光信晉陽嘉園項目地基基礎(chǔ)與主體創(chuàng)優(yōu)策劃方案

編號：SJ7F.1603-光信·晉陽嘉園項目地基基礎(chǔ)與主體創(chuàng)優(yōu)策劃方案編制人：審核人：批準人：日期：目錄編制依據(jù)1工程概況1創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量目標及申報計劃3建立創(chuàng)優(yōu)組織機構(gòu)4創(chuàng)優(yōu)難點、特點8涉及的強制性條文10創(chuàng)優(yōu)保證措施207.1樣板引路207.2創(chuàng)優(yōu)學(xué)習(xí)247.3具體針對性創(chuàng)優(yōu)措施248、工程質(zhì)量控制要點268.1測量放線268.2土方開挖288.3鋼筋工程288.4模板工程338.5混凝土工程388.6砌筑工程42質(zhì)量驗收標準43創(chuàng)優(yōu)亮點策劃50科技創(chuàng)新策劃5612、創(chuàng)優(yōu)資料收集57.編制依據(jù)1.1光信·晉陽嘉園項目施工圖紙。1.2公司編制的《工程質(zhì)量管理手冊（2015）版》1.32015版管理手冊文件更改通知單1.42017版工程項目風(fēng)險管控手冊1.5規(guī)范、標準、規(guī)程《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2011《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》GB50134-2004《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2013《建筑工程施工質(zhì)量評價標準》GB/T50375—2006《山西省建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》DBJ04-226-2015《山西省建筑工程施工資料管理規(guī)程》DBJ04-214-2015《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-20111.6山西建筑工程（集團）總公司編制的《建筑工程施工細部做法》1.7山西四建集團有限公司《創(chuàng)優(yōu)工程策劃與管理導(dǎo)則》1.8集團公司質(zhì)量“一次成優(yōu)”文件2.工程概況2.1地理位置光信·晉陽嘉園項目，位于太原市小店區(qū),北臨晉陽街，西臨經(jīng)管路，東臨唐槐路，南側(cè)為臻觀苑小區(qū)，分為南北區(qū)，北區(qū)有1#、2#、3#、4#、5#樓、幼兒園及地下車庫，南區(qū)有6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#樓、物業(yè)用房、換熱站、小學(xué)及地下車庫。2.2工程建筑設(shè)計概況（見下表）樓號建筑面積（m2）建筑高度（m）地上/地下層高備注地上地下1#9281.7553.45地下1層地上15層1層：3.3m2-15層：3.15m機房層：5.1m5.7m（含管線層2.1m）2#10521.20564.7地下1層地上17層1-17層：3.15m5.7m（含管線層2.1m）3#14389.0556.6地下1層地上16層1層：3.3m2-16層：3.15m機房層：5.1m5.7m（含管線層2.1m4#14317.4556.6地下1層地上16層1層：3.3m2-16層：3.15m機房層：5.1m5.7m（含管線層2.1m5#14309.4156.6地下1層地上16層1層：3.3m2-16層：3.15m機房層：5.1m5.7m（含管線層2.1m6#5476.2618.45地下1層地上5層1/3層：3.3m2/4/5層：3.2m地下一層6.2m7#4072.1318.45地下1層地上5層1/3層：3.3m2/4/5層：3.2m地下一層6.2m8#5471.7518.45地下1層地上5層1/3層：3.3m2/4/5層：3.2m地下一層6.2m9#5469.0318.45地下1層地上5層1/3層：3.3m2/4/5層：3.2m地下一層6.2m10#5474.1618.45地下1層地上5層1/3層：3.3m2/4/5層：3.2m地下一層6.2m11#5474.0818.45地下1層地上5層1/3層：3.3m2/4/5層：3.2m地下一層6.2m12#5470.3518.45地下1層地上5層1/3層：3.3m2/4/5層：3.2m地下一層6.2m13#5467.0118.45地下1層地上5層1/3層：3.3m2/4/5層：3.2m地下一層6.2m小學(xué)7660.6823.85地上6層局部2/4層3.7/阻尼器減震技術(shù)幼兒園2348.5315.8地上3層1-2層：3.6m3層：4.5m/阻尼器減震技術(shù)換熱站373.496.85地上1層/物業(yè)樓420.476.06地上1層/配套工程69.47/地上1層/南區(qū)車庫12237.9/地下1層/3.9m，局部：4.5m筏板基礎(chǔ)、空心樓蓋北區(qū)車庫19153.85/地下1層/3.9m，局部：4.5m筏板基礎(chǔ)、空心樓蓋2.3工程結(jié)構(gòu)設(shè)計概況區(qū)域北區(qū)南區(qū)±0.000780.00m780.30m地基基礎(chǔ)埋深3.6m4.6m地基處理預(yù)制PHC管樁、釬探預(yù)制PHC管樁、釬探、砂石墊層基礎(chǔ)形式平板式筏片基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)平板式筏片基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)、承臺梁加防水板基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、獨立基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)剪力墻結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)抗震等級設(shè)防一級8度3.創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量目標及申報計劃3.1本工程質(zhì)量管理目標:“確保省優(yōu)，爭創(chuàng)汾水杯”。計劃申報山西省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)時間：2018年9月5日省優(yōu)完成時間：竣工后。計劃申報汾水杯時間：2018年10月5日3.2質(zhì)量目標分解質(zhì)量檢驗批合格點率95％以上；分部、分項工程合格率100％；杜絕重大質(zhì)量事故，工程質(zhì)量驗收一次合格率100％；單位工程竣工驗收合格率100％。3.2.1質(zhì)量目標細化序號分部工程目標檢驗批合格點率1地基與基礎(chǔ)合格率100％鋼筋工程≥98％模板工程≥95％混凝土工程≥95％地下防水工程≥95％土方回填工程≥95％2主體結(jié)構(gòu)合格率100％鋼筋工程≥98％模板工程≥95％混凝土工程≥95％3.3.2為實現(xiàn)項目部工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標，加強質(zhì)量管理工作，運用建筑工程施工質(zhì)量評價的指標和方法，加強質(zhì)量控制，實行樣板引路制度，設(shè)置質(zhì)量控制點重點控制。4.建立創(chuàng)優(yōu)組織機構(gòu)項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。組長：項目經(jīng)理副組長：項目副經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人成員：施工員、質(zhì)量員、資料員、安全員、預(yù)算員、材料員；各分包單位項目經(jīng)理、總工程師、技術(shù)質(zhì)量負責(zé)人。項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目技術(shù)負責(zé)人項目副經(jīng)理項目技術(shù)負責(zé)人施工員試驗員安全員預(yù)算員技術(shù)員質(zhì)量員材料員施工員試驗員安全員預(yù)算員技術(shù)員質(zhì)量員材料員勞務(wù)隊勞務(wù)隊4.1工程項目主要管理人員的質(zhì)量管理職責(zé)4.1.1項目經(jīng)理工作職責(zé)項目經(jīng)理是單位工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，全面負責(zé)項目部的管理工作。施工中認真貫徹和執(zhí)行國家及地方政府有關(guān)工程建設(shè)方面的法律、法規(guī)和條例，與建設(shè)、監(jiān)理單位密切協(xié)作，確保質(zhì)量目標的順利實現(xiàn)。負責(zé)項目部財務(wù)管理和成本控制?？茖W(xué)組織和管理進入施工現(xiàn)場的人、財、物，并做好人力、物力、財力的調(diào)配與供應(yīng)協(xié)調(diào)工作，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。對工程項目有經(jīng)營決策和生產(chǎn)指揮權(quán)，對工程工期、安全、文明施工、消防保衛(wèi)負責(zé)。組織制訂、實施項目部管理制度及相關(guān)規(guī)定。有對項目部管理人員、作業(yè)隊伍的選擇權(quán)和資金分配權(quán)及項目部資金使用權(quán)。全面履行施工合同，按合同約定圓滿完成施工任務(wù)。負責(zé)施工組織、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的管理。4.1.2項目副經(jīng)理工作職責(zé)項目副經(jīng)理負責(zé)協(xié)助項目經(jīng)理搞好組織協(xié)調(diào)、生產(chǎn)指揮、勞務(wù)管理。掌握施工進展情況，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。貫徹國家有關(guān)文件、法律、法規(guī)。合理安排生產(chǎn)計劃、落實材料、機械設(shè)備供應(yīng)，確保工程順利進行，完成計劃指標。落實施工組織、質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的實施。4.1.3項目工程師工作職責(zé)全面負責(zé)工程施工的技術(shù)管理工作，負責(zé)貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)法規(guī)、規(guī)范、驗收標準。