廠房施工組織設(shè)計范本

廠房施工組織設(shè)計范本

第一章綜合說明

第一節(jié)工程概況及管理目標

一、工程概況

1、工程名稱

2、工程地點：

3、建設(shè)單位：天同集團有限公司

4、設(shè)計單位：中國核四工業(yè)部設(shè)計院

5、建筑功能：工業(yè)廠房和辦公、生活區(qū)。

6、基礎(chǔ)：廠房和生活區(qū)全為C25獨立基礎(chǔ)。

7、主體：廠房工字型鋼柱，網(wǎng)架屋面。生活區(qū)為框架結(jié)構(gòu)，C30現(xiàn)澆鋼筋砼。

8、屋面：廠房車間：網(wǎng)架屋面，雙層彩色壓型鋼板。生活區(qū)屋面即廠房屋面。

9、外墻面：廠房：1.2m以下370厚磚墻，外墻面水泥砂漿抹灰，丙烯酸內(nèi)墻涂料面。1.2m以上雙層彩色壓型鋼板，中間填100厚離心超細玻璃棉。

10、內(nèi)墻面：廠房：1.2m以下混合砂漿抹灰，丙烯酸內(nèi)墻涂料面。

1.2m以上雙層彩色壓型鋼板，中間填超細玻璃棉。生活區(qū)墻面麻刀石灰砂漿抹灰，丙烯酸內(nèi)墻涂料面。

4

11、地面：

車間：300厚碎石墊層、200厚C30砼地面，地面封閉型底涂一道，NFJ高強度耐磨砂漿，地面涂料面層。

生活間：底層：100厚C15砼墊層，30mm厚C30細石砼地面隨打隨抹。二層50mm厚C20細石砼墊層，地板磚樓地面。

衛(wèi)生間：50mm厚C20細石砼墊層，15mm厚水泥砂漿找平，1.5mm厚氯丁膠瀝青防水涂料，地板磚面層。

12、門窗：

車間和生活區(qū)全部是90系統(tǒng)鋁全金門窗。

二、工程管理目標

1、工期目標

根據(jù)工程具體情況，我公司將采用先進，科學(xué)合理的管理手段和充分滿足施工需要的先進機械設(shè)備以及勞動力，確保59個日歷天完成，計劃開工日期為2003年6月1日，竣工日期為2003年7月29日。

2、本工程將作為我公司貫徹現(xiàn)場管理目標的重點項目，包括計算機輔助管理，創(chuàng)文明樣板工程。

3、對各分項工程我公司將投入充足勞動力和機械設(shè)備，對其進行同步施工辦法，確保在工期范圍內(nèi)完成該工程。

三、質(zhì)量目標：創(chuàng)市優(yōu)良工程。

第二節(jié)編制依據(jù)

一、

二、

三、甲方提供施工圖一套。工程施工招標文件，HBCZ（2003）—78號主要規(guī)范、規(guī)程標準圖集。

1、《中華人民共和國建筑法》（京）新字035號

2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-92

3、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-95

4、《砌體工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-98

5

5、《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》JGJ73-91

6、《屋面工程技術(shù)規(guī)程》GB50204-94

7、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GBJ9-87

8、《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》JBJ80-83

9、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91

10、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88

11、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-86

12、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-96

13、《砼泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/10-95

14、《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》GBJ300-88

15、《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GBJ301-88

16、《混凝土強度評定標準》GBJ107-87

17、《華北、西北地區(qū)建筑構(gòu)造通用圖集》98J

18、《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》6G101

19、《鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量驗評標準》GB50221-95。

20、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》JBJ81-91。

四、有關(guān)文件、通知

1、

2、

3、答疑文件。監(jiān)理條例及《工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)程》。GB/T19002-ISO9002質(zhì)量管理體系及《質(zhì)量手冊》、《程序文件》。

4、

5、

6施工現(xiàn)場狀況及對周圍環(huán)境的調(diào)查。石家莊市施工現(xiàn)場管理有關(guān)文件和標準。

第三節(jié)工程特點

一、施工條件

1、根據(jù)現(xiàn)場情況的調(diào)查和考察，生活區(qū)和辦公區(qū)用房都可設(shè)在現(xiàn)場。

2、現(xiàn)場的水源、電源由業(yè)主統(tǒng)一提供。

3、現(xiàn)場排水、不明障礙物由甲方統(tǒng)一布置。

二、工程特點

1、該工程施工現(xiàn)場較寬敞，分項工程布置較為分散，便于施工，但不便于管理。

2、本工程為天同集團良村新廠區(qū)二號廠房土建工程，為確保不影響后期安裝設(shè)備工程的正常施工和整個工程的竣工驗收和交付使用，我們將盡快完成一期工程，我們的目標將在2003年7月29日全面竣工。

3、該工程質(zhì)量目標為優(yōu)良標準，為此公司要求，建立以項目為核心的QC質(zhì)量管理小組，嚴格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量保證體系文件的程序標準。

4、本工程為輕鋼結(jié)構(gòu)、磚混結(jié)構(gòu)及大面積地面施工，投入勞動力、機械設(shè)備較多。

第二章施工現(xiàn)場平面布置圖

第一節(jié)施工現(xiàn)場布置原則

1、現(xiàn)場平面隨著工程進展進行布置和安排，階段平面布置要與該時期的施工重點相適應(yīng)。

2、在平面布置中應(yīng)充分考慮好施工機械設(shè)備、辦公、道路、現(xiàn)場出入口、臨時材料堆放場地等的優(yōu)化合理布置。

3、中小型機械的布置，要處于安全環(huán)境中，要避開高空物體打擊的范圍。

7

4、本工程著重加強現(xiàn)場安全管理力度，加強環(huán)境保護和文明施工管理的力度。

5、施工機械機具要滿足施工的需要，且平面位置根據(jù)施工量進行布置，達到最有效的使用率。

第二節(jié)施工階段現(xiàn)場布置

一、臨設(shè)布置

現(xiàn)場設(shè)臨時辦公用房、職工宿舍、食堂、材料庫房、配電室?，F(xiàn)場設(shè)置一個臨時廁所。

二、道路和現(xiàn)場排水

在施工期間，要形成現(xiàn)場循環(huán)道路。場區(qū)施工現(xiàn)場臨時用水系統(tǒng)布置

一、現(xiàn)場臨時用水設(shè)計

q1=K1∑((Q1N1)/(T1t))K2/(8×3600)

式中:K1——未預(yù)計的施工用水系數(shù)取K1=1.05；

Q1——年度工程量；

N1——施工用水定額；

T1——年度有效工作日(d)；

t——每天工作班數(shù)；

K2——用水不均衡系數(shù)，取K2=1.5；

補償系數(shù)1.05(防漏水損失)，則施工總用水量：

q1=0.277L/S

2、現(xiàn)場機械用水量(q2)

q2=K1∑(Q2N2K3/(8×3600))

式中:Q2——同一種機械臺數(shù)；

N2——用水定額；

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K3——用水不均衡系數(shù)，(K3=2.00)；

q2=1.1×4×25×2/(8×3600)=0.008(L/S)

3、現(xiàn)場生活飲用水量

q3=P1N3K4/(t8×3600)

式中:P1——施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)；

N3——用水定額；

K4——用水不均衡系數(shù)(K4=1.4)；

q3=250×30×1.4/(2×8×3600)=0.182L/S

4、生活區(qū)生活用水

q4=P2N4K5/(24×3600)

式中:P2——生活區(qū)居住人數(shù)；

N4——用水定額(40L/人日)；

K5——用水不均衡系數(shù)(K5=2.2)；

q4=250×40×2.2/(24×3600)=0.255L/S

5、消防用水量(q5)

q5=10L/S

5、總用水量(Q)

因為：q1+q2+q3+q4=0.722L/S＜q5=10L/S

所以：Q=q5+1/2(q1+q2+q3+q4)=10+1/2×0.722=10.36L/S

設(shè)補償系數(shù)為1.1(即防漏水損失)

則總用水量Q=10.36×1.1=11.396L/S

6、現(xiàn)場供水干管要求

?。篤=1.5m3/S

d=4Q/(V1000)=411.396/(3.141.51000)=0.098

取干管DN100滿足現(xiàn)場要求。

7、保證措施

(1)建立健全現(xiàn)場用水規(guī)章制度。

(2)設(shè)專職消防管理干部一名，制定消防保衛(wèi)制度，定期檢查，定期對施工人員進行知識教育。

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（3）施工現(xiàn)場及時疏通消防道路，嚴禁占用和堆放材料，保證暢通。

(4)作好節(jié)水宣傳教育，嚴禁出現(xiàn)“長流水”現(xiàn)象。

二、供水系統(tǒng)

(1)供水水源：由業(yè)主在施工現(xiàn)場西側(cè)引進100供水管，經(jīng)安裝DG100水表后，接入現(xiàn)場，水表井安裝按918B3給水工程通用圖集第10頁；

(2)管線布置形式見平面圖；

(3)地面施工用水管布置：沿每個分項工程設(shè)一個施工用水閥門DG25，閥門安裝高度出地面0.6米。臨設(shè)一個用水閥門，廁所設(shè)一個閥門。

(4)施工消防用水管布置：在現(xiàn)場西側(cè)設(shè)一加壓泵房，安裝65消防立管以解決施工、消防、生產(chǎn)用水，閥門隔層設(shè)置。

三、排水系統(tǒng)

1、該工程沿建筑物的周圍設(shè)一明排水溝，排水坡度千分之一，工程污水統(tǒng)一排至此明溝，經(jīng)過濾和沉淀，排入市政管線。

第四節(jié)施工現(xiàn)場臨時用電系統(tǒng)布置

一、施工現(xiàn)場用電設(shè)計

依據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況和施工組織設(shè)計擬定施工現(xiàn)場用電設(shè)備參數(shù)，根據(jù)現(xiàn)場的特點利用系數(shù)法分組進行計算。配電線路的型式為380V/220V，現(xiàn)場一級箱以下線路為三相五線制，并有重復(fù)接地的專用保護接零系統(tǒng)，根據(jù)用電設(shè)備參數(shù)表做負荷計算如下：

1.用電設(shè)備組的負荷計算，按各用電設(shè)備組選取Kx值和cos值，計算總的計算負荷，確定變壓器容量。

(1)泵車：FO/23B

取JC=15%Kx=0.6cos=０.7tg=1.02

P01=2P0JC=2×90×PJ1=0.6×69.75=41.85KW

QJ1=1.02×41.85=42.68KVar

(2)電焊機組：4臺(38KVA×4)

