工程樣板引路方案培訓(xùn)資料

年5月29日工程樣板引路方案培訓(xùn)資料文檔僅供參考1工程概述工程概況寶翠苑由寶安鴻基地產(chǎn)集團股份有限公司投資興建,該項目位于深圳市羅湖區(qū)布心翠山路西、鴻基一街南、鴻基二街北、鴻基四街東。由A、B兩棟高層住宅、社區(qū)生活配套設(shè)施等功能組成。場地地形基本平坦,本工程總建用地積:6693.36平方米,總建筑面積為39316.82平方米,地下室為3層,建筑面積14304.24平方米,地下停車位276個;地上兩棟均為32層,建筑面積為25012.58平方米。樓層層高分別為:-3層3950mm,-2層3900mm,-1層5300mm,1層5600mm,2層-32層3000mm,屋面層2200mm,機房層3000mm,建筑總高度103.75米。建筑類別為三類,人防工程等級為五級,抗震設(shè)防烈度為7度。本工程相對標高±0.000相當(dāng)于絕對標高40.700m。-3、-2、-1層主要用途為地下停車場,有部分設(shè)備房;塔樓地上部分32層,均為住宅。1.2分部分項工程概況與特點1.2.1混凝土結(jié)構(gòu)工程地下室三層,地上32層,框架剪力墻結(jié)構(gòu)。墻柱部位-3層~2層3層~7層8層~15層16層-27層28層~32層標高-13.2~5.558.55~20.5523.55~44.5547.55~80.5583.55~98.55強度C45C40C35C30C25梁板部位-3層~28層29層`屋面標高-13.2~83.5586.55~98.55強度C30C25部位或構(gòu)件地下室底板地下室外墻人防墻構(gòu)造柱強度C30C35C35C20本工程設(shè)計鋼筋類別為HPB300(Ⅰ級鋼)、HRB335(Ⅱ級鋼)、HRB400(Ⅲ級鋼),鋼筋直徑8~32mm;1)對普通樓層梁,如未注明,當(dāng)鋼筋直徑≥25時,直螺紋Ⅱ級機械連接。機械連接可采用冷擠壓或等強直螺紋接頭,接頭質(zhì)量等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準<鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程>(JGJ107-)的有關(guān)規(guī)定。2)下列情況應(yīng)采用機械連接接頭:(a)框支柱、轉(zhuǎn)換梁縱筋;(b)一級抗震等級框架梁縱筋;(c)接頭位置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)的框架梁、框架柱縱筋;3)下列情況應(yīng)采用機械連接接頭或焊接接頭:(a)梁支座負筋在支座邊緣L0/3范圍內(nèi)和梁底鋼筋在全跨范圍內(nèi)的接頭(L0為梁凈跨);(b)直徑≥25的鋼筋;(c)偏心受拉構(gòu)件縱筋;(d)圓柱的環(huán)形箍筋。(e)一、二級抗震等級及三級抗震等級的底層框架柱及剪力墻約束邊緣構(gòu)件縱筋。1.2.2砌體工程地面以下隔墻衛(wèi)生間采用蒸汽加氣混泥土砂磚,強度為A5.0,M5.0商品水泥砂漿砌筑。塔樓外墻除鋼筋砼墻外,采用蒸汽加氣混泥土砂磚,強度為A5.0,M5.0商品混合砂漿砌筑,樓梯間墻體、分戶墻采用蒸汽加氣混泥土砂磚,強度為A5.0,M5.0商品水泥混合砂漿砌筑。廚衛(wèi)間采用蒸汽加氣混泥土砂磚,強度為A5.0,M5.0商品水泥砂漿砌筑,其它內(nèi)隔墻采用蒸汽加氣混泥土砂磚,強度為A5.0,M5.0商品水泥混合砂漿砌筑。1.2.3防水工程1、衛(wèi)生間衛(wèi)生間地面防水層設(shè)計方案:2厚911防水涂料分3道刷,(四周遇墻上翻300mm,覆蓋墻面剛性防水層,上翻區(qū)域需在防水涂料面均勻粘粗砂面均勻粘粗砂),門口處刷出200衛(wèi)生間墻面防水層設(shè)計方案:5厚聚合物水泥砂漿,1800mm高以下(接911防水涂料上反處)2、廚房廚房地面防水層設(shè)計方案:5厚聚合物水泥砂漿,1800mm3、屋面(屋面、陽臺、外廊、入戶平臺)屋面防水層設(shè)計方案:2厚911防水涂料分3道刷,(四周遇墻上翻300mm,覆蓋墻面剛性防水層,上翻區(qū)域需在防水涂料面均勻粘粗砂面均勻粘粗砂),門口處刷出2001.3編制依據(jù)<建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>GB50202-<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>GB50204-<高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程>JGJ3-<建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>GB50209-<地下工程防水技術(shù)規(guī)范>GB50108-<鋼筋焊接及驗收規(guī)程>JGJ18-<工程測量規(guī)范>GB50026-<砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>GBJ50203-<建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準>GB50300-<鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程>JGJ107-<屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范>GB50207-<種植屋面工程技術(shù)規(guī)程>JGJ155-<建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范>GB50210-<深圳市建筑防水工程技術(shù)規(guī)范>SJG19-<建筑節(jié)能工程施工驗收規(guī)范>SZJG31-<人民防空地下室設(shè)計規(guī)范>GB50038-1.4施工準備(1)根據(jù)項目部的人員,由項目經(jīng)理統(tǒng)一調(diào)配人員組成樣板制作指導(dǎo)、監(jiān)督小組。(2)組長:曹向陽副組長:殷懷龍、徐慶明成員:陳光慶、張正洋、李為民、劉大寶、唐玉祥。