新增煙道支架施工技術(shù)措施

PAGEPAGE1新增煙道支架施工技術(shù)措施1工程概況1.1工程概況1.1.1工程范圍本項(xiàng)工程的作業(yè)范圍包括：#X機(jī)新原增煙道支架基礎(chǔ)施工。1.1.2工程特點(diǎn)本工程為XXXXXXXXXX#X機(jī)新增煙道支架基礎(chǔ)工程，新增基礎(chǔ)為7個，工程定位從原煙囪中心坐標(biāo)引出，②-B軸基礎(chǔ)中心距煙囪中心東西距離為19.615m，南北距離為26.7m，②-B軸基礎(chǔ)中心坐標(biāo)：A=357.500，B=1189.185；①-A軸基礎(chǔ)中心坐標(biāo)：A=351.050，B=1181.480。因本工程為技改項(xiàng)目，需破除砼路面后方可進(jìn)行開挖，因新增煙道支架基礎(chǔ)部分在現(xiàn)有馬路位置，施工前必須進(jìn)行硬隔離。1.1.3技術(shù)特性煙道支架基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)，4個基礎(chǔ)，3個支墩,4道地梁。1.2工程量統(tǒng)計序號項(xiàng)目單位工程量備注1模板m2802混凝土m3903鋼筋t121.3施工工期新增煙道支架基礎(chǔ)計劃于XXXX年XX月XX日開工，XX月XX日完成，計劃工期為XXX天。2編制依據(jù)序號資料名稱編號1《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（第一部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-20022《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程》第一篇：土建工程篇DL∕T5210.1-20123《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20024《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》(房屋建筑部分)2009版5《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》(電力工程部分)2006版6《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-20037《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20108《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-20029新增原煙道支架基礎(chǔ)施工圖T383S-T03313作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)施工圖紙齊全，并由國電龍源技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行了圖紙會檢，確認(rèn)圖紙無問題。(2)施工場地能夠滿足施工要求，材料均已到貨。(3)施工技術(shù)措施審批完畢。(4)技術(shù)人員按照施工技術(shù)措施，對施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底。(5)安全措施完善。3.2作業(yè)人員序號作業(yè)人員工種數(shù)量資格要求資質(zhì)1鋼筋工6有施工經(jīng)驗(yàn)2木工6經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)有施工經(jīng)驗(yàn)3混凝土工6有施工經(jīng)驗(yàn)4機(jī)械工1經(jīng)過考試合格有資格證書持證5焊工1經(jīng)過考試合格有資格證書持證6電工1經(jīng)過考試合格有資格證書持證7壯工6有施工經(jīng)驗(yàn)8工長1有施工經(jīng)驗(yàn)有較強(qiáng)的組織協(xié)調(diào)能力9質(zhì)檢員1多年的現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)有資質(zhì)證書持證10安全員1有多年的現(xiàn)場安全管理經(jīng)驗(yàn)持證11技術(shù)負(fù)責(zé)1助工以上，全面把握圖紙熟悉施工工藝流程3.3作業(yè)工機(jī)具序號機(jī)具名稱數(shù)量備注1混凝土罐車3輛2混凝土泵車1輛3鋼筋調(diào)直機(jī)1臺4鋼筋切斷機(jī)1臺5鋼筋彎鉤機(jī)1臺6鋼筋套絲機(jī)1臺7電焊機(jī)1臺8電鋸1臺9電刨1臺10鉆床1臺11振搗棒3臺12無齒鋸2個13翻斗車2輛14中型挖掘機(jī)（帶破碎錘）1臺3.4材料和設(shè)備序號材料名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1腳手管Φ48×3.51t2方木50×100mm2m33鋼筋按圖紙設(shè)計要求8t3.5安全器具序號名稱單位數(shù)量備注1安全帽頂20現(xiàn)場施工人員及管理人員必須佩戴安全帽等安全保護(hù)器具。