垃圾焚燒電廠爐渣分選工藝設(shè)計

垃圾焚燒電廠爐渣分選工藝設(shè)計摘要：在我國的焚燒垃圾處理方式中，容易產(chǎn)生垃圾總量20%?30%的爐渣，根據(jù)近年來經(jīng)驗估算，爐渣每年大約產(chǎn)量為3.0x10%。爐渣是固體廢棄物的形式,粒度不足10mm,主要是細(xì)粒料。在爐渣再利用之前，應(yīng)該進(jìn)行必要的分選，當(dāng)前我國主要應(yīng)用濕法分選的方式。在分選之前，根據(jù)需要選擇合適的濕法分選工藝,提高工藝水平，選擇合適的工藝設(shè)備，生產(chǎn)出可以再利用的材料，減少環(huán)境污染,有較高的經(jīng)濟(jì)價值和社會價值。關(guān)鍵詞：垃圾焚燒電廠；爐渣；綜合利用；分選工藝因為爐渣的組分較為復(fù)雜，含量比較少，如果沒有采取科學(xué)合理的處理，給爐渣再利用以及制品質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。因此，爐渣處理前，要綜合分析其性質(zhì),確定合適的處理工藝、選擇合適設(shè)備，綜合規(guī)劃與設(shè)計，提高爐渣分選的效果，減少外部漂浮物，有效的利用爐渣內(nèi)的鐵、銅、鋁等金屬材質(zhì)，形成高水平的再生集料，達(dá)到100%的爐渣再利用要求，提高經(jīng)濟(jì)效益，保障生產(chǎn)環(huán)境。1爐渣性質(zhì)分析1.1爐渣的物理、化學(xué)性質(zhì)垃圾焚燒電廠岀渣機(jī)剛剛排出來的爐渣一般是黑褐色的形式，隨著含水量的逐步減少，化學(xué)性質(zhì)趨于穩(wěn)定，爐渣就會逐步轉(zhuǎn)化為灰褐色、淺灰色等。爐渣內(nèi)包含大量的無機(jī)物類型，比如碎塊、磚塊、玻璃、熔渣、泥土等，還有一些沒有完全燃燒的塑料、木材等。1.2爐渣浸出毒性分析按照當(dāng)前我國的試驗標(biāo)準(zhǔn)和要求，對于國內(nèi)每個垃圾焚燒電廠爐渣樣品開展浸出毒性檢測，并未檢測出任何超出標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)的毒害性物質(zhì)，所以說明爐渣并不具備較高的危害性，與其他的固體廢物是相同的。1.3爐渣粒度分析經(jīng)過對某焚燒電廠爐渣樣品的篩分試驗檢測發(fā)現(xiàn)，粒徑在15mm粒度的爐渣含量隨著粒徑的減小而增加，其中主要組成部分是粒度5mm以內(nèi)，占比54.5%,其次是5'10mm粒級，占比為19.10%。2爐渣分選工藝設(shè)計爐渣再利用之前，應(yīng)該進(jìn)行爐渣分選處理，將其中的金屬材料篩分出來，同時將雜質(zhì)去除掉，獲取其他多種不同粒徑的集料形式。爐渣分選工藝目前主要是干法、濕法兩種，當(dāng)前應(yīng)用廣泛的是濕法分選工藝，下面具體分析該工藝。2.1工藝選擇原則綜合分析爐渣的性質(zhì)，選擇合適的分選工藝系統(tǒng)，必須遵循去除有害物質(zhì)、提高爐渣利用率的基本原則，滿足當(dāng)前使用要求，且不會產(chǎn)生嚴(yán)重危害問題。2分選工藝描述爐渣分選工藝流程見圖lo郞 循環(huán)水圖1爐渣分選工藝流程示意從上圖分析可以發(fā)現(xiàn)，爐渣分選工藝內(nèi)主要包含預(yù)處理、破碎、磁選、跳汰機(jī)分選、搖床分選、渦電流分選、渣水處理等環(huán)節(jié)，這些系統(tǒng)組合形成完整的爐渣分選的系統(tǒng)，對于提高爐渣分選質(zhì)量和效率有重要的作用。因此，在爐渣分選環(huán)節(jié)，要做好各個環(huán)節(jié)的控制，形成有效的爐渣分選系統(tǒng)，達(dá)到分選效果的要求,為爐渣的再利用提供基礎(chǔ)。3車間工藝布置3.1要求以當(dāng)前爐渣再利用為出發(fā)點(diǎn)，結(jié)合爐渣分選工藝的要求，實現(xiàn)系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計和改進(jìn)，提高分選功能，同時預(yù)留足夠的檢修空間。在設(shè)備安裝使用前，首先要確定外形結(jié)構(gòu)尺寸，根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)確定連接位置與安裝位置，為工藝系統(tǒng)有效運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。此外，還要進(jìn)行各種工藝管道的分布設(shè)置，保證管道走向符合要求,從而可以提高爐渣分選工藝水平，提高分選的效率和質(zhì)量，完全達(dá)到爐渣再利用的效果。2設(shè)計1） 以爐渣分選為出發(fā)點(diǎn)，明確分選工藝順序，從左至右進(jìn)行爐渣分選處理,逐步形成分選的系統(tǒng)，保證爐渣分選滿足要求。如果經(jīng)過一段時間的運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)分選工藝存在問題，應(yīng)該及時調(diào)整分選工藝，重新調(diào)整設(shè)備布置方式，以滿足爐渣分選要求。2） 結(jié)合原料以及產(chǎn)品堆放量，確定原料車間、生產(chǎn)車間的尺寸。為了保證鏟車可以有效運(yùn)行，保證原料車間上料寬度在18m以上，一般設(shè)定在24m以上。車間內(nèi)凈高度要滿足自卸車的頂升高度要求，通常來說在6.8m以上即可滿足要求。3） 分選系統(tǒng)包含的環(huán)節(jié)較多，有很多專業(yè)設(shè)備的運(yùn)行才能滿足分選要求。以物料的流向進(jìn)行分析，分選平臺內(nèi)，從上到下依次設(shè)置破碎系統(tǒng)、磁選系統(tǒng)、跳汰分選系統(tǒng)、篩分脫水系統(tǒng)和搖床分選系統(tǒng)。搖床系統(tǒng)通常設(shè)定在最底層的位置上，以保證操作可以順利的進(jìn)行，不會影響整體分選工藝的運(yùn)行。4） 分選作業(yè)現(xiàn)場、爐渣堆放場地的周邊需要設(shè)置污水收集地溝，設(shè)定坡度在0.5%以上。因為爐渣內(nèi)含有大量的水分，且有較高的腐蝕性，而車間主要釆用鋼結(jié)構(gòu)材料制作形成，所以要選擇合適的防腐蝕處理措施，防水效果合格。5）結(jié)合渣水循環(huán)量、沉淀時間等要素，確定合適的沉淀池容積數(shù)量，其中渣水沉淀時間控制在廣2h為宜。以300t/d的爐渣分選工藝為案例分析，沉淀池釆用三格布置方式，容量為800m3,循環(huán)水池容積為140m',工藝方案可見圖2所示。圖2爐渣處理車間工藝平面布置示意4結(jié)論綜上所述，在爐渣利用前需要進(jìn)行分選處理，當(dāng)前廣泛應(yīng)用的分選工藝為濕法分選，提高爐渣分選的質(zhì)量和效率。確定最佳的爐渣分選工藝方案，選擇合適的設(shè)備，建設(shè)分選廠房，保證設(shè)備與工藝布置符合要求，從而可以有效的