(3)根據(jù)施工進度要求及時對項目管理人員、班組操作工人進行技術(shù)、安全、質(zhì)量、操作規(guī)程的交底工作,有條件時可到其它項目實物樣板層進行參觀。(4)及時進行分部工程隱蔽驗收工作,以便組織實物樣板施工。(5)按進度將各施工材料進場,并進行相關(guān)見證送檢工作,確保施工材料符合設(shè)計、施工要求。2實行樣板引路安置樓層本工程室外樣板實物交底擬設(shè)置在首層西南側(cè),主要進行鋼筋、模板、門窗、外墻抹灰、貼面、屋面防水、等的實物交底。室內(nèi)實物交底擬設(shè)置在A樓一層樓面,主要進行廚房衛(wèi)生間防水、砂漿地坪、砌體工程、戶內(nèi)電箱及開關(guān)插座安裝等實物樣板交底。樣板房擬設(shè)置在A樓18層,即相應(yīng)樓面為銷售展示空間,其交付時間節(jié)點要求明確。擬在A樓19層樓面采用型鋼反吊懸挑結(jié)構(gòu)形式,搭設(shè)防護棚(即水平安全擋板)挑出建筑物外立面,確保其下層展示空間的美觀和安全,并保證其上部結(jié)構(gòu)連續(xù)施工的需要。3樣板分項工程施工內(nèi)容和標準3.1混凝土結(jié)構(gòu)工程在展示區(qū)域里,懸掛鋼筋、模板的技術(shù)操作規(guī)程及質(zhì)量通病的防治措施。3.1.1鋼筋分項工程3.1.1.1施工內(nèi)容和技術(shù)措施(1)樣板主要體現(xiàn)出的內(nèi)容:①柱、剪力墻、梁、板柱接頭等鋼筋的制作、安裝、定位。②受力縱筋連接(機械連接等)外觀質(zhì)量。③保護層墊塊、馬凳、螺栓、套管、支撐。(2)項目技術(shù)、質(zhì)量部門根據(jù)圖紙設(shè)計、專項施工方案的要求詳細地對班組操作人員進行安全、技術(shù)、質(zhì)量交底。交底所做樣板是根據(jù)圖紙中選取的局部在模板分項工程基礎(chǔ)上進行制作。制作過程中和模板樣板應(yīng)緊密結(jié)合,充分展現(xiàn)出各部位的施工重點及通病防治措施。(3)鋼筋的下料、制作、安裝過程中,現(xiàn)場技術(shù)人員都要旁站指導(dǎo)、監(jiān)督,必須要按照圖紙、方案施工。施工完成后進行自檢,自檢合格后配備好檢測工具報項目技術(shù)質(zhì)量部門、監(jiān)理、甲方專業(yè)人員驗收,對驗收提出整改意見按期進行整改,附言合格后辦好隱蔽驗收記錄,填寫好驗收合格牌,標明施工部位、時間、操作人員、驗收人員名稱、產(chǎn)品合格狀態(tài)及驗收時間懸掛在對應(yīng)的工序上面,便于參觀。(4)安排專人做好成品保護工作。3．1.1.2質(zhì)量標準1、鋼筋工程允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差值(mm)檢查方法達到結(jié)果國家規(guī)范標準(mm)策劃標準(mm)1綁扎骨架寬、高±5±5尺量合格長±10±102受力鋼筋間距±10±10尺量合格排距±5±5彎起點位置20153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±20±10尺量,連續(xù)5個間距合格網(wǎng)格尺寸±20±104保護層厚度基礎(chǔ)±10±5尺量合格柱、梁±5±3板、墻±3±35梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接-+10,-5尺量合格入支座、節(jié)點錨固-±52、節(jié)點質(zhì)量標準和技術(shù)措施(1)接頭位置準確、同一截面接頭面積百分率符合設(shè)計要求;(2)鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機進行切割,直螺紋接頭外露絲扣不得大于1個;柱鋼筋加設(shè)定位箍筋,表面潔凈,無損傷,箍筋綁扎到位。板筋順直,縱橫間距符合設(shè)計要求。剪力墻鋼筋綁扎規(guī)范,綁扎絲絲頭朝向構(gòu)件內(nèi)部,避免生成銹點,塑料保護層間距符合規(guī)范。梁鋼筋骨架綁扎到位,箍筋間距符合設(shè)計要求。3.1.2模板分項工程3.1.2.1施工內(nèi)容和技術(shù)措施(1)樣板主要體現(xiàn)出的內(nèi)容:模板安裝中支撐體系、安裝和加固方法、防止?jié)q模、漏漿的技術(shù)措施及模板的垃圾出口孔制作。(2)項目技術(shù)、質(zhì)量部門根據(jù)圖紙設(shè)計、專項施工方案的要求詳細地對班組操作人員進行安全、技術(shù)、質(zhì)量交底。交底所做樣板是根據(jù)圖紙中選取的局部在樓板上進行制作,如短肢剪力墻、梁柱接頭等部位的安裝、加固。(3)樣板制作時施工技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)、監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)不符合方案要求的部位立即整改,確保樣板施工質(zhì)量符合圖紙設(shè)計、施工規(guī)范要求;施工完成后進行自檢,自檢合格后配合好檢測工具報項目技術(shù)質(zhì)量部門、監(jiān)理、甲方專業(yè)人員驗收,對驗收提出整改意見按期進行整改,附言合格后辦好隱蔽驗收記錄,填寫好驗收合格牌,標明施工部位、時間、操作人員、驗收人員名稱、產(chǎn)品合格狀態(tài)及驗收時間懸掛在對應(yīng)的工序上面,便于參觀。(4)安排專人做好成品保護工作。3.1.2.2質(zhì)量標準1、模板工程允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢查方法達到結(jié)果國家規(guī)范標準策劃標準1軸線位移柱、墻、梁53尺量合格2底模上表面標高±5±3水準儀或拉線尺量合格3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10±5尺量合格柱、墻、梁+4,-5+4,-54層高垂直度層高不大于5m63經(jīng)緯儀或吊線、尺量合格層高大于5m855相鄰兩板表面高低差22尺量合格6表面平整度52靠尺、塞尺合格7陰陽角方正-2方尺、塞尺合格順直2線尺合格8預(yù)埋件中心線位移32拉線、尺量合格9預(yù)埋件中心線位移中心線位移32拉線、尺量合格螺栓外露長度+10,0+5,010預(yù)留孔洞中心線位移105拉線、尺量合格尺寸+10,0+5,011門窗洞口中心線位移-3拉線、尺量合格寬、高-±5對角線-612拆筋中心線位移55尺量合格外露長度+10,0+10,02、成品保護(1)模板按拆時輕放,不準碰撞,防止模板變形。