pe工作流程doc資料

精品文檔PE工作流程先行解釋一下制造和工程方面的專有名詞：PE:ProductionEngineer產(chǎn)品工程師.TE:TestEngineer測(cè)試工程師.IE:IndustryEngineer工業(yè)工程師.AE:AutomaticEngineer自動(dòng)化工程師.R&D:ResearchDevelopmentEngineer研發(fā)設(shè)計(jì)工程師.MFG:Manufacturing.制造部.QE:QualityEngineer品保工程師.PilotRun:試量產(chǎn).SPC:StatisticProcessControl.統(tǒng)計(jì)制程控制.R&D:Research&Development研發(fā)ps:后面上傳時(shí),我會(huì)在該單詞后備注之VQA:VenderQualityAssurance 廠商品質(zhì)管理QA:QualityAssurance 品質(zhì)保證MIS:ManagementInformationSystem 管理信息系統(tǒng)OQC:OutputQualityControl 出貨質(zhì)量保證IQC:IncomingQualityControl 來料品質(zhì)保證IPQC:InProcessQualityControl 制程中的品質(zhì)管制人員ME:MechanicalEngineer 機(jī)構(gòu)工程師RMA:ReturnMaterialAuthorization 銷貨不良回廠修理的產(chǎn)品品質(zhì)的歷程：檢驗(yàn)出來→制造出來→設(shè)計(jì)出來→預(yù)估出來→習(xí)慣出來的 ,這個(gè)歷程說明了什幺呢，早期產(chǎn)品品質(zhì)是靠品管檢查出來的，后來發(fā)現(xiàn)都是生產(chǎn)過程中制造得以生產(chǎn)得以控制但還是有不良發(fā)生，哦，是設(shè)計(jì)不好造成的，后來設(shè)計(jì)者也在完善電路和layout，到市場(chǎng)上的leadtime太長(zhǎng)，因?yàn)橐萷ilotrun后才能完善其電氣性能，這樣又推出了，品質(zhì)是是的，吃一塹長(zhǎng)一智嘛，在研發(fā)階段就作同步工程，以大大縮短leadtime．可是最近，很多成型廣了TQM，通過了ISO認(rèn)證，還進(jìn)行了FMEA(失敗模式與效益分析)以及sixsigma等一系列品現(xiàn)，process（制程）的重要性,原來品質(zhì)是每個(gè)員工"習(xí)慣"出來的.精品文檔精品文檔個(gè)人認(rèn)為：在半成品測(cè)試站（初調(diào)），最好是ALLFUNCTIONTEST。因?yàn)榈却善凡臕LLFUNCTI機(jī)殼才可維修，較麻煩。Dearpolestar:真是個(gè)好建議!!如果在半成品就測(cè)試所有的功能,理想上是好的,可是有很多不能裝在機(jī)殼內(nèi)是有很大差異的,當(dāng)然,除初調(diào)外,可將Static(靜態(tài)測(cè)試),OVP/OCP(過壓,過流測(cè)試)設(shè)在半成品測(cè)試程序內(nèi).Dearfeng_qin:您提到測(cè)試Vpp時(shí),裝在機(jī)殼內(nèi)有較大的差異,是確實(shí)存在.對(duì)此,我們的解決方式將一次螺絲PAD(大地)與二次螺絲PAD(直流輸出地)連在一起,這樣干擾影響就很小了其實(shí)選擇在前面測(cè)試或在后面測(cè)試主要是看不良率來決定。 如果可導(dǎo)致的不良率高的項(xiàng)目則選擇在殼）前測(cè)試；如果可導(dǎo)致的不良率低的項(xiàng)目則選擇在裝CASE（機(jī)殼）后測(cè)試。正如前面講的Vpp都較低，如500~1000PPM，可放于后面測(cè)試。