臨考必備!2012年考研考前準備實用手冊

第一篇鍋爐運行規(guī)程

1鍋爐概述及主要設(shè)備技術(shù)特性

1.1概述

循環(huán)流化床鍋爐是八十年代發(fā)展起來的高效率、低污染和良好綜合利用的燃煤

技術(shù)。循環(huán)流化床采用更高的流化速度，大量的物料被煙氣帶到爐膛上部，經(jīng)過布

置在爐膛出口的分離器，將物料與煙氣分開并經(jīng)過一種非機械回送閥將物料回送至

床內(nèi)。循環(huán)流化床具有很大的熱容量和良好的物料混合，對燃料的適應性強，包括

各種劣質(zhì)燃料也能運行。

由于床內(nèi)強烈的湍流和物料循環(huán)，增加了燃燒的停留時間，因此有較高的燃燒

效率。

循環(huán)流化床鍋爐通常運行操作床溫在850-950C,這是一個理想的脫硫溫度區(qū)

間，在床中加入石灰石或脫硫劑，可以使SO?的排放量大大降低。循環(huán)流化床的物

料濃度大，一般每公斤煙氣可攜帶若干公斤的物料，這些循環(huán)物料帶來了高傳熱系

數(shù)，使鍋爐負荷調(diào)節(jié)范圍廣，且循環(huán)量與鍋爐負荷變化一致，在50%以下負荷時鍋

爐仍達到額定汽溫和壓力，在低負荷下也能穩(wěn)定運行，鍋爐本體由燃燒設(shè)備、給煤

裝置、水冷系統(tǒng)、水冷方形分離器、過熱器、省煤器、空氣預熱器、鋼架、扶梯、

爐墻等組成。

1.2鍋爐參數(shù)

序號名稱數(shù)量單位序號名稱數(shù)量單位

1型號UG-80/9.8-M10一次風溫度173℃

2額定蒸汽量80T/H11二次風溫度168℃

3額定蒸汽壓力9.8MPa12一次風量70%

4額定蒸汽溫度540℃13二次風量30%

5給水溫度21014脫硫效率85%

6給水壓力11.6MPa15鍋爐設(shè)計效率88.8%

7空預器進風溫度20℃16

8排煙溫度138℃17

9燃燒室平均溫度890℃18

1.3鍋爐各部分結(jié)構(gòu)簡述

1.3.1鍋筒及內(nèi)部裝置

1.3.1.1鍋筒為中1600義100mm,由19Mn6鋼板制成，懸吊在頂板大梁上，鍋筒中心

標圖29200mm。

1.3.1.2鍋筒采用四根集中下降管，爐膛部分供水采用兩根中377的集中下降管，

分離器部分采用兩根中273的集中下降管。

1.3.1.3鍋筒正常水位在鍋筒中心線以下180mm,允許水位波動±50mm。

1.3.1.4鍋筒上還設(shè)有一根再循環(huán)管，接至給水混合集箱，供點火啟動用。

1.3.1.5鍋內(nèi)采用單波蒸發(fā)系統(tǒng)，鍋筒內(nèi)布置有18只旋風分離器、梯形波紋板分離

器、清洗孔板和頂部多孔板等內(nèi)部設(shè)備。

1.3.1.6鍋筒上有供熱工測量、停爐保護、力口藥、連續(xù)排污、緊急放水、自用蒸汽、

爐水及蒸汽取樣、安全閥、水位報警和控制、空氣閥等管座和相應的閥門。

1.3.2爐膛

爐膛為膜式壁全懸吊結(jié)構(gòu)，由中60X5無縫鋼管(材質(zhì)20G),6=6mm扁鋼按

節(jié)距80mm焊接而成，爐膛截面為6050X3330的矩形。在爐膛布風板四周4.5區(qū)域

水冷壁焊有密排銷釘，并涂有高溫澆注料，在爐膛內(nèi)布置有4片屏式過熱器(材質(zhì)

12CrMoV,管徑中42X6)。

1.3.3水冷方形分離器

在爐膛出口布置兩個方形水冷分離器，分離器截面為3025X3025mm,分離器

入口處由爐膛后墻的一部分向后彎形成加速段，采用中51X7厚壁管膜式壁，分離

器兩側(cè)墻和中間隔墻均為①51X5的膜式水冷壁。分離器后墻也為①51X5的膜式水

冷壁，該水冷壁一部分管子向前彎形成分離器的斜頂，另一部分直接引出作為吊掛

管用，整個水冷分離器由膜式壁組成。內(nèi)表面焊有密排銷釘，并澆注30nlm以上耐磨

澆注料，分離器芯管由高溫耐磨合金鋼0cr25Ni20制成。

1.3.4燃燒設(shè)備

燃燒設(shè)備主要有給煤裝置、布風裝置及排渣、給石灰石裝置、二次風裝置和點

火系統(tǒng)。

1.3.4.1給煤裝置

給煤裝置為兩臺全封閉式皮帶給煤機，給煤機分別接落煤管，燃煤由皮帶給

煤機送入落煤管，再由播煤風送入燃燒室，給煤量的多少通過改變給煤機的轉(zhuǎn)速來

控制。

1.3.4.2布風裝置

(1)風室由前水冷壁向后彎及兩側(cè)墻組成，在點火時為保護水冷風室，風室內(nèi)還澆

注80mm厚的保溫混凝土。

(2)燃燒室一?次風由左右側(cè)風道引入爐前水冷風室中，風室與水冷風室壁直接相

連。

(3)風帽采用箭形風帽，材質(zhì)ZG8Cr26Nil4Mn3N耐熱合金鋼，安裝在底部水冷布風

板鰭片上。

(4)在冷風板上還設(shè)置二根①219的排渣管，可接冷渣器，另再增加一緊急排渣管。

1.3.4.3給石灰石裝置

在鍋爐的前面有二個石灰石倉，合格的石灰石由氣力輸送至爐前兩個石灰石

倉，通過石灰石管道進入全封閉雙計量給煤機，與煤混合后落入落煤管和煤一起噴

入爐膛內(nèi)。

1.3.4.4二次風裝置

二次風通過二次風管分別送入燃燒室不同高度的空間。

1.3.4.5床下點火燃燒器

(1)點火方式：床下點火

(2)點火燃料.：天然氣

(3)點火用氣量及風量

點火槍工作壓力20000Pa

槍噴氣量Q=300m7h

點火風量7000Nm7h

1.3.5返料回灰系統(tǒng)

