2023年大型水泥廠設備操作規(guī)程

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篇1:大型水泥廠設備操作規(guī)程

大型水泥廠基礎學問及管理制度匯編

窯主操崗位

一、金泥干法廠設備開停機操作規(guī)范

1、啟動設備前，現(xiàn)場巡檢工應將該設備現(xiàn)場旋鈕打到停位，手動盤車敏捷，檢查設備油位等均正常，具備開機條件后將旋鈕打到中控位，通知中控主操可以開機。系統(tǒng)主機開機，必需有電工在電氣室監(jiān)控。

2、中控主操接到可以開機的指令后，檢查系統(tǒng)各設備備妥信號齊全，閥門開度在容許范圍內(nèi)，且操作敏捷，具備開機條件后啟動開機預報鈴三遍，開頭操作開機。

3、中控開機分聯(lián)鎖開機和單臺啟動兩種方式，無論哪一種，主操都要仔細觀看啟動設備的電流變化、運行信號等指示。單臺啟動時必需要等開機設備的電流穩(wěn)定、運行信號顯示正常后，或是間隔10秒后再啟動下一臺設備。開機過程中消失特別時，要準時實行措施停機，并通知電工處理。

4、開機正常后，督促現(xiàn)場巡檢工、電工對剛開啟的機械、電氣設備仔細巡檢，如有特別準時處理。

5、停機過程中中控主操同樣需仔細觀看停機設備的電流變化、運行信號消退等指示。如遇發(fā)出停機命令，設備運行信號不消逝，這時應馬上再重新發(fā)出啟動命令，并通知電工快速處理。

6、原干法廠《平安標準手冊》中有相關高壓電機開停機的內(nèi)容："五、平安生產(chǎn)的嘉獎與懲罰'第18條"10千伏高壓電機平安開機'。

二、中控室回轉窯系統(tǒng)操作規(guī)程

開機前預備:

A.窯主操在開機前通知巡檢工進行設備全面巡檢,確定各設備在機械、電氣、工藝方面是否具備開機條件,按需要與總降聯(lián)系給高溫風機儲能，并做備妥檢查

.B.點火烘窯:冷窯嚴格按要求進行點火烘窯;熱窯依據(jù)需要可用少量木材引火或直接用火把噴煤烘窯并按時轉窯.C.當分解爐溫度升至650oC以上時,可開頭低溫投料操作.開機挨次:

開機預報廢氣風機窯頭喂煤系統(tǒng)啟動一次風機啟動窯主傳啟動均化庫底輸料系統(tǒng)啟動均化庫頂喂料系統(tǒng)(喂料閥除外)啟動窯尾廢氣處理系統(tǒng)(增濕塔除外)啟動熟料輸送斜拉鏈啟動篦冷機系統(tǒng)啟動窯頭廢氣處理系統(tǒng)啟動高溫風機啟動窯尾喂煤系統(tǒng)打開喂料閥啟動增濕塔噴水系統(tǒng).正常生產(chǎn)操作要求:

A、嚴格執(zhí)行工藝指令,勤到窯頭看火.B、前后兼顧,穩(wěn)定熱工制度,親密監(jiān)視系統(tǒng)各參數(shù)的變化狀況.C、嚴格掌握熟料fCaO含量低于1.5%,立升重波動范圍在50g/L以內(nèi).D、確保燒成帶窯皮完整結實,愛護好窯襯.止料停機:

A、停機挨次:

停止窯尾喂煤系統(tǒng)停止均化庫低輸料系統(tǒng)停止均化庫頂喂料系統(tǒng)停止高溫風機停止增濕塔噴水系統(tǒng)停止窯主傳窯頭喂煤系統(tǒng)篦冷機系統(tǒng)窯頭廢氣處理系統(tǒng)熟料輸送斜拉鏈一次風機停止窯尾廢氣處理系統(tǒng).B、特別狀況停機和故障處理嚴格按要求進行.三、熟料煅燒作業(yè)指導書

1、質(zhì)量標準。

1)、一般硅酸鹽水泥熟料fCaO15%。

2)、一般硅酸鹽水泥熟料28天抗壓強度62MPa。

3)、KH：K0.02合格率≮70%

N：K0.10合格率≮85%

P：K0.10合格率≮85%

2、工藝要求。

1)、愛護好窯皮，統(tǒng)一操作，窯爐燃料匹配掌握在40:60。

2)、掌握C5進口溫度800～830℃，保持入窯物料分解率90～95%，高溫風機進口溫度350℃，入電收塵CO0.2%℃，保證窯內(nèi)煅燒溫度。

3)、保持燒成帶長度18～20M，掌握窯速3.00.3r/min，做到"薄料快轉'，高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗。

