廠區(qū)給排水施工方案模板

資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。柳樹河3萬噸頁巖油中試先導基地煉廠項目廠區(qū)給排水工程施工方案一、工程概況1、工程簡介柳樹河3萬噸頁巖油中試先導基地煉廠項目,是大慶油田有限責任公司投資興建的油頁巖煉油項目。本工程位于黑龍江省牡丹江市陽明區(qū)樺林鎮(zhèn)臨江村采石場,廠址北靠原201公路,南鄰亮子河,西面有牡丹江和牡佳鐵路經過,距牡丹江市政府約16Km。廠區(qū)給排水工程包括:給水管線:原水給水管線(管線代號為1J)本廠區(qū)用水由市政給水管網供給,工作壓力為0.2MPa。生產生活給水管線(管線代號為2J),本系統(tǒng)主要滿足廠內生產生活用水,工作壓力為0.4MPa。穩(wěn)高壓消防給水管線(管線代號為10J)最大消防用水量為150L/S,其中水消防用水量為120L/S,火災延續(xù)3小時,供水壓力不小于0.9MPa,泡沫消防用水量為26.1L/S,火災延續(xù)時間為45分鐘,供水壓力不小于0.9MPa,消防水貯存水量不小于1367立方米。循環(huán)水給水管線(管線代號為CWS)本系統(tǒng)將經循環(huán)水系統(tǒng)冷卻的低溫水送至工藝裝置,工作壓力0.4MPa。循環(huán)水回水管線(管線代號為CWR),本系統(tǒng)收集建設單位:大慶油田有限責任公司設計單位:賽鼎工程有限公司監(jiān)理單位:吉林夢溪工程管理有限公司施工單位:大慶油田建設集團有限責任公司2、編制依據(jù)序號標準名稱標準編號1工程測量規(guī)范GB50026-2工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-3現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-19984涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-19885給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-6工業(yè)安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準GB50252-7建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-8工業(yè)金屬管道工程質量驗收規(guī)范GB50184-9給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范GB50141-10施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-11廠區(qū)給排水設計圖紙B180.084.E74.003、主要工程量序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1焊接鋼管DN25Q235A米7GB/T3091-2焊接鋼管DN32Q235A米66GB/T3091-3焊接鋼管DN50Q235A米301GB/T3091-4焊接鋼管DN80Q235A米19GB/T3091-5焊接鋼管DN100Q235A米135GB/T3091-6焊接鋼管DN150Q235A米912GB/T3091-7螺旋縫焊接鋼管D219×6Q235A米1173SY/T5037-8螺旋縫焊接鋼管D273×6Q235A米168SY/T5037-9螺旋縫焊接鋼管D325×8Q235A米183SY/T5037-10螺旋縫焊接鋼管D377×8Q235A米222SY/T5037-11螺旋縫焊接鋼管D426×8Q235A米24SY/T5037-12螺旋縫焊接鋼管D478×8Q235A米58SY/T5037-13螺旋縫焊接鋼管D630×9Q235A米652SY/T5037-14螺旋縫焊接鋼管D720×10Q235A米153SY/T5037-15螺旋縫焊接鋼管D820×10Q235A米42SY/T5037-16螺旋縫焊接鋼管D920×10Q235A米59SY/T5037-17螺旋縫焊接鋼管D1020×10Q235A米9SY/T5037-18聚乙烯PE管DN20PN1.0MPaPE100米309GB/T13663-19聚乙烯PE管DN25PN1.0MPaPE100米122GB/T13663-20聚乙烯PE管DN32PN1.0MPaPE100米5GB/T13663-21聚乙烯PE管DN40PN1.0MPaPE100米539GB/T13663-22聚乙烯PE管DN50PN1.0MPaPE100米323GB/T13663-23聚乙烯PE管DN80PN1.0MPaPE100米4GB/T13663-24聚乙烯PE管DN100PN1.0MPaPE100米367GB/T13663-25聚乙烯PE管DN125PN1.0MPaPE100米161GB/T13663-26聚乙烯PE管DN150PN1.0MPaPE100米95GB/T13663-27硬聚氯乙烯排水管d50×2.0UPVC米25GB/T5836.1-28硬聚氯乙烯排水管d75×2.3UPVC米2GB/T5836.1-29硬聚氯乙烯排水管d110×3.2UPVC米12GB/T5836.1-30硬聚氯乙烯排水管d160x4.0UPVC米4GB/T5836.1-31高密度聚乙烯雙壁波紋管d200HDPE米461環(huán)剛度﹥8kN/m232高密度聚乙烯雙壁波紋管d300HDPE米2667環(huán)剛度﹥8kN/m233高密度聚乙烯雙壁波紋管d400HDPE米620環(huán)剛度﹥8kN/m234高密度聚乙烯雙壁波紋管d500HDPE米870環(huán)剛度﹥8kN/m235高密度聚乙烯雙壁波紋管d600HDPE米329環(huán)剛度﹥8kN/m236高密度聚乙烯雙壁波紋管d700HDPE米283環(huán)剛度﹥12.5kN/m237大口徑鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管d800HDPE米153環(huán)剛度﹥12.5kN/m238大口徑鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管d900HDPE米64環(huán)剛度﹥12.5kN/m2序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注3990o鋼制彎頭DN700Q235A個102S403/94090o鋼制彎頭DN600Q235A個202S403/94190o鋼制彎頭DN450Q235A個102S403/94290o鋼制彎頭DN400Q235A個102S403/74390o鋼制彎頭DN350Q235A個302S403/74490o鋼制彎頭DN200Q235A個1302S403/74590o鋼制彎頭DN150Q235A個1402S403/74690o鋼制彎頭DN100Q235A個202S403/74790o鋼制彎頭DN80Q235A個202S403/74890o鋼制彎頭DN50Q235A個402S403/74945o鋼制彎頭DN700Q235A個202S403/155045o鋼制彎頭DN450Q235A個502S403/155145o鋼制彎頭DN400Q235A個102S403/145245o鋼制彎頭DN350Q235A個502S403/145345o鋼制彎頭DN200Q235A個3102S403/145445o鋼制彎頭DN150Q235A個202S403/145545o鋼制彎頭DN50Q235A個302S403/145660o鋼制彎頭DN150Q235A個102S403/115730o鋼制彎頭DN150Q235A個102S403/175830o鋼制彎頭DN100Q235A個102S403/1759鋼制三通DN700x700Q235A個102S403/4960鋼制三通DN700x450Q235A個202S403