工程吊車保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書

年4月19日工程吊車保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書文檔僅供參考吊車保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書維護類別和職責(zé):

1日常維護,每班工作中或工作后,操作人員進行。

1一級技術(shù)保養(yǎng),每月進行一次,由維修人員進行。

1.二級技術(shù)保養(yǎng),每年進行一次,由維修人員進行保養(yǎng)。

二、維護項目

1日常維護

橋(門)式起重機:

1空載試驗時各機構(gòu)能運轉(zhuǎn)是否正常,有無異常響聲。

2檢查大、小車兩端行程開關(guān)齊全、可靠,緩沖裝置是否完好,特別注意上升限位是否可靠。

3制動器是否制動可靠;制動時閘瓦與制動輪接觸良好、平穩(wěn);松開閘瓦時制動器的閘瓦間隙均勻;制動輪無裂紋無破損,無磨擦墊片固定鉚釘引起的劃痕。

4檢查卷筒和滑輪上的鋼絲繩纏繞是否正常,有無脫槽、串槽、打結(jié)、扭曲等現(xiàn)象,鋼絲繩壓板螺栓是否緊固,是否有雙螺母防松裝置。

5檢查鋼絲繩的磨損情況,是否有斷絲等現(xiàn)象,檢查鋼絲繩的潤滑狀況。

6檢查軌道上是否有阻礙運行的異物。

7吊鉤固定可靠、轉(zhuǎn)動部位靈活、無裂紋、無剝離,吊鉤螺母的防松裝置是否完整,吊鉤危險斷面磨損不大于原高度的5％。

8滑輪有防止鋼絲繩子脫槽裝置、罩殼完好無損壞,滑輪無裂紋、輪緣無缺損。

9檢查金屬結(jié)構(gòu)及傳動部分連接件的緊固。

10集電器托架及軟線有無掛卡碰饒現(xiàn)象。

11行車上外露的有傷人可能的活動部件均有防護罩

12駕駛室上大車平臺艙口、端梁門、駕駛室平臺欄桿門聯(lián)鎖開關(guān)正常有效

13錨錠、夾軌器是否良好

14行車上無懸浮物

15駕駛室內(nèi)無積灰、無煙頭,玻璃無損壞

16每班清掃起重機灰塵,每周對起重機進行全面清掃,清除其上污垢一次。

電動單梁(或半門)起重機:

1空載試驗時各機構(gòu)能運轉(zhuǎn)是否正常,有無異常響聲。

2檢查大車制動是否良好,兩端行程開關(guān)齊全、可靠,緩沖裝置是否完好,特別注意上升限位是否可靠。

3運行中檢查主勾有無溜勾現(xiàn)象,及時報修調(diào)整。

4檢查鋼絲繩的磨損情況,是否有斷絲等現(xiàn)象,檢查鋼絲繩的潤滑狀況。

5吊鉤固定可靠、轉(zhuǎn)動部位靈活、無裂紋、無剝離,保險完好,吊鉤螺母的防松裝置是否完整,吊鉤危險斷面磨損不大于原高度的5％。

6目視檢查金屬結(jié)構(gòu)及傳動部分連接件的緊固。

7集電器托架及軟線有無掛卡碰饒現(xiàn)象。

8檢查遙控器或手操控制器是否完好。

2一級技術(shù)保養(yǎng)

每月維護與檢查一次,檢查與維護的內(nèi)容除了包括日常維護的內(nèi)容外還有:

橋(門)式起重機:

1檢查制動器瓦塊襯墊的磨損量不應(yīng)超過50%,襯墊與制動輪的接觸面積不得小于70%。檢查各銷軸安裝固定的狀況及磨損和潤滑狀況。

2檢查所有的螺栓是否松動與短缺現(xiàn)象。

3檢查電動機、減速器等底座的螺栓緊固情況,并逐個緊固。

4檢查減速器的潤滑狀況,其油位應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi),對滲油部位應(yīng)采取措施防滲漏。

5對齒輪進行潤滑。

6檢查平衡滑輪處鋼絲繩的磨損情況,對滑輪及滑輪軸進行潤滑。

7檢查滑輪狀況,看其是否靈活,有無破損、裂紋,特別注意定滑輪軸的磨損情況。

8檢查制動輪,其工作表面凹凸不平度不應(yīng)超過1.5mm,制動輪不應(yīng)有裂紋,其徑向圓跳動應(yīng)小于0.3mm。

9檢查大小車的運行狀況,不應(yīng)產(chǎn)生啃軌、三個支點、啟動和停止時扭擺等現(xiàn)象。檢查車輪的輪緣和踏面的磨損情況,輪緣厚度磨損情況不應(yīng)超過原厚度的50%,車輪踏面磨損情況不應(yīng)超過車輪原直徑的3%。

10檢查電纜支架,小滑車等有無損壞卡阻

11保持電源箱控制屏上的接觸器、保險、開關(guān)等的清潔,防止漏電擊穿、短路現(xiàn)象發(fā)生。

12做好行車各部位的潤滑。

電動單梁(或半門)起重機:

1檢查所有的螺栓是否松動與短缺現(xiàn)象。

2檢查大小車的運行狀況,不應(yīng)產(chǎn)生啃軌、三個支點、啟動和停止時扭擺等現(xiàn)象。檢查車輪的輪緣和踏面的磨損情況,輪緣厚度磨損情況不應(yīng)超過原厚度的50%,車輪踏面磨損情況不應(yīng)超過車輪原直徑的3%。

3檢查大小車開式齒輪