溶劑殘留限量標準的應對措施

在全社會日益關(guān)注消費品的安全、衛(wèi)生、環(huán)保要求的大背景下，國家煙草總局于2007年出臺了關(guān)于煙草包裝溶劑殘留限量的強制性行業(yè)標準：《卷煙條與盒包裝紙中揮發(fā)性有機化合物的限量》，并為此限量標準的實施制定了相應的檢測辦法：《YC/T207-2006卷煙條與盒包裝紙中揮發(fā)性有機化合物的測定頂空氣相色譜法》。溶劑殘留量強制性的標準的實施對煙包印刷產(chǎn)業(yè)提出了更高的要求，對促進造紙，印刷，油墨等行業(yè)向環(huán)保方向的發(fā)展也具有深遠的意義。煙草包裝技術(shù)，一直是引導著國內(nèi)印刷技術(shù)發(fā)展的潮流，溶劑殘留標準的推行，對印刷行業(yè)如何通過嚴格的質(zhì)量控制手段，實現(xiàn)VOC殘留達標，是一個迫切的課題，而如何改進印刷工藝，改善印刷環(huán)境，加強檢驗手段都將是包含在這個課題中的內(nèi)容，相信通過業(yè)內(nèi)人士的努力，必將使我國的印刷產(chǎn)業(yè)發(fā)展到一個新的階段。對油墨供應商來講，水性凹印煙包油墨早在幾年前就一直在談論，一些知名的油墨公司已經(jīng)同印刷公司在合作開發(fā)，個別煙包已經(jīng)實現(xiàn)了水性油墨的凹版印刷。如今，溶劑限量標準的實施，必將推動水性油墨在煙包印刷領域的應用，如何開發(fā)印刷性能更好的水性油墨，實現(xiàn)水性油墨在煙包印刷領域的產(chǎn)業(yè)化，將會是一個實實在在的目標，這對推動國內(nèi)凹版印刷油墨體系的更新?lián)Q代將起到重要的作用。從該限量標準發(fā)布以后，各地煙草公司都十分重視，紛紛要求煙標承印單位開展自檢工作，及時整改，為該標準的正式執(zhí)行做好前期準備工作，爭取實現(xiàn)國家煙草總局抽檢達到100%合格的目標。我認為，煙包印刷公司應從以下幾方面入手做好應對措施：配備檢測VOC的精密儀器。由于國家煙草總局要求對煙草包裝實行嚴格的檢測制度，一旦發(fā)現(xiàn)含有〃苯〃或者總?cè)軇┖砍瑯说那闆r，對包裝產(chǎn)品將會實施報廢處理等強制措施，因此，印刷包裝公司只有配備相應的精密儀器來檢測VOC的含量，才能避免盲目生產(chǎn)、發(fā)貨帶來的嚴重損失。掌握印刷機速度和溶劑殘留量的關(guān)系。煙標的印刷一般批量很大，而交貨期往往又很短，因此，實現(xiàn)高速印刷不僅能夠提高生產(chǎn)效率，也能確保及時供貨，但是高速印刷過程中，單位面積的印刷部分經(jīng)過烘箱時間過短，一旦烘箱和吹風裝置達不到要求，往往會造成溶劑殘留量超標。我們建議印刷公司根據(jù)自己的實際情況，選擇合適的印刷速度，以確保溶劑殘留量達標?？刂葡♂屓軇┑募兌群头N類。稀釋溶劑的選擇和印刷速度也息息相關(guān)，但是在限量標準的要求，就必須挨棄原來經(jīng)常使用的醋酸丁酯，異丙醇，正丁醇等溶劑，轉(zhuǎn)而使用更環(huán)保的如醋酸正丙酯，正丙醇，丙二醇甲醚，無水乙醇等環(huán)保溶劑，具體比例可以根據(jù)不同的油墨體系進行調(diào)整。積極試用完全醇溶油墨和水性油墨。溶劑殘留限量標準的實施將快速推動完全醇溶油墨和水性油墨的發(fā)展，作為現(xiàn)在以NC體系為主的溶劑型煙包油墨，雖然經(jīng)過嚴格的指標控制印刷工藝的調(diào)整，也可以達到VOC的限量標準，但是由于其溶劑殘留量受天氣，印刷環(huán)境,各種印刷輔料的影響較大，因此必然產(chǎn)生許多不確定的因素，對VOC的精確控制帶來了較大的難度。