/5161鋼制三通DN600x450Q235A個202S403/4362鋼制三通DN600x200Q235A個202S403/4363鋼制三通DN600x50Q235A個202S403/4364鋼制三通DN350x350Q235A個202S403/3965鋼制三通DN350x150Q235A個302S403/3966鋼制三通DN300x250Q235A個102S403/3967鋼制三通DN300x150Q235A個202S403/3968鋼制三通DN300x100Q235A個102S403/3969鋼制三通DN250x150Q235A個702S403/3970鋼制三通DN200x200Q235A個702S403/4971鋼制三通DN200x150Q235A個2102S403/3772鋼制三通DN200x100Q235A個102S403/3773鋼制三通DN150x150Q235A個802S403/4974鋼制三通DN150x100Q235A個102S403/3775鋼制四通DN300x250Q235A個102S403/3976排泥三通DN700x200Q235A個102S403/8677鋼制異徑管DN700/450Q235A個102S403/56序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注78鋼制異徑管DN700/200Q235A個102S403/5679鋼制異徑管DN600/400Q235A個102S403/5480鋼制異徑管DN600/350Q235A個102S403/5481鋼制異徑管DN350/300Q235A個202S403/5482鋼制異徑管DN350/200Q235A個202S403/5483鋼制異徑管DN300/200Q235A個202S403/5384鋼制異徑管DN250/200Q235A個102S403/5385鋼制異徑管DN200/150Q235A個302S403/5386鋼制異徑管DN100/80Q235A個102S403/5387偏心異徑管DN700/200Q235A個102S403/658890o彎頭DN150PE個28990o彎頭DN125PE個29090o彎頭DN100PE個39190o彎頭DN50PE個39245o彎頭DN150PE個39345o彎頭DN125PE個49445o彎頭DN100PE個69530o彎頭DN150PE個496三通DN150x150PE個197三通DN150x125PE個198三通DN125x125PE個199三通DN125x100PE個1100三通DN125x50PE個1101三通DN100x80PE個1102三通DN100x50PE個6103三通DN50x40PE個1104四通DN100x50PE個1105異徑管DN150/100PE個1106異徑管DN125/100PE個1107異徑管DN100/50PE個1108閘閥Z45T-10PN1.0MPaDN200個2109閘閥Z45T-16PN1.6MPaDN150個4110閘閥Z45T-16PN1.6MPaDN200個8111閘閥Z45T-16PN1.6MPaDN250個3112閘閥Z45T-16PN1.6MPaDN300個2113閘閥Z45T-16PN1.6MPaDN350個2114隔膜閥G41X-10SPN1.0MPaDN150個2配套PE法蘭墊片及緊固件115隔膜閥G41X-10SPN1.0MPaDN125個4配套PE法蘭墊片及緊固件116隔膜閥G41X-10SPN1.0MPaDN100個1配套PE法蘭墊片及緊固件序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注117隔膜閥G41X-10SPN1.0MPaDN50個4配套PE法蘭墊片及緊固件118旋翼式水表PN1.0MPaDN32鑄鐵個1119止回閥H41X-16PN1.6MPaDN32鑄鐵個1120截止閥J41T-16PN1.6MPaDN32鑄鐵個2121板式平焊法蘭PL200-10RFQ235A片4HG20593-B系列122板式平焊法蘭PL32-10RFQ235A片2HG20593-A系列123板式平焊法蘭PL150-16RFQ235A片8HG20593-B系列124板式平焊法蘭PL200-16RFQ235A片16HG20593-B系列125板式平焊法蘭PL250-16RFQ235A片6HG20593-B系列126板式平焊法蘭PL300-16RFQ235A片4HG20593-B系列127板式平焊法蘭PL350-16RFQ235A片4HG20593-B系列128板式平焊法蘭PL32-16RFQ235A片6HG20593-A系列129石棉橡膠墊片200-10RF片4HG20606-B系列130石棉橡膠墊片150-16RFXB350片8HG20606-B系列131石棉橡膠墊片200-16RFXB350片16HG20606-B系列132石棉橡膠墊片250-16RFXB350片6HG20606-B系列133石棉橡膠墊片300-16RFXB350片6HG20606-B系列134石棉橡膠墊片350-16RFXB350片6HG20606-B系列135石棉橡膠墊片32-16RFXB350片10HG20606-A系列136六角螺栓M24×100個100HG20613-137六角螺栓M24×95個48HG20613-138六角螺栓M24×90個120HG20613-139六角螺栓M20×75個230HG20613-140六角螺母M24個270HG20613-141六角螺母M20個230HG20613-142單箅雨水口鑄鐵個14505S518/9143室外地上式消火栓SS150/65-1.6組合套3201S201/11144快速開關自泄式固定消防水炮直流-水霧兩用噴嘴臺10SPZK50A工作壓力1.0MPa時,配套流量50L/s最大射程>60m,最大噴霧角120o仰俯角度-15~75o,出口直徑40mm水平旋轉角度360o配套地下放空裝置(當?shù)貎鐾辽疃?.8m)145DN1000鑄鐵圓閘門臺2SGYZ1000配套絲桿臺2配套手電兩用式啟閉機及控制柜N=0.75kW臺2146DN800鑄鐵圓閘門臺1SGYZ800配套絲桿臺1配套手電兩用式啟閉機及控制柜N=0.75kW臺14、施工工期廠區(qū)給排水工程施工工期為:8月15日至9月205、質量方針自覺從嚴追求卓越質量好字當頭滿足顧客期望6、質量目標單位工程合格率100%;單位工程優(yōu)良率90%以上;工程驗收合格率100%;顧客滿意度80以上。7、HSE方針以人為本,保障員工健康;預防為主,保證施工安全;遵守法紀,實現(xiàn)清潔生產;精益管理,追求最佳績效。二、項目管理機構及職責1、項目管理組織機構項目經理項目經理侯紹華HSE監(jiān)督員劉趕超HSE監(jiān)督員劉趕超項目副經理兼技術經理劉耀民項目副經理兼技術經理劉耀民技術負責人焦偉安全、施工經理黃衛(wèi)東質量負責人趙雷技術負責人焦偉安全、施工經理黃衛(wèi)東質量負責人趙雷采購負責人李秋采購負責人李秋經營負責人黃玉蕾土建三隊負責人王云前土建二隊負土建三隊負責人王云前土建二隊負責人施正新土建一隊負責人姜海勇電氣安裝隊負責人王剛儀表安裝隊負責人蔣硯慶防腐保溫隊負責人吳峰安裝隊負責人夏士珍各專業(yè)施工隊各專業(yè)施工隊圖1項目管理組織機構2、項目經理部主要人員職能及責任項目經理部由項目經理、、HSE監(jiān)督員、項目副經理(兼技術經理)和施工、安全經理,技術、質量、采購、經營負責人。項目配備現(xiàn)場各專業(yè)施工負責人、各專業(yè)工程師,職能及責任如下:2.1項目經理項目經理是公司法定代表人在本項目上的全權代表,對施工全過程實施策劃與控制;貫徹執(zhí)行公司的質量方針、目標和政策;貫徹執(zhí)行公司《質量保證手冊》和其它質量體系文件,對本項目質量體系的健全和正常運行負責,對本項目的工程質量、進度、安全等全面負責;對工程項目施工進行有效控制,執(zhí)行有關技術規(guī)范和標準,保證文明生產;有權調配并管理進入項目的人力、資金、物資、機械設備等資源;負責項目的成本控制;負責領導進度/費用控制和行政管理部門工作;項目經理對本工程質量終身負責。