4)、保持拉風，用煤投料與窯速的平衡與匹配，一般要做到投料量的加減與窯速加減同步，先調(diào)整窯速，再加減投料。

5)、密閉堵漏，降低熱損失，提高熱效率，盡量降低系統(tǒng)循環(huán)負荷。

6)、熟料標煤耗低于125kg/t。

3、作業(yè)要求

1)、烘窯前預備工作。

在點火烘窯前，操作員在崗位巡檢工的協(xié)作下，檢查各設備是否處于可運行狀態(tài)，經(jīng)過試車，確認機械、電氣和工藝方面皆無問題，方可點火。

2)、喂煤系統(tǒng)單機試車及設備現(xiàn)場檢查：

A、確認煤粉倉內(nèi)煤粉充分，送煤管道暢通，煤粉倉密封良好。

B、確認FK泵負荷端高壓風閥已打開，風壓相宜，進口端風閥打開。

C、確認各閥門處無積灰、無漏風。

D、確認各風機閥門開度。啟動前全部關閉，且閥門掌握敏捷，各檢測儀表完好，指示精確?????。

開機步驟：系統(tǒng)(頭煤或尾煤)備妥信號檢查起動預報起動確認計量精確?????

3)、窯頭系統(tǒng)檢查及其單機試車

A、確認窯、篦冷機、三次風管以及噴煤管的耐火材料民已經(jīng)全部砌筑好，澆注料養(yǎng)護時間充分，需要拆模的地方已經(jīng)拆除。

B、確認窯、篦冷機系統(tǒng)內(nèi)的雜物已清理潔凈，試車時能平穩(wěn)牢靠運行，電氣接線無誤，設備傳動方向正確、無反轉。

C、確認噴煤管無破漏，各風閥調(diào)整敏捷自如，風煤通道暢通，噴煤管端面與窯中心的坐標以及軸流風和旋風道的軸向位移已由工藝負責人校正，煤管進、退調(diào)整裝置完好，噴煤管尾部風管、煤輸送管已接好，且無破漏。

D、確認一次凈風機閥門已關閉，地腳、聯(lián)接螺栓結實，軸承油質(zhì)、油位良好，聯(lián)軸器對中符合要求，電機完好。

E、確認窯頭罩冷卻風機完好，筒體冷卻風機處于可運轉狀態(tài)，窯尾氣缸密封裝置完好。

F、確認烘窯所需的用以扎火把的廢油、棉紗、木柴、鐵棒、鐵絲等備足，置于窯頭平臺，油棉紗火把扎好兩個以上。一般冷烘窯(指未更換窯內(nèi)耐火磚)，預備3噸左右木柴即可，新砌磚烘窯以5米磚消耗3噸木柴計算。

