湖山社區(qū)城鄉(xiāng)一體化工程質(zhì)量通病細則 2

湖山社區(qū)城鄉(xiāng)一體化工程質(zhì)量通病細則2蜀山街道城鄉(xiāng)一體化安置小區(qū)工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理實施細則一、工程概況蜀山街道湖山社區(qū)城鄉(xiāng)一體化安置小區(qū)工程位于浙江省杭州市蕭山區(qū)蜀山街道，分為南、北倆個區(qū)塊，倆個區(qū)塊由嚴家埭橫河隔開。南區(qū)塊位于蕭山區(qū)蜀山路西側(cè)、南二路北側(cè)，用地面積約30256m力總建筑面積126639皿，建筑物主要為25層~28層住宅和二層社區(qū)用房、配置服務用房等，共計6幢高層建筑，其中1#、2#、4#為25層，3#、5#、6#為28層，與2幢2層附房連接，設2層地下室；北區(qū)塊位于蜀山路西側(cè)100米，嚴黃路的南側(cè)，建筑占地面積38719m?,建筑總面積約86208m?,擬建物有2幢15層高層住宅樓、13幢6層住宅樓、1幢3層幼兒園及2層臨街商鋪組成，設地下室一層。二、監(jiān)理工作依據(jù)1、本工程監(jiān)理規(guī)劃；2、本工程設計圖紙及其它設計文件；3、國家、地方有關(guān)工程建設的法律法規(guī)、文件和工程建設強制性標準條文；4、國家及地方現(xiàn)行的建設工程規(guī)范、標準；5、本項目的建設工程施工合同、委托監(jiān)理合同、有關(guān)招標投標文件；6、我公司所積累的監(jiān)理類似工程的經(jīng)驗。7、住宅工程分戶驗收的有關(guān)規(guī)定三、質(zhì)量通病控制的措施1、組織措施（1）派遣有豐富施工監(jiān)理經(jīng)驗的監(jiān)理人員,來承擔該工程施工階段的監(jiān)理工作。（2）建立分工明確的監(jiān)理質(zhì)量保證體系,分班作業(yè),責任到人,保證全天候監(jiān)理。（3）督促總承包商建立多層次的質(zhì)量保證體系,并使這些質(zhì)量保證體系層次分明,責任到位。（4）擇高素質(zhì)的承建隊伍承擔專業(yè)工程施工任務。（5）查承建單位的質(zhì)量保證體系,質(zhì)量管理要層次分明責任到位,獎罰有章,監(jiān)理單位定期對其作出評估。（6）建立進場材料、半成品、設備的報驗制度,檢查其出廠證、合格證、試驗證及準用證,進口設備還需審查其進口報關(guān)、商檢等手續(xù),確保進場產(chǎn)品的質(zhì)量。（7）制定完善的安全文明施工管理制度，并監(jiān)督執(zhí)行。2、技術(shù)措施（1）協(xié)助建設單位搜集新工藝、新材料、新設備的參考資料。（2）審查設計標準、設計方案、設備選型是否先進、合理、可靠。（3）審查設計方案的施工可行性、便利性、結(jié)合其組織設計給予優(yōu)化。（4）會同設計單位確定施工圖的設計原則，方法和步驟。（5）檢查施工圖設計過程中是否符合批準初步設計要求和規(guī)范要求。（6）核對設計采用的標準、具體設計方案、參數(shù)及計算結(jié)果。（7）核對各種工程圖紙的錯漏碰缺，保證圖紙質(zhì)量。（8）核查圖紙設計深度和質(zhì)量是否符合設計規(guī)范要求及設計合同約定。（9）認真組織圖紙會審，領(lǐng)會設計意圖和要求，糾正設計上存在的錯漏，結(jié)合施工組織設計，與設計協(xié)商更改和優(yōu)化，盡可能地避免今后的設計變更。（10）審查施工方案和施工組織設計，要求承包商針對不同的施工季節(jié)做好保證工程質(zhì)量的可靠安全技術(shù)措施，如夏季、雨季、冬季、臺風季節(jié)的施工主要措施。（11）對工程中采用的新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料、新技術(shù)、新設備、均審核其技術(shù)鑒定書，有必要時組織進行參觀和學習、試驗和優(yōu)選。（12）由專業(yè)測量、測繪師核查現(xiàn)場的測量、放線。（13）督促承包商完善計量及質(zhì)量檢測的技術(shù)和手段。（14）對特別重要的部位、有疑問的檢查對象由公司質(zhì)量檢測中心復核。（15）核查現(xiàn)場各項準備工作，配合工作完善后，發(fā)布開工令。（16）設置工序質(zhì)量控制點，對重要部位的施工方案進行專題會審，實施跟蹤管理。