2.2項目副經理兼技術經理輔助項目經理工作,負責現(xiàn)場各項工作的具體實施。具體負責項目體系文件和項目技術文件在本項目的貫徹和執(zhí)行,對工程施工質量控制的有效性負責;組織本項目”一般不合格”的評審,審批處理方案,并審核”嚴重不合格”的初評意見;組織實施項目質量計劃;主持項目部的質量分析會,并組織施工項目的交工驗收控制計劃、單位工程質量評定;組織項目的質量自檢、互檢和專檢活動,發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效措施。2.3施工、安全經理負責組織項目施工管理,并對人力計劃、機具設備、現(xiàn)場臨設、施工計劃等進行總體協(xié)調。嚴格按技術標準、技術規(guī)范、質量體系文件和有關技術文件組織施工,保證工程施工正常有序的進行和各節(jié)點計劃正點到達;負責組織項目HSE管理,負責對項目運行涉及到的所有健康、安全與環(huán)境保護事宜進行管理。并對施工HSE管理的有效性負責,包括施工安全監(jiān)督、文明施工管理、健康/醫(yī)療、環(huán)保、培訓、保安等。2.4技術、質量負責人領導技術、質量人員,負責施工組織設計、施工技術方案(措施)的編制、審核、上報,針對每一個分項工程向施工人員交底;負責組織本項目質量計劃、質量檢驗計劃的編制、審核、上報和實施;負責該工程項目管理文件集、質量保證檔案、設備檔案等文件的整理編制及上報工作;負責ISO9001質量體系在項目經理部的貫徹,各種見證材料的收集、匯總,負責現(xiàn)場內審、外審的迎檢工作;負責對工程項目施工質量監(jiān)督檢查;負責組織停止點、見證點、驗證點的檢查、報檢;負責項目部的焊工等特殊人員的資質監(jiān)督管理和報檢;負責設備、材料的到貨驗收檢查;負責組織項目經理部使用的計量器具的監(jiān)督管理。負責施工圖紙、資料、技術標準的收發(fā)、作廢銷毀管理。負責組織項目經理部承擔工程竣工圖的編制、審核及上報工作。2.5采購負責人主要負責項目采辦工作,負責采辦、材料計劃、檢驗、倉儲、現(xiàn)場材料管理等。負責采購計劃的實施,向項目經理匯報采購進程;與業(yè)主采辦部門溝通,及時反映物資缺口,協(xié)助業(yè)主解決生產急需和材料改代工作;負責采購物資的催交,搞好物資的綜合平衡,抓好限額領料和物資定額管理工作;掌握本項目生產任務和生產進度,及時向業(yè)主編報年、季、月物資計劃和自行采購計劃;了解市場、掌握行情,認真評價、選擇合格分供方,做好合同評審及合同簽定;搞好現(xiàn)場材料管理,各類材料擺放整齊,便于查找和發(fā)放,建立庫存臺帳,按上級主管部門制定的限額領料辦法嚴格執(zhí)行;、控制材料消耗,實行定額管理;及時回收剩余材料,堅持修舊利廢;對到貨材料、設備,應及時向供貨商索要合格證以及試驗報告等,并作好保存和管理工作。2.6HSE監(jiān)督員負責項目經理部的安全生產管理和對安全生產規(guī)章制度的實行,及時傳達和貫徹上級有關安全生產的知識;抓好現(xiàn)場安全宣傳、安全措施管理工作,對在施工生產中出現(xiàn)的不安全現(xiàn)象、險情及發(fā)生事故時,要采取果斷措施,防止事態(tài)擴大,并立即通知項目經理部和上級主管部門進行處理;負責項目用電安全和防火工作;負責對特殊設備的安全管理和安全統(tǒng)計,以及節(jié)能和環(huán)保管理;負責交通安全和車輛管理,以及駕駛員的安全教育工作;負責勞保用品安全標準檢查及監(jiān)督,負責工傷事故處理及安全事故的上報;隨時掌握施工生產安全動態(tài),在調度會上及時進行通報。三、施工總體部署及管理措施1、施工準備1.1施工場地設備、臨設設置為便于施工,施工現(xiàn)場場地應三通一平,地基承載力應滿足車輛等進場和作業(yè)要求?？缭诫娎|通道按要求進行有效防護,以便大型設備、車輛正常通行。施工安裝現(xiàn)場設置的主要施工設備有吊車、電焊機、烘干箱等。安裝現(xiàn)場臨設的設置有現(xiàn)場辦公室、工具庫、焊材烘干室、焊材庫、大宗料存放場地等。1.2施工用電施工用電主要用綜合供水區(qū)域附近土建一隊的配電室,原料倉庫區(qū)域土建二隊的配電室,污水處理區(qū)域土建三隊的配電室。主要用電設備為電焊機、砂輪切割機、磨光機、電焊機、烘干箱等。用電最大負荷約為120KVA。2、施工管理體系健全機構、落實責任●項目經理由從事多年油田廠站及化工建設施工,具有豐富管理經驗的優(yōu)秀項目經理的侯紹華同志擔任。項目經理代表公司行使職能,負責所劃分工程施工組織、管理、控制、協(xié)調和服務?！耥椖渴┕そ浝?在項目經理領導下,具體負責工程施工組織,對施工進度計劃實施控制,并協(xié)調解決施工過程中的資源平衡利用問題?！耥椖楷F(xiàn)場施工負責人在施工經理直接領導下,經過施工生產計劃、統(tǒng)計、生產協(xié)調會及現(xiàn)場調度指揮進行工程施工組織,控制工程工期正點到達。3、工期保證措施我們將以施工進度計劃為依據(jù),以經濟為杠桿,以公司資源優(yōu)勢為后盾,以控制理論和網絡化為管理手段,以思想工作為保證的全方位管理來保證工期目標的提前實現(xiàn)。4、工程項目管理質量保證措施4.1總則4.1.1工程項目管理過程中嚴格執(zhí)行大慶油田工程建設有限公司質量體系管理控制文件及建設和監(jiān)理單位的管理文件。4.1.2項目施工前根據(jù)項目需要進行項目管理策劃、編制項目質量計劃(包括項目控制計劃),明確職責、接口管理及控制,保證工程質量生產進度及工程成本的有效控制。4.1.3工序質量控制措施:工序質量控制主要圍繞影響工序質量的人、機、料、法、環(huán)五個方面,按我公司程序文件PD/JS0/8.2.4《工程及產品質量控制程序4.2質量保證措施4.2.1在人員配備上抽調參加過油田廠站及化工建設工程施工的管理人員及主力班組,組成協(xié)調得力、工作效率高的項目管理機構及作風過硬、技術素質高的作業(yè)隊伍,保證作業(yè)質量。質檢、無損檢測、電焊等專業(yè)人員做到持證上崗,并保證所從事的項目與持證項目相符。認真做好開工前的施工交底工作,確保參加施工的人員掌握施工程序、作業(yè)工藝方法、操作規(guī)程,所用機具設備和檢驗測量試驗設備經鑒定合格,確保按技術方案施工。建立激勵約束機制,調動職工積極性,把質量目標分解到各職能部門、施工隊、班組,明確職責,定期考核獎優(yōu)罰劣,實行分項工程質量報檢制。4.2.機具設備配備的數(shù)量、種類、生產能力、性能,滿足工序的工藝、技術、質量、工期、使用環(huán)境要求。檢驗、測量和試驗設備配備的數(shù)量、種類、性能精度等級必須滿足測試任務的需要,按規(guī)定檢定校準,做到在用檢驗測量和試驗設備處于檢定、校準合格狀態(tài),確保質量控制的準確性。對施工現(xiàn)場參與施工的機具按規(guī)定的時間、項目及時進行檢查、維護和保養(yǎng),保證所有設備運轉正常。4.物資到貨后由采購負責人和技術、質量有關人員同時參與質量證明資料的審查,對實物實施檢驗和試驗,合格后方可辦理入庫手續(xù),并按規(guī)定進行檢驗試驗狀態(tài)標識,以防不合格材料進入工序施工,同時對查出的不合格品進行隔離、標識、記錄、評審、處理。物資保管員應對檢驗和試驗合格進入倉庫的物資,按名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產地作標簽標識,對露天存放的物資應分區(qū)、分類加標簽標識,合理堆放。經過標識以防用錯和發(fā)生質量問題能及時全部追回。材料保管過程中,露天堆放的材料要上蓋、下墊,防止雨淋或被雨水浸泡造成銹蝕,零散材料、貴重材料及易損材料要入庫保管,防止丟失或損壞。4.開工前根據(jù)施工圖、標準規(guī)范、結合本工程的特點,編制切實可行的專業(yè)施工方案,力求做到施工程序合理,計劃均衡,施工方法先進可行。