CSP生產(chǎn)線MES中的訂單管理系統(tǒng)

年5月29日CSP生產(chǎn)線MES中的訂單管理系統(tǒng)文檔僅供參考CSP生產(chǎn)線MES中的訂單管理系統(tǒng)在基于ERP/MES/PCS三層體系結(jié)構(gòu)的鋼鐵企業(yè)信息系統(tǒng)中,位于制造執(zhí)行系統(tǒng)內(nèi)部頂層的訂單管理系統(tǒng)(OMS)除了承擔(dān)MES賦予的訂單處理及其相關(guān)事務(wù)外,還負(fù)責(zé)ERP和MES間的信息交互,在ERP和MES的運(yùn)行中起著承上啟下的關(guān)鍵作用。本文基于CSP生產(chǎn)線MES的集成信息環(huán)境,結(jié)合在邯鄲鋼鐵集團(tuán)公司開發(fā)的軟件系統(tǒng),探討了訂單管理系統(tǒng)的基本目標(biāo)、外部接口、功能結(jié)構(gòu)以及實(shí)施要點(diǎn)。0引言

在激烈的市場競爭和內(nèi)外環(huán)境的壓力下,鋼鐵企業(yè)為了達(dá)到預(yù)期的市場占有率和經(jīng)濟(jì)效益,提高企業(yè)的應(yīng)變能力和競爭能力,正逐步從以往基于庫存的批量生產(chǎn)方式向基于訂單的客戶化生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變。針對這樣的變化,鋼鐵企業(yè)的信息系統(tǒng)勢必要重新考慮在訂貨階段對訂單交貨期的回答問題以及在生產(chǎn)執(zhí)行階段對訂單完成狀況的追蹤問題。在基于ERP/MES/PCS的CIMS三層體系結(jié)構(gòu)中,ERP完成從銷售訂單到生產(chǎn)訂單的轉(zhuǎn)化,而從生產(chǎn)訂單投人到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程訂單信息在各級系統(tǒng)中流動,經(jīng)各級系統(tǒng)的不同處理,直到產(chǎn)品完成的整個(gè)訂單在制造執(zhí)行階段的管理任務(wù)由MES實(shí)現(xiàn)。

本文介紹的訂單管理系統(tǒng),是邯鋼CSP生產(chǎn)線制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的一個(gè)子系統(tǒng)。該系統(tǒng)12月投入試運(yùn)行,除承擔(dān)MES所賦予的訂單管理業(yè)務(wù)外,還需要與SAP的ERP系統(tǒng)中的生產(chǎn)、銷售和物流等多個(gè)模塊實(shí)現(xiàn)信息集成,其集成接口是MES實(shí)現(xiàn)與ERP系統(tǒng)集成的關(guān)鍵,是MES正常運(yùn)行的前提和基礎(chǔ)。下面以邯鋼CSP生產(chǎn)線MES與ERP集成開發(fā)的實(shí)際項(xiàng)目為背景,對訂單管理的基本目標(biāo)、外部接口、功能結(jié)構(gòu)以及實(shí)施要點(diǎn)進(jìn)行分析和探討。

1基本目標(biāo)

ERP系統(tǒng)管理的訂單是銷售訂單,是由銷售部門管理的客戶訂貨合同的原始數(shù)據(jù),而MES從ERP系統(tǒng)接收這些銷售訂單后并不能直接進(jìn)行計(jì)劃排產(chǎn),需要根據(jù)設(shè)備能力、工藝規(guī)程、生產(chǎn)成本等生產(chǎn)制約因素對銷售訂單進(jìn)行科學(xué)拆分后重新聚合,形成能夠直接進(jìn)行計(jì)劃排產(chǎn)的生產(chǎn)訂單。MES訂單管理系統(tǒng)的基本目標(biāo)是以最優(yōu)的方式將銷售訂單自動轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)訂單,追蹤生產(chǎn)訂單的執(zhí)行過程,最終根據(jù)生產(chǎn)實(shí)績將生產(chǎn)訂單與銷售訂單進(jìn)行匹配。

