產(chǎn)品審核作業(yè)指導書V01

產(chǎn)品審查作業(yè)指導書文件編碼AQ2B-05-S003版本V01文件層級□一階□二階文件種類■系統(tǒng)文件■三階□技術(shù)文件編制部門質(zhì)量部機密等級■內(nèi)文□奧秘□機密□絕密編制人文件種類■通用□項目二級審查編制日期審批奏效日期總頁數(shù)4散發(fā)編號01文件宣布蓋章公司名稱XXX科技有限公司文件編碼AQ2B-05-S003文件名稱產(chǎn)品審查管理程序頁次/總頁碼1/4文件制/校正記錄制/校正記錄版本頁碼章節(jié)校正人校正日期備注校正前校正后所有所有初次擬定無V01本文件歸屬XXX科技有限公司所有，未經(jīng)贊同，任何人不得以任何方式外傳或轉(zhuǎn)給與本文件沒關(guān)的人員閱讀（公司規(guī)定除外）。公司名稱XXX科技有限公司文件編碼AQ2B-05-S003文件名稱產(chǎn)品審查管理程序頁次/總頁碼2/4目的經(jīng)過按期抽取已查收合格的產(chǎn)品定量或定性檢測解析，以考據(jù)吻合所有規(guī)定的要求。范圍適用于產(chǎn)品審查的全過程。職責3.1質(zhì)量部負責組織產(chǎn)品審查活動，成立審查組。3.2質(zhì)量部負責編制《產(chǎn)品審查年度計劃》，3.3中試部負責產(chǎn)品審查項目中靠譜性試驗完成，同時供給全尺寸查驗所需圖紙。3.4審查組按質(zhì)量部編制的《產(chǎn)品審查年度計劃》進行推行，并對不合格項的糾正舉措進行追蹤考據(jù)。3.5受審查部門負責配合審查組進行審查。3.6制造部負責受審產(chǎn)品供給。程序4.1產(chǎn)品審查的機會與范圍計劃內(nèi)審的（包含系統(tǒng)審查、過程審查、產(chǎn)品審查）的同步要求；第三方（認證機構(gòu)）考據(jù)或認證需要（供給產(chǎn)質(zhì)量量特點值QWZ的評定情）；第二方（顧客）要乞降考據(jù)評定QWZ的狀況；公司需要（如管理評審前）確認或考據(jù)質(zhì)量缺點同評定QWZ的狀況下。1.5審查范圍：審查包含外協(xié)件、自制件、產(chǎn)品（總成），要點是產(chǎn)品的審查。4.2審查內(nèi)容4.2.1產(chǎn)品外觀審查：產(chǎn)品表記、印記有無錯誤或模糊，產(chǎn)品外觀有無磕碰、銹蝕，干凈、防備可否吻合要求。4.2.2產(chǎn)品的功能性審查：檢測產(chǎn)品的性能指標和靠譜性。4.2.3產(chǎn)品包裝審查：產(chǎn)品內(nèi)外包裝物可否吻合包裝規(guī)范，產(chǎn)品表記、合格證、說明書可否齊全，裝箱的配套產(chǎn)品可否有漏裝、錯裝。4.2.4產(chǎn)品的全尺寸查驗：自制件由質(zhì)量部負責查驗，外協(xié)件由供方按計劃的要乞降時間查驗。4.3產(chǎn)品審查計劃的編制本文件歸屬XXX科技有限公司所有，未經(jīng)贊同，任何人不得以任何方式外傳或轉(zhuǎn)給與本文件沒關(guān)的人員閱讀（公司規(guī)定除外）。公司名稱XXX科技有限公司文件編碼AQ2B-05-S003文件名稱產(chǎn)品審查管理程序頁次/總頁碼3/44.3.1由質(zhì)量部負責編制《產(chǎn)品審查年度計劃》和《產(chǎn)品審查作業(yè)指導書》。針對質(zhì)量事件和其余原由可隨時編制暫時的《產(chǎn)品審查推行計劃》，報管理者代表贊同后推行。