且用測(cè)試治具來模擬裝CASE后的情況不一定都準(zhǔn)機(jī)型來講，反而易導(dǎo)致誤測(cè)，還得走NDF流程。另一方面，在組裝過程中易導(dǎo)致出現(xiàn)的問題則只測(cè)試。因此放在前與后測(cè)試是多方面來決定的。既要經(jīng)濟(jì)，又要適用。一個(gè)好的pe工程師,一定要合理的安排測(cè)試,但是一定要有品質(zhì)意識(shí),我們希望是把不良擋在b/i之后的不良往往關(guān)系到可靠度的問題,是非常危險(xiǎn)的.所以應(yīng)該在產(chǎn)能和品質(zhì)之間找到一個(gè)平衡點(diǎn)你要看的是整個(gè)生產(chǎn)線的制程能力 ,你把所有的function 測(cè)試放在int, 那勢(shì)必造成瓶勁,整條線都目前社會(huì)流行GP,要用到無鉛制程，大家都知道在有鉛制程中喜好使用63/37的焊錫，其共晶點(diǎn)件的焊錫溫度大多允許的是 260度，焊錫的流動(dòng)性很好控制。但是無鉛制程中用到的焊錫共晶點(diǎn)高很多，不好控制焊錫的流動(dòng)性，容易造成焊接不良和錫渣，部分的制程如何能夠很好的取得一個(gè)平衡點(diǎn)??？工程師的工作職掌:IE:有兩種,一種是系統(tǒng)方面的,對(duì)全廠的物流設(shè)計(jì),依據(jù)產(chǎn)量作人力估算,機(jī)臺(tái),設(shè)備,手工具的估算合產(chǎn)能的提升,作制程的改善,以及SOP(StandardOperationProcedure: 作業(yè)指導(dǎo)書,有的公司亦MOI:ManufacturingOperationInstuction), 以及PMP(ProcessManagementPlan:制程管制計(jì)劃件方面的制作與修訂.PE有著雙重意思,產(chǎn)品工程師(productionengineer)和制程工程師(proces集于一身,不但要了解產(chǎn)品的特性還要對(duì)制程有著深入的管控:1. 工作權(quán)責(zé):精品文檔精品文檔負(fù)責(zé)主導(dǎo),新規(guī)格產(chǎn)品導(dǎo)入量產(chǎn)整個(gè)作程的規(guī)劃.聯(lián)絡(luò)各相關(guān)單位對(duì)新機(jī)種導(dǎo)入產(chǎn)條件確認(rèn),驗(yàn)收,完善產(chǎn)品之可生產(chǎn)性.協(xié)力解決在試量產(chǎn)中的異常狀況,深入生產(chǎn)改善制程減少成本浪費(fèi),以期達(dá)到順利出貨.范圍:2.1 應(yīng)客戶要求或業(yè)務(wù)之需對(duì)新規(guī)格產(chǎn)品 ,導(dǎo)入量產(chǎn)進(jìn)行確認(rèn).2.2 新產(chǎn)品開發(fā)后,需導(dǎo)入量產(chǎn)進(jìn)行確認(rèn).新機(jī)種試量產(chǎn)作業(yè)細(xì)則:主管工作細(xì)則:指派工程師負(fù)責(zé)執(zhí)行新機(jī)種試量產(chǎn),并制出當(dāng)月新機(jī)種需PILOTRU試量產(chǎn)日期和研發(fā)之R&D,需求數(shù)量以及出貨日期.協(xié)力SUPPORT(協(xié)助)工程師作試量產(chǎn)的準(zhǔn)備,量動(dòng).3.1MVTSCHEDULE.3.1.1PE接到業(yè)管部依據(jù)客戶之要求,和產(chǎn)能之需求,告知研發(fā)部,R&D工程人員,和生管,由其指新機(jī)種轉(zhuǎn)移至試量產(chǎn)的INFORMATION訊.