(2)拆模時不得用大錘硬砸和撬棍硬撬,以免損壞砼表面和棱角。(3)模板在使用過程中加強管理,分規(guī)格堆放,及時涂刷脫模劑。(4)支完模板后,保持模內(nèi)清潔,上柱帽設(shè)置清掃口,以使掉入柱帽模板內(nèi)的雜物易于清理。(5)搞好模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。2、節(jié)點質(zhì)量標準和技術(shù)措施板面平整、硬拼縫嚴密,板上劃線綁扎鋼筋。梁、柱接頭模板拼縫嚴密、橫平豎直。梁、板模板線條方正、順直。立桿底部設(shè)置墊木、設(shè)掃地桿柱腳下口設(shè)置清掃口,便于模板內(nèi)垃圾的清除。3.1.3混凝土分項工程3.1.3.1施工內(nèi)容和基本要求混凝土結(jié)構(gòu)工程應(yīng)做到內(nèi)堅外美,并應(yīng)保證梁、板、柱截面尺寸準確、節(jié)點方正。整體結(jié)構(gòu)混凝土密實整潔,面層平整,棱角整齊平直,梁柱節(jié)點、墻板交角、線、面順直清晰,起拱線、面平順;無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞;無漏漿、跑模、漲模、錯臺、爛根、裂縫。施工縫結(jié)合嚴密平整、無夾雜物、無冷縫、無砂漿隔離層。3.1.3.2.質(zhì)量標準1、混凝土工程允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差值(mm)檢查方法達到結(jié)果國家規(guī)范標準策劃標準1軸線位置基礎(chǔ)1510尺量合格剪力墻55墻、柱、梁852垂直度層高≤5m85經(jīng)緯儀、用吊線尺量合格層高>5m108全高(H)H/1000、且≤30H/1000、且≤303標高層高±10±5水準尺、尺量合格全高±30±34截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+8、-5±5尺量合格墻柱梁寬、高+8、-5±35表面平整度832m靠尺、塞尺合格6角、線順直度-3拉線、尺量合格7保護層厚度基礎(chǔ)-±5尺量合格柱、梁、墻、板-+5、-38樓梯踏步板寬度、高度-±3尺量合格9預(yù)留孔、洞中心線位置1510尺量合格10預(yù)埋螺栓中心線位置53尺量合格螺栓外漏長度+10、0+5、02、成品保護(1)在澆筑混凝土過程中,為防止鋼筋位置的偏移,在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板,操作人員站立在鋼跳板上,避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋,不碰動預(yù)埋件和插筋。(2)拆模時,對各部位模板要輕拿輕放,注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角,不要使用錘子或其它工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時,要緩慢移動位置,避免模板撞擊混凝土墻、柱。(3)已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu),應(yīng)在混凝土達到設(shè)計強度后,才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用,嚴禁堆放過量建筑材料;當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時,必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。(4)獨立柱、樓梯踏步、墻體陽角、門窗洞口等處各個陽角均用廢竹膠板包起來,利用墻體模板支設(shè)時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定,防止各個陽角被碰壞。(5)在澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后,要派工人及時進行清掃落地灰,以保證樓板面的平整與清潔。(6)已澆筑頂板表面混凝土要加以保護,必須在混凝土強度達到l.2MPa以后,方準在上面進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板且操作架下口必須墊上不小于500mm長的50×lOOmm木方。在混凝土未達到強度時不允許上人,并制作警示牌以醒目。3、完成面標準3．2砌體工程3．2．1施工內(nèi)容和工序要求(1)砌筑樣板應(yīng)體現(xiàn)以下內(nèi)容:①有代表性部位的砌體的砌筑方法,如不同材質(zhì)交接處、T型墻、十字墻等部位;②有代表性的門窗洞口的處理;③填充墻底部、頂部的處理;④構(gòu)造柱、圈梁、過梁的處理。(2)砌筑全面施工前需要進行實物樣板墻體的砌筑。(3)樣板墻體砌筑時先按施工圖放出墻體位置線、結(jié)構(gòu)墻柱上彈出水平標高線、砌塊模數(shù)線、門窗洞口位置線、構(gòu)造柱、圈梁位置線,樓面上彈出墻體控制線(垂直方向十字線),并認真復(fù)核無誤后辦好隱蔽驗收。(4)按進度要求根據(jù)水平標高線,設(shè)置好墻體拉結(jié)鋼筋、構(gòu)造柱鋼筋、門窗洞口-過梁鋼筋并辦好鋼筋隱蔽驗收記錄。(5)對其操作人員進行安全、技術(shù)、質(zhì)量交底,所有人員持證上崗。(6)挑選操作熟練工人按規(guī)范要求進行砌筑,控制好下腳實心磚高度、灰縫厚度、墻體垂直、平整度、上口斜砌高度及每天砌筑高度。(7)在砌筑過程中及時請公司技術(shù)部人員、甲方、監(jiān)理專業(yè)人員現(xiàn)場察看、指導(dǎo),確定出最佳砌筑方案,方案確定后將各部位相關(guān)技術(shù)、操作要求分別注寫按要求進行整改砌筑,砌筑完成進行自檢,自檢合格后報甲方、監(jiān)理驗收合格填寫好驗收合格牌,標明施工時間、操作人員、驗收人員名稱及驗收時間、檢查實測實量結(jié)果、合格狀態(tài)等相關(guān)內(nèi)容。