煤礦各工種安全操作規(guī)程

第一章安監(jiān)科

第一節(jié)安監(jiān)員操作規(guī)程

1.1安檢員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)、考試合格取得操作資格證后，持證上崗。

1.2入井必須穿好工作服、水靴、戴好安全帽、攜帶礦燈和自救器，上班前嚴禁喝酒,

入井嚴禁攜帶煙草和點火物品。

1.3熟知《煤礦安全規(guī)程》、《礦山安全法》、《煤礦安全監(jiān)察條例》、各施工地點《作

業(yè)規(guī)程》及安全技術(shù)措施和其它有關(guān)安全法律、法規(guī)。

1.4嚴格執(zhí)行本崗位的崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制和礦里有關(guān)規(guī)章制度。

1.5熟悉掌握井下各作業(yè)地點和各系統(tǒng)的基本情況，及檢查標(biāo)準。

1.6掌握各檢查區(qū)域內(nèi)電氣設(shè)備種類、數(shù)量及分布情況和性能，并按要求進行安全檢

查。

1.7進入施工地點檢查時，首先要檢查安全情況，執(zhí)行敲幫問頂。

1.8檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患問題能當(dāng)時安排處理的必須現(xiàn)場安排處理完，不能當(dāng)時處理完

的要限定時間處理完，并向接班安檢員交待清楚。

1.9對當(dāng)班管轄區(qū)域進行巡回檢查，巡回安全檢查堅持“七字”法。一“查”：即檢

查路線不受被檢查單位約束，按規(guī)定的安全質(zhì)量標(biāo)準做到過程細、項目全、無死

角、不漏項，對每一項都全面細致地檢查；二“幫”：即幫助解決問題，能辦即辦,

不能馬上辦的應(yīng)幫助限期解決；三“?！保喊l(fā)現(xiàn)重大隱患要立即停止作業(yè)，進行整

改；四“追”：即屬于安全生產(chǎn)不落實、人為造成隱患，當(dāng)面追究責(zé)任，令其整改;

五“回”：即回頭復(fù)查，對停止作業(yè)進行整改的項目，要停一處，整改一處，搞好

一處，并及時回頭復(fù)查；六“蹲”：即蹲著不走、盯住不放，幫助想辦法、定措施,

1

督促整改；七“處”即對疑難或認識不清的問題，要請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理不能懸而不

決。

1.10在交接班時及時填寫隱患匯報卡及交接班記錄，執(zhí)行現(xiàn)場交接班。

1.11嚴格按《獎懲實施細則》的標(biāo)準公正、嚴格地對“三違”人員進行處罰。

1.12發(fā)生事故時及時趕赴現(xiàn)場并向領(lǐng)導(dǎo)匯報。

第二節(jié)檢身員安全操作規(guī)程

2.1上崗條件

2.1.1檢身工作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。

2.1.2檢身工作人員需要掌握以下知識：

①熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。

②掌握每班的入井、出井人員數(shù)量。

③了解火工品的運送常識。

④掌握《煤礦安全規(guī)程》對入井人員的有關(guān)規(guī)定。

2.2安全規(guī)定

2.2.1上崗時要帶齊并使用礦井規(guī)定佩帶的儀器（如飲酒檢測器、金屬探測器等）。

2.2.2檢身工要嚴守職責(zé)、嚴格檢身，時刻注意入、出井人員。

2.2.3按照《煤礦安全規(guī)程》對入井人員的有關(guān)規(guī)定，入井人員攜帶的物品、工具、

配備滿足要求。

2.2.4無證（未經(jīng)過入井培訓(xùn)）人員不得入井。

2.2.5禁止在距井口20米范圍內(nèi)抽煙和用明火裝置。

2.3正常操作

2.3.1操作期間要嚴格按檢身要求操作。

2

2.3.2要求對入、出井人員依次進行檢身，不得擁擠。

2.3.3檢身應(yīng)首先對入井人員所必須佩帶的儀器、裝備情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時

要求其改正。

2.3.4對可能攜帶的違禁品進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題除了要求其立即改正外，還要匯

報礦上。

2.3.5隨時檢查距井口20米范圍內(nèi)抽煙和用明火的情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時勸其離開

或責(zé)令立即改正。

2.3.6操作期間的信號發(fā)送，可以參照“運輸信號工”的操作規(guī)程執(zhí)行。不得隨意發(fā)

送信號。

2.3.7發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定的一律不準入井，并向安全部門匯報，作出處理（入井人員必

須佩戴安全帽、礦燈和自救器，嚴禁攜帶煙草、點火物品、穿著化纖衣服，嚴禁攜帶

無措施的噴燈、焊機入井，飲酒者不得入井和其他規(guī)定）。

2.3.8發(fā)現(xiàn)升井人員盜竊國家財產(chǎn)和炸藥雷管者，要立即匯報煤礦和公安部門進行處

理。

2.3.9外單位入井參觀學(xué)習(xí)人員必須要有礦派專人帶領(lǐng)，并遵守有關(guān)規(guī)定。

2.3.10如果檢身工兼職擔(dān)任把鉤工，還需要按照“把鉤工”的操作規(guī)程執(zhí)行。

2.4特殊操作

2.4.1遇到緊急情況，必須及時匯報，采取停止絞車等應(yīng)急措施。

2.5收尾工作

2.5.1交接班要交代清楚上下井人員的數(shù)量和有關(guān)事項。

2.5.2不得脫崗，必須現(xiàn)場交接班。

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第二章綜采隊各工種安全操作規(guī)程

第一節(jié)采煤機司機安全操作規(guī)程

1.1一般規(guī)定

1.1.1采煤機操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方可持證上崗。

1.1.2不準用采煤機拖拉、推頂、起吊其它設(shè)備和物料。

1.1.3每班必須配備兩名采煤機司機，否則不準開機運行。

1.1.4在無冷卻水、噴霧水或水壓、X流量達不到要求的情況下，嚴禁甩掉噴霧保護

強行割煤。

1.1.5采煤機在未供水的情況下，不得使任何一臺電機連續(xù)運轉(zhuǎn)超過15分鐘。

1.1.6遇到堅硬夾層超過采煤機硬度指標(biāo)，不準強行截割。

1.1.7采煤機所有機械、電氣、液壓等保護裝置必須完好齊全，動作靈敏可靠，嚴禁

甩掉不用。

1.1.8采煤機在每班正常停機后，應(yīng)將兩滾筒降至底板位置。

1.1.9檢修和維護采煤機時，必須切斷電源。將隔離開關(guān)打在“關(guān)(OFF)”位置，斷

開采煤機控制開關(guān)并閉鎖。閉鎖刮板輸送機，伸出支架護幫板。

1.1.10在正常割煤過程中，不準使用單遙控器操作。

1.2操作程序

1.2.1開機前的檢查

1.2.1.1必須認真檢查拖曳電纜、水管，看其是否有破裂、損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及

時處理。

1.2.1.2必須認真檢查采煤機各手把、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關(guān)是否在零位、是否靈活可靠，

檢查遙控器上及機身上設(shè)置的急停開關(guān)功能是否正常，并檢查所有控制開關(guān)

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的動作是否正常。

1.2.1.3、檢查各種顯示是否正常。

1.2.1.4、檢查采煤機零部件是否齊全。

1.2.1.5、檢查各部件間連接螺栓是否齊全、緊固、可靠。

1.2.1.6、必須嚴格檢查截齒是否齊全、鋒利，安裝牢固。對缺少的、磨損的截齒必

須增補和更換，以防磨損齒座。

1.2.1.7、認真檢查各部位油位。

1.2.1.8、認真檢查采煤機各密封部位是否有滲油、漏油現(xiàn)象。

1.2.1.9、檢查各噴嘴有無堵塞，檢查冷卻水流量、壓力是否正常。

1.2.1.10,檢查機組通道是否暢通，刮板輸送機的彎曲度是否合適，觀察工作面頂?shù)?/p>

板的情況。對工作面情況要全面了解。

1.2.1.11檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否正確，以確保機器正常運行。轉(zhuǎn)向可以通過啟動泵

電機按住遙控器上的“UP”按鈕來檢查，如果泵電機轉(zhuǎn)向不正確，搖臂

將不升起，應(yīng)馬上停止并進行相應(yīng)的換相。

1.2.2開機、停機

a：開機：

1.2.2.k確認順槽變壓器供電電壓符合要求。

1.2.2.2、警告現(xiàn)場所有人員將要開機。

1.2.2.3、將機身上的隔離開關(guān)及牽引電機回路斷路器旋轉(zhuǎn)到“合(ON)”位。

1.2.2.4、從機身的啟動單元上給采煤機送電。

1.2.2.5、將遙控選擇開關(guān)打在“雙向(BOTH)”位。如果使用單遙控制器操作，則須

將遙控選擇開關(guān)打到相應(yīng)的一側(cè)。

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1.2.2.6、按住遙控器上的“SIDE”鍵直到顯示窗口有圖形出現(xiàn)。