鍋爐方形水冷分離器下部接兩個回料器，回粒腿外由水冷分離器的膜式壁向

下延伸直接由膜式壁包覆而成，內(nèi)襯防磨異形磚。返料的松動風采用一次冷風，由

返料風帽送入。

1.3.6過熱器系統(tǒng)及調(diào)溫裝置

鍋爐采用輻射和對流相結(jié)合，并配以二級噴水減溫器的過熱器系統(tǒng)，由頂柵管、

包墻管、低溫過熱器、二級噴水減溫器、屏式過熱器、高溫過熱器等組成。

飽和蒸汽從鍋筒由四根中108X8的管子引至側(cè)包墻入口集箱，通過62根中42

X5,節(jié)距為100mm的管子組成的側(cè)包墻管，再通過轉(zhuǎn)角集箱進入前包墻，再進入頂

包墻，最后進入后包墻，后包墻集箱下集箱作為低溫過熱器入口集箱，低溫過熱器

為光管順列布置。過熱蒸汽從低溫過熱器出來后，再通過連接管進入一級減溫器中，

減溫可以通過調(diào)節(jié)減溫水量來實現(xiàn)，也可輔之以調(diào)節(jié)飛灰循環(huán)量來調(diào)節(jié)煙溫，達到

調(diào)溫目的。

二級噴水減溫器采用自制冷凝水系統(tǒng)，減溫器設(shè)計減溫給為105KJ/KG,調(diào)溫

范圍約為40℃,減溫水調(diào)節(jié)范圍控制在減溫水設(shè)計值的50T50*以內(nèi)。

1.3.7省煤器

在尾部豎井煙道中設(shè)兩級省煤器，在汽包和下級省煤器之間設(shè)有再循環(huán)管道,

以確保鍋爐啟動過程中省煤器有必要的冷卻。省煤器出口集箱設(shè)有排放空氣的管座

和閥門，省煤器入口聯(lián)箱上設(shè)有兩個串聯(lián)的放水閥。

1.3.8空氣預熱器

在省煤器后布置兩級空氣預熱器，分別加熱一次風和二次風，上級為二次風空

氣預熱器，下級為一次風空預器，采用臥式順排布置。

1.4設(shè)備技術(shù)規(guī)范

1.4.1汽包技術(shù)規(guī)范

項目單位尺寸備注

內(nèi)徑mm1600

筒體厚度mm100

旋風分離器個18

1.4.2省煤器技術(shù)規(guī)范

項目單位尺寸備注

型式膜式

布置方式錯列布置

入口聯(lián)箱mm0219X20

出口聯(lián)箱mm0219X25

尺寸①32義4

1.4.3過熱器技術(shù)規(guī)范

名稱一級過熱器二級過熱器屏式過熱器

管子直徑(mm)①38X5①38X5①42X6

1.4.4水冷壁技術(shù)規(guī)范

項目單位爐膛水冷壁分離器水冷壁

型式膜式膜式

尺寸mm①60X5051X5

1.4.5爐膛技術(shù)規(guī)范

名稱單位尺寸備注

爐膛截面mm6050X3300

爐膛深度m22.6

1.4.6安全門技術(shù)規(guī)范

名稱型式數(shù)量規(guī)格出力壓力

汽包安全門2SA48TH-160

過熱器安全門2SFA-68SB160/550VI

1.4.7空氣預熱器技術(shù)規(guī)范

名稱單位數(shù)值備注

管徑mm①42X3

1.4.8引風機及配套電機技術(shù)規(guī)范

1.4.8.1引風機技術(shù)規(guī)范

序號名稱數(shù)量單位序號名稱數(shù)量單位

1型號R6-39N0.23.5D5全壓5100Pa

2轉(zhuǎn)速950轉(zhuǎn)/分6軸功率366Kw

3流量197600m3/h7介質(zhì)溫度140-200℃

4介質(zhì)密度0.74Kg/m38旋向右旋45o

1.4.8.2配套電機技術(shù)特

序號名稱數(shù)量單位序號名稱數(shù)量單位

1型號YFKK450-6W4轉(zhuǎn)速992rpm

2功率450kw5電壓6000V

3額定電流55.4A6cos①0.83

1.4.9一次風機及配套電機技術(shù)規(guī)范

1.4.9.1一次風機技術(shù)規(guī)范

序號名稱數(shù)量單位序號名稱數(shù)量單位

1型號G9-19N0.19D5全壓19800Pa

2轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)/分6軸功率548Kw

3流量76300m/h7介質(zhì)溫度20

4介質(zhì)密度1.2Kg/m38旋向左旋135O

1.4.9.2配套電機技術(shù)特性

序號名稱數(shù)量單位序號名稱數(shù)量單位

1型號YKK4504-44轉(zhuǎn)速1486Rpm

2功率630Kw5電壓6000V

3額定電流74.7A6COSO0.86

1.4.10二次風機及配套電機技術(shù)規(guī)范

1.4.10.1二次風機技術(shù)規(guī)范

序號名稱數(shù)量單位序號名稱數(shù)量單位

1型號G9-19N0.14.5D5全壓10760Pa

2轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)/分6軸功率158Kw

3流量38950m3/h7介質(zhì)溫度20℃

4介質(zhì)密度1.2Kg/m38旋向右旋90o

1.4.10.2配套電機技術(shù)特性

序號名稱數(shù)量單位序號名稱數(shù)量單位

1型號Y355M-44轉(zhuǎn)速1486Rpm

2功率185kw5電壓380V

3額定電流349A6cos①0.87

1.4.11空壓機特性及規(guī)范

名稱單位技術(shù)參數(shù)備注

型號MM160D

排汽量m3/min26出口側(cè)

排汽壓力MPaW0.85出口

最大調(diào)整壓力MPa0.92

排氣溫度極限℃109

最高環(huán)境溫度℃46

最高進水溫度℃46

冷卻水壓力MPa0.021

冷卻方式水冷

排氣含油量PpmW3

主電機型號L5315MR

主電機功率Kw160

冷卻水消耗量T/hW12

1.4.12電除塵器技術(shù)特性及規(guī)范

名稱單位技術(shù)參數(shù)

型號YSC65-3

除塵器入口平均煙氣量m3/h168000

除塵器入口最大煙氣量m/h190000

除塵器入口正常煙氣溫度℃140

除塵器入口最大煙氣溫度℃180

除塵器入口最大含塵量g/Nm336.8

除塵效率299.5%

出口排入濃度mg/Nm3W150

本休阻力Pa<200

本休漏風率%W3

1.4.13滾筒冷渣器技術(shù)規(guī)范

名稱型號數(shù)量

滾筒冷渣器SFS2臺

減速機BW27-594臺

減速機電機TCY132-4A1介

冷卻水量10-20t/h

冷卻水水壓1.25MPa

冷卻水進水溫度20℃

爐膛出渣溫度W1000C

冷渣器出渣溫度《120℃

泠渣器出力4t/h

1.4.14干燥機技術(shù)規(guī)范

名稱技術(shù)參數(shù)名稱技術(shù)參數(shù)