3.2.21、砌筑完成面質(zhì)量標準1、砌體正手墻表面垂直度允許偏差5mm、平整度允許偏差5mm。2、無斷磚、通縫、瞎縫、假縫,無缺棱掉角(缺角最長邊≤3cm)3、灰縫飽滿橫平豎直,構(gòu)造柱施工規(guī)范。頂砌與墻頂塞縫砌體頂部預(yù)留180mm左右空隙,用灰砂磚斜砌壓緊擠實。頂砌開始時間應(yīng)在下部墻體砌筑完成至少7天后進行,頂砌應(yīng)對稱向兩邊倒,且端部和中部采用三角形砼預(yù)制塊。廚房衛(wèi)生間墻體、露臺、外墻根部墻體設(shè)置150mm高砼反坎,寬度同墻體的寬度,且不低于周邊可能積水的地面完成面標高。構(gòu)造柱:長度超過4m的墻體及墻體的自由端,應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱。加氣混凝土砌塊墻體,構(gòu)造柱與墻體連接處的砌體砌成直槎。構(gòu)造柱下部鋼筋應(yīng)與樓板面插筋綁扎牢靠,構(gòu)造柱上部鋼筋與板頂所植鋼筋綁扎牢靠。砌體與構(gòu)造柱的連接處宜砌成馬牙槎。馬牙槎高度≤300mm,槎口深度≥100,自底向上,先退后進。掛網(wǎng)不同材料基體結(jié)合處、暗埋管線孔槽基體上、抹灰總厚≥35mm的找平層應(yīng)掛加強網(wǎng);不同基體間存在高差處,須修補順平后,方能掛網(wǎng)。3.3管線安裝工程3.3.1施工內(nèi)容和工序要求1、墻體全部砌筑完成后,選一有配電箱、開關(guān)、插座的墻體實施樣板施工。2、對操作水電安裝工人進行安全、技術(shù)、施工現(xiàn)場文明交底。3、在實施工部位墻體上彈好1000mm4、根據(jù)安裝施工圖,按標高線在墻上放出戶內(nèi)電箱及開關(guān)插座、管線走向位置線,檢查復(fù)核,無誤后報監(jiān)理、甲方專業(yè)人員驗收。5、用切割機進行開槽、人工鑿除,開槽時做好安全防護及防塵保護,切割時嚴格按定位線進行,鑿除深度一般為配件厚度加1～2cm,及時將產(chǎn)生的垃圾清理干凈。6、逐一檢查開槽位置、深度,有偏差時進行修整,修整好后將槽內(nèi)灰塵清理并提前潤濕。7、采用水泥砂漿進行固定,固定時需根據(jù)地面墻體抹灰厚度控制線、水平線進行,確保其水平,表面出抹灰面一致(出抹灰面1～2mm),不得縮進抹灰面內(nèi)。8、安裝好后進行自檢,自檢合格報公司、監(jiān)理、甲方專業(yè)工程師檢查驗收,對驗收提出意見按期整改,驗收合格后填寫好驗收合格牌,標明施工時間、操作人員、驗收人員名稱及驗收時間等相關(guān)內(nèi)容。3.3.2節(jié)點質(zhì)量標準在墻體上彈線開槽,保證橫平豎直。標示清楚。插座距地300mm,插座間中心局110mm;開槽部位用鋼絲網(wǎng)滿掛,每邊外擴不小于100mm;線槽內(nèi)批一層砂漿后將管線壓入線槽,保證線槽內(nèi)部密實。3.4防水工程3.4.13.4.1.1聚氨酯防水涂料施工1、基層要求及處理基層表面必須平整、結(jié)實、清潔,無油污、裂縫、空洞、空鼓、松動、起砂、起皮等缺陷。陰陽角應(yīng)做成圓弧形或鈍角,屋面或廚衛(wèi)間地面必須滿足設(shè)計要求的排水坡度?；嬉蠡靖稍?含水率≤9%。2、施工工藝流程基面檢查驗收→工作面移交→基層清理→涂刷基層處理劑→節(jié)點部位加強處理→大面積分層涂刮﹙刷﹚防水涂料→檢查、修整→厚度檢測與驗收→工作面移交。3、施工方法及要點基面清理:清掃基層灰塵及雜物,并將凹凸不平的突起物鏟除,基層有質(zhì)量缺陷應(yīng)需修補。涂刷基層處理劑:將專用基層處理劑采用棕毛刷或羊毛輥筒均勻涂刷于基層表面。節(jié)點部位加強處理:按規(guī)范要求對陰陽角、后澆帶、施工縫、管根、落水口等節(jié)點部位進行附加層加強處理。必要時,對一般容易出現(xiàn)滲漏水部位,如:屋面變形縫、女兒墻、衛(wèi)生間墻面與地面陰角處和穿樓板、煙道周圍陰角處以及落水口周圍等節(jié)點部位,沿陰角處鑿槽清理干凈后嵌填密封材料。大面積分層涂刮防水涂料:按照圖紙設(shè)計厚度分層涂刮大面積涂膜﹙每層厚度不超過0.6mm﹚,上層應(yīng)在底層表干后才能進行下道涂層的涂刮,上下間隔時間根據(jù)施工現(xiàn)場的溫度與通風(fēng)條件確定,一般以不粘腳即可,常溫條件下8-10小時左右,涂刮時上下層涂刮方向要求垂直,并要求涂層均勻,厚度滿足設(shè)計規(guī)范要求。4、施工注意事項防水涂料一次性配料不宜過多,防止涂料未用完前固化而造成材料浪費。聚氨酯防水涂料會有溶劑揮發(fā),施工現(xiàn)場嚴禁煙火,在防水施工時要避開電氧焊和帶火種作業(yè)工種交叉施工,夜間施工和需要照明施工時,照明燈具應(yīng)遠離施工現(xiàn)場。5、防水工程質(zhì)量驗收施工時應(yīng)邊涂刷邊檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補,現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢員必須跟班檢查,檢查合格后方可進入下一道涂層施工,特別要注意平立面交接處、轉(zhuǎn)角處、陰陽角部位的做法是否正確。自檢合格后報請監(jiān)理方/建設(shè)方進行防水層的整體驗收。室內(nèi)防水驗收防水層完工干燥后應(yīng)做24h蓄水試驗,不滲不漏為合格。第一次試水合格后即可做保護飾面層。保護飾面層施工完畢應(yīng)做第二次試水試驗,以最終無滲漏為驗收。4、防水工程質(zhì)量驗收施工時應(yīng)邊涂刷邊檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補,現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢員必須跟班檢查,檢查合格后方可進入下一道涂層施工,特別要注意平立面交接處、轉(zhuǎn)角處、陰陽角部位的做法是否正確。自檢合格后報請監(jiān)理方/建設(shè)方進行防水層的整體驗收。室內(nèi)防水驗收防水層完工干燥后應(yīng)做24h蓄水試驗,不滲不漏為合格。第一次試水合格后即可做保護飾面層。保護飾面層施工完畢應(yīng)做第二次試水試驗,以最終無滲漏為驗收。3.4.2節(jié)點質(zhì)量標準防水層與基層粘接牢固,總厚度符合設(shè)計要求,搭接寬度不少于100mm,防水層表面平整無氣泡,墻面陰角處均做圓角處理。