取Jc=65%cos=0.5tg=1.73Kx=0.5

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P02=3×20×38=530KWPJ2=0.5×530=265KWQJ2=1.73×265=459KVar

二、配電箱的設(shè)計

配電箱選用玻璃鋼制品，現(xiàn)場共設(shè)一臺總配電箱，總箱總開關(guān)均選用DZ10-600/330，Ie=600A。分三支路饋出，支路開關(guān)為2×(ZDL25-200A/490)+1×(ZDL25-100A/490)漏電開關(guān)，并做為現(xiàn)場一級漏電保護專用，其動作電流為100mA，動作時間為0.1S。

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五臺二級配電箱,鋼筋加工廠及木工房設(shè)一臺,砼地泵設(shè)一臺，箱12

3、電動作電流不應(yīng)大于15mA，動作時間不大于0.1S。

4、現(xiàn)場的砂輪機，電鋸等不允許倒轉(zhuǎn)的電氣設(shè)備，不允許裝設(shè)倒順開關(guān)。

5、施工現(xiàn)場的其它安全用電必須符合JGJ46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求。

6、值班電工必須熟讀規(guī)范，定期對現(xiàn)場安全情況進行檢查評估，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，或向上級匯報，以便及時處理，把隱患消滅在萌芽之中。

7、建立健全安全教育制度，禁止無證上崗或隨意串崗。

七、安全防火措施

1、合理配置、整理、更換各種電氣保護裝置，以便對電路和設(shè)備的過載，短路故障進行可靠的保護。

2、電氣裝置和線路周圍不得堆放易燃、易爆及強腐蝕介質(zhì)，不得使用火源。

3、配電箱附近應(yīng)配置絕緣滅火器材，器具等禁止煙火。

4、建立健全電氣防火檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

施工現(xiàn)場平面布置圖詳見附圖1

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第三章主要施工方案及技術(shù)措施

第一節(jié)主要項目施工方案

項目部主要編制的施工方案有：測量方案，土方方案，廠區(qū)地面施工方案及框架結(jié)構(gòu)分項工程、安裝工程等施工方案。

第二節(jié)施工測量

一、場地測量準備工作

1、對各分項工程的位置進行座標復(fù)測，保證其位置的正確性。

2、根據(jù)設(shè)計總平面圖與施工現(xiàn)場布置總平面圖，現(xiàn)場勘察、校測建筑用地紅線樁點、坐標、高程及相鄰建筑物關(guān)系。

3、測量儀器的選用：J2型經(jīng)緯儀一臺、DS1型水準儀二臺、50m鋼尺3

把、對講機1對。以上儀器均應(yīng)在施工前檢定合格，確保測量數(shù)據(jù)的準確。

4、測量人員配備：測量工2-3人，驗線員1人。

二、控制網(wǎng)布設(shè)

（一）、建筑物定位放線：

1、平面控制網(wǎng)建立：工程在開工之前，由測繪院將建筑物的位置線引測到施工現(xiàn)場，根據(jù)測繪院所給的測量成果，建立建筑物的矩形控制網(wǎng)，矩形控制網(wǎng)距建筑物5米處。定好控制網(wǎng)的四個角樁以后，通過內(nèi)業(yè)計算算出與測繪院所給的點關(guān)系，利用極坐標法對矩形網(wǎng)的各邊長與內(nèi)角進行實測與校核調(diào)整。平面控制網(wǎng)測設(shè)精度為測角中誤差±12，邊長相對中誤差1/15000。

2、主軸線的測設(shè)：利用所建立平面控制網(wǎng)及圖紙所反映相關(guān)關(guān)系尺寸測設(shè)控制線，測設(shè)時要以兩端控制樁為準，拉通尺測定該邊上個軸線控制樁，在校核各樁間的間距。距離丈量采用一把鋼尺往返一次，拉力50N丈量，結(jié)果當中應(yīng)加入尺寸、溫度、拉力傾斜等改正數(shù)?？刂茦兜淖龇樵谧匀坏仄荷?，下挖250×250×500的坑，在坑內(nèi)澆注混凝土，混凝土上安放14

10×10的預(yù)埋鐵，在預(yù)埋鐵上用紅色油漆將樁位標出，控制樁完成以后，用紅機磚砌筑一個保護井，將樁位妥善保護。為了保證測量工作的準確和萬無一失，樁點在地面埋設(shè)好以后，將必要的樁點引側(cè)到四面的建筑物上，具體引測到墻上的點詳見附圖。

3、高程控制建立水準點：與甲方及設(shè)計單位確認已知水準點，進行復(fù)測。辦理有關(guān)確認手續(xù)。在現(xiàn)場建立水平控制網(wǎng)。在建筑物的四周建立四個臨時水準點，水準點的位置在各面墻的中間，其深度要在凍土層以下。用混凝土做基座，上面安放鋼板。

4、軸線控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)建立后驗線員進行復(fù)核合格后報工程監(jiān)理查驗。

（二）、控制網(wǎng)的精度分析

1、平面控制網(wǎng)的精度分析

本工程樓座坐標點皆用全站儀定出，全站儀測距誤差可分為兩種，一種與距離成正比的乘長數(shù)a，還有一種與距離無關(guān)的加常數(shù)b，一般

a=3mm/km，b=2mm。其精度可達到5mm/km遠遠小于平面控制網(wǎng)的精度要求1/24000。具體測量閉合差小于1/150000，符合要求。

2、高程控制網(wǎng)的精度分析

本工程高程導(dǎo)線點利用DS3型水準儀閉合測定，根據(jù)具體測量中h測=7mm小于h容=±16mm，其相對中誤差M=h測/L=7mm/0.7km=1/100000遠遠

小于四等水準測量的精度要求。

（見下表）

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（三）、控制測量應(yīng)注意的問題

1、控制網(wǎng)點的最弱點位誤差，除了應(yīng)嚴格按規(guī)范規(guī)程操作外，還應(yīng)進行精度分析和平差計算。

2、所有控制樁點都要嚴格保護，每月復(fù)測一次，每逢大雨或地質(zhì)變動后立即復(fù)測校正。檢測后的數(shù)據(jù)成果須進行分析以確保使用樁點的正確性。

三、施工測量放線

1、基礎(chǔ)施工測量：

（1）、土方開挖測量：施工之前由測量人員用白灰將基槽的上口線以及按照放坡尺寸計算的第一層土的槽底線放出。并將標高點引測在基坑?xùn)|側(cè)的圍墻上和西側(cè)電線桿上，土方開挖時以此標高點依據(jù)，引測到基坑內(nèi)。第一層土方開挖完畢以后，測量人員對基槽的上口尺寸及下口尺寸進行復(fù)核。放出槽底包括工作面的槽底輪廓線。將標高點引測到基坑內(nèi)。在第二步開挖時，由測量員測設(shè)距離基底50cm的標高。

（2）、墊層施工以前的測量：基礎(chǔ)驗槽完畢以后，對基坑四周邊坡上的標高樁進行校核，合格后在基槽內(nèi)用混凝土做灰餅，灰餅間距2m，做為墊層施工標高依據(jù)。用經(jīng)緯儀將外墻的軸線投測到基礎(chǔ)內(nèi)。定出各外墻的軸16

線樁，依據(jù)圖紙放出采光井及墊層的外邊線，將集水坑的位置標出。做為支設(shè)墊層模板的依據(jù)。

（3）、墊層上測量：在墊層上測量放線前首先對軸線控制網(wǎng)進行校測，然后架經(jīng)緯儀（DJ2）于坑邊軸線樁上依次用正側(cè)鏡方法向下投測軸線點，投測允許誤差3mm。投測后，架經(jīng)緯儀于墊層上，盤左、盤右轉(zhuǎn)角校核角度，大鋼尺往返丈量閉合尺寸。彈出防水保護墻的墻身線、底板外邊線。標高控制：將標高點引側(cè)至永久性防水保護墻上。做為防水層及防水保護層的標高控制依據(jù)。

2、主體施工測量:

1、工程結(jié)構(gòu)施工前，要先對建筑物的控制網(wǎng)進行全面校驗，合格后再進行首層定位放線。

2、定位放線:利用建筑物四周及中間軸線控制樁，架設(shè)經(jīng)緯儀向首層地面投測軸線，用鋼尺復(fù)核建筑物軸線尺寸，誤差在允許范圍內(nèi)（±10

mm），中間軸線整尺分出。依軸線放出墻邊線及控制線。利用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻向上豎直測量，從每一流水段向上引測，以便于相互校核和適應(yīng)分段施工需要。

3、頂板模板混凝土標高控制，在支設(shè)頂板模板之前，將50cm水平控制線彈到墻體上，以此為依據(jù)，將標高線引測到支設(shè)模板下的龍骨上，在模板中間的支撐鋼管上彈出50cm水平控制線。用鋼尺測量起拱的高度。頂板混凝土澆注之前，根據(jù)墻體鋼筋上的水平控制線，中間拉上小白線，在澆注混凝土?xí)r用木棍或鋼筋棍做好標尺，隨著混凝土的澆注測量標高。開間較大的房屋，在中間用特制鋼筋馬凳每3m設(shè)置標高樁，作為控制標高依據(jù)。

四、變形觀測

1、分項工程變形觀測

本工程建立在原耕地土地上，所以變形觀測是極為重要的。

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2、沉降觀測

在分項工程各轉(zhuǎn)角點皆需放置沉降觀測控制點。水準基點埋在本工程的變形區(qū)以外，至少要三點，沉降觀測控制點應(yīng)選在穩(wěn)定的位置，便于豎立水準尺并須不影響結(jié)構(gòu)、美觀等。

從開槽到結(jié)構(gòu)封頂?shù)臏y法：地面施工完應(yīng)測一次，鋼結(jié)構(gòu)封頂測一次，竣工時在未滿足均勻沉降（三個月內(nèi)平均沉降量不超過1mm）的要求時，應(yīng)每月測一次，直到滿足要求。超過2mm時，應(yīng)每半個月觀測一次，如果外界發(fā)生劇變時應(yīng)及時觀測。直至交工前觀測一次。