4)、預熱器系統(tǒng)檢查

A、確認各級旋風筒、分解爐進風管、窯尾煙室、縮口等內(nèi)部檢修工作已結束，模板拆除，檢修腳手架清理完，結皮、積料清理潔凈，

B、確認各下料管、錐體內(nèi)無雜物、結皮料。

C、確認各撒粒板傾斜試適中，內(nèi)無粉粒、結皮積累。

D、確認預熱器系統(tǒng)全部入孔門，捅灰孔，檢修孔已密封好。

E、在檢修完畢點火烘窯前，應將各下料翻板閥吊起，尤其是C4級、C5級，以加強系統(tǒng)均衡升溫。

F、投料前將各級下料翻板閥放下，再次確認各級錐體、下料管暢通。

5)、窯中系統(tǒng)檢查及單機試車

A、確認窯盤車裝置(主、輔傳)能正常工作，潤滑及冷卻裝置的油量充分，冷卻水暢通，稀油站牢靠運行。

B、確認篦冷機在啟動前平安護罩和開孔蓋板完好，且密封良好，各檢測愛護儀表完好，顯示精確?????。

C、確定各調(diào)整閥門及執(zhí)行器性能良好，篦冷機集中潤滑系統(tǒng)油量充分，人工潤滑注油充分。

開機步驟：崗位工點檢結束硅整流裝置合閘窯主傳選擇確認備妥信號起動預報起動(稀油站)起動(主傳最慢速)確認電流正常及窯調(diào)速靈敏選擇復位。

6)、高溫風機檢查及試車：

A、確認葉片清潔、無潔皮，各檢修孔關緊。

B、確認風機油路暢通，確認調(diào)速裝置復"O'位。

C、確認風機能盤動自如，現(xiàn)場進口閥門開閉與中控全都，啟動牢靠，調(diào)速良好。

D、確認電動閥門開閉敏捷，無松動現(xiàn)象，風機軸承完好。

開機步驟：崗位工點檢結束確認進口溫度低于450℃，廢氣風機風量足夠進口閥門關閉聯(lián)系總降儲能高溫風機稀油站及風機備妥檢查起動稀油站起動風機確認電流正常復位。

7)、喂料系統(tǒng)檢查及單機試車。

A、確認均化庫卸料充氣裝置的壓力充分。

B、確認生料喂料倉充氣羅茨風機能牢靠充氣且壓力充分。

C、確認均化庫底兩個卸料電動流量閥關閉，隔離滑板打開。

D、確認提升機緊固螺栓無松動，運行牢靠，無特別聲音。

E、調(diào)速定量皮帶給料機皮帶運行平衡，且衛(wèi)生清潔。

F、確認均化庫環(huán)形區(qū)充氣管路上凹凸壓手動閥打開。

G、確認電氣接線無誤，設備無反轉，各個閥門掌握敏捷，無松動現(xiàn)象。

8)、廢氣處理系統(tǒng)檢查及試車。

A、確認廢氣風機軸承無特別，冷卻水暢通，進口閥門掌握敏捷，開機前將進口閥門關閉。

B、確認增濕塔絞刀下、反下料鎦子暢通，內(nèi)無積料結皮，各回灰輸送拉鏈機卸料鎦子暢通，機殼密封良好。

C、確認增濕塔噴頭清潔，無粘堵者，增濕塔進風閥全開。

D、確認回灰輸送裝置各潤滑點已注好相應的潤滑油或潤滑脂，輸送機能牢靠開停運行。

開機步驟：崗位工點檢完畢排風機進口閥門關閉聯(lián)系總降儲能確認稀油站及風機備妥信號起動預報起動稀油站起動風機確認風機電流正常無跳動等。

9)、熟料輸送系統(tǒng)檢查及試車。

A、確認斜拉鏈機下料鎦子暢通。

B、確認斜拉鏈斗緊固螺栓無松動。

C、拉鏈機試車運行平穩(wěn)牢靠。

10)、架柴。

A、確認窯系統(tǒng)開機前各點檢查試車完畢。

B、按主操所確定的架柴方案組織架柴，一般采納"井'字型結構。放置一些廢油或棉紗在柴堆上，以使木柴順當且快速地點燃。將火把緊貼煤嘴下方綁緊，使油棉紗探出煤嘴出

口，且使油棉紗頂部與煤管內(nèi)風道頂部基本相平，煤管位置在(+400至-400mm)之間。

4、烘窯。

冷窯假如窯內(nèi)沒有更換耐火磚，則烘窯時間為68小時，假如窯內(nèi)更換新磚，則烘窯時間應在10小時以上，若用柴烘窯，則在24小時以上。

烘窯時間確定：車間負責人書面通知主操，書面內(nèi)容有烘窯起止時間及升溫曲線圖。

1)、起動廢氣風機，起動后確認風機電流正常，調(diào)整廢氣風機進口閥門及高溫風機進口閥門，必要時調(diào)整轉速，使窯口微負壓。

2)、新建的窯從里到外點著木柴，待窯外柴堆點燃后，再點著火把。

3)、檢修后的窯未換耐火磚或換部分耐火磚，由里到外堆放幾堆木柴，同時架好火把，將最外一堆柴與火把一起點燃，然后關緊窯門。

4)、待窯內(nèi)火把著火變旺時，起動窯頭喂煤系統(tǒng)，供應頭煤，初次給定值應低于正常值的40%。

5)、待煤粉燃燒良好，基本能形成火焰時，起動風機，但C5進口溫度在500℃之前進風閥門開度不超過25%，一次風量只要能把煤粉吹散即可。喂料量掌握在1.5T/H以下，勤更換火把，盡量減免煤粉滯后燃燒。