1.2.2.7、打開采煤機的總供水閥。

1.2.2.8、按住遙控器上的“ON”按鍵，保持5秒，泵啟動。

1.2.2.9、將截割部選擇開關(guān)(CUTTERSELECTER)置于“雙向(BOTH)”位置。

1.2.2.10、同時按住遙控器上的“ON”鍵及“HALT”鍵，保持三秒，左截割電機啟動，

再過兩秒后右截割截割電機啟動，再過三秒后破碎機電機啟動，松開按鍵。

1.2.2.11、搖臂升降、牽引方向及速度的改變和調(diào)整

雙遙控器操作時：

1.2.2.1、分別用各自的升、降按鈕進行搖臂高度調(diào)整。

1.2.2.2、使用“左(LEFT)”或“右(RIGHT)”鍵選擇采煤機牽引方向。

1.2.2.3、按住“左(LEFT)或“右(RIGHT)”鍵直到采煤機達到需要的牽引速度，

釋放后此速度保持。

1.2.2.4、減速：按住相反的鍵直到采煤機降到需要的牽引速度，釋放后此速度保持。

1.2.2.5、停止并改變牽引方向：

有兩種方法：(1)按任意一個遙控器上的“HALT”鍵，待煤機停止后，使用“左(LEFT)”

或“右(RIGHT)”鍵選擇方向；(2)按相反方向鍵使煤機逐漸停止后，再使用“左(LEFT)”

或“右(RIGHT)”選擇方向。

使用單遙控器操作時，首先需將機身上的“遙控選擇開關(guān)(STATIONSELECTOR)M旋轉(zhuǎn)

到與遙控器操作方向一致的一面，例如，只使用左側(cè)遙控器則將其旋至“左(LEFT)”

位。其次使用功能鍵和“SIDE”鍵對采煤機的各部分進行操作。

注意：采煤機運轉(zhuǎn)時如果旋轉(zhuǎn)遙控選擇開關(guān)將導(dǎo)致停機。

b：停機

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正常停機

1.2.2.1、按遙控器上的“HALT”鍵停止?fàn)恳?/p>

1.2.2.2、按遙控器上的“STOP”鍵，截割電機、破碎機、油泵電機同時停機。

1.2.2.3,使用拉繩開關(guān)斷開先導(dǎo)回路。

1.2.2.4、通知控制臺停止噴霧泵。

1.2.2.5、如果需要長時間停機，則需要將機身上的高壓隔離開關(guān)以及牽引電機回路

斷路器置于“關(guān)(OFF)”位。

緊急停機

發(fā)生緊急情況時可以采用以下任何方式緊急停機：

1.2.2.1、按下任一遙控器上的“STOP”按鈕。

1.2.2.2、拉動采煤機上的拉線開關(guān)。

1.2.2.3、旋轉(zhuǎn)采煤機上的搖控選擇開關(guān)(STATIONSELECTOR)至任何位置。

1.3注意事項

1.3.1、采煤機不得帶負荷啟動。啟動截割電機之前，必須先將兩個搖臂升起，使?jié)L

筒離開底板，并注意不能割頂，也不能與其他設(shè)備互相干涉。

1.3.2、啟動截割電機之前，為了使搖臂高速端齒輪、軸承得到良好的潤滑，必須將

兩個搖臂升降2—3次，使?jié)櫥湍軌蛄飨驌u臂高速端。

1.3.3、采煤機運行時，操作人員要經(jīng)常觀察顯示屏幕，密切注意電流、溫度、牽引

速度等數(shù)值的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時停機檢查和處理。

1.3.4、要隨時注意頂?shù)装迩闆r和煤層變化情況，以及運輸機的運轉(zhuǎn)情況，選擇合理

的牽引速度，根據(jù)不同的工況，及時調(diào)整采煤機的牽引速度。

1.3.5、采煤機割煤時，頂板和底板必須割平，采高要符合作業(yè)規(guī)程的要求，防止割

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頂、割底或留頂、留底。

1.3.6、在割煤過程中，如發(fā)現(xiàn)截齒缺少和損壞時必須立即停機更換、增補。

1.3.7、在更換截齒和緊固連接螺栓或處理其它任何問題時一定要切斷電源，斷開主

隔離開關(guān)。

1.3.8、在割煤過程中如發(fā)現(xiàn)刮板輸送機壓死或其它異常情況，應(yīng)立即停機，直到處

理好后方可再次啟動割煤。

1.3.9、隨時注意電纜、水管和電纜夾的情況，不得使電纜和水管受力，電纜夾不得

落在電纜槽外或受擠壓、刮卡而損壞。

1.3.10、如發(fā)現(xiàn)采煤機電控失靈，調(diào)節(jié)系統(tǒng)不正常，，顯示不正確等現(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)該立

即停機處理，否則不得開機。

1.3.1k非緊急情況下不得使用拉線急停開關(guān)。

1.3.12、經(jīng)常檢查各部油窗、油位指示，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

1.3.13、發(fā)現(xiàn)采煤機急停開關(guān)失靈、轉(zhuǎn)動部件聲音異常、移架速度跟不上或頂板有冒

落危險等緊急情況時要及時停機處理。

1.3.14、采煤機在正常割煤時，不得隨意停止截割電機或泵電機。

第二節(jié)刮板機司機安全操作規(guī)程

2.1上崗條件

刮板運輸機司機必須熟悉刮板運輸機的性能及結(jié)構(gòu)原理和作業(yè)規(guī)程，掌握輸送機

的一般規(guī)律和故障處理技能，善于維護和保養(yǎng)，懂得回采和巷道支護的基本知識，經(jīng)

培訓(xùn)考試合格，取得操作證后，方可持證上崗。

2.2安全規(guī)定

2.2.1、作業(yè)范圍內(nèi)的頂板有危機人身和設(shè)備安全時，必須及時匯報處理后，方準作

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業(yè)。

2.2.2、電動機、開關(guān)周圍20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電

源、撤出人員、進行處理；工作面回風(fēng)巷中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度達到

1.5%時必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源、撤出人員、進行處理。

2.2.3、嚴禁人員登乘刮板運輸機。用刮板運輸機運送作業(yè)規(guī)程等規(guī)定的物料時，必

須嚴格執(zhí)行防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿陌踩夹g(shù)措施。

2.2.4、開動刮板運輸機前必須發(fā)出開機信號，確認人員已經(jīng)離開機器轉(zhuǎn)動部位，發(fā)

出預(yù)警信號后，方準正式開動。

2.2.5、檢修、處理刮板運輸機故障時必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，并掛上停電牌。

進行掐、接鏈時，工作人員必躲離鏈條受力方向。

2.3、操作準備

2.3.1、備齊扳手、鉗子、錘子等工具，保險銷、鏈環(huán)、刮板、螺栓、螺母等備用配

件與機械潤滑油等。

2.3.2、檢查機頭、機尾的支護是否完整，附近5米范圍內(nèi)有無雜物、浮煤等，冷卻

設(shè)施是否完好無損，該處電氣設(shè)備有無淋水，有淋水是否已妥善遮蓋。

2.3.3、檢查各部螺栓是否齊全、緊固，防護裝置是否齊全無損。

2.3.4、檢查傳動鏈有無磨損或斷裂，防爆電氣是否完好無損，電纜是否懸掛整齊，

信號裝置是否靈敏可靠。

2.4、操作順序

2.4.1、刮板輸送機的操作順序：

檢查--發(fā)出信號試運轉(zhuǎn)---檢查處理問題---打開冷卻閥門---正式啟動---停機

-一關(guān)掉冷卻閥門。

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2.4.2、發(fā)出開機信號，確認人員已機械轉(zhuǎn)動部位后再啟動試運轉(zhuǎn)，檢查傳動鏈松緊

程度，是否有跳動、刮底、漂鏈等現(xiàn)象。

2.4.3、對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，處理時要先發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)隔

離手把打至停電位置，然后掛上停電牌。

2.4.4、刮板運輸機運行中要隨時注意電機、減速器等各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常，是

否有劇烈震動，電機、軸承是否發(fā)熱，并經(jīng)常清掃機頭、機尾附近浮煤。

2.4.5、運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一的，立即停機處理：

（1）超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時；

（2）刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒時；

（3）溜槽被拉開或被提起時；

（4）電氣、機械部位溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時；

（5）發(fā)現(xiàn)刮板運輸機上有大塊煤砰或其它雜物時；

（6）轉(zhuǎn)載機停止運轉(zhuǎn)時；

（7）發(fā)現(xiàn)有人在刮板運輸機上時。

2.4.6、刮板運輸機運行時，嚴禁清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈，嚴禁人員

從機頭上部跨越。

2.4.7、本班工作結(jié)束后，將機頭、機尾附近的浮煤清掃干凈，待刮板運輸機內(nèi)的煤

全部運走后，按順序停機，然后關(guān)閉進水閥門。

2.4.8、現(xiàn)場向下一班司機交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)