對質量技術文件按規(guī)定控制,保證各有關場所發(fā)放和使用的文件和資料為有效版本,及時收回和銷毀作廢的技術文件,防止誤用。對質量控制以過程控制為主,按質量控制程序分級控制,針對施工中影響質量的因素設置關鍵質量控制點,并編制預控對策,確保施工質量均在受控狀態(tài)。4.在雨季施工中嚴格執(zhí)行《雨季施工措施》,并注意成果保護,認真控制焊接、防腐工程對濕度要求,在焊接作業(yè)時對環(huán)境濕度、溫度、風速設專人進行監(jiān)控,經過對作業(yè)環(huán)境條件執(zhí)行控制,保持穩(wěn)定、適宜的環(huán)境條件,確保施工質量。5、施工部署給排水施工由兩個工藝隊、一個防腐隊承擔,。兩個工藝隊其中一個隊負責給水及配套設施施工,負責給水及消防管道安裝、焊接,設備安裝;另一隊負責排水系統(tǒng)及配套設施施工,負責管溝挖填,排水管道安裝。防腐隊負責地下管道防腐及地上管道刷漆等。廠區(qū)給排水土建施工由土建三隊負責,并配合給排水安裝井室、管墩澆筑等工作。5.1施工部署的原則5.1.1施工區(qū)域的劃分和施工順序根據(jù)設計圖紙描述的所有施工任務相關工作內容,同時結合我公司多年類似工程的施工經驗。考慮項目總體工期要求,加快施工進度,我公司確定總體施工順序為先集中進行廠區(qū)管道安裝,穿插進行廠區(qū)室內給排水施工。上述工作內容完成后再進行配套工藝施工。5.1.2施工階段的劃分根據(jù)本工程的結構特點和工程內容,為便于組織和管理,擬將整個施工過程劃分為四個施工階段:第一階段:8月施工準備階段:此階段完成施工設備機具、人員配置并進場;完成料場、安裝預制廠等臨時設施的設置;完成施工圖圖紙會審、設計交底、施工組織設計等技術文件的編制及發(fā)放;上報材料計劃;配合土建施工預埋套管、埋件;部分材料進場。第二階段:8月主體施工階段:此階段完成廠區(qū)內給排水管道防腐、預制、安裝工作,管道分段試壓,廠區(qū)給排水管道主體施工完成。第三階段:10月防腐及井室安裝階段:此階段完成給排水管道安裝、井室澆筑,管道補口、刷漆、防腐完成。第四階段:10月收尾驗收階段:此階段完成管道連頭,零星項目收尾。具備投用條件。5.2施工進度計劃具體時間安排見下表:表1施工進度計劃序號工序開竣工時間8910111234567891施工準備階段11.08.15-2管道防腐、預制、配管11.09.01-11.093給排水管道主體安裝11.09.21-4管道分段試壓11.9.10-11.5井室砌筑、管道補口11.10.16-11.6管道連頭12.03.01-12.067零星項目收尾12.07.01-12.088三查四定整改12.09.11-12.099具備投用條件12.四、總體施工組織1、施工準備1.1技術準備1.1.1熟悉施工圖紙,組織圖紙預審、會審,編制實施階段施工方案。1.1.21.1.3進行逐級技術交底的準備,做好有關技術資料的準備工作及原材料的檢驗試驗和各種配合比試驗,聯(lián)系好有資質的理化實1.1.41.1.51.1.61.2現(xiàn)場準備按照施工總平面布置修建施工臨時道路、臨建設施。1.3施工機械設備準備施工前,根據(jù)施工主要實物量,確定施工設備、機具(包括:主要施工機械、主要工裝卡具、試運設備、檢測設備和儀器和檢查檢驗工具等)的需用量計劃及進場時間,并對施工設備、機具的能力狀況進行鑒定,保證設備的技術狀況能夠滿足施工要求。1.4物資準備1.4.1編制主要材料需用量計劃、采購計劃和機械設備需用量計劃。1.4.2根據(jù)施工資源計劃的要求,提前落實工程材料、構配件、施工機械設備的加工或訂貨工作。1.5人員準備1.5.1按照施工組織設計所確定的項目經理部主要成員,建立健全組織機構。1.5.2根據(jù)施工階段需要提前做好勞動力的數(shù)量、來源、進場時間、工種配套計劃。1.5.3根據(jù)施工組織設計不同階段勞動力,經過考核擇優(yōu)確定勞動人員。2、擬投入本工程的主要機械、設備等2.1擬投入本工程的主要施工機械、機具需用計劃見下表:表2擬投入本工程的主要施工機械、機具需用計劃表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場時間備注150T吊車QY50A臺1.08225T吊車NK-25E臺1.083載重汽車T815/15t臺2.084自卸汽車EQ340臺2.085挖溝機JYL161-2臺1.086電焊機KRⅡ-500臺12.067焊條烘干箱ZYH-100/500臺1.068半自動切割機CG1-30臺6.069角向磨光機個10.0610倒鏈2-10T個6.0611高壓水泵IS125-100-250臺1.0712潛污泵QY-80臺2.072.2擬投入本工程的檢測設備和儀器需用計劃見下表:表3擬投入工程的檢測設備和儀器需用計劃表序號檢測設備和儀器規(guī)格型號單位數(shù)量進場時間備注1電火花檢漏儀HD-4個1.072涂層測厚儀Minest個1.073焊接檢驗尺40個2.064水準儀DSZ3臺1.045經緯儀DJ6-1臺1.046風速儀AVM01臺1.077兆歐表500V、2500V臺各1.078數(shù)字萬用表71515-Y2位臺1.079鉗型電流表0～600A個1.0710接地搖表ZC-8塊1.072.3擬投入本工程的勞動力配備計劃見下表:表4勞動力配備計劃表序號工種高峰人數(shù)-1電焊工6226666442氣焊工4002444223管工8226888444鉗工2112222225起重工2222222226電工4222444447儀表工3001223328防腐工8228668849操作手40044444210架子工42244442211測量工11111111112修理工20022222213其它人員100010101010105總計581414505555584836五、主要施工程序及施工方法1、施工準備工作1.1材料準備及驗收本工程設備、主要材料由業(yè)主采購,其它材料及輔材由我單位自行采購、運輸和管理。工程中所用材料的質量合格與否是決定工程質量好壞的關鍵,也是交工驗收的主要內容之一。因此,材料驗收是施工生產不可缺少的一個重要步驟。材料驗收及管理主要包括以下幾項內容:1.1.1資料檢查給排水管道施工所選用的管子、管件、閥門、接口材料、防腐材料等,應具有生產廠的質量證明文件,消防專用產品還應具有消防部門頒發(fā)的生產許可證。對材料的質量證明文件的特性數(shù)據(jù)有懷疑時,應經復驗合格方可使用。1.1.2外觀檢查材料使用前,應按設計文件要求核對和確認材質、規(guī)格、型號,其尺寸公差和性能指標應符合相應產品標準。鋼管和管件表面不得有裂紋、扎折、結疤、折疊、離層等缺陷,銹蝕、凹坑及機械損傷深度不超過壁厚負偏差;法蘭和盲板的密封面應平整光潔,不得有毛刺及徑向溝槽;螺栓、螺母及螺紋管件的螺紋應完整,無傷痕、毛刺等缺陷,螺紋應配合良好;橡膠圈不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷。1.1.3焊接材料驗收焊材應具有相應的質量證明文件,焊條質量合格證書應包括熔敷金屬的化學成分和機械性能。1.2技術準備1.2.1認真做好圖紙會審工作,積極配合做好設計交底工作;1.2.2熟悉圖紙和資料,編制切實可行的施工方案;1.2.3詳細向施工隊進行技術交底。1.3現(xiàn)場準備1.3.1修通道路,平整施工現(xiàn)場,選定管線、管件、設備存放場地;1.3.2接通水源、電源,按平面布置圖放置焊機房及工具室;1.3.3在綜合供水泵房東側鋪設一個8×30m的2、施工方法2.1鋼管采用人工組對,用手工電弧焊焊接。2.2在預制場內,進行法蘭、彎頭等管件與管道的焊接預制,然后倒運至安裝現(xiàn)場進行安裝。管道安裝管道預制3、施工程序管道安裝管道預制材料驗收施工準備材料驗收施工準備消防設施安裝管墩、支架施工井室澆筑消防設施安裝管墩、支架施工井室澆筑管道系統(tǒng)檢查管道系統(tǒng)檢查溝槽開挖儀表安裝溝槽開挖儀表安裝收尾調試管道清洗、吹掃管道試壓、試漏地下管道埋設防腐補口、刷漆收尾調試管道清洗、吹掃管道試壓、試漏地下管道埋設防腐補口、刷漆竣工驗收竣工驗收圖2給排水管道施工程序圖4、給排水管道及設備安裝給水及排水系統(tǒng)管道施工原則:給水管道先地下后地上,排水管道先主管后支管,井室與管道施工同步進行。