組織參加圖紙會審，對圖紙出現(xiàn)的問題及時反饋建設(shè)單位及設(shè)計單位，以便得到解決，并辦好設(shè)計變更手續(xù)。負責(zé)編制施工組織設(shè)計、施工方案、創(chuàng)優(yōu)策劃，審核技術(shù)交底及組織質(zhì)量措施的編制工作，及時組織隱蔽工程的檢查及各項復(fù)核工作。組織好工程的測量放線工作，及時對工程實體、軸線、標高進行復(fù)核，并簽字認可。組織施工現(xiàn)場的試驗檢驗工作，對進場的各種材料嚴格按規(guī)定組織復(fù)檢，對現(xiàn)場試驗要經(jīng)常檢查。負責(zé)組織施工資料的收集和整理工作，確保分部分項工程資料齊全、完整、簽字蓋章齊全。積極組織進行新技術(shù)推廣應(yīng)用工作，針對施工中所涉及的新技術(shù)、新工藝、新材料，應(yīng)認真組織學(xué)習(xí)并實施。組織開展技術(shù)培訓(xùn)、總結(jié)。4.1.4施工員工作職責(zé)對分項工程質(zhì)量負責(zé)，具體組織各分項工程施工。對勞務(wù)隊的相關(guān)施工工程進行跟蹤檢查。重點檢查與軸線、標高密切相關(guān)的施工過程。組織落實施工組織設(shè)計、施工方案、質(zhì)量措施及創(chuàng)優(yōu)策劃書。參加圖紙會審、隱蔽驗收、技術(shù)復(fù)核及中間驗收。切實做好施工班組的技術(shù)交底工作，檢查技術(shù)交底的實施情況，出現(xiàn)問題及時解決。深入施工現(xiàn)場檢查工程質(zhì)量，對不合格工序進行返工。參加質(zhì)量檢查評比，做好工序交接工作。對分管的分項工程進行評定，并組織技術(shù)質(zhì)量人員進行初驗。參加腳手架、塔吊及各種大型設(shè)備的安裝驗收，落實保養(yǎng)措施。對腳手架、大型設(shè)備的拆卸有可行的操作措施。負責(zé)項目測量放線工作，負責(zé)項目部測量裝置的日常的維護保養(yǎng)。4.1.5質(zhì)量員工作職責(zé)認真貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理條例，掌握各種施工驗收規(guī)范及標準，負責(zé)提供所施項目的的質(zhì)量跟蹤檢查記錄，對違反國家規(guī)定、規(guī)范和忽視工程質(zhì)量的行為執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)。及時對檢驗批、分項工程、分部工程進行檢查評定，搞好日檢、旬檢、月檢工作。參加隱蔽工程驗收及復(fù)核工作，參加工程驗槽、基礎(chǔ)、主體和竣工驗收，負責(zé)組織樣板工程的驗收。對不合格品要及時下達返工通知書，做到不合格的部位不隱蔽、不漏檢，并重新評定等級。有權(quán)按項目部規(guī)定對出現(xiàn)不合格品的作業(yè)人員進行處罰，確保每個檢驗批的工程質(zhì)量。及時向項目部領(lǐng)導(dǎo)匯報質(zhì)量情況，負責(zé)監(jiān)督砂漿、混凝土試塊的制作及養(yǎng)護、送檢工作。負責(zé)對質(zhì)量通病的消除情況進行檢查并匯總上報，提供項目部質(zhì)量動態(tài)分析會記錄。深入施工現(xiàn)場，掌握工程質(zhì)量信息，搞好質(zhì)量預(yù)測、預(yù)控。負責(zé)本系統(tǒng)體系記錄的收集、編目、歸檔、貯存和保管。4.1.6材料員工作職責(zé)負責(zé)落實各項材料計劃及委托加工計劃，采購符合質(zhì)量要求的物資，并對其驗收、保管、發(fā)放和使用的管理。負責(zé)收集自購A、B類物資生產(chǎn)廠家及A類物資中間供的有關(guān)資料，組織相關(guān)的評審工作。負責(zé)對入場的材料、構(gòu)配件依據(jù)技術(shù)要求及相應(yīng)材料標準進行檢查驗收，不合格品禁止使用，對不合格物資進行標識、隔離，及時通知項目經(jīng)理及相關(guān)部門。負責(zé)按照施工預(yù)算編制單位工程材料供應(yīng)計劃及分階段材料用量計劃。負責(zé)提供A、B類物資的原材料、構(gòu)配件進場檢驗記錄。嚴格執(zhí)行限額領(lǐng)料，超預(yù)算用料必須經(jīng)項目經(jīng)理審批。負責(zé)按照施工總平面圖及項目現(xiàn)場管理手冊要求進行料具堆放、儲存及標識。負責(zé)本系統(tǒng)體系記錄的收集、編目、歸檔、貯存和保管。負責(zé)向材料供應(yīng)方及時索取材料的使用說明、合格證，材質(zhì)檢測報告等技術(shù)資料。4.1.7預(yù)算員工作職責(zé)負責(zé)督促項目部專業(yè)分包合同簽定工作。負責(zé)對項目部質(zhì)量獎罰情況進行登記。負責(zé)提供合同交底會議紀要，負責(zé)及時向分公司提供合同變更情況的相關(guān)資料。負責(zé)編制項目預(yù)算、決算。分析、預(yù)測工程成本。負責(zé)專業(yè)分包方有關(guān)資料的收集，配合分公司搞好專業(yè)分包方的調(diào)查、評價與選擇。負責(zé)建立項目部建設(shè)工程施工合同臺帳與分包合同臺帳。負責(zé)本系統(tǒng)體系記錄的收集、編目、歸檔、貯存和保管4.1.8資料員工作職責(zé)負責(zé)技術(shù)資料的收集、整理與保管工作，及時以信息交流單的形式與相關(guān)部門進行溝通，確保資料的同步性。負責(zé)保存與整理建設(shè)單位、監(jiān)理單位、政府及上級部門發(fā)來的質(zhì)量方面的通知或記錄性文件，并及時向分公司主控科室傳遞；負責(zé)建立項目部支持性文件清單、文件接受記錄與文件發(fā)放記錄；負責(zé)建立項目部法律法規(guī)清單并收集當(dāng)?shù)剡m用的QMS法律法規(guī)，向質(zhì)量監(jiān)控部及分公司進行傳遞；提供項目部監(jiān)視和測量裝置一覽表，留存檢定證書復(fù)印件。在監(jiān)視和測量裝置上粘貼校準狀態(tài)標識。確保項目部相關(guān)的監(jiān)視和測量裝置的有效性。負責(zé)按照施工組織設(shè)計策劃要求及現(xiàn)場實際填寫《砼試塊管理臺帳》；負責(zé)項目日常的材料與過程檢驗工作，并做好試驗資料的及時歸檔；負責(zé)本系統(tǒng)體系記錄的收集、編目、歸檔、貯存和保管。4.1.9測量員工作職責(zé)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)測量工具、測量儀器，使設(shè)備處于精良工作狀態(tài)，對工程測量成果負責(zé)；負責(zé)測量成果資料簽證、整理、保管、歸檔，認真執(zhí)行測量復(fù)核制。與有關(guān)施工單位密切配合，向土建工程管理部、機電安裝管理部進行交線、交底。創(chuàng)優(yōu)難點、特點5.1支護工程該工程車庫外墻據(jù)東側(cè)圍墻5-6m（圍墻外有村民搭建的臨時建筑），基坑開挖后，圍墻存在坍塌的可能，圍墻外已有的部分臨時建筑物出現(xiàn)裂縫，有坍塌的危險。加固措施：需編制專項的土方開挖和支護方案（經(jīng)有資質(zhì)的設(shè)計單位進行設(shè)計，擬采用土釘支護，需經(jīng)專家論證），我方進場后進行土方開挖時，按照方案每挖一層及時進行錨釘及護坡的施工，確?；娱_挖的施工安全。同時建設(shè)單位委托第三方進行施工監(jiān)測。南區(qū)東側(cè)土方開挖支護示意圖5.2高支模板支撐系統(tǒng)施工本工程結(jié)構(gòu)模板支撐體系高支模部分采用鋼管式滿堂腳手架，6#至13#樓、換熱站的高支模分別為6.2m、6.85m。根據(jù)規(guī)定，本工程腳手架工程屬于危險性較大的分部分項工程，需編制專項施工方案，并通過內(nèi)部專家論證后方可施行。腳手架材料也基本為一次性投入80%，需要砼達到100%的齡期方可拆除，無法周轉(zhuǎn)使用。對高支模板系統(tǒng)，編制專項方案，并組織內(nèi)部專家論證，嚴格執(zhí)行專家論證后的方案，按方案驗收合格后，方可進行下道工序施工。5.3現(xiàn)場狀況場地內(nèi)地形復(fù)雜，原有廠房及設(shè)備基礎(chǔ)多、大、密，地形低洼（-4米）土方回填量大?，F(xiàn)場道路留置、后澆量大、現(xiàn)場場地大，作業(yè)面小，出入口只有一個，不便于我方車輛（材料）進出。解決措施：我方暫將北區(qū)20軸-21軸、南區(qū)10軸-13軸的后澆帶的位置作為場內(nèi)通行道路，便于材料進出場。在2017年12月份主體大面積施工完畢后，當(dāng)其余部分裝飾裝修工程無法開展時，將道路位置的后澆帶進行結(jié)構(gòu)施工。（計劃用時40天）5.4南區(qū)坡屋面多、造型線條多，施工難度大南區(qū)有八棟花園洋房，屋面坡度大，外墻線條多，工藝復(fù)雜。解決措施：深化設(shè)計圖紙，方案先行，圖文并茂，強化技術(shù)交底，加強全過程技術(shù)指導(dǎo)，選擇有經(jīng)驗的施工隊伍，5.5本工程單體多分段流水、穿插施工：本工程共有21個單體工程，分散廣，工期緊，根據(jù)現(xiàn)場場地、圖紙設(shè)計等，科學(xué)合理分段流水（后澆帶、變形縫）施工，保證各分部分項工程在時間、空間上充分利用并緊湊搭接，根據(jù)工程實際情況，擬安排兩家施工隊，以現(xiàn)場車庫后澆帶為分割線進行施工，北區(qū)擬安排5家施工班組一次性平行施工五棟小高層、南區(qū)2棟住宅為一個流水段；附屬工程同上，打好交叉作業(yè)仗，從而縮短工程的施工工期。本工程主要穿插施工為：地下結(jié)構(gòu)與主樓主體結(jié)構(gòu)穿插施工、水電消防安裝穿插施工、二次結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)穿插施工、內(nèi)外裝修與二次結(jié)構(gòu)穿插施工、屋面與二次結(jié)構(gòu)裝飾裝修穿插施工。5.6群塔作業(yè)本工程單體較多，屬于群塔作業(yè)。解決措施：通過調(diào)節(jié)塔身高度，避免碰撞；信號工、塔吊司機持證上崗，加強對特種工種的教育培訓(xùn)，塔吊司機聽從指揮，信號工合理有序進行吊裝作業(yè)，嚴禁違章指揮，編制塔吊防碰撞專項方案，并論證，嚴格按照論證后的專項方案執(zhí)行。涉及的強制性條文6.1地基與基礎(chǔ)6.1.1樁基礎(chǔ)預(yù)應(yīng)力管樁的樁位偏差必須符合5.1.4的規(guī)定。6.1.2基坑工程土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖、分層開挖，嚴禁超挖”的原則。（7.1.3條）基坑土方工程驗收必須確保支護結(jié)構(gòu)安全和周圍環(huán)境安全為前提。（7.1.7條）6.2混凝土結(jié)構(gòu)工程6.2.1模板分項工程模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載。