滲碳爐特殊操作

滲碳爐特殊操作操作一、上位機操作上位機主要有四大功能，即程序編輯模擬、程序運行監(jiān)控、當前報警提示、工藝曲線打印，工藝人員應重點掌握程序編輯模擬功能，操作人員應重點掌握程序運行監(jiān)控功能。程序編輯模擬功能可以幫助工藝人員確定工藝強滲和擴散時間，還可以驗證工藝人員所編工藝是否合理。程序運行監(jiān)控功能對三臺主爐工藝運行狀況實施即時監(jiān)控。上位機操作可以參考工藝軟件幫助程序。下面重點對程序編輯模擬功能進行介紹。（一） 如何打開上位機程序打開上位機桌面上Processsupervisorysystemprosys2舛募校 |||PROSYS/2膏急轅蚩銜換絳頡？（二） 如何在上位機上編輯程序1、單擊搦低徹芾項主菜單，再單擊擎絳蠆問巍子菜單（或者用快捷鍵），打開程序參數(shù)窗口，在此窗口下可以為不同系統(tǒng)設(shè)置和保存新的程序參數(shù)，也可以為不同系統(tǒng)打開、修改和保存已有的程序參數(shù)，具體參數(shù)和設(shè)定方法如下：Zone1BandBandtop50C（Zone1BandBandtop50C（一區(qū)溫度允許偏差）（上限）Zone2BandBandtop50C（二區(qū)溫度允許偏差）（上限）Zone3BandBandtop50C（三區(qū)溫度允許偏差）（上限）Zone4BandBandtop50C（一區(qū)溫度允許偏差）（上限）RetortBandBandtop5C（罐內(nèi)溫度允許偏差）（上限）10°CBandbottom（下限）Bandbottom（下限）Bandbottom（下限）Bandbottom10C（南口井式爐無四區(qū)加熱）（下限）Bandbottom5C（下限）10°C10CC-PotentialBandBandtop0.05%CBandbottom0.05%C（碳勢允許偏差） （上限） （下限）C-Potential（碳勢參數(shù)）Carburizationdepth（滲層深度）:根據(jù)工件要求設(shè)定SurfaceClevel（最終表面碳濃度）:根據(jù)工件要求設(shè)定，一般0.85%CCarbanatdepth（參考碳濃度）:一般為0.32?0.33%CCarborizattemperature（滲碳溫度）：一般為930CHardeningtemperature（淬火溫度）：一般為850CDiffusionfactor（擴散系數(shù)）：一般為100%Transferfactor（工件表面碳傳遞系數(shù)）:一般為100%Alloyfactor（合金系數(shù)）：根據(jù)工件材料設(shè)定。必須準確設(shè)定！常用材料合金系數(shù)參考數(shù)據(jù)如下：合金系數(shù)材料合金系數(shù)12Cr2Ni41.00518Cr2Ni4WA0.98120Cr1.06620CrMnMo1.12720CrMnTi1.10520CrNi2MoA0.97717Cr2Ni2Mo1.10以上都設(shè)定完成后，點擊上面的保存按鈕，保存為需要的參數(shù)號。2、單擊搦低徹芾項主菜單，繼續(xù)單擊掀嗦沓絳?I子菜單（或者雙擊快捷鍵），打開掀嗦沓絳窗口，在此窗口內(nèi)設(shè)定過程參數(shù)，也就是過程程序或處理程序，具體參數(shù)和設(shè)定方法如下：點擊新建程序按鈕，按順序建立需要的程序段。在線模擬時可只編兩個程序段，分別為強滲溫度和強滲碳勢，擴散溫度和擴散碳勢，不需要設(shè)定時間。