4.1施工程序先地下后地上;先深后淺;先干線后支線;壓力管道避讓重力流管道;小管道避讓大管道;支管道讓主管道;分區(qū)域施工,分區(qū)域驗收回填,保證施工道路暢通。4.2施工準備4.2.1圖紙會審施工前應首先熟悉圖紙理解設計意圖,弄清管線的走向、坡度、規(guī)格位置等。4.2.2材料檢驗:1)檢驗程序:檢查產品質量證明書→檢查出廠標志→外觀檢查→核對規(guī)格、材質→材質復檢→標識→入庫保管2)鋼管外觀檢查,應符合下列要求:①無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷;②銹蝕或凹陷不應超過壁厚負偏差。③鋼管外徑及壁厚允許偏差,應符合行業(yè)鋼管制造標準。3)閥門檢驗閥門應進行外觀檢查,其零部件應齊全完好。由建設單位委托牡丹江市科研建筑工程質量檢測有限公司進行閥門二次試壓,公稱直徑50mm以上的閥門100%進行二次試壓,公稱直徑小于或等于50mm的閥門,可不單獨進行強度和密封試驗,但應在管道系統(tǒng)試壓時進行試驗。4.3管道安裝4.3.1管道運輸與保管1)鋼管運輸采用專用平板拖車,嚴禁超過車輛的額定載重量。車廂底部應墊有寬度不小于200mm,厚度不低于100mm的木質支撐條4根。管車應有運管專用支架,支架與管子接觸面應墊橡膠板,橡膠板厚度不得小于20mm,寬度不得小于200mm。2)運管車應中速行駛,嚴格執(zhí)行交通法規(guī),拖車與駕駛室之間要有止推擋板,立柱必須牢固。3)裝管不宜超過2層,管子伸出車后的長度不宜超過2m。4)裝管后應采用外套橡膠管或其它軟質管套的捆綁繩捆綁,單管長度方向捆綁應不少于2道,捆綁繩與管子接觸處應加橡膠板或其它軟材料襯墊。5)管子卸裝使用專用吊具或吊管帶,其強度應滿足起吊要求。裝卸時輕吊輕放,嚴禁摔、撞、磕、碰。吊鉤或吊管帶要有足夠的強度且防滑,確保使用安全,裝卸過程中要注意保護管口,不得使管口產生任何豁口與傷痕。6)裝卸管過程中要注意四周,吊車要避開電力線、通訊線和其它地面及地下設施,確保施工安全。所有施工機具和設備的任何部位與架空電力線路的安全距離要符合有關標準的規(guī)定。7)管道應同向分層碼垛堆放,堆管高度不宜超過3層,應根據(jù)管道規(guī)格、級別分類堆放,底部應墊軟墊層支承,墊高200mm以上。管端距端部支承的距離宜為1.2m-1.8m,管垛支撐分4道均勻對稱地配置,以便使載荷分布均勻,管垛兩側應設置穩(wěn)固的楔形4.3.4.3.2★給排水管道的預制應嚴格按照管道安裝圖施工,在預制管段應有管線編號、焊道編號、焊工編號,以便質量跟蹤檢查。預制好的管道應及時清除管內泥土、雜物,并及時將管口封閉?！餅榱朔乐乖O備配管安裝時,設備產生附加作用力,施工時除應按圖預制外,在設備找正固定以后,必須對安裝誤差、實物和設計尺寸復核后再預制,在保證預制深度的同時,又保證安裝質量?！锕艿李A制盡量在預制場內完成,盡量減少現(xiàn)場焊接施工量。4.3.2.2管道的組對和點焊★管道組對時,定位焊的焊接工藝與正式焊接工藝相同,定位焊焊縫應保證焊透,無表面缺陷,若發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷應及時清除。★管口組對前,應用手工機械方法清理其內外表面,在坡口兩側20mm★焊接接頭組對前,坡口加工成300～350,留有1～2mm厚的鈍邊,兩管端的對口間隙1～2.5mm。且不得有裂紋等缺陷,并填寫管道組對自檢記錄?！锕芸诮M對應符合如下規(guī)定:表5管口組對要求序號檢查項目規(guī)定要求1坡口符合”焊接工藝規(guī)程”及規(guī)范要求2管口清理(25mm范圍內)和修口管口完好無損,無鐵銹、油污、油漆、毛刺3管端螺旋焊縫余高打磨端部10mm范圍內焊縫余高打磨掉并平緩過渡4兩管口螺旋焊縫間距錯開間距不小于100mm弧長5錯邊量沿周長均勻分布,且不大于1.6mm6管子對接偏差≤3°不允許割斜口7過渡坡口厚壁管內側打磨至薄壁管厚度銳角為14°-30°8手工焊接作業(yè)空間不小于0.4m(距管壁)4.3.4.3.3預制件檢查驗收預制件檢查驗收相關作業(yè)工序交接預制件安裝就位管線號標識確認固定口焊道號標識固定口焊接焊工號標識試壓方案編、審、批試壓前聯(lián)合檢驗確認已達試壓條件(最終檢驗)試壓機具準備水壓強度和嚴密性試驗沖洗中交圖3工藝管道安裝施工程序4.31)管道安裝應具備的條件★與管道有關的土建鋼結構工程經檢查合格,符合安裝條件;★與管道連接的設備固定完畢;鋼管、管件及閥門等已清理干凈,不存雜物。2)安裝原則:管道施工原則先地下后地上。3)注意事項★管道安裝前應仔細核對現(xiàn)場實際尺寸,確定無誤后方可施工。★管道安裝前,應逐漸清除管道組件內部的砂土、鐵屑及其它雜物。管道上的開孔應在管段安裝前完成。當在已安裝的管道上開孔時,管內因切割而產生的異物應清除干凈。管道安裝時,應檢查法蘭密封面及墊片,不得有影響密封性能的滲漏、劃痕等缺陷存在?！镞B接法蘭的螺栓應能在螺栓孔中順利經過,法蘭應與管道同心,法蘭密封面間的平行偏差應不大于法蘭外徑的0.15％,且不大于2mm。不得用強緊螺栓、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷?！锕艿腊惭b時,不宜使用臨時支、吊架。當使用臨時支架時,不得將其焊的管道上。在管道安裝完畢后,應及時更換成正式支、吊架?！锕艿缹跁r,不得用強力組對,且應墊置牢固。當管道安裝工作有間斷時,及時密封敞開的管口。★管道直管段兩環(huán)向焊縫間距,當管徑大于等于DN150時,應不小于150mm;當管徑小于DN150時,應不小于管子外徑。其它焊縫位置,應符合下列要求:支管外壁距焊縫宜不小于50mm;環(huán)向焊縫距墻壁、樓板或支吊架凈間距應不小于50mm;在管道焊縫上不宜開孔;管道上任何位置不得開方孔。4.3.4焊接工程本工程工藝管道采用手工電弧焊,焊條采用J507/Ф4.0、Ф3.2,采用我公司現(xiàn)有的焊接工藝評定,焊工應持證上崗,并嚴格按照焊接工藝執(zhí)行。焊接材料按工程材料管理程序進行采購,由專人進行保管、烘干、發(fā)放、回收等管理。焊接時,施工現(xiàn)場采取擋風、防雨等措施。4.31)施工準備:①從事本工程焊接的焊工,必須持證上崗,并在合格項目范圍內進行焊接施工。②焊接技術人員負責指導焊接作業(yè),參與焊接質量管理,處理焊接技術問題,整理焊接技術資料。③焊接質檢人員應對現(xiàn)場焊接作業(yè)進行全面的檢查和控制,參與焊接技術措施的審定。④使用的焊接設備應能滿足焊接工藝要求,具有良好的工作性能,準確的量值顯示和安全性。2)焊前準備:①被焊接表面應均勻、光滑,不得有起鱗、磨損、鐵銹、渣垢、油脂、油漆和其它影響焊接質量的有害物質,管內外表面坡口兩側25mm范圍內應清理至顯現(xiàn)金屬本色。②管端坡口按照焊接工藝規(guī)程中的要求進行加工,采用氧乙炔切割加工,必須用角向磨光機將坡口修磨均勻、光滑。接頭坡口角度、鈍邊、根部間隙符合焊接工藝要求。③所有焊接材料均應嚴格按使用說明書及焊接工藝規(guī)程中的要求進行存放,烘干及使用。3)焊接工藝要求①根據(jù)焊接工藝評定報告的結果,結合焊接設備配備情況,編制焊接工藝作業(yè)指導書。②在焊接過程中,如發(fā)現(xiàn)焊條藥皮脫落,引弧劑破損,電弧偏吹,易粘等不正?，F(xiàn)象時,應立即停止焊接,重新更換焊條并修磨接頭后施焊。③焊工焊道的起弧或收弧處應相互錯開30mm以上,嚴禁在坡口以外的管表面上起弧,焊接前每個引弧點和接頭必須修磨,必須在前一焊層全部完成后,才允許開始下一焊層的焊接。④焊口完成后,應將焊道表面的飛濺物,熔渣等用電動鋼絲刷或銼刀清理干凈,在管道上在介質流向的下游距焊縫1m處,用白色記號筆做好焊工或流水作業(yè)焊工的代號標記,不允許在鋼管上打鋼印。