交工后建議建設(shè)單位每六個月觀測一次，直至基本穩(wěn)定（1mm/100d）為止。

五、復(fù)驗制度

本工程的測量復(fù)驗主要采用互檢，復(fù)查，復(fù)驗。軸線及水準控制（+50線）由各段測量負責(zé)人組織測放，由經(jīng)理部測量責(zé)任人組織各段測量負責(zé)人復(fù)查，兩次誤差應(yīng)控制在±3mm以內(nèi)。細部測量由技術(shù)測量人員配合測量負責(zé)人測放，由測量負責(zé)人復(fù)測，誤差也不應(yīng)超過±3mm。全部放測完成后，由技術(shù)主管，質(zhì)檢員，測量主管檢查驗收，合格后報請監(jiān)理復(fù)驗。以確保無誤。

六、勞動力組織

本工程需設(shè)測量主管一名，負責(zé)各段測量工作的管理工作，組織各分項工程測量負責(zé)人開展工作，處理各種測量技術(shù)問題。各分項工程設(shè)測量負責(zé)人一名，負責(zé)本段的施工測量及現(xiàn)場的施工測量。每段施工配給兩人專職放線，并視工程進展情況增減人員，以確保按時、高質(zhì)、高效地完成測量工作。

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第三節(jié)土方及廠房地面施工方案

一、工程概況

本分項工程施工面積較大，土方量大、墊層工作量大、砼量大。

二、機械選擇

由于施工場地為厚耕地土，土質(zhì)較松，采用大型機械及人工相配合，選挖土機、推土機、打夯機等。

三、施工方法：機械挖土、人工挖土——打夯——碎石墊層——砼墊層——底涂一道——NFJ高強度耐磨砂漿——面層耐磨涂料。

（一）土方

由于本工程場地非常大，工期又很緊，土方量又比較大，全部把土方挖完后再施工墊層工期無法保證，所以考慮土方分成二個施工段，11至20軸為第一施工段，1至11軸為第二施工段，第一次開挖從11軸至20軸，生活區(qū)部份和四周外墻采用機械挖土，中間獨立柱基采用人工挖土，第一次土方開挖完成后，基槽驗收后開始施工墊層和基礎(chǔ)，第二次1軸至11軸土方工程隨后開始施工，土方工程和基礎(chǔ)工程交叉施工，即能提高效益，又能提前工期。

（二）車間NFJ高強耐磨砂漿地面

1、由于本工程主要是車間地面，重型機械和重荷載比較多，對其基層要求十分嚴肅，對原基層土采用壓路機反復(fù)碾壓，直至符合要求為主。

2、碎石墊層：原土打夯完成后，開始鋪設(shè)碎石墊層，碎石墊層施工前用紅磚按3米間距梅花形狀做找平點，按施工圖計算出碎石墊層頂面標高，用水平儀找平，把紅磚找平點頂面標高嚴格控制在允許誤差之內(nèi)，30cm碎石墊層分兩次施工，第一次鋪設(shè)碎石厚度為15cm，鋪設(shè)完后打夯密實，達到要求后再鋪設(shè)第二層，鋪設(shè)第二層時，找平點之間用水平線找平，石子鋪設(shè)時要比找平點高出1-2cm左右，打夯后應(yīng)和水平點齊平。

3、C30砼墊層：

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（1）砼墊層的配合比，應(yīng)嚴格計量，黃砂和石子每車過磅，應(yīng)保證砼強度，耐抗性，耐磨性及和易性要求。

（2）材料，水泥砼路面宜采用32.5號以上的普通硅酸鹽水泥，當使用礦渣水泥做路面時，應(yīng)嚴格控制水量，適當延長拌和時間，并須加強搗實工作，砂采用平均粒徑大于0.35mm中的粗砂，若技術(shù)經(jīng)濟條件有利并試驗合格時，也可摻入部分細砂，石料的最大粒徑2CM，石料中針狀，片狀顆料含量不大于15%，軟弱顆料含量不大于5%，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，或油脂糖類等，一般提供飲用水可不經(jīng)試驗直接使用，填縫材料是由石油瀝青，石棉，石粉，鋸未等幾種材料摻配成的混合料。

（3）選擇攪拌站及安裝攪拌機

本工程采用集中攪拌，泵送砼，現(xiàn)場堆放砂石料及搭建水泥倉庫，安裝兩臺攪拌機。

（4）測量放樣

根據(jù)圖紙放出中心及路邊線，（道牙線）并將路線的起點及折點中心樁栓在旁邊的固定建筑物上，對于停車場，應(yīng)根據(jù)路面版分塊圖先將縱橫伸縫用經(jīng)緯儀打好縱橫格，縮縫方塊可用鋼尺量出，每格20X20設(shè)立臨時水準點，并經(jīng)常交核路面版分塊先由交叉口開始，在曲線及路口“八”字分塊時，應(yīng)注意進線上內(nèi)外側(cè)的砼塊距離，使橫線分塊與路中心線垂直，避免路面版出現(xiàn)銳角分塊線距離檢查井的邊緣，以保持至少1米距離為宜。

（5）施工前根據(jù)設(shè)計配合比及材料供應(yīng)情況，做好砼材料試驗工作，施工配合比應(yīng)通過實際試驗驗證再作最后確定，砼攤鋪前應(yīng)再檢查一遍，碎石墊層標高是否正確。

（6）模板，一般直線使用定型鋼?；蛱刂其撃０?，模板的寬度與砼墊層厚度允許偏差±2mm，長度允許偏差±5mm，局部變形允許偏差±3mm，中部最大變形（撓曲）4mm，具它位置采用木模，模板寬度與墊層厚度相20

同，內(nèi)側(cè)和頂部均需刨光，模板按放線位置立起，釘鐵橛固定，間距為0.8-1米，彎邊處應(yīng)適當加密，間距為0.5-0.8米。

（7）攤鋪砼

攤鋪前應(yīng)檢查模板尺寸，標高位置高度及隔離劑的涂刷是否符合要求，支撐是否牢固，模板內(nèi)雜物是否清理干凈，預(yù)埋伸縮縫的位置是否正確，邊緣、角及其它安放是否正確，砼泵送線路是否符合要求，砼墊層根據(jù)伸縮縫分段澆筑，攤鋪厚度達到砼厚度2/3時，即可撥出模內(nèi)全橛并填實橛洞，一塊砼版必須一次連續(xù)澆筑完畢，攤鋪砼時應(yīng)按規(guī)定制作試塊，每組共6塊。

（8）振搗

砼攤鋪找平后，使用平板振動器振動，振搗次數(shù)不少于4次，振搗順序為：先沿砼板四周振搗1-2次，然后在直線間振搗，最后平行路線方向振搗，行與行間交重疊20cm左右，橫縫與縱縫邊緣應(yīng)加強振搗。

（9）成活

第一遍抹面工作是在全幅振搗夯振實整平后，緊跟進行，先用手拉型夯拉搓一遍再用長塑料抹子用力揉壓平整，達到去高填底，揉壓出灰漿使其均勻分在砼表面。第二遍抹面工作須接著進行，使用短塑抹子進一步找平砼表面，使表面均勻一致，使砼面符合平整要求。

（10）養(yǎng)護，砼墊層抹面成活后，4小時以后在砼面層覆蓋一層草簾，然后灑水養(yǎng)護，經(jīng)常保持濕潤，初期養(yǎng)護2-3d，當砼達到80%時可停止養(yǎng)護，養(yǎng)護終了時，應(yīng)及時消除面積水和養(yǎng)護材料。

4、NFJ高強度布耐磨砂漿

（1）設(shè)置橫縫與縱縫

面層的分塊一般按設(shè)計規(guī)定，橫縫間距6米，縱縫間距為6米，伸縫間應(yīng)本工程正逢夏季施工，宜為24-36米，伸縮板埋入墊層厚度的2/3部分，上1/3部分為瀝青填料，縮縫寬度一般為0.8-1cm,深度不小于墊層厚度21

1/3(并不小于6cm)縮縫是經(jīng)過振實的砼先用振動切縫器切出一條縫,再將縮縫板放在縫邊,當抹面后可用木條將兩邊砼壓住,再取出縮縫板,用鐵抹子抹平,縱縫的做法,,是在已完成面板上縱向側(cè)面均勻涂刷一層稀瀝青,停車場施工除設(shè)橫向伸縮縫處,并應(yīng)設(shè)置縱向伸縫。

（2）面層鋪設(shè)

1、工藝流程

清理基層→彈面層線→濕潤基層→刷素水泥漿→鋪水泥砂漿→刮尺刮平→木抹子搓平、壓實→鋼抹子壓光（三遍）→養(yǎng)護。

2、根據(jù)墻面水準線，在墻面四周彈出面層水平標高線，并核對門框鋸口標高。

3、水泥砂漿應(yīng)用機械攪拌，攪拌時間不應(yīng)小于2min，顏色均勻一致。水泥砂漿面層在埋設(shè)管道等局部厚度減薄處，必須采取防止面層開裂措施，符合設(shè)計要求后，方可繼續(xù)施工。

4、先刷水灰比為0.4～0.5的水泥漿，隨刷隨鋪設(shè)水泥砂漿，水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實，并用木抹子由邊向中、由內(nèi)向外搓后、壓實；木抹子應(yīng)用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印等消除后，再用靠尺檢查平整度。抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成。

5、面層用靠尺檢查平整度。抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成。

6、面層壓光用鋼抹子分三遍成活，逐步加大壓力。頭遍，待砂漿稍收水后，即用鋼抹子稍用力壓出漿、抹平。

7、在砂漿初凝后進行第二遍壓光，按照由邊角到大面的順序，加力壓實抹光，不得漏抹，應(yīng)用鋼抹子邊抹邊壓，把死坑、砂眼填實壓平，使表面平整。

8、第三遍壓光應(yīng)在砂漿終凝前，用鋼抹子壓光。無抹痕，把前遍留下的抹紋全面壓實、壓光、壓平，使其表面光滑。

9、當采用地面抹光機壓光時，在壓第二、第三遍時，砂漿的干硬度應(yīng)比手工壓光時稍高一些。

10、分格的面層，應(yīng)在水泥砂漿初凝后進行彈線分格，先用木抹子槎出一條約一抹子寬的面層，用鋼抹子壓光，并用分格器壓縫。分格線應(yīng)平直，深淺須一致。