不在線模擬時可編完整程序，也可只編兩段程序，分別為強滲溫度和強滲碳勢，擴散溫度和擴散碳勢。隨后點擊保存按鈕，保存為需要的程序號。以在線模擬為例，建立各段程序的具體選擇分別為：Selecttypeofsection（段類型選擇）EndogasAtmosphere（吸熱式氣氛）N2Atmosphere（氮氣）Endofprogram（程序結(jié)束）選擇：EndogasAtmosphereSectiontime（段時間）Memorytime（段存儲周期）一般一分鐘HEATING（加熱）ENABLE_Cooling（冷卻）選擇：HEATINGWITHOUT_ONLINE_DIFF（不要在線模擬）WITH_ONLINE_DIFF（要在線模擬）選擇：WITH_ONLINE_DIFF（要在線模擬）TEMP_SETPOINT（溫度設(shè)定值）C_P_SETPOINT（碳勢設(shè)定值）WITHOUT_PROCESS_GAS（不加丙烷氣）WITH_PROCESS_GAS（加丙烷氣）選擇：WITH_PROCESS_GAS（加丙烷氣）10WITH_AMONIA（加氨氣）WITHOUT_AMONIA（不加氨氣）選擇：WITHOUT_AMONIA（不加氨氣）12WITHOUT_PROCESS_AIR（不加調(diào)節(jié)空氣）WITH_PROCESS_AIR（加調(diào)節(jié)空氣）選擇：WITH_PROCESS_AIR（加調(diào)節(jié)空氣）3、單擊攜低徹芾項主菜單，繼續(xù)單擊摴5粘絳^子菜單，打開摴^粘絳^窗口，在此窗口內(nèi)將以上所設(shè)定的擎絳蠆問巍號碼和摯沓絳?I號碼組成一個可運行的程序號，并保存。（三） 如何利用在線模擬確定工藝時間單擊搦低徹芾丁^主菜單，繼續(xù)單擊擎D飲T子菜單，打開^Dt^T窗口，點擊打開程序按鈕，選擇保存好的在線模擬的摴5粘絳^號，隨后點擊主菜單上的操撲金舌按鈕，程序會自動模擬出滲碳所需要的強滲和擴散時間，以做為編程參考，如果調(diào)整強滲擴散時間比時，按強滲每減去一小時擴散增加1.4小時計算，調(diào)整后具有相同的總滲層?？傮w來講強擴比一般按3比1計算。也可以分別裝入摯沓絳^和擎絳蠆問巍，隨后點擊主菜單上的操撲舌按鈕，程序同樣會自動模擬出滲碳所需要的強滲和擴散時間。（四） 如何利用不在線模擬驗證工藝時間單擊搦低徹芾項主菜單，繼續(xù)單擊擎D飲T子菜單，打開擎D飲T窗口，點擊打開程序按鈕，選擇保存好的不在線模擬的摴5粘絳^號，隨后點擊主菜單上的操撲舌按鈕，程序會按輸入的實際時間進行滲層模擬。二、DEMIG表的操作DEMIG表是整臺設(shè)備控制的核心，它采集爐體各種過程信號，綜合后發(fā)出各種控制信號，與下級核心PLC一起共同完成整臺設(shè)備的控制。其主要功能有，程序的編輯、程序的控制，程序的監(jiān)視，系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)定，與上位機通訊等?？蓤?zhí)行程序必須經(jīng)上位機模擬后在demig表上編輯完成。如果有必要，demig表可以對正運行的程序進行全方位的修改，包括溫度、碳勢、時間等各個方面。程序的監(jiān)視功能有多種顯示方式可供選擇，有曲線、數(shù)字、趨勢、表格等等。系統(tǒng)參數(shù)在調(diào)試時已基本完成，在生產(chǎn)后一般不必修改。其通訊功能負責將設(shè)備的各種過程數(shù)據(jù)傳輸給上位機。下面主要介紹一下程序的編輯和程序的控制。