型號JAD250N電源380v/50Hz

空氣處理量27冷媒填充量(g)4500

(Nm3/min)

冷媒壓縮機(KW)4.8凈重(kg)550

滿載電流(A)15.8

使用電流(A)12.6

2鍋爐機組的啟動

2.1啟動條件

2.1.1試驗

下列各項裝置試驗合格：

(1)轉(zhuǎn)機拉合閘、事故按鈕；

(2)各種聯(lián)鎖裝置；

(3)保護和燈光信號及報警；

(4)程控裝置；

(5)電、氣動閥，擋板遠方開關(guān)；

(6)點火裝置；

(7)鍋爐水壓試驗、爐膛和煙道漏風試驗；

2.2設(shè)備檢查

2.2.1鍋爐本體檢查

(1)燃燒室、過熱器、省煤器、空預器、方形水冷分離器及電除器等處無人工作,

腳手架已全部拆除。

(2)已清除爐內(nèi)布風板、風室、方形水冷分離器、返料閥、過熱器等處的雜物及焦

塊。

(3)布風板上風帽齊全，無松動現(xiàn)象，風帽小空無堵塞。

(4)二次風口干凈無堵塞。

(5)水冷壁、過熱器、省煤器固定裝置應完整無缺，管子應無磨損變形。

(6)鍋爐各處耐火材料完好、無剝落、較大裂紋等現(xiàn)象。

(7)氣槍無變形和嚴重燒損。

(8)本體外形正常，爐墻及所屬管道保溫完好，介質(zhì)流向標志清楚齊全并正確，爐

墻護板完好無損。

(9)各人孔門、檢查孔完好，開關(guān)靈活并處于關(guān)閉位置，各煙道防爆門密封完好。

(10)各設(shè)備、管道的支吊架及剛性梁牢固，各樓梯、欄桿完好，各平臺、通道整

潔暢通，整個現(xiàn)場照明充足，并備有合格、足夠的消防器材。

(11)各膨脹指示器完好，刻度板整潔清晰，指針無卡澀并同板面垂直，針尖與板

面距離3?5mm,冷態(tài)時，指針處于刻度板的“0”位。

(12)各吹灰器裝置系統(tǒng)設(shè)備完好，其系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。

(13)汽包水位計完好清晰，刻度正確并投入,各水位計的誤差不得超過20mm。

(14)安全門可靠、無卡澀現(xiàn)象。

2.2.2給煤裝置、點火裝置及冷渣器的檢查

2.2.2.1給煤裝置完好、調(diào)節(jié)靈活。

2.2.2.2落煤管暢通無異物。

2.2.2.3送煤風、播煤風開關(guān)靈活，指示正確。

2.2.2.4給煤裝置報警信號正確。

2.2.2.5天然氣點火裝置及系統(tǒng)完整好用，各閥門開關(guān)靈活、嚴密，表計投入

2.2.2.6冷渣器裝置完好，暢通，各閥門開關(guān)靈活、嚴密，冷卻水暢通。

2.2.3汽水系統(tǒng)的檢查

各調(diào)節(jié)門、電動門、截止門完好、開關(guān)靈活，所有閥門檢查處于下列位置。

2.2.3.1應開的門：壓力表、取樣一次門，向空排汽一、二次門，連排一、二次門，

加藥門，水位計汽、水門，平衡容器平衡門，定排一次門，定排總門一次門,汽包空

氣門，過熱器聯(lián)箱疏水門。

2.2.3.2應關(guān)的門：反沖洗總門、爐上放水門，省煤器放水一、二次門，主汽門，

主汽的旁路門，水位計放水門，定排二次門，定排總門二次門，給水管道空氣門、

放水門，給水管路的爐J給-2*3、*4、*5、*6、’7、*8、*9、*10、噴減總門、冷

凝器進水總門、冷凝器回水總門、一二級噴減各分門、事故放水門，省煤器再循環(huán)