定填寫刮板運輸機工作日志。

第三節(jié)轉(zhuǎn)載機、破碎機司機操作規(guī)程

3.1、轉(zhuǎn)載機、破碎機司機必須熟悉轉(zhuǎn)載機、破碎機的性能及結(jié)構(gòu)原理和作業(yè)規(guī)程，

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掌握轉(zhuǎn)載機、破碎機的一般規(guī)律和故障處理技能，善于維護和保養(yǎng)，經(jīng)培訓(xùn)考試合格,

取得操作證后，方可持證上崗。

2、轉(zhuǎn)載機、破碎機司機必須與工作面刮板運輸機司機、皮帶運輸機司機密切配合，

按順序開、停機。

3、開機前必須發(fā)出開機信號，確定對人員無危險后方可啟動。

4、破碎機的安全裝置損壞或失效時，嚴禁開機；工作過程中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題

立即處理。

5、轉(zhuǎn)載機機尾保護裝置失效時，必須立即停機。

6、有大塊煤研在破碎機的進料口堆積外溢時.，應(yīng)停止工作面的刮板運輸機。若大塊

煤肝不能進入破碎機或有其它金屬物件時必須停機處理。

7、檢修、處理轉(zhuǎn)載機、破碎機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。

9、破碎機的易熔塞損壞后必須立即更換，嚴禁用木頭或其它材料代替。

10、備齊扳手、鉗子、錘子等工具，各種必要的短接環(huán)、鏈環(huán)、刮板、螺栓、螺母、

破碎機的保險銷子等備用配件，潤滑油、透平油等。

11、檢查轉(zhuǎn)載機、破碎機處的巷道支護是否完好、牢固。

12、檢查電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部位的連接件是否齊全、完

好、緊固，減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)有無滲油、漏油，油量是否符合要求。

13、檢查電嫄電纜、控制線是否吊掛整齊，有無受擠壓現(xiàn)象，信號是否靈敏、可靠，

冷卻裝置是否完好。

14、檢查刮板鏈松緊情況，刮板與螺絲齊全緊固情況。

15、檢查轉(zhuǎn)載機的橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓是否齊全、緊固；無

載情況下開機時，各部的運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常，刮板、鏈條、連接環(huán)有無彎曲變形。

16、運行中要隨時注意機械和電動機有無異常，轉(zhuǎn)載機的鏈條松緊是否一致，有卡鏈、

跳鏈等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即停機處理。

17、結(jié)束工作前將機頭、機尾和機身兩側(cè)的浮煤清理干凈，待工作面采煤機停止割煤、

推移完刮板運輸機和刮板運輸機、轉(zhuǎn)載機內(nèi)的煤全部拉完后，方可停止轉(zhuǎn)載機、破碎

機。停機后及時關(guān)閉進水截止閥。

18、交班時要向下一班司機詳細交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。

按規(guī)定填寫轉(zhuǎn)載機、破碎機工作日志。

第四節(jié)絞車司機操作規(guī)程

1、絞車司機必須熟悉本工作面作業(yè)規(guī)程和頂板控制方法，做到“三懂，四會”(懂構(gòu)

造、懂性能、懂原理；會使用、會保養(yǎng)、會維護、會處理故障)，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合

格，取得操作證后，方可持證上崗。

2、絞車司機開車過程中必須按信號開停車，信號不清或信號錯誤時嚴禁開車。

3、有下列情形之一者，必須停車：

⑴絞車移動時；

(2)有其它不安全情況或其它異常情況時；

4、備齊小錘、長柄工具，油壺、螺絲等備品配件。

5、檢查絞車附近頂幫、巷道支護是否完整、安全，有無雜物堆積影響操作。

6、檢查絞車安裝是否牢靠，鋼絲繩在滾筒上固定是否牢固，排繩是否整齊，是否有

斷絲，斷絲超過規(guī)定時嚴禁使用。

7、電氣設(shè)備是否完好，操作是否方便。

8、檢查絞車各部件、螺栓、墊圈等是否齊全牢固，制動是否靈敏，減速箱軸承的油

質(zhì)是否合格，油量是否充足。

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9、發(fā)現(xiàn)卡繩時必須及時停車，立即處理。

10、交班時收拾好工具，向接班人交接清楚。

第五節(jié)液壓支架工安全操作規(guī)程

—?、一般規(guī)定

1、支架操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方可持證上崗。

2、操作支架前必須檢查控制裝置或服務(wù)器是否有錯誤指示，如有錯誤顯示，處理后

才可以操作。

3、操作作人員在操作支架前必須檢查高低壓管路、連接電纜、立柱及各千斤頂?shù)炔?/p>

件，看其有無損傷；銷軸、擋板的固定情況，是否有變形、松動和丟失現(xiàn)象，對損壞

部件，漏液、竄液等現(xiàn)象必須及時處理，嚴禁帶病使用。

4、需要改動參數(shù)設(shè)定時，在控制裝置或服務(wù)器上不得進行任何動作。

5、設(shè)置起點時，按鍵間隔時間不得超過15秒，否則返回靜止方式。

6、遇緊急情況，需停止整個支架動作時，可按急停按鈕，使電磁閥斷電，系統(tǒng)釋壓。

7、當(dāng)一架沒有完成動作循環(huán)，需用手動操作時，必須先按下隔離鍵，切斷電磁閥電

源，且必須注意支架的整個動作情況，因為此時系統(tǒng)任何閉鎖都不起作用。

8、在使用鄰架操作時，必須注意支架的整體動作情況。

9、在使用聯(lián)動功能操作支架時，必須通知工作面工作人員，以免發(fā)生人身事故。

10、工作面人員通過動作支架時，必須使用暫停功能以免發(fā)生事故。

11、操作支架時必須通知支架周圍的人員撤離被操作的支架，并最少隔一個支架的距

離。

12、如必須進行本架操作時，操作人員要選擇好安全的操作位置，切勿被肝石、機件

擠碰傷。

13

13、在更換液壓元件或液管時，必須先停泵，然后對系統(tǒng)釋放壓力后方可進行。

二、移架操作

1、移架前必須保證進液截止閥處于打開狀態(tài)，并使所有支架閉鎖復(fù)位。

2、移架前必須清理架內(nèi)的浮煤，浮肝及其它雜物，否則不準進行移架。

3、移架前必須檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有冒頂現(xiàn)象時，要備足剎頂材料，處