（一）程序的編輯1、ProgramParameters（程序參數(shù)設(shè)定）在主菜單中依次進入3Program//4Parameters，首先顯示name?//ok，按E鍵確認，隨后顯示Configuration?（配置？），下面為已經(jīng)有的參數(shù)號，按上下箭頭將光標調(diào)到需要的參數(shù)號上，按確認即可打開。按上面1.2條的說明設(shè)好相關(guān)參數(shù)，隨后將光標移到Store?（保存？）上，按E鍵確認，隨后輸入一個正確的參數(shù)號，按 E鍵顯示Overwrite?（重寫？），繼續(xù)按E鍵確認，參數(shù)被保存。2、過程程序的編輯。在主菜單中依次進入9Programming//1Programming子菜單，首先顯示name?//ok，按E鍵確認，隨后顯示Program?（程序號？），下面為已經(jīng)有的程序號，按上下箭頭將光標調(diào)到需要的程序號上，按確認即可打開。1）程序各段的意義：溫度設(shè)定值程序段時間（00：00：00~99：59：59）溫度設(shè)定值記錄時間間隔（00：00：00~09：00：00） 碳勢（第一組8位通道）00:00:00（1）00:00:0000000000 0 00000.00當前程序段號程序結(jié)束標志位（8.1.8）快速冷卻通道（8.1.7）允許供氮氣（8.1.6）允許供甲醇通道（8.1.5）允許加調(diào)節(jié)空氣（8.1.4）吸熱氣氛允許加丙烷氣（8.1.3）溫度等待功能（8.1.2）允許加熱（8.1.1）程序段時間：根據(jù)要求設(shè)定，最長可達99小時。記錄時間間隔：一般設(shè)定為1分鐘，時間太長影響紀錄精度，太短占用存儲空間。允許加熱通道（8.1.1）:降溫段設(shè)為0，不加熱，其它需要加熱的程序段都設(shè)為1。溫度等待功能（8.1.2）:所有升溫段的下一段都設(shè)定為1，降溫段設(shè)定為1，允許溫度等待；升溫段必須設(shè)為0，其它程序段一般設(shè)為1比較好，有利于當因為停電等原因降溫，程序自動等待，重新升到溫后再運行。允許加丙烷氣通道（8.1.3）：一般所有程序段都設(shè)為1，程序段為吸熱氣氛段，允許加丙烷氣，程序運行時當爐溫到達允許溫度后會自動加入。允許加調(diào)節(jié)空氣（8.1.4）：一般所有程序段都設(shè)為1，程序運行中當碳勢高于設(shè)定值時會自動加入。允許供甲醇通道（8.1.5）：一般所有程序段都設(shè)為1，允許加甲醇，程序運行時當爐溫高于750度后會自動加入。允許供氮氣通道（8.1.6）：一般所有程序段都設(shè)為1，允許通入氮氣?？焖倮鋮s通道（8.1.7）:僅僅在降溫程序段使用，需要時設(shè)為1。打開快冷通道后會自動停止加熱。程序結(jié)束標志位（8.1.8）:程序的最后一段此標志位設(shè)為1，以提示出爐。2）編程注意事項：升溫段時間一般設(shè)定為1?5分鐘，同時升溫段不能加溫度等待，否則將嚴重影響升溫速度。對大型齒輪和齒軸，可以考慮前期設(shè)定一個低溫均溫段，以釋放應力，減小變形。升碳勢時間應該考慮長一點，一般可以設(shè)為30分鐘左右，有利于均溫和防止爐內(nèi)因為大量滴入丙烷氣產(chǎn)生碳黑。所有的升碳勢和降碳勢都要設(shè)定一個程序段。注意程序中設(shè)定的碳勢為合金碳勢，與所選材料的合金系數(shù)有關(guān)，不是爐內(nèi)箔片標定的碳勢。比如材料選擇20CrMnTi，合金系數(shù)為1.10，如果碳勢設(shè)定值為1.2，則爐內(nèi)實際控制碳勢為1.2/1.1=1.10。