比如：大型構(gòu)件的施工等。（17）以工序質(zhì)量控制為核心，主動對工序活動的條件加以控制，采用實測分析判斷等手段及時檢驗工序質(zhì)量。（18）嚴格工序之間的質(zhì)量檢查，堅持驗收制度妥善處理質(zhì)量事故。（19）按規(guī)定的質(zhì)量評定標準和辦法，及時對分項、分部工程、單位工程進行檢查驗收，并做好成品保護。（20）核查質(zhì)量驗收報告及有關(guān)技術(shù)文件、竣工圖，并及時整理、編制、建檔。3、經(jīng)濟措施（1）及時對工程進度款審核簽證，并監(jiān)督承建單位?？顚Ｓ?。（2）建議進行質(zhì)量評比，對工程質(zhì)量完成好的單位和個人給予獎勵，對差的給予處罰。（3）對不合格工程不予簽證支付工程款。4、合同措施（1）完善施工承包合同中對質(zhì)量控制的條款。（2）按施工承包合同條款行使質(zhì)量否認權(quán)和確認權(quán)，對不合格工程要求必須返工。對沒有能力按質(zhì)按期完成工程任務的單位及個人，嚴禁進場施工。（3）嚴格執(zhí)行施工承包合同規(guī)定的獎罰條款。四、質(zhì)量通病防治的主要監(jiān)理方法（一）督促和檢查施工單位做好以下工作1、在開工前制定住宅工程質(zhì)量通病預防方案。2、對建筑材料、建筑構(gòu)配件、設備和預拌混凝土進行檢驗，未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的，不得使用。在采用新材料、新工藝時，應提供相應的合格證明書和相關(guān)的技術(shù)標準，必要時，還須做相關(guān)檢測。3、應做好容易產(chǎn)生通病部位的技術(shù)交底工作。4、必須建立、健全施工質(zhì)量的檢驗制度，嚴格工序管理，作好隱蔽工程的質(zhì)量檢查和記錄。5、必須做好混凝土工程的結(jié)構(gòu)實體檢查和檢測工作。6、做好衛(wèi)生間、屋面及易產(chǎn)生通病部位的蓄水試驗等重要使用功能的檢查工作7、做好通病防治的技術(shù)資料的收集、整理工作。8、總包單位應審核分包單位提出的通病防治方案。（二）墻體裂縫防治的技術(shù)措施1、砌筑砂漿應符合相關(guān)規(guī)范的要求，有專用砌筑砂漿的采用專用砌筑砂漿砌筑。2、蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊、混凝土小型空心砌塊在施砌時產(chǎn)品齡期不應小于28d（宜大于40d）；必須控制好砌塊砌筑時的含水率，混凝土小型空心砌塊表面有浮水時不得施工。3、蒸壓加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊不應與其他塊材混砌。4、砌體灰縫應厚度一致，砂漿飽滿，豎向灰縫應插搗密實，豎向灰縫飽滿度得不應低于80%，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。5、填充墻砌體留置的拉結(jié)筋應與原結(jié)構(gòu)有可靠連接，留置位置應與砌體灰縫相符合，不得彎折使用。6、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊常溫條件下的日砌高度應控制在1.6m以內(nèi)。7、當填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔15d后，再將其補砌擠緊，其傾斜度宜為60°,并用砌體同級砂漿填滿擠實。8、斜屋面臥梁下口的砌體應砌成踏步形。9、不同材料基體交接處表面的抹灰，應采用設置加強網(wǎng)等防止開裂的措施，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不小于150mm，并應位于抹灰層中部。墻面抹灰應在墻體砌筑30d后方可進行，外墻抹灰面應設分格縫。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。10、頂層框架填充墻采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料時，墻面應采取滿鋪加強網(wǎng)粉刷等必要的防裂措施，加強網(wǎng)應位于抹灰層中部。11、對設計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應在砌筑時預留或預埋；必須開洞、開槽時，應采用專用機具鉆洞、切槽，避免捶擊、打鑿；管線埋設、回填應采用適當?shù)牟牧?