訂單管理系統(tǒng)從ERP生產(chǎn)計(jì)劃模塊(PP)接收包括有關(guān)銷售訂單、交貨計(jì)劃、需求量、產(chǎn)品物料組件、訂單發(fā)料項(xiàng)目、訂單收貨項(xiàng)目以及產(chǎn)品生產(chǎn)工序等信息的生產(chǎn)訂單,并按CSP生產(chǎn)設(shè)備的能力要求對其拆分/合并成生產(chǎn)任務(wù)單。生產(chǎn)任務(wù)單是最小的帶有唯一批次號的可供作業(yè)計(jì)劃子系統(tǒng)直接排產(chǎn)的生產(chǎn)訂單,每個(gè)生產(chǎn)任務(wù)單對應(yīng)一件實(shí)物產(chǎn)品。例如,一個(gè)薄板坯生產(chǎn)任務(wù)單實(shí)物上對應(yīng)一件薄板坯,而一個(gè)熱軋卷生產(chǎn)任務(wù)單實(shí)物上對應(yīng)一件熱軋成品卷。在MES對生產(chǎn)訂單排產(chǎn)鎖定之前,訂單管理系統(tǒng)隨時(shí)接收并執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃模塊PP發(fā)出的命令。另外,訂單管理系統(tǒng)對部分訂單發(fā)料和收貨進(jìn)行管理并上報(bào)ERP生產(chǎn)計(jì)劃模塊PP。該系統(tǒng)還提供人機(jī)界面供生產(chǎn)人員下達(dá)緊急生產(chǎn)訂單以及PCS異常情況下手工錄人生產(chǎn)訂單發(fā)料/收貨實(shí)績。

2外部接口

CSP訂單管理系統(tǒng)整體上屬于以作業(yè)計(jì)劃、生產(chǎn)調(diào)度子系統(tǒng)為核心的CSPMES的一個(gè)子系統(tǒng),如圖1所示,與其關(guān)聯(lián)的外部系統(tǒng)包括ERPPP模塊、CSPMES內(nèi)部子系統(tǒng)和煉鋼車間MES。訂單管理系統(tǒng)OMS與PP相關(guān)聯(lián),處于CSPMES內(nèi)部頂層的OMS提供CSPMES與ERP的信息交換接口,接收來自PP的生產(chǎn)訂單下達(dá)、修改、刪除以及關(guān)閉命令,向PP上報(bào)生產(chǎn)訂單狀態(tài)信息(訂單排產(chǎn)鎖定狀態(tài)、訂單完工狀態(tài)等)、生產(chǎn)訂單發(fā)料/收貨實(shí)績以及向PP申請新汀單,來自PP的生產(chǎn)訂單經(jīng)OMS處理后以生產(chǎn)任務(wù)單的形式下達(dá)給作業(yè)計(jì)劃系統(tǒng)供其排產(chǎn)優(yōu)化;另一方面,OMS接收生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)反饋的薄板坯收貨實(shí)績和熱軋卷、平整卷發(fā)料與收貨信息,接收CSP上道工序即煉鋼車間MES提供的鋼水精煉實(shí)績,因此與MES內(nèi)部作業(yè)計(jì)劃系統(tǒng)、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)密切關(guān)聯(lián)。

圖1OMS的外部接口

3內(nèi)部結(jié)構(gòu)

根據(jù)對OMS的基本需求、外部接口的分析和”弱耦合,強(qiáng)內(nèi)聚”的模塊劃分原則,將OMS的具體功能分成如圖2所示的訂單信息接收、訂單信息上傳、訂單處理、發(fā)料管理和收貨管理五項(xiàng)功能,各個(gè)模塊功能上彼此獨(dú)立并經(jīng)過信息交互相聯(lián)系。

圖2CSP生產(chǎn)線OMS內(nèi)部結(jié)構(gòu)

(1)訂單信息接收。接收從PP下達(dá)的生產(chǎn)訂單,響應(yīng)PP對生產(chǎn)訂單諸如物料組件、交貨計(jì)劃等屬性的修改、刪除和關(guān)閉(生產(chǎn)訂單處于完工確認(rèn)后,產(chǎn)品人庫與成本結(jié)算之間的一種狀態(tài))訂單命令并將其傳送給訂單處理模塊。該模塊主要作為OMS對PP的信息接收接口。

(2)訂單信息上傳。接收來自訂單處理模塊已拆分/合并的生產(chǎn)訂單列表、已完工確認(rèn)的生產(chǎn)訂單列表、CSPMES申請PP創(chuàng)立新生產(chǎn)訂單列表和訂單發(fā)料收貨信息,并將其上傳到PP。需申請創(chuàng)立的生產(chǎn)訂單來源于CSPMES生產(chǎn)調(diào)度模塊無法匹配生產(chǎn)任務(wù)單的熱軋卷和平整卷實(shí)績。作為過渡產(chǎn)品的薄板坯生產(chǎn)訂單不由PP下達(dá),連鑄機(jī)PCS根據(jù)薄板坯來源的爐次號自動賦予其生產(chǎn)任務(wù)單。訂單信息上傳模塊主要作為OMS對PP的信息上傳接口。