3.5門窗安裝實物樣板施工1、墻體面層抹灰完成后可進行門窗安裝樣板的施工,施工前技術(shù)人員及時將各門窗中心線,水平標高線彈在抹灰面上,門窗開啟方向、規(guī)格、型號標注清楚,并認真復(fù)核確保無誤。2、檢查門窗洞口尺寸是否符合要求,門窗周邊應(yīng)留不小應(yīng)于2cm的塞縫間隙,但也不應(yīng)大于5cm,周邊墻體無松動磚體,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、由專業(yè)人員進行門窗框的安裝工作,安裝時其中線應(yīng)與墻體上所彈中線吻合、門窗角無大小頭、門窗框無變形(無下?lián)?、?cè)彎)、固定牢固。4、門窗框安裝經(jīng)驗收合格后便可進行周邊的塞縫工作,塞縫砂漿采用聚合物水泥砂漿塞縫(可適當(dāng)摻入膨脹劑),對于大于5cm處采用C20細石砼進行立模塞縫,塞縫前對基層進行充分灑水潤濕,塞縫時派專人進行操作;塞縫時需對門窗框進行臨時支撐,以防因塞縫產(chǎn)生變形,塞縫完成后砂漿硬化有強度后方可將支撐拆除;拆除后應(yīng)對門窗框進行檢查,對發(fā)現(xiàn)有變形的及時進行修整,確保無變形,塞縫完成后及時進行淋水試驗,有滲水的立即返工,塞好縫的門窗派專人認真灑水養(yǎng)護不少于7d。5、塞縫養(yǎng)護完成后派專人進行門窗邊的包邊、收邊工作,其邊角垂直度、平整度、方正度需符合設(shè)計、施工要求;施工完成后應(yīng)將門窗框上的水泥砂漿清理干凈,不能將其表面劃破。6、門窗收邊完成,根據(jù)要求進行門窗扇的安裝,經(jīng)自檢合格后報公司、監(jiān)理、甲方專業(yè)工程師檢查驗收,對驗收提出意見按期整改,驗收合格后填寫好驗收合格牌,標明施工時間、操作人員、驗收人員名稱及驗收時間、檢查實測實量結(jié)果、淋水試驗檢查情況等相關(guān)內(nèi)容。3.6外墻裝飾實物樣板施工1、外墻砌體結(jié)構(gòu)施工完成后便進行外墻裝飾實物樣板施工,實施部位為E區(qū)西南側(cè)樣板展示區(qū)建筑磚墻上。2、對其操作人員進行技術(shù)交底,所有人員均進行崗前安全、技術(shù)培訓(xùn),持證上崗。3、將實施實物樣板部位外墻的螺栓洞、砼麻面、磚墻面孔洞進行封堵,墻面浮灰清理干凈;認真檢查墻體上口斜砌磚是否有變形,下腳實心磚是否有松動現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時用高標號砂漿進行封堵;在不同墻體材料交接處、管線處加設(shè)編織鋼板網(wǎng)(每邊寬出不小于50cm),并釘設(shè)牢固(鋼釘間距不大于250mm);在砼墻面上清理干凈后,進行1:1水泥漿甩漿,養(yǎng)護不少于7d。4、外墻面處理好后請監(jiān)理、甲方專業(yè)工程師進行局部外墻隱蔽驗收,做好隱蔽驗收記錄。5、根據(jù)墻面垂直度、平整度及軸線將外墻抹灰層厚度做出主灰餅,拉通線做好墻面灰餅,灰餅間距不大于1.8×1.8m,主灰餅必須與墻面粘結(jié)牢固,確保其不掉落,對抹灰厚度大于3cm處進行滿釘鋼板網(wǎng)高強砂漿刮糙處理,并及時進行灑水養(yǎng)護確保其與墻面粘結(jié)牢固,無空鼓、開裂現(xiàn)象。6、按灰餅進行外抹灰纖維砂漿樣板施工,涂料、面磚裝飾外墻各施工抹灰面積一般不小于10m2的樣板,施工時嚴格按操作工藝進行分層施工,操作時每層作法依次錯開20～25cm左右,行成一個剖面能清晰反映各層作法,每層操作完畢均請監(jiān)理、甲方專業(yè)工程師進行驗收,并將驗收實測數(shù)據(jù)標注在墻面,不合格的立即返工,直至全部合格;纖維砂漿抹灰完成后根據(jù)要求進行灑水養(yǎng)護,不得少于7d;面磚墻面及時將面磚線在墻面上放出,待墻面養(yǎng)護期滿后進行面磚貼面施工;涂料墻面需進行墻面酸堿度的測試,其ph值符合涂料施工要求后方可進行面層涂料施工。7、施工完成經(jīng)自檢合格后報公司、監(jiān)理、甲方專業(yè)工程師檢查驗收,對驗收提出意見按期整改;驗收合格后在剖面各層作法上注明其名稱、材料及工藝要求、操作注意事項、養(yǎng)護情況及時間,面層及基層實測數(shù)據(jù)(涂料面層需注明施工前、后的墻面ph值)并填寫好驗收合格牌。3.7樓面實物樣板施工1、樓面實物樣板施工選擇地點在A樓一層室內(nèi)。2、對其操作人員進行上崗前的培訓(xùn)及技術(shù)交底,確保操作人員熟悉操作規(guī)程及質(zhì)量要求,所有人員持證上崗。3、地面基層、地墻相交處的墻面、踢腳板處的粘雜物清理干凈,影響面層厚度的凸出部位應(yīng)剔除。4、灑水潤濕:在施工前一天灑水潤濕基層,施工操作前不得有積水。5、沖筋貼灰餅:根據(jù)墻面準線,在墻面四周彈出面層水平標高線,并核對門框鋸口標高。在地面四周做灰餅,大房間應(yīng)相距1.5-2m增加沖筋,如有地漏和有坡度要求的地面,應(yīng)按設(shè)計要求做出泛水和坡度。對面積較大的地面,則應(yīng)用水準儀測出面層的平均厚度,然后邊測標高邊做灰餅。6、刷素水泥漿結(jié)合層:宜刷水灰比0.4-0.5水泥漿(摻5%的108膠),也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后,再撒水泥粉,用掃帚刷成均勻的水泥漿粘結(jié)層,隨刷隨鋪水泥砂漿,應(yīng)控制一次涂刷的面積不宜過大。7、水泥砂漿應(yīng)用機械攪拌,必須拌和均勻,顏色一致。水泥砂漿面層厚度不應(yīng)小于20mm,砂漿的配合比不宜低于1:2,其稠度(以標準圓錐體沉入度計)不應(yīng)大于35mm。8、水泥砂漿面層在埋設(shè)管道等局部減薄處,必須采取防止開裂措施,方可繼續(xù)施工。9、水泥砂漿應(yīng)隨鋪隨拍實,并用木抹子由邊向中、由內(nèi)向外搓平、壓實,木抹子應(yīng)用力均勻,后退操作,將砂眼、腳印等消除后,用靠尺檢查平整度。10、面層壓光宜用鋼抹子分三遍成活,逐步加大壓力。頭遍,待砂漿稍收水后,即用木抹子壓出漿,抹平,要將砂眼、凹坑、腳印抹掉。在砂漿初凝前進行第二遍壓光,按由邊角到大面的順序,加力壓實抹光,不得漏抹,應(yīng)用鋼抹子邊抹邊壓,把前遍留下的抹紋全面壓實、壓光、壓平,使其表面光滑,要將砂眼、凹坑、腳印填補壓平。