在設(shè)定爐內(nèi)碳勢時，必須考慮該溫度的碳黑極限，當在該爐溫下，實際碳勢超過碳黑極限時，必然有碳黑析出。特別注意以下常用溫度的碳黑極限：800°C裹0.86 860°C裹1.05 900°C裹1.18920°C裹1.25 93001.28實際使用最高碳勢建議比碳黑極限低0.05。降溫段將允許加熱通道（8.1.1）設(shè)為0，以防止出現(xiàn)加熱現(xiàn)象影響降溫速度；溫度等待通道（8.1.2）應設(shè)為1，以保證降溫時間運行完后，程序到達淬火溫度；根據(jù)需要，可以打開快速冷卻通道（8.1.7），以加快降溫速度。淬火保溫段溫度等待通道（8.1.2）應設(shè)為1，以消除降溫段對溫度控制的影響，保證淬火均溫時間。程序結(jié)束段時間設(shè)為1分鐘即可，程序結(jié)束標志位（8.1.8）設(shè)為1，其它參數(shù)應該與上一段完全一致。程序結(jié)束后會自動在當前溫度和碳勢下等待。3）編程方法：按以上相關(guān)說明，依次編好各個程序段，按強滲每減去一小時擴散增加1.4小時計算，調(diào)整上位機所模擬出的強擴比，以3比1左右為宜。各段相關(guān)通道設(shè)為1，其它通道設(shè)為0按+號會在光標所在的程序段下面增加一個新的程序段。按一號會將光標所在的當前程序段刪除。程序調(diào)整完畢確認無誤后按F2鍵保存，顯示如下對話框Store?（保存），下面有兩個選項：Actuallystore（保存）/Continuework（繼續(xù)編程），選擇Actuallystore（保存），程序則開始保存，隨后顯示Name?（程序名稱），輸入一個正確的程序號，按E鍵確認，程序則保存成功；如果仍然選擇原來的程序號，隨后會顯示程序號Overwrite?（該程序號重寫？），按E鍵確認后保存為原來的程序號。一般程序結(jié)構(gòu)如下：程序段時間 溫度設(shè)定值記錄時間間隔 碳勢（第一組8位通道）（第四組通道）段號00:01:00(1)00:01:00101110000000000008500.5000:30:00(2)00:01:00111110000000000008500.5000:01:00(3)00:01:00101110000000000009201.0316:30:00(4)00:01:00111110000000000009201.0300:20:00(5)00:01:00111110000000000009200.8005:30:00(6)00:01:00111110000000000009200.8000:10:00(7)00:01:00011110100000000008400.8002:00:00(8)00:01:00111110000000000008400.8000:01:00(9)00:01:00111110010000000008400.80第一段：升溫時間段，不能設(shè)溫度等待。第二段：低溫均溫時間段，必須將溫度等待置1。第三段：升溫升碳勢時間段。第四段：強滲時間段。必須將溫度等待置1。第五段：降碳勢時間段。第六段：擴散時間段。第七段：降溫時間段，必須將溫度等待（8.1.2）通道置1,允許加熱（8.1.1）置0。第八段：淬火保溫段，必須將溫度等待（8.1.2）通道置1。第九段：程序結(jié)束段，時間一般設(shè)為一分鐘，將程序結(jié)束標志位（8.1.8）通道置13、 可運行程序的生成：在主菜單中依次進入3Program/5Processprogram（可運行程序）子菜單，首先顯示name?