，保證密實牢固，抹灰層設置加強網(wǎng)等防裂措施。(三)鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫控制與防治的技術(shù)措施1、材料控制(1)水泥。宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；對大體積混凝土，宜采用中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥。對防裂抗?jié)B要求較高的混凝土，所用水泥的鋁鈣(C3A)含量不宜大于8%。使用時水泥的溫度不宜超過60℃。(2)骨料。嚴格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超過3%，石子的含泥量不得超過1%，使用前必須按規(guī)定進行檢驗。拌制混凝土宜采用中、粗砂，不應采用粉砂和細砂(3)礦物摻合料。粉煤灰必須符合國家II級灰的標準，摻量不宜超過水泥用量的15%；礦渣粉摻量不宜超過水泥用量的30%；沸石粉不宜超過水泥用量的10%；采用復合礦物摻合料時，其摻量不宜超過水泥用量的30%。摻和料的總量不應大于水泥用量的50%。(4)外加劑。選用外加劑時，必須根據(jù)工程具體情況先做水泥適應性及實際效果試驗。(5)水。應符合《混凝土拌和用水標準》JGJ63的規(guī)定，當使用混凝土攪拌站中的回收水時，應經(jīng)過沉淀，去除砂石、泥漿澄清后方可使用。(6)混凝土配合應按《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55規(guī)定，根據(jù)要求的強度等級、抗?jié)B等級、耐久性及工作性能等進行配合比設計。(7)預拌混凝土中應控制中粗骨料(石子)的用量，對于現(xiàn)澆混凝土樓板，每立方粗骨料的用量不少于1000kg。(8)預拌混凝土中應控制混凝土的砂率，混凝土的砂率宜控制在40%以內(nèi)。現(xiàn)澆樓板的混凝土應采用中粗砂，嚴禁用細砂。(9)坍落度在滿足施工要求的條件下，盡量采用較小的混凝土坍落度；樓板、屋面的混凝土坍落度宜小于120mm；高層建筑混凝土樓板坍落度根據(jù)泵送高度宜控制在小于180mm,多層及高層建筑底部的混凝土樓板坍落度宜控制在小于150mm。(10)嚴格控制現(xiàn)澆樓板混凝土單方用水量W180kg/m3。(11)水泥用量，普通強度等級的混凝土宜為270-450卜8加3,高強混凝土不宜大于550kg/m3。(12)水膠比應盡量采用較小的水膠比，混凝土水膠比不宜大于0.6。2、施工控制(1)根據(jù)施工現(xiàn)場的實際，認真編制混凝土澆筑方案，盡量避開當日高溫時段。選擇混凝土的配合比，測定其坍落度損失值，科學合理地確定澆筑順序和施工縫的留置。(2)預拌混凝土現(xiàn)澆樓板、屋面板宜采用對混凝土收縮影響較小的減縮劑。(3)預拌混凝土現(xiàn)澆樓板中可采用添加纖維措施增加混凝土的抗拉強度，控制混凝土的裂縫。(4)預拌泵送混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，當有離析時應進行二次攪拌，攪拌時間由試驗室確定。嚴禁向運輸?shù)綕仓攸c的混凝土中任意加水。高層住宅樓板、屋面混凝土坍落度不應大于180mm，其它住宅樓板、屋面的混凝土坍落度宜控制在120nlm-150mm。(5)嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于30mm的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。(6)由于混凝土的泌水、骨料下沉，易產(chǎn)生塑性收縮裂縫，此時應對混凝土現(xiàn)澆板表面進行壓實抹光；在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。(7)加強混凝土現(xiàn)澆板的養(yǎng)護和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在25°C范圍內(nèi)?；炷翝仓?，應在12h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。