鉗工技師論文

技師（二級）論文姓名準考證號考評職業(yè)（工種）工作單位鑒定所（站）答辯時間機修鉗工申報級別技師撰寫時間2017年4月17日四川鍋爐高級技工學校省級高技能人才培訓基地指導老師論文題目純化柱熔接機夾具改進內容摘要灼傷；也為了提高生產效率，降低成本，溶接出美觀的產品。對熔接機的夾具進行的工藝改進和重新設計加工，制作出了此方便拿取成品，且不會產生拉絲現(xiàn)象的智能化熔焊機。生產出的產品結構緊湊、保證了筒體與端蓋結合更加牢固、純化柱產品耐壓程度大于20公斤。主題詞熔接機，純化柱，特氟龍，筒體，端蓋（論文附后）純化柱熔接機夾具改進曹永亮四川優(yōu)普超純科技有限公司為了防止純化柱在溶接過程中由于操作不當使得加熱源接觸手，導致灼傷；也為了提高生產效率，降低成本，溶接出美觀的產品。對熔接機的夾具進行的工藝改進和重新設計加工，制作出了此方便拿取成品，且不會產生拉絲現(xiàn)象的智能化熔焊機。生產出的產品結構緊湊、保證了筒體與端蓋結合更加牢固、純化柱產品耐壓程度大于20公斤。主題詞熔接機，純化柱，特氟龍，筒體，端蓋兩根相互平行的筒體組成，兩根筒體均設置在上端蓋與下端蓋之間，上端蓋與筒體頂部的連接、下端蓋與筒體底部的連接均通過臥式熱板機溶接而成。然而，目同時進行溶接，導致生產效率極低，降低了企業(yè)的經濟效率。此外，加熱頭在抬容易產生拉絲現(xiàn)象。目前，大多數(shù)企業(yè)生產純化柱的方法是：先將兩根筒體的頂端部和上端蓋內的環(huán)形凹槽加熱，再將兩根筒體的頂端部同時溶接在上端蓋的兩個環(huán)形凹槽內，待固化結束后，然后將兩根筒體的底端部和下端蓋內的環(huán)形凹槽加熱，隨后將兩根筒體的底端部同時溶接在下端蓋的兩個環(huán)形凹槽內，從而實現(xiàn)了純化柱的加工。然而，上端蓋和下端蓋的夾持均由手把持，在溶接過程中很容易導致由于操作不當加熱源接觸手，導致手灼傷，存在較大的安全可靠，此外，人工把持很容易產生端蓋脫落的現(xiàn)象。第1頁共9頁此外，筒體端部和端蓋內的環(huán)形凹槽的加熱主要依靠熱模實現(xiàn)，熱模通過兩個加熱模具分別對筒體的端面、端蓋內的環(huán)形凹槽進行加熱，待加熱結束后，將筒體的端部嵌入到環(huán)形凹槽內，待固化后，即實現(xiàn)了筒體與端蓋的溶接，然而，現(xiàn)有的加熱模具的端部平整，因此，只能加熱筒體的端面和環(huán)形凹槽的底面，在連接時是面與面的結合，導致筒體與端蓋的連接強度并不高。此外，筒體和端蓋與加熱模具分離后會產生拉絲的現(xiàn)象，嚴重影響產品的質量。技術改進方案：本技術改進的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點，優(yōu)化為一種結構緊湊、提高生產效率、能夠快速實現(xiàn)筒體和端蓋溶接，改進后的溶接筒體與端蓋的溶接設備，工裝調試時間短，能有效避免出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象，自動化程度高、安全可靠、能夠加熱任意長度筒體的新型用于溶接筒體與端蓋的臥式熱板溶接設備。通過以下技術方案來實現(xiàn)：用于溶接筒體與端蓋的臥式熱板溶接設備，它包括工作臺、加熱模、筒體工裝夾具、端蓋工裝夾具、筒體水平位置調整裝置，工I和滑軌II（下圖為溶解設備示意圖1圖1第2頁共9頁圖2圖3圖3為左滑板與右滑板之間的加熱模，主要工藝改進在于此加熱模夾具的修改，加熱模由垂向氣缸、左凸模、右凸模、加熱線圈、加熱線圈II以及設置在垂向氣缸活塞桿上的支撐座組成，支撐座的頂部有安裝板，安裝板的左端部和右端部分別有加熱線圈I和加熱線圈III加熱線圈II用新型工藝——電鍍特氟龍，來解決溶接時出現(xiàn)的拉絲現(xiàn)象；附圖說明圖1為溶接設備結構示意圖；第3頁共9頁圖2為圖1的俯視圖；圖3為加熱模的結構示意圖；圖4圖5圖4為筒體工裝夾具的結構示意圖；圖5為圖4的右視圖；圖6圖7圖6為端蓋工裝夾具的左視圖；圖7為端蓋工裝夾具的右視圖；第4頁共9頁圖8圖9圖8為加熱模的結構示意圖；圖9為圖8的左視圖；圖10圖10為加熱筒體和端蓋的結構示意圖第5頁共9頁全圖注釋：圖中，1-2-3-4-5-6-方槽，滑軌I8-滑軌9-左滑板，10-上凹模，11-12-支撐板，13-垂向氣缸C14-15-凹槽A16-凹槽B17-18-19-垂向氣缸20-垂向氣缸B21-22-上部U形槽，23-下部U24-壓板，25-通槽，26-通槽II27-垂向氣缸，左凸模，29-30-加熱線圈I31-加熱線圈II，支撐座，33-安裝板，34-35-圓形腔，36-37-38-L39-立板，40-限位圓盤，41-螺釘，42-螺母，43-導向孔，44-導向桿，45-圓柱，46-限位擋板，47-水平氣缸I48-水平氣缸II49-加強筋。