/ok，按E鍵確認，隨后顯示Program?（選擇程序號），下面為已經(jīng)編好的程序號，如果想編輯一個已有的可運行程序，選擇確認即可打開，如果想編輯一個新的可運行程序，隨便打開一個即可。隨后會有如下顯示：Programnumber: 當前可運行程序號Program:過程程序號Parameters:參數(shù)號OK ESC首先用上下鍵將光標移到Program過程程序號上，按F4鍵打開已有的過程程序，選好后按E鍵確認；隨后用上下鍵將光標移到Parameters參數(shù)號上，按F4鍵打開已有的參數(shù)，選好后按E鍵確認；隨后將光標移到OK上，按E鍵確認，隨后顯示Name?（程序名稱），輸入一個正確的可運行程序號，按E鍵確認，程序則保存成功；如果仍然選擇原來的可運行程序號，隨后會顯示程序號Overwrite？（該程序號重寫？），按E鍵確認后保存為原來的程序號。如果輸入一個新的程序號，程序?qū)Υ鏋樾碌某绦蛱?，原程序不變?、 可運行程序的裝載：在主菜單中依次進入3Program/2Load（裝載）子菜單，選擇需要的程序裝載即可。此時所選擇的程序即裝入內(nèi)存，在屏幕的左上角會依次顯示當前可運行程序號/過程程序號/參數(shù)號。（二）程序的控制1、 程序的啟動/停止/復位在主菜單下進入1Command（命令）菜單，其中的2Start（啟動）//3Stop（停止）//4Reset（復位）為程序控制命令，將光標調(diào)到對應的功能上，按E鍵確認即觸發(fā)對應的操作。Start（啟動）：按下啟動鍵后程序即開始運行。Stop（停止）：如果當前程序正在運行，按下停止鍵后，程序時間則停止運行，如果想繼續(xù)運行，重新按下啟動鍵即可。Reset（復位）：如果當前程序正在運行，按下復位鍵后，當前程序則被復位，溫度和碳勢設(shè)定值都變?yōu)?，停止向爐內(nèi)供氣，自動通入安全氮氣。如果想重新運行程序，重新按下啟動鍵即可。2、 程序時間的調(diào)整在主菜單下進入1Command（命令）菜單下的1TimeDisplacement（時間調(diào)整）子菜單，所顯示的畫面為當前運行的程序，雙箭頭光標所在的位置即為程序當前所在的運行位置。下面提示行意義如下：Processtime00:00:00 程序從啟動開始到當前總的運行時間。Ramptime00:00:00 當前正在運行的程序段總的設(shè)定時間。Processresttime00:00:00當前程序總的剩余時間。Rampresettime00:00:00當前正在運行的程序段的剩余時間。Sectionnumber（3）當前正在運行的程序段Pacesize（60） 光標移動步長。有1秒/10秒/60秒/600秒/3600秒共5檔選項，按+號增加步長，按棋偶跣〔匠蘇？時間調(diào)整方式：選好步長后，按左或右箭頭，雙箭頭光標會以選定的步長為單位左右移動，到達需要的位置后，按E鍵確認，程序即從所選定的位置繼續(xù)運行。如果不需要進行更改，按C鍵退出即可。注意防止錯誤操作！三、設(shè)備運行監(jiān)控與操作（一） 控制柜主要操作按鈕的功能1） 操尤瓢猜：爐外各區(qū)加熱的控制開關(guān)，允許加熱時在開的位置。2） 掀淦燈韉繚碑：循環(huán)風扇變頻器的供電，除了爐內(nèi)溫度降到200度以下外，都在開的位置。3） 拷卜猜：當爐內(nèi)溫度到達750度以上后才能打開供氣開通入工藝氣體。4） 拷卜豺：正常供氣過程中，當按摴卜按鈕，會停止供工藝氣體，自動通入安全氮氣。