電梯安裝工藝

********電梯電梯安裝工藝PNN/JB01 版本號(hào)：001/2010 生效日：2010年11月1日目的為確保電梯的安裝質(zhì)量,使電梯安裝重要工序能按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及制造廠家技術(shù)部門頒布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行正常施工,并能確保電梯安裝質(zhì)量?jī)?yōu)良率能穩(wěn)步上升。引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB10060-2009 電梯安裝驗(yàn)收規(guī)范GB7588-2009 電梯制造與安裝安全規(guī)范GB/T10058-2009 電梯技術(shù)條件GB/T10059-2009 電梯試驗(yàn)方法內(nèi)容Page1of12概述并且遵循安全第一的原則，使電梯安裝重要工序能按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及制造廠家技術(shù)部門頒布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行正常施工,裝方案后，方能進(jìn)行施工。施工現(xiàn)場(chǎng)必須符合安裝條件部件堆放點(diǎn)到電梯井道必須有一條暢通且距離盡可能短的運(yùn)輸通道項(xiàng)目經(jīng)理必須先檢查井道尺寸電梯部件全部發(fā)貨到工地與客戶確認(rèn)安裝日期配備足夠的安裝工具備齊個(gè)人安全防護(hù)用品安全事項(xiàng)安全概述在整個(gè)安裝過(guò)程中必須嚴(yán)格執(zhí)行電梯安全施工規(guī)定,只有持有效特種作業(yè)上崗證的人員才可進(jìn)行施工.電器操作安全事項(xiàng)1.確保所有電源都斷開。檢查所有電源都沒有短路情況。檢查所有安裝都是在無(wú)電情況下進(jìn)行。執(zhí)行)活動(dòng)部件的周圍進(jìn)行防護(hù)措施。安全防護(hù)措施1．熟悉現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境、安全要求和工地管理規(guī)定，保持工作區(qū)域清潔無(wú)障礙。2．遵循電梯安裝方面相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及當(dāng)?shù)卣块T的安全法規(guī)和規(guī)定。3．現(xiàn)場(chǎng)需有獨(dú)立可上鎖的電源。4．果在轎頂有墜落的危險(xiǎn)，安全帶的吊繩必須縮短300mm。7．在任何時(shí)候都不要在吊裝物下方區(qū)域工作。8．確保電梯井道內(nèi)所有的部件都放置在合適且安全的部位。9．按照國(guó)家和當(dāng)?shù)卣?guī)定要求正確使用起重機(jī)械。10．確保使用的工具設(shè)備完好，正確合理地使用手動(dòng)工具，電動(dòng)工具必須確保在良好的接地狀況下使用。定期檢查工地的安全狀況及工具設(shè)備的安全性能。按照國(guó)家和當(dāng)?shù)卣?guī)定要求正確處理施工廢棄材料。3.工地要求在工程開始安裝前必須對(duì)工地進(jìn)行以下檢查：1．機(jī)房、井道內(nèi)有足夠的照明，施工照明必須使用36V（或以下）的行燈。根據(jù)電梯布置圖在機(jī)房或井道頂部設(shè)置吊鉤，并標(biāo)明限吊噸位。每個(gè)樓層廳門口必須有樓層裝飾完成面的標(biāo)高線。對(duì)于群控電梯，在頂層或底層設(shè)備置水平和垂直軸線。清理井道及底坑，底坑應(yīng)無(wú)垃圾和積水，且防水層必須完成。（便于電梯設(shè)備的）1200，寬度應(yīng)大于門洞寬度兩邊加100mm，而且門能開啟和關(guān)閉。