理好后再移架，防止移架過程中冒頂過大而造成歪架、倒架和咬架等現(xiàn)象。

4、移架前要檢查前方是否有電纜、水管等設(shè)備，必須清理干凈后再進行移架。

5、移架時利用電液控制系統(tǒng)的自由操作進行移架，即進行鄰架或遠控操作。

6、操作側(cè)護板時，必須降架使頂梁離開頂板后，方可操作側(cè)護板。

7、移架時先降柱，使頂梁離開頂板50-200mm后，停止降柱迅速移架；若遇破碎頂板

時，必須“擦頂移架”或“帶壓移架”。

8、移架后，支架中心距偏差不超過100mm,支架拉移到位后必須排列整齊形成一條直

線。

9、頂梁前后均接頂后，適當(dāng)調(diào)整平衡千斤頂，使支架達到最佳支撐效果（即：若頂

板完整，為了提高頂梁后端支撐能力，可收平衡；若頂板破碎要伸平衡，以便使支架

的合力作用點前移）。

10、按照作業(yè)規(guī)程順序追機移架，必要時可進行多點移架。

11、前梁壓力大時，為避免移架時底座下扎，必須提底前移。

三、推移工作面刮板運輸機

1、要及時正確的推移運輸機，推移后的運輸機必須成直線。

2、機頭、機尾的浮煤一定要清理干凈、徹底，防止推移不到位或機頭機尾飄起損壞

設(shè)備。

14

3、刮板機停止運轉(zhuǎn)時，不允許推溜，以防鏈條過緊（但機頭機尾除外）。

4、推移時，操作必須準確平穩(wěn)，注意觀察運輸機彎曲度不得大于3°。

5、推移時如果阻力過大推不動運輸機，應(yīng)查明原因后再進行推移，以免損壞設(shè)備。

6、推移時要依據(jù)采煤方式確定推移方式，不能由兩頭推移運輸機以防因損壞運輸機。

7、推移刮板機后，鏟煤板端部距煤壁應(yīng)不小于150mm,以防機組割鏟煤板。

8、推移刮板機、轉(zhuǎn)載機時，應(yīng)提前檢查下列內(nèi)容：

a.檢查轉(zhuǎn)載機頭油缸的行程及轉(zhuǎn)載機頭、皮帶機機尾滾筒。

b.檢查運輸機或整個轉(zhuǎn)載機是否有推移障礙。

c.檢查順槽超前維護是否有影響。

9、推移運輸機頭、轉(zhuǎn)載機時，必須通知轉(zhuǎn)載機司機后，方可推移運輸機機頭和轉(zhuǎn)載

機。

10、完成機頭、機尾推移后，必須按規(guī)定搞好端頭支護。

四、注意事項

1、無論使用何種操作方式，必須確認被操作的支架之中或之前無人，否則不得操作

支架。

2、支架升柱后應(yīng)注意觀察是否達到初撐力，并且及時處理存在問題。

3、推移運輸機或者移架時，必須觀察支架前方，以防擠壞電纜、擴音電話、水管等

設(shè)備。

4、支架升柱時，應(yīng)注意觀察側(cè)護板的位置，防止其損壞。

5、操作時，應(yīng)掌握好支架的合理支撐高度，最大支撐高度應(yīng)小于設(shè)計高度200mm,最

小支撐高度必須大于機身lOOmmo

6、當(dāng)出現(xiàn)操縱閥失靈或出現(xiàn)誤動作時，要仔細查找原因，及時排除故障，否則不能

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操作支架。

7、降架時，如發(fā)現(xiàn)頂板或其它異常情況時，立即將支架升緊，待處理妥善后再重新

降架。

8、需要增大或降低采高時，必須緩慢過渡保證支架接頂有力。

9、如遇到工作面周期來壓，頂板下沉量較大，出現(xiàn)頂板冒落、片幫嚴重、平衡油缸

活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等情況時，必須超前拉架。

第六節(jié)泵站司機操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、泵站操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方可持證上崗。

2、泵站上的任何保護裝置嚴禁甩掉不用。

3、泵站、泵箱的蓋板必須蓋嚴，不得隨意打開，以防污物等進入泵體、泵箱。

4、不能隨意開動泵站，必須接到準確的開泵信號后，方可開泵。

5、泵站司機要按規(guī)定壓力送液不得任意調(diào)壓。

6、各部件的連接螺栓等緊固件，要緊固、齊全。

7、任何情況下不得關(guān)閉泵站的回液管路。

8、齒輪箱、曲柄箱油位必須符合規(guī)定。

9、檢查各泵的管路系統(tǒng)和附件有無損壞，必要時更換。

10、過濾器要保持清潔，并經(jīng)常檢查清洗。

11、必須保證低油位、低液位，并經(jīng)常檢查油位、水位是否符合要求。

12、必須保證自動配液裝置完好，且要經(jīng)常檢查乳化液配比是否符合要求。

二、泵站的操作程序

（一）開機前檢查

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1、檢查乳化液的配比濃度，不得低于4?5虬

2、檢查各部位的油位、水位、各緊固件、液壓閥門及管路情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立

即處理，否則不允許開機。

3、檢查電動機轉(zhuǎn)向是否正確。

4、用手盤動運轉(zhuǎn)部，觀察運轉(zhuǎn)是否靈活可靠，有無卡堵現(xiàn)象。

5、檢查泵站控制臺供電電源是否正常，有無故障信息顯示，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

（二）開泵、停泵

a.開泵

1、給泵站控制臺送電，并觀察顯示器上是否有故障顯示，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2、將選擇開關(guān)打到自動或手動運行位置（如無此開關(guān)則跳過）。

3、打開所有截止閥門，在泵站控制臺面板上按下泵啟動按鈕，泵啟動運行。

4、如果泵在運行5s內(nèi)不能輸送壓力液時，應(yīng)停機檢查泵站液壓管路是否堵塞。

b.停泵

需要停泵時，在泵站控制臺面板上按下停止按鈕。

三、注意事項

1、注意泵聲音是否正常，檢查有無滲漏現(xiàn)象。

2、經(jīng)常觀察壓力指示是否正常，注意卸載閥、安全閥的工作狀態(tài)，如有異常，立即

停機處理。

3、經(jīng)常檢查設(shè)備的溫度，檢查乳化液箱乳化油及乳化液的液位，以及噴霧箱的水位。

液位低時應(yīng)及時加注相應(yīng)的液體。

4、一般情況下，嚴禁頻繁開停泵。當(dāng)接到工作面要求停泵的信號后，再停泵。

5、發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時，應(yīng)立即停泵檢查。在未查明原因和排除故障前，嚴禁再

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次開泵。

6、工作面發(fā)出停泵信號后，必須得到工作面工作人員的開泵命令后方可二次開泵，

無論是本機故障停還是工作面信號停泵都必須向工作面發(fā)出二次開泵信號后方可開

泵。

第七節(jié)端頭支護工安全操作規(guī)程

1、端頭支護工必須熟悉工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式，端頭支

護形式和支護參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特征和使用方法，經(jīng)培訓(xùn)考試合格，取得操作

證后，方可持證上崗。

2、回柱放頂時，必須2—3人組成，一人回柱放頂，一人觀察頂幫變化及周圍情況，

觀察人除協(xié)助放頂外，不得兼做其它工作。嚴禁單人獨自操作。

3、進行支護前，必須在已有的支護下，用長把工具敲幫問頂，處理干凈頂幫活煤（研）。

4、隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常變化（如：異常聲響、大量支柱卸載或鉆地嚴重、

頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉），必須立即撤出人員，待頂板穩(wěn)定后，由跟班干

部或班組長按規(guī)定處理。

5、嚴禁使用失修、失效柱梁。

6、頂梁與頂板接觸緊密。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料背實。

7、不準將支柱架設(shè)在浮煤（研）上，堅硬底板要刨柱窩，見麻面I松軟頂板支柱必

須穿靴。

8、支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力；嚴禁給支柱帶雙柱帽。

9、工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下確需使用時，必須經(jīng)

礦上研究確定并制定安全措施。

10、不準站在輸送機或跨著輸送機進行支護。

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11、調(diào)整頂梁，架設(shè)支護時，其下5米內(nèi)不得有人。

12、平行作業(yè)距離必須符合規(guī)定，支柱與回柱間的距離不得小于15米。

13、備齊注液槍、卸載手把、錘等工具，并檢查工具是否完好，檢查液壓管路是否完

好。

14、回柱時端頭工必須站在支柱的斜上方支架完整、無崩繩、崩柱、斷繩抽人的安全

地點，使用長把工具卸載支柱。

15、工作面初次放頂、結(jié)束放頂或頂板面積不冒落等情況下，除按安全措施執(zhí)行外，

必須在跟班干部的指導(dǎo)下作業(yè)。

16、工作面的基本和特種支護歪扭，質(zhì)量不合格，有空頂、漏頂時，必須及時處理，

安全可靠后，方可回柱放頂。

17、回每根支柱前必須選擇并清理好退路，方可回柱操作。

18、工作面有來壓征兆時，嚴禁回柱放頂，必須將所有人員撤離工作面，待壓力穩(wěn)定,

經(jīng)跟班干部確定后，方準人員進入工作面。

19、在有沖擊地壓危險煤層工作面回柱放頂時，如發(fā)現(xiàn)有異常聲響時必須立即停止回

柱放頂作業(yè)。

20、回收出的支柱應(yīng)將其支撐在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的位置并全部承載。頂梁和各種材料必

須分類碼放整齊，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤研中。

21、有下列情形之一不得回柱放頂：

(1)支護不完整或退路不暢；

(2)回柱附近其他人員未按規(guī)定撤離；

(3)懸頂超過規(guī)定未采取措施或工作面有來壓征兆；

(4)有竄研可能，沒有采取措施時。

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⑸斷層處和撤面時回柱按作業(yè)規(guī)程及補充措施規(guī)定執(zhí)行。

(6)當(dāng)采高大于頂梁長度時，先回柱后回梁。

22、遇難回、難取的支柱和梁時，處理之前，首先要打好臨時支柱或替柱，最后將替

柱回出。

23、難回支柱的處理：

(1)頂板壓力大，支柱一松馬上壓下時，要打上臨時支柱控制頂板，然后采用挑頂法

或臥底法回撤，嚴禁采用爆破的方法處理。

(2)當(dāng)支柱頂著巖塊不能下落時，將柱腳用鎬刨開，用撬棍來回轉(zhuǎn)動直到將柱回出。

⑶用繩或鏈條回柱時，拴柱或梁前檢查頂板周圍情況，判斷安全后，方可近前拴住

或梁，嚴禁將繩套栓在活柱上。

(4)不得用其它任何工具代替卸載手把，嚴禁用錘砸缸體。

(5)支柱三用閥損壞或活柱不能收回時嚴禁生拉硬拽，必須采取挑頂、臥底法或打臨

時支柱支撐頂板將單體回出。

(6)回柱放頂必須堅持由內(nèi)向外、先柱后梁的順序依次進行。最大距離必須符合作業(yè)

