新增煙道支架施工技術措施

PAGEPAGE1新增煙道支架施工技術措施1工程概況1.1工程概況1.1.1工程范圍本項工程的作業(yè)范圍包括：#X機新原增煙道支架基礎施工。1.1.2工程特點本工程為XXXXXXXXXX#X機新增煙道支架基礎工程，新增基礎為7個，工程定位從原煙囪中心坐標引出，②-B軸基礎中心距煙囪中心東西距離為19.615m，南北距離為26.7m，②-B軸基礎中心坐標：A=357.500，B=1189.185；①-A軸基礎中心坐標：A=351.050，B=1181.480。因本工程為技改項目，需破除砼路面后方可進行開挖，因新增煙道支架基礎部分在現(xiàn)有馬路位置，施工前必須進行硬隔離。1.1.3技術特性煙道支架基礎為獨立基礎，4個基礎，3個支墩,4道地梁。1.2工程量統(tǒng)計序號項目單位工程量備注1模板m2802混凝土m3903鋼筋t121.3施工工期新增煙道支架基礎計劃于XXXX年XX月XX日開工，XX月XX日完成，計劃工期為XXX天。2編制依據(jù)序號資料名稱編號1《電力建設安全工作規(guī)程》（第一部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-20022《電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程》第一篇：土建工程篇DL∕T5210.1-20123《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-20024《工程建設標準強制性條文》(房屋建筑部分)2009版5《工程建設標準強制性條文》(電力工程部分)2006版6《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-20037《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107-20108《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-20029新增原煙道支架基礎施工圖T383S-T03313作業(yè)前的條件和準備3.1技術準備(1)施工圖紙齊全，并由國電龍源技術負責人組織進行了圖紙會檢，確認圖紙無問題。(2)施工場地能夠滿足施工要求，材料均已到貨。(3)施工技術措施審批完畢。(4)技術人員按照施工技術措施，對施工人員進行技術、安全交底。(5)安全措施完善。3.2作業(yè)人員序號作業(yè)人員工種數(shù)量資格要求資質1鋼筋工6有施工經驗2木工6經過技術培訓有施工經驗3混凝土工6有施工經驗4機械工1經過考試合格有資格證書持證5焊工1經過考試合格有資格證書持證6電工1經過考試合格有資格證書持證7壯工6有施工經驗8工長1有施工經驗有較強的組織協(xié)調能力9質檢員1多年的現(xiàn)場經驗有資質證書持證10安全員1有多年的現(xiàn)場安全管理經驗持證11技術負責1助工以上，全面把握圖紙熟悉施工工藝流程3.3作業(yè)工機具序號機具名稱數(shù)量備注1混凝土罐車3輛2混凝土泵車1輛3鋼筋調直機1臺4鋼筋切斷機1臺5鋼筋彎鉤機1臺6鋼筋套絲機1臺7電焊機1臺8電鋸1臺9電刨1臺10鉆床1臺11振搗棒3臺12無齒鋸2個13翻斗車2輛14中型挖掘機（帶破碎錘）1臺3.4材料和設備序號材料名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1腳手管Φ48×3.51t2方木50×100mm2m33鋼筋按圖紙設計要求8t3.5安全器具序號名稱單位數(shù)量備注1安全帽頂20現(xiàn)場施工人員及管理人員必須佩戴安全帽等安全保護器具。3.6工序交接現(xiàn)場測量定位準確，具備開工條件。3.7其他完成對施工人員進行施工程序、施工工藝、質量標準、施工危險因素和環(huán)境因素辯識及控制措施等方面內容的交底工作。4作業(yè)程序和方法4.1施工方案新增煙道支架基礎需破除砼路面方可進行基槽開挖。本工程工期要求緊，同時處于雨季，要求準備工作必須充分。4.2施工工藝流程4.2.1基礎：破除砼路面→基槽開挖→墊層工程→測量放線→鋼筋工程（鋼筋原材復檢、鋼筋加工、鋼筋安裝）→模板安裝→地腳螺栓安裝→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護→移交安裝，下步工序施工→二次灌漿4.3主要施工方法及要求4.3.1土方開挖4.3.2.1測量放線根據(jù)煙囪中心坐標將煙道支架基礎外邊線放出。4.3.2.2開挖1）開挖前先破除砼路面，土方采取獨立單個開挖方式，工作面不小于500mm，土方開挖按1:0.5放坡，根據(jù)圖紙要求需開挖至持力層，超挖部分采取毛石砼換填至基礎底標高，基礎毛石砼墊層厚度不小于1500mm，寬度至少應比基礎底面寬200mm。2）由于施工現(xiàn)場作業(yè)面狹小，地下的管線復雜，所以土方開挖采用人機結合開挖，在保證原有基礎完好的前提下確保開挖尺寸、放坡準確，不得超挖。3）在開挖施工前要對區(qū)域內的設備進行防護，基坑周圍搭設安全圍欄做好防護。4）在土方開挖前要先將地下管線按以往圖紙要求定位并確定地下埋深，在施工時如遇溝道或者管線，需要及時確定溝道或者管線的走向，如有必要用人工將其整體挖出，不得隨意使用大型機械進行開挖。在施工區(qū)域探溝內沒有發(fā)現(xiàn)有管線，即可使用機械開挖?？拥妆Ａ?00mm厚土并采用人工鏟除整平，以防止坑底基體擾動。