（4.1.1條）模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。（4.1.3條）6.2.2鋼筋分項工程當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。（5.1.1條）鋼筋進場時，應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié)果必須符合有關(guān)標準規(guī)定。（5.2.1條）檢查數(shù)量：按進場的批次的產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。對抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的性能應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對按一、二、三級抗震等級的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）中的縱向受力鋼筋應(yīng)采用HRB300E、HRB400E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；2）鋼筋屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應(yīng)大于1.30；3）鋼筋的最大力下總伸長率不應(yīng)小于9%。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復(fù)驗報告。（5.2.2條）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。（5.5.1條）6.2.3混凝土分項工程結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不少于一次；3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4）每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次；5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。（7.4.1條）6.2.4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項工程現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。（8.2.1條）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。（8.3.1條）6.3地下防水工程6.3.1基本規(guī)定地下防水工程所使用的防水材料，應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，材料品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。不合格的材料不得在工程中使用。（3.0.6條）6.3.2抗?jié)B混凝土抗?jié)B混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合要求。（4.1.8條）抗?jié)B混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計要求，嚴禁有滲漏。（4.1.9條）6.4人民防空工程6.4.1鋼筋混凝土施工模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定：1）必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；2）能可靠地承載新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工中產(chǎn)生產(chǎn)荷載；3）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確；4）模板的接縫不應(yīng)漏漿；5）臨空墻、門框墻的模板安裝，其固定模板的對拉螺栓上嚴禁采用套管、混凝土預(yù)制件等。（6.2.1條）模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。（6.2.2條）模板及其支架拆除時的混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；2）底模，在混凝土強度符合下表規(guī)定后方可拆除。（6.2.5條）結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板≤2502~875梁≤875＞8100已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載。（6.2.6條）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面和每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標志。進場時應(yīng)按批號及直徑分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。（6.3.1條）鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用。當(dāng)需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）不同種類鋼筋代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計值相等的原則進行。2）鋼筋代換后，應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求；3）對重要受力構(gòu)件不宜用光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋；4）梁縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進行代換。（6.3.2條）鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漆、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。（6.3.3條）鋼筋的彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：（6.3.4條）HRB300級鋼筋末端需做900彎鉤時，彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度應(yīng)按設(shè)計要求確定。鋼筋的焊接接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：（6.3.6條）1）設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開；2）在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有2個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不限；3）焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件最大彎距處。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：（6.3.7）1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處；2）受拉區(qū)域內(nèi)，HRB300級鋼筋可不做彎鉤；3）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積的50%。(6.3.8條)受力鋼筋的混凝土保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，在正常環(huán)境下，不宜小于25mm；在高濕度環(huán)境下，不宜小于45mm。(6.3.9條)綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)或鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：（6.3.10條）鋼筋位置的允許偏差項目允許偏差（mm）鋼筋網(wǎng)的長度、寬度±10網(wǎng)眼尺寸焊接±10綁扎±20骨架的寬度、高度±50骨架的長度±10受力鋼筋間距±10排距±5箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±10綁扎±20焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，0受力鋼筋保護層梁、柱±5墻、板±3泵送混凝土施工，應(yīng)符合下列規(guī)定：（6.4.5條）1）混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土泵能連續(xù)工作；2）輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴密；3）泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；當(dāng)泵送間歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土；4）在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。工程口部、防護密閉段、采光井、水封井、防毒井、防爆井等有防護密閉要求的部位，必須一次整體澆筑混凝土。（6.4.11條）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按下列規(guī)定制作試塊：（6.4.12條）1）口部、防護密閉段應(yīng)制作一組試塊；2）每澆筑100m3混凝土應(yīng)制作一組試塊；3）防水混凝土應(yīng)制作抗?jié)B試塊；施工縫的位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：（6.4.16條）1）頂板、底板不宜設(shè)施工縫；2）側(cè)墻的水平施工縫應(yīng)設(shè)在高出底板表面不小于500mm的墻體上；當(dāng)側(cè)墻上有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm；3）垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段?