焊接工藝準備過程

焊接工藝準備焊接技術(shù)選擇球形封頭屬于不可展的零件，但生產(chǎn)中沖壓加工或旋壓加工是毛坯料展開后的圖形都為圓形，所以只需要求出展開后的半徑或直徑即可，采用經(jīng)驗法進行計算Do=KDm+2hDo為包括了加工余量的展開直徑；K為經(jīng)驗系數(shù)Dm中性層直徑；h封頭的直邊高經(jīng)查表，由球形封頭a：b=1，所以K取1.42由于由總圖可知，Dm=3613+78=3691h=0，因此Do=1.42X3691=5167.4mm由標準鋼板的規(guī)格限制以及展開計算可以得知，需要多塊鋼板，因此采用拼焊縫技術(shù)，并選用埋弧自動焊。焊縫坡口的選擇和制備（1）焊接接頭坡口形狀和幾何尺寸的設計，應遵循以下原則：a.焊縫填充金屬盡量少； b.避免產(chǎn)生缺陷；c.減少殘余焊接變形與應力；d.有利于焊接防護；e.焊工操作方便;f.復合鋼板的坡口應有利于減少過渡層焊縫金屬的稀釋率。（2） 由主材為2.25Cr-1Mo，以及標準抗拉強度，因此采用冷加工方法加工坡口，由鋼板的厚度比較大，考慮材料的成本以及毛坯直徑過大，應采用單面外向的坡口。（3） 坡口制備1、 碳素鋼和標準抗拉強度不大于540MPa的碳錳低合金鋼可采用冷加工，也可采用熱加工方法置備坡口。2、 標準抗拉強度大于540MPa的碳錳低合金鋼、鉻鉬低合金鋼和高合金鋼宜采用冷加工法.若采用熱加工方法，對影響焊接質(zhì)量的表面層，應用冷加工方法去除。3、 焊接坡口應保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，尺寸符合圖樣規(guī)定。4、 坡口表面及兩側(cè)（手弧焊各10mm,埋弧焊、氣體保護焊各20mm,電渣焊各40mm）應將水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。5、 奧氏體高合金鋼坡口丙側(cè)各100mm范圍內(nèi)應刷涂料,以防止沾附焊接飛濺。6、 按焊接技術(shù)要求加工坡口，坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)清理污物，然后按焊接工藝施焊；7、 焊條、焊劑按規(guī)定烘干、保溫；焊絲需去除油、銹;保護氣體應保持干燥。焊接材料的選擇（1）埋弧焊的焊絲主要有實心焊絲和藥芯焊絲兩種，生產(chǎn)中主要使用前者。焊絲直徑的選取依用途而定，自動埋弧焊一般使用直徑為（3-6mm）的焊絲，以發(fā)揮埋弧焊大電流和高熔敷率的有優(yōu)點。焊絲直徑（mm）1.52.02.53.04.05.06.0電流范圍，A115-500125-600150-600200-1000340-1100400-13006001600焊絲H08MnA、H08A、廣泛用于壓力容器等行業(yè)，更適用于中、厚板的焊接，三者均屬于中錳中硅型焊絲，與中錳、硅的焊劑相匹配，對母材上的銹跡不敏感，焊道成型及脫渣性能優(yōu)良。其主要參數(shù)如下:牌號\成分MnCSiSNiCrH08A0.30-0.55<0.10<0.03<0.030<0.30<0.20H08MnA0.80-1.10<0.10<0.07<0.030<0.30<0.20

H10Mn21.50-1.90<0.12<0.07<0.035<0.30<0.20焊劑根據(jù)生產(chǎn)實習指導書表3-1可選HJ101焊接電源、焊接速度焊接電