測量工需配合進行標高測量工作，嚴格控制標高位置，防止超挖。5）在開挖過程中需要業(yè)主專業(yè)人員現(xiàn)場監(jiān)督指導，在遇到管線時可以及時確認管線的作用，確認是否進行加固或對管線進行改向、暫時拆除等問題。6）現(xiàn)場的開挖破除的垃圾和土方要運輸?shù)綐I(yè)主指定的區(qū)域，車輛裝載過程中不能滿載，車速限制在15km/h，防止在運輸過程中散落。7）對于現(xiàn)場基礎開挖過程中的控制樁、水準點、水平標高、邊坡坡度的要實時復測檢查。8）由于基坑開挖較深，為了避免人員車輛不慎掉入坑內，應用醒目標示牌警示；在基坑開挖過程中，離基坑外輪廓2米左右的四周設護欄。護欄采用1.2米高成型安全防護欄進行圍護，圍欄以內范圍不得站人。9）基槽開挖完畢，對基礎下進行釬探，釬探采取梅花型排列方式，釬探間距2m，孔深1.8m。釬探工藝流程：確定打釬順序——就位打釬——記錄錘擊數(shù)——整理記錄——拔釬蓋孔——檢查孔深——灌砂 a.釬探孔位置平面布置圖放線，孔位釘上小木樁或灑上白灰點。 b.將觸探桿尖對準孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘落距50cm，把觸探桿豎直打入土層中。 c.記錄錘擊數(shù)。釬桿每打入土層30cm，記錄一次錘擊數(shù)。按地基釬探記錄執(zhí)行。 d.拔釬：用鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內插入鐵管，利用杠桿原理將釬拔出，拔除后用磚蓋孔。 e.移位：將觸探桿搬到下一個孔位，以便繼續(xù)打釬。 f.灌砂：打完的釬孔，經過質檢人員和工長檢查孔深與記錄無誤后，即進行灌砂。灌砂時每填入30cm左右，可用鋼筋搗實一次。 g.整理記錄：按孔順序編號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內，字跡清楚，經過技術負責人、質檢員、打釬人員簽字后歸檔。10)釬探完畢應及時通知相關人員進行驗槽，驗槽通過后方可進行下道工序施工。4.3.3鋼筋工程4.3.3.1鋼筋原材復檢：鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。鋼筋進場必須有出廠合格證，復試合格后方可使用。4.3.3.2鋼筋加工：鋼筋由鋼筋加工廠專業(yè)人員集中制作成型，采用機械加工，嚴格按照鋼筋料表所要求的規(guī)格、數(shù)量、外型尺寸加工。鋼筋加工成型后分類掛牌堆放，鋼筋用拖拉機運至施工現(xiàn)場。鋼筋下料應先切長料、后切短料，配料時綜合考慮，成批下料前應先放樣，仔細核對準確無誤后方可成批下料。4.3.3.3鋼筋安裝：1）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求?；A鋼筋直徑小于22mm時,接頭采用搭接；鋼筋直徑不小于22mm時,接頭采用直螺紋連接；同一截面內所有鋼筋接頭按50%相互錯開。2）鋼筋綁扎前，根據(jù)結構特點和設計要求，制定合理的綁扎順序。綁扎時，按測量給出的中心線、標高進行吊線、作標記，保證鋼筋位置、間距，做到橫平豎直。3）鋼筋綁扎時，不得出現(xiàn)缺扣、漏扣、松扣現(xiàn)象。鋼筋固定依據(jù)設計要求的鋼筋間距以及保護層厚度，搭設腳手架卡住鋼筋并將其按間距綁牢，于鋼筋上部再搭腳手管卡一道方盤固定，保證插筋的垂直度及位置的準確性。4.3.3.4注意事項：1）鋼筋表面要潔凈無污染，有損傷、缺陷的鋼筋不得使用，沾泥的鋼筋應用鋼絲刷清潔后使用。2）加工鋼筋一定要先用的先加工、后用的后加工，避免造成過多成品料的堆放。3）綁扎鋼筋用的綁線要用專用工具一次切成，避免有毛刺，綁扎長度要根據(jù)鋼筋直徑確定，不能過長或過短。4）鋼筋工程作業(yè)過程中若出現(xiàn)鋼筋代換時，必須以書面形式征得設計院工代和監(jiān)理部門的同意。5）保護層所用墊塊用與原混凝土同配合比的砂漿制成，長×寬為50×50mm，厚度同鋼筋保護層，間距為600mm或用Φ6.5鋼筋做馬蹬控制保護層厚度，馬蹬高度同鋼筋保護層厚度。4.3.4模板工程1）本工程模板采用木模板。模板支設前應檢查板面是否變形，是否有劃痕、碰傷，清除表面的塵灰及雜物，對拉螺栓孔處是否平滑，是否均勻涂刷脫模劑。所有模板縫之間均夾建筑專用海綿條，防止混凝土澆灌時漏漿，但不能突出模板面，以防嵌入混凝土中影響混凝土表面工藝。模板及其支架應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。2)使用時要求相鄰有拼縫的兩塊板在接縫位置厚度差不大于1mm。3)拆模后及時使用棉紗清理模板表面污物。4)所有模板在制作前根據(jù)圖紙及模板原料尺寸進行配板放樣，根據(jù)放樣結果進行模板制作工作。所有模板加工制作階段盡量在木工棚內統(tǒng)一制作；個別節(jié)點處需補齊累計誤差部分的模板根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行現(xiàn)場配制。4.3.4.1(1)基礎承臺模板采用14mm厚多層光面樹脂膠合板，橫楞采用50mm×100mm的方木，方木均經壓刨找平，每200mm一道。用Φ48×3.5鋼管做加固，水平管每階設置兩道，立管每500mm一道，斜支撐和生根于地上的樁連接，保證模板的整體穩(wěn)定性。側模底部與墊層之間的縫隙用砂漿封堵。(2)基礎短柱模板采用14mm厚多層光面樹脂膠合板，豎楞采用50mm×100mm的方木，方木均經壓刨找平，每200mm一道。