(息)后,要求其指派工程師準(zhǔn)備所需機(jī)種文件,測(cè)試治,夾以及特殊材料等,轉(zhuǎn)移至各相關(guān)單位.3.1.3并要求R&D工程人員協(xié)助,準(zhǔn)備轉(zhuǎn)移,試量產(chǎn)所需機(jī)種之文件,測(cè)試治,夾具,SAMPLE(樣機(jī)),殊材料等.3.1.4PE亦要求R&D,生管或R&D工程人員,同時(shí)將要轉(zhuǎn)移,試量產(chǎn)的新機(jī)種,于試量產(chǎn)前一周,以話的方式,告知產(chǎn)品工程部,制造部,品管等相關(guān)部門.4. PilotRunSchedule( 試量產(chǎn)排程)說明.4.1PE接到生管,或業(yè)務(wù),或R&D工程人員需轉(zhuǎn)移,試量產(chǎn)新機(jī)種之通知后,知會(huì)相關(guān)單位,主導(dǎo)成立小組",并跟催各相關(guān)部門接收狀況,并將接收狀況記錄在【新機(jī)種轉(zhuǎn)移,接收&準(zhǔn)備一覽表】上.4.2PE 主導(dǎo)召開"新機(jī)種PilotRunScheduleMeeting", 各相關(guān)單位提報(bào)相關(guān)事項(xiàng)的完成日期 ,MOI,PMP,加工B/M;AE: 各類治,夾具;TE: 測(cè)試治具及程序;QE:CheckList( 點(diǎn)檢表),SIP(檢驗(yàn)A/I程序;PE:Sample,MasterFile(主要文件).等.5.PilotRunOpenMeeting.5.1PE于試量產(chǎn)前召集各相關(guān)單位召開"新機(jī)種產(chǎn)前說明會(huì)",由R&D,或PE依據(jù)機(jī)種文件作簡(jiǎn)介,出說明,并作好會(huì)議記錄,以確認(rèn)各相關(guān)單位是否作好產(chǎn)前準(zhǔn)備.5.2新機(jī)種產(chǎn)前會(huì)議中,IE針對(duì)工法進(jìn)行說明,QE針對(duì)品質(zhì)要求作說明,MFG,QE和PE針對(duì)機(jī)種S程預(yù)估性問題點(diǎn)討論,并作預(yù)防對(duì)策.5.3"新機(jī)種產(chǎn)前會(huì)議"中,PE要求物控針對(duì)所轉(zhuǎn)移,試量產(chǎn)之新機(jī)種備料,料況作報(bào)告.針對(duì)BOM(物和多列以及錯(cuò)列由PE聯(lián)絡(luò)R&D,澄清后,以便函維護(hù)批次單,且后續(xù)發(fā)ECO(工程變更命令).PE須料作DOUBLECHECK(再次確認(rèn)).6.PILOTRUN(試量產(chǎn)進(jìn)行).6.1PE檢查各相關(guān)單位準(zhǔn)備OK后,通知生管,以決定試產(chǎn)日期,并發(fā)行【試量產(chǎn)問題聯(lián)絡(luò)單】至各試產(chǎn)時(shí)的主要問題點(diǎn)記錄,并檢討改善之.6.2PE主導(dǎo)新機(jī)種承接小組推動(dòng)新機(jī)種試量產(chǎn)工作,依"公司之QP(QualityProcedure:品質(zhì)程序6.3PEPUSH(跟催)新機(jī)種承接小組人員須都到生產(chǎn)線指導(dǎo)作業(yè),以確保作業(yè)員依照規(guī)劃的制程作業(yè)使用治,夾,工具,儀器設(shè)備等.如有品質(zhì)問題發(fā)生時(shí),須及時(shí)提出臨時(shí)對(duì)策,并匯集各相關(guān)單位尋求策,以確保生產(chǎn)順利進(jìn)行,使之能依既定日程完成量試.6.4PE 須收集電氣性能之 SPC以利進(jìn)行分析,相關(guān)單位協(xié)助收集各站 YieldRate( 制程良率),精品文檔精品文檔題點(diǎn),匯總于PE處,以便檢討,改善后記錄之.6.5PESUPPORT品管人員依據(jù)《品質(zhì)手冊(cè)》和客戶之品質(zhì)要求進(jìn)行制程稽核 ,并及時(shí)將發(fā)現(xiàn)之問關(guān)單位,以便及時(shí)檢討,改善之.7.CloseMeeting.