11、面層壓光經(jīng)24h，可用鋸末或草簾覆蓋，灑水養(yǎng)護7～10天，亦可采取蓄水養(yǎng)護。

12、填縫，伸縮縫要全部貫通，填縫時先用特制毛刷在縫內(nèi)兩側(cè)涂刷，薄層冷底子油，再將縫口蓋好，以免灰土沾染油層，約1小時后，再填22

縫，填縫料一般用石油瀝青，鋸未和石棉粉重量在50：30：15混合拌成，將填縫混凝土料灌入縫內(nèi)塞實，再用熱烙鐵等工具壓實、刮平。

第四節(jié)、框架結(jié)構(gòu)工程

4.1鋼筋工程

4.1.1鋼筋的質(zhì)量、檢驗與存放

鋼筋進場應(yīng)具有出廠說明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗，如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應(yīng)進行鋼筋化學(xué)成分分析。

鋼筋取樣：每批重量不大于60T，在每批鋼筋中任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截50㎝，然后再截取成兩根，一根做拉力試驗，另一根做冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范規(guī)定的數(shù)值時，則另取二倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目進行每二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能使用在本工程上。

鋼筋運到工地后，按批號、等級、直徑、長度等分類堆放整齊，并掛標識牌。

鋼筋堆放場地用碎石填平，條件允許用C10素混凝土做地坪，堆放場地有一定排水坡度，使雨水排入排水溝內(nèi)。鋼筋堆放底部用磚砌200㎜高的地壟墻壁，鋼筋架空擱置在地壟墻上，使鋼筋不直接接觸地坪。

加工成型的鋼筋在使用前，按照規(guī)格、尺寸、數(shù)量、構(gòu)件號等堆放整齊，并掛標識牌，成品鋼筋堆放盡量在塔吊作用半徑范圍內(nèi)。在雨季施工時，成品鋼筋底部有木方墊平、架空，箍筋的堆放高度不得超過1.5m，并在箍筋內(nèi)加釘2根埋地500㎜的鋼管樁，防止箍筋的突然倒塌。

4.1.2鋼筋的加工運輸

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鋼筋加工在施工現(xiàn)場進行，鋼筋加工使用一臺切割機，二臺彎曲機，一臺閃光對焊機，10套氣壓焊機，6、8、10鋼筋成型由人工成型，其余鋼筋由機械成型。

鋼筋加工時的幾何尺寸應(yīng)符合經(jīng)過專業(yè)工程師審核的翻樣尺寸。箍筋的彎鉤平直長度不少于10d，箍筋彎鉤角度不小于135°。其它彎起點位置等必須符合規(guī)范及圖紙設(shè)計要求。鋼筋的接頭及接頭位置詳見鋼筋綁扎。

現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。

4.13鋼筋的連接

(1)閃光對焊工藝

1）閃光對焊工藝

鋼筋閃光對焊的焊接工藝分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光一預(yù)熱閃光焊三種。當鋼筋直徑較小、鋼筋級別較低、焊機容量在80～160kva的情況下，可采用連續(xù)閃光焊；當超過上述情況，且鋼筋端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當鋼筋端面不平整，應(yīng)采用閃光～預(yù)熱閃光焊。

連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)根據(jù)焊機容量、鋼筋級別等具體情況而定，并應(yīng)符合下表的規(guī)定：

數(shù)等。連續(xù)閃光焊時的留置時的留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂鍛留量和無電24

頂鍛留量。閃光一預(yù)熱閃光焊時的留量應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量、有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。下圖：

連續(xù)閃光焊閃光—預(yù)熱閃光焊鋼筋閃光對焊圖解

L1、L2—調(diào)伸長度；a1+a2—燒化留量；b1+b2—預(yù)熱留量；

c1+c2—頂鍛留量；c’1+c’2—有電頂鍛留量；c”1+c”2—無電頂鍛留量

a1.1+a2.1—一次燒化留量；a1.2+a2.2—二次燒化留量

調(diào)伸長度的選擇，隨鋼筋級別的提高和鋼筋直徑的加大而增加。燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當用連續(xù)閃光焊時，燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分（包括端面的不平整度，再加8㎜。當用閃光一預(yù)熱閃光焊時，一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時切斷機刀口嚴重壓傷部分，二次燒化留量不應(yīng)小于10㎜。預(yù)熱閃光焊時的燒化留量不應(yīng)小于10㎜。

預(yù)熱留量應(yīng)為1～2㎜，預(yù)熱次數(shù)應(yīng)為1～4次；每次預(yù)熱時間應(yīng)為1.5～2s，間歇時間應(yīng)為3～4s。

預(yù)熱留量應(yīng)為4～10㎜，并應(yīng)隨鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而增加，其中有電頂鍛留量約占1/3，焊接IV級鋼筋時，頂鍛留量宜增大30%。

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變壓器級數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。

余熱處理Ⅲ級鋼筋閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減少調(diào)伸長度，提高焊接變壓器級數(shù)，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的0.6范圍之內(nèi)。

4.1.4鋼筋的綁扎

(1)承臺及筏板鋼筋綁扎

本工程的承臺鋼筋為單層雙向鋼筋，承臺鋼筋綁扎時縱橫向鋼筋交叉點均需綁扎。布放鋼筋時先放短向鋼筋，后放長向鋼筋。承臺鋼筋連接，φ14—φ32，φ32采用氣壓焊，φ12采用冷接，加工場可焊部分，采用閃光對焊。

鋼筋的保護層用短鋼筋頭焊接支架，作為受力鋼筋的保護層，其厚度為35㎜。

(2)墻柱鋼筋綁扎

柱子鋼筋大于φ14—φ32，φ32采用氣壓焊連接，小于12鋼筋采用搭接連接，柱子鋼筋同截面的接頭率為50%，相鄰接頭錯開500，底距地750。墻鋼筋均為綁扎接頭，同一截面接頭率50%，相鄰兩鋼筋之間錯開600，底距地面750。

柱筋綁扎工藝流程：

修整預(yù)留搭接筋→柱子主筋→上下臨時綁箍筋→在主筋上畫箍筋間距→綁扎柱子箍筋。

箍筋的接頭（彎鉤疊全處）錯開布置在柱四角豎向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋的交叉點全部綁牢，與模板成45°角。

墻筋綁扎工藝流程：

修整預(yù)留搭接筋→接柱筋程序綁暗柱鋼筋→立2～4根豎筋→畫橫筋分檔標志→綁二根橫筋→焊分檔爬梯筋標志→綁橫、豎筋。

墻筋綁扎時兩網(wǎng)片之間用6@600“S”形鉤拉結(jié)。

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柱子在梁柱節(jié)點內(nèi)的箍筋在穿梁筋時先套入梁筋，在梁筋綁扎完成后再綁扎，每層柱在（上一層樓面處）澆筑混凝土前加一封閉套箍與柱主筋點焊牢固，防止主筋偏移。

(3)梁板鋼筋綁扎

梁板鋼筋綁扎程序如下：

短跨框架梁底筋→長跨框架梁底筋→套柱內(nèi)箍筋→短跨梁面筋→長跨框架梁面筋→框架梁筋綁扎→柱節(jié)點內(nèi)箍筋綁扎→短跨次梁綁扎→長跨次梁綁扎→綁扎板下層筋→電工安裝線管及線盒→綁扎板上層鋼筋。

梁鋼筋綁扎時，上下層鋼筋出現(xiàn)雙排或三排進，排與排鋼筋之間用25短鋼筋（長同梁寬）間距1.2m隔開，以保證鋼筋的排距符合要求；上下層板筋之間用鋼筋馬凳（14鋼筋制作）支撐，間距1米。

板鋼筋綁扎時，下層鋼筋短跨方向鋼筋先放，長跨方向鋼筋后放；上層鋼筋長跨方向鋼筋先放，矩跨方向鋼筋后放，或者分布筋先放，受力筋后放。

(4)樓梯鋼筋綁扎

本工程的樓梯段為板式樓梯，綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎樓梯平臺梁，然后再綁扎樓梯段及平臺板鋼筋。

4.2模板工程

一個工程混凝土外觀質(zhì)量的好壞，完全取決于模板設(shè)計是否先進，一個先進、實用、合理的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵；因此，結(jié)合本工程特點和以往的施工經(jīng)驗，設(shè)計出科學(xué)的模板體系，為滿足清水混凝土的質(zhì)量要求和對業(yè)主的承諾。

1、柱子模板

本工程的柱子截面為正方形，且柱子截面隨樓層的變化而有所變化；擬采用500×100方木背楞，15厚竹膠板做面板制成柱模，同時根據(jù)樓層柱截面的變化情況現(xiàn)場可隨時改制柱模板尺寸滿足施工的需要。

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柱子模板套箍采用可調(diào)節(jié)套箍，可調(diào)節(jié)套箍用8號槽鋼制作，這樣拆卸方便。柱子模板的垂直度控制用腳手管搭設(shè)斜向支撐或搭設(shè)通長架子固定。柱子模板的配置，根據(jù)小段流水法，每一樓層梁板分為二段流水施工，柱子即分為四段流水施工，這樣施工周期縮短，周轉(zhuǎn)材料的配置數(shù)量減少，降低工程成本。

2、頂板模板

本工程頂板模板采用鋼管支撐、方木擱柵、竹膠板面板。鋼管支撐采用扣件式鋼管搭設(shè)滿堂腳手架，滿堂腳手架立管間距為700×700；方木擱柵用50×100木方擱在鋼管上，方木擱柵的間距為250～300，15厚竹膠板直接鋪放在方木擱柵上，并用釘子固定；框架梁、次梁模板用50×100木方做背楞、15厚竹膠板做面板加工制作成定型模板，梁模板支撐同頂板支撐。

3、樓梯模板

樓梯梁模板、板模板及支撐按照頂板模板制作安裝，踏步模板用厚6㎜鋼板及8號槽鋼制作而成定型模板。

4、模板拆除

(1)墻柱混凝土在強度達1.2Mpa以上，且拆模時能保護好棱角，可以拆模。

(2)梁板構(gòu)件在強度達100%時拆模。

5、模板質(zhì)量標準和模板工程質(zhì)量控制

(1)模板質(zhì)量標準

1)模板技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準。

2)外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）

①任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

②公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。

③每平方米板脫膠≤0.001m2

④每平方米污染面積≤0.05m2

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⑤每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1個

3)規(guī)格尺寸標準

必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)及相關(guān)規(guī)范、規(guī)程要求。

1)保證項目

模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。

2)基本項目

①接縫寬度≤1.5mm

②模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑

3)允許偏差項目

4)其它

①安裝在結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件，預(yù)留洞等按圖紙和變更不得遺漏，且安裝必須牢固。