規(guī)程的規(guī)定。

(7)按規(guī)定補齊新切頂線處的支護，回撤出的柱梁必須按規(guī)定地點碼放整齊。

24、回收出的壞梁懷柱必須及時升井。

25、交班時必須交待清楚柱梁的數(shù)量及端頭支護情況。

第八節(jié)移動變電站安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)證后,方可持證上崗。

2、故障斷電后，要認真查看高、低壓側(cè)的狀態(tài)顯示，確認故障排除后進行復(fù)位，復(fù)

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位后確認無人工作時方可送電。

3、嚴禁在帶電情況下打開移變高低壓開關(guān)的各部蓋板，進行檢查檢修。

4、移變運行中要時刻注意高低壓開關(guān)顯示屏的指示值及指示狀態(tài)。

二、操作前檢查

1、檢查移變高壓側(cè)供電電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

2、檢查高低壓開關(guān)顯示屏工作是否正常。

3、檢查各個按鈕是否工作正常。

4、檢查整定值是否符合要求。

三、操作程序

移變的操作程序

a.合閘

1、拉出隔離刀閘的閉鎖桿，順時針旋轉(zhuǎn)隔離手把至“合”位置，閉鎖桿復(fù)位。

2、按壓低壓側(cè)面板“復(fù)位”按鈕，顯示“正常”后，按壓高壓側(cè)面板“復(fù)位”按鈕,

顯示“正?！焙螅磯焊邏簜?cè)面板“電合”按鈕，斷路器合閘。

b.分閘

按下停止按鈕，斷路器斷開，也可按下自檢、試驗按鈕，斷路器跳閘。需長時間停電

或檢修時，必須斷開電源隔離開關(guān)并閉鎖，懸掛“有人工作，禁止送電”的警示牌。

四、移動變電站的遷移

1、移動時，必須切斷電源，嚴禁帶電遷移。

2、檢查絞車錨固裝置，必須安裝牢固，性能安全可靠，在巷道坡度超過5度時要采

取特殊安全措施。

3、檢查絞車卷筒上鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)磨損、斷絲超限時，必須及時更換。

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4、檢查移變列車間的連接裝置是否安全可靠，移動范圍內(nèi)的道軌、枕木、夾板等必

須安裝牢固，完整無損，無前移障礙，并撤除接地裝置。

5、檢查單軌吊接口的連接情況，必須保證對接良好，接口縫隙不得大于10mm。

6、檢查單軌吊上電纜和管線的吊掛情況，保持吊掛電纜和管線懸垂度均勻、整齊，

隨變電站前移不得承受自重以外的張力，無擠傷危險。

7、遷移時要有專人指揮。牽引絞車派專人操作，中間分段派人監(jiān)護。號令統(tǒng)一，動

作協(xié)調(diào)，無論哪一部分發(fā)現(xiàn)問題，均應(yīng)立即停止移動，檢查處理后，方可繼續(xù)前移。

8、遷移到位后，停止?fàn)恳?，牽引絞車松繩，開關(guān)停電、閉鎖，并在移變及列車輪子

前后設(shè)置阻車裝置。

9、認真進行檢查，對設(shè)備電纜管路調(diào)整吊掛，接地裝置重新安裝敷設(shè)。一切正常后

方可送電運行。

10、拆接高壓電纜時，電纜盤成“8”字形，保持足夠彎曲半徑。拆接后第一次試運

行，必須檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向。

五、注意事項

1、嚴禁帶負荷拉隔離開關(guān)，否則會燒壞移動變壓器的隔離開關(guān)。

2、嚴禁約時停、送電，以防造成人員觸電。

3、嚴禁用濕布擦拭移動變電站，小心觸電。

4、移變要放平穩(wěn)，以防傾倒造成人身傷害。

第九節(jié)組合開關(guān)安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方可持證上崗。

2、操作高壓帶電設(shè)備時，必須戴絕緣手套和穿絕緣靴或站在絕緣臺上。

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3、組合開關(guān)所有保護裝置均應(yīng)符合要求，靈敏可靠、不準甩掉，當(dāng)任一種保護失靈

時，都應(yīng)立即停電處理，處理好方可送電。

4、組合開關(guān)電纜在更換后必須檢查電機的轉(zhuǎn)向。

5、負荷開關(guān)在第一次使用之前，應(yīng)檢查電纜是否按要求接好，起動器的技術(shù)數(shù)據(jù)，

是否與電機相符，電子保護板是否整定在相應(yīng)的位置，起動開關(guān)各按鈕、旋鈕手把是

否靈活可靠，接觸良好。

二、操作前的檢查

1、檢查隔離開關(guān)手柄是否打到位。

2、檢查是否有故障顯示。

3、檢查各指示燈是否正常。

三、操作程序

1、設(shè)備運行前需對組合開關(guān)進行模擬試驗測試。

2、按下確認和向右鍵（3?5秒），顯示所有回路“漏電”畫面。松開按鍵返回準備運

行狀態(tài)；按下確認和向右鍵（約10秒），顯示所有回路“短路”，需按下復(fù)位鍵返回

準備運行狀態(tài)。

注意：

1、漏電閉鎖試驗需在主接觸器不吸合時進行試驗

2、做短路試驗需在主接觸器吸合后。（帶載試驗）

3、經(jīng)試驗檢測正常后，作好準備工作，注意隔離開關(guān)手把--定要打到位，以防隔離

開關(guān)刀閘燒壞。

4、當(dāng)發(fā)生過載、短路、漏電等故障時，必須排除故障后，才允許按復(fù)位按鈕復(fù)位。

四、注意事項

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1、檢查外表各處螺絲是否齊全，接線嘴是否緊固，防爆面有無失爆，發(fā)現(xiàn)問題及時

處理。

2、不得頻繁起動，在運行過程中，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)馬上停電檢查，排除故障后方可再起

動。

3、所有組合開關(guān)嚴禁落地，必須上架；開關(guān)上部不得有淋水。

4、必須熟練掌握組合開關(guān)的各液晶顯示的示意，從而區(qū)別正常運行及各種電路故障。

5、組合開關(guān)在使用中發(fā)生故障，按規(guī)定的步驟進行試驗，找出故障，及時處理。

第十節(jié)皮帶機司機安全操作規(guī)程

1、經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證，持證上崗。

2、須熟悉所使用膠帶輸送機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、各種保護的原理和檢查試驗

方法，會維護保養(yǎng)帶式輸送機，掌握消防器材的正確使用方法，熟悉生產(chǎn)過程和《煤

礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，按本規(guī)程要求進行操作，能正確處理一般性故障。

3、嚴禁人員乘坐帶式輸送機，不準用輸送機運送設(shè)備及笨重物料。

4、輸送機的電動機及開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作,

切斷電源，撤出人員，進行處理。

5、輸送機運轉(zhuǎn)時禁止清理機頭、機尾滾筒及附近的浮煤，不許拉動輸送機的清掃器。

6、在檢修煤倉上口的機頭卸載滾筒部分時，必須將煤倉上口擋嚴。

7、處理輸送帶跑偏時嚴禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸輸送帶。

8、在檢修煤倉上口的機頭卸載滾筒部分時拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆

片時，應(yīng)佩戴手套，面部躲開噴油方向，輕輕擰松兒扣后停一會，待放氣后再慢慢擰

下。禁止使用不合格的易熔器、防爆片或用代用品。

9、在輸送機上檢修、處理故障或做其他工作時，必須閉鎖輸送機的控制開關(guān)，掛上

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“有人工作，不許合閘”的停電牌。除處理事故外，不許開倒車運轉(zhuǎn)。嚴禁站在輸送

機上點動開車。

10、除控制開關(guān)的接觸器觸頭粘住外，禁止用控制開關(guān)的手把直接切斷電動機。

11、必須經(jīng)常檢查輸送機巷道內(nèi)的消防及噴霧降塵設(shè)施，并保持完好有效。

12、認真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，不得擅離崗位。

13、上崗后應(yīng)檢查輸送機機頭范圍的支護是否牢固可靠，有無障礙物或浮煤、雜物等

不安全隱患。

14、將輸送機的控制開關(guān)手把扳到斷電位置閉鎖好，掛上停電牌，然后配合維修工對

下列部位進行檢查。

15、機頭及儲帶裝置所用連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠，防護罩齊全完整，各滾筒、

軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。

16、液力耦合器的工作介質(zhì)液量適當(dāng)，易熔塞和防爆片應(yīng)合格。

（1）制動器的閘帶和閘輪接觸嚴密，制動有效。

（2）減速器內(nèi)油量適當(dāng)，無漏油現(xiàn)象。

（3）托輯齊全、轉(zhuǎn)動靈活，托架吊掛裝置完整可靠，托梁平直。

（4）承載部梁平直，承載托輯齊全、轉(zhuǎn)動靈活、無脫膠。

（5）輸送機的前后搭接符合規(guī)定。

（6）機尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活，軸承潤滑良好。

（7）輸送帶接頭完好，片子無折斷、松動（硫化熱補接頭無開膠現(xiàn)象），輸送帶無撕

裂、傷痕。

（8）輸送帶中心與前后各機的中心保持一致，無跑偏，松緊合適，擋煤板齊全完好。

（9）動力、信號、通訊電纜吊掛整齊，無擠壓、刮碰。

25

（10）煤倉上口的柵欄、篦子應(yīng)完整牢固。

17、開機時，取下控制開關(guān)上的停電牌，合上控制開關(guān)，發(fā)出開機信號并喊話，讓人

員離開輸送機轉(zhuǎn)動部位，先點動2次，再轉(zhuǎn)動1周以上，并檢查下列各項：

（1）各部位運轉(zhuǎn)聲音是否正常，輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或刮卡現(xiàn)象，輸送帶