6)、升溫過程中，先用輔傳間隔翻窯，每降20分鐘，幅度小于1/4轉，隨窯溫上升，窯尾溫度達600℃輔傳連續(xù)傳動，觀看煤粉著火狀況，若飛灰過大，燃燒不良，應重新間隔翻窯。啟動窯胴體紅外線掃描測溫儀，當窯胴體溫度超過150℃時，啟動相應的胴體冷卻風機，在下雨天尤其要留意窯胴體溫度，可適當加快翻窯頻次。

7)、開電場前要確認CO濃度測量儀已啟動，且指示牢靠。當CO%值較低(一般小于等于0.5%)時，方可啟動電場。

8)、新砌筑的磚，應根據(jù)"慢升溫，不回頭'的原則，在最初34小時用低溫烘窯，緩慢排盡窯襯內(nèi)的水份，使窯襯逐步受熱，避開磚面驟熱造成膨脹開裂剝落。

9)、巡檢工親密監(jiān)視各托輪發(fā)熱忱況，若有脫落狀況則說明窯體有彎曲現(xiàn)象，此時要加快翻窯頻次，強制校正。

10)、漸漸增加廢氣風機進口閥門開度(排風量)保證系統(tǒng)升溫負壓作業(yè)，但要保證系統(tǒng)平衡升溫，不行使預熱分解系統(tǒng)與窯內(nèi)蓄熱不平衡，為順當投料做好預備，略微打開三次風閥，使三次風管與窯同步蓄熱，為投料做好預備。

11)、勤到現(xiàn)場檢查窯胴體溫度，避開燒成帶窯襯和胴體溫度局部過高，若過熱時打開胴體冷卻風機，必要時加大拉風，帶走燒成帶過熱，或者當燒成帶升溫過快溫度過高，而C1出口溫度較低，則應加大拉風;C1出口溫度不偏低時，要削減頭煤噴入量。

12)、烘窯換火把時要留意平安,嚴防回火傷人。

13)、停窯后重新點火時，可適當提高升溫速度烘窯。短時間停窯后應輔傳連續(xù)升溫，窯內(nèi)溫度較高時可直接主傳連續(xù)最低轉速翻窯升溫，操作中要留意愛護好窯皮。

14)、新砌筑的磚烘窯掛皮時，為保證第一層窯皮掛得牢靠堅固，在投料前數(shù)小時開啟喂料循環(huán)系統(tǒng)帶負荷運行，準時通知化驗室取樣檢驗，確認喂料倉內(nèi)的生料成分相宜掛窯皮后停止倒庫，待投料。

15)、親密觀看系統(tǒng)溫度，若高溫風機進口風溫超過400℃，超過時緊急打開冷風閥或C1筒人孔門，必要時削減煤喂入量。

16)、C5進口溫度達600℃以上，觀看火焰狀況逐步適當加大一次風量，調(diào)整軸流風和旋流風的比例，啟動窯尾缸密封裝置及窯頭罩冷卻風機。

17)、窯處于下限時，準時啟動液壓擋輪液壓站。

18)、分解爐出口溫度達700750℃時，可啟動高溫風機，打開進口閥門，調(diào)整液力偶合器，把風機轉速調(diào)到900r/min左右，協(xié)調(diào)預熱器崗位工對各級錐體、下料管、揚料板處檢查，確認暢通后放下各級翻板閥。

5、投料預備：

A、漸漸提窯速達1.5r/min以上(新磚烘窯投料時應大于2rRM);

B、窯內(nèi)煤粉燃燒良好，火焰穩(wěn)定，窯襯溫度達到1000℃左右(新磚烘窯，胴體掃描溫儀得窯胴體溫度100150℃時，磚面溫度約800℃，100mm厚的窯皮相當于200mm厚的磚)C5進口溫度700--750℃。

C、停止倒庫，增大拉風，高溫風機轉速到112022rRM(以滿意投料生產(chǎn)中的系統(tǒng)負壓為準)。同時掌握高溫風機入口溫度小于400℃。

D、篦冷機在初次投料運行之前應在第一、二室篦床上勻稱鋪上約200mm厚的冷熟料或生石灰，防止篦板在初次投料運行時受沖擊和過熱破壞。

6、投料

A、短時間停窯后，采納低溫投料，掌握C5進口溫度800℃--830℃，長時間停窯或新磚烘窯投料采納高溫投料，掌握C5進口溫度840℃以上。

B、適當調(diào)整窯速，需要掛窯皮時窯速掌握小于2rRM，不需要窯皮時，可掌握窯速比正常生產(chǎn)中稍低，可掌握在2.52.8rRM。

C、啟動窯尾分解爐喂煤系統(tǒng)，打開三次風閥門，一般在30%左右，設定(60-70%)的喂料量，向預熱器供料，同時親密留意監(jiān)視系統(tǒng)各級筒的壓力、溫度變化，主操督促預熱器崗位工現(xiàn)場處理，C5、C4、C3級錐體，要依次開環(huán)吹清掃及搖動翻板閥，確保下料暢通。