在砂漿終凝前進行第三遍壓光,壓力大一些,把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平,達到壓平、壓實、壓光。當(dāng)采用地面抹光機壓時,在壓第二、三遍時,砂漿的干硬度應(yīng)比手工壓光時稍高一些。面層壓光應(yīng)在水泥終凝前完成。11、面層壓光24h后要及時澆水養(yǎng)護,連續(xù)養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7d,養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞。必要時可采取蓄水養(yǎng)護。12、公司、監(jiān)理、甲方專業(yè)工程師檢查驗收合格后填寫好驗收合格牌,標明施工時間、操作人員、驗收人員名稱及驗收時間、檢查實測實量結(jié)果、合格狀態(tài)等相關(guān)內(nèi)容。4分部分項質(zhì)量通病的預(yù)防措施4.1鋼筋工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施1、豎向鋼筋偏位質(zhì)量的預(yù)防措施在立框架柱、剪力墻的模板支撐系統(tǒng)前,在現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋Φ12的鋼筋頭或Φ48的短鋼管作為支點,間距不大于1m,并使斜支撐能與支點有牢固的連接,起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。圖紙會審與鋼筋放樣時注意梁、柱筋的排列,盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。在梁柱節(jié)點鋼筋密集處和柱與梁頂交界處,扎筋時給框架柱、暗柱增加一個限位箍筋,用電焊將它與梁的箍筋點焊固定,再將柱主筋逐一綁扎牢固,并沿柱高臨時綁扎間距不大于@500的箍筋,確保節(jié)點處柱筋在澆筑砼時不會發(fā)生偏位。剪力墻在距樓面標高500mm處,用不小于∮12的水平鋼筋,臨時將豎向鋼筋按排列逐一綁扎固定,再沿垂直于水平鋼筋的方向,用16號鐵絲在模板上或樓面鋼筋上將水平加以固定,以此控制好豎向鋼筋的間距和排距,并能防止在下料和振搗時造成豎向鋼筋偏位。加強砼的現(xiàn)場澆筑管理工作,認真進行技術(shù)交底,嚴禁將整車或整料斗的砼直接灌注到柱、墻內(nèi),不得隨意沖撞構(gòu)件鋼筋骨架,應(yīng)先將砼卸在盤板上,再均勻下料,分層澆筑,這樣既能保證砼的質(zhì)量,又可防止撞偏鋼筋骨架。在進行豎向鋼筋的綁扎、焊接和機械連接前應(yīng)先搭好腳手架,在上部經(jīng)過吊線,用鋼管固定出上部的箍筋位置,使接長的鋼筋能準確的套在箍筋范圍內(nèi),這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋,綁扎箍筋,既安全又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜,還能提高工效。2、鋼筋加工:鋼筋下料切斷尺寸不準;根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況,確定調(diào)整或返工。鋼筋成型尺寸不準,箍筋歪斜,外形誤差超過質(zhì)量標準允許值:對于1級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲,其它級別鋼筋不宜重新調(diào)直和重復(fù)彎曲。3、鋼筋綁扎與安裝保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準確,墊塊間距應(yīng)適宜,否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫,梁底柱側(cè)露筋。鋼筋骨架吊裝入模時,應(yīng)力求平穩(wěn),鋼筋骨架用”扁擔(dān)”起吊,吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定,骨架各鋼筋交點要綁扎牢固,必要時焊接牢固。鋼筋骨架綁扎完成后,會出現(xiàn)斜向一方,綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。柱子箍筋接頭無錯開放置,綁扎前要先檢查;綁扎完成后再檢查,若有錯誤應(yīng)立即糾正。澆筑砼時,受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時,就及時調(diào)整。4.2模板工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施1、梁模板:通病現(xiàn)象:梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模漲模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施:▲支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則,梁模與柱模連接處,下料尺寸一般應(yīng)略為縮短?！簜?cè)模必須有壓腳板、斜撐,拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱?！炷翝仓?模板應(yīng)充分用水澆透。2、柱模板:通病現(xiàn)象:炸模、斷模尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實,或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施:▲根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。▲成排柱模支模時,應(yīng)先立兩端柱模,校直與復(fù)核位置無誤后,頂部拉通長線,再立中間柱模?！闹苄睋我喂?。3、板模板▲通病現(xiàn)象:板中部小撓,板底混凝土面不平。防治措施:▲樓板模板厚度要一致,擱柵木料要有足夠的強度和剛度,擱柵面要平整。▲支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。▲板模按規(guī)定起拱。