②陰陽角必須方正。

(3)模板工程質(zhì)量控制

1)質(zhì)量控制程序

模板成型交驗班組內(nèi)實行“三檢制”，合格后報木工施工員檢驗，合格后依次報項目質(zhì)檢員進行核定，并填寫預(yù)檢記錄表格，質(zhì)量評定表格和報驗單，向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合方案質(zhì)量、技術(shù)標準及相關(guān)規(guī)范），視性質(zhì)、輕重等查處某一環(huán)節(jié)責(zé)任，并由上一環(huán)節(jié)負責(zé)人負責(zé)改正問題。

2)質(zhì)量控制注意點

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①澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。

②混凝土泵管不得碰撞模板，造成模板幾何尺寸不準。

③所有接縫處加粘海綿條（包括墻柱根部，梁柱交接處等容易漏漿部位）。

④安裝前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。

⑤軸線位置、幾何尺寸、垂直度、水平反復(fù)核對。

3)質(zhì)量控制措施

1)定位措施

在組裝柱、墻模板前，按照地面彈出的軸線，距地面150mm焊12鋼筋作定位筋，外口柱、墻和電梯井壁上下層連通的接頭處，為防止接槎錯位，模板加長向下掛60mm，@200開20mm寬槽口，采用12螺栓一頭彎成圓鉤，鉤在柱、墻內(nèi)側(cè)的主筋上，擰緊后保證上下層接槎平滑無疊痕；柱、墻模板高度上中下三處@1.5m設(shè)三道斜拉撐桿，利用澆地面混凝土?xí)r埋設(shè)的48鋼管固定點，作為模板垂直抗傾覆措施。

2)防脹模措施

計算各連接點，各夾具、夾件要保證有足夠的剛度和強度，經(jīng)得起混凝土澆筑下料、振搗時的沖擊荷載和混凝土側(cè)壓力。措施一：柱、墻、梁背楞木方斷面均為48×100mm，與48鋼管配合使用，@≤160；措施二：夾具間距加密，上段為460×460mm，下段為230×460mm；為防振搗時螺母松動或滑絲，螺栓兩端均用雙螺母。

3)防漏漿措施

膠合板模板側(cè)邊拼縫，經(jīng)細刨、試拼處理合格后，涂刷專用封口漆，再膠貼3mm厚軟質(zhì)泡沫，組裝時擠壓密實；上下層接槎，在澆筑好的混凝土30

接頭處，貼3mm厚軟質(zhì)泡沫；柱、墻根部地面嚴格找平后，與模板周邊埋設(shè)高壓縮性海綿；柱、梁、墻陰陽角采用反復(fù)包貼重疊企口法拼合。

4.3混凝土工程

本工程現(xiàn)場集中攪拌，泵送混凝土。

1、混凝土的澆筑

混凝土采用混凝土輸送泵運輸?shù)綕仓鳂I(yè)面。

澆筑前做好充分的準備工作，如制定方案、機具準備、保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽項目。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。

1)澆筑間歇時間

混凝土澆筑允許間歇時間（分鐘）

在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性，混凝土拌和物運到澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。

混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度超過2m時應(yīng)采用串筒措施。

澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況。當發(fā)現(xiàn)有變形移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修理完好。

梁板混凝土同時澆筑，在每一施工段內(nèi)盡量不留施工縫。梁板混凝土表面用木杠刮平后，用木抹子壓光抹平兩遍，如確需留施工縫時，施工縫留設(shè)在次梁跨中間的1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用木板擋牢。

2、泵送混凝土的施工工藝

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①混凝土輸送泵安放在室外自然地坪下0.5m處，安放混凝土泵的地坪用C10混凝土找平并在一角留1000×1000×1000的集水坑以便于排水，集水坑用20鋼筋焊成100×100的網(wǎng)蓋。

②混凝土泵送前應(yīng)先開機用水濕潤整個管道，而后投入水泥砂漿，使管壁處于充分潤滑狀態(tài)再正式泵送混凝土。

③混凝土泵的錐形管內(nèi)易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，如遇堵塞應(yīng)將泵機立即返轉(zhuǎn)運行，使泵出口處堵塞分離的混凝土能回流到井內(nèi)，將其攪拌后再進行泵送，經(jīng)這樣處理二至四次仍不能見效時，應(yīng)將泵管消除堵塞部位的混凝土，待清理完畢后重新安裝好管道后進行泵送。

④中途出現(xiàn)停料情況時，混凝土泵必須每隔五分鐘進行四個行程操作，防止堵塞。

⑥壓送混凝土應(yīng)注意不要把料斗中剩余混凝土降低到20cm以下，防止吸入空氣，造成堵塞。

第五節(jié)、安裝工程式施工方案

5.1給排水、消防系統(tǒng)安裝

1.基本工藝流程

安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐→系統(tǒng)調(diào)試→竣工驗收。

2.給水塑料管的安裝

1）材料的一般規(guī)定

(1)生活給水系統(tǒng)選用的丙烯管材和管件，應(yīng)有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)具有市有關(guān)衛(wèi)生、建材等部門的認證文件。

(2)管材和管件上應(yīng)標明規(guī)格、公稱壓力和生產(chǎn)廠名或商標，包裝上應(yīng)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。進場時應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理查核確認。

(3)管道熱熔連接時，應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供專用配套的熔接工具，熔接工具應(yīng)安全可靠，便于操作，并附有產(chǎn)品合格證書使用說明。

（4）主要材料設(shè)備進場計劃安排總進度與階段計劃提前報監(jiān)理。

2）產(chǎn)品質(zhì)量要求

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(1)管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：管材和管件的33

③管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。

④用卡尺和合適的尺在管端測量并繪出熱熔深度。熱熔連接技術(shù)應(yīng)符合如下表要求：

⑤熔接彎頭或三通時，按圖紙設(shè)計要求，注意其方向，在管件和管材上，用輔助標志標出其位置。

⑥連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標志的深度，同時無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志處。加熱時間必須滿足上表的規(guī)定。

⑦達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣。

5）支吊架安裝

(1)管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密。

(2)采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間采用橡膠等軟物隔

墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡設(shè)在金屬管配件一端。

(3)立管和橫管支架的間距不得大于下列規(guī)定：

(4)明管敷設(shè)的支架作防膨脹的措施時，按固定點要求施工。管道的各轉(zhuǎn)角點，受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應(yīng)采取可靠的固定措施。

3、鑄鐵管道安裝

(1)管道支(吊、托)架及管道支座(墩)的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，嚴格按國標S161安裝，管道支架處，外壁包3mm橡膠再緊固，埋設(shè)平整牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。

(2)排水橫干管的坡度如下：

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規(guī)定，卡套號匹配膠圈接口平直扭曲，管道切口平直，對口間隙均勻，膠圈接口間隙符合施工規(guī)范規(guī)定。

(4)排水立管卡架應(yīng)平直牢固，立管坐標允許偏差為15mm。

(5)地漏連接嚴密不漏，坐標允許偏差為10mm，且低于安裝處排水表面5mm。

(6)管道坡度允許偏差為3(mm/m)。

(7)質(zhì)量問題及防治方法

①管道堵塞

管道安裝時要清凈內(nèi)部污物、毛刺。施工接口時，嚴格遵守接口工藝，防止接口材料落入管內(nèi)；立管上各敞口在施工中要及時堵嚴，嚴格定時檢查，不使污物、異物落入管中；施工中不使用正90°三通、四通等直通管件，并保證設(shè)計坡度。

②管道滲漏

管道安裝前應(yīng)認真做好外觀檢查，嚴防裂紋、砂眼等殘損；管道接口應(yīng)嚴格按照國際接口工藝進行。

③管道結(jié)露

施工前，認真審核施工圖，對可能產(chǎn)生結(jié)露，又影響使用的管道進行防露處理；對設(shè)計有防露要求的管道應(yīng)按設(shè)計要求的防露措施和材料認真做好防露處理。

④灌水不及時

必須堅持不灌水不得隱蔽，不灌水嚴禁進行下一道工序。

⑤排水口的插口傾斜，造成接口漏水。

施工時，對準預(yù)留方向，使接口縫隙均勻。

⑥地漏安裝過高或過低，影響使用

根據(jù)水平線找準地坪，量準尺寸。

⑦立管檢查滲水、漏水

檢查口堵蓋必須加墊，以防滲漏。

⑧衛(wèi)生潔具的排水管預(yù)留口距地偏高或偏低，找準標高，下料量尺應(yīng)準確。

⑨排水管道坡度過小或倒坡，各種管道坡必須按設(shè)計要求找準。

4、普通鋼管安裝

1）安裝設(shè)計要求

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(1)主立管均在管井內(nèi)，應(yīng)按管井圖將各種管道準確整齊地排列。管道安裝必須保證垂直度，誤差必須在允許誤差的標準范圍之內(nèi)，并隨時用吊線、尺檢查調(diào)正，達標準后固定。

(2)水平干管的安裝：安裝前應(yīng)檢查墻、梁上預(yù)留洞口尺寸與標高是否正確，如發(fā)現(xiàn)問題，及時與有關(guān)人員協(xié)商解決，處理意見應(yīng)有文字手續(xù)。各種管道應(yīng)分清楚介質(zhì)、流向，確定坡度、坡向，嚴禁倒坡。同一層管道一般都以先無壓后有壓、先里后外、先上后下的次序進行。

2）管道的連接

(1)焊接主要工序為：管子的切割，管口處理(清理、鏟坡口等)，對口，點焊，管道垂直度的校正等工序組成。

(2)對口焊接中的重要一環(huán)，直接影響焊接質(zhì)量及整體管道的剛度和平直度。對口有間隙要求和錯口偏差要求。

(3)管道口時常出現(xiàn)錯口現(xiàn)象，其錯口偏差不得大于管壁厚的10%，管端切口應(yīng)用平銼打掉鋸割的毛刺，用扁鏟鏟掉氧化鐵渣，所有連接的管口均用鋼絲刷將管口將污物處理干凈。

(4)對口時應(yīng)多幾次，使錯口值減少，間隙均勻。

(5)管道對口好應(yīng)立即點焊固定，并立即對接口的情況進行檢查校正，如果出現(xiàn)過大偏差，應(yīng)打掉點焊點，重新對口；點焊時，每個接口至少焊3～5處，每處點焊長度為管壁厚度的2～3倍，點焊高度一般不超過管壁厚度的70%。