D、適當增加窯頭喂煤量，噴煤管內(nèi)移到+200

+700處，同時將一次風量開足，凈風機進口閥門全開，內(nèi)風122Kpa，外風調(diào)整要使火焰不掃窯皮(新窯初投料或新砌燒成帶耐火磚后投料均不應使火焰直接掃到耐火磚)。

E、物料入窯后，加強對窯內(nèi)溫度、窯況的監(jiān)視"留火待料'避開燒成帶的溫度過高燒流和分解溫度過低而消失跑生料現(xiàn)象。

F、主操通知崗位工開啟增濕塔水泵，電收塵入口溫度掌握：窯單獨運行掌握在160℃20℃，窯磨同時運行掌握在130℃20℃，崗位工將增濕塔絞刀打到反轉，待投料正常后打至正轉。

G、逐步增加喂料量到正常生產(chǎn)投料量，同時也要適當增加尾煤量與其相平衡。穩(wěn)定C5進口溫度在850℃880℃，保證物料入窯分解率在90%以上，新建窯或經(jīng)更換磚后需要掛窯皮時，經(jīng)過3個班以上就可以將投料量調(diào)至正常喂料量，每班將噴煤管往內(nèi)移，移至+700mm再往外拉，使窯皮分層掛起，煤管移動幅度每次不超過200mm。

H、親密監(jiān)視窯電流的變化趨勢，及火焰燃燒狀況，如無上升之勢，可適當降低窯速，以防竄料、跑生的發(fā)生。待窯電流曲線開頭上升時即可加料。每次加料應掌握在額定投料量的(35)%。留意窯速與投料量的對應關系，一般先提窯速再加料。

I、緩慢增加窯速，每次提高0.1rRM，每次提速后留意觀看窯電流。當其穩(wěn)定且略有回升趨勢，則可再提一次窯速，當窯速提到2.5rRM左右,提窯速要慎重。時間間隔長些，同時要留意觀看出窯物料狀況及燒成帶溫度及煤的燃燒狀況。

J、投料后向調(diào)度匯報投料時間，通知化驗室有關人員作好取樣預備。準時向車間領導匯報投料狀況。

K、當二次風溫超過300℃時，可向煤磨供熱風，磨機操作員應緩慢打開熱風閥門，盡量削減窯系統(tǒng)的風量波動。

L、初始掛窯皮，嚴格按車間領導負責人確定的方案進行操作。通常由于燒成帶多用耐高溫鎂質(zhì)磚，故采納高溫掛窯皮法，使第一層掛堅固，窯速和投料量較正常生產(chǎn)低，保證窯內(nèi)可見度，但也要防止磚過熱燒蝕，保持熟料結粒細小均齊，不起大塊或跑生料。

7、正常作業(yè)：

A、投料后，窯速提至2.8rRM以上，窯熟料產(chǎn)量在960T/d以上，且熟料質(zhì)量合格，系統(tǒng)熱工穩(wěn)定，各自調(diào)回路處于正常工作狀態(tài)，表明窯系統(tǒng)的生產(chǎn)已處于正常。

B、窯系統(tǒng)喂料、喂煤盡可能穩(wěn)定，料、煤的任何調(diào)整都應是微調(diào)，分解爐喂煤量由C5進口溫度進行自動掌握調(diào)整(或有預見性地進行手動調(diào)整)。一般頭煤的調(diào)整可調(diào)整燒成溫度。頭煤供量通過手動調(diào)整。

C、定時查看化驗室報來的入窯生料分析數(shù)據(jù)，準時了解入窯煤粉及生料的質(zhì)量狀況，結合前面操作參數(shù)及質(zhì)量狀況對系統(tǒng)工況作出合理地有預見性地推斷。如遇到跑料或大量掉窯皮時留意觀看篦冷機及拉鏈機設備的運轉平安狀況，同時通知巡檢工加強巡檢，一旦消失故障，確認在短時間內(nèi)無法修復時，方可停窯，否則組織相關人員搶修，盡量不停窯。