夏季應適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力。冬季應適當延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。(8)現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2Mpa時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10Mpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。(9)施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工方案執(zhí)行。后澆帶應設在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度不宜小于800mm。后澆帶的混凝土澆筑應在其兩側(cè)混凝土齡期至少60d后進行，混凝土強度等級宜較其兩側(cè)混凝土高一個等級，并應采用補償收縮混凝土進行澆筑，其濕潤養(yǎng)護時間不少于15d。(10)模板及其支架的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側(cè)壓力、施工過程中產(chǎn)生的荷載，以及上層結(jié)構(gòu)施工時產(chǎn)生的荷載。邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。(11)已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度強度達到設計要求的強度后方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算并加設臨時支撐。(12)現(xiàn)澆板的底板宜采用免粉刷措施。（四）樓地面滲漏水防治技術(shù)措施1、建筑地面工程采用的材料應按設計要求和規(guī)范規(guī)定選用，并應符合國家標準的規(guī)定，進場材料應有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號及性能檢測報告，對重要材料應有復驗報告。2、靠近廁所間的煙道、井道四周和樓板四周除門洞外，應做混凝土翻邊，其高度不應小于200mm。3、施工時結(jié)構(gòu)層標高和預留孔洞位置應準確，嚴禁亂鑿洞。4、管道穿過樓板，應設置金屬或塑料套管。5、穿過樓板的管道、地漏四周堵洞應密實，分二次嵌填，在管道四周形成lOmmXIOmm的凹槽，用防水油膏嵌實。6、找平層、隔離層、面層施工前，基層應清掃、沖洗干凈，并與下一層應結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋；面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。7、整體面層施工時，墻面與地面交接處宜做成半徑為10mm的小圓角。8、整體面層的抹平工作應在水泥初凝前完成，壓光工作應在水泥終凝前完成。并應根據(jù)不同的氣候條件，及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于7天。9、穿過樓板的管道、地漏留洞封堵密實后，以及防水隔離層施工完成后必須進行蓄水檢驗。（五）外墻滲漏水的防治技術(shù)措施1、凸出外墻的挑板、雨蓬嵌入墻體處應做混凝土翻邊，高度不小于150mm。2、外墻砌體砌筑應灰縫飽滿，頭縫密實，斜磚擠緊砂漿塞實，腳手眼、洞口堵塞填實。3、砌體與混凝土結(jié)構(gòu)交接處（梁底、柱邊）抹灰時應采取加強措施。4、外墻抹灰用的砂應采用中、粗砂，水泥使用前應做凝結(jié)時間和安定性檢驗。5、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水濕潤。抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，無空鼓、裂紋。6、外墻粉刷應設置分隔縫，分隔縫表面應密實、光滑，無砂眼。7、外墻粉刷停息點應留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部，并且各粉刷層的停息點相互錯開。8、外墻粉刷層如由于結(jié)構(gòu)偏差或裝飾需要，抹灰厚度大于30nlm的應采取加強措施。