；炷翍?yīng)振搗密實。按梁、柱的件數(shù)和墻、板有代表性的房間應(yīng)各抽查10%，且不得少于3處。當(dāng)每個檢查件有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣層時，其蜂窩、孔洞面積、主筋露筋長度和縫隙夾渣層長度、深度，應(yīng)符合下列規(guī)定：（6.5.1條）1）梁、柱上任何一處的蜂窩面積不大于1000cm2，累計不大于2000cm2；孔洞面積不大于40cm2，累計不大于80cm2；主筋露筋長度不大于10cm，累計不大于20cm；縫隙夾渣層長度和深度均不大于5cm。2）墻、板上任何一處的蜂窩面積不大于2000cm2，累計不大于4000cm2；孔洞面積不大于100cm2，累計不大于200cm2；主筋露筋長度不大于20cm，累計不大于40cm；縫隙夾渣層長度不大于20cm，深度不大于5cm，且不多于2處。現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置10標高層高±10截面尺寸柱、梁±5墻、板+8，-5柱、墻垂直度5表面平整度8預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置5預(yù)埋螺栓中心線位置5預(yù)留洞中心線位置15電梯井井筒長、寬對中心線+25，0井筒全高垂直度H/1000且不大于306.4.2孔口防護設(shè)施的的制作及安裝門框墻的混凝土澆筑，應(yīng)符合下列規(guī)定：（9.1.1條）1）門框墻應(yīng)連續(xù)澆筑，振搗密實，表面平整光滑，無蜂窩、孔洞、露筋；2）預(yù)埋件應(yīng)除銹并涂防腐油漆，其安裝的位置應(yīng)準確，固定應(yīng)牢靠；3）帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。門框墻的混凝土應(yīng)振搗密實。每道門框墻的任何一處麻面面積不得大于門框墻總面積的0.5%，且應(yīng)修整完好。（9.1.3條）6.4.3防護門、防護密閉門、密閉門的安裝門扇安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（9.2.1條）1）門扇上下鉸頁受力均勻，門扇與門框貼合嚴密，門扇關(guān)閉后密封條壓縮量均勻，嚴密不漏氣；2）門扇啟閉比較靈活，閉鎖活動比較靈敏，門扇外表面標有閉鎖開關(guān)方向；3）門扇能自由開到終止位置；4）門扇的零部件齊全，無銹蝕，無損壞。6.4.4防爆波活門、防爆超壓排氣活門的安裝防爆波懸擺活門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（9.3.1條）1）底坐與膠板粘貼應(yīng)牢固、平整，其剝離強度不應(yīng)小于0.5MPa；2）懸板關(guān)閉后底坐膠墊貼合應(yīng)嚴密；3）懸板應(yīng)啟閉靈活，能自動開啟到限位座；4）閉鎖定位機構(gòu)應(yīng)靈活可靠。防爆超壓排氣活門﹑自動排氣活門安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（9.3.3條）1）活門開啟方向必須朝向排風(fēng)方向；2）穿墻管法蘭和在軸線視線上的杠桿均必須鉛直；3）活門在設(shè)計超壓下能自動啟閉，關(guān)閉后閥盤與密封圈貼合嚴密。6.4.5防護功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換施工人防工程防護功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換施工應(yīng)堅持安全可靠﹑就地取材﹑加工和安裝快速簡便的原則。（9.4.1條）防護功能平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換預(yù)埋件的材質(zhì)﹑規(guī)格﹑型號﹑位置等必須符合設(shè)計要求；預(yù)埋件應(yīng)除銹﹑涂防腐漆并與主體結(jié)構(gòu)應(yīng)連接牢固。（9.4.3條）6.4.6工程驗收門扇﹑門框墻制作的允許偏差符合表9.6.1的規(guī)定。（9.6.1條）表9.6.1門扇門框墻制作的允許偏差項目允許偏差混凝土圓拱門﹑門框墻混凝土平板門門框墻鋼結(jié)構(gòu)門框墻門孔寬≦5000門孔寬＞5000門扇寬度±3±5±5±3門扇高度±5±8±5±3門扇厚度3553門扇內(nèi)表面的平整度——33門扇扭曲±3±5——門扇弧長±4±6——鉸頁同軸度1111閉鎖位置偏移±2±3±3±2門框兩對角線相差5755門框墻垂直度6855鋼筋混凝土門扇安裝的允許偏差應(yīng)符合表9.6.2的規(guī)定。（9.6.2條）表9.6.2鋼筋混凝土門扇安裝的允許偏差項目允許偏差門扇與門框貼合L≦20002.52000＜L≦300033000＜L≦50004L＞50005注：L——門孔長邊尺寸（mm）。防爆波懸板活門﹑防爆超壓排氣活門﹑自動排氣活門安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。（9.6.4條）防爆波懸擺活門﹑防爆超壓排氣活門﹑自動排氣活門安裝的允許偏差項目允許偏差防爆波選擺活門坐標10標高±5框正﹑側(cè)面垂直度5防爆超壓排氣活門、自動排氣活門坐標10標高±5框正﹑側(cè)面垂直度26.5鋼筋焊接工程6.5.1總則從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。（1.0.3條）6.5.2材料凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書；焊條、焊劑應(yīng)有合格證。（3.0.5條）6.5.3鋼筋焊接在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。（4.1.3條）6.5.4質(zhì)量檢驗與驗收鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果均應(yīng)符合下列要求：（5.1.7條）1）3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度；2）至少應(yīng)有2個試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達到上述2項要求時，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強度合格。當(dāng)試驗結(jié)果有2個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度，或3個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)試驗結(jié)果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應(yīng)進行復(fù)驗。復(fù)驗時，應(yīng)再切取6個試件。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。閃光對焊接頭進行彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗凸起部分消除，且應(yīng)與鋼筋的外表齊平。（5.1.8條）彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合下表規(guī)定。接頭彎曲試驗指標鋼筋牌號彎心直徑彎曲角（0）HPB2352d90HRB3354d90當(dāng)試驗結(jié)果，彎至900，有2個或3個試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應(yīng)評定該批接頭彎曲試驗合格。當(dāng)3個試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。當(dāng)有2個試件發(fā)生破裂，應(yīng)進行復(fù)驗。復(fù)驗時，應(yīng)再切取6個試件。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)有3個試件發(fā)生破裂時，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。6.6砌體結(jié)構(gòu)工程水泥使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1）水泥進場應(yīng)對其品種、等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的有關(guān)規(guī)定。2）當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。（4.0.1條）磚和砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求。（5.2.1條）磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，普通磚砌體斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3，多孔磚砌體的斜槎長高比不應(yīng)小于1/2。斜高度不得超過一步腳手架的高度。（5.2.3條）配筋砌體工程：鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量和設(shè)置部位應(yīng)符合設(shè)計要求。（8.2.1條）構(gòu)造柱混凝土及砂漿的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。（8.2.2條）7、創(chuàng)優(yōu)保證措施7.1樣板引路7.1.1樣板引路的目的根據(jù)集團公司“一次成優(yōu)”工作要求，項目部制定樣板引路制度，力爭達到質(zhì)量一次成優(yōu)，實現(xiàn)基本無修補或不修的目標，根據(jù)工程實際和樣板引路工作方案制作實物質(zhì)量樣板，配上反映相應(yīng)工序等方面的現(xiàn)場照片、文字說明，使技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)內(nèi)容比較直觀、清晰，易于了解掌握，同時也提供了直觀的質(zhì)量檢查和質(zhì)量驗收的判定尺度，從而有利于消除工程質(zhì)量通病，有效地促進工程施工質(zhì)量整體水平提高。7.1.2樣板引路的工作要求施工現(xiàn)場每一工序在開工前，必須先進行工序樣板施工，經(jīng)監(jiān)理單位、項目部驗收合格后方可定為工序樣板。