松緊是否合適，張緊拉力表指示是否正確。

（2）控制按鈕、信號、通訊等設(shè)施是否靈敏可靠。

（3）檢查試驗各種保護是否靈敏可靠。

（4）上述各項經(jīng)檢查與處理合格后，方可正式操作運行。

18、必須按規(guī)定的信號開、停輸送機。未使用集中控制的多臺帶式輸送機聯(lián)合運轉(zhuǎn)口寸,

應(yīng)按逆煤流方向逐臺啟動。

19、不準超負荷強行啟動。發(fā)現(xiàn)悶車時，先啟動2次（每次不超過15秒），仍不能啟

動時，必須卸掉輸送帶上的煤，待正常運轉(zhuǎn)后，再將煤裝上輸送帶運出。

20、在運轉(zhuǎn)過程中，隨時注意運行狀況；經(jīng)常檢查電動機、減速器、軸承的溫度；傾

聽各部位運轉(zhuǎn)聲音；保持正常灑水噴霧。

21、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，必須停機，妥善處理后，方可繼續(xù)運行。

（1）輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂。

（2）輸送帶打滑或悶車。

（3）電氣、機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常。

（4）液力耦合器的易容塞熔化或耦合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出。

（5）輸送帶上有大塊煤（砰石）、鐵器、超長材料等。

（6）危機人身安全時。

（7）信號不明或下一臺輸送機停機時。

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22、接到收工信號后，將帶式輸送機上的煤完全拉凈。上一臺輸送機停機后，將控

制開關(guān)手柄扳到斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓。

23、關(guān)閉噴霧降塵水的閥門，清掃電動機、開關(guān)、液力耦合器。

24、在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班輸送機運行情況、出現(xiàn)的故障和存在問題，按規(guī)

定填寫好本班工作日志。對存在的問題要及時向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。

第二章綜掘隊各工種崗位操作規(guī)程

第一節(jié)綜掘機司機安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、掘進機司機必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可持證上崗。

2、掘進機司機必須熟悉所用設(shè)備的性能、構(gòu)造、原理，掌握一般性的維修保養(yǎng)和故

障處理技能。

3、必須堅持使用掘進機上所有的安全保護裝置和設(shè)施，不得擅自改動或甩掉不用。

4、嚴格執(zhí)行交接班制度，并做好交接班紀錄。

5、在淋水條件下工作，電器設(shè)施要防水措施。

6、檢修或檢查掘進機時，必須將開關(guān)閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴禁送電”牌。

7、掘進機工作時，兩側(cè)和前方嚴禁有人員工作，杜絕違章作業(yè)。

二、操作前的準備工作

1、掘進機司機應(yīng)檢查各部件有無松動、損壞，電纜線有無破損，油箱的油位是否符

合要求，照明燈是否良好。

2、接通電源后，必須仔細觀察電壓和油泵、典籍的運轉(zhuǎn)聲音是否正常'，有無異常的

響聲，油泵壓力不得隨便調(diào)整。

3、電纜線、油管是否捆綁牢靠。

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4、油管外皮是否與機架擦擠。

5、檢查履帶的張緊程度，不得太松和太緊。履帶與托鏈輪和引導(dǎo)輪之間的下垂量約

為50—70毫米。

6、開關(guān)手把閉鎖機構(gòu)是否有效。

7、液壓先導(dǎo)控制閥和油泵上的油污應(yīng)及時清理、擦凈。

8、非掘進機操作者，不得操作機器。

9、操作者在開車前必須檢查確認周圍確實安全。

10、必須檢查確認頂板得支護可靠。

11、在每天工作前要認真檢查機器狀況。

三、正常操作

1、開機前的檢查：

1）首先檢查周圍的安全情況，并且注意巷道環(huán)境溫度、有害氣體等是否符合規(guī)定。

2）檢查各注油點油量是否合適，油質(zhì)是否清潔。

3）檢查各電氣結(jié)合面，螺絲是否齊全、緊固。

4）檢查各電纜是否吊掛不良或繃得太緊，是否有外部損傷、漏電現(xiàn)象。更要充分注

意不要被掘進機壓住或卷入履帶內(nèi)。

5）所有機械，電氣系統(tǒng)裸露部分是否都有保護罩，是否安全可靠，經(jīng)檢查確認安全

無誤后，方可開機。

2、正式運行前的準備工作

（1）先按按鈕式電機微動，以確認其運轉(zhuǎn)方向是否正確。

（2）開機前先鳴響報警，打開照明燈。

（3）電機空載運行3分鐘，觀察各部位音響、溫度是否正常，有無卡阻或異常聲響。

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3、正式運行

（1）操作手柄時，要緩慢平穩(wěn)，不要用力過猛。

（2）司機嚴格按操作指示板操作，熟記操作方式，避免由于誤操作而造成事故。

（3）非特殊情況下，盡量不要頻繁電動電機。

（4）運輸機最大通過高度為380mm,因此當(dāng)有大塊煤或巖石時應(yīng)事先打碎后再運走。

（5）當(dāng)運輸機反轉(zhuǎn)時，注意不要將運輸機上面的塊狀物卷入鏟板下面。

（6）當(dāng)啟動截割電機時，應(yīng)首先鳴響警鈴，確認安全后再啟動開車。

（7）截割煤時必須灑水，應(yīng)將司機座右側(cè)的截割頭外灑水的閥門打開，確認有灑水

時方可作業(yè)。

（8）截割頭不能同時向左又向下、向右又向下，而必須單一操作。

（9）當(dāng)機械設(shè)備和人身處于危險場合時，可直接按動進機停止開關(guān)，此時全部電機

停止運轉(zhuǎn)。

（10）當(dāng)油溫升到70C以上時應(yīng)停止運行，檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。

（11）當(dāng)冷卻水溫40℃以上時，因停止運行檢查溫升的原因。

（12）前部的截割頭，后部的轉(zhuǎn)載機，不得碰到左右支架。

（13）當(dāng)進行頂板支護或檢查，更換截齒作業(yè)時，為防止截割頭誤轉(zhuǎn)動，應(yīng)將設(shè)在司

機席前方的截割電機不能轉(zhuǎn)動的“緊急停止按鈕”按下，并逆時針鎖緊。

4、操作中的注意事項

（1）發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機檢查，處理后再開機。

（2）不得操符合作業(yè)。

（3）在軟底板作業(yè)時，應(yīng)在履帶下墊木板。（1至1.5米間距），加強行走能力。

（4）操作液壓手柄時要緩慢，要經(jīng)過中間位置。

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（5）啟動或停止電機時，要完全徹底避免緩慢微動。

（6）要充分注意，不要使掘進機壓斷電源線。

（7）當(dāng)確認安全后方可啟動截割電機。

（8）裝載時一定要注意鏟板高度的調(diào)整，當(dāng)行走時鏟板一定要抬起。

（9）大塊煤巖可能卡在本體龍門口處則造成第一運輸機停止，請必須擊碎成小塊。

（10）截割電機啟動前，應(yīng)首先打開內(nèi)外噴霧，以防噴嘴堵塞。

（11）機器行走時，不允許進行截割，這樣會加大截割載荷，會造成截割減速機損壞。

（12）在截割時，特別是切割硬巖時，會產(chǎn)生較大的震動，造成截齒超前磨損或影響

切割效率，要是鏟板及后支撐接地良好，加強穩(wěn)定性，減少振動。

（13）設(shè)備停止工作時，截割頭回縮，鏟板落地。

第二節(jié)掘進鉆眼工操作規(guī)程

1、鉆眼工必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。

2、鉆眼工必須認真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，熟悉工作面的炮眼布置、爆破說明書、支護方式