9、外墻面磚鋪貼粘結(jié)牢固，無空鼓，勾縫密實。（六）門窗滲漏防治的技術(shù)措施1、提供到工程現(xiàn)場的門窗產(chǎn)品必須符合國家現(xiàn)行的規(guī)范并滿足設計要求。嚴禁在施工現(xiàn)場制作門窗。2、門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測。3、框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據(jù)飾面材料確定間隙。4、門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于L5mm,固定點間距；轉(zhuǎn)角處180mm,框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。5、洞口應干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。6、框外側(cè)應留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“，”型塑料條做槽口。7、打膠面應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠（七）屋面滲漏防治的技術(shù)措施1、屋面工程施工前，必須編制專項施工方案或技術(shù)措施，經(jīng)監(jiān)理審查確認后方可組織施工。2、出屋面洞口、管道、井（煙）道等在防水層施工前必須按設計要求預留、預埋準確，不得在防水層上打孔、開洞。3、屋面隔氣層、防水層施工前，基層必須干凈、干燥。保溫層、防水層不得在雨、雪天及五級大風天施工。4、屋面防水層施工與伸出屋面結(jié)構(gòu)的處理應滿足下列要求（1）屋面水落口，出屋面管道，井（煙）道等，在與剛性防水層交接處留20nlmX20mm凹槽，并嵌填密封材料，并做附加防水卷材增強層處理。（2）出屋面管梁,井（煙）道應用柔性防水卷材做泛水,其高度不小于250mm,上口用管箍或壓條，將卷材上口壓緊，并用密封材料封嚴。（3）出屋面管道根部直徑5001nm范圍內(nèi)，找平層應抹成高度不小于301nm的圓錐臺。伸出屋面井（煙）道及上屋面樓梯間周邊應該同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋砼防滲圈。5、卷材防水層泛水收頭施工，當女兒墻為磚墻時，泛水高度不小于250mm，防水層收頭應在磚墻凹槽內(nèi)用防腐木條加蓋金屬固定，釘距不得大于450mm,并用密封材料封嚴。當女兒墻為鋼筋混凝土時，泛水高度不小于250mm,防水層收頭用金屬壓條釘壓固定，釘距不得大于450mm，密封材料封邊，再在上部用金屬覆蓋保護。6、屋面變形縫施工時應采用卷材粘貼封蓋。變形縫兩側(cè)（或一側(cè)）泛水矮墻宜與屋面結(jié)構(gòu)一起整澆,泛水高度不小于250mm,縫內(nèi)填充聚笨乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋，頂部加扣混凝土蓋板。7、剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關(guān)規(guī)范要求外,還應該滿足以下要求：（1）鋼筋網(wǎng)片應采用焊接型網(wǎng)片（2）混凝土澆搗時,宜先鋪設三分之二厚度混凝土并壓平,再放置鋼筋網(wǎng)片,后鋪三分之一混凝土振搗且碾壓密實。收水后分二次壓光。抹壓時不應在表面加漿或撒干水泥。（3）分格縫上下貫通,縫內(nèi)不得有水泥砂槳粘結(jié),在分格縫和周邊縫隙干凈、干燥后用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷,待其表面干燥后,立即嵌填防水油膏密封，材料底層應填襯泡沫棒，分格縫上粘貼左、右均不小于200mm寬的卷材保護層。（4）保水養(yǎng)護不少于14天8、屋面防水施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。（八）室內(nèi)標高和幾何尺寸控制措施1、各種測量儀器應定期檢驗,由專人進行測量。2、主體施工階段，為控制好主體結(jié)構(gòu)垂直度質(zhì)量，六層及以上建筑，結(jié)構(gòu)工程至多每隔三層應用經(jīng)緯儀或垂準儀，從底層控制點通過預留孔向上投測出樓面控制點，不得采用逐層吊線方法，以免產(chǎn)生垂直度累積誤差。