及時化與精實系統(tǒng)

優(yōu)選及時化與精實系統(tǒng)目前一頁\總數(shù)三十八頁\編于十八點學(xué)習(xí)目標瞭解及時化與精實系統(tǒng)的概念介紹及時化的支援目標瞭解及時化與精實系統(tǒng)的構(gòu)成要素分析導(dǎo)入及時化的重要因素與可能障礙目前二頁\總數(shù)三十八頁\編于十八點章前個案

雖然日本豐田汽車的豐田製造系統(tǒng)(ToyotaProductionSystem,TPS)在今天備受矚目與推崇，但是在成功之前的努力與奮鬥的過程，才更值得其它企業(yè)的尊重與學(xué)習(xí)在1900年代初期，豐田汽車因生產(chǎn)過剩而滯銷，使企業(yè)遭遇了經(jīng)營困境；也是因為如此，讓豐田汽車有機會重新思考其生產(chǎn)方式，締造了稱霸全球汽車市場的豐田製造系統(tǒng)豐田製造系統(tǒng)的理念極為簡單，乃源自於日本民族為了因應(yīng)其自然資源缺乏而固有的節(jié)省習(xí)性。豐田製造系統(tǒng)的中心思想之一，就是視浪費如罪惡，因此強調(diào)必須徹底消除製造程序中所有不必要的浪費目前三頁\總數(shù)三十八頁\編于十八點章前個案(續(xù))為了達到這個目的，豐田汽車便全心著力於製造程序的方法改善，務(wù)必讓所有可能潛在的問題逐一呈現(xiàn)並予以排除。豐田汽車從困境的經(jīng)驗中學(xué)習(xí)到，避免生產(chǎn)過剩的方法就是只生產(chǎn)必需的產(chǎn)品，因而創(chuàng)造了有別於歐美推式系統(tǒng)(PushSystem)的拉式系統(tǒng)(PullSystem)精實系統(tǒng)是製造系統(tǒng)的極致，強調(diào)以必要的資源來創(chuàng)造最大的價值。豐田汽車因為遭遇困境而重新再造，從一個簡單的民族習(xí)性開始，經(jīng)過多年改善的經(jīng)驗，終於實現(xiàn)精實系統(tǒng)的理念，造就了豐田汽車王國目前四頁\總數(shù)三十八頁\編于十八點前言面對全球化的競爭、產(chǎn)品生命週期的縮短、產(chǎn)品需求的多樣化等各種攸關(guān)企業(yè)存續(xù)因素的影響，如何克服各種困境、甚至從中脫穎而出，即成為企業(yè)經(jīng)營的最重要課題日本豐田(Toyota)汽車的及時化(Just-In-Time,JIT)與精實系統(tǒng)(LeanSystem)的概念，是其中最成功、也最被廣泛討論的案例目前五頁\總數(shù)三十八頁\編于十八點前言(續(xù))所謂及時化其目的是要求作業(yè)程序只能在必要的時間、使用必要的資源、生產(chǎn)必要的產(chǎn)品數(shù)量；也就是說及時化要做到：徹底消除作業(yè)程序的浪費、減少不必要的存貨、使用有效的除錯裝置、嚴格的品質(zhì)要求、與持續(xù)的程序改善，以達到精實系統(tǒng)的最終目標。本章將藉由Toyota的案例，說明為何及時化與精實系統(tǒng)的概念，能讓企業(yè)從嚴厲的競爭中獲得成功目前六頁\總數(shù)三十八頁\編于十八點12.1豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)由於自然資源缺乏的不利條件，豐田汽車於1900年代初期也曾因為採用大量製造的方式而導(dǎo)致生產(chǎn)過剩，結(jié)果造成經(jīng)營危機為了提升企業(yè)的競爭力，Toyota於1900年代中期發(fā)展出及時化(JIT)與精實系統(tǒng)(LeanSystem)的概念，要求作業(yè)程序只能在必要的時間、使用必要的資源、生產(chǎn)必要的產(chǎn)品數(shù)量主要的目的是希望有效地利用有限的生產(chǎn)資源、消除作業(yè)程序中任何不必要的浪費。經(jīng)過多年努力的結(jié)果，終於獲得了極大的成功，並使Toyota一躍而成為世界級的汽車製造商

目前七頁\總數(shù)三十八頁\編于十八點Toyota推動及時化概念的相關(guān)名詞Muda–是指作業(yè)程序中的浪費與沒效率Kanban–即所謂的看板，其目的是用來指示物料的供應(yīng)與需求；看板為作業(yè)程序的重要控制工具，透過看板的指示，作業(yè)程序才能在正確的時機進行必要的加工處理PullSystem–即所謂的後拉式系統(tǒng)，及時化強調(diào)所有生產(chǎn)作業(yè)必須在後端顧客有實際需求時才能啟動，如此可以減少不必要的生產(chǎn)與存貨目前八頁\總數(shù)三十八頁\編于十八點Heijunka–是指工作的平準化(workloadLeveling)，是及時化中所強調(diào)的工作平衡的概念，只有平衡的工作負荷才能消除不必要的在製品等待，而使作業(yè)程序能夠順暢地運作Kaizen–是指及時化概念中持續(xù)不斷的改善活動Poka-yoke–即所謂的防呆方法，其目的是使用有效預(yù)防方式，以減少可能因錯誤所造成作業(yè)程序的損失目前九頁\總數(shù)三十八頁\編于十八點12.2及時化(Just-In-Time,JIT)