門。

2.2.4物料循環(huán)系統(tǒng)的檢查

2.2.4.1旋風分離器進口及通道內(nèi)澆注料無大面積龜裂或脫落、損壞現(xiàn)象。

2.2.4.2方形水冷分離器進口通道密封良好，無泄漏，無短路現(xiàn)象，出口通道嚴密。

2.2.4.3外部保溫齊全并良好。

2.2.4.4循環(huán)系統(tǒng)上的風壓、風量、溫度測點配備完整。

2.2.4.5放灰管暢通，開關(guān)靈活好用，密封良好。

2.2.4.6物料循環(huán)回路暢通，無雜物、無結(jié)塊現(xiàn)象。

2.2.5后備盤、DCS的檢查。

2.2.5.1所有儀表指示正確,完好。

2.2.5.2所有報警信號指示正確,好用。

2.2.5.3后備盤所有表計齊全,名稱正確。

2.2.5.4DCS上各界面轉(zhuǎn)機、電動門、風門擋板，狀態(tài)正常，

2.2.5.5DCS上各界面電動門、風門擋板與就地指示一致,開關(guān)方向一致,開關(guān)正常。

2.2.5.6各界面的表計顯示正確。

2.2.6聯(lián)系主控電氣人員檢查電氣儀表及送電工作，搖測電機絕緣及電機部分的試

驗。

2.2.7弓1風機、一次風機、二次風機、給煤機、振打裝置、輸渣機等設(shè)備投入工作

電源。

2.2.8聯(lián)系化學值班員檢查取樣分析裝置。

2.2.9必須的熱工儀表均已調(diào)校完畢，能投入使用。

2.2.10所有熱工儀表、電子儀表、電氣儀表、汽水閥門、電纜掛牌標明開關(guān)方向。

2.3點火前的主要準備

2.3.1電氣除塵器的加熱裝置及振打裝置按規(guī)定已投入運行。

2.3.2各電動門、調(diào)節(jié)門試驗完畢并正常。

2.3.3儀用、輸灰、輸渣空氣系統(tǒng)已正常投運。

2.3.4化學已準備足夠的、合格的除鹽水。

2.3.5燃運已準備足夠的煤量或已向煤倉進煤。

2.3.6各轉(zhuǎn)機冷卻水量充足。

2.3.7各轉(zhuǎn)機已送上動力電源，各電動門及保護等已送上熱工電源。

2.3.8CRT及電除塵器控制面板均能正常工作。

2.4鍋爐上水

2.4.1上水要求

2.4.1.1水質(zhì)要求：給水必須是合格的除鹽水，上水溫度為20?80℃

2.4.1.2上水時間：夏季不少于是2小時，冬季不少于4小時。

2.4.1.3上水注意事項：上水速度應均勻緩慢，控制汽包壁上、下溫差W50℃

2.4.2上水方式

2.4.2.1鍋爐冷爐上水：在正常情況應通過定排母管上水，但也可以從過熱器反沖

洗和省煤器放水門上水。

2.4.2.2冷爐上水：必須用疏水泵上水，使用疏水箱的水必須經(jīng)化學化驗合格后，

方可上水。

2.4.2.3鍋爐補充上水：可用主給水旁路向汽包上水，但溫差不能過大，上水速度

不能過快，注意省煤器發(fā)生振動。

2.4.3上水前的檢查

2.4.3.1疏水泵至過熱器反沖洗上水：主汽門關(guān)，主汽門旁路一、二次門關(guān)，過熱

器反沖洗上水一開，定排聯(lián)箱反沖洗一二次門開，對空排汽一次門開、二次門關(guān)，過

熱器出口集箱空氣門關(guān)，省煤器再循環(huán)門開，省煤器等疏放水一、二次關(guān)，下聯(lián)箱

排污一次門開、二次門關(guān)，疏水泵入口門開、出口門關(guān)，疏水箱放水門關(guān)，爐上放

水門開、定排總門一次門開、二次門關(guān)，定排聯(lián)箱疏水一二次門關(guān)，疏水泵再循環(huán)門

關(guān)，至除氧器疏水母管門關(guān)，給水管路的爐"給-"2、#3、*4、"5、#6、7#8、39、

'10關(guān),所有蒸汽疏水門關(guān),主給水反沖洗總門關(guān),疏水箱內(nèi)有一定水位，水位計、壓力

表投入，汽包壁溫測量裝置投入。

2.4.3.2主給水至過熱器反沖洗上水：主汽門關(guān)，主汽門旁路一、二次門關(guān)，過熱

器反沖洗上水一開，定排聯(lián)箱反沖洗一二次門關(guān)，對空排汽一次門開、二次門關(guān)，過

熱器出口集箱空氣門關(guān)，省煤器再循環(huán)門開，省煤器等疏放水一、二次關(guān)，下聯(lián)箱

排污一次門開、二次門關(guān)，爐上放水門關(guān)、定排總門一次門開、二次門關(guān)，定排聯(lián)箱

疏水一二次門關(guān)，給水管路的爐”給?開、’2、"3、*4、*5、*6、*7、"8、’9、’10關(guān),

冷凝器進水、回水門關(guān),所有蒸汽疏水門關(guān)。

2.4.3.3定排上水：反沖洗一次門關(guān)，反沖洗總門關(guān)，對空排汽一、二次門開，汽包

空氣門或過熱器出口集箱空氣門開，省煤器等疏放水一、二次門關(guān)，省煤器再循環(huán)