所有新進班組必須學(xué)習(xí)工序樣板，簽名確認，保證按規(guī)范、按圖紙施工，并達到工序樣板要求。項目管理人員必須學(xué)習(xí)工序樣板，并且簽名確認，保證熟悉每一工序要求。7.1.3工程實物質(zhì)量樣板的工序、部位建筑工程質(zhì)量樣板引路的工序、部位可根據(jù)工程實際從以下方面選擇（包括但不限于）鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、屋面工程、砌體工程。各分項工程應(yīng)包含的內(nèi)容如下：鋼筋工程：梁、板、柱、剪力墻、樓梯鋼筋的的制作與安裝，主次梁的節(jié)點鋼筋布置，梁上柱節(jié)點的鋼筋布置，其他重要節(jié)點的鋼筋布置。模板工程：模板的拼接、模板支撐系統(tǒng)?；炷凉こ蹋夯炷恋某尚停庥^質(zhì)量，后澆帶等。屋面工程：屋面的構(gòu)造層次，應(yīng)包括防水層，保溫層，保護層等。砌體工程：導(dǎo)墻、砌體砌筑及排版、頂磚的砌筑、不同材料交接位置的加固、構(gòu)造柱馬牙槎等。樣板實例見下圖。注：樓梯施工縫預(yù)留位置符合規(guī)范要求，應(yīng)留設(shè)在受力最小的梯段三分之一處，并且有利于樓梯的澆筑。注：模板及其支架應(yīng)有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載，防止脹模、漏漿等現(xiàn)象的出現(xiàn),保證砼的澆筑質(zhì)量。注：建議柱、剪力墻模板底部設(shè)置清掃口，有利于清理柱內(nèi)垃圾雜物，保證柱混凝土的澆搗質(zhì)量。注：1、衛(wèi)生間沉箱翻邊嚴禁使用鐵絲穿過翻邊加固；2、砼結(jié)構(gòu)板和上翻梁一次性澆搗密實；3、砼翻邊施工定位要準確，以免與上部砌體偏移；4、翻邊要求不得使用木方穿底做豎向支撐，減小沉箱滲漏隱患。注：1、主體結(jié)構(gòu)鋼筋凡直徑16及以上采用直螺紋套筒連接。2、直螺紋連接用鋼筋必須用切割機切斷，保證斷面平整性。3、鋼筋絲扣數(shù)量及外露絲口需符合規(guī)范要求。注：1、砼外觀要平整，順直，無蜂窩、麻面等缺陷。2、無缺棱掉角現(xiàn)象。7.2創(chuàng)優(yōu)學(xué)習(xí)質(zhì)量培訓(xùn)與教育是質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)，根據(jù)質(zhì)量管理體系的運行要求，由總承包項目工程師、質(zhì)量主管主持對項目部全體人員和各分包單位主要負責(zé)人進行質(zhì)量意識教育。教育前根據(jù)總包部和各分包部的具體情況制定教育、培訓(xùn)提綱，教育內(nèi)容包括：國家、地方、行業(yè)的工程質(zhì)量管理的相關(guān)法律法規(guī)、管理規(guī)定，以及全面質(zhì)量管理、節(jié)點規(guī)矩集、《國家優(yōu)質(zhì)工程評選》標準等內(nèi)容。除了進行全員質(zhì)量教育外，由總承包質(zhì)量員組織對各現(xiàn)有分包單位質(zhì)量管理、檢查、監(jiān)控人員進行業(yè)務(wù)培訓(xùn)，培訓(xùn)率要達到100℅.使質(zhì)量人員能夠熟悉和掌握本工程施工的質(zhì)量管理與監(jiān)控流程、要求、規(guī)定。通過教育和培訓(xùn)，達到全體參施人員了解和掌握工程建設(shè)施工的質(zhì)量方針、目標、體系、程序、流程和要求，以提高工程建設(shè)質(zhì)量意識和責(zé)任感，增強自覺性，明確“高質(zhì)量、高效率、高效益”的基本辯證關(guān)系。對全員的培訓(xùn)不少于8學(xué)時，對業(yè)務(wù)人員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)部少于24學(xué)時。培訓(xùn)完成后，根據(jù)培訓(xùn)內(nèi)容進行書面答卷考試，以鞏固和提高培訓(xùn)效果。各分包單位要根據(jù)本單位的實際情況，自行組織更多時間的質(zhì)量培訓(xùn)和教育。7.3具體針對性創(chuàng)優(yōu)措施7.3.1重視細部處理，創(chuàng)建精品工程創(chuàng)優(yōu)工程對工程節(jié)點細部的要求非常嚴格。我們在施工中將對各個分部分項工程，無論是大面積質(zhì)量還是細部做法，一律從難從嚴要求，按精品工程施工。結(jié)構(gòu)工程除了內(nèi)在質(zhì)量外，外觀質(zhì)量的關(guān)鍵是梁、柱節(jié)點的細部處理。鑒于梁柱節(jié)點的質(zhì)量問題往往都是由于在該部位模板拼裝整體性差，東湊西拼所引起的，故在拼模前，不僅要畫出整個系統(tǒng)的拼模圖，而且要根據(jù)每個不同的節(jié)點尺寸，畫出節(jié)點拼裝圖，明確做法，特別要強調(diào)梁、柱交接處模板一次性到位，避免空隙事后修補塞縫。磚砌體施工時，隨砌隨勾縫，提高墻體感觀質(zhì)量。在墻體上安裝預(yù)埋管線，采用切割機進行切割處理，再用專用工具鑿縫。預(yù)埋管線埋設(shè)深度距墻體表面不少于15mm，水泥砂漿補槽，防止墻體裂縫。施工中將屋面工程作為一個重要分部工程對待，事先對各道工序的具體做法、各種泛水節(jié)點的處理制訂詳細的質(zhì)量技術(shù)措施。安裝工程布線時做到橫平豎直，插座距地面的高度標準統(tǒng)，電氣開關(guān)嚴格控制坐標位置，給水和消防管道支架安裝符合規(guī)范和設(shè)計要求，凡所有角鋼支架端部均做成斜角，等等。7.3.2針對質(zhì)量通病制訂預(yù)防措施制度主要在五個分項進行重點防范，分別是：砌體工程、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、防水工程。預(yù)控措施將由工程質(zhì)量部和設(shè)計室出圖或方案在征得業(yè)主、工程師同意后實施。7.3.3實行操作牌上墻制、強化一線操作人員創(chuàng)優(yōu)參與意識施工操作人員是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者，故從施工操作人員自身的素質(zhì)以及對他們的管理均要有嚴格的要求，對操作人員加強質(zhì)量意識教育的同時，加強管理，以確保操作過程中的質(zhì)量要求。7.3.4對每個進入本項目施工的人員，均要求達到一定的技術(shù)等級，具有相應(yīng)的操作技能，特殊工種持證上崗。對每個進場的勞動力進行考核，同時，在施工中進行考察，對不合格的施工人員堅決退場，以保證操作者本身具有合格的技術(shù)素質(zhì)。7.3.5加強對每個施工人員的質(zhì)量意識教育，提高他們的質(zhì)量意識，自覺按操作規(guī)程進行操作，在質(zhì)量控制上加強其自覺性。7.3.6木工、泥工等作業(yè)班組在施工部位掛牌，注明部位、班組名稱、操作人員姓名、操作時間、施工質(zhì)量狀況等，加強操作人員的責(zé)任心，督促各責(zé)任人嚴把施工質(zhì)量關(guān)。7.3.7實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價制度。泥木等大工種每月進行任務(wù)單結(jié)算時，預(yù)扣20%質(zhì)量保證金，工程完工時經(jīng)項目部累計檢查，凡全部達到目標要求的，一次性全部返還保證金，反之則予以扣除，促使操作班組成員在每道工序操作時精心施工，遇有質(zhì)量缺陷，自覺在操作過程中進行返工，直到達到目標標準。開展群眾性的全面質(zhì)量管理活動。建立由管理人員、操作人員共同組成的QC小組，以開展質(zhì)量活動來提高分部分項工程的質(zhì)量。本工程將針對特、大、難、新項目進行QC攻關(guān)活動，如成立混凝土外觀測量QC小組、地下室防滲漏QC小組等。7.3.8加強工序交接檢查驗收、嚴格質(zhì)量否決制度嚴格工序間交換檢查，作好各項隱蔽驗收工作，加強交檢制度的落實，對達不到質(zhì)量要求的前道工序決不交給下道工序施工，直至質(zhì)量符合要求為止。對完成的分部分項工程，按相應(yīng)的質(zhì)量評定標準和辦法進行檢查、驗收。符合標準并雙方簽字認可后，方可進入下道工序施工。對不合格分項、分部及施工責(zé)任人，質(zhì)量員有直接否決權(quán)和處罰權(quán)。7.3.9質(zhì)量跟蹤管理控制施工管理人員，特別是工長及質(zhì)檢人員，應(yīng)隨時對操作人員所施工的內(nèi)容、過程進行跟蹤檢查，在現(xiàn)場為他們解決施工難點，進行質(zhì)量標準的測試，隨時指出達不到質(zhì)量要求及標準的部位，要求操作者整改，已避免事后檢查、返工造成損失和質(zhì)量缺陷。7.3.10依靠科技進步、新材料促進優(yōu)質(zhì)高效努力提高工程中的技術(shù)含量，積極使用建設(shè)部推廣使用的“10項新技術(shù)”和新材料對攻克技術(shù)質(zhì)量難點、克服操作缺陷以提高工程質(zhì)量具有十分重要的作用。本工程擬采用的七項新技術(shù)，詳見科技進步一章。7.3.11成品保護制度在精心施工嚴格管理的同時，安排專人加強成品保護工作。在工程進入裝飾后期，各工種各專業(yè)之間穿插運作，成品保護尤為重要。對已完工的重點部位采取攔、護、蓋、封等保護挫施，對不同裝飾材料分界線，鋁合金窗框、幕墻、燈具、配電箱、消防箱用牛皮紙、膠帶紙遮蓋。做墻面涂料時，地面、樓面用彩條布遮蓋，踢腳線上口和側(cè)面用報紙遮掩。同時各工序間要辦理交接驗收手續(xù)。并制定獎罰措施嚴格實施。7.3.12工程技術(shù)資料管理制度項目部設(shè)專職資料員，在施工過程中積累整理工程技術(shù)資料，特別是聲像資料的搜集、整理和加工，為創(chuàng)“汾水杯”優(yōu)質(zhì)工程提供強有力的技術(shù)支持。公司工程管理部門隨工程進度隨時檢查，資料務(wù)必做到真實、準確反映工程實體質(zhì)量情況，努力作到施工質(zhì)量一流，技術(shù)資料翔實、可靠。工程質(zhì)量控制要點8.1測量放線現(xiàn)場場地的控制測量，按照由整體到局部逐級控制的測量原則，結(jié)合場地、工程建筑結(jié)構(gòu)特點，根據(jù)現(xiàn)場通視條件及現(xiàn)場的施工需要進行測量，如何保證結(jié)構(gòu)的位置和截面的準確性是確保本工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵。8.1.1測量組織安排為保證測量工作順利開展，測量放線工作由項目部工程師負責(zé)組織實施，設(shè)專職測量員管理、協(xié)調(diào)測量放線全過程，項目部設(shè)專人負責(zé)測量驗線、并報監(jiān)理檢查驗收；測量員要求具有3年以上現(xiàn)場測量工作經(jīng)驗，具有類似工程的測量經(jīng)歷。所有的計算結(jié)果均由測量員復(fù)核計算并報項目工程師審核簽。