(6)接口焊接時應(yīng)將管子墊平，不得將管子懸空施焊，凡可以轉(zhuǎn)動的管子應(yīng)轉(zhuǎn)動焊接，盡量減少固定死口的仰焊。

(7)管口的焊接應(yīng)分層施焊，以減少和消除焊接的收縮應(yīng)力和焊接變形，對于壁厚6mm以下的管道，可以底層和加強層兩層焊成，壁厚6mm以上的管道，應(yīng)增加中間層，采用三層焊成，每層焊接厚度一般為3～4mm，分層焊接時，每層焊縫搭接點應(yīng)錯開。焊接過程中，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，焊接后，普通碳素鋼管的焊口，可自然冷卻，但不得澆水驟冷。凡有焊前預(yù)熱及焊后熱處理要求和管材，須按規(guī)定執(zhí)行。

(8)本專業(yè)檢驗焊縫的常用方法是水壓試驗。

(9)管道焊接質(zhì)量是管道安裝工程中重要的一環(huán)，直接影響管道安裝質(zhì)

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內(nèi)、地板內(nèi)。管道對口焊縫處、彎曲部位均不得焊支管，焊支管時，其支管端面不得插入主管內(nèi)，而應(yīng)加工成馬鞍形和主管連接。對口間隙不大于

2mm，管材與法蘭盤焊接時，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊2～3點，再用角尺找平后方可焊接。法蘭應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭端面。

(10)法蘭連接：采用現(xiàn)場平焊法蘭時，必須使管子與法蘭端面垂直，可用法蘭彎尺或拐尺從相隔90°的兩個方向檢查垂直度，不許超過±1mm，然后點焊；插入法蘭的管子端部，法蘭密封面應(yīng)為管壁厚度的1.3-1.5倍，如雙面焊接管道法蘭，法蘭內(nèi)側(cè)的焊接不得突出法蘭密封面。連接法蘭前將其密封面刮凈，焊肉高出密封面部分應(yīng)銼平，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，外平齊，螺桿出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的1/2，螺母在同一側(cè)。

(11)鍍鋅管＞100采用焊接頭,≤100采用絲接。

(12)鍍鋅管管徑＞100采用焊接后，二次鍍鋅。

5、消防給水管道安裝

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1）安裝工藝流程

安裝準備→干管安裝→立管安裝→節(jié)流裝置安裝→管道試壓→噴灑頭支管安裝→水流指示器、消防水泵、水泵安裝→報警閥配件、消火栓安裝→系統(tǒng)通水調(diào)試。

2）安裝技術(shù)要求

(1)箱式消火栓的安裝應(yīng)栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折，掛在托盤和支架上。

(2)消火栓閥門中心距地面1.1m，允許偏差0.02m。閥門距箱側(cè)面140mm，距箱后表面100mm，允許偏差5mm。

(3)自動噴灑和水幕消防系統(tǒng)的管道應(yīng)有坡度。充水系統(tǒng)應(yīng)不小于0.002，充氣系統(tǒng)和分支管應(yīng)小于0.004。

(4)吊架與噴頭的距離應(yīng)不小于300mm，距開端噴頭距離不大于750mm。

(5)吊架應(yīng)設(shè)在相鄰噴頭的管段上，當相鄰噴頭間距不在于3.6m時，可設(shè)一個；小于1.8m，允許隔段設(shè)置。

(6)每層每區(qū)噴淋與消防干管，干支管安裝完畢，進行沖洗，直到出水與進水濃度相同為止。并及時填好相應(yīng)的資料，報監(jiān)理簽字，合格后再安裝噴頭，否則返工補做，試壓絕不能帶替沖洗。

(7)噴淋消防支吊架，必須按管徑和安裝(頂板、墻壁、地面)統(tǒng)一規(guī)格制作。

(8)明露的噴淋、消防吊架和管道不論管徑大小，包括報警閥組，必須嚴格按照橫平豎直的原則安裝。

(9)噴淋消防管和報警閥組的支架，特別是地面上的支架，除銹必須徹底，刷漆均勻，厚度符合要求。

(10)三個以上噴頭在一直線上的必須拉線安裝，左右偏差不超過2mm，在吊頂上安裝噴頭高低偏差不超過2mm。

(11)噴淋系統(tǒng)安裝時，嚴格按照《自動噴水滅系統(tǒng)設(shè)計及驗收規(guī)范

（GBJ84-85）》，發(fā)現(xiàn)與規(guī)范有矛盾，或因具體情況條件限制或設(shè)計不詳?shù)募皶r與監(jiān)理單位聯(lián)系研究，不可自行決定施工。

(12)消防箱門以突出建筑物墻面10mm為準，超出5mm者必須進行整改。

(13)消防栓箱體的四個豎向棱邊必須垂直地面，箱體正面有四個角前后左右傾斜不得超過3mm。

(14)噴淋與消防栓干管、干支管、支管特別是噴淋管安裝完畢后必須按規(guī)范要求進行沖洗，并填寫相應(yīng)報表，驗收合格后安裝噴頭、閥門、水流指示器等，試壓絕不能帶替沖洗，否則返工重做。

(15)噴消頭、消防栓安裝必須做典型樣板，驗收合格后再作大面積安裝。

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(16)噴淋管與消火栓一經(jīng)安裝驗收合格后，任何人不得擅自動用和開啟閥門。

(17)噴頭安裝如遇風(fēng)管則繞過風(fēng)管后在原有位置安裝，噴頭安裝必須與裝修密切配合。

3）管道的安裝

(1)管徑大于DN80mm采用溝槽式管接頭連接，管徑小于DN80mm采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接處刷防銹漆兩度。

(2)溝槽連接步驟

①切管：使用切管機把要使用長度的鋼管切下，切口整齊，有毛刺的地方，使用砂輪機打磨平。

②用水平儀調(diào)整滾槽機尾架與滾槽機，使鋼管處于水平位置。③鋼管端面與滾槽端面卡緊，即鋼管與滾槽機端成90度。

(3)溝槽尺寸標準

①消火栓箱進深短(小于240mm)，消火栓口無法朝外。用進深長(大于240mm)消火栓箱，保證安裝時消火栓口必須朝外。

②消火栓箱閥門中心標高不準確，接口處油麻不凈。

安裝消火栓箱時，對標高要核對無誤，安裝后隨手將接口處多余的油麻清理干凈。

③消火栓箱內(nèi)水龍頭擺放不整齊。將水龍頭及水龍帶按規(guī)范要求進行折掛或盤卷。

④噴灑頭處有滲漏現(xiàn)象

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因系統(tǒng)尚未試壓就封吊頂，造成通水后滲漏，封吊頂前必須經(jīng)試壓，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。

⑤噴灑頭與吊頂接觸不牢，護口盤偏斜。

管末端彎頭處加卡件固定，支管甩頭應(yīng)準確。

⑥噴灑頭不成排、成行。

施工時應(yīng)帶線安裝。

⑦水流指示器工作不靈敏：

應(yīng)注意安裝方向以及安裝后的保護。

⑧水泵結(jié)合器水不能加壓

由于閥門未開啟，或安裝單向閥后，或有盲板未拆除造成，注意可能發(fā)生的情況進行檢查并調(diào)整。

⑨消火栓閥門閉不嚴

管道必須沖洗干凈，且在安裝前認真檢查閥體。

⑩噴頭高度不一致、不距中

建議施工時在墻上先彈出吊頂線，在地面上放出吊頂格線，以作為噴頭安裝的基準。

4）閥門安裝

(1)安裝閥體前應(yīng)檢查填料是否完好，壓蓋螺栓有否足夠的調(diào)節(jié)余量。法蘭或螺紋連接的閥件應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

(2)焊接閥件與管道連接焊縫的封底采用氬弧施焊，以保證其內(nèi)部平整光潔。焊接時閥件不關(guān)閉，以防止過熱變形。

(3)安裝閥門前，就按設(shè)計核對型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。并做10%強度及嚴密性試驗。

(4)水平管道上的閥件，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)。

(5)閥件傳動桿(伸長桿)軸線的的夾角不應(yīng)大于30度，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，有熱位移的閥門，傳動桿應(yīng)具有補償措施。

(6)閥件的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)做必要的調(diào)整和整定，使、其傳動靈活，指示準確。

(7)安裝鑄鐵、硅鐵閥件時，須防止因強力連接或受力不均而引起的損壞。

(8)安裝高壓閥件前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。

(9)特殊閥件按與其相關(guān)技術(shù)要求安裝。

(10)閥件試驗方法：

試驗時，應(yīng)排凈閥體內(nèi)的空氣。加壓時，壓力應(yīng)逐漸升至試驗壓力，不能急劇升壓。規(guī)定的持續(xù)時間內(nèi)，壓力保持不變，無滲漏現(xiàn)象發(fā)生則為合格。壓力持續(xù)時間具體規(guī)定按下表：

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衛(wèi)生間是現(xiàn)代室內(nèi)建筑的重要組成部分，與建筑的使用功能息息相關(guān)。衛(wèi)生間在建筑中所占面積不大，卻包括諸如生活冷熱水管、污廢水管、透氣管等衛(wèi)生管線和衛(wèi)生潔具等許多安裝內(nèi)容，而且衛(wèi)生間內(nèi)的施工須由多專業(yè)配合完成的。衛(wèi)生間內(nèi)管線均為暗裝或半暗敷設(shè)，暗裝管即布置在墻內(nèi)，半暗裝即布置在房間豎井及技術(shù)豎井內(nèi)。

7、設(shè)備安裝

1）將將機房內(nèi)清掃干凈，將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清出，并且皮風(fēng)箱吹掃。

2）根據(jù)機房平面圖和基礎(chǔ)圖放設(shè)備縱向中心基準線或設(shè)備支架縱向基準線。

3）當基礎(chǔ)尺寸位置不符合要求時，必須經(jīng)過修正達到安裝要求后再進行安裝。

4）設(shè)備就位時，將墊鐵放在劃好基準線和清理好的預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，靠近兩地腳螺栓預(yù)留孔。

5）設(shè)備找平找正后，即可進行地腳螺栓孔灌注混凝土。灌注時應(yīng)搗實，防止地腳螺栓傾斜。待混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上時，方可擰緊地腳螺栓，在緊螺栓時應(yīng)進行水平的復(fù)核，無誤后將機內(nèi)加足機械油準備試車。

6）水泵安裝

(1)泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查

①基礎(chǔ)的尺寸、位置、標高，應(yīng)符合設(shè)計要求；

②設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應(yīng)完好。③盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。

(2)泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)核找正，如由于與管路連接不正常時，應(yīng)調(diào)整管路。

(3)管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上進行焊接和氣割。

(4)如需用焊接或氣割時，應(yīng)拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進入泵內(nèi)和損壞泵的零件。