(3)訂單處理。具體分解為訂單狀態(tài)更新、訂單拆分和完工確認(rèn)二項(xiàng)子模塊。狀態(tài)更新模塊更新已下達(dá)、未鎖定的生產(chǎn)訂單的狀態(tài)屬性并接收PP異常時(shí)生產(chǎn)人員錄人的汀單。訂單拆分模塊根據(jù)CSP生產(chǎn)設(shè)備能力參數(shù)和訂單標(biāo)定重量,將生產(chǎn)訂單拆分/合并成可直接組織生產(chǎn)排產(chǎn)的生產(chǎn)任務(wù)單并傳至CSPMES作業(yè)計(jì)劃系統(tǒng),同時(shí)將已處理的生產(chǎn)訂單進(jìn)行排產(chǎn)鎖定并將其狀態(tài)報(bào)送訂單信息上傳模塊。完工確認(rèn)模塊在完工后確認(rèn)和修改已匹配生產(chǎn)實(shí)績,并將其狀態(tài)作為發(fā)料收貨后的生產(chǎn)訂單的狀態(tài)屬性。服裝企業(yè)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集和管理控制系統(tǒng)相對于其它行業(yè),服裝行業(yè)都有自己的特點(diǎn),如規(guī)模大,小批量,多款式,產(chǎn)品生命周期短,季節(jié)性等;同時(shí),從賣方市場到與中國經(jīng)濟(jì)買方市場,服裝行業(yè)是facingcompetitive壓力比以往任何時(shí)候before.Therefore,如何控制成本,提供生產(chǎn)銷售,科學(xué)的預(yù)測是一個(gè)非?，F(xiàn)實(shí)的問題,在這種情況下,在計(jì)算機(jī)和通信技術(shù),經(jīng)過現(xiàn)代IT技術(shù)服裝以計(jì)算機(jī)管理,能夠說urgent.However,有大量的調(diào)查數(shù)據(jù)表明,國內(nèi)服裝企業(yè)當(dāng)前的管理與國外還有另外一個(gè)使用CAD/CAM技術(shù)少數(shù)企業(yè)的差距,似乎依然遠(yuǎn)離它,在服裝生產(chǎn)過程管理modeljust在粗糙停留在勞動和hand.Although有一些在ERP管理軟件的開發(fā)了一系列相應(yīng)的國內(nèi)服裝企業(yè)的基礎(chǔ),但她們不這樣做,因?yàn)槭聦?shí)上實(shí)時(shí)控制和管理,服裝加工過程是一個(gè)動態(tài)的過程隨著時(shí)間的推移,使softwareinput需要的時(shí)候,只有等到下班后,可經(jīng)過電腦資料輸入,這是在總結(jié)了導(dǎo)致管理不可避免的拖延和推遲information.To為此,我們需要討論的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集和管理控制系統(tǒng),實(shí)時(shí)記錄有價(jià)值的信息,了解實(shí)時(shí)狀態(tài),時(shí)間,實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)生產(chǎn)設(shè)計(jì)調(diào)度和控制,提高人力資源利用率??,提高經(jīng)濟(jì)效率,促進(jìn)管理理念。

4.1介紹硬件設(shè)備-基礎(chǔ)管理控制系統(tǒng)狀況的信息采集(終端)

首先,介紹硬件設(shè)備外觀和每個(gè)按鈕的功能。

圖1,外觀的硬件設(shè)備

以下所列每個(gè)按鈕的功能:按鈕按鈕按鈕按鈕按鈕按鈕藍(lán)0刷新顯示時(shí)間紅0清楚顯示內(nèi)容灰0最終查詢藍(lán)1記錄上班時(shí)間紅1改變最終輪廓灰1雇傭工人查詢藍(lán)2記錄下班時(shí)間紅2退出;顯示工資灰2快速工資查詢藍(lán)3改變工作種類紅3*設(shè)定增/減水平灰3工作種類查詢藍(lán)4開始批操紅4開始散裝灰4批操查詢藍(lán)5退出批操作紅5退出散裝操作灰5時(shí)間/日期查詢藍(lán)6改變目標(biāo)效率紅6查詢標(biāo)準(zhǔn)報(bào)酬灰6查詢(誰在座批操作)藍(lán)7開始午餐紅7*查詢離標(biāo)報(bào)酬灰7查詢(我記錄上班時(shí)間否?)