等有關(guān)技術(shù)規(guī)定；掌握鉆眼機具的結(jié)構(gòu)、性能和使用方法；鉆眼機具在工作中出現(xiàn)故

障時，應(yīng)能立即檢修或更換。

3、必須堅持濕式鉆眼。在遇水膨脹的巖層中掘進不能采用濕式鉆眼時，可采用干式

鉆眼，但必須采取防塵措施，并使用個體防塵保護用品。

4、嚴禁鉆眼與裝藥平行作業(yè)或在殘眼內(nèi)鉆眼。

5、鉆眼前首先檢查鉆眼地點的安全情況，敲幫問頂、加固支護、嚴禁空頂作業(yè)。

6、鉆眼過程中，必須有專人監(jiān)護頂幫安全，并注意觀察鉆進情況。

7、有下列情況之一時不得鉆眼，處理后方可作業(yè)。

（1）掘進工作面附近20米范圍瓦斯?jié)舛冗_到1%或局部積聚瓦斯?jié)舛冗_到2%時，以

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及其他有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時。

（2）局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)，工作面風(fēng)量達不到作業(yè)規(guī)程規(guī)定或風(fēng)筒出口距離工作面

超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時。

（3）供水管內(nèi)無水，防塵設(shè)施不齊全或防塵設(shè)施損壞、失效時。

（4）工作面拒爆、殘暴沒有處理完時（處理瞎炮時除外）。

（5）有煤、瓦斯突出征兆時。

（6）工作面有透水預(yù)兆（掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)生霧氣、水叫、頂板淋水加大、

頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙涌水、水色發(fā)渾有臭味等異狀）時。

（7）在有沖擊地壓的煤層中打眼時，如發(fā)現(xiàn)炮眼內(nèi)煤巖粉量增大，正常供水狀態(tài)下,

煤巖粉排不出來，卡釬，爆孔，鈍鉆、煤炮頻繁、支架變形、底鼓等嚴重沖擊地壓預(yù)

兆時。

（8）掘進工作面應(yīng)清理的浮煤、浮稈沒清理干凈或積水沒有排除時。

（9）鉆孔突然與采空區(qū)或舊巷相透時。

（10）其他不安全隱患未排除時。

8、發(fā)現(xiàn)有煤巖變松、片幫、來壓或鉆孔中有壓力水、水量突然增大，或出現(xiàn)有害氣

體涌出等異?，F(xiàn)象時，必須停止鉆眼，切斷電源，鉆桿不要拔出，并向有關(guān)部門及時

匯報，聽候處理。工作人員應(yīng)立即撤至安全地點。

9、鉆眼中，發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落、鉆桿彎曲或中心孔不導(dǎo)水時，必須及時更換鉆

頭或鉆桿。

10、在傾角較大的上山工作面鉆眼時，應(yīng)設(shè)置牢固可靠的腳手架或工作臺，必要時工

作人員宜佩戴保險帶。巷道中須設(shè)置擋板，防止人員滑下和煤巖滾動傷人，并將電纜

及風(fēng)、水管固定好。

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11、嚴格按規(guī)定的眼位和爆破說明書規(guī)定的炮眼角度、深度、個數(shù)進行鉆眼。凡出現(xiàn)

掏槽眼相互鉆透或不合格的炮眼，必須重新鉆眼。

12、鉆眼時要隨時注意煤巖幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險時，必須立即停鉆處理。

13、鉆眼中，出現(xiàn)粉塵飛揚時要停止鉆進，檢查水管是否有水，鉆頭、桿中心孔是否

暢通，處理后再鉆眼。

14、在鉆眼程中，發(fā)現(xiàn)鉆機具的零部件、設(shè)施等出現(xiàn)異常情況時，必須停鉆處理。

15、鉆眼時，鉆桿不要上下、左右擺動，以保持鉆進方向；鉆桿下方不要站人，以免

鉆桿折斷傷人。

16、在向下掘進的傾斜巷道工作面鉆底眼時，鉆桿拔出后，應(yīng)及時用物體把眼口堵好,

防止煤巖粉把炮眼堵塞。

17、大斷面巷道施工，必需搭設(shè)牢固可靠的工作臺，或者采用臺階工作面施工、蹬砸

鉆眼等措施。

18、掘進接近采空區(qū)、舊巷及巷道貫通等特殊地段，必須按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的特殊措

施進行鉆眼。

19、電鉆必須有“MA”標(biāo)志。入井前應(yīng)由防爆電氣設(shè)備檢查員檢查其防爆性能，確認

防爆性能良好，方準入井使用。

20、使用電鉆時，必須設(shè)有并使用檢漏、短路、過負荷、遠距離起動和停機、自動停

電等綜合保護裝置。

21、操作準備鉆眼前應(yīng)準備好所使用的鉆具，如風(fēng)鉆、煤電鉆、鉆桿、鉆頭等。鉆桿

要直，水針孔要正，鉆頭應(yīng)鋒利，并要完整無損。

22、壓風(fēng)管、供水管、電源須接送至掘進工作面附近，保證風(fēng)、水、電使用方便、正

常和安全。

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23、進入工作地點之前，必須對施工地點進行敲幫問頂工作，有危巖、懸煤研時，要

及時處理；鉆眼必須在臨時支護掩護下或在支護完整條件下進行。

24、打眼前要做到“三緊”、“兩不要”：即袖口、領(lǐng)口、衣角緊；不要帶手套，不要

把毛巾露在衣領(lǐng)外。

25、風(fēng)鉆接風(fēng)、水管前，檢查管口內(nèi)是否有臟、雜物：如有時要用風(fēng)、水吹沖干凈。

檢查風(fēng)、水管路是否完好暢通，接頭是否連接牢固。

26、零部件是否齊全，螺釘是否緊固，水針是否合格。

27、注油器內(nèi)要裝滿油脂，油脂要清潔，并調(diào)節(jié)好油閥及進行試運轉(zhuǎn)。

28、鉆桿是否平直，鉆頭安裝是否牢固，鉆桿中心孔和鉆頭出水孔等是否暢通，釬尾

的升降是否合格。

29、運轉(zhuǎn)聲音是否正常，各操作把手是否靈活可靠，有無漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象，鉆架的升

降是否靈活。

30、打深眼時，要配齊長短套釬及相應(yīng)鉆頭。

31、鉆眼檢查電鉆綜合保護裝置是否齊全、靈敏可靠。

32、電鉆機體有無裂紋或損傷，螺釘、螺帽、銷子等有無松動，后罩、風(fēng)扇是否完好

等。

33、釬桿是否平直，釬頭、釬尾是否合格；供水中孔是否暢通，側(cè)式供水套是否完好;

鉆頭是否鋒利，釬桿與鉆頭連接是否牢固。

34、電鉆開關(guān)是否靈敏，轉(zhuǎn)動方向及聲響是否正常。

35、電纜是否有破皮、露芯、漏電，電纜應(yīng)掛在巷道的一側(cè)，防止擠壓損壞。

36、供水管是否暢通，水源有無壓力等。

37、掘進打眼工必須按下列順序進行操作。

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（1）檢查施工地點安全。

（2）準備鉆眼設(shè)備、工具，試運轉(zhuǎn)，并標(biāo)定眼位。

（3）鉆眼。

（4）撤出設(shè)備和工具

38、多臺風(fēng)鉆打眼時，要劃分好區(qū)塊，做到定人、定鉆、定眼、定位、定責(zé)，不準交

叉作業(yè)。

39、按照爆破圖表的要求，確定打眼深度，并在鉆桿上做好標(biāo)記，確保眼底（除陶槽）

落在同一個平面上。

40、試運轉(zhuǎn)：按照先開水、后開風(fēng)的順序進行試運轉(zhuǎn)。

41、定眼：司機站在風(fēng)鉆后側(cè)面，手握把手，調(diào)整鉆架（氣腿）到適當(dāng)高度;領(lǐng)釬人

員站在一側(cè)，避開司機視線，手握釬桿，把釬頭放在用鎬創(chuàng)出的眼窩上。定眼時風(fēng)鉆

司機和領(lǐng)釬人員要相互協(xié)調(diào)，密切配合。

42、開眼：把風(fēng)鉆操縱閥開到輕運轉(zhuǎn)位置，待眼位穩(wěn)固并鉆進20~30毫米以后，再把

操縱把手扳到中運轉(zhuǎn)位置鉆進，直至鉆頭不易脫離眼口時再全速鉆進。

43、正常鉆眼。

（1）司機一手扶住風(fēng)鉆的把柄，一手根據(jù)鉆進情況，調(diào)節(jié)操縱閥和鉆架調(diào)節(jié)閥。

（2）開鉆時要先給水，后給風(fēng)；鉆眼過程中，給水量不宜過大或過小，要均勻適當(dāng)。

更換鉆桿時，要先關(guān)風(fēng)，后給水。

（3）司機扶鉆時，要躲開鉆口的方向，站在風(fēng)鉆側(cè)面，兩腿前后錯開，腳蹬實底，

禁止采空或騎在氣腿上鉆眼，以防鉆桿折斷時風(fēng)鉆撲倒或斷釬傷人。

（4）鉆眼時，風(fēng)鉆、鉆桿與鉆眼方向要保持方向一致，推力要均勻適當(dāng)，鉆架升降

要穩(wěn)，以防折斷鉆桿、夾鉆桿或拐丟鉆頭。

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（5）鉆眼應(yīng)與煤巖層理、節(jié)理方向成一定的夾角，盡量避免沿層理、節(jié)理方向鉆眼。