4.3.專業(yè)工程師專業(yè)工程師每日統(tǒng)計電焊工質檢員日委托檢查業(yè)主、監(jiān)理專業(yè)工程師確認填發(fā)報告存檔返工返修報告填發(fā)專職質檢工程師檢查不合格專職質檢工程師業(yè)主、監(jiān)理專業(yè)工程師合格質檢員圖4焊接質量控制圖4.34.3.4.4管道焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔及夾渣,焊縫表面凹陷、咬邊深度應小于0.5mm,連續(xù)長度應不大于100mm,其總長度不大于焊縫全長的10％,并應符合下列要求:焊縫寬度宜每邊超出坡口邊緣2mm;焊縫余高為0～2mm,最大不大于4mm;焊接接頭錯邊量不大于璧厚的10%,且不大于4.3.4.5當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任意一情況時,沒有有效保護措施嚴禁施焊。①雨天、霧天;②風速超過8m/s;③相對濕度在90%以上。如必須進行焊接作業(yè)須在防雨、擋風棚內進行。4.3.5HDPE管道的安裝4.3.5.1熱熔承插安裝,DN20～DN110mm規(guī)格一般采用此方法,具體操作流程如下:①用管剪根據(jù)安裝需要將管材剪斷;②在管材承插深度處標記號;③將熱熔器加溫在210℃④同時加熱管材、管件、然后承插(承插到位后待片刻松手,在加熱、承、冷卻過程中禁止扭動;⑤施工完畢后必須經試壓合格后方可投入使用;4.3.5.2熱熔對接安裝,DN160～DN630mm規(guī)格一般采用此方法,具體操作流程如下:①將需要安裝連接的兩根PE管材同時放在熱熔器夾具上,每根管材另一端用管支架托起至同一平面;②用電動銑刀分別將管材端面切平整,確保管材接觸面充分吻合;③將電加熱板升溫至210℃④抽掉加熱板,再次操作液壓裝置,使已熔融的兩管材端面充分對接,鎖定液壓裝置;⑤保持17～24分鐘冷卻后松開,操作完畢。⑥施工完畢,必須經試壓驗收合格后,方可埋土投入使用;(試壓必須是液體試壓);⑦管材加熱過程中必須做好防風措施,冷卻過程中,應逐步進行不能急速降溫;4.3.5.3電熔連接適用管徑DN①將PE管材完全插入電熔管件內;②將專用電熔機兩導線分別接通電容管件正負兩極;③接通電源加熱電熱絲使內部接觸處PE熔融;④冷卻完畢;⑤施工完畢后必須經試壓合格后方可投入使用;高密度聚乙烯雙壁波紋管采用承插加膠圈連接。4.3.6管道試壓及沖洗:工藝管道在完成安裝工序合格之后,按設計要求進行液壓強度、嚴密性試驗,并編制試壓方案。4.3專業(yè)工程師專業(yè)工程師項目經理、技術負責人專業(yè)工程師方案審查批準技術交底試壓前準備聯(lián)合檢查試壓泵、盲板、連通線、壓力表等專職質檢、施工隊專職質檢、施工隊試壓方案編寫監(jiān)理、業(yè)主質檢、施工隊監(jiān)理、業(yè)主現(xiàn)場試壓檢查試壓記錄簽認存檔圖5管道試壓程序圖4.3.61)試壓前的必備條件★管道系統(tǒng)安裝完畢,管道附件、附屬構筑物及所有接口外觀檢查合格,符合設計文件和有關施工及驗收規(guī)范要求。焊道未進行防腐刷漆,焊道處未進行回填?！锫竦毓艿赖妮S線位置、標高、坡度等應復查合格。★管材、管件、閥門及閥件有質量證明書及出廠合格證,閥門有二次試壓記錄。★管道的焊接工作記錄及焊工布置,無損檢測報告。★試壓用的臨時加固措施安裝可靠,臨時盲板加置正確,標志明顯,記錄完整。支墩已達設計強度?！镌囼炗脡毫Ρ聿簧儆趦蓧K,量程為試驗壓力的1.5至2倍,精度不低于1.6級,表盤直徑應不小于150mm,經校驗合格并在周檢期內。★不參與試驗的設備、儀表、安全閥、自動排氣閥等已經隔離?！镉薪浥鷾实脑噳悍桨?并經技術交底。2)檢驗標準及方法★管道安裝完畢后,要求對管道系統(tǒng)進行強度試驗和嚴密性試驗。試驗介質采用潔凈水,上水應從低點處緩慢灌入,試驗管段的高點及末端應設排氣閥,使管內的氣體排盡?！锫竦毓艿肋M行水壓試驗時,應按試驗壓力的30％、60％分級升壓,每級穩(wěn)壓30min,應檢查管端堵板、后備支撐、支墩、管身及接口,當無異常現(xiàn)象時,再繼續(xù)升壓,升至強度試驗壓力后,穩(wěn)壓10min,檢查接口、管身無破損、無漏水為強度試驗合格。再將壓力降至設計壓力,穩(wěn)壓10min壓降不大于0.05MPa時,為嚴密性試壓合格?！锫竦厣瞎艿肋M行水壓試驗時,壓力應緩慢升至試驗壓力,保持10min,壓降不大于0.05MPa,再將壓力降至設計壓力,穩(wěn)壓30min,進行外觀檢查,無異常、無滲漏為嚴密性試壓合格。★試壓過程中若有泄漏,不得帶壓修理。缺陷消除后應重新試驗,試驗時間從零開始?！锕艿涝噳汉细窈筮M行管道系統(tǒng)沖洗。水沖洗應連續(xù)進行,流速應不小于1.0m／s,以目測排出口的水色和透明度與進口水一致為合格?！锕艿老到y(tǒng)試壓沖洗排放,試驗沖洗介質宜在室外合適地點排凈,排放時應考慮反沖作用及安全環(huán)保要求?！锕艿老到y(tǒng)試壓完畢,應及時拆除所用的臨時盲板,核對記錄,并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄,。各種管道試驗壓力如下:管道名稱工作壓力MPa試驗壓力MPa原水給水管0.200.90生產生活給水管0.400.90穩(wěn)高壓消防給水管0.901.50循環(huán)水給水管0.400.9循環(huán)水回水管0.200.9生產生活污水排水管0滿水試驗4.3.6.3安全及環(huán)保措施1)試壓安全警戒區(qū)為管線外50m,應設明顯標志的警戒線,并安排專人定點或巡回監(jiān)督檢查。2)試壓期間所用的通訊工具齊全好用。3)強度試壓分別升至30%、60%強度試壓壓力穩(wěn)壓期間及嚴密性試壓時才可巡檢。4)參與試壓的全體人員在試壓期間,班前不準飲酒,服從統(tǒng)一指揮。5)清管、試壓沖洗排放應符合環(huán)保要求。4.4埋地管道安裝安裝流程:開挖管溝→驗槽→防腐→管道下溝→焊接→閉水試驗→防腐補口→驗收→回填。4.44.4.14.4.1.2依據(jù)線路平面圖、斷面圖采用經緯儀4.4.14.4.2管溝開挖4.4.2.1每段管溝開挖前,應編制管溝開挖計劃,報監(jiān)理和業(yè)主批準后方可實施。根據(jù)地質情況及管溝邊坡坡度,沿管道中心線標志出管溝4.4.24.4.2.3管溝開挖時,應將挖出的土堆放在與施工便道相反的一側,距溝邊不小于4.4.24.4表6管溝開挖標準允許偏差(mm)管溝中心偏移＜100管溝標高±100管溝底寬＋50－1004.4.2.6管道溝槽底部寬度,按下式計算:BH=Dh+2*(b1+b式中:BH—管道溝槽底部的開挖寬度;Dh—管道結構的外緣寬度;b1—管道一側的工作面寬度(如下表):序號管道結構的外緣寬度(mm)管道一側的工作面寬度bh(mm)非金屬管道金屬管道1D1≤500400300b2—管道一側的支撐厚度,取150—200mm。4.4.2.7管溝成型后,應根據(jù)設計要求進行自檢,合格后由監(jiān)理、業(yè)主專業(yè)工程師4.4.3降水排水在管溝開挖前,可根據(jù)現(xiàn)場實際,對管溝進行分段試開挖,然后對地下水位高的地段采用明渠排水,管溝加支撐等方法,并報詳細施工方案,由業(yè)主或監(jiān)理批準后方可實施。雨季施工,人工挖土時,必須嚴格按規(guī)定放坡,坡度應比平常施工時適當放緩,多備塑料布覆蓋,必要時采取邊坡支護保護。地基驗槽時節(jié),基坑及邊坡一起檢驗,基坑上口3m范圍內不得有堆放物和棄土。4.44.4.44.4.4.24.4.4.3排水管在溝內施工?；靥钋皯捎瞄]水法實測滲漏量進行嚴密性試驗。4.4.44.4.4.5管道閉水試驗水頭以上游(上游指坡度的高端)檢查口處設計水頭加2m。檢查管段灌滿水浸泡時間不應少于24h,在不斷補水保持試驗水頭恒定的條件下,觀測時間不少于30min,然后實測滲漏量。管道閉水試驗允許滲漏量Q-允許滲水量,m／d.km(d以24h計)Di-管道內徑,mm4.44.4.54.4.5.2鋼管表面除銹的質量標準應達到GB50268-中的S4.4.5.3涂底料時基面應干燥,基面除銹后與涂底料的間隔時間不得超過8h。應涂刷均勻、飽滿,不得有凝塊、起泡現(xiàn)象,底料厚度宜為0.1～0.2mm,管兩端150～250mm范圍內不得涂刷;