10．有適合的地方堆放建筑及施工廢棄物。4.腳手架檢查腳手架必須根據(jù)電梯土建布置圖及各部件在井道內(nèi)的安裝位置48mm3.5mm擺晃動(dòng)。在廳門預(yù)留位置（根據(jù)電梯安裝施工布置圖）400mm橫管應(yīng)頂靠井道后壁，以免妨礙廳門的安裝。在腳手架上使用的腳踏板厚度不小于40mm300mm端鋼管上并至少超出1506．4-53030自重過(guò)重而引起坍塌。腳手架的承載能力應(yīng)大于每平方米250腳手架搭建完畢后，應(yīng)有搭建單位提供驗(yàn)收合格證書或質(zhì)量保證書面證明。檢查各層廳門口的防護(hù)欄狀況，并在廳門口醒目位置張貼警示標(biāo)語(yǔ)。電梯安裝基本步驟步驟工作內(nèi)容步驟工作內(nèi)容步驟工作內(nèi)容1材料開箱清點(diǎn)11對(duì)重架安裝21快車調(diào)試2井道樣板架制作和放樣12井道、機(jī)房敷線22驗(yàn)收移交3廳門安裝13轎廂拼裝234導(dǎo)軌支架14曳引鋼絲繩245導(dǎo)軌15隨行電纜256曳引機(jī)安裝16拆腳手架前的檢查267控制柜安裝17慢車調(diào)試278限速器安裝18補(bǔ)償繩或補(bǔ)償鏈安裝289限速器漲緊裝置安裝19井道信息安裝2910緩沖器安裝20廳外信號(hào)裝置30材料開箱清點(diǎn)庫(kù)房?jī)?nèi)物品應(yīng)分類堆放（電梯材料、計(jì)量器具、個(gè)人防護(hù)用品、急救箱、滅火器等）識(shí)。場(chǎng)地作圍欄措施，以免設(shè)備損壞。4軌、轎廂壁、廳門等電梯設(shè)備須放置平穩(wěn)，以防變形。安全部件不得重疊堆放。庫(kù)房?jī)?nèi)材料應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理。電梯樣板架的制作放樣流程控制電梯樣板的制作及放樣允許誤差不得大于0.2MM。樣板架的放置和實(shí)際操作中，根據(jù)多年來(lái)的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)應(yīng)按圖所列進(jìn)行放樣（圖，要比其他老辦法要準(zhǔn)確而省時(shí)間。多臺(tái)電梯施工中，如電梯的井道成對(duì)稱形排列，應(yīng)在服務(wù)層劃出中心線（軸心線，按中心線劃出每臺(tái)電梯門中心的具體位置。各臺(tái)電梯層門中心線相互之間允許誤差不得大于5MM，門套與門套之間的誤差也不得大于5MM，如發(fā)現(xiàn)井道偏差不符合要求，無(wú)法根據(jù)上述要求進(jìn)行正（。（）一般井道內(nèi)應(yīng)放置上下二副樣板，高層應(yīng)有二副以上的樣板，以免造成誤差。樣板放線采用0.3-0.5MM人員進(jìn)行驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。列電梯廳門口相對(duì)一致，以保證電梯門套施工的美觀要求。樣板確定后，需將各樣板垂線牢牢固定，并保證樣板垂線點(diǎn)處無(wú)滑移現(xiàn)象。層門安裝工藝門套安裝1．地坎完成后，地坎水平面應(yīng)高于地平裝飾面2-54．安裝地坎支架及地坎部件，并調(diào)整地坎橫向、縱向水平度，其水平度偏差應(yīng)小于1/1000調(diào)整地坎間隙（廳門地坎至轎廂地坎30-33m。否與開門距相等及立柱側(cè)面與門額是否成9011m1/1000m。門扇安裝安裝前應(yīng)檢查門扇是否平整。門扇搬入井道，并移至廳門中心位置，用螺栓將門扇連接在門掛板吊板上。將門滑塊插入地坎鋁合金槽內(nèi)，用螺栓與門扇連接，注意廳門門扇與立柱的間隙。調(diào)整門扇與門扇的間隙1-2m（旁開門為3-4m，門扇與立柱的間隙為2-4m2-41。調(diào)整門吊板的反軌輪與門軌的間隙，其間隙應(yīng)調(diào)整為0.2-0.4。