D、窯爐協(xié)調(diào)，三次風管進分解爐負壓掌握在0.050.4Kpa左右，適當提高爐內(nèi)空氣過剩量，C5進口溫度應掌握在810--850℃，避開超過920℃，入窯物分解率掌握在(90-95)%之間。

E、當熟料中f-CaO偏高，2%，立升重偏低時，適當增加爐內(nèi)噴煤量或提高入窯物料分解率，適當削減投料量降低窯速，酌情考慮是否增加頭煤量，以及增減高溫風機轉速，若動高溫風機轉速，則每次轉速增減不超過20rRM。

F、合理用風，依據(jù)煤粉燃燒程度，C1出口溫度及壓力大小，喂煤及喂料量的增減，系統(tǒng)通風阻力大小，適當調(diào)整高溫風機出口負壓，掌握在0.1Kpa以上，要考慮廢氣處理系統(tǒng)收塵效果。

G、CO濃度偏高時，說明空氣量不足，要依據(jù)實際緣由論證：如看化驗室檢測的煤粉細度是否過粗，假如煤粉細度不合格，主操應適當增大一次風的內(nèi)風量，增大系統(tǒng)拉風，假如是煤粉倉內(nèi)煤粉細度合格，則看喂煤量是否過多或是否窯尾積料、窯內(nèi)結圈、結大蛋從而造成火現(xiàn)象，通風不良要依據(jù)實際推斷論證后做出合理的調(diào)整，主要通過削減喂煤量，加大拉風量來解決，必要時削減喂料量。

H、準時了解分解爐內(nèi)燃燒狀況及各級下料狀況，定時督促預熱器崗位工清理結皮，積料，不允許無故放開人孔門，捅灰孔等漏風點防止冷風入內(nèi)。

I、掌握預熱器出口風溫不高于360℃，當溫度過高時，檢查投料量是否中斷或削減，某級旋風筒是否堵塞，拉風量是否過大，依據(jù)系統(tǒng)各參數(shù)進行綜合推斷后作出相應的處理，當溫度過低時應重點檢查系統(tǒng)漏風狀況，再結合系統(tǒng)各溫度值做調(diào)整。

J、高溫風機進口負壓掌握在4700300Pa，風機可承受工作溫度為啟動入庫鏈運機M

0802(窯開機時免開)啟動入庫提升機M0801(窯開機時免開)啟動磨機供油系統(tǒng)(M7041,M7042,M705)啟動選粉機油站M743啟動主排風機M721(并關閉冷風閥緩慢打開熱風閥)啟動鏈運機M720、M7191、M7192啟動空氣斜槽M7151、M7152調(diào)整三通閥M713啟動選粉機M712啟動空氣斜槽M711啟動提升機M708啟動空氣斜槽M707啟動磨機M

703啟動喂料系統(tǒng)M701、M607、M608、M606、M605、M604(可選擇)、M603、M736、M734啟動回灰鏈運機M741按需要啟動各加料系統(tǒng).停機挨次:

與開機挨次相反.磨機正常操作要求:

A、開機后準時聯(lián)系崗位工確認各斜槽走料是否正常,并依據(jù)磨況和質(zhì)量指標漸漸增加產(chǎn)量到正常值(90T/H).并按要求做好系統(tǒng)運行記錄(一次/小時).B、親密留意風、料、設備各項參數(shù)的變化狀況,發(fā)覺特別準時調(diào)整并聯(lián)系相關人員檢查處理,勤到現(xiàn)場聽磨音,嚴禁漲磨.C、主要參數(shù)掌握:

入磨頭負壓:-500Pa左右

入磨尾負壓:-660Pa左右

出磨負壓:-2700左右

磨機瓦溫60oC

主減速機瓦溫65oC

主排風機軸承溫度75oC

磨機電流90A

磨音:130FB左右

留意事項:

特別狀況處理嚴格按相關要求執(zhí)行,各加料系統(tǒng)開停必需聽從加料工段人員指揮,并準時聯(lián)系其加料,斷料搖磨不超過15分鐘.三、生料粉磨作業(yè)指導書