具體實施方式下面結合以上附圖對改良后的設備進行描述：如圖1和圖2所示，改良后的筒體與端蓋溶接設備，它包括工作臺1、加熱模2、筒體工裝夾具3、端蓋工裝夾具4、筒體水平位置調整裝置5，工作臺1上有方槽，方槽6左右端分別有滑軌I7和滑軌II8。如圖所示，滑軌I7上有筒體工裝夾具，筒體工裝夾具3由左滑板9、上凹模10和下凹模11組成，左滑板9安裝在滑軌I7上，左滑板9可沿著滑軌I7做直線運動，凹槽A15和凹槽B16均呈半圓形狀，當工裝筒體時，只需將凹槽A與凹槽B扣合，從而將放置于凹槽B內的筒體固定，實現(xiàn)了筒體的快速工裝。如圖所示，滑軌II8上設置有端蓋工裝夾具，筒體工裝夾具3由右滑板17頂部的夾具本體18、垂向氣缸A19和垂向氣缸B20組成，右滑板17安裝在滑軌II8上，夾具本體18的左端部有型腔21，型腔21的形狀與端蓋的外輪廓相同，且型腔21內還設置有兩個凹坑。夾具本體18的右端部設置有上部U形槽22和第6頁共9頁下部U形槽23部U形槽22位于下部U形槽23A19和垂向氣缸B20的活塞桿上均固定有壓板24，夾具本體18的頂部設置有連通上部U形槽22與型腔21的通槽I25，夾具本體18的底部還設置有連通下部U形槽23與型腔21的通槽II26，通槽I25在通槽II26的正上方，垂向氣缸B20上的壓板24于通槽II26內。當需要工裝端蓋時，控制垂向氣缸A19和垂向氣缸B20的活塞桿縮回，垂向氣缸A19上的壓板24抵壓在端蓋的頂部，垂向氣缸B20上的壓板2421如圖所示，左滑板9與右滑板17之間且位于方槽6的下方有加熱模，加熱模2由垂向氣缸D27、左凸模28、右凸模29、加熱線圈I30、加熱線圈II31以及在垂向氣缸D27活塞桿上的支撐座32組成，支撐座32與安裝板33之間有多個加強筋4933的左端部和右端部分別有加熱線圈I30和加熱線圈II31，加熱線圈I30的左端面上有兩個左凸模28，兩個左凸模28的左端部均有圓柱臺34II31的右端面上有兩個右凸模2929的右端部均有圓形腔3529和左凸模28體與圓柱臺343528距支撐座32的距離相等，兩個右凸模29距支撐座32的距離相等。圓柱臺34與左凸模2834的外表面能夠對筒體的內表面進行加熱，而圓形腔35能夠對端蓋內的環(huán)形凹槽的底表面及環(huán)形凹槽的內表面加熱，當將加熱部分的筒體的端部嵌入端蓋內的環(huán)形凹槽后，保證了筒體與端蓋的結合的更加牢固，且生產出的筒體耐壓強度大于20公斤，延長了使用壽命。第7頁共9頁圖11圖11為焊接完成的純化柱產品示意圖。本溶接筒體與端蓋的工藝步驟如下：S1、如圖所示，筒體的定位及工裝，先控制水平氣缸I47和垂向氣缸D27的活塞桿處于完全伸出狀態(tài)，再取出兩根筒體，將其中一根筒體平放在下凹模11上的一個凹槽B16內，然后將另一根筒體平放在下凹模11中的另一個凹槽B1628的圓柱臺3437使限位擋板46C13的活塞桿伸出，上凹模與下凹模11扣合，實現(xiàn)了筒體的工裝；S2、端蓋工裝，將端蓋嵌入型腔21內，并控制垂向氣缸A19和垂向氣缸B20A19上的壓板24B20上的壓板24抵壓在端蓋的底部，從而將端蓋夾持在型腔21內，實現(xiàn)了端蓋的快速工裝；S4I47和水平氣缸II48的活塞桿縮回，再控制垂向氣缸D27的活塞桿縮回，當氣缸垂向氣缸D27處于縮回狀態(tài)時，再次控制水平氣缸I47和水平氣缸II48的活塞桿伸出，筒體的右端部嵌入端蓋的環(huán)形凹槽內，筒體與端蓋結合，從而實現(xiàn)了筒體與端蓋的溶接，從而實現(xiàn)了筒體與端蓋溶接的快速溶接，且工裝筒體和端蓋時間非常短，極大提高了生產效率，此第8頁共9頁外在筒體與左凸模28分離及端蓋與右凸模29分離時，不會出現(xiàn)拉絲的現(xiàn)象，整個操作自動化程度、安全可靠。結論：通過對原有傳統(tǒng)溶接機夾具進行改造，有效的提高了生產效率、能夠快速實現(xiàn)筒體和端蓋溶接、工裝調試時間短，同時焊接模表面采用電鍍特氟龍等工藝避免出現(xiàn)拉絲的現(xiàn)