（6）遇有突然停風(fēng)、停水時、應(yīng)將風(fēng)鉆取下，拔出鉆桿，停止鉆眼。

（7）更換鉆眼位置或移動調(diào)整鉆架時，必須將風(fēng)鉆停止運轉(zhuǎn)。

（8）按時向風(fēng)鉆注油器內(nèi)注油，不得無潤滑油作業(yè)。

（9）鉆深眼時，必須采用不同長度的鉆桿，開始時使用短鉆桿，再換長鉆桿。

（10）停鉆：鉆完眼后，應(yīng)先關(guān)水閥，使風(fēng)鉆進行空運轉(zhuǎn)，以吹凈其內(nèi)部殘存的水滴,

防止零件銹蝕。

44、標(biāo)定眼位。

（1）按中腰線和炮眼布置圖的要求，標(biāo)出眼位。

（2）兩臺或多臺電鉆打眼時，要劃分好區(qū)塊，不準交叉作業(yè)。

45、試運轉(zhuǎn)、開水、送電、試運轉(zhuǎn)。

46、點眼：用手鎬點眼定位，并刨出眼窩，鉆頭輕輕接觸煤壁，啟動手柄開關(guān)。

47、點眼后按規(guī)定的角度、方向均勻用力向前推，直至達到要求深度。

48、打眼工要站穩(wěn)，并握緊電鉆把，切忌左右晃動。

49、開眼或鉆眼過程中，不準用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉。

50、電鉆轉(zhuǎn)動后要注意鉆桿的進度，每鉆進--段距離要來回抽動兒次鉆桿，排除煤粉,

減少阻力，以防卡住鉆桿。

51、當(dāng)電鉆發(fā)生轉(zhuǎn)動困難或發(fā)出不正常的聲響時，或電鉆、電纜漏電及電鉆外殼溫度

超過規(guī)定等故障時，必須停止鉆進，查出原因，及時處理。

52、在煤壁上鉆眼時，要盡量避開硬夾石層和硫化鐵結(jié)核。

53、在工作面移動電鉆時，要一手提電鉆手把，一手提電纜。

54、停鉆：鉆眼完畢，應(yīng)先關(guān)水、再斷電，最后抽出鉆桿。

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55、使用風(fēng)鉆鉆完眼后，應(yīng)將鉆巖工具、設(shè)施撤出工作面，存放在安全地點；將風(fēng)、

水管閥門關(guān)閉，軟管盤放整齊。

56、使用電鉆鉆完眼后，應(yīng)從電鉆上拔下鉆桿，切斷電源，并把電纜、鉆桿、電鉆撤

至無淋水和支架完好的安全地點。

第三節(jié)掘進爆破工安全操作規(guī)程

一、上崗條件

1、爆破工必須依法經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格、獲得特種作業(yè)人員資格證書后，

方可持證上崗。爆破工必須是專職的。

2、爆破工必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。

3、接觸爆炸材料的人員應(yīng)穿棉布或其他抗靜電衣服，嚴禁穿化纖衣服。

4、下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線等，不符合規(guī)定的發(fā)爆器材不準下井

使用；下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀；必須嚴格執(zhí)行爆破器材領(lǐng)、退等管理制度。

5、井下爆破作業(yè)，必須使用有煤礦安全標(biāo)志的煤礦許用炸藥，選用應(yīng)符合下列規(guī)定。

①巖層掘進工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。

②煤層掘進工作面、半煤巖掘進工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸

藥。

③嚴禁使用黑火藥、凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。

④在同一個裝藥爆破工作面，嚴禁裝入兩種不同性質(zhì)的炸藥。

6、在掘進工作面，必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒

延期電雷管。

①使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后段的延期時間不得超過130毫秒。

②不同廠家生產(chǎn)的或不同產(chǎn)品的電雷管，不得摻混使用。

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③不得使用導(dǎo)爆管或普通導(dǎo)爆索，嚴禁使用火雷管。

7、發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放，定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能

檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。

8、必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，實行“三人連鎖爆破”和“三保險”制度。

9、“一炮三檢”制度：即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查跑破地點附近20米范圍

內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，若瓦斯?jié)舛瘸^現(xiàn)時，嚴禁裝藥爆破。

10、“三人連鎖爆破”制度：即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長親自

派專人警戒，并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員，由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合

格后，將爆破牌交給爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各歸原主。

11、“三保險”制度：即站崗、設(shè)置警標(biāo)、吹哨。

12、在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的掘進工作面，應(yīng)采用毫秒爆破;并應(yīng)采用全斷面一

次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。

13、用爆炸方法貫通井巷時，必須嚴格遵守作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。

(1)嚴禁糊炮、明炮和短母線爆破。

(2)操作準備

(3)爆破材料的運送。

14、爆破材料的運送，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)事先通知司機和井上下把口工。

(2)電雷管和炸藥必須分開運送。

(3)在裝有爆破材料的車內(nèi)，除爆破工或護送人外，不得有其他人員。

(4)交接班、人員上下井的時間內(nèi)，嚴禁運送爆破材料。

(5)禁止將爆破材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內(nèi)。

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15、由爆破材料庫直接向工作地點人力運送爆破材料時，應(yīng)遵守以下規(guī)定:

（1）電雷管必須有爆破工親自運送，炸藥應(yīng)有由爆破工或爆破工監(jiān)護下由其他人員

運送。

（2）爆破材料必須裝在耐壓和抗沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)；嚴禁將電雷管

和炸藥裝在同一容器內(nèi)，嚴禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆破材料后，應(yīng)直接送到

工作地點，嚴禁中途逗留。

（3）攜帶爆破材料上下井時，每次搭乘攜帶爆破材料的人員不得超過4人，其他人

員不得同上下。

（4）交接班、人員出入井的時間內(nèi)嚴禁攜帶爆破材料人員沿井筒上下。

（5）嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸爆破材料。

16、爆破材料的存放。

（1）爆破材料運送到工作地點后，必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆破材料

箱內(nèi)，嚴禁亂扔、亂放。

（2）爆破材料箱必須放在頂板完好、支護完整，避開機械、電氣設(shè)備及通風(fēng)良好的

地點，并應(yīng)放在掛有電纜、電線巷道的另一側(cè)。

（3）爆破材料箱要加鎖，鑰匙由爆破工隨身攜帶。

（4）爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。

（5）爆破前需準備好夠全斷面一次爆破用的引藥和炮泥以及裝滿水的水泡泥，并整

齊放置在符合規(guī)定的地點。

（6）準備好炮棍、巖（煤）粉掏勺及發(fā)炮器具等。

（7）檢查發(fā)炮器與爆破母線。發(fā)炮器要完好可靠，電壓符合要求；爆破母線長度符

合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并無斷頭、明接頭和短路，絕緣包皮有損壞處應(yīng)進行處理。

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17、裝配起爆藥卷。

（1）從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線

將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。抽出單個電雷管

后，必須將其腳線扭成短路。

（2）裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作

地點附近進行，嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)

地需要的數(shù)量為限。

（3）裝配起炮藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

（4）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須

全部插入藥卷內(nèi)，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

（5）電雷管插入藥卷后，必須用腳線纏住藥卷，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

（6）嚴禁使用不通電和電阻不合格的電雷管。

18、爆破工必須按下列順序進行操作：

裝配引藥一檢查瓦斯一裝藥一封泥一檢查瓦斯一鋪設(shè)爆破母線一警戒f爆破

f爆破后檢查瓦斯、支護一處理拒爆、殘暴

19、正常操作

a.裝藥前必須對工作面附近20米范圍內(nèi)進行檢查，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。

b.必須對爆破地點附近10米內(nèi)支護進行加固，保證支護齊全、完好。

c.用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉清除干凈。

d.對掘進工作面進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

有下列情況之一不準裝藥：

（1）掘進工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支架損壞，架設(shè)不牢，支護不齊全。

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（2）爆破地點20米以內(nèi)，礦車、未清楚的煤、肝或其他物體阻塞巷道斷面三分之一

以上時。

（3）裝藥地點20米范圍以內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到現(xiàn)時。

（4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度聚高聚低，炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫，有壓力水，瓦斯突增

等。

（5）工作面風(fēng)量不足或局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時。

（6）裝藥地點20米以內(nèi)煤塵堆積飛揚時。

（7）炮眼內(nèi)煤巖粉未清除干凈時。

（8）炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。

（9）裝藥地點有片幫、冒頂危險時。

（10）發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時。

20、裝藥。

（1）必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定、爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起炮方式進行裝

藥。各炮眼的雷管段