1、質(zhì)量標準

1)、配料精確?????率：石灰石0.5%;砂巖0.2%;有色金屬渣0.1%;粉煤灰0.2%，合格率95%。

2)、細度：小于10%;合格率85%。

3)、KH=k0.02，合格率60%;n=k0.1，合格率70%;p=k0.1，合格率70%。

2、工藝要求

1)、入磨物料粒度25mm，合格率80%。

2)、入磨頭風溫T1=280--320℃

3)、入磨尾風溫T2=200--300℃

4)、交班時磨頭倉貯存量為總儲量的1/3以上，并能保證開磨半小時以上。

5)、各物料按中控配比正常下料，保證不斷料。

6)、磨機最佳狀態(tài)運行時的回流量：225t/h。

7)、生料磨規(guī)定一般運行4000小時左右要清倉。

3、開機前預備與檢查

a、系統(tǒng)內(nèi)全部設備的潤滑;

b、檢查磨頭、磨尾主軸承、螺栓、襯板及磨門;

c、磨機中空螺栓是否松動;

d、出料斜槽是否正常;

e、冷卻水是否暢通;

f、備妥信號、應答信號、故障報警、電機指示對應;

g、稀油站：油溫、油壓、油位正常，冷卻器是否有內(nèi)漏，油泵密封圈是否有損壞。

4、粉磨系統(tǒng)

1)、開停機挨次

A、開機挨次

磨機供油系統(tǒng)熱風系統(tǒng)(主排風機)啟動均化庫收塵系統(tǒng)生料入均化庫系統(tǒng)粉磨系統(tǒng)配料站。

B、停機挨次

配料站熱風系統(tǒng)磨機生料入均化庫系統(tǒng)供油系統(tǒng)。

2)、磨機操作

2.1確認窯、廢氣處理系統(tǒng)正常。

2.2確認均化庫有空深，能夠進料。

2.3通知配料站預備工作。

2.4通知各巡檢工做好開機前的工作。

2.5通知電工做好開機前的預備。

2.6確認各閥門位置。

a、進磨熱風總閥門全開;

b、磨頭熱風閥全開，磨尾熱風閥開度為50%;

c、磨頭、磨尾冷風閥門全關;

d、主排風機進口閥門全關;

e、主排風機出口閥門全開;

f、選粉機循環(huán)風調(diào)整閥門全關。

2.7、確認各監(jiān)測儀表完好。

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2.8、確認磨機軸瓦、減速機軸瓦、主排風機軸承溫度報警值和跳閘值。

2.9、確認磨機供油系統(tǒng)起動，且油壓、油溫正常。

2.10、確認崗位巡檢完畢，可以開機。

2.11、確認系統(tǒng)備妥。

2.12、確認總降崗位送高壓電，并確認高壓電機儲能。

2.13、通知各崗位預備開機。

2.14、確認主排風機起動平穩(wěn)后，漸漸打開進風閥門。

2.15、磨頭風溫升到200以上時，啟動下一組設備。

2.16、選粉機啟動后，漸漸打開循環(huán)風調(diào)整閥，并漸漸打開循環(huán)風進口閥(生產(chǎn)中調(diào)試，以后再作調(diào)整)。

2.17、磨機啟動主要看啟動電流是否正常。

2.18、正常狀況下，不加料時間不能超過10分鐘。

3)、停機操作：

A、通知燒成窯頭崗位、電收塵崗位反轉增濕塔絞刀。

B、正常停機后，關閉熱風總閥，關閉磨頭、磨尾熱風閥。

4)、正常作業(yè)：

暖機：漸漸操作各閥門，在緩慢增加進入磨機熱風量的同時，緩慢上升磨機、排風機進口氣體溫度和磨機一、二倉氣體深度，近900-1000℃時暖機結束，用慢轉使磨機間隔肯定時間轉動180℃，開機時卸下慢驅動馬達。

(1)、看磨音表，粗粉回流量是否在掌握范圍。

(2)、觀看主機電流的變化狀況。

(3)、磨機瓦溫小于60℃，減速機瓦溫小于65℃，主排風機軸承溫度不能超過70℃

(4)、觀看各種物料是否順暢，以及物料的粒度和硬度變化狀況，觀看磨頭、磨尾的風溫狀況。

(5)、留意磨頭、磨尾及出磨負壓。磨頭：-20220pa，磨尾：-20220pa，出磨：-16001300pa，負壓掌握主要靠調(diào)整主排風機進口閥來完成。