4.4審查組的組成4.4.1審查組組長由質(zhì)量部經(jīng)理擔當，負責組織產(chǎn)品審查的推行。4.4.2其余審查人員由中試部、質(zhì)量部和與產(chǎn)質(zhì)量量相關(guān)的擁有必然專業(yè)資格的人員組成。4.5產(chǎn)品審查的技術(shù)文件能夠有以下幾種，但不限制于這幾種：技術(shù)規(guī)范查驗規(guī)范工藝文件FMEA圖紙標準4.6審查按照的原則4.6.1查驗、丈量和試驗設(shè)備要在有效期內(nèi)。4.6.2最好使用不同樣于批量生產(chǎn)中使用的檢測方法和丈量試驗設(shè)備。4.7審查的推行4.7.1審查組按《產(chǎn)品審查年度計劃》和《產(chǎn)品審查作業(yè)指導書》中規(guī)定的內(nèi)容進行審查。4.7.2在產(chǎn)品審查中，審查組對發(fā)現(xiàn)的不合格項進行解析，找出原由并擬定相應的糾正舉措/預防舉措，對舉措的推行和結(jié)果進行追蹤考據(jù)。4.7.3不合格項的責任單位要實時組織對糾正舉措的落實工作。若不能夠按期完成整頓，要向?qū)彶榻M說明原由，寫出延期申請，經(jīng)審查組贊同后方可延期。4.7.4在確立不合格項責任單位或舉措推行中如發(fā)生爭議，難以判準時，要上報管理者代表，進行協(xié)調(diào)停仲裁。4.7.5審查缺點等級判斷4.7.5.1審查缺點的分級：對發(fā)現(xiàn)的缺點按按其嚴重程度進行分級，分級用字母A\B\C來表示與之對應的A級缺點、B級缺點、C級缺點。4.7.5.2A\B\C三個缺點等級不同樣的系數(shù)也稱權(quán)重，用等級缺點系數(shù)來計算缺點點數(shù)。A缺點=10（致命缺點）B缺點=5（主要缺點）C缺點=1(次要缺點)，參照《不合格品控制程序》中缺點的分類定義。4.7.5.3缺點點數(shù)總和的計算方法：缺點點數(shù)的總和（FP）＝∑（缺點數(shù)×缺點等級本文件歸屬XXX科技有限公司所有，未經(jīng)贊同，任何人不得以任何方式外傳或轉(zhuǎn)給與本文件沒關(guān)的人員閱讀（公司規(guī)定除外）。公司名稱XXX科技有限公司文件編碼AQ2B-05-S003文件名稱產(chǎn)品審查管理程序頁次/總頁碼4/4系數(shù)）4.7.5.4質(zhì)量特點值的計算：QWZ=100－（缺陷點數(shù)÷樣品數(shù)量）4.7.5.5產(chǎn)品審查質(zhì)量判斷：QWZ≥95視為合格，不然將由質(zhì)量部對審查不符項開出《質(zhì)量異常報告》通知產(chǎn)品生產(chǎn)單位或工程技術(shù)單位按《不合格品控制程序》進行辦理。4.8編制審查報告4.8.1每年的年關(guān)前由審查組依據(jù)《產(chǎn)品審查檢查報告》的審查結(jié)果編制《產(chǎn)品審核缺點評定報告》，以供顧客評審。4.8.2在報告中要充分利用質(zhì)量解析方法對不合格項和各種指標進行解析匯總，便于認識產(chǎn)品的質(zhì)量水平易發(fā)展趨向。4.8.3報告可作為下一步編制《產(chǎn)品審查年度計劃》和連續(xù)改進的依據(jù)。相關(guān)文件目錄無相關(guān)記錄及保存期6.1《產(chǎn)品審查檢查報告》AQ2B-05-R004(V01)6.2《產(chǎn)品審查年度計劃》AQ2B