項目部其余管理人員進行拉尺、對點、校核。8.1.2主要測量方法a.測量放線原則整體控制局部，高精度控制低精度，長邊長方向控制短邊短方向。各類控制網(wǎng)以首級精度控制為依據(jù)，采用極坐標為主、直角坐標為輔的測量方法，控制網(wǎng)中包含重要點位和重要軸線；且和主要軸線保持平行關(guān)系；要保證每施工流水段中至少有四條兩兩相交的控制線。高程控制點布設(shè)以保證方便施測為原則。b.建筑物平面測量控制建筑物平面主軸線測量控制：采用主軸線測量控制網(wǎng)。建筑物平面主軸線測量控制網(wǎng)以太原市規(guī)劃坐標點、導(dǎo)線坐標點及圖紙總平面圖建筑位置用極坐標法引測。采用全圓歸零測法依次測量相鄰兩點的距離角度值；根據(jù)觀測數(shù)據(jù)對控制網(wǎng)進行嚴密平差；根據(jù)平差結(jié)果對樁點進行修正。平面主軸線控制網(wǎng)樁點長久穩(wěn)定是控制網(wǎng)精度的保證，樁點埋設(shè)按國家二級變形監(jiān)測基準點位要求。控制點位在使用中不可避免的會存在位移現(xiàn)象，使用期間每月進行一次校測，平差后解算出每個點位數(shù)據(jù)修正值作為樁點坐標值。c.分項工程施工測量控制：采用軸線與軸線控制線結(jié)合測量控制。d.高程測量控制水平樁高程控制網(wǎng)：從水準點及現(xiàn)狀標準水平樁，利用主軸線平面控制網(wǎng)控制樁引測高程控制點，形成閉合水準路線，構(gòu)成標準水平樁高程控制網(wǎng)。層間標高線控制：以建筑標高為控制標高，采用0.5m標高控制線，作為控制樓板標高及層高的依據(jù)。8.1.3施工測量管理a.施測人員應(yīng)認真學(xué)習(xí)與執(zhí)行國家法令和法規(guī)，認真學(xué)習(xí)與審核施工圖紙，做到按規(guī)范工作，按圖紙施工。b.各分包單位應(yīng)建立健全測量管理與質(zhì)量保證體系，并服從于總包項目部的業(yè)務(wù)協(xié)調(diào)。c.測量工作應(yīng)嚴格遵循自檢、互檢的作業(yè)程序，合格后方可報上級管理部門復(fù)核驗線。d.外業(yè)測量成果的記錄要求做到：原始真實、數(shù)據(jù)正確、內(nèi)容完整、字體工整清晰，記錄應(yīng)當(dāng)場及時填寫，不允許先寫在草稿紙上后再轉(zhuǎn)抄，保持紀錄的原始性。e.測量計算工作要依據(jù)正確、方法科學(xué)、計算有序、步步校核結(jié)果可靠。f.測量儀器的檢定必須按國家技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布的有關(guān)檢定過程并在受控的檢定部門進行，測量人員應(yīng)定期對測量儀器進行鑒定校核，確保測量儀器在受控狀態(tài)之中。8.2土方開挖本工程基坑面積較大，深度大于3~4米，分區(qū)分階段開挖。土方需與其他工程交叉施工，施工組織難度較大。土方開挖時，嚴格控制每層開挖深度，嚴禁超挖。土方開挖臨近基底時，預(yù)留100mm土層人工開挖，專業(yè)測量人員控制開挖標高，嚴禁超挖。開挖時應(yīng)嚴格按施工方案規(guī)定的順序進行，注意基地不同標高處的分界線；集水坑、電梯井坑邊緣線位置的準確，并防止上述位置對基土的擾動。8.3鋼筋工程鋼筋工程重點對鋼筋原材料檢驗、鋼筋綁扎定位、鋼筋保護層、鋼筋抗震設(shè)防要求、鋼筋接頭位置及質(zhì)量、鋼筋綁扎外觀質(zhì)量等進行控制。鋼筋進場檢驗及復(fù)試應(yīng)符合規(guī)范要求，檢驗資料應(yīng)齊全完整。鋼筋加工應(yīng)有詳細的技術(shù)交底，特殊部位及異形鋼筋應(yīng)現(xiàn)場放樣加工制作。8.3.1鋼筋加工鋼筋進場后應(yīng)進行外觀檢查，鋼筋外表不得有裂紋、油污、起皮、片狀銹斑等。外觀檢查合格后，見證取樣進行力學(xué)性能復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。鋼筋進場后應(yīng)分規(guī)格架空放置，并掛標識牌，用編織布覆蓋防止雨水及其它腐蝕性物質(zhì)侵蝕，造成鋼筋生銹及泥土和油類污染。鋼筋加工前應(yīng)先根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行現(xiàn)場鋼筋翻樣，根據(jù)圖紙繪出鋼筋簡圖并加以編號，計算鋼筋下料長度和根數(shù)，制作鋼筋料單，經(jīng)專業(yè)鋼筋工長審核無誤，報技術(shù)負責(zé)人審核后進行鋼筋加工制作。鋼筋加工前，應(yīng)除去鋼筋上的鐵銹、油漬、漆污、浮皮等雜物，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。盤條鋼筋下料前應(yīng)先進行調(diào)直，鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機調(diào)直，調(diào)直的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，被筒模擦傷的表面?zhèn)鄄粦?yīng)超過鋼筋截面5%。鋼筋加工應(yīng)嚴格按料單進行下料制作，規(guī)格、尺寸準確。鋼筋下料應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、長度和數(shù)量，本著“長料長用，短料短用，合理用料”的原則，長短搭配，先斷長料后斷短料，不得隨意切斷整根鋼筋，盡量減少鋼筋接頭，以節(jié)約鋼筋。鋼筋品種、直徑、數(shù)量需做變更代換時，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意并辦理設(shè)計變更文件。鋼筋下料時其長度應(yīng)力求準確，其允許偏差為±10mm，斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋下料后根據(jù)料單尺寸標出鋼筋彎曲部位，復(fù)核無誤后，進行彎曲成形。下料前要先做樣品試彎成型，調(diào)整合格后方可大批制做。鋼筋進行彎曲制作時，應(yīng)保證制作形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；定位鋼筋、馬凳等需提前加工并檢查，確保尺寸正確。彎曲鋼筋采用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。梁柱箍筋、拉鉤彎鉤角度應(yīng)確保135°，平直段不得小于10倍箍筋直徑，箍筋的雙肢相互平行。箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差為±5mm。鋼筋加工成形后，按料單要求復(fù)查鋼筋的規(guī)格、型號、形狀及數(shù)量。加工好的成品及半成品鋼筋必須按翻樣編號在現(xiàn)場指定范圍分別碼放整齊，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。鋼筋底部用方木墊起，并用編織布覆蓋防止雨水及其它腐蝕性物質(zhì)侵蝕，造成鋼筋生銹。8.3.2鋼筋綁扎鋼筋綁扎采用22#綁絲綁扎，所有鋼筋相交點均要綁扎，綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部，外露長度為10～20mm。所有綁扎點均應(yīng)綁扎牢固，特別是箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋綁扎應(yīng)到位，無松扣、缺扣現(xiàn)象。鋼筋搭接處，搭接部分綁扎三扣，要求距端頭50mm各綁扎一扣，中間綁扎一扣。a.基礎(chǔ)鋼筋綁扎前在砼墊層上彈出基礎(chǔ)梁、柱、墻軸線與邊線、軸線，以便于檢查梁及柱墻插筋的位置。對鋼筋的尺寸規(guī)格、箍筋尺寸、搭接長度、接頭位置、彎折角度等進行檢查，無誤后方可吊料綁扎。基礎(chǔ)鋼筋綁扎應(yīng)先綁扎筏板下層鋼筋，然后依次進行次梁、主梁、筏板下層、上層鋼筋綁扎，最后進行柱、墻插筋。底板鋼筋綁扎前根據(jù)鋼筋間距在底板上彈出鋼筋位置線，按鋼筋位置線先鋪底板下層鋼筋，先鋪短向，再鋪長向鋼筋。基礎(chǔ)鋼筋綁扎時所有交叉點全部綁扎，相鄰綁扎點應(yīng)綁成八字形，以免鋼筋網(wǎng)片歪斜變形。有彎鉤的鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求的朝向綁扎，底層鋼筋彎鉤朝上，上層鋼筋彎鉤朝下。柱、墻插筋接頭應(yīng)錯開，插筋根部加焊定位鋼筋。筏板下層鋼筋網(wǎng)片采用預(yù)制混凝土墊塊支撐，每平米設(shè)置一個，梅花形布置，放在鋼筋網(wǎng)片十字交叉點下。中層及上層鋼筋網(wǎng)片采用幾字型馬凳支撐，柱坑采用通長馬凳。b.柱、墻鋼筋柱、墻鋼筋綁扎前應(yīng)先進行放線，彈出柱、墻就位線及控制線，清理鋼筋上的水泥漿及污垢，并整理、調(diào)直鋼筋，確定柱、墻位置無誤后進行柱、墻筋綁扎。柱筋綁扎時先按箍筋間距，算出箍筋數(shù)量，將箍筋套在下層伸出主筋上，箍筋的彎鉤應(yīng)沿柱縱筋交錯布置。柱主筋連接好后，在主筋上畫出箍筋間距線，按箍筋位置線由上往下綁扎箍筋，箍筋與主筋應(yīng)綁扎垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋相交點應(yīng)全部綁扎，其它相交點按梅花形交錯綁扎。綁扎應(yīng)采用纏扣綁扎。箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。墻筋綁扎時先進行豎筋連接，在兩邊及中間每隔3m筋上畫出水平筋位置線，在墻底部及齊胸處綁定位水平筋，并在定位水平筋上畫出豎筋位置線。墻筋應(yīng)全部綁扎，拉筋應(yīng)按要求梅花形布置在豎向鋼筋與水平筋的十字交叉點上，并鉤住最外層鋼筋。合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，并在豎筋接頭處綁一道定位水平筋。柱筋連接完成，校正后先在柱下口距樓板結(jié)構(gòu)面100mm處放置Φ20柱定距框并與主筋綁扎牢固，固定主筋不偏位，四角頂模棍作為柱模板的限位撐，然后在柱上口100mm處放置Φ20柱定距框并與主筋綁扎牢固，上口定距框可周轉(zhuǎn)使用。墻筋綁扎完畢后，分別在底部、中部、上部點焊三道Φ14鋼筋撐棍，墻沿水平方向間距1000mm設(shè)置一根，以控制鋼筋的保護層及主筋的尺寸。c.梁、板鋼筋綁扎梁筋時應(yīng)先綁主梁后綁次梁，先按箍筋數(shù)量擺放好箍筋，箍筋彎鉤應(yīng)放在梁上部交錯布置。穿梁主筋時先穿上部縱筋，再穿下部縱筋。主梁縱筋應(yīng)放在次梁縱筋下面，穿好梁縱筋后在梁上部縱筋上按箍筋間距畫出箍筋位置線，將箍筋按畫好的位置線逐個分開綁扎牢固，箍筋采用套扣法綁扎，梁端第一個箍筋應(yīng)離開柱邊50mm布置。