4.4.5.4加強級環(huán)氧煤瀝青外防腐層構造(四油一布):底料→面料→面料→玻璃布→面料4.4.5.5環(huán)氧煤瀝青外防腐層施工應符合下列規(guī)定:應按產品說明書的規(guī)定配制涂料;底料應在表面除銹合格后盡快涂刷,空氣濕度過大時,應立即涂刷,涂刷應均勻,不得漏涂;管兩端100～150mm范圍內不涂刷;面料涂刷和包扎玻璃布,應在底料表干后、固化前進行,底料與第一道面料涂刷的間隔時間不得超過24h。

4.4.5.6外防腐層的外觀、厚度、電火花試驗、粘結力應符合下表的規(guī)定表7外防腐層外防腐層的外觀、厚度、電火花試驗、粘結力的技術要求防腐等級構造厚度(mm)外觀電火花試驗粘結力加強級四油一布≥0.4外觀均勻無摺皺、空泡、凝塊2.5kV用電火花檢漏儀檢查無打火花觀象以小刀割開一辭舌形切口,用力撕開切口處的防腐層,管道表面仍為漆皮所覆蓋,不得露出金屬表面4.44.44.44.4.6.3管道下溝要有專人指揮,平穩(wěn)下溝,起吊高度不應超過1m,吊點間距≤4.44.4.6.5壓力管道水壓試驗前,除接口外,應夯填管道兩側及管頂以上4.4.6.6槽底至管頂以上0.5m范圍內,回填土料中不得含有機質以及大于50mm的硬塊,在外防腐絕緣層和鑄鐵管接口處應用細粒土回填。管頂以上0.5m范圍內,應用人工回填,回填應從管道兩側對稱進行并分層夯實,不得損壞管子及防腐層。管道兩側和管頂以上4.4.6.7回填土的含水量,宜按土類和采用的壓實工具,控制在最佳含水量附近;回填土的每層虛鋪厚度,應按采用的壓實工具和要求的壓實度確定。機械夯實每層虛土厚度應不大于300mm,人工夯實每層虛土厚度應不大于4.4①現(xiàn)場澆筑砼或砌體水泥砂漿強度應達到設計規(guī)定;②井室周圍回填,應與管道溝槽的回填同時進行;當不便同時進行時,應留臺階形接茬;③井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行,且不得漏夯;④回填材料壓實后應與井壁貼緊。4.44.4.6.10回填土高出地面4.4.6.11金屬管道采用素土夯實基礎,特殊地段視具體情況而定。HDPE管基槽內底進行原土夯實,鋪200mm厚砂墊層,第一層回填砂至管頂以上100mm,第二層回填土至設計標高,HDPE管施工時應同時滿足供貨廠家施工要求。六、成品保護措施1、目的防止由于現(xiàn)場施工生產中搬運、貯存、包裝、防護和交付等活動不當,造成產品、半成品、成品或已完工程的損壞,保證工程(產品)交付符合規(guī)定要求。2、實施范圍適用于《柳樹河3萬噸頁巖油中試先導基地煉廠項目》施工中。3、搬運3.1在搬運過程中要注意保護產品標識和有關檢驗狀態(tài)標記,對易損部位采取保護措施;3.2物資包裝有損壞時,物資裝卸人員應當即修復,達到搬運條件方可搬運;3.3物資包裝有滲漏(滲漏物不對人身安全有影響)時搬運人員應采取塞、堵、包或更換包裝后,再進行搬運;3.4對易燃、易爆等或對人身安全有影響的物資,在搬運時應嚴格執(zhí)行廣石化物資管理規(guī)定或國家有關法令、法規(guī);3.5HDPE塑料管拉運時應放置在平底車上,下面要墊軟墊,兩側用木楔子固定防止?jié)L動。管材在搬運裝卸過程中,應用非金屬繩帶捆扎、吊裝。不得拋擲,拖拽,不允許與硬物利器撞擊。3.6法蘭連接的管材、管件應特別注意保護管兩端面及密封面,密封面不得劃傷,密封槽棱角不得磕碰劃傷。4、貯存4.1生產部門控制的原材料、構配件、設備、半成品、成品及在建工程由作業(yè)負責人根據(jù)對象確定室內或室外貯存;4.2物資貯存時要采取上蓋下鋪的方法,防碰撞、防碾壓、防雨淋、防潮濕、防霉變、防失效,小料、零料應入庫房,管線、閥門、鋼筋等大宗料下墊木方帶板,上搭設防雨棚,水泥庫底要鋪油氈紙防潮。4.4管材管件應存放在通風良好、溫度不超過40℃4.5管材應水平堆放在平整的支撐物或地面上,堆放高度不宜超過1.5m。ф300以上的管材堆放時,最好不要超過3層。排與排之間應墊木材,木方厚度以使上下排之間管材接頭互不接觸為宜,長6m以內管材墊兩處即可,長6m4.6HDPE管材應合理堆放,遠離熱源,堆放高度不超過1.5m,擴口部位應交錯放置,避免擠壓變形,當露天存放時,必須遮蓋,防止暴曬。5、現(xiàn)場防護5.1由作業(yè)負責人組織,對易損壞和可能被下道工序施工或其它人員污染,甚至破壞的在建工程(產品)的部位,采取苫蓋、擋護、包扎、封堵措施;5.2按照施工程序施工,本著先地下后地上,先土建后工藝的原則,避免交叉污染,返工等現(xiàn)象發(fā)生;5.3進行地面施工前地漏應用破布或其它物品覆蓋嚴密,防止混凝土、砂漿等雜物落入排水管道內,堵塞管道;5.4管線對口焊接時管底應墊置木方或軟墊;5.5管線每天焊接完一段后,應用盲板或五彩布進行封堵,防止污水及其它雜物進入管道內;5.6穿路管線,電纜必須加設保護套管;5.7鋼管不得在管堆上進行氣焊作業(yè);5.8在施工前,應與業(yè)主對施工區(qū)域進行核查,調查清楚地下管線、電纜位置走向,并在現(xiàn)場做地下有電纜(管線)標志,在管線電纜位置及其附近挖土作業(yè)應采用人工挖土方式,并由專人負責指揮,防止對已建在用管線、電纜的破壞;5.9閥門進入現(xiàn)場安裝后,應設專人看護,其上的手輪、絲堵等零部件、標識牌不得隨意亂拆卸;5.10地面已施工完后進行管線設備刷漆時,應在地上鋪墊破布或墊土,防止污染地面;5.11閥門進場前進出口兩端應有封堵,否則用塑料布或油氈紙封堵;5.12管道施工中,吊運或組對安裝防腐鋼管應用尼龍吊帶吊裝。5.13自動化儀表開孔應在管線防腐保溫前進行;5.14對待交付的工程,由項目經理組織制定防護措施,并指派專人管理,以防損壞,直至交付。七、質量管理1、建立健全的質量保證體系,人員到位率達100%,明確各職能部門的質量職責,加強施工過程中的質量預控。項目質量管理組織機構見下圖:項目經理項目經理侯紹華項目副經理兼技術經理項目副經理兼技術經理劉耀民采購負責人李秋質量負責人趙雷技術負責人焦偉施工、安全經理黃衛(wèi)東采購負責人李秋質量負責人趙雷技術負責人焦偉施工、安全經理黃衛(wèi)東HSE監(jiān)督員劉趕超防腐HSE監(jiān)督員劉趕超防腐保溫工程師吳峰工藝工程師焦偉焊接工程師李富碩電儀工程師蔣硯慶土建工程師黃美成設備工程師唐密密各專業(yè)施工隊各專業(yè)施工隊圖6項目質量管理組織機構2、施工前,對全體施工人員進行質量意識教育,使每個職工牢固樹立”百年大計,質量第一”的思想。3、加強施工人員的學習和培訓,使每個作業(yè)人員能熟練掌握施工程序和操作要領。4、成立工藝和焊接QC小組,實行全過程的全面質量管理。5、焊工編號在單線圖中標注清楚,并對無損檢驗及修復部位予以記錄。6、質量實行優(yōu)劣獎罰,對超過規(guī)范和設計允許的質量缺陷的責任人絕不姑息遷就。7、制裁量檢查嚴格執(zhí)行”三檢一平”,即”自檢、交檢、專檢”,并按規(guī)定評定。8、堅持”三不準”(監(jiān)理未批準不準施工;不合格的材料不準使用;上序不合格不準轉下序),”三不放過”(出現(xiàn)質量事故苗頭不放過,質量事故責任不清不放過,整改措施不落實不放過)。9、施工中應加強氣象管理,防止因氣象因素引起的質量問題。10、檢驗試驗計劃10.1原材料、半成品、設備檢驗試驗計劃見下表:表8檢查與試驗計劃(ITP)序號施工工序檢驗內容檢驗依據(jù)結果