將強(qiáng)迫關(guān)門彈簧一端鉤在牽引鋼絲，另一端勾在門扇下端的孔內(nèi)。8．應(yīng)調(diào)整廳門關(guān)閉順暢，應(yīng)在無(wú)外力的情況下，在任何位置均能自動(dòng)關(guān)閉。門鎖調(diào)整1．調(diào)整門球與轎廂地坎的間隙為8-10調(diào)整門球距門刀以及門刀距轎坎的間隙為8-10。在電氣鎖接觸前，其機(jī)械鎖鉤嚙合長(zhǎng)度不小于7。檢查廳外三角鎖功能是否可靠。支架和導(dǎo)軌安裝支架安裝1.5%，兩導(dǎo)軌支架工作面垂直度必須嚴(yán)格控制在技術(shù)規(guī)范的范圍內(nèi)。每根導(dǎo)軌必須有兩檔支架予以固定，其間距不大于2500mm。膨脹螺栓嵌入井道壁混凝土的深度應(yīng)應(yīng)大于80刷上油漆以防生銹。20#25#16MM字鋼及預(yù)埋件必須用戶認(rèn)可同意并且由自檢人員進(jìn)行驗(yàn)收合格后移交使用。導(dǎo)軌的安裝工藝安全警告：在拆除導(dǎo)軌包裝時(shí)，應(yīng)先拆除導(dǎo)軌中間的金屬扎帶，而后拆除兩端部分，以防止導(dǎo)軌散落后傷人。而無(wú)有效的方法來(lái)整改，對(duì)電梯最終的運(yùn)行舒適感所造成的影響是明顯的！無(wú)變形狀態(tài)出現(xiàn)。面先對(duì)接頭進(jìn)行整理，做到兩導(dǎo)軌連接部無(wú)不平整現(xiàn)象出現(xiàn)。一般在井道內(nèi)最低部導(dǎo)軌底部應(yīng)離地面50MM并應(yīng)有適當(dāng)?shù)目臻g將每根導(dǎo)軌進(jìn)行調(diào)整垂直度。使導(dǎo)軌能緊依著第一根導(dǎo)軌,在垂直方向穩(wěn)定的向上移動(dòng),而不使導(dǎo)軌在起吊時(shí)出現(xiàn)向支架空檔第二根導(dǎo)軌應(yīng)與第一根有10-20MM,每根導(dǎo)軌安裝好時(shí)必須,再把第二根導(dǎo)導(dǎo)軌的調(diào)整要求：·導(dǎo)軌的調(diào)整應(yīng)自下而上進(jìn)行，先校整支架位置段導(dǎo)軌，再校整導(dǎo)軌連接端。·導(dǎo)軌的調(diào)整分預(yù)調(diào)整、精調(diào)整及復(fù)核調(diào)整。7．導(dǎo)軌調(diào)整的質(zhì)量要求·兩根導(dǎo)軌間軌距偏差：轎廂導(dǎo)軌0-1mm,對(duì)重導(dǎo)軌0-2mm?！?dǎo)軌接頭處，不應(yīng)有連續(xù)的縫隙，局部間隙不大于0.4mm?！蓪?dǎo)軌接頭處其端面及兩個(gè)側(cè)面工作面，允許臺(tái)階不大于0.05mm，如超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)修平，其修整長(zhǎng)度不小于300mm。·不設(shè)安全鉗的對(duì)重導(dǎo)軌接頭處縫隙不大于1.0mm,導(dǎo)軌工作面接頭臺(tái)階應(yīng)不大于0.15mm?！っ苛袑?dǎo)軌工作面（包括側(cè)面與頂面）的安裝基準(zhǔn)線每5M的偏差不大于下列數(shù)值，轎廂導(dǎo)軌和設(shè)有安全鉗的對(duì)重導(dǎo)軌為0.6mm,不設(shè)安全鉗的T型對(duì)重導(dǎo)軌為1.0mm。10．曳引機(jī)安裝井道樣板的導(dǎo)軌、對(duì)重導(dǎo)軌中心線垂直復(fù)制于機(jī)房地平，并在地平上彈出中心十字線。1.5/1000,1.5/10003mm，承重相互平行度不超過(guò)6mm，承重梁伸入墻面的應(yīng)超過(guò)墻體總厚度的25%，曳引機(jī)底座與承重梁間的間隙≤0.15mm,超過(guò)部分應(yīng)用整塊墊片來(lái)調(diào)整,但其厚度不得超過(guò)3mm.