5） 摴卜甘金復：溫度到達750度以上后，打開供氣后，指示燈會常亮。6） 摴0-CO測量-開敕旱盔O測量關(guān)時，儀表采用內(nèi)部補償20%；當。0測量開時，儀表采用氣體分析儀實際測量的CO含量做為補償；一般情況下?lián)?-CO測量-開”旋鈕在開位置，使用氣體分析儀實際測量的CO含量做補償，有利于提高碳勢控制精度，防止異常情況發(fā)生。7） 摴?-CO2測量-開敕旱盔02測量關(guān)閉時，儀表采用氧探頭控制碳勢。當CO2測量打開時，儀表采用CO2控制碳勢。因為CO2控制精度低于氧探頭控制，一般采用氧探頭控制，CO2控制做為氧探頭出故障后的應急措施。注：當采用CO2控制時，注意將氣體分析儀上的旁路流量計打開，流量調(diào)整到1升/小時左右，有利于提高碳勢的控制精度。8） 擎涌市］I：當擎涌才時，將禁止打開爐蓋，爐蓋開關(guān)按鈕無效；當擎涌市丁|［時，將允許打開爐蓋，循環(huán)風扇自動停止運行，同時強制切斷加熱和供氣。9） 掀hWM：用于關(guān)閉報警。10） 摸侄?-自動敕貉三裕遠忠販編冉遠誦校謊三治侄保梢雜脫風扇啟動成磁蚩編齒禹蟄風扇停止成磁彳、V乖誦??？11） 程序啟動：按住按鈕保持3秒鐘，程序啟動。12） 程序停止：按住按鈕保持3秒鐘，程序停止運行。13） 程序跳步：按住按鈕保持3秒鐘，程序自動跳到下一個程序段并繼續(xù)運行。14） 程序復位：按住按鈕保持3秒鐘，程序復位。（二） DEMIG表上主畫面各項參數(shù)實際意義1TEMP_SETPOINT°C （溫度設(shè)定值）RETORT_ACTUAL°C（罐內(nèi)溫度實際值）ZONE1_ACTUAL到ZONE3_ACTUALC（罐外三區(qū)溫度實際值）Y-RETIRT-OUTPUT%（主控輸出值）Y1-1-OUTPUT到Y(jié)1-3-OUTPUT%（罐外三區(qū)輸出值）C-P_SETPOINT%C（碳勢設(shè)定值）C-P_ALLOY%C（合金碳勢實際值）注：碳勢控制的就是合金碳勢，而不是鐵碳勢。C-POTENTIAL_FE%C（鐵碳勢）注：鐵碳勢就是爐內(nèi)用箔片測量出來的實際碳勢。當采用氧探頭控制時，該值讀取C-POTENTIAL-FE-PROBE（氧探頭測量的鐵碳勢）的值；當采用CO2控制時，該值讀取C-POTENTIAL-FE-CO2（二氧化碳測量的鐵碳勢）的值。CO_VALUE%（一氧化碳補償值）注：當采用內(nèi)部補償時，該值為內(nèi)部補償值20%；當采用外部補償時，該值為分析儀實時測量的CO_ACTUAL（一氧化碳實際值）。CO_ACTUAL%（一氧化碳實際值）CO2_ACTUAL%（二氧化碳實際值）SONDEMV （氧探頭測量出的氧電勢）C-POTENTIAL-FE-PROBE%C（氧探頭測量的鐵碳勢）C-POTENTIAL-FE-CO2%C（二氧化碳測量的鐵碳勢）AIR%（空氣控制輸出0-100）注：當輸出值為零值時，不加空氣；當輸出值增加時，向爐內(nèi)加空氣，數(shù)值越大空氣量越大。GAS% （丙烷氣控制輸出0-100）STEUERSPUR（當前正在運行的程序段的實際通道配置）（三） 裝爐1、 根據(jù)滲層要求編輯好程序，經(jīng)檢查無誤后裝載。2、 如果需要高溫裝爐，首先運行升溫程序，等爐溫到達800度以上后，按程序復位鍵，停止加熱，準備裝爐。裝爐溫度不宜超過850度。3、將擎涌市項旋鈕打到開的位置；將摸侄?-自動斝=?、、虻絞侄骰槿啡下茄菇鞭爸枚家丫蚩醋爐蓋上升成磁彳譴蚩醬銬舷尬緩笞遠V?；司阁按住惦鞝t蓋旋開成磁彳且瓶醬車昆尬緩笞遠V現(xiàn)？