( 檢討會(huì)議)7.1 由PE主導(dǎo)產(chǎn)后檢討會(huì)議,會(huì)議成員由各相關(guān)單位指派專人參加 ,或主管參加.7.2 檢討轉(zhuǎn)移,試量產(chǎn)機(jī)種之YieldRate,針對(duì)制程中發(fā)生的問題點(diǎn)和品管人員稽核之問題點(diǎn) ,檢討種文件的正確性,各生產(chǎn)段別和測(cè)試站別的問題點(diǎn) ,和PCB焊錫之PPM等.指定責(zé)任單位,預(yù)計(jì)完成直到對(duì)策實(shí)施,且作好會(huì)議記錄.能否量產(chǎn).8.1PE統(tǒng)計(jì)YIELDRATE后,新機(jī)種能否決定量產(chǎn),須合符以下標(biāo)準(zhǔn):(PS:每家公司有所不同)8.1.1SERVER系列機(jī)種其YieldRate須達(dá)90%以上.8.1.2PC系列機(jī)種其YieldRate須達(dá)96%以上.8.1.3ADAPTER和OpenFrame系列機(jī)種其YieldRate須達(dá)98%以上.8.2新機(jī)種試產(chǎn)后,PE須填寫好【新機(jī)種試量產(chǎn)結(jié)果報(bào)告】,并附"產(chǎn)前會(huì)議記錄""產(chǎn)后會(huì)議錄""錫面檢驗(yàn)報(bào)告"發(fā)至各相關(guān)單位主管簽核,以決定是否可量產(chǎn).否則按"5項(xiàng)MVT"進(jìn)行循序作業(yè).導(dǎo)入量產(chǎn).9.1新機(jī)種量產(chǎn)后之結(jié)果符合"8.1項(xiàng)"之標(biāo)準(zhǔn),且【新機(jī)種試量產(chǎn)結(jié)果報(bào)告】經(jīng)相關(guān)單位主管簽核量產(chǎn).9.2如新機(jī)種屬于已量產(chǎn)機(jī)種之延伸類機(jī)種則無需填寫【新機(jī)種試量產(chǎn)結(jié)果報(bào)告】,PE通知相關(guān)量產(chǎn).生產(chǎn)線問題處理作業(yè)細(xì)則:主管工作細(xì)則:建立解決生產(chǎn)線問題反應(yīng)的管道及問題對(duì)策之跟催體系,界定各單位之品質(zhì)工程單位解決生產(chǎn)線的材料,工法,制程,設(shè)計(jì)等問題,提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì).10.1PE在PILOTRUN中或量產(chǎn)制程中,收到制造部【問題反應(yīng)聯(lián)絡(luò)單】時(shí)須立即指派工程師負(fù)責(zé)場(chǎng)了解問題,從各生產(chǎn)段別,和測(cè)試站別的分布狀況,分析根本原因并提出有效對(duì)策.10.2如造成生產(chǎn)品質(zhì)異常的原因是設(shè)計(jì)等上游單位時(shí):10.2.1依據(jù)機(jī)種SPECIFICATION(技術(shù)規(guī)范),通過在實(shí)驗(yàn)室BENCH(實(shí)驗(yàn)桌測(cè)試設(shè)備)上做實(shí)驗(yàn),并聯(lián)由PE先提出臨時(shí)對(duì)策,以便函的形式發(fā)至相關(guān)單位立即執(zhí)行.10.2.2針對(duì)問題經(jīng)過實(shí)驗(yàn)分析后提出之對(duì)策能作長(zhǎng)期改善的,則提出ECR(工程變更請(qǐng)求)由主管資料中心,傳至R&D由R&D等相關(guān)部門REVIEW(審核)后,轉(zhuǎn)成ECO回傳資料中心發(fā)行至相關(guān)單位,見”EC作業(yè)細(xì)則”10.3如造成生產(chǎn)品質(zhì)異常的原因是來料問題時(shí):10.3.1首先對(duì)照零件SCD(SourceControlDrawing:零件規(guī)格說明書,有的公司也稱其為:材料承合規(guī)格.