承重梁混凝土墩與地面連接成一體,承重梁下部應(yīng)有間隙。工字鋼承重梁如需埋入承重墻內(nèi)，則支承長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)墻厚中心2075mm。監(jiān)理確認(rèn)數(shù)據(jù)填入《電梯安裝過(guò)程質(zhì)量控制驗(yàn)收記錄引機(jī)底座螺栓固定于曳引機(jī)支架導(dǎo)軌背面。擰上螺栓，但不要擰緊，敲入定位銷，擰緊螺栓。注意：斜墊片厚的一邊在導(dǎo)軌外側(cè)，防螺栓松動(dòng)墊片上的大圓孔對(duì)應(yīng)定位銷。用手拉葫蘆小心地把曳引機(jī)吊起，并提升到安裝位置（別留意編碼器等細(xì)小部件不要被碰撞損壞1mm。曳引機(jī)的安裝要求：·調(diào)整曳引輪、導(dǎo)向輪垂直度小于1mm，平行度小于1mm?！p震墊必須嚴(yán)格按規(guī)定墊平、墊實(shí)，否則，會(huì)引起曳引機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生震動(dòng)、噪音等缺陷，影響電梯正常工作?！や摻z繩防跳裝置必須安裝完好，與鋼絲繩的距離為3-5mm。·制動(dòng)器應(yīng)調(diào)整動(dòng)作可靠，輪與閘瓦間隙在四角處均勻且不大于0.5mm。11．控制柜安裝控制拒安裝應(yīng)平穩(wěn)、牢固，下部四周應(yīng)封閉，其垂直度偏差應(yīng)不大于1/1000mm和維修側(cè)距門、窗、墻及機(jī)械設(shè)備不小于600mm20mm。在進(jìn)行電氣設(shè)備工作之前，確保電梯主電源和轎廂照明開關(guān)在斷開位置并上鎖。12．限速器安裝按電梯安裝布置圖，根據(jù)復(fù)制到機(jī)房地面上的樣板線，準(zhǔn)確定出限速器的安裝位置。0.5mm,繩孔四周應(yīng)筑一高50mm張緊裝置底面距底坑高度應(yīng)保證在斷繩時(shí)在漲緊裝置接觸底坑地面前可靠地?cái)嚅_安全開關(guān)并0.5mm，限速器輪與張緊輪必須相互平行。限速器鋼絲繩放置必須采用盤旋式放置，嚴(yán)禁采抽拉方式，避免鋼絲繩扭曲變形。限速器鋼絲繩對(duì)轎廂導(dǎo)軌側(cè)面垂直偏差在整個(gè)高度上不大于10mmU限速器鋼絲繩安裝完畢后，調(diào)整張緊輪支架軸芯螺母，保證斷繩后張緊輪能自由墜落。調(diào)整張緊輪開關(guān)及打板位置，使限速器鋼絲繩在收緊和斷繩時(shí)都能被斷開。13．緩沖器安裝根據(jù)土建圖紙檢查轎廂緩沖器的高度。油壓緩沖器安裝前，應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕，油路是否暢通。油壓緩沖器活塞不垂直度，應(yīng)不大于柱塞高度的0.5%。油壓緩沖器底座必須按要求安裝在型鋼或混凝土基礎(chǔ)上，接觸面必須平整、嚴(yán)實(shí)。器內(nèi)的空氣排出。緩沖器中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)轎廂或?qū)χ氐木彌_器撞板中心，中心偏差不得超過(guò)20。轎廂或?qū)χ刈饔糜趦蓚€(gè)緩沖器時(shí)，則兩緩沖器的頂面應(yīng)在同一水平面上，相關(guān)不應(yīng)大于2mm。對(duì)重緩沖器在可能的情況下，盡量低于轎廂緩沖器為佳。120s。14．對(duì)重架安裝在對(duì)重架下放置兩根合適的支撐。會(huì)產(chǎn)生搖擺。3對(duì)重鐵全部放置于對(duì)重架內(nèi)。5．應(yīng)及時(shí)安裝對(duì)重塊防跳壓板，對(duì)重塊靠轎廂側(cè)表面應(yīng)涂刷黃色油漆。對(duì)重防護(hù)欄底部距底坑地面的距離為小于300mm2500mm欄應(yīng)安裝垂直，其垂直度偏差應(yīng)小于2/1000。防護(hù)欄表面應(yīng)涂刷黃色油漆。