4、 裝好工件后將爐蓋關(guān)閉，將手輪壓緊。（四） 程序啟動1、 掀淦燈骺猜旋鈕在開的位置。2、 將擎涌市］I旋鈕打到無效。檢查控碳方式為氧探頭控制。檢查“CO測量開/關(guān)”旋鈕在開位置。3.打開操尤瓢猜旋鈕。4.按DEMIG表±1Commends（命令菜單）中的2Start按鈕，或者按控制柜上的的程序啟動按鈕，程序啟動，開始加熱運行。（五）運行監(jiān)控1、 750度以下自動通入安全氮氣，溫度到達750度以上后程序報警，提示供氣，按摴卜猜按鈕，開始供甲醇，供工藝氮氣，工藝氮氣流量按3.5?4升/小時加入，安全氮氣自動停止通入。2、 爐溫到達860度后自動通入丙烷，開始升碳勢。如果裝爐量比較大，碳勢達不到設(shè)定值，可以微開丙烷比例閥旁的旁路手閥，適當加大通丙烷入量。3.調(diào)整氧探頭參比氣在10L/h左右，氧探頭吹掃時吹掃氣流量在100L/h左右。并注意經(jīng)常監(jiān)控。當氧探頭參比氣流量太低時將有可能造成爐內(nèi)碳勢失控！4?爐內(nèi)溫度到達750度以上后，打開分析儀取氣泵，調(diào)整分析儀取氣流量在0.5?0.7L/h之間。并經(jīng)常觀察爐蓋上的過濾器，當里面的棉花太臟時應及時更換。經(jīng)常監(jiān)控！當流量太低時將有可能造成CO測量值的失真，從而造成爐內(nèi)碳勢失控！.爐內(nèi)溫度到達750度以上后，廢氣點火電阻會自動通電，直到點燃為止，一般情況下，當爐內(nèi)一氧化碳含量達到10%以上后廢氣才能點燃。.如果降溫段設(shè)定了快冷，降溫過程中排風口電動蝶閥會自動打開，快冷風機會自動打開。如果運行過程中需要強制打開快冷，可以打開摸侄保金卓旋鈕，強制打開電動蝶閥和快冷風機。.在線層深模擬的監(jiān)控：進入。EMIG表上2Displays/1Recorder（當前記錄）子菜單，顯示兩個選項Temperature（溫度/碳勢曲線）Diffusion （在線層深模擬）選擇Diffusion，按E鍵確認，則畫面顯示當前滲層深度，觀察一會，當出現(xiàn)一條豎線（參考碳濃度）時，MARGIN_DISTANCE（測量深度）后面所對應的深度即為當前實際滲層深度，但工件質(zhì)量應以質(zhì)檢結(jié)果為準。8.程序運行結(jié)束后，系統(tǒng)提示出爐，將擎涌才？/有效肆 虻接行B低匙遠卸霞尤群凸卜 蚩醒菇舞致趾蝗蚩淺雎絳靳嶙遠次弧？9.運行過程中應該經(jīng)常檢查甲醇儲量，以玻璃管液位計為準。電子液位計顯示的是當前實際液位，當設(shè)備報警，或發(fā)現(xiàn)實際液位低于300mm時，應作好加液安排，最好在白班完成。四.如何為滲碳爐定碳為使設(shè)備生產(chǎn)出合格的工件，其碳勢控制要較為準確。因此設(shè)備調(diào)試過程中要進行定碳，設(shè)備使用過程中也要定期定碳，尤其工件質(zhì)量出現(xiàn)問題時，更應對碳勢進行檢測。下面以承重法為例介紹一下定碳及其修正的操作過程。（一）定碳方法1、將定碳片放在清洗瓶中用丙酮充分清洗干凈，隨后用鑷子夾出，用烘干機充分烘干。隨后用萬分之一克天平稱出箔片的初重。箔片重量以1.5克左右為好，有利于減少測量誤差。注意如果使用電子夭平，應保證充足的預熱時間，以保證測量的準確性，必要時應該用標準砝碼進行標定。2、 將定碳片卷成橢圓形，從定碳孔裝入爐中，保持約25分鐘后將定碳桿從爐中慢慢抽出，提到位后讓箔片在試樣管中自然冷卻約2~3分鐘后取出，關(guān)閉取樣管。整個過程中要防止箔片氧化。正常的箔片應該為光亮的，如果出現(xiàn)藍色的氧化