如確實(shí)為來料不良,PE將先行電話通知IQC(IncomingQualityControl:來料品管)上線VQA(VenderQualityAssurance:廠商品管)協(xié)力與PE提出臨時(shí)對(duì)策,以防止停線10.3.2IQC依《進(jìn)料檢驗(yàn)程序》和《不合格品管制程序》作業(yè).并聯(lián)絡(luò)廠商檢討,改善.并將回饋關(guān)單位,以備查閱.10.4PE將臨時(shí)和長(zhǎng)期有效對(duì)策填寫在【問題反映聯(lián)絡(luò)單】上,由部門主管簽核后回饋于生產(chǎn)單位其編號(hào)填寫在【P-Chart】的對(duì)應(yīng)點(diǎn)位.10.5生產(chǎn)線依責(zé)任單位所提供臨時(shí)和長(zhǎng)期對(duì)策執(zhí)行,依《產(chǎn)品標(biāo)示與追溯管制程序》和《制程管制并隨時(shí)回饋問題改善后的的狀況及效果.10.6PE依據(jù)生產(chǎn)單位反饋的信息,確認(rèn)其對(duì)策的有效性,如問題未有改善,或效果不佳時(shí),須由責(zé)任析,并提有效對(duì)策直至問題解決.10.7 生產(chǎn)線問題解決后, 其【問題反映聯(lián)絡(luò)單】一份由生產(chǎn)線存盤 , 一份由責(zé)任單位存盤.并由精品文檔精品文檔【問題反映聯(lián)絡(luò)單】上的內(nèi)容填寫在 "機(jī)種病歷表"上.10.ReworkInstruction( 重工作業(yè)細(xì)則):主管工作細(xì)則:使產(chǎn)品重工流程有計(jì)劃性,推動(dòng)相關(guān)單位執(zhí)行加以管制,以確保產(chǎn)品品質(zhì).10.1如產(chǎn)品在生產(chǎn)過中出現(xiàn)品質(zhì)異常,或應(yīng)客戶要求,R&D進(jìn)行工程變更時(shí),需重工時(shí):10.1.1由PE發(fā)出”REWORKORDER”,并寫出重工項(xiàng)目,和責(zé)任歸屬單位,并發(fā)出重工數(shù)量調(diào)查表于管提供之?dāng)?shù)量填寫好重工需用材料明細(xì)表,由助理以簽收的方式傳至下游單位IE處.10.1.2IE依據(jù)ReworkItems及相關(guān)要求作詳細(xì)之作業(yè)指導(dǎo).QE針對(duì)重工項(xiàng)目提列品質(zhì)管制項(xiàng)目項(xiàng)目要求設(shè)置測(cè)試站別及項(xiàng)次.10.1.3生管確認(rèn)重工日期后,召集相關(guān)單位召開重工會(huì)議,由PE主導(dǎo)講解,并針對(duì)重工之要項(xiàng)作重及說明.10.1.4重工結(jié)束后,如重工屬R&D設(shè)計(jì)不當(dāng)或工程變更所造成報(bào)廢材料,以及差異工時(shí),由PE確認(rèn)求責(zé)任單位檢討改善之.E/C(EngineeringChange:工程變更)作業(yè)細(xì)則:主管工作細(xì)則:以期有效地管制工程變理執(zhí)行的正確性,時(shí)效性,推行工程變更工作的全面導(dǎo)關(guān)單位執(zhí)行E/C中反饋的問題,加以分析協(xié)力解決,以確保產(chǎn)品品質(zhì).11.1資料中心在收到E/C文件后,以工程聯(lián)絡(luò)書為正式文件,由PE先行CHECKE/C內(nèi)容確認(rèn)無誤簽章回傳,送工程部主官核準(zhǔn)發(fā)行.11.2PE收到資料中心發(fā)行的或 