15．井道機(jī)房線電氣機(jī)房沿地敷設(shè)的線槽必須是金屬制造的無(wú)孔線槽，線槽的接口應(yīng)光滑、無(wú)毛刺。線槽安裝應(yīng)牢固、平直，接口應(yīng)嚴(yán)密，槽蓋齊全、平整。每根線槽的固定點(diǎn)不少于2動(dòng)力線與控制線就隔離敷設(shè)。如在同一線槽內(nèi)，應(yīng)加屏蔽隔離措施。金屬線槽在其頭部和尾部應(yīng)有可靠的接地連接，接地線的橫截面積應(yīng)大于等于6mm2，接地線應(yīng)連接到接地銅排上，線槽間的跨接線的橫截面積應(yīng)大于等于6。5．的線槽，其線槽必須伸入控制柜20mm，并在出線口加裝護(hù)口保護(hù)。6．根據(jù)電梯安裝布置圖線槽安裝位置，安裝井道線槽。線槽的垂直度偏差應(yīng)不大于5/100020。井道底坑地面必須鋪設(shè)金屬線管，嚴(yán)禁選用PVC斷電纜。線槽內(nèi)的電纜不能超過(guò)線槽載面積的60%，線管內(nèi)的電纜不能超過(guò)線管載面積的40%。轎廂安裝準(zhǔn)備工作在井道頂層轎廂中心位置懸掛兩只手拉葫蘆，葫蘆懸掛應(yīng)上、下叉開，便于葫蘆正常使用，避免相互干擾。拆除井道頂端至頂層地面向下約200mm轎架安裝1導(dǎo)軌居中，并調(diào)整其水平度偏差應(yīng)小于1/1000mm。將兩根立柱吊入井道內(nèi)，每根用3將上梁吊入井道內(nèi)，小心謹(jǐn)慎提升到適當(dāng)位置用螺栓與立柱連接。1/1000mm復(fù)核所有尺寸偏差。5．mm，應(yīng)保證安全鉗制動(dòng)時(shí)，其楔塊嚙合面應(yīng)完全接觸導(dǎo)軌，楔塊側(cè)面應(yīng)超越導(dǎo)軌頂面2mm，將兩側(cè)安全鉗拉桿臂復(fù)位彈簧鉤在底梁的掛孔內(nèi)。6．將限速器鋼絲繩繩頭提升至安全鉗制動(dòng)臂位置，用螺栓將繩頭與制動(dòng)臂連接在一起。7．弧直徑必須大于400mm。補(bǔ)償繩懸掛架根據(jù)土建圖要求位置安裝，并確保補(bǔ)償鏈圓弧直徑必須大于600mm。轎底安裝1同時(shí)，慢慢放松牽引繩索，將轎底向轎架中心位置移動(dòng)，直至移入井道。稍微緊固即可。3并將其固定在轎廂地坎架上。調(diào)整地坎的水平度偏差應(yīng)小于1/1000mm，地坎滑槽應(yīng)略高于轎底平面約0.5-1mm連接螺栓。調(diào)整轎底到適當(dāng)位置，保證轎底在轎架的中心位置，并保證地坎間隙在30-33。偏差不大于1/1000mm，若水平有偏差，則將金屬墊片墊在減震梁與底梁來(lái)調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁在轎底與減震梁之間墊塞墊片。調(diào)整完畢緊固所有連接螺絲。轎壁安裝將轎壁搬入井道，插在轎底的轎壁安裝槽內(nèi)。螺栓暫時(shí)不要擰緊。用螺栓將轎廂側(cè)壁與不銹鋼轉(zhuǎn)角轎壁連接，螺絲暫時(shí)不要擰緊。將轎頂?shù)跗穑罐I壁插在轎頂邊沿的槽內(nèi)。將轎廂前壁用螺栓與轎頂、轎底、側(cè)壁連接，螺栓暫時(shí)不要擰緊。將轎廂門額與轎頂、兩前壁連接，螺栓暫時(shí)不要擰緊。1/1000mm1/1000mm。待轎廂調(diào)整、測(cè)量完畢后，緊固所有轎廂連接螺栓。轎頂防護(hù)欄1．防護(hù)欄安裝要求：0.85m0.70m?！ぎ?dāng)自由距離大于0.85m時(shí)，高度不應(yīng)小于1.10m?！し鍪滞膺吘壓途乐械娜魏尾考g的水平距離不應(yīng)小于0.10m?！?.15m2．按以上要求進(jìn)行安裝。轎門、光幕的安裝門機(jī)安裝先對(duì)門機(jī)進(jìn)行外觀檢查，確保產(chǎn)品是完好的將門機(jī)支架用螺栓與門額、前壁連接。將門機(jī)搬入轎頂?shù)陌惭b位置，用螺栓把門機(jī)連接到門機(jī)支架上。