藍(lán)8結(jié)束午餐紅8*額外支付灰8下一地址查詢藍(lán)9查詢離標(biāo)報(bào)酬紅9取消離標(biāo)請求灰9查詢工資

(注:標(biāo)*表示以身份認(rèn)證為工人的需要)

其次,旁邊的凹槽供工人刷ID卡,能夠記錄工人的工作小時(shí),具體身份信息,和批量處理等一些有價(jià)值的信息。

最后,介紹一下,屏幕顯示功能的具體功用。

當(dāng)一名工人開始一項(xiàng)批處理(每批待加工產(chǎn)品中對應(yīng)一張批卡號),在掃描完批卡號的條形碼之后,批號為加工產(chǎn)品準(zhǔn)確地操作設(shè)備displayedoutput.If批次卡是出于某種原因拒絕掃描記錄,設(shè)備必須有它的終端詳細(xì)說明;若批準(zhǔn)經(jīng)過名片掃描,然后終端設(shè)備(終端)將給予一定的評價(jià)parameters.Next,描述這些評價(jià)每個(gè)參數(shù):

(1)標(biāo)準(zhǔn)值標(biāo)準(zhǔn)值,也就是為每一個(gè)需要支付的工人工資的具體數(shù)額產(chǎn)品的單位處理,它會出現(xiàn)在screen.As留給具體的貨幣金額表示頂端由消費(fèi)者決定的廠家,例如:山姆,蛛網(wǎng)膜下腔出血,或美元。

(2)批號束價(jià)值,即對將要處理顯示在屏幕上只以上產(chǎn)品的具體數(shù)量。

學(xué)術(shù)的一天,所有當(dāng)日的表現(xiàn),工人,一天的右上方的screen.It成績表現(xiàn)的是一種浮動范圍的百分比為0％至999％。

(3)目標(biāo)的時(shí)間目標(biāo),完成時(shí)間,經(jīng)過”時(shí):分:秒”這些產(chǎn)品的目標(biāo),在screen.It左下方是時(shí)間格式顯示,其結(jié)合能夠完成產(chǎn)品和目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)時(shí)間工人的水平,估計(jì)兩個(gè)目標(biāo)性能水平,是從經(jīng)過測量了在屏幕上的每一秒時(shí)間減少由于以往performance.Estimates水平的目標(biāo)體系,繼續(xù)顯示剩余時(shí)間,然后去用它的目標(biāo)達(dá)到零,就開始增加超時(shí)期間的累積,也就是你浪費(fèi)時(shí)間表明加快。

(4)目標(biāo)數(shù)量,目標(biāo)數(shù)量,對應(yīng)相應(yīng)的目標(biāo)時(shí),必須完成的工人,在理論上的批次號,從頭開始screen.It的底部,然后經(jīng)過與積累,直到一個(gè)又一個(gè)目標(biāo)時(shí)間另一批被掃描,然后自動cleared.When這些產(chǎn)品應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成時(shí),在屏幕上的批號及數(shù)量將達(dá)到的目標(biāo)完全一樣,但如果工人在規(guī)定的時(shí)間后,它依然工作,那么目標(biāo)人數(shù)將繼續(xù)increase.This圖像能夠提供視覺提示:你花了太多時(shí)間,錯過了很多的成品。

(6)核準(zhǔn)學(xué)習(xí)成績束性能,當(dāng)前的批量加工,工人的成績經(jīng)過了初始值screen.The評價(jià)參數(shù)右下假設(shè)在相應(yīng)的目標(biāo)時(shí)間開始給予工人根據(jù)剛剛完成了任務(wù),那就是最大999％。如批處理過程是不斷變化的工人的實(shí)際能力。

給出具體的例子來說明:

假設(shè)每個(gè)產(chǎn)品的計(jì)算使用的特定數(shù)量的工人開始了價(jià)值$30的工作組,其中每個(gè)產(chǎn)品的價(jià)值是0.010830美元,對??工人的學(xué)業(yè)成績的期望值本身就是120％的百分比;andBefore她開始工作,該系統(tǒng)已設(shè)置了123％的成功(這個(gè)值給出了基于歷史記錄)的比例,因此這些產(chǎn)品的總價(jià)值為0.32490$(0.01083×30),她的目標(biāo)是0.27075小時(shí)時(shí)間。(0.32490/120％),每單位時(shí)間內(nèi)的目標(biāo)產(chǎn)品的消費(fèi)是0.00903小時(shí)。

12分鐘后,她在理論上應(yīng)該完成每單位22;計(jì)劃如果在這個(gè)時(shí)候,她能夠完成任務(wù),那么她的結(jié)果表明這一比例將上升到135％,在接下來的4分15秒時(shí)將moregood要求行為。