門開，定排總門一次門開、二次門關(guān),定排聯(lián)箱疏水一二次門關(guān),下聯(lián)箱所有或部分

排污門開，爐上放水門開，所有蒸汽疏水門關(guān)，至除氧器疏水母管門關(guān)。

2.4.3.4左、右側(cè)連排一二次門關(guān)，加藥門關(guān),給水母管疏水門關(guān)、事故放水門關(guān),

所有取樣門關(guān)。

2.4.3.5鄰爐上放水門關(guān)，定排總門關(guān)。

2.4.3.6通知鄰爐本爐開始上水

2.4.4上水注意事項

2.4.4.1從疏水箱上水，應通知化學上合格的軟化水(或經(jīng)化驗合格的水)，上水時

必須緩慢進行。

2.4.4.2停止上水后，汽包水位應維持不變，如水位逐漸上升或降低，應查明原因，

預以消除。

2.4.4.3停止上水后，汽包水位上至一50mm,若做水壓試驗應專人到爐頂觀察汽包

或過熱器出口集箱空氣門是否冒水，若連續(xù)冒水應立即關(guān)閉并通知爐控室。

2.4.5給水管路的投入和解列

2.4.5.1給水管路投入

(1)操作人員填好操作票，經(jīng)班長批準后，聯(lián)系汽機及鄰爐，注意水位變化。

(2)給水管路各壓力表投入，并開啟本爐給水管路上的放水門和空氣門，關(guān)閉反沖

洗總門，稍開給水爐J給”疏水暖管10?15分鐘后，關(guān)閉其母管疏水門，待空氣

門冒水后，關(guān)閉其空氣門。全開本爐給水爐，給?門，視壓力正常后，即充壓完畢。

(3)給水管路投入過程中，應對所有閥門及管路進行檢查，緩慢開啟以防振動及水

壓下降。發(fā)現(xiàn)沖擊和泄漏應馬上停止充壓，等設(shè)備缺陷消除再投入。

2.4.5.2給水管路解列

(1)填好操作票，經(jīng)班長批準，通知司爐及鄰爐。

⑵關(guān)閉本爐主給水，、吃、’3、"4、’5、"6、’7、"8、’9、*10門

(3)開啟給水管路空氣門，2分鐘后關(guān)閉。

2.5鍋爐冷態(tài)啟動與升壓

2.5.1點火底料準備

爐床底料為含碳量小于2%的沸騰爐爐渣，其顆粒度要求為0?5mm,向鍋爐

加入床料，底料厚度為350?450mm，加完點火底料后，啟動引風機、一次送風機

維持爐膛負壓-200Pa做流化試驗，停風機檢查床料是否平整。

2.5.2鍋爐啟動時間

冷態(tài)啟動>4小時

熱態(tài)啟動1小時

2.5.3鍋爐點火、投煤、升壓步驟。

2.5.3.1點火前的準備

(1)聯(lián)系值長投入天然氣系統(tǒng)。

(2)DCS上調(diào)整風室#1,#2,#3,#4風門至合適位置，開啟點火風閥門。

(3)高能點火器就位。

(4)啟動空壓機，開啟氣槍壓縮空氣閥，天然氣電磁閥壓縮空氣閥，火檢壓

縮空氣閥。

(5)將火檢保護短接。

(6)啟動引風機，待電流恢復正常后，再啟動一次風機，通風5分鐘，對爐

膛進行吹掃，吹掃完畢，調(diào)整一次風量，引風機擋板，保持爐膛負壓-

200pa為宜，直到底料處于最低流化風量。

(7)投入天然氣系統(tǒng)至爐前，使點火氣槍前壓力維持在0.2Mpa。

2.5.3.2點火的操作程序

(1)檢查點火槍是否打火。

(2)將點火槍放入燃燒器至適當位置，按下點火按鈕。

(3)用手動閥逐步打開點火槍燃氣閥，燃氣進入，此時應能立即著火。從窺

視鏡內(nèi)確認著火后，立即關(guān)閉點火器電源。

(4)打開燃燒器天然氣電動門、電磁閥，用手動門緩慢開啟天然氣，將燃燒

器天然氣引燃后，燃氣火檢應指示有火。調(diào)整天然氣壓力至合適位置，

解裂點火槍，并將點火槍取出，用堵頭將槍孔堵住。

(5)投入火檢保護。

2.5.3.3點火注意事項

(1)A、B兩側(cè)燃燒器不得同時點火，投入間隔時間必須在1分鐘以上。

(2)電火花持續(xù)半分鐘后仍未能點燃天然氣，應立即停氣，并切斷點火器電

源，并檢查氣量和風量是否正常。點火器斷電2分鐘后，將點火器通電,

再次點火。連續(xù)三次未能點燃，點火器應斷電15分鐘后再進行點火，重

新點火前應檢查原因。

(3)點火過程中，空氣閥應常開，保證點火槍管中有空氣通過，防止點火槍

在高溫煙氣中燒壞，防止電極之間污物引起短路。

(4)冷爐啟動不宜升溫太快，應注意控制、調(diào)整燃氣量。

(5)在燃氣火檢指示燈一直保持有火的狀態(tài)下，投入火檢保護，防止滅火后,

天然氣發(fā)生爆炸。

2.5.3.4鍋爐的升溫和投煤

(1)點火一小時屬預熱階段，保持較小的燃氣量，不可升溫太快，一小時后

逐步開大天然氣量，保持床溫溫升在規(guī)定范圍內(nèi)。

(2)隨著天然氣的逐步開大，應注意控制燃燒器的溫度，高溫段不超過

1300℃,混風以后不超過800℃

(3)待床溫升至530℃時，逐漸開始少量或間斷投煤，同時逐漸開大播煤風

門，觀察床溫變化。當床溫升高至800C以上并能繼續(xù)往上升時，停止

天然氣。

(4)通知零米值班員將電除塵投入運行。

(5)待床溫升至900℃,并能穩(wěn)定在900±50℃時點火結(jié)束。

2.5.3.5投煤時的注意事項

(1)在投煤階段應注意床溫上升速度及煙氣氧量的變化。

(2)在剛開始投煤的時候，加煤不能過多，可采用斷續(xù)給煤，防止加煤過多

而引起床溫超溫、結(jié)焦。

(3)注意返料器是否工作正常。如不正常應采取措施進行處理。

(4)隨著給煤量的增加，一次風量也隨著增加，保證燃燒所需的風量。

(6)停天然氣后不要立即關(guān)閉流經(jīng)燃燒器的點火風、混風，防止配風氣噴嘴

被燃燒器的高溫蓄熱燒壞，當燃燒器溫度降至300℃以下時，再關(guān)閉點

火風、混風。

2.5.4鍋爐升壓過程中的工作

2.5.4.1汽壓0~0.5MPa

(1)0.096-0.103關(guān)空氣門；

(2)0.17~0.2沖洗校對水位計；

(3)0.25~0.35定期排污每個連箱，放水一分鐘；

2.5.4.2汽壓0.5?2.OMPa

(1)0.5記錄各部膨脹一次；

(2)1.0定期排污一次，每個連箱放水一分鐘；

(3)降壓至0.5壓緊螺絲；

(4)1.0投連續(xù)排污；

(5)1.5記錄各部膨脹一次；

(6)2.0定期排污一次，每個連箱放水30秒；

2.5,4.3汽壓2.0?4.OMPa

(1)3.0全面檢查一次；

(2)3.5記錄各部膨脹一次；

(3)4.0定期排污一次，每個連箱放水30秒；

2.5.4.4汽壓4.0?6.5Mpa

(1)4.OMPa通知化水取樣分析汽水質(zhì)量；

(2)6.0記錄各部膨脹一次；

2.5.4.5汽壓6.5~9.OMPa

(1)9.0校對上下部水位計的準確性；

(2)9.0通知化水，驗汽水品質(zhì)；

2.5.4.6汽壓9.OMPa進行并汽工作。

2.5.4.7汽壓接近工作壓力時

若要校驗安全門應通知檢修人員做好準備工作。

2.5.5鍋爐升壓過程中的注意事項

2.5.5.1嚴密監(jiān)視水位，防止?jié)M缺水。

2.5.5.2投煤時應均勻分配給煤量，應注意調(diào)整風量，控制好床溫,防止床溫偏差過

大。

2.5.5.3省煤器再循環(huán)門應根據(jù)是否進水時關(guān)閉或開啟。

2.5.5.4升火后水位逐漸升高，可利用事故放水和定期排污的方式維持正常水位。

2.5.5.5經(jīng)常監(jiān)視汽包上下壁溫差，不得超過50℃,否則應停止升壓，加強定期排

污。

2.5.5.6按時記錄各部膨脹，每次記錄后應審閱簽字，發(fā)現(xiàn)膨脹不良之處，應進行

檢查、找尋，分析有無障礙物影響膨脹。如系水循環(huán)不良所致，可進行微量定期排

污，以加快爐水循環(huán)，處理無效時，應停止升壓，找出原因消除后，方可再升壓。

2.5.5.7在升壓過程中，應監(jiān)視過熱器各部管壁溫度不得超過規(guī)定值。

2.5.5.8在投入噴水減溫器時，注意噴水量不可過大，一、二級噴減的汽溫，應高

于該處壓力下的飽和溫度llro

2.5.5.9汽壓接近工作壓力時，若汽溫不合格可開大向空排汽門，加強上放水，以