(6)、詢問各崗位設備狀況，觀看申克稱執(zhí)行狀況。

(7)、每小時與化驗室聯(lián)系一次出磨生料的質(zhì)量狀況并記錄。

(8)、依據(jù)細度、回流量確定喂料量。

(9)、下班前做好當班設備運行狀況及產(chǎn)、質(zhì)量完成狀況記錄。

(10)、交班時做好面對面簽字交接班手續(xù)。

5)、特別狀況處理

5.1、成品細度偏粗的緣由與處理

a、石灰石粒度大，硬度過硬，應削減喂料量，磨內(nèi)物料流速過快，應調(diào)整主排風機閥門。

b、選粉機轉速太低，應適當調(diào)整轉速，粗粉回流量太低，應削減循環(huán)風量;

c、導風葉片磨損嚴峻，停機修理;

d、磨內(nèi)隔倉板破裂，導致研磨體串倉嚴峻級配失調(diào)，停磨修理;

e、回磨物料分料閥門與實際開度不全都，通知崗位工檢查處理或停磨處理;

5.2、入磨物料水份偏高，石灰石粒度

篇2:水泥廠危急源管理熟料庫清庫防止坍塌預防措施及應急預案

中材湘潭水泥有限公司熟料庫清庫防止坍塌的預防措施及應急預案

一、目的為防止消失坍塌事故，并將損害降低到最低程度，制訂本預防措施及突發(fā)事故應急預案。

二、熟料庫清庫的平安要求及預防措施

1、清庫前辦理危急作業(yè)許可證，按作業(yè)許可證上的平安要求，在一切平安措施到位的狀況下，方可進行清庫。

2、清庫前必需召集全體參與清庫的人員開班前平安會，提出平安要求。參與人員必需按要求穿戴好勞保用品。

3、清庫人員在入庫前，必需將倒庫閥門關閉，并掛"有人工作，禁止合閘'警示標志。此時必需停止一切與該庫接觸的其它作業(yè)。

4、清庫需搭設的工作平臺，平臺寬度不得小于1.2米，護身欄桿不得少于兩道，鋪板必需鋪滿、扎緊，不得有探頭板、搭接板。

5、入庫的照明必需使用36以下平安照明。

6、人孔門打開后，必需先將門口清除潔凈，經(jīng)車間平安負責人和安環(huán)部平安管理人員檢查同意后，方可進入庫內(nèi)作業(yè)。

7、進入庫內(nèi)作業(yè)人員，必需佩戴懸掛式平安帶，平安繩應固定在堅固的地方，其長度不得超過因墜落散碎物質(zhì)將人埋沒。

8、進入庫內(nèi)作業(yè)，必需本著先清人孔門，而后再排險，再清庫內(nèi)；先清上，后清下的原則進行。嚴禁未將人孔門清除開就進入清庫；嚴禁未排解險情就進入清庫，嚴禁用先在下部掏挖，使庫內(nèi)物質(zhì)自然塌落的清庫方式。

9、進入庫內(nèi)的作業(yè)人員，必需三個以上組成一組，輪番入庫作業(yè)。

作業(yè)時必需每隔幾分鐘相互召喚打招呼。人孔門處必需設監(jiān)護人，監(jiān)護人應恪盡職守，不得擅自離開崗位，并應準時召喚庫內(nèi)人員。其他人員不得遠離庫區(qū)，應就近休息。

10、實施爆破清庫時，必需由車間領導寫出書面報告交安環(huán)部，安環(huán)部送上級公安部門審查批準后，方可實施。其報告應包括作業(yè)方案、裝藥量、警戒等事宜。凡未經(jīng)審批，嚴禁實施爆破清庫。

三、應急措施

1、事故發(fā)生后，應馬上組織人員進行搶救，搶救的重點放在對掩埋人員的挖掘搶救，對休克、出血、骨折上進行處理。

2、首先觀看傷者的受傷狀況、部位、損害性質(zhì)。依據(jù)傷狀況實行相應的施救措施。

3、如傷者消失休克，應先處理休克，遇呼吸、心跳停止者，應馬上進行人工呼吸，胸個心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷者要讓其寧靜、保暖、平臥少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進行搶救治療或拔打120急救電話，同時支配好迎接和引導搶救車輛人員在門口迎接。

4、發(fā)覺顱腦受傷，必需維持呼吸道通暢，昏迷者應平臥，面部轉向一側，防止傷者舌根下附或分泌物、嘔吐物吸入發(fā)生喉堵塞。

5、有骨折者，應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴峻顱底骨折及嚴峻的腦損傷癥狀，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等掩蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，準時送醫(yī)院進行急救治療。

6、發(fā)覺脊骨（椎）受傷者，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等掩蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，搬運時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊骨（椎）移位、斷裂造成截癱，招致死亡。

搶救脊骨（椎）受傷者，在搬運過程中，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。

7、發(fā)覺手足骨折者，不要盲目搬運傷者，應在骨