(5)泵啟動前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列開啟位置：

入口閥門：全開。

出口閥門：離心泵全閉，其余閥門全開。

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(6)水泵運轉(zhuǎn)要求：首先手動盤車葉輪與機殼、泵殼無相碰撞現(xiàn)象，聲音無異常，轉(zhuǎn)動方向正確，軸承升溫溫度正常。

(7)試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)做好下列工作

①關(guān)閉泵的出入口閥門和附屬系統(tǒng)的閥門；

②放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂；

③如長時間停泵放置，應(yīng)采取必要的措施，防止設(shè)備玷污、銹蝕和損壞。

8、設(shè)備、管道防腐與保溫

1）防腐工藝流程：首先進行管道、設(shè)備及容器機械清理，再進行管道、設(shè)備及容器防腐刷油。

2）油漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流墜及污染現(xiàn)象。

3）設(shè)備、管道保溫層表面要平整，做法正確，搭茬合理，封口嚴密，無空鼓及松動。

9、系統(tǒng)調(diào)試

1）施工過程中調(diào)試

鋪設(shè)、暗裝、保溫的管道隱蔽前做好單項水壓試驗。系統(tǒng)試壓分區(qū)豎向分為低區(qū)、高區(qū)，每層平面按各系統(tǒng)回路分區(qū)，管道系統(tǒng)在交付使用前應(yīng)進行綜合水壓試驗，生產(chǎn)、飲用水管道必須進行沖洗消毒處理。

試驗壓力為：

給水、熱水：減壓閥之前管道為1.25Mpa，減壓閥之后管道為

0.75Mpa。

消防噴淋：減壓閥之前管道為1.6Mpa，減壓閥之后管道為1.25Mpa。沖洗時應(yīng)保證：

給水、排水系統(tǒng)沖洗流速為1.5m/s。

消防系統(tǒng)沖洗水量為40L/s。

排水管道必須進行灌水和通水試驗，檢查有無滲漏和堵塞，暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度以本層樓高為準，30分鐘不滲漏為合格。

雨水管道安裝后，應(yīng)做灌水試驗，其灌水高度必須達到每根立管最上部的雨水斗，以不漏水為合格。

水箱注滿24小時后，外觀檢查不滲不漏為合格。

系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)認真研究準備調(diào)試方案，分部分段分項地調(diào)試，各關(guān)鍵部位如泵房、閥門等應(yīng)有專人把守。

消防系統(tǒng)通水高度達到消防部門測試規(guī)定條件，并通過消防局的驗收。

2）調(diào)試注意事項

(1)準備工作

①調(diào)試前后向工人逐個交底，讓每人明確自己的工作。

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②準備2～4臺對講機，隨時與主要負責(zé)人聯(lián)絡(luò)，每層支管閥門一量發(fā)生漏水跑水等現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉每層支管閥門，或頂層立管閥門，關(guān)閉循環(huán)泵。

(2)調(diào)試前通知好相關(guān)單位，并準備好各種記錄表格。

(3)調(diào)試中應(yīng)先準備以下物品：管鉗(各種規(guī)格)、溫度計、閥門手輪、水桶、干棉紗或抹布、干麻或生膠帶等。

3）排水系統(tǒng)調(diào)試

(1)調(diào)試前應(yīng)完成工作，所有潔具安裝完畢，管道的各種相應(yīng)試驗均按要求做完，各層立管檢查口全部關(guān)閉嚴密、上水系統(tǒng)已經(jīng)暢通。

(2)調(diào)試人員：3-4人。

(3)調(diào)試步驟：

①立管

從頂層將立管檢查口打開，用不小于立管直徑1/3的皮球(內(nèi)裝砂子)，用線繩系好放下皮球順利到家達立管底部為止，拉回皮球，確認立管無堵塞物為止，將各層打開的檢查口封好，填寫報表。

②支管調(diào)試

將每層衛(wèi)生間潔具打開2/3，即每一層任取一個坐便器、一個小便器、一個洗臉盆，開至最大水流量，看是否有溢水及排水不暢現(xiàn)象，并檢查管道及器具配件是否有滲水，滴水現(xiàn)象，同時開啟3-5層，在確認無誤后方可關(guān)閉水源，并填寫報表。

③出口管調(diào)試

將首層立管檢查口打開，以檢查口內(nèi)往出口管內(nèi)灌水，看室外檢查井處出水是否暢快，或檢查立管檢查口是否溢水現(xiàn)象。確認無問題后，封好檢查口，填寫報表。

4）給水系統(tǒng)檢查

(1)檢查前應(yīng)完成的工作：給水水泵送電正常，管道試壓合格，各種資料齊全。

(2)人員準備：3-4人。

(3)調(diào)試步驟

①開啟水泵往頂層生活水箱送水，開啟水泵前應(yīng)仔細按水泵規(guī)程操作。如：先校電機、手動閥門，并正式開啟水泵，測流量、壓力、轉(zhuǎn)速等項。調(diào)節(jié)閥門開啟程度，使流量、揚程達到設(shè)計要求的規(guī)定。

②觀察水箱內(nèi)浮球閥工作是否良好，調(diào)節(jié)浮球位置，使之與液面位置要求相符。

③調(diào)切液位計，使液位計信號反饋點與設(shè)計相符。

④打開水箱的立管送水閥門，將立管充滿水，開啟生活泵，保證立管內(nèi)壓力。

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⑤從上至下逐層開啟支管閥門，并打開全部潔具，洗耳恭聽手盆，逐一試不(注意開始時卸下洗手盆水嘴濾網(wǎng)，以防堵塞)，檢查各設(shè)備是否有漏水或出水不暢現(xiàn)象，并逐一進行調(diào)整。

5）消水栓系統(tǒng)調(diào)試

(1)調(diào)試前的工作：各消防栓內(nèi)閥門全部關(guān)閉，減壓閥旁通閥關(guān)閉，主路閥打開，管道旁通閥關(guān)閉、主路閥打開。

(2)人員準備：2-5人。

(3)調(diào)試步驟

①安排人員看管所有自動排氣閥，啟動消防水泵往消防系統(tǒng)充水，打開排氣閥處的閘閥，待水快滿時，關(guān)閉閥門。

②依據(jù)操作規(guī)程開啟消防穩(wěn)壓泵，保證消防系統(tǒng)壓力，檢查穩(wěn)壓泵自動起停是否符合規(guī)范要求。

③仔細檢查各消防箱內(nèi)各處有無滲水現(xiàn)象直至確信無泄水、滲水為止。④與消防驗收部門商定試驗點，打開各區(qū)最高層與最低層消防栓箱閥門，測試試驗點消防射程是否符合規(guī)范要求。

⑤消防水泵接合器由消防車加壓測試。

⑥正壓送風(fēng)調(diào)試由通風(fēng)調(diào)試。

6）噴灑系統(tǒng)調(diào)試

(1)調(diào)試前的工作：各消防栓內(nèi)閥門全部關(guān)閉，減壓閥旁通閥關(guān)閉，主路閥打開，管道旁通閥關(guān)閉、主路閥打開。

(2)人員準備：2-5人。

(3)調(diào)試步驟：

①打開濕式報警前后蝶閥。

②啟動噴淋水泵使系統(tǒng)充滿水，并保證排氣完全。

③觀察減壓閥后壓力，調(diào)整減壓閥使之符合設(shè)計要求。

④打開濕式報警閥，試驗閥門觀察報警系統(tǒng)主泵開啟情況，檢查警鈴是否鳴響，調(diào)節(jié)警鈴管路系統(tǒng)，保證警鈴的正常運轉(zhuǎn)，逐個調(diào)試報警閥，直至正常工作為止。

⑤消防水泵接合器由消防車加壓測試。

⑥濕式報警閥動作時，警鐘鳴響，同時中心控制室應(yīng)有壓力開頭信號。

10、工作保證措施

待安裝施工被批準后，立即著手準備安裝施工方案和材料，加強材料供應(yīng)的計劃，以免影響工作。

加強對圖紙的審核，與設(shè)計單位的聯(lián)系，及時發(fā)現(xiàn)各專業(yè)圖之間以及與土建圖之間的矛盾，避免由于設(shè)計上的問題，帶來的返工浪費而影響工期。

組成分系統(tǒng)的專業(yè)施工管理組，設(shè)置安裝人員與土建人員協(xié)調(diào)，根據(jù)施工交叉合理程序，編制與土建協(xié)調(diào)的安裝月綜合進度計劃，逐一落實施工條件與進度安排，對公用設(shè)計、場地等制定協(xié)商計劃指令，限制使用范圍、時間，并進行嚴格控制，使各專業(yè)協(xié)調(diào)開展工作。

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在配合階段，嚴格控制開洞，在澆筑混凝土前，應(yīng)派專人配合校對預(yù)留洞口的位置，以免移位，避免由此而造成不應(yīng)有的損失。

本工程設(shè)備和材料的采購、供應(yīng)及質(zhì)量對工期具有很大的影響，因此加強材料供應(yīng)計劃性，避免由于材料的采購、運輸?shù)纫蛩赜绊懝て?，保證設(shè)備及材料的供應(yīng)質(zhì)量是很重要的。并且要明確材料供貨方，對于合同中規(guī)定的甲供設(shè)備、材料，應(yīng)根據(jù)總進度計劃向業(yè)主提供供貨時間。

5.2采暖系統(tǒng)安裝

采暖安裝工程按照預(yù)留洞、立干管安裝、暖氣掛裝連接、系統(tǒng)通水試壓調(diào)試在大步驟進行。

1、預(yù)留洞及立干管道安裝同給水部分。

2、采暖安裝工藝流程

安裝準備→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→立環(huán)管安裝→散熱器掛接及連接→試壓→沖洗→防腐→保溫→送暖調(diào)試→試驗。

3、散熱器安裝

1）每批進場的散熱器，必須抽取各種規(guī)格總數(shù)的10%數(shù)量的散熱器進行水壓試驗檢測，試壓時打開散熱器進水閥門，往散熱器內(nèi)灌水，同時打開放氣閥排除空氣，待水滿后關(guān)閉放氣閥，加壓到規(guī)定壓力值1.2Mpa。關(guān)閉閥門持續(xù)5分鐘，觀察散熱器各種是否滲漏，以不滲漏為合格，將水放掉，集中送至樓上。