樓面控制點的最大間距不得大于300,控制點連成的矩形應閉合。3、每層樓面應根據(jù)樓面控制點，彈出軸線，每層樓面應測一次平水，并據(jù)此進行上層樓面施工，嚴格控制上層混凝土樓面的標高。4、砌體施工時，必須設皮數(shù)桿控制標高，砌筑前每層樓面應用水平儀測一次平水，存在高差，應用砂槳或細石混凝土找平。5、嚴格按照設計墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模，墻、柱模板的立模限位，應優(yōu)先采用焊接鋼件的方法限位，即在伸出樓面的墻、柱縱筋外側(cè)，按彈線位置，點焊鋼筋頭，以控制墻、柱立模的幾何尺寸。6、嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前，應做好現(xiàn)澆板厚度的控制標識，每1-L5m2的范圍內(nèi)宜設置一處。7、有防水要求的樓面與室內(nèi)其它房間樓面標高有高差處，現(xiàn)澆樓板面層鋼筋應分離式配置，以確保設計標高的準確。8、裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，做好灰餅、標筋和護角，發(fā)現(xiàn)超標時及時處理。抹灰層厚度符合設計要求，當厚度大于30mm時，應采取加強措施。9、按檢驗批進行建筑物室內(nèi)標高、軸線、垂直度、樓板厚度的測量，每三層為一個檢驗批，測量后認真填寫建筑物室內(nèi)標高、軸線、垂直度、樓板厚度測量記錄。10、室內(nèi)標高，軸線位置、垂直度及檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的房間數(shù)且不少于5間進行抽查。11、樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%樓板數(shù)且不少于5塊進行抽查。12、現(xiàn)場監(jiān)理人員應對室內(nèi)標高和幾何尺寸不定期進行平行檢驗，并及時抽驗施工單位測量紀錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（九）給排水工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施1、管道滲漏（1）管材、管件的品種、規(guī)格、壓力等級應符合設計要求，其產(chǎn)品質(zhì)量須經(jīng)驗收合格后方可投入使用。（2）選擇正確的連接方式，規(guī)范操作，確保管道接口的牢固性和嚴密性。（3）閥門安裝前，應按規(guī)范要求做強度和嚴密性試驗。2、管道堵塞或流水不暢（1）管道安裝前，應認真清理其內(nèi)部。（2）管材切割及連接時，不使管道產(chǎn)生縮口，保證斷面不縮小。（3）施工過程中，及時做好管口的臨時封堵，防止異物進入管道。（6）排水管道檢查口、清掃口的設置應符合設計及規(guī)范要求。（7）給水系統(tǒng)須按規(guī)范要求進行沖洗并做好通水試驗。(8)排水系統(tǒng)須按規(guī)范要求進行通球試驗。3、排水管道臭氣不能正常排放(1)排水立管應設伸頂通氣管(頂端設通氣帽)。(2)不得用吸氣閥(補氣閥)代替通氣管。(3)通氣管應高出屋面300mm，且大于最大積雪厚度；通氣管出口4.00以內(nèi)有門窗時，應高出門窗頂600nlm或引向無門窗側(cè)；經(jīng)常有人停留的平面屋頂上，通氣管應高出屋面2m。(4)通氣管不得與煙道、風道連接。(5)存水彎的設置應符合設計圖紙的要求。衛(wèi)生器具排水口下存水彎的水封深度不得小于50mm。(6)地漏水封的深度不得小于50mm。4、管道支、吊架及管卡(1)支、吊架選型合理，安裝位置正確。(2)支、吊架間距合理，標高準確。(3)支架、管卡應平整，固定應牢固，與管道接觸緊密。(4)金屬支架防腐完好。(5)塑料管道與金屬支架間應襯非金屬軟墊或套管。5、管道保溫效果不良(1)保溫材料、厚度應符合設計要求。(2)保溫材料與管道接觸緊密，結(jié)構(gòu)牢固，接口嚴密，厚薄均勻，表面平整。(3)對法蘭、法蘭閥門的保溫不應遺漏。(4)保護殼表面應平整光滑，伸縮縫留置正確。(十)建筑電氣工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施1、接地裝置(1)準確領(lǐng)會