調(diào)整門機(jī)高度至合適位置。調(diào)整門機(jī)的垂直度和門軌的水平度，其偏差應(yīng)小于0.5/1000mm。調(diào)整完畢后緊固所有連接螺栓。門板安裝安裝前檢查門板是否平整。搬入轎門至安裝位置，并用螺栓與門吊板連接。其相關(guān)調(diào)整尺寸與廳門調(diào)整要求基本一致，不再講述。光幕安裝檢查并清潔光幕將光幕固定到轎門板邊緣光幕應(yīng)安裝平直：垂直度偏差小于0.5/1000mm2mm。何運(yùn)動(dòng)的部件撞擊、電纜應(yīng)布置在門機(jī)背面。轎廂內(nèi)部安裝操縱箱的安裝檢查插頭無(wú)損壞，針腳沒有松脫。將操縱箱內(nèi)電路板插頭與轎頂接線盒連接。調(diào)節(jié)操縱箱面板的嵌入深度，使其和轎壁齊平。扶手的安裝檢查扶手有無(wú)損壞，變形。固定扶手安裝支架在轎廂后壁。把扶手與安裝支架連接。1.2m17．曳引鋼絲繩安裝放繩應(yīng)在清潔干燥的環(huán)境進(jìn)行，應(yīng)檢查鋼絲繩有無(wú)死彎、松股等現(xiàn)象，并清潔鋼絲繩表面。安裝發(fā)布采用盤旋式方式放置，嚴(yán)禁采用抽拉方式，以防鋼絲繩扭曲變形。安裝時(shí)應(yīng)先固定鋼絲繩在轎廂繩頭處，鋼絲繩必須在繩槽內(nèi)。鋼絲繩放置時(shí)，須按序編排整齊，防止相互交叉。鋼絲繩用頭回轉(zhuǎn)重疊處用3梯運(yùn)行時(shí)因鋼絲鋼絲抖動(dòng)而發(fā)出響聲。調(diào)整鋼絲繩張力誤差不得大于平均值的5%。鋼絲繩防跳裝置距鋼絲繩表面3-5mm。18．隨行電纜的安裝根據(jù)電梯安裝布置圖確定電纜架的固定位置。電纜架應(yīng)安裝在混凝土墻或足夠的鋼梁上。（1/2運(yùn)行高度向上1000mm位置。3．4．當(dāng)轎廂完全壓實(shí)在緩沖器上時(shí)：隨行電纜不得與地底面、轎廂底邊框接觸，隨行電纜環(huán)底距底坑地面至少100-150mm。隨行電纜底部環(huán)圈直徑最小為400mm。50-100mm19．井道信息安裝放置電纜將電線臨時(shí)固定在井道頂部。從井道頂部放置電纜，放置過(guò)程中應(yīng)防止刮傷、交叉等情況。固定電纜在井道線槽中，多余的電纜暫時(shí)放置在底坑，拆除井頂電纜臨時(shí)固定件。底坑電氣固定轎廂緩沖器電纜的金屬線管。連接張緊輪裝置觸點(diǎn)電纜，在線槽中排線并連接到井道電纜。連接緩沖器開關(guān)電纜（如有，排線并連接到井道電纜。0.5m如果提供對(duì)講機(jī)，將其插座固定到井道壁上適當(dāng)位置，并連線到井道電纜。安裝底坑照明裝置，保證在進(jìn)入底坑時(shí)能打開照明開關(guān)，并連線到井道電纜。層站信號(hào)裝置廳外呼梯按鈕的安裝要求：根據(jù)電梯安裝布置圖確定其位置。按鈕安裝應(yīng)平整垂直，其垂直度偏差應(yīng)小于0.5。兩臺(tái)并聯(lián)電梯的按鈕中心應(yīng)與兩側(cè)廳門中心距離相等。同一樓層的多臺(tái)電梯（非并聯(lián)梯）應(yīng)安裝在同一水平高度，按鈕垂直中心距廳門中心應(yīng)相等。層顯的安裝要求根據(jù)電梯的安裝布置圖層顯應(yīng)安裝平整水平，其水平度偏差應(yīng)小于1mm。層顯中心應(yīng)與廳門中心在一直線上，其偏差應(yīng)小于1mm。同一樓層的多臺(tái)電梯層顯應(yīng)安裝在同一水平高度。將樓層電路板安裝在層站招呼盒內(nèi)。連接電路板至井道線纜。連接門鎖觸點(diǎn)電纜至井道電纜。轎廂電氣稱重裝置轎廂必須在空載狀況下進(jìn)行。2．將稱重裝置用螺栓固定在轎底的稱重裝置角形件上，角形件應(yīng)安裝平整。3．4．連接稱重裝置電纜至轎頂接線盒。極限開關(guān)1．將頂層極限開關(guān)撞弓安裝到井道頂端的轎廂導(dǎo)軌上。調(diào)整撞弓的垂直度，其偏差應(yīng)小于2mm。根據(jù)撞弓的安裝位置，將