R&D臨時(shí)發(fā)行(在簽核過程中)的E/C文件后,按E/C要求主導(dǎo)變更作.11.3PE依據(jù)E/C的要求和實(shí)際生產(chǎn)之需要,召集相關(guān)單位召開"工程變更會(huì)議"講解變更的原因及出切入之時(shí)機(jī),立即實(shí)施或RUNNINGCHANGE(邊生產(chǎn)邊變更),都與會(huì)生物管按工令切入實(shí)施.11.4IE須依據(jù)變更之內(nèi)容及時(shí)Update(修訂)SOP/MOI.TE依據(jù)變更之內(nèi)容變更測(cè)試治具或測(cè)試程將變更之內(nèi)容作重點(diǎn)稽核項(xiàng)目,由IPQC進(jìn)行制程稽核.10.5PE追蹤各單位執(zhí)行變更狀況,并解決變更中遇到的問題,確認(rèn)變更落實(shí)執(zhí)行后,將變更內(nèi)容填病歷表”上.12.TraningPlan 新進(jìn)人員的訓(xùn)練:主管工作細(xì)則:針對(duì)新進(jìn)人員進(jìn)行工作指導(dǎo),適時(shí),時(shí)地地帶領(lǐng)其上線巡線,深入生產(chǎn)了解制程,使工作正軌.并制作"機(jī)種CHECKLIST",于每日巡線時(shí)逐項(xiàng)CHECK列入日程管制,以達(dá)到品質(zhì)預(yù)防性12.1加工段:散熱片有未作絕緣阻抗測(cè)試?條件是多少?成形治具是否合理化?12.2插件段:SOP/MOI(作業(yè)指導(dǎo)書)上有極性之零件標(biāo)示否?PCB上零件位置標(biāo)示與實(shí)插物是否一E/C物料,并切入否?PCB料號(hào)是多少?12.3補(bǔ)焊段:PCB過錫爐后吃錫是否良好?烙鐵的溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)?所有外圍組件超出板"GoldenSample"(標(biāo)準(zhǔn)樣品)測(cè)試,并記錄?INI測(cè)試程序設(shè)定是否與負(fù)載一覽表相符合?零件出腳12.4組裝段:電動(dòng)起子的刻度是否與SOP/MOI(作業(yè)指導(dǎo)書)規(guī)定相符合?機(jī)殼帶電測(cè)試有未切實(shí)控制版本為多少?12.5烘烤段:上臺(tái)車前有未作開機(jī)測(cè)試?烘烤溫度及時(shí)間是多少?.B/ILOAD(烘烤負(fù)載)是否合符"?臺(tái)車帶電否?烘烤中有無不良品?11.6FUN段:H/P(Hi-pot: 高壓)測(cè)試條件是多少?溫,濕度為多少?H/P"敏感度測(cè)試SAMPLE"測(cè)試能)測(cè)試程序共測(cè)試多少項(xiàng),且測(cè)試一臺(tái)單體需要多長(zhǎng)時(shí)間?GoldenSample各否各站測(cè)試是否P風(fēng)扇轉(zhuǎn)速設(shè)定為多少?有未作接地電阻測(cè)試?值是多少?等12.7包裝段:出貨時(shí)選擇開關(guān)置于哪個(gè)位置?I/OLABEL(大標(biāo)簽)料號(hào)是多少?BARCODELABEL.(號(hào)是多少?有未作讀取條形碼測(cè)試?一個(gè)棧板裝多少臺(tái)單體 ?從管理的角度來講,"人"是最不可控的最頭痛的,所以,在制程中要多多考慮其防呆性,用人工→半呆性的,氣動(dòng)方面的治,夾具來克服,Poorworkmanship(作業(yè)不良)的瑕疵.當(dāng)然,我還碰到這樣的精品文檔精品文檔的Margin(極限),和不足,卻來抱怨人為的不好.如:兩個(gè)零件腳,Layout的太近,結(jié)果造成相碰或是來指責(zé)員工沒做好,可想而知,這種品質(zhì)做不好,并非人為.可是有一部分也是可控的,如來料方面,這里我將A/I,R/I進(jìn)料的注意事項(xiàng)以供參考:兩點(diǎn)要注意長(zhǎng)度,如太長(zhǎng)會(huì)造成過波峰焊后,錫面品質(zhì)不好.二是,彎腳的角度,太大易在前置加工時(shí)易掉件,太Trance(銅箔)或是零件腳短路或 Arcin