當(dāng)梁縱筋有多排時，采用Φ25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間每米設(shè)置一道綁扎牢固。綁扎板筋時，先在模板上畫出鋼筋位置，按畫好的鋼筋間距擺放綁扎板筋，綁扎采用八字扣，板外圍兩根鋼筋相交點應(yīng)全部綁扎，中間部分可交錯綁扎。雙向板和板負彎矩筋所有相交點應(yīng)全部綁扎。梁板底部鋼筋保護層采用混凝土墊塊，墊塊應(yīng)設(shè)在梁縱筋與箍筋交叉點和板縱橫向鋼筋十字交叉點下，梁下根據(jù)梁寬沿長度方向每米設(shè)置4～6個墊塊，板下每平米設(shè)置一個，梅花形布置，放在鋼筋網(wǎng)片十字交叉點下。梁側(cè)保護層采用在梁模板上口點焊Φ14鋼筋撐棍，沿長度方向每米設(shè)置一根。板上層網(wǎng)片鋼筋和負彎矩鋼筋采用隨板鋼筋直徑馬凳支撐，每平米設(shè)置一個，梅花形布置。8.3.3鋼筋連接本工程主筋均采用HRB400級鋼筋，所有HRB400級鋼筋超過Φ16的鋼筋采用直螺紋連接；小于Φ16的鋼筋采用綁扎連接。鋼筋機械連接接頭應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定作外觀進行檢查和力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋接頭位置、搭接長度嚴格按圖紙及規(guī)范執(zhí)行。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。所有接頭應(yīng)相互錯開交錯布置，機械連接接頭應(yīng)相互錯開不少于35d且不小于500mm。同一截面的接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。綁扎搭接接頭應(yīng)相互錯開不少于1.3lle，搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm，接頭面積百分率不應(yīng)大于25%。綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。梁板式筏形基礎(chǔ)底部貫通縱筋接頭設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，頂部貫通縱筋接頭設(shè)在邊跨1/4范圍內(nèi)。筏形基礎(chǔ)底部貫通縱筋接頭設(shè)在底部非貫通縱筋延伸長度范圍外，頂部貫通縱筋接頭設(shè)在正交方向柱下板帶范圍內(nèi)。框架柱縱筋接頭底層應(yīng)設(shè)在高出基礎(chǔ)頂面不小于柱凈高1/3到梁下不少于柱凈1/6且大于柱長邊寬度并大于500mm范圍內(nèi)，其它各層應(yīng)設(shè)在高出樓面不少于柱凈高1/6且大于柱長邊寬度并大于500mm到梁下不少于柱凈高1/6且大于柱長邊寬度并大于500mm范圍內(nèi)。剪力墻約束邊緣構(gòu)件及構(gòu)造邊緣構(gòu)件縱向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在高出基礎(chǔ)頂面或樓面不小于500mm處，剪力墻墻身豎向分布鋼筋綁扎搭接接頭范圍應(yīng)高出基礎(chǔ)頂面或樓面。梁上部縱筋接頭設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，下部縱筋接頭設(shè)在邊跨1/3范圍內(nèi)。鋼筋直螺紋連接操作人員應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。鋼筋連接用直螺紋套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，有明顯的規(guī)格標記。鋼筋切斷時，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有撓曲，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應(yīng)用砂輪切割機切除，不得用氣割。套絲時應(yīng)用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑，加工的鋼筋端頭螺紋應(yīng)與連接套的螺紋規(guī)格相匹配，絲頭長度應(yīng)為1/2套筒長度，絲頭螺紋應(yīng)牙形飽滿，無斷牙、禿牙，并經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格方能應(yīng)用。檢查合格的絲頭應(yīng)立即擰上塑料保護帽或連接套筒，并分規(guī)格型號分類碼放。加工好絲頭的鋼筋在運輸裝卸時注意輕裝輕卸，以防塑料保護帽破壞絲頭損壞。鋼筋連接前，收回塑料保護帽和套筒端頭的密封蓋，檢查鋼筋與套筒規(guī)格是否一致，螺紋是否完好。如有銹蝕和雜物應(yīng)用鋼絲刷清理干凈。豎向鋼筋連接應(yīng)從下向上依次連接，水平鋼筋連接應(yīng)從一端向另一端依次連接，不得從兩端向中間進行。正扣連接時，將兩端鋼筋絲頭擰入連接套筒，用兩把力矩扳手卡住兩端鋼筋并擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中間位置頂緊。正反扣連接時，將兩端鋼筋同時對準套筒，用兩把扳手卡住兩端鋼筋，再用一把力矩扳手擰緊套筒。直螺紋接頭擰緊后,應(yīng)檢查鋼筋絲頭外漏情況，鋼筋接頭不得出現(xiàn)超出一扣以上的完整絲扣外露，并在套筒上做出擰緊標記，以便檢查。8.3.4細部節(jié)點剪力墻第一道水平筋起步距樓板結(jié)構(gòu)面為50mm；剪力墻第一根豎向鋼筋距暗柱鋼筋邊50mm,并從兩邊向中間排列，兩邊豎向筋間距為設(shè)計間距，當(dāng)排列到中間豎向筋時，可調(diào)整其間距，使實際間距不大于設(shè)計間距。連梁第一道起步箍筋距暗柱邊鋼筋50mm，中間箍筋均分但實際間距要求不大于設(shè)計間距，在暗柱內(nèi)加一道箍筋距暗柱邊鋼筋50mm。柱第一道起步箍筋為50mm,附墻柱、端柱起步箍筋為25mm。框架梁第一道起步箍筋距柱邊主筋50mm,次梁第一道起步箍筋距框架梁邊主筋為50mm。主次梁交接處，次梁箍筋應(yīng)按照圖紙要求進行加密或安裝吊筋。板筋第一道起步筋距墻邊或梁邊的距離為S/2，柱核心區(qū)箍筋間距必須符合要求，內(nèi)環(huán)箍筋不得缺失。梁柱交接處鋼筋的位置，必須正確，應(yīng)為“柱筋包梁筋”且箍筋與主筋綁扎要到位。梁板鋼筋的錨固必須符合要求。施工縫、后澆帶鋼筋必須保證主筋的位置，用墊塊或墊木支好。二排筋的位置必須保證不小于主筋直徑，且不小于25mm，吊筋彎起點必須保證，且平直段必須保證。8.3.5成品保護原材、成型鋼筋應(yīng)按各施工階段平面布置圖的指定地點擺放，堆放場地用C20砼硬化，鋼筋應(yīng)墊高并按一頭碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標識牌，注明鋼筋進場時間、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地、受檢狀態(tài)、檢驗人等；成品鋼筋標識牌上應(yīng)注明鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、使用部位、受檢狀態(tài)、加工制作人及檢驗人等。綁扎墻柱筋時應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時架子，上鋪腳手板。鋼筋綁扎人員不準蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬鐙與鋼筋綁扎牢固，防止操作時蹬踩變形。澆筑砼時，泵管要用馬蹬架高200～300mm，防止泵管壓塌板上部筋。操作面的主要通道也需設(shè)馬鐙，上鋪木架板。砼澆筑時設(shè)置專門看筋人員，對于鋼筋偏位應(yīng)及時較正、甩茬鋼筋沾染泥漿應(yīng)及時用濕抹布清理干凈。底板及頂板后澆帶兩側(cè)砌筑三皮磚，磚上覆蓋一層多層板，磚外側(cè)抹防水砂漿，防止上部雨水及垃圾進入后澆帶而腐蝕鋼筋，減少日后對后澆帶處垃圾清理的難度。地下室外墻后澆帶外側(cè)立面在墻體混凝土拆模后采用80厚預(yù)制板保護。8.3.6驗收標準8.4模板工程本工程質(zhì)量目標為達到汾水杯工程質(zhì)量評審標準，獲得山西省優(yōu)質(zhì)工程最高獎汾水杯。要求模架全部采用碗扣式腳手架，立桿間距900mm,橫桿間距900mm,步距全部為1200mm,頂部自由端不超600mm.以保證模板的支撐體系的剛度，結(jié)構(gòu)施工模板必須具有足夠的強度、剛度，結(jié)構(gòu)物的幾何尺寸均勻、斷面的一致，模板表面要求平整光潔，強度高、耐腐蝕。對模板的接縫和固定模板的螺栓等則要求接縫嚴密，不允許漏漿。模板工程必須從施工放線、模板的選材、設(shè)計、制作與安裝、澆筑過程控制、模板成品保護全過程采取有效措施加以控制，尤其是做好全過程各個工序質(zhì)量的預(yù)控工作。施工前編制模板工程施工方案并嚴格按照方案執(zhí)行。8.4.1模板加工本工程墻、柱、梁、板均采用多層板模板，模板板材表面應(yīng)平整光滑，進場的模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)進行外觀及尺寸檢查。背襯方木應(yīng)規(guī)格尺寸準確、順直，方木受力面必須雙面刨光且厚度一致。翹曲、變形的方木不得使用，確保整體模板的平整度。模板施工前應(yīng)進行模板設(shè)計，根據(jù)構(gòu)件尺寸進行配模放樣加工，模板應(yīng)盡量整張使用，減少隨意鋸裁。模板拼裝前應(yīng)選板且仔細計算、彈線下料，拼裝后用靠尺檢查調(diào)整。模板面釘帽應(yīng)與板面平齊，嚴禁凹進或凸出板面。模板接縫應(yīng)完全吻合，避免縫隙產(chǎn)生，造成漏漿。8.4.2模板清理模板清理是保證砼成型質(zhì)量和外觀美觀的重要一環(huán)，因此在模板檢查過程中應(yīng)重點檢查模板清理情況。模板清理干凈后，用棉絲蘸少量機油對板面進行擦拭。已清理的模板應(yīng)進行標識，標識內(nèi)容為“模板已清理、待用”；未清理模板應(yīng)進行標識，標識內(nèi)容為“模板待清理”。8.4.3模板安裝剪力墻模板安裝時，先彈出墻邊線和控制線，根據(jù)剪力墻尺寸配模，并釘好豎楞方木，模板接縫應(yīng)嚴密平整，板縫粘貼塑料膠帶。支模前在墻模底邊抹1:3水泥砂漿找平，并將墻模內(nèi)雜物清掃干凈。根據(jù)墻邊線立起兩側(cè)模板，用臨時支撐固定模板。然后穿上穿墻螺桿用山形卡卡緊橫楞將模板連成整體。穿墻螺桿采用￠14螺桿并套PVC管，拆模后重復(fù)使用。地下外墻及人防層剪力墻采用止水螺桿。水平橫楞采用￠48*3.0雙鋼管。模板安裝好后校正模板位置、尺寸及垂直度，同時擰緊穿墻螺桿，并加斜撐和平撐固定模板。柱模板施工前應(yīng)放出柱的模板就位線及控制線，柱腳先用水泥砂漿找平，并將柱模內(nèi)雜物清掃干凈。