3.6工序交接現(xiàn)場測量定位準(zhǔn)確，具備開工條件。3.7其他完成對施工人員進(jìn)行施工程序、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工危險因素和環(huán)境因素辯識及控制措施等方面內(nèi)容的交底工作。4作業(yè)程序和方法4.1施工方案新增煙道支架基礎(chǔ)需破除砼路面方可進(jìn)行基槽開挖。本工程工期要求緊，同時處于雨季，要求準(zhǔn)備工作必須充分。4.2施工工藝流程4.2.1基礎(chǔ)：破除砼路面→基槽開挖→墊層工程→測量放線→鋼筋工程（鋼筋原材復(fù)檢、鋼筋加工、鋼筋安裝）→模板安裝→地腳螺栓安裝→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→移交安裝，下步工序施工→二次灌漿4.3主要施工方法及要求4.3.1土方開挖4.3.2.1測量放線根據(jù)煙囪中心坐標(biāo)將煙道支架基礎(chǔ)外邊線放出。4.3.2.2開挖1）開挖前先破除砼路面，土方采取獨(dú)立單個開挖方式，工作面不小于500mm，土方開挖按1:0.5放坡，根據(jù)圖紙要求需開挖至持力層，超挖部分采取毛石砼換填至基礎(chǔ)底標(biāo)高，基礎(chǔ)毛石砼墊層厚度不小于1500mm，寬度至少應(yīng)比基礎(chǔ)底面寬200mm。2）由于施工現(xiàn)場作業(yè)面狹小，地下的管線復(fù)雜，所以土方開挖采用人機(jī)結(jié)合開挖，在保證原有基礎(chǔ)完好的前提下確保開挖尺寸、放坡準(zhǔn)確，不得超挖。3）在開挖施工前要對區(qū)域內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行防護(hù)，基坑周圍搭設(shè)安全圍欄做好防護(hù)。4）在土方開挖前要先將地下管線按以往圖紙要求定位并確定地下埋深，在施工時如遇溝道或者管線，需要及時確定溝道或者管線的走向，如有必要用人工將其整體挖出，不得隨意使用大型機(jī)械進(jìn)行開挖。在施工區(qū)域探溝內(nèi)沒有發(fā)現(xiàn)有管線，即可使用機(jī)械開挖?？拥妆Ａ?00mm厚土并采用人工鏟除整平，以防止坑底基體擾動。測量工需配合進(jìn)行標(biāo)高測量工作，嚴(yán)格控制標(biāo)高位置，防止超挖。5）在開挖過程中需要業(yè)主專業(yè)人員現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)，在遇到管線時可以及時確認(rèn)管線的作用，確認(rèn)是否進(jìn)行加固或?qū)芫€進(jìn)行改向、暫時拆除等問題。6）現(xiàn)場的開挖破除的垃圾和土方要運(yùn)輸?shù)綐I(yè)主指定的區(qū)域，車輛裝載過程中不能滿載，車速限制在15km/h，防止在運(yùn)輸過程中散落。7）對于現(xiàn)場基礎(chǔ)開挖過程中的控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、水平標(biāo)高、邊坡坡度的要實(shí)時復(fù)測檢查。8）由于基坑開挖較深，為了避免人員車輛不慎掉入坑內(nèi)，應(yīng)用醒目標(biāo)示牌警示；在基坑開挖過程中，離基坑外輪廓2米左右的四周設(shè)護(hù)欄。護(hù)欄采用1.2米高成型安全防護(hù)欄進(jìn)行圍護(hù)，圍欄以內(nèi)范圍不得站人。9）基槽開挖完畢，對基礎(chǔ)下進(jìn)行釬探，釬探采取梅花型排列方式，釬探間距2m，孔深1.8m。釬探工藝流程：確定打釬順序——就位打釬——記錄錘擊數(shù)——整理記錄——拔釬蓋孔——檢查孔深——灌砂 a.釬探孔位置平面布置圖放線，孔位釘上小木樁或?yàn)⑸习谆尹c(diǎn)。 b.將觸探桿尖對準(zhǔn)孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘落距50cm，把觸探桿豎直打入土層中。 c.記錄錘擊數(shù)。釬桿每打入土層30cm，記錄一次錘擊數(shù)。按地基釬探記錄執(zhí)行。 d.拔釬：用鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入鐵管，利用杠桿原理將釬拔出，拔除后用磚蓋孔。 e.移位：將觸探桿搬到下一個孔位，以便繼續(xù)打釬。 f.灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)檢人員和工長檢查孔深與記錄無誤后，即進(jìn)行灌砂。灌砂時每填入30cm左右，可用鋼筋搗實(shí)一次。 g.整理記錄：按孔順序編號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡清楚，經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、打釬人員簽字后歸檔。10)釬探完畢應(yīng)及時通知相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)槽，驗(yàn)槽通過后方可進(jìn)行下道工序施工。4.3.3鋼筋工程4.3.3.1鋼筋原材復(fù)檢：鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證，復(fù)試合格后方可使用。4.3.3.2鋼筋加工：鋼筋由鋼筋加工廠專業(yè)人員集中制作成型，采用機(jī)械加工，嚴(yán)格按照鋼筋料表所要求的規(guī)格、數(shù)量、外型尺寸加工。鋼筋加工成型后分類掛牌堆放，鋼筋用拖拉機(jī)運(yùn)至施工現(xiàn)場。鋼筋下料應(yīng)先切長料、后切短料，配料時綜合考慮，成批下料前應(yīng)先放樣，仔細(xì)核對準(zhǔn)確無誤后方可成批下料。4.3.3.3鋼筋安裝：1）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求?；A(chǔ)鋼筋直徑小于22mm時,接頭采用搭接；鋼筋直徑不小于22mm時,接頭采用直螺紋連接；同一截面內(nèi)所有鋼筋接頭按50%相互錯開。2）鋼筋綁扎前，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計要求，制定合理的綁扎順序。綁扎時，按測量給出的中心線、標(biāo)高進(jìn)行吊線、作標(biāo)記，保證鋼筋位置、間距，做到橫平豎直。3）鋼筋綁扎時，不得出現(xiàn)缺扣、漏扣、松扣現(xiàn)象。鋼筋固定依據(jù)設(shè)計要求的鋼筋間距以及保護(hù)層厚度，搭設(shè)腳手架卡住鋼筋并將其按間距綁牢，于鋼筋上部再搭腳手管卡一道方盤固定，保證插筋的垂直度及位置的準(zhǔn)確性。4.3.3.4注意事項(xiàng)：1）鋼筋表面要潔凈無污染，有損傷、缺陷的鋼筋不得使用，沾泥的鋼筋應(yīng)用鋼絲刷清潔后使用。2）加工鋼筋一定要先用的先加工、后用的后加工，避免造成過多成品料的堆放。3）綁扎鋼筋用的綁線要用專用工具一次切成，避免有毛刺，綁扎長度要根據(jù)鋼筋直徑確定，不能過長或過短。4）鋼筋工程作業(yè)過程中若出現(xiàn)鋼筋代換時，必須以書面形式征得設(shè)計院工代和監(jiān)理部門的同意。5）保護(hù)層所用墊塊用與原混凝土同配合比的砂漿制成，長×寬為50×50mm，厚度同鋼筋保護(hù)層，間距為600mm或用Φ6.5鋼筋做馬蹬控制保護(hù)層厚度，馬蹬高度同鋼筋保護(hù)層厚度。4.3.4模板工程1）本工程模板采用木模板。模板支設(shè)前應(yīng)檢查板面是否變形，是否有劃痕、碰傷，清除表面的塵灰及雜物，對拉螺栓孔處是否平滑，是否均勻涂刷脫模劑。所有模板縫之間均夾建筑專用海綿條，防止混凝土澆灌時漏漿，但不能突出模板面，以防嵌入混凝土中影響混凝土表面工藝。模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。2)使用時要求相鄰有拼縫的兩塊板在接縫位置厚度差不大于1mm。3)拆模后及時使用棉紗清理模板表面污物。4)所有模板在制作前根據(jù)圖紙及模板原料尺寸進(jìn)行配板放樣，根據(jù)放樣結(jié)果進(jìn)行模板制作工作。所有模板加工制作階段盡量在木工棚內(nèi)統(tǒng)一制作；個別節(jié)點(diǎn)處需補(bǔ)齊累計誤差部分的模板根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行現(xiàn)場配制。4.3.4.1(1)基礎(chǔ)承臺模板采用14mm厚多層光面樹脂膠合板，橫楞采用50mm×100mm的方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每200mm一道。用Φ48×3.5鋼管做加固，水平管每階設(shè)置兩道，立管每500mm一道，斜支撐和生根于地上的樁連接，保證模板的整體穩(wěn)定性。側(cè)模底部與墊層之間的縫隙用砂漿封堵。(2)基礎(chǔ)短柱模板采用14mm厚多層光面樹脂膠合板，豎楞采用50mm×100mm的方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每200mm一道。