提高汽溫。

2.5.6鍋爐并汽與帶負荷

2.5.6.1并汽前的準備工作

(1)并汽前應校對水位計，并對玻璃板水位計進行沖洗，汽包水位計清楚，水位正

常。

(2)燃燒穩(wěn)定

(3)已做好給水管路正常運行的一切準備工作。

(4)各儀表投入正常。

(5)暖管完畢。

(6)鍋爐全面檢查無重大缺陷。

(7)聯(lián)系鄰爐、汽機、化水及值長。

2.5.6.2并汽的條件

(1)并汽爐的過熱蒸汽壓力比蒸汽母管壓力低0.2-0.3Mpa,絕不允許高于鄰爐壓

力。

(2)并汽爐的過熱蒸汽溫度在490-540C之間。

(3)并汽爐的過熱蒸汽品質(zhì)合格。

(4)主蒸汽管道已經(jīng)過充分的暖管和疏水。

上述條件缺一不可，條件合格后，匯報值長進行并汽工作。

2.5.6.3并汽時的注意事項

(1)并汽時機爐加強聯(lián)系。

(2)并汽時若遇到影響運行系統(tǒng)的?切故障和異?，F(xiàn)象，都應停止并汽。

(3)并汽時帶負荷不能過快，一般控制在2.4t/min0

(4)帶負荷過程中，可根據(jù)汽溫、汽壓情況逐漸關(guān)小向空排汽門，增加給煤量時,

應防止汽溫不正常升高。

(5)帶負荷過程中，應維持燃燒、汽溫、汽壓、水位穩(wěn)定。

(6)并汽后開始記錄運行日志。

2.5.7鍋爐冷態(tài)啟動注意事項

2.5.7.1鍋爐總風流量不得突增突減。

2.5.7.2沒有煙氣含氧量監(jiān)視時，不得啟動鍋爐。

2.5.7.3當給水溫度與汽包壁溫差＞100℃時，不得向鍋爐進水。

2.5.7.4在任何時候必須保證汽包上、下壁溫差低于50℃。

2.5.7.5一旦一次風機啟動，應隨時保證一次風量高于最小流化風速，以便床料流

化。

2.6鍋爐壓火及壓火的再啟動

2.6.1鍋爐壓火

2.6.1.1壓火操作

(1)鍋爐停爐前，停止放渣，保持較高的床料，同時注意控制床溫在900-950°C。

(2)逐漸降低該爐負荷至最低,停止二次風機，維持床溫930C左右運行5分鐘后，

停止給煤,隨即停止引風機,聯(lián)鎖停止一次風機,并立即關(guān)閉所有風門，防止漏風產(chǎn)生

結(jié)焦。

(3)聯(lián)系值長決定是否關(guān)閉主汽門。

(4)主汽門關(guān)閉后，打開過熱器對空排汽門，以冷卻過熱器和防止超壓。

(5)在汽溫、汽壓不再升高時，可逐漸關(guān)小排汽門，但在汽溫高于400℃時，不要

完全關(guān)閉排汽門。

(6)壓火后要加強對汽包壁溫的監(jiān)視,防止汽包上下壁溫差超過規(guī)定值。

(6)壓火后要加強水位監(jiān)視，保持汽包正常水位，不上水時開啟省煤器再循環(huán)門。

(7)壓火結(jié)束后，注意觀察床溫變化情況，若溫度不正常地上升，應查明原因加以

消除。

(8)若壓火時間較長，可熱啟動一次，待床溫上升到900-950℃時，再壓火。

2.6.2壓火后再啟動

2.6.2.1對鍋爐設(shè)備進行一次全面檢查，確認具備啟動條件。

2.6.2.2啟動引風機，一次風機，將擋板開度調(diào)至物料正常流化狀態(tài)。

2.6.2.3啟動給煤機少量給煤，觀察床溫及氧量的變化，看是否著火，如著火應控制

床溫至正常范圍內(nèi)。

2.6.2.4啟動后若床溫低于600C,停給煤機給煤，匯報值長投入天然氣系統(tǒng)，開啟

兩臺點火燃燒風門，投入氣槍助燃，待床溫上升到700C后逐漸減氣直到解列氣槍。

2.6.2.5床溫穩(wěn)定后，根據(jù)主汽溫度和壓力情況，完成并爐操作。

2.6.2.6二次風機可在并爐前投入也可以在并爐后投入，視情況而定。

2.6.2.7注意事項：若發(fā)現(xiàn)投煤未燃，應停止向鍋爐給煤，適當提高床溫后，按照

投煤原則重新投煤。

3鍋爐機組的正常運行

3.1鍋爐運行調(diào)整的主要任務和參數(shù)

3.1.1鍋爐運行調(diào)整的主要任務

3.1.1.1維持正常汽溫、汽壓、水位，保持合格的蒸汽品質(zhì)，保持煙氣SOz、NO,的

排放符合標準。

3.1.1.2使鍋爐的蒸發(fā)量滿足電負荷及供熱的需要。

3.1.1.3嚴密監(jiān)視設(shè)備的運行情況，及時發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備故障，保證鍋爐安全運行。

3.1.1.4不斷總結(jié)運行經(jīng)驗，改進操作方法，提高鍋爐效率。

3.1.2鍋爐運行調(diào)整主要參數(shù)(根據(jù)我廠情況而定)

3.1.2.1過熱蒸汽壓力：爐側(cè)保持在規(guī)定范圍內(nèi)

3.1.2.2過熱蒸汽溫度：爐側(cè)保持在規(guī)定范圍內(nèi)

3.1.2.3鍋爐汽包水位：±50mm以內(nèi)。

3.1.2.4給水壓力：11.6Mpa以上

3.1.2.5一次風室壓力：(8000-11000)±500Pao

3.1.2.6爐膛出口氧量：4-6%□

3.1.2.7爐床溫度：900±50℃

3.1.3鍋爐運行參數(shù)控制范圍

序號項目單位高限低限

1鍋爐蒸汽量t/h8824

2主蒸汽壓力MPa9.8

3主蒸汽溫度℃545535

4汽包水位mm+50mm-50mm

5給水壓力MPa11.6

6爐床溫度C950850

7風室壓力Pa115007500

8低溫過熱器壁溫℃480

9爐膛負壓Pa-200

10氧量%64

11爐膛出口兩側(cè)煙溫差℃50

12?級減溫幅度℃30

13二級減溫幅度℃30

3.2鍋爐運行中的調(diào)整

3.2.1燃燒調(diào)整

司爐在運行中，應特別注意燃燒穩(wěn)定，及時掌握煤質(zhì)的變化情況，及時調(diào)整燃

燒，控制好床溫，保持鍋爐安全、經(jīng)濟運行，為此可從以下兒個方面進行調(diào)整。

3.2.1.1為了提高鍋爐的熱風溫度，防止空氣預熱器腐蝕，在點火時應將暖風器投

入運行。

3.2.1.2運行中，應經(jīng)常注意鍋爐漏風情況，所有看火孔、人孔等均應關(guān)閉嚴密，

發(fā)現(xiàn)漏風應采取措施堵塞。

3.2.1.3應經(jīng)常注意觀察各部位的溫度和阻力變化。煙氣溫度或阻力不正常時應檢

查是否由于漏風、過?？諝膺^多、結(jié)焦或燃燒不正常引起的，并采取措施消除。

3.2.1.4正常運行時，鍋爐兩側(cè)的煙氣溫度應均衡，爐膛出口兩側(cè)最大溫差W50℃。

3.2.1.5運行中應根據(jù)鍋爐負荷調(diào)整一、二次風量。

3.2.1.6正常運行時應保持流化床內(nèi)溫度穩(wěn)定在900±50r,一次風室壓力為

(8000-11000)±500Pao

3.2.1.7注意爐內(nèi)流化工況、燃燒情況、返料情況，發(fā)現(xiàn)問題及時消除，當爐膛溫

度升高或降低，應及時調(diào)整一、二次量比率、給煤量等。

3.2.1.8在增加負荷時，應交替加風加煤；減負荷則先減煤后減風，改變風和煤時

應緩慢交替進行，即做到少量多次的調(diào)整方式，避免床溫產(chǎn)生大的波動。

3.2.1.9負荷調(diào)整靠改變?nèi)剂狭考帮L量來完成，一次風量主要保證正常流化及穩(wěn)定

床溫，二次風控制總風量，保證煙氣中的含量在4-6%之間，當一次風量開到相當

于滿負荷總風量的40%時，繼續(xù)升負荷，則啟動二次風機，逐漸增加二次風量，根

據(jù)煤種情況滿負荷時，一次風量約占總風量的60%?70%,二次風量約占總風量的

30%?40%。

3.2.1.10運行中隨著床料的增加，床層阻力增加，運行中保持一次風風室壓力在一

定范圍內(nèi)，視一次風機負荷高低而定。

3.2.1.11床層阻力可通過排渣量來控制，壓差太高可加大排渣，反之，則減少排渣

應經(jīng)常檢查冷渣器工作是否正常。通過調(diào)整排渣量保持一次風室壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。