4.3砼工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施1、蜂窩產(chǎn)生原因:振搗不實或漏振;模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失,鋼筋較密或石子相應(yīng)過大?！A(yù)防措施:按照規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時,新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿,才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm,應(yīng)填縫,梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2、漏筋產(chǎn)生原因:主筋保護層墊塊不足,導(dǎo)致鋼筋緊貼模板;振搗不實?！A(yù)防措施:鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度;墊層放置間距適當(dāng),鋼筋直徑較大時墊塊間距宜密些,使鋼筋自重撓度減少;使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后才能移動。3、麻面產(chǎn)生原因:模板表面不光滑;模板濕潤不夠;漏涂隔離劑?！A(yù)防措施:模板應(yīng)平整光滑,安裝前要把粘漿清楚干凈,并滿涂隔離劑,澆搗前對模板要澆水濕潤。4、孔洞產(chǎn)生原因:在鋼筋較密的部位,混凝土被卡住或漏振?！A(yù)防措施:對鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應(yīng)分次下料,縮小分層振搗的厚度;按照規(guī)程使用振動器。5、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因:施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿,特別是柱頭和梯板腳。▲預(yù)防措施:澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查,清理雜物、泥沙、木屑。6、墻柱底部缺陷(爛根)產(chǎn)生原因:模板下口縫隙不嚴密,導(dǎo)致漏水泥漿;或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。▲預(yù)防措施:模板縫隙寬度超過2．5mm應(yīng)予以填塞嚴密,特別防止側(cè)板吊腳;澆注混凝土前先澆足50～100mm厚的水泥砂漿。7、柱結(jié)點處(接頭)斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因:柱頭模板剛度差,或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段,缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督?！A(yù)防措施:安裝梁板模板前,先安裝梁柱接頭模板,并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度,符合要求才允許接駁梁模板。8、樓板表面平整度差產(chǎn)生原因:振搗后沒有用拖板、刮尺襪平;梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位;混凝土未達終凝就在上面行人和操作?！A(yù)防措施:澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平,梯級要使用平直、厚度符合合要求和模具定位;混凝土達到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。9、基礎(chǔ)軸線位移,螺孔、埋件位移。產(chǎn)生原因;模板支撐不牢,埋件固定措施不當(dāng),澆筑時受到碰撞引起。▲預(yù)防措施:基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件,模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮;當(dāng)混凝土搗至螺孔底時,要進行復(fù)線檢查,及時糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均下料,對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時二次澆筑。10、混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時,濕潤不足,水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮,沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。▲預(yù)防措施:混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng);高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋,保持構(gòu)件有持久的濕潤時間。厚大構(gòu)件參照大致積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。11、缺棱掉角產(chǎn)生的原因:投料不準確,攪拌不均勻,出現(xiàn)局部強度低;或拆模板過早,拆模板方法不當(dāng)?！A(yù)防措施:指定專人監(jiān)控投料,投料計量準確;攪拌時間要足夠;拆模應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。12、鋼筋保護層墊塊脆裂產(chǎn)生原因:墊塊強度低于構(gòu)件強度;放置鋼筋籠時沖力過大?！A(yù)防措施:墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度,并能抵御鋼筋放置時的沖擊力;當(dāng)承托較大的梁鋼筋時,墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強;墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護。