瀝青面層的工程施工設(shè)計(jì)方案

瀝青面層的施工方案集料：細(xì)集料應(yīng)干凈、堅(jiān)硬、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)或其它有害物質(zhì),面層級(jí)配符合中粒式瀝青碎石面層的要求。瀝青：說(shuō)明裝運(yùn)數(shù)量、裝運(yùn)日期、定貨數(shù)量等。其它瀝青替代?；旌狭显囼?yàn)規(guī)程》的規(guī)定。段、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段,通過(guò)配合比設(shè)計(jì)決定瀝青混合料的材料品種,礦料級(jí)配及最佳瀝青用量。1/7〔1目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段程實(shí)際使用的材料計(jì)算各種材料用量的比例,組成符合招標(biāo)文件和圖紙規(guī)定的礦料級(jí)配,進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)確定最佳瀝青用量。以此礦料級(jí)配及瀝青用量作為目標(biāo)配合比,供拌和樓確定每個(gè)料倉(cāng)的供料比例、進(jìn)料速度及試拌使用。將試驗(yàn)資料報(bào)監(jiān)理工程師審查,經(jīng)批準(zhǔn)后,再進(jìn)行生產(chǎn)配合比的調(diào)試。〔2生產(chǎn)配合比的設(shè)計(jì)階段從間歇式拌和樓二次篩分后進(jìn)入各熱料倉(cāng)的材料中取樣進(jìn)行篩分,以確定各熱料倉(cāng)的材料比例,并篩分最后合成的混合料的級(jí)配是否符合招標(biāo)文件和圖紙的要求；反復(fù)調(diào)試最終達(dá)到供料均衡,并取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的瀝青用量,最佳瀝青用量±0.3%等三個(gè)瀝青用量進(jìn)行試拌后,進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn),確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。將試驗(yàn)資料報(bào)監(jiān)理工程師審查,經(jīng)批準(zhǔn)后再驗(yàn)證生產(chǎn)配合比,即鋪筑試驗(yàn)路段。〔3生產(chǎn)配合比的驗(yàn)證階段樓采用生產(chǎn)配合比及最佳瀝青用量進(jìn)行試拌,并鋪筑試驗(yàn)段,取試拌的瀝青混合料及試驗(yàn)段上鉆取的芯樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn),確定生的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)配合比的礦料級(jí)配至少應(yīng)控制0.075mm、6mm、4.75mm三檔的篩孔通過(guò)率接近規(guī)范中值。2/7表面平整、密實(shí),拱度與面層一致,高程符合要求。數(shù)量足夠,施工配套,重要機(jī)械要有備用設(shè)備。瀝青混合料的施工溫度根據(jù)瀝青品種、標(biāo)號(hào)、粘度、氣候條件及鋪筑層的厚度選擇。4、熱拌瀝青碎石的拌制〔1瀝青碎石及瀝青砼在瀝青拌和廠采用間歇式拌和樓拌制?！?瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱,瀝青與礦料的加熱溫度調(diào)節(jié)到符合3瀝青料的拌和時(shí)間以拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度,并經(jīng)試拌確定。的瀝青料應(yīng)均勻一致、無(wú)花白料、無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象,不符合要求時(shí)不使用,并及時(shí)調(diào)理。瀝青料不立即鋪時(shí),放入成品儲(chǔ)料倉(cāng)儲(chǔ)存。允許儲(chǔ)料時(shí)合料與車(chē)廂板粘貼,在車(chē)廂板涂一薄層油水〔柴油與水的比例為1：3混合液,但不得有余液積聚在車(chē)廂底部。3/7〔3連續(xù)攤鋪過(guò)程中,運(yùn)料車(chē)在攤鋪機(jī)前10~30cm處停住,不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過(guò)程中運(yùn)料車(chē)掛空檔,靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。〔1鋪筑前,檢查確認(rèn)下層的質(zhì)量。不符合要求或未按規(guī)定灑布透層油時(shí),不鋪筑瀝青面層?！?瀝青料采用攤鋪機(jī)攤鋪,裝料前在料斗內(nèi)涂刷少量的柴油?！?攤鋪機(jī)自動(dòng)找平時(shí),中、下面層采用一側(cè)鋼絲引導(dǎo)高程的控制。10℃時(shí),采取以下措施：a提高拌和溫度,使其符合低溫?cái)備仠囟纫?。d壓,縮短碾壓長(zhǎng)度。慢、均勻、連續(xù)不間斷的攤鋪。熨平板按所需厚度固定后,不隨意調(diào)整。料、表面明顯不平整、局部混合料明顯離析、攤鋪機(jī)后有明顯拖痕找補(bǔ)或更換混合料。4/7青料的壓實(shí)及成型瀝青料的壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓〔包括成型三個(gè)階段進(jìn)行。t在混合料攤鋪后溫后碾壓路中心部位,壓完全幅為一遍。碾壓時(shí)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī),壓路機(jī)起步、停止減速緩慢進(jìn)行。t路機(jī)〔不小于12t。碾壓遍數(shù)不少于4~6遍,達(dá)到要求的壓實(shí)度,并無(wú)明顯輪跡。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3~1/2輪寬?！?終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。終壓采用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或振動(dòng)不低于80℃,振動(dòng)壓路機(jī)碾壓終了溫度不低于加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū),采用振動(dòng)夯實(shí)板壓實(shí)。對(duì)雨水井與各種檢查井的邊緣還要用人工夯錘、熱烙鐵補(bǔ)充壓實(shí)。5/7縫時(shí),采用加設(shè)擋板或切刀切齊。鋪另半幅前將縫邊緣清掃干凈,并涂灑少量粘層瀝青。攤鋪時(shí)重疊在已鋪層上5~10cm,攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走。碾壓時(shí)先在已壓層上行走,碾壓新鋪層10~15cm,然后壓實(shí)新鋪部分,再伸過(guò)已壓實(shí)的路面10~15cm,充分將接縫壓實(shí)緊密。上下層縱縫錯(cuò)〔4橫向接縫的碾壓先用雙輪或三輪鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向碾壓。碾壓帶的外側(cè)放置供壓路機(jī)行駛的墊木,碾壓時(shí)壓路機(jī)位于已壓層的寬度為15cm。然后每壓一遍向新鋪相鄰攤鋪層已經(jīng)成型,同時(shí)又有縱縫時(shí),先用鋼筒式壓路機(jī)沿縱縫碾壓一遍,其碾壓寬度為15~20cm,然后再沿橫縫作橫向碾壓,最后進(jìn)行正常的縱縫碾壓。青混合料路面待攤鋪層完全自然