然而,在實(shí)踐中,她終于花了17分20秒的時(shí)間完成了1分5秒tasks.He超時(shí)批次,與預(yù)期的要求,在此期間,她完成了32個(gè)產(chǎn)品,因此她按照百分比的學(xué)業(yè)表現(xiàn)會降低到112％

1實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集和管理控制系統(tǒng)組件

該系統(tǒng)主要有以下內(nèi)容:

(1)實(shí)時(shí)結(jié)束實(shí)時(shí)的終端,很容易使用,在惡劣的環(huán)境也有較長的使用壽命;為條碼對應(yīng)的高效率和精度數(shù)據(jù)輸入,鍵盤很簡單,顯示是非常靈活。

(2)網(wǎng)絡(luò)管理器,網(wǎng)絡(luò)管理器,它主要完成終端與主機(jī)之間的數(shù)據(jù)通信基礎(chǔ)。

(3)主機(jī)電腦主機(jī),它是整個(gè)管理控制系統(tǒng),心臟和靈魂,它運(yùn)行的主要系統(tǒng)和一些應(yīng)用程序。

(4)軟件軟件,它能夠說是肉體和整個(gè)系統(tǒng)的血液,就能夠完成各種功能的要求,而且還能夠繼續(xù)發(fā)展和更新。

圖2,建設(shè)的管理控制系統(tǒng)圖

2管理的實(shí)時(shí)控制系統(tǒng)的具體表現(xiàn)

無論是管理或工廠工人,它具有強(qiáng)大的實(shí)時(shí)控制,體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:

(1)操作反饋和工作的主動性,運(yùn)營商的反饋與激勵,員工能夠輸入自己的硬件,操作系統(tǒng)及時(shí)設(shè)備的基礎(chǔ)數(shù)據(jù),并能衡量其工作能力,能夠看到一些反饋,這能推動自己的工作。

(2)自動發(fā)薪全自動糧代,它大大降低了勞動工資統(tǒng)計(jì)的費(fèi)用;在任何時(shí)候工人的工資,不要擔(dān)心,在這個(gè)過程中產(chǎn)生的有關(guān)統(tǒng)計(jì)錯誤。

(3)為了保持生產(chǎn)的平衡,生產(chǎn)的平衡,它能夠提供可持續(xù)生產(chǎn)和庫存信息,預(yù)測問題,給出解決方案。

(4)其它耗時(shí)查詢實(shí)時(shí)費(fèi)用超過詢問,你能夠在時(shí)間上顯示的額外費(fèi)用。

(5)學(xué)術(shù)表現(xiàn),計(jì)件Piecerate性能,加工產(chǎn)品的最高紀(jì)錄是相對應(yīng)的性能工人的歷史。

5.Discussion

(1)能夠?qū)崿F(xiàn)在服裝企業(yè)中的管理控制系統(tǒng)的運(yùn)作,不但要在商業(yè)管理,能夠提高她們的整體管理能力,創(chuàng)新管理思想,以促進(jìn)企業(yè)信息化的趨勢,但也為造福在企業(yè)職工,在以下幾個(gè)方面:

(2)調(diào)度,以避免不斷根據(jù)手冊中的延遲和延遲issues.Production調(diào)度信息的生產(chǎn)模式產(chǎn)生的人工以前的模式,該研討會的協(xié)調(diào)只有經(jīng)過身邊的人估計(jì)的經(jīng)驗(yàn),缺乏及時(shí)性,準(zhǔn)確性和系統(tǒng)性。

加強(qiáng)wages.Through管理的管理系統(tǒng),能夠準(zhǔn)確地一塊工人積累,使公平,公正分配。

(3)改進(jìn)工人的精神狀態(tài),動員工人和工作ethic.This能夠大大提高,盡可能利用人力資源,投資少,和更多的回報(bào)。

(4)改進(jìn)國內(nèi)的服裝服飾公司的enterprises.For較大的市場競爭力,信息的收集和實(shí)時(shí)生產(chǎn)調(diào)度和控制的情況及時(shí)落實(shí)尤為重要,越來越多的相對于其它行業(yè),服裝業(yè)有其自身的特點(diǎn),比如說大規(guī)模、小批量、多款式、產(chǎn)品周期短、季節(jié)性強(qiáng)等等;同時(shí),隨著中國經(jīng)濟(jì)從賣方市場進(jìn)入買方市場,服裝行業(yè)面臨的競爭壓力前所未有。因此,如何控制成本,以銷訂產(chǎn),科學(xué)預(yù)測,是非?，F(xiàn)實(shí)的問題,在這種情況下