4.4砌體工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施1、墻身軸線位移預(yù)防措施:在砌筑操作過程中,檢查校驗砌體的軸線與邊線的關(guān)系,以及避免掛準線過長,達到平直通光一致的要求。2、水平灰縫厚薄不均預(yù)防措施:在立皮數(shù)桿(或框架柱上畫水平線)標高保持一致,砌磚盤角的時候每道灰縫控制必須均勻,砌磚準線拉緊。3、墻面游丁走縫預(yù)防措施:磚的長、寬尺寸誤差較大,砌前必須進行實測及挑選,排磚撂底時把豎縫排列均勻,或?qū)⒋翱谖恢靡?使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊,在砌筑操作過程中,注意丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合;在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準。4、構(gòu)造柱未按照規(guī)范砌筑預(yù)防措施:構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻砌成馬牙槎,設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進;及時將落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物清理干凈。5、墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫預(yù)防措施:砌筑時墻體頂部與梁板底連接處采用側(cè)磚或立磚斜砌(45-60度)頂貼擠緊。4.5裝飾工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施1、墻面空鼓、裂縫產(chǎn)生原因:(1)基層處理不好,清掃不干凈,澆水潤濕不透,不均。(2)原材料的質(zhì)量不符合要求,砂漿配合比不當(dāng)。(3)一次抹灰層過厚,各層灰之間間隔時間太短。(4)不同材料的基層交接處抹灰層干縮不一。(5)墻面澆水濕潤不足,砂漿抹后漿中的水分易于被吸收,影響粘結(jié)力。(6)六窗框邊塞縫不嚴密,預(yù)埋木磚間距太大,或埋設(shè)不牢,加之門扇經(jīng)常開啟振動。(7)夏季施工砂漿失水過快,或抹灰后沒有適當(dāng)澆水養(yǎng)護。(8)門窗框邊要認真塞縫,要采取措施以保證與強體連接牢固。防止措施:(1)抹灰前認真做好基層處理1)不同基層材料相接處,應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng),兩邊搭接寬度不小于100mm2)將基層表面清掃干凈,腳手架孔洞填塞堵嚴,墻表面突出部分要事先剔平刷凈。3)加氣混凝土基層,宜先刷1:4比例的107膠水溶液一遍,再用1:1:6混合砂漿修補抹平。(2)基層墻面應(yīng)在施工前1d澆水,要澆透澆勻(3)采取措施使抹為砂漿具有良好的施工和易性和一定的粘結(jié)強度1)摻石灰膏、粉煤灰、加氣劑或塑化劑,提高砂漿保水性2)摻入乳膠、107膠等,提高粘結(jié)力(4)底層與中層砂漿配合比應(yīng)基本相同,以免在層間產(chǎn)生較強的收縮應(yīng)力(5)門窗框邊要認真塞縫,要采取措施以保證與強體連接牢固。2、墻面接槎有明顯抹紋,色澤不勻產(chǎn)生原因:(1)墻面沒有分格或分格太大,抹灰留槎位置不當(dāng)(2)沒有統(tǒng)一配料,砂漿原材料不一(3)基層或底層澆水不均,罩面灰壓光操作不當(dāng)預(yù)防措施:(1)抹面層時應(yīng)把接槎位置留在分格條處或陰陽角、水落管處,并注意接槎部位操作,避免發(fā)生高低不平、色澤不一等現(xiàn)象,陽角抹灰應(yīng)用反貼八字尺的方法操作(2)室外抹灰稍的抹紋,在陽光下觀看就很明顯,影響墻面外觀效果,因此室外抹水泥砂漿墻面應(yīng)做毛面,用木抹刀槎毛面時,要做到輕重一致,先以圓圈形槎抹,然后上下抽拉,方向要一致,以免表面出現(xiàn)色澤深淺不一,起毛紋等問題。3、雨水污染墻面產(chǎn)生原因:在窗臺、職臺、壓頂、突出腰線等部位沒有做好流水坡度和滴水線槽時,易發(fā)生雨水順墻流淌,污染外墻飾面,甚至造成墻體滲漏。預(yù)防措施:(1)在墻面突出部位(陽臺、窗臺、壓線等)抹灰時,應(yīng)做好流水坡度和滴水線槽。其做法:深10mm,上寬7mm下寬10mm,距離外表面不于20mm。(2)外墻窗臺抹灰前,窗框下縫隙必須用水泥砂漿填實,防止雨水滲漏;抹灰面應(yīng)縮進木窗框下10-20mm,慢彎抹出泛水。當(dāng)安裝鋼窗時,窗臺抹灰應(yīng)不低于鋼窗框下10mm,窗框與窗臺交接處必須做好流水坡度。4、窗臺、陽臺、雨篷等抹灰飾面在水平和垂直方向不一致產(chǎn)生原因:(1)在結(jié)構(gòu)施工中,現(xiàn)澆混凝土和構(gòu)件安裝偏差過大,抹灰時不易糾正(2)抹灰前上下、左右未拉水平和垂直通線,施工誤差較大所致。預(yù)防措施:(1)在施工中,現(xiàn)澆混凝土和構(gòu)件安裝都應(yīng)在垂直和水平兩個方向拉通線,找平找直,減少結(jié)構(gòu)施工偏差。(2)安窗框前應(yīng)根據(jù)窗口的中心線和窗臺的水平通線,按中心線和水平線立窗框。(3)抹灰前應(yīng)在陽臺、陽臺分戶隔墻板、雨篷、柱垛、窗臺等處,在水平和垂直方向拉通找平找正,每步架起灰餅,再進行抹灰。5、分格縫不直不平,缺棱錯縫產(chǎn)生原因:(1)沒有拉通線,或沒有在底灰上統(tǒng)一彈水平和垂直分格格線。(2)木分格條浸水不透,使用時變形。(3)粘貼分格條和起條時操作不當(dāng)造成縫口兩邊縫或缺棱預(yù)防措施:(1)柱子等短向分格縫,對每一根柱子要統(tǒng)一找標高,拉通線彈出水平分格線,柱子側(cè)面要用水平尺引過去,保證平整度;窗心墻豎向分格縫,幾個層段應(yīng)統(tǒng)一吊線分塊。(2)分格條使用前要在水中浸透,水平分格條一般應(yīng)粘在水平線下邊,豎向分格條一般應(yīng)