根據(jù)框柱尺寸配模釘好背襯方木，板縫應(yīng)對接嚴密平整，粘貼塑料膠帶，柱角接縫粘貼一道雙面膠條，防止跑漿。柱模板就位后進行加固，柱箍采用成品可調(diào)式加固件加固。柱模板安裝好后校正模板位置、尺寸及垂直度，用成品可調(diào)式加固件加固，第一道距地面150mm，柱凈高1/3以下柱箍間距為300mm，以上為450mm一道。當(dāng)層高較高時，應(yīng)在柱子中部留檢查口，以便于振搗砼。梁柱結(jié)點處模板應(yīng)定型加工，不得用木條補縫，保證結(jié)點方正、平整。梁模安裝在結(jié)構(gòu)支撐架搭設(shè)完畢后，將標高引測到鋼管上。根據(jù)梁底標高鋪設(shè)橫桿和梁底模，鋪好梁底后拉通線調(diào)整梁底位置，在橫桿上用扣件將梁底固定。梁跨度等于或大于4m時，應(yīng)按模板跨度的0.3%起拱，懸臂梁按長度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。綁好梁鋼筋后支梁側(cè)模，安裝梁側(cè)模應(yīng)在梁上口拉通線，用￠14穿梁螺桿、￠48*3.0雙鋼管加固。頂板模板支設(shè)時依據(jù)標高，將每塊板拉線調(diào)整各個頂托標高，然后放置主龍骨及次龍骨。主龍骨采用￠48*3.0雙鋼管，鋼管在頂托上兩邊應(yīng)用木楔子固定。次龍骨采用40mm*80mm方木立放鋪設(shè)。最后鋪釘竹膠板，板縫應(yīng)拼接嚴密平整，粘貼塑料膠帶。與次龍骨同向的板縫隙必須放在次龍骨中間，并將兩邊釘牢。頂板跨度等于或大于3.9m時，應(yīng)按模板跨度的0.25%起拱。樓梯模板各樓層休息平臺與樓板一同施工，施工縫留在平臺板跨邊1/3處，樓層中間休息平臺與梯段斜板與樓板錯開一層施工。支設(shè)樓梯模板時應(yīng)先支平臺梁板，后支梯段斜板。支模時應(yīng)從下層兩端吊線，保證樓梯上下一線，上下跑踏步應(yīng)注意錯開面層做法厚度。當(dāng)樓梯四周為剪力墻時，剪力墻施工時預(yù)埋并甩出樓層中間休息平臺板鋼筋。梯梁應(yīng)在墻上預(yù)留梁窩，在梯梁位置把泡沫板切成比梁實際尺寸稍小的方塊，用膠帶綁緊，固定在墻鋼筋上。剪力墻模板拆除后彈出墻位置線，用切割機沿墨線切出梁截面，用鏨子將預(yù)埋的泡沫清除，用水沖凈方可綁梁鋼筋。后澆帶頂板模板單獨設(shè)支撐體系，與周圍模架體系分開支設(shè),拆除模板時保留后澆帶處模架體系。直至后澆帶混凝土澆筑完畢，達到設(shè)計要求的100%強度要求后，方可拆模，后澆帶處支撐，應(yīng)從底層向上連續(xù)支設(shè)，上下層頂柱對齊。8.4.4模板節(jié)點做法小洞口模板支設(shè)：預(yù)留洞模板用木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時取出。安裝工程預(yù)留管道洞口采用定型鋼管，在澆筑混凝土前放入。樓梯模板支設(shè)：樓梯間墻體、樓梯踏步底模采用13厚木模板，背楞用40×80mm木方（間距≤200mm），立桿用￠48鋼管，立桿間距900×900。踏步采用木模板、方木支設(shè)。樓梯底模支設(shè)示意圖樓梯底模支設(shè)示意圖層間接槎細部構(gòu)造：在外墻、邊柱及電梯井筒及樓梯間等處混凝土層間接槎處采用外側(cè)模板向下延伸≥200mm，并利用下層螺桿孔加固，保證接槎觀感質(zhì)量。剪力墻直角加固:梁柱節(jié)點與主次梁節(jié)點詳見圖示8.4.5模板拆除梁板砼澆筑完畢，應(yīng)留置同條件試塊。當(dāng)砼強度達到拆模強度后，經(jīng)項目工程師審批后方可拆除模板，側(cè)模拆除以保證其表面及棱角不受損傷為準。模板在拆除時應(yīng)注意保護模板封口，嚴禁拋扔，不得對樓層形成沖擊荷載，且不得損傷模板板面。拆下的模板和支架應(yīng)分散堆放及時清運，運下的模板應(yīng)立即清洗板面浮漿，做好標識，并在指定地點堆放整齊，以備下層使用。8.4.6成品保護模板安拆時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。模板在使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑。支完模板后，保持模內(nèi)清潔，設(shè)置清掃口，以使掉入模板內(nèi)的雜物易于清理。應(yīng)保護鋼筋位置不受擾動、損壞，鋼筋不被污染。8.4.7驗收標準8.5混凝土工程8.5.1預(yù)拌混凝土供應(yīng)商需在與建設(shè)、監(jiān)理單位共同考察后選定。在與預(yù)拌混凝土供應(yīng)廠家簽訂合同時，從水泥、骨料、礦物摻合料、外加劑的選用等，列出詳細的技術(shù)要求，并召開預(yù)拌混凝土技術(shù)交底會。8.5.2混凝土到達作業(yè)面前，進行取樣測定坍落度，坍落度達不到入泵要求時，此罐車混凝土按退回處理，嚴禁現(xiàn)場加水后再泵送利用。8.5.3混凝土澆筑a.柱混凝土澆筑1）澆筑前先在柱根部鋪50mm厚與同混凝土配合比減石子的水泥砂漿，然后分層澆筑混凝土，每層混凝土澆筑厚度不大于400mm，并振搗密實。2）柱混凝土的澆筑高度要控制與樓板平，為保證梁、柱核心區(qū)強度，柱與梁分界處采用雙層鋼絲網(wǎng)隔離。核心區(qū)高強度等級混凝土澆筑完成后，再進行梁板混凝土澆筑。b.樓板混凝土施工1）混凝土澆筑振搗完成后，初步按標高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同時用直尺檢查頂板平整度是否符合要求。2）待混凝土表面收水后，再用木抹子反復(fù)抹壓，閉合收水裂縫，隨抹隨覆蓋一層塑料布，待6～12小時后灑水養(yǎng)護。c.樓梯混凝土施工樓梯間墻混凝土隨結(jié)構(gòu)一起澆筑，一次成型。樓梯段自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。d.施工縫處混凝土澆筑在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面進行鑿毛處理，剔除浮動石子，并徹底清除施工縫處的松散游離的部分，然后用壓力水沖洗干凈，充分濕潤后，刷1：1水泥砂漿一道，澆筑之前先預(yù)鋪同配比減石子水泥砂漿，再進行上層混凝土澆筑，混凝土上料時要避免靠近縫邊，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結(jié)合密實。e.后澆帶施工1）基礎(chǔ)后澆帶混凝土澆筑：因采用快易收口網(wǎng)作為后澆帶側(cè)模，在基礎(chǔ)混凝土澆筑時，需注意分層澆筑厚度和振動棒距網(wǎng)的距離。為防止混凝土振搗中水泥漿流失嚴重，需限制振動棒距離鋼板網(wǎng)的距離不得小于40cm。為保證網(wǎng)處混凝土的密實，可采用鋼釬輔助搗實。2）后澆帶混凝土采用提高一個等級的微膨脹混凝土，為提高后澆帶混凝土抗?jié)B及抗收縮能力，使用復(fù)合型混凝土外加劑。3）后澆帶混凝土采用混凝土泵輸送。振搗采用分層式，振動器采用插入式振動棒，振動方法為交錯式，振實至表面無沉落，表面浮漿呈水平無氣泡上冒為止，同時設(shè)專人旁站，杜絕過振或漏振。8.5.4、混凝土養(yǎng)護a.成立專職混凝土養(yǎng)護小組。對施工階段的混凝土養(yǎng)護將采取下列措施：基礎(chǔ)覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護，樓板、墻體灑水進行養(yǎng)護，柱包裹塑料薄膜進行養(yǎng)護。覆蓋澆水養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)進行?；炷恋臐菜B(yǎng)護時間，根據(jù)混凝土配合比設(shè)計，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不少于14d。澆水次數(shù)能保持混凝土在養(yǎng)護期內(nèi)始終處于濕潤的狀態(tài)?；炷恋酿B(yǎng)護用水與拌制水相同。當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。底板混凝土視情況可采用蓄水養(yǎng)護、涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護作為備用措施。柱養(yǎng)護時，用塑料薄膜把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護，并保持薄膜布內(nèi)始終有凝結(jié)水。b.有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護時間保證不少于14天，養(yǎng)護時必須保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護的條件滿足設(shè)計及規(guī)范要求，抗?jié)B混凝土留置抗?jié)B試塊?？?jié)B混凝土養(yǎng)護是混凝土養(yǎng)護的一個重點。8.5.5、試塊的留置a.按規(guī)范要求制作留置試塊，標養(yǎng)、同條件試塊的留置、成型方法、養(yǎng)護、強度試驗符合設(shè)計和規(guī)范要求。同條件養(yǎng)護試塊包括抗?jié)B試塊、承重模板拆模試塊、結(jié)構(gòu)實體檢驗600℃d等。試塊取樣地點在現(xiàn)場混凝土入模處。b.同條件試塊設(shè)置在與澆注部位同位置，養(yǎng)護條件與結(jié)構(gòu)實體一樣。c.混凝土試塊留置基本要求混凝土試塊在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試塊留置符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。冬期施工的混凝土試件的留置，除應(yīng)符合上述規(guī)定外，摻有防凍劑的混凝土，尚應(yīng)增設(shè)不少于二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件，其中一組用于檢驗受凍前混凝土強度，另一組用于檢驗同條件養(yǎng)護28d、再標準養(yǎng)護28d的混凝土強度；未摻防凍劑的混凝土，尚應(yīng)增設(shè)不少于二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試件，其中一組用于檢驗受凍前混凝土強度，另一組用于檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28d的混凝土強度。d.結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件的留置方式、取樣數(shù)量和養(yǎng)護條件，應(yīng)符合下列要求：同條件養(yǎng)護試件所對應(yīng)的