3.2,1.12運行中經(jīng)常檢查來煤粒度是否符合要求，檢查煤的干濕度，若煤的粘度太

大且煤又很濕，應注意防止落煤管堵塞，播煤風壓要求穩(wěn)定，根據(jù)煤的干濕度適當

調(diào)整開度。

3.2.1.13若流化床溫度低于800℃,雖采取加煤，減風措施，仍然下降，爐子有滅

火可能，此時要注意氧量，如氧量過大可進一步減風，但要保證流化正常。如缺氧

則立即停止加煤，適當加風，注意床溫變化，如床溫仍然低于600℃,可聯(lián)系值長

投天燃氣槍助燃，投氣槍后要密切注意床溫變化，防止床溫急驟上升，造成結(jié)焦。

3.2.1.14運行中應注意煤質(zhì)情況，根據(jù)煤質(zhì)狀況對燃燒進行相應調(diào)整。

3.2.2床溫的運行調(diào)節(jié)

正常運行中床溫應控制在900±50℃,床溫維持主要通過風量和燃料量來控制。

其方法如下：

3.2.2.1穩(wěn)定負荷運行時可以在小范圍內(nèi)改變風量、燃料量或同時改變來調(diào)節(jié)床溫,

溫度太高則減料或增風，太低則相反。

3.2.2.2變負荷運行時，風量一般不變，床溫波動主要通過改變給煤量來調(diào)整。

3.2.2.3運行中床溫一般穩(wěn)定在900±50℃,低負荷及高揮發(fā)份燃料可以取較低溫

度，高負荷和揮發(fā)較低的煤取較高的溫度，為了保持運行穩(wěn)定，床溫主要通過風量

和煤量來控制。

3.2.2.4如床溫超過1050C,雖經(jīng)減煤加風措施，溫度仍然高，此時應立即停爐，

關(guān)嚴所有風門，待床溫降低后檢查床內(nèi)是否有焦塊，如焦塊過多，應重新?lián)Q底料后

啟動，無焦塊可重新啟動。

3.2.2.5若發(fā)現(xiàn)床下部和中部溫差超過正常值很多，檢查熱電偶是否損壞，如熱電

偶正常，說明流化不正常，下部有沉積或結(jié)渣，此時可短時開大一次風，吹散焦塊;

關(guān)開大冷渣器排渣，直至沸下和沸中溫差正常，如不能恢復正常，必須停爐處理。

3.2.2.6運行中要經(jīng)常觀察返料情況，監(jiān)視返料溫度是否正常，若超出正常值很多，

可能是返料器發(fā)生了燃燒，此時，要加大返料風量。若溫度低于正常值很多，床溫

升高，風室壓力下降快，則說明返料器返料不正常。應提高風量、風壓加強返料。

如返料器堵塞嚴重，不能恢復，則只能停爐處理。

3.2.3汽溫汽壓調(diào)整

3.2.3.1在運行中，應根據(jù)汽機的需要和并列鍋爐負荷分配對鍋爐負荷進行調(diào)整。

3.2.3.2并列運行的鍋爐，應采取下列措施保持蒸汽壓力在允許范圍內(nèi)變化：

(1)班長或調(diào)壓司爐就經(jīng)常掌握與合理分配各爐的負荷。

(2)加減負荷時及時調(diào)整鍋爐負荷，盡快適應系統(tǒng)的需要。

(3)要求電氣值班員和汽機司機保持負荷變化平穩(wěn)。

3.2.3.3當鍋爐汽溫變化時，應相應調(diào)整減溫水量，保持過熱蒸汽溫度穩(wěn)定，在調(diào)

節(jié)減溫水時，不應猛增猛減。

3.2.3.4當減溫水量已增至最大過熱蒸汽溫度仍然過高時，可采取下列措施降低汽

溫。

(1)在允許范圍內(nèi)調(diào)整一二次風配比。

(2)適當降低該爐鍋爐負荷。

(3)要求燃運車間調(diào)換煤種。

注意:使用噴減時,不要使噴減兩側(cè)溫差超過50ro

3.2.3.5當減溫水已關(guān)至最小過熱蒸汽溫度仍然低時處理方法與2.2.3.4相反。

3.2.3.6在下列情況時，應特別注意監(jiān)視汽溫以防止超溫和汽溫驟然下降。

(1)給水溫度變化時；

(2)汽壓波動較大時；

(3)增減負荷時；

(4)煤質(zhì)變化時；

(5)水位波動較大時；

(6)燃燒不穩(wěn)時；

(7)過?？諝庀禂?shù)變化時；

(8)吹灰操作時。

3.2.3.7汽壓高的處理

(1)聯(lián)系班長及鄰爐司爐合理調(diào)配負荷；

(2)適當減少給煤機給煤量；

(3)聯(lián)系鄰爐司爐稍降汽壓或開向空排氣；

3.2.3.8汽壓低的處理方法與2.2.3.7相反。

3.2.4鍋爐水位的調(diào)整

3.2.4.1本鍋爐汽包中心水位在汽包兒何中心線下180mm處，最高最低水位為中心

水位的±50mm。

3.2.4.2本爐為單管給水，主給水管為鍋爐在較高負荷下調(diào)節(jié)汽包水位，在主給水

管上裝有大旁路和小旁路。其中：

(1)大旁路是在負荷較低時或主給水調(diào)節(jié)門故障情況下作調(diào)節(jié)汽包水位用。

(2)在給水壓力低或主給水不足時，可與主給水并聯(lián)使用給，以維持汽包水位。

(3)小旁路是鍋爐升爐、停爐或備用保養(yǎng)過程中，給水量小的情況下使用，以調(diào)節(jié)