(報告、記錄、數(shù)據(jù))結論質檢備注1圖紙會審設計規(guī)范記錄R2材料驗收名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、外觀、合格證、質量證明。GB50268-、GB50242-記錄、報告、數(shù)據(jù)M3前期準備焊接工藝評定、焊工考核、焊接作業(yè)指導書、焊材烘烤工藝。GB50236-1998記錄、報告M4預制管材、焊材、管件、閥門檢查;管道清理;坡口加工;焊縫檢查。GB50252-、GB50235-、GB50268-、GB50242-報告、記錄、M5安裝管內清潔;管件、閥門核對,閥門試壓;管道安裝檢查;法蘭平行度、同軸度;試壓用表檢定。GB50252-、GB50235-、GB50268-、GB50242-記錄、報告M6焊接質量證明文件;焊工持證上崗;焊接工藝規(guī)程;焊前清理、焊接順序、外觀檢查、焊縫修補;無損檢測。GB50236-1998記錄、報告M7檢查及驗收焊縫外觀檢查、焊縫無損檢測及強度試驗;垂直、水平度檢查。GB50252-、GB50236-1998、GB50268-、GB50242-記錄、報告HP8防腐、涂漆工程質量證明及合格證;鋼管、型鋼表面除銹檢查;涂漆干膜檢查。GB50252-、B50268-、GB50242-、GB8923-1988記錄、數(shù)據(jù)M八、質量保證技術措施1、組織圖紙會審工作,編制詳細的施工方案,明確質量控制點和質量要求。2、參加施工的焊工必須持證上崗,且合格項目能滿足工程的需要。3、下料樣板化,成型胎具化。4、未經烘干的焊材不得使用。不符合施工要求的焊接環(huán)境,不得進行焊接作業(yè)。5、施工中,嚴格按照圖紙和有關規(guī)范組織施工,需對設計修改或變更時(如結構形式、材料代用等),須經設計同意,并嚴格履行手續(xù),配備能滿足工程質量需要的工、機具和計量檢測儀器,且檢測手段完善。6、各種施工記錄表格準備齊全,并做好與工程同步的各種檢查和試驗記錄。7、要嚴格工序控制,上道工序不合格,不得進行下道工序施工。8、防止質量通病措施:搞好文明施工、標準化操作,克服和消滅以往施工中的質量通病,把質量管理工作推向一個新水平,為實現(xiàn)我單位精心施工、追求卓越、求實守約、建造精品的目標,提高工程施工質量,提高企業(yè)經濟效益,制定了質量通病消除措施。8.1質量通病預控措施:8.1.1開工前,項目經理部及施工班組成員均要進行短期培訓,進一步全面熟悉本工程現(xiàn)場施工技術要求,掌握標準、規(guī)范、施工工藝及檢查細則,強化職工的質量意識,從而為提高施工質量夯實基礎。8.1.2實行工作卡制度,工程施工要達到的要求(具體數(shù)值)和應遵守的規(guī)范、標準要下發(fā)到操作層,有據(jù)可查,有法可依。及時對照檢查,嚴格控制工程質量。重點控制好壁板預制、焊接、焊接防變形等環(huán)節(jié)。8.1.3建立完善工序交接制度,各工序作業(yè)人員在本工序檢查驗收合格后,做好工序檢查狀態(tài)標識,出具工序交接卡并得到下道工序作業(yè)人員及質檢部門簽證后方可將工程轉交下道工序。未辦理工序交接手續(xù)不得進行下道工序的施工。8.1.4項目經理部按設計技術要求編制材料檢驗方案,全面覆蓋本工程需用的各種原材料的檢驗程序。檢驗工作由采辦組織,質檢部門確認,技術部門協(xié)助。8.1.5質量通病意味著低標準甚至隱患,工程開始應制定出措施,要突出抓工作中隨意性。具體措施要做到:——工序交接有檢查——質量預檢有對策——施工項目有方案——技術措施有交底——圖紙會審有記錄——材料配件有證書——隱蔽工程有復驗——設計變更有文字——質量處理有復查——材料代用有手續(xù)——成品保護有措施——質量文件有檔案8.2工程質量通病預控措施見下表:表9質量控制對策序號工程部位關鍵質量控制點預控對策1焊接1)焊材管理a.驗證材質證件。b.施工現(xiàn)場建立二級庫,規(guī)范堆放、專人負責。c.建立簽、烘、發(fā)、領、用規(guī)章制度。2)焊接a.焊工持證上崗。b.嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。c.施工現(xiàn)場應按要求設防風、防雨、防雪及防寒設施。2管道預制1)材料a.驗證管材焊材、管件、閥門、緊固件b.粘接材料和填塞材料的質量保證文件2)管道清理、坡口加工a.管道清洗清理經嚴格檢查后方可下料。b.坡口加工應按材質要求進行火焰切割或機械加工打磨。c.不銹鋼管用專用砂輪片打磨。3)管道焊接a.焊工持證上崗,嚴格執(zhí)行焊接規(guī)程b.嚴格執(zhí)行焊條保管、烘干、發(fā)放及回收制度。c.不銹鋼管應采用∮1.6-∮2.0的特細焊條施焊d.焊縫按檢查要求檢驗合格后方可出場。3管道安裝1)安裝前的工序檢查a.管道安裝前應嚴格檢查管內清潔程度。b.管件、閥門等應按設計要求核對無誤,閥門按規(guī)定進行試壓。c.管道的填塞材料和管道用的粘接材料的試化驗單必須符合規(guī)范要求2)現(xiàn)場管道安裝a.管道的管口必須做臨時封堵b.管道安裝坡向、坡度、補償器、支吊架、埋深、標高必須符合設計圖紙和規(guī)范要求。c.與機器設備聯(lián)接的法蘭其平行度,同軸度應在允許偏差范圍內。d.不銹鋼管與支架之間應墊入不銹鋼板或氯離子含量不超過50×10-6(50ppm)的非金屬墊片。3)管口焊接管線應采用氬弧焊打底。4)壓力試驗a.應嚴格按照制定的試壓措施和相應規(guī)范執(zhí)行b.管線首端末端試壓用表必須按規(guī)定進行檢定合格。5)管道吹掃(清洗)應嚴格按照制定的吹掃措施和相應規(guī)定執(zhí)行4隱蔽工程1)隱蔽深度2)隱蔽材質3)工序根據(jù)設計要求,檢查隱蔽前防腐,隱蔽深度,強度是否符合要求,隱蔽前工序是否正確,是否遺漏。埋地套管管按設計要求進行防腐處理。九、安全技術措施與環(huán)境保護1、建立健全項目安全組織機構項目經理:侯紹華聯(lián)系電話項目副經理兼技術經理:劉耀民聯(lián)系電話安全、施工負責人:黃衛(wèi)東聯(lián)系電話HSE監(jiān)督員:劉趕超聯(lián)系電話成員:夏士珍焦偉吳峰蔣硯慶唐密密李秋各施工隊專職HSE監(jiān)督員2、吊裝安全措施2.1施工前,技術人員應進行吊裝方案的技術交底,凡參加施工人員應明確吊裝步驟,嚴格按方案要求進行施工,嚴格執(zhí)行標準。2.2施工過程中,機索具需要代用必須經方案編制者同意,并經計算滿足后,方可使用,并作好記錄。2.3吊裝所用索具、吊耳、卡具等都必須按方案配制并逐件進行質量檢查。2.4機索具等在拴接時,必須由專人負責,做好質量檢查并做好自檢記錄。2.5吊裝過程中,各崗位人員必須明確崗位職責,服從吊裝順序、吊裝指揮,不得擅自離開工作崗位。2.6吊裝過程中要哨號齊全、統(tǒng)一信號、統(tǒng)一指揮、各崗位統(tǒng)一行動。2.7吊裝前,要對附容器工藝管線、梯子平臺及吊耳等進行質量檢查,并認真清除各種活動物體,以防空中墜物傷人。2.8吊裝過程中,因故中斷,必須采取措施盡快處理并加強警戒不得使物體長時間處于懸吊狀態(tài)。2.9吊裝前要對吊車吊運行走場地進行檢查,看是否按要求夯實,防礙吊裝的防礙物是否已經清除。2.10吊裝時,鋼絲繩不得直接與吊具或吊物棱角相觸嚴禁與電焊把線或其它電線接觸,如有必須采取隔離保護措施。3、焊接安全防護措施3.1電焊工要嚴格遵守電焊工安全技術操作規(guī)程,不允許私自拉接電焊機電源線路。除電焊機二次開關以下的電氣線路外,電焊工不許使用其它電氣線路施焊;3.2在靠近焊接設備附近設置關閉焊接設備的開關,以便及時切斷電源;3.3對所有電焊設備都要在使用前進行安全檢查。有故障的設備要立即維修,不排除故障不允許使用;3.4電焊機必須有合格的保護接地,保證接地電阻低于4歐姆;3.5嚴禁將地線以外的其它導體用做接地回路;3.6帶有接頭的或距焊把3米以內修復過絕緣層的把線不許使用;3.7焊接電纜鋪設在通道上的一側;在把線橫穿道路的地方,若可能就掛起來,或置于地上,用能承載重物的保護性覆蓋物蓋住;3.8電焊面罩嚴密不漏光,焊接前佩帶好防護用品;3.9在進行高處焊接時做好防護,采取措施后,才能作業(yè);3.10焊接時要按技術要求進行施工,打焊渣時,要防止焊渣傷眼或進入耳朵。在水中進行焊接,要采取絕緣措施3.11氣焊工必須取得安全操作證,熟悉本工種安全技術知識,工作前要