模立上后，調(diào)整套模的邊線位置、上口標(biāo)高、對角線及垂直度，調(diào)整到位后，用廢短鋼筋加固，加固筋端頭涂防銹漆。拆模時松開角部的角鋼螺栓，移動角鋼，拆開支撐角鋼，便可以拆卸模板。6．樓梯模板6.1.樓梯底模的安裝：樓梯橫肋為50*100mm方木間距為600mm，順樓梯傾斜方向主肋為100*100mm方木，支撐立桿，橫桿為碗扣件，橫桿為Φ48鋼筋用扣件將立桿固定，立桿上端加可調(diào)底托，可調(diào)底托加塞木楔，支、頂住主肋。6.2.地下樓梯踏步模板安裝：樓梯鋼筋綁扎完畢后，經(jīng)交接檢合格后，在地下二層時安裝反三角木，并在三角木上釘踏步模板。6.3.地上各層樓梯踏步板模采用定型全鋼樓梯模，所以在澆筑樓梯之前，把樓梯鋼模吊裝到位，然后調(diào)節(jié)支腿，使其位置準(zhǔn)確。6.4.樓梯底模拆模條件和拆模方法同于頂板。6.5.樓梯施工安全要求同于墻模施工要求。7.陽臺欄板模板施工同于墻體模板施工。8.電梯井筒模在安裝上要重點做好兩點：一、要調(diào)整好角模的正確位置，保證墻體截面尺寸。二、調(diào)整好筒模的水平度，以保證好墻體的垂直度，拆模時方法同于墻體模板。七．模板質(zhì)量保證措施1.模板質(zhì)量要求：執(zhí)行國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)：《大模板高層信宅結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》1.2.竹膠板的任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損；多層板規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)：序號項目偏差標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1厚度：15mm±0.8mm用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值之差為偏差。2長*寬=1.22*2.44m±3mm用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。3對角線長度差≤5mm用鋼卷尺測量兩對角線之差4翹曲度≤1.0%用鋼尺量對角線長度，并用楔形塞尺量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度1.3.為保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀和相互位置的正確，要對進場大模板嚴格驗收，板面要平整，模板要具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和測壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載。驗收大模板時，除驗收每塊平整度外，還要檢查每一塊企口伸縮尺寸是否符合設(shè)計要求，并現(xiàn)場組裝一房間模板，以檢查是否滿足施工要求，如不符合施工要求，予以退場。1.4.大模板要構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎，安裝和混凝土的澆筑養(yǎng)護等要求。2.為保證大模板施工質(zhì)量，采取下列相應(yīng)措施：2.1.為防止墻體砼爛根，澆筑完頂板后抹平時，從墻根出來30cm拉通線，依據(jù)水平尺用刮杠找、抹平，吊裝大模前，在現(xiàn)澆板上沿墻線且離開墻線2cm粘貼2cm厚、4cm寬的海面條，其粘貼見下圖：為保證門窗模與大模板接觸面不跑漿，在門窗模粘貼0.5cm厚、1cm寬的密封條，2.2.陰角模陽角模兩側(cè)所有螺栓孔必須和大模側(cè)邊用螺栓鎖緊，并保證跟平模搭接平順、嚴密、不錯臺。2.3.拉通線：在大模板支固時，整條墻要拉通線校核，以保證墻體通直。2.4.施工縫處模板的處理：由于施工中流水段的劃分，造成混凝土澆筑時留置施工縫，對施工縫處尤其是頂板模板應(yīng)加強支撐，以保證施工縫處混凝土平整，不錯臺。3.模板拆除記錄由于本工程結(jié)構(gòu)中全部梁板跨度都小于8米相等，故所有梁板的底模拆模強度達到混凝土設(shè)計強度的75%后方可拆模。為了確?；炷翉姸饶艿玫奖ＷC，拆模時間嚴格執(zhí)行施工規(guī)范要求，并建立嚴格的申請制度，請詳見附表。本表由施工隊技術(shù)負責(zé)人填寫，報請項目部，由項目技術(shù)負責(zé)人審批簽字后，方可拆模。4.模板工程質(zhì)量控制模板工程質(zhì)量控制要堅持施工過程中質(zhì)量控制及對施工工藝規(guī)程的質(zhì)量控制，對于影響施工質(zhì)量的關(guān)鍵部位，要設(shè)置質(zhì)量控制點，做到事前控制，防患于未然，把質(zhì)量問題消除在事故發(fā)生前。4.1.質(zhì)量控制程序模板支固好后，施工班組進行自檢，合格后由班組長報作業(yè)隊質(zhì)檢員檢驗，合格后報項目部質(zhì)檢員檢驗，由項目部質(zhì)檢員組織進行上下工序的交接檢，并填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單，對于模板成型過程中的要點要真實記載，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題，視性質(zhì)、輕重等查處上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負責(zé)改正問題。4.2.模板工程質(zhì)量控制點序號質(zhì)量重點質(zhì)量控制及處理方法1大模板設(shè)計、加工現(xiàn)有項目部組織模板廠和施工隊技術(shù)人員，根據(jù)施工設(shè)計圖和工程情況確定模板的設(shè)計方案，再由廠家進行后期設(shè)計和加工，并與廠家建立質(zhì)量合同，對加工質(zhì)量要隨時跟蹤，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。2不變形、不跑模加強模板強度、剛度、支撐體系穩(wěn)定、牢固的要求，鋼模板連接件的數(shù)量要足。3板縫處理多層板四周要找平刨直，拼縫嚴密，鋼模板拆模后要清理，修理。接頭處要認真配制和支設(shè)，防止?fàn)€根，移位、錯臺。4支撐面積模板的支架必須有足夠的支撐面積，使上部荷載通過支架的底部（填塊、填板等），均勻傳遞到支撐面上。5模板起拱當(dāng)跨度大于或等于4m時，模板應(yīng)起拱，以消除在施工過程中的結(jié)構(gòu)自重，設(shè)備及施工人員、機具的荷載作用下引起的撓度，按2/1000起拱。6模板拆除拆模時間應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的砼試塊達到規(guī)定強度時方可拆模。4.3.安裝質(zhì)量規(guī)范要求4.3.1.模板安裝的允許偏差及檢查方法序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置3尺量檢查2底模上表面標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸（墻、柱梁）±2尺量檢查4每層垂直度3用鋼尺和線錘檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺檢查6表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺檢查4.3.2.預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差序號項目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，04中心線位置預(yù)留洞10截面內(nèi)部尺寸+10，0九、材料節(jié)約措施1.在使用鋼管作支撐和橫桿時，精心規(guī)劃、計算，鋼管長切短時，要滿足一定的工程模數(shù)，并根據(jù)工程具體結(jié)構(gòu)高度和尺寸進行施工。2.不得在放置好的木模上隨意踐踏；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸割。3.根據(jù)圖紙精心排板，在支設(shè)頂板時，下層的用料要返到上層相對應(yīng)部位使用，從而盡可能的減少木料切鋸。4.安裝多余用件和釘子要裝入工具箱中按要求回收，不得亂丟亂放。5.大模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進箱。十、成品保護1.上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。2.為防止破壞