汽包水位或進行鍋爐壓力保養(yǎng)。

3.2.4.3在正常運行中，一臺給水泵運行時，冷水電動門應處于良好的備用狀態(tài)。

3.2.4.4鍋爐給水應均勻，須經(jīng)常維持鍋爐水位在正常水位處，其允許變化范圍為

±50mm,水位應有輕微的波動。在正常運行中，不允許中斷鍋爐給水。

3.2.4.5在水位調(diào)節(jié)時，須經(jīng)常監(jiān)視水位的變化，保持給水變化平穩(wěn)，避免調(diào)節(jié)幅

度過大，并經(jīng)常對照給水流量與蒸汽流量是否相符合。若自動失靈，可用手動對鍋

爐水位進行調(diào)節(jié)。

3.2.4.6經(jīng)常監(jiān)視給水壓力和溫度的變化，當給水壓力低于12.5Mpa時，應及時報

告值長或通知汽機調(diào)節(jié)水壓或啟動備用泵。

3.2.4.7在運行中應經(jīng)常保持兩臺汽包水位完整，指示正確，清晰可見，照明充足。

3.2.4.8定期將汽包水位計與電接點水位計進行對照，若指示不一致，應驗證汽包

水位計的指示正確性。若電接點水位計指示不正確，應通知熱工人員及時處理，并

按汽包水位計控制水位。

3.2.4.9當啟停給水泵、定期排污、負荷發(fā)生變化時，應加強水位的監(jiān)視和調(diào)整，

不應大開大關(guān)。增減減溫水流量時，應保持減溫水適當，注意汽溫變化。

3.3鍋爐運行中的監(jiān)督

3.3.1司爐應經(jīng)常監(jiān)督和分析參數(shù)變化情況，并定期查對運行日記，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)

象，應及時分析原因，采取必要措施。并找熱工人員及時處理消除。

3.3.2司爐應時刻注意安全、經(jīng)濟運行，并做到勤檢查、勤觀察、勤取樣，提高鍋

爐效率，降低各項損失。

3.3.3經(jīng)常檢查排污門、放水門、疏水門是否有漏泄現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時處理。

3.3.4監(jiān)視各電動機電流、各轉(zhuǎn)機軸承溫度不超過規(guī)定值。

3.3.5每班校對沖洗水位計兩次，發(fā)現(xiàn)誤差太大時應及時找熱工進行校對。

3.3.6汽機切換給水泵時，應特別注意水位、給水壓力、給水流量的變化。

3.3.7凡運行中所規(guī)定的日常工作必須不折不扣的認真完成。

3.4水位計的正常運行、維護及調(diào)整

3.4.1水位計的投運程序

3.4.1.1將汽、水側(cè)手動閥向右（順時針方向）旋轉(zhuǎn)，全關(guān)閉。

3.4.1.2將排污閥向左（反時針方向）轉(zhuǎn)一周，微開。

3.4.1.3緩慢開啟汽側(cè)手動閥（向左旋轉(zhuǎn)）1/4圈，微開，使蒸汽進入水位計腔體,

從排污閥排出，開始預熱。

3.4.1.4水位計預熱40分鐘，關(guān)閉排污閥和手動汽閥。

3.4.1.5緩慢開啟水側(cè)手動閥1/4圈，向水位計內(nèi)徐徐導入熱水。

3.4.1.6緩慢開啟汽側(cè)手動閥1/4圈，向水位計內(nèi)徐徐導入蒸汽。

3.4.1.7當水位計內(nèi)出現(xiàn)清晰可見的水位時，依次緩慢地全開啟汽、水側(cè)手動閥。

3.4.1.8認真觀察水位，鍋水開始進入水位計，使水位逐漸升高，直到水位基本不

變?yōu)橹梗ǖ珣休p微波動）。

3.4.2水位計的日常維護

在使用過程中，每班至少對水位計進行一次檢查，這樣可以延長使用壽命，提

高觀察效果，預防各種事故發(fā)生，為保證人身與鍋爐的安全都是必要的。

檢查項目檢查方法及注意事項異常情況下處理辦法

1顯示水位是方法有三種如有異常,請按投運方法操作兩次（不

否正常a慢開1/4周排污閥放出少量熱必預熱）。

水，此時水位下降，然后關(guān)閉排若還不能消除故障，則需關(guān)閉一次閥，

污閥，若水位回到原位置為正對水位計拆開檢修清除管路中堵塞

常。物。

b水位有微小波動為正常。

c同其它水位計比較，顯示基本

相同為正常。

2玻璃及云母目視檢查注意以下事項：a沖洗位計（排污方法）

a云母掛垢，色調(diào)變差，水位不關(guān)閉水、汽閥。開水閥，放滿水，關(guān)

清。水閥。

b云母嚴重剝離、云母擊穿、玻開排污閥放水，開汽閥沖洗云母。關(guān)

璃受腐、玻璃破裂、污垢沖洗不排污閥。如此反復2-3次即可。

掉，影響觀察水位。b發(fā)現(xiàn)所列任一項，則必須重新更換。

更換之前必須關(guān)閉汽、水閥，開排污

閥放完熱水，再操作。

3泄漏聽泄聲、看漏汽或看光潔金屬板a若漏汽尚輕，可以把螺栓重新緊固，

上有否汽痕。檢查部位有：如果仍不能阻止泄漏，應將各閥門關(guān)

a觀察窗、壓板部位閉更換新墊。

b閥門b如果泄漏，可以緊固螺帽。以壓緊

關(guān)鍵在于及時發(fā)現(xiàn)不致于使密密封石墨填料。

封面受到浸蝕,否則只能拆卜水

位計進行大修。

4觀察窗視場變目視檢查:判斷變暗的基準是以實行排污處理：

暗能否分辯水位，當以彩色工業(yè)電關(guān)閉汽、水閥，開排污閥，把污水排

視為監(jiān)視器時，則以適當調(diào)整后出。關(guān)排污閥，重新放入熱水。如此

仍不能在電視屏上分清水位為反復，水位計內(nèi)水清后，視場自然變

準。得清亮。

視場變暗的原因有：

a水質(zhì)混濁，污物隨水浮動。

b云母掛垢物附著在云母接水

一面，固定不動。注：處理及時

可以延長密封件的使用壽命。

c光源系統(tǒng)中玻璃件、燈泡、觀

察窗外面玻璃附著灰塵過多，打

開光源側(cè)板即可看見。除去灰塵，切忌用濕物去擦，否則熱

d燈管老化，看上去不夠明亮，態(tài)的玻璃會炸裂。光源系統(tǒng)可以取下，

打開光源系統(tǒng)側(cè)板即可看到。冷后擰下聯(lián)結(jié)螺釘，抽出鏡架，就可

e變壓器至水位計的電纜線過精心擦拭了。燈管上有灰可以分別取

細過長，降壓太多，或各電接點出擦拭。

接觸不良。打開光源殼，從燈夾中取出燈管，更

換新燈管。