2）安裝條件：散熱器抽試壓合格，卡子除銹刷漆完畢，室內(nèi)地面墻面抹灰完畢，刷完后，暖氣片支座混凝土平板已澆完，散熱器安裝點不得堆放施工材料或其它障礙物。

3）支立管為雙產(chǎn)管時，雙立管應(yīng)平行，圓抱彎的安裝應(yīng)與所穿的管用線固定。

5、應(yīng)注意的問題

1）管道坡度不均勻，原因安裝干管后又開口，接口以后未調(diào)直，吊卡緊卡不一致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平及管路沒有拉直。

2）立管不垂直：主要由于支管尺寸不準，推拉立管造成，分層立管上下不對正，距墻距離不一致，主要是由于采用線墜吊線找垂直造成。

3）支管上下不一致：原因是焊彎的角度大小不同，不均勻，長短不一。

4）試管通暖時，管路被堵塞，主要原因是安裝時各預(yù)留洞口未及時封堵。

5）散熱器安裝不穩(wěn)固：原因是爐卡栽埋太淺，栽埋不牢。

6、暖通調(diào)試

通暖系統(tǒng)調(diào)試的主要目的是使每個房間達到設(shè)計溫度，對系統(tǒng)遠近各環(huán)路應(yīng)達到阻力平衡，即每個小環(huán)路冷熱均勻，如最近小環(huán)路過熱，末端環(huán)路45

不熱，可用立管閥門進行調(diào)節(jié)，在調(diào)試過程中，應(yīng)測試熱力入口處，熱媒的溫度及壓力是否達到設(shè)計要求。

5．3電氣工程

本工程主要強弱電部分項目包括：管路敷設(shè)、管內(nèi)穿線(纜)、封閉母線安裝、器具安裝、變壓器安裝、高低配電屏安裝、配電箱(柜)安裝、電纜敷設(shè)、防雷及接地系統(tǒng)安裝、消防聯(lián)動設(shè)備安裝、系統(tǒng)調(diào)試。

1、管路敷設(shè)

1）鋼管敷設(shè)

鋼管壁厚均勻，有合格證，焊縫均勻，無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。

暗配電管應(yīng)沿最近線路敷設(shè)，埋入墻內(nèi)的電管管外壁與墻面凈間隙不得少于15mm，在暗配電管時應(yīng)避免三管于一點交叉。

電線管煨彎時不允許有折皺凹穴和裂縫，煨扁度不得大于管外徑的10%，彎曲半徑大于管外徑的6倍(暗配管時為大于10倍)。

頂棚內(nèi)的電管敷設(shè)，按照敷管的標準進行施工，用支架和騎馬卡固定，或用專用卡固定于吊頂?shù)凝埞堑跫苌?，并盡可能避開頂棚內(nèi)其它專業(yè)的管路。

管路連接方式根據(jù)管材的厚度，選用套管或絲扣連接。套管連接時套管長度為管外徑的2.2倍，管口對準中心，兩端焊接嚴密，螺紋連接時采用通絲管箍且絲扣清晰，兩端焊跨接地線，每端搭接長度大于6D，雙面施焊，管徑80mm以上的鋼管可以采用坡口焊接。

暗設(shè)在混凝土中的鋼管宜與鋼筋綁扎固定，嚴禁與主筋焊接，特殊處管路必須剔鑿補管時，管、箱、盒四周須用高標號水泥砂漿或細石混凝土封堵嚴密。

以下情況應(yīng)加中間接線箱盒，為便于用戶裝飾及美觀，接線盒加裝于距地面+0.3m或頂板下0.3m處。

①無彎曲30m以內(nèi)；

②有一個彎曲時小于等于20m；

③有兩個彎曲時小于等于15m；

④有三個彎曲時小于等于8m。

測定盒、箱位置，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，線管與盒(箱)連接時，小于等于32管用絲扣內(nèi)外鎖緊螺母固定，大于32管時用焊接固定，但管子進入盒(箱)內(nèi)長度不大于5mm，注意不得損傷盒壁，宜于折邊底部點焊2~3處，成排管進盒(箱)應(yīng)長短一致，間距均勻，排列整齊，且管壁間距大于25mm。

2）PVC管敷設(shè)

阻燃型PVC管及其附件，其氧化指數(shù)應(yīng)符合消防規(guī)范有關(guān)要求，前有產(chǎn)品合格證。

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阻燃型PVC管的管壁應(yīng)厚薄均勻，無氣泡及管身變形現(xiàn)象。

開關(guān)盒、插座盒、接線盒等塑料盒、箱均應(yīng)外觀整齊，開孔齊全及無劈裂現(xiàn)象。

配管要求：

關(guān)硬質(zhì)PVC管的連接可采用套管粘接法和專用端頭進行連接。套管的長度不應(yīng)小于管直徑的三倍，接口處應(yīng)該用專用膠粘劑粘接牢固。

敷設(shè)管路時，應(yīng)盡量減少彎曲。當線路的直線段和長度超過15m時，或直角彎有3個且長度超過8m時，均應(yīng)在中途增設(shè)接線盒。

剔槽敷管應(yīng)加以固定并用高標號水泥砂漿保護，保護層不得小于15mm。在加氣混凝土板內(nèi)剔槽敷設(shè)時，只允許沿板縫剔槽，不允許剔橫槽及剔斷鋼筋；同時剔槽寬度和深度均應(yīng)大于管外徑5mm。

模板內(nèi)的豎向立管不許有接頭。

磚墻敷設(shè)：

管路連接：可采用套管粘接法或端頭連接，在管路兩側(cè)釘上釘子，并用鍍鋅鐵絲將管子綁扎牢，然后用水泥砂漿把槽溝抹平。

管進盒、箱連接：可采用粘接或端頭連接，管進入盒、箱不允許內(nèi)進外出，應(yīng)與盒箱里口平齊，一管一孔，不允許開長孔。

大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻配管時，應(yīng)先將管口封堵好，管穿入盒內(nèi)不斷頭，管入盒后，管路沿著鋼筋敷設(shè)，并用鐵絲將管綁扎在鋼筋上。管材制作：

預(yù)制管采用冷煨法和熱煨法。

冷煨法：管徑在25mm及其以下可用冷煨法。使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器內(nèi)，手扳一次煨出所需的彎度。將彎簧插入PVC管內(nèi)需煨彎處，兩手抓住彎簧兩端頭，膝蓋頂住被彎處，用手扳逐步煨出所需彎度，然后抽出彎簧。(當彎曲較長管子時，可將彎簧用鐵絲或尼龍線拴牢一端，待煨完彎后抽出)

熱煨法：用電爐、熱風(fēng)機等加熱均勻，烘烤管子煨彎處，待管子被加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在一端，逐步用彎簧將管子煨出所需彎度，并用濕布抹擦使彎曲部位冷卻定型，然后抽出彎簧。不得因煨彎使管子出現(xiàn)烤傷、變色、破裂等現(xiàn)象。

斷管：小管徑可使用剪管器械，大管徑使用鋼鋸鋸斷，斷口后半管口銼平齊。

PVC管與鋼管連接：PVC管引出地面一段，可以使用一節(jié)鋼鋸引出，但需做合適的過渡專用接箍，并把鋼管接箍埋在混凝土中，鋼管外殼做接地或接零保護。

管路入盒、箱一律采用端接頭與內(nèi)鎖母連接，要求平正、牢固。向上立管管口采用端帽護口，防止異物堵塞管路。

2、管內(nèi)穿線(纜)

工藝流程：

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選擇導(dǎo)線、穿帶線、掃管、放線及斷線、導(dǎo)線與帶線綁扎、帶護口、穿線、導(dǎo)線接頭、接頭包扎、線路絕緣測試。

具體措施

本工程采用銅芯聚氯乙烯絕緣導(dǎo)線及阻燃電纜，要求導(dǎo)線的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。A、B、C三相分別為黃、綠、紅色線，零相為藍色線、接地線為黃綠雙色線。

將布條的兩羰牢固綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線將管內(nèi)雜物清凈，檢查管路是否暢通、走向及盒、箱位置是否符合設(shè)計及施工圖要求。

放線前按施工圖對導(dǎo)線規(guī)格、型號進行核對，剪斷導(dǎo)線應(yīng)對導(dǎo)線留余量。

穿線前護口應(yīng)齊全，管路較長或彎曲過多時，可向管內(nèi)吹入適量滑石粉，兩人配合協(xié)調(diào)，一拉一送。

導(dǎo)線的變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定余量。

絕緣導(dǎo)線的中間和分支接頭，應(yīng)用自粘塑料絕緣膠帶均勻纏繞，然后再手黑膠布包扎，接頭處用黑膠布封嚴成棗核狀，并不低于原有絕緣程度。

剪斷導(dǎo)線時，進入燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度15cm，進入配電箱內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體長的1/2。

導(dǎo)線連接及壓接線鼻子應(yīng)嚴格按規(guī)范進行，連接牢固不傷線芯，不能增加導(dǎo)線的阻值及降低絕緣程度。

導(dǎo)線穿好后包扎平整嚴密，穿線后管內(nèi)不得有積水及潮氣。

穿線完畢后，應(yīng)用搖表檢測線路，照明回路采用500V搖表，線路絕緣電阻不小于0.5MΩ，動力線路采用1000V搖表，其線路絕緣不小于1，并做好記錄。

3、封閉插接母線安裝工程

工藝流程：

設(shè)備點件檢查→支架制作及安裝→封閉插接母線安裝→試運行驗收。設(shè)備開箱點件檢查，應(yīng)有安裝單位、建設(shè)單位或供貨單位共同進行，并做好記錄。

根據(jù)裝箱單檢查設(shè)備及附件，其規(guī)格、數(shù)量、品種等均應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢查設(shè)備及其附件，分段標志應(yīng)清晰齊全、外觀無損傷變形，母線絕緣電阻大于0.5MΩ。

檢查發(fā)現(xiàn)設(shè)備及附件不符合設(shè)計和質(zhì)量要求時，必須進行妥善處理，經(jīng)過設(shè)計認可后方可進行安裝。

支架制作和安裝應(yīng)按設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定制作和安裝。

封閉插接母線應(yīng)直接用螺栓固定在支架上，螺栓加裝平墊和彈簧圈固定牢固。

吊架安裝時，在封閉插母線與設(shè)備連接處應(yīng)加固支架。

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封閉插接母線外殼連接，地線跨地板連接應(yīng)牢固防止松動，嚴禁焊接。封閉插接母線外殼兩端就與保護地線連接。

4、開關(guān)、插座安裝