與之相比，完全醇溶和水性油墨的優(yōu)勢就體現(xiàn)出來了，完全醇溶油墨在印刷過程中，稀釋溶劑僅僅采用無水乙醇即可；而水性油墨在印刷過程中只需要添加適量的乙醇來調(diào)整干燥速度，不再使用其它有毒有害的有機溶劑，大大減少了VOC超標的可能，因此，完全醇溶油墨和水性油墨替代現(xiàn)有溶劑型油墨將成為一個必然的趨勢。我公司是煙包油墨的供應商，筆者作為一名技術(shù)人員，在解決VOC超標問題上，與印刷客戶多次交流接觸，了解到了一些印刷企業(yè)為達標作自檢工作中所發(fā)現(xiàn)的問題及解決措施，現(xiàn)總結(jié)如下，供業(yè)內(nèi)朋友借鑒一二。問題一：某印刷公司在送檢樣品中發(fā)現(xiàn)苯超標，但是在檢測過油墨，紙張，稀釋劑后，均未發(fā)現(xiàn)苯溶劑。分析：后經(jīng)過多方面的調(diào)查，原來提供稀釋劑的供應商將一個曾經(jīng)包裝過苯的料桶包裝為醋酸乙酯，供給了印刷公司，當時該桶溶劑已經(jīng)用完，而其他包裝桶的溶劑卻沒有此類問題。印刷公司要求溶劑供應商采用專供桶進行供應后，不再出現(xiàn)檢測苯超標問題。解決措施：對循環(huán)使用的容器要嚴格控制，專桶專用。問題二：河南某印刷公司在印刷生產(chǎn)過程中，印刷速度一般在150米/分以下，在油墨中大量使用醋酸丁酯作為稀釋劑，后送檢檢測機構(gòu)檢驗，醋酸丁酯超標約17倍，但是丙二醇甲醚的檢測值卻只有0.3,遠遠低于要求為60的限量標準。分析：由于醋酸丁酯揮發(fā)速度較慢，極易殘留，而限量標準中醋酸丁酯限量數(shù)據(jù)為5,較為嚴格，應該避免選用限量數(shù)據(jù)較小的慢干類溶劑。解決措施：該客戶選用醋酸乙酯和丙二醇甲醚為8:2的比例進行印刷，既保證了印刷效果，檢測數(shù)據(jù)也達到了限量標準要求。問題三：江蘇某印刷公司在生產(chǎn)時，采用問題二中所推薦的溶劑比例作為稀釋劑，印刷后送檢發(fā)現(xiàn)丙二醇甲醚超標一倍左右。分析：丙二醇甲醚揮發(fā)速度慢，用量如果能夠限制在稀釋劑的20%以內(nèi)，一般不會超標，后取該客戶使用丙二醇甲醚采用氣相色譜分析，發(fā)現(xiàn)該溶劑純度只有75%左右。解決措施：換用正規(guī)廠家生產(chǎn)的同類產(chǎn)品使用，檢測數(shù)據(jù)達到要求，因此在使用各種溶劑過程中，一定要求供應商提供純度分析報告。問題四：湖北某印刷公司在使用凹版印刷機生產(chǎn)時，印刷速度達到230米/分，烘箱溫度基本上都調(diào)到110度接近最高，但是送檢樣品中仍然發(fā)現(xiàn)乙醇含量超標約2倍。分析：乙醇在凹印溶劑油墨體系中，揮發(fā)速率較快，屬于快干型溶劑，一般情況下不易有大量殘留，出現(xiàn)超標的癥結(jié)是因為印刷機組烘箱溫度過高，造成表層干燥后，里層的溶劑揮發(fā)受到抑制，造成快干溶劑超標的現(xiàn)象發(fā)生。解決措施：該客戶調(diào)整印刷機組溫度，溫度從第一組到最后一組形成遞增梯度，同時加大吹風力度，有效解決了乙醇的超標問題。問題五：河南某印刷公司在印刷〃銀河之光〃紅旗渠煙標后，送樣檢測發(fā)現(xiàn)4-甲基-2-戊酮超標5倍左右，而油墨與稀釋溶劑中卻未檢出此類物質(zhì)。分析：排除油墨與