及時化概念依所涵蓋的範圍而有狹義與廣義之分狹義的及時化其所涵蓋的範圍只包括生產(chǎn)者本身的物料與作業(yè)排程廣義的及時化則除了生產(chǎn)者本身的物料與作業(yè)排程之外，還包括供應(yīng)商關(guān)係管理、員工關(guān)係管理、生產(chǎn)技術(shù)管理、與物料及存貨管理等所謂及時化概念是指在作業(yè)程序中，所有的物料只在必要的時候，才及時地送到所需的機器設(shè)備進行必要的加工處理目前十頁\總數(shù)三十八頁\編于十八點及時化的作業(yè)程序沒有任何不必要的存貨，而且因為所有的生產(chǎn)只有在實際需求發(fā)生時才開始啟動，也因此可以避免不必要的生產(chǎn)所造成的存貨從本質(zhì)上來看，及時化其實是一種嚴格要求避免浪費資源的生產(chǎn)系統(tǒng)理念，強調(diào)必須透過以不斷地面對問題、解決問題的方式，持續(xù)進行作業(yè)程序的改善，以期能達到消除任何不必要浪費的極致目標，也就是要求只使用最少物料進行生產(chǎn)的精實系統(tǒng)資源的浪費就是及時化的首要改善目標，而所謂的浪費則廣義地包括了任何沒有附加價值的作業(yè)，例如：物料與產(chǎn)品的儲存、搬運、檢驗、與瑕疵等目前十一頁\總數(shù)三十八頁\編于十八點及時化系統(tǒng)的生產(chǎn)作業(yè)只有在實際需求發(fā)生時才開始啟動，所以是屬於後拉式生產(chǎn)系統(tǒng)(PullProductionSystem)為了達到及時化，必須要求所有的物料只在必要的時候才及時地送往進行必要的加工處理，因此及時化系統(tǒng)必須竭力消除所有可能造成作業(yè)程序變異的因素，以期使生產(chǎn)作業(yè)能夠平穩(wěn)地進行及時化概念認為存貨是罪惡的，強調(diào)必須透過減少存貨來顯現(xiàn)造成作業(yè)程序變異的因素，如此才能真正找出原因進行改善、確實達到避免不必要存貨的成本浪費目前十二頁\總數(shù)三十八頁\編于十八點及時化系統(tǒng)也應(yīng)用彈性的工廠佈置來減少不必要的浪費(其中包括U型佈置與製造單元化)，同時透過交叉訓(xùn)練使員工成為具有多項技術(shù)的多能工及時化系統(tǒng)的工廠佈置採用U型佈置方式，將不同功能的機器設(shè)備搭配形成所謂的製造單元(ManufacturingCell)；讓員工可以同時操作多臺機器設(shè)備，在製造單元內(nèi)即可以完成零件群組(PartsFamily)的所有加工，以達到縮短搬運距離與等待時間，甚至減少人力需求以達到少人化的目的目前十三頁\總數(shù)三十八頁\編于十八點12.3精實系統(tǒng)(LeanSystem)所謂精實系統(tǒng)是指一個具有高度協(xié)調(diào)的作業(yè)程序，可以使用最少的資源來生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品。從及時化的概念來看，精實系統(tǒng)就是將及時化系統(tǒng)發(fā)揮到極致的生產(chǎn)系統(tǒng)，因為在精實系統(tǒng)中強調(diào)的最少的資源，其實就是及時化概念中的消除任何不必要浪費目前十四頁\總數(shù)三十八頁\編于十八點及時化與精實系統(tǒng)的關(guān)係如圖所示：目前十五頁\總數(shù)三十八頁\編于十八點由圖中可以看出，精實系統(tǒng)的下方為及時化系統(tǒng)所包括的支援目標，而及時化系統(tǒng)的終極目標就是透過支援目標的協(xié)助，以建立一個工作平衡的精實系統(tǒng)，使物料能在系統(tǒng)中平穩(wěn)、快速地流通，達到以最少資源來生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品的最終目標目前十六頁\總數(shù)三十八頁\編于十八點為了達到建立精實系統(tǒng)的目標，及時化概念包括了下列三項支援目標：消除程序干擾：透過發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的持續(xù)改善方式，確保不會因為問題的發(fā)生而影響作業(yè)程序維持系統(tǒng)彈性：致力於減少整備與前置時間，使作業(yè)程序在保持平穩(wěn)運作之下，還能具有調(diào)整彈性來因應(yīng)多變的產(chǎn)品組合消除不必要浪費：要求物料只在必要的時候，才及時地送到所需的機器設(shè)備進行必要的加工處理，如此可以消除所有不必要的浪費，尤其是指過多的存貨目前十七頁\總數(shù)三十八頁\編于十八點在圖中的最下方即為及時化與精實系統(tǒng)的系統(tǒng)構(gòu)成要素，其中包括了：產(chǎn)品設(shè)計程序設(shè)計人員組織要素生產(chǎn)規(guī)劃與控制簡單(Simplicity)與快速(Speed)則是這些系統(tǒng)構(gòu)成要素的共同特性目前十八頁\總數(shù)三十八頁\編于十八點12.3.1產(chǎn)品設(shè)計(ProductDesign)為了達到產(chǎn)品組合多樣化、高品質(zhì)產(chǎn)品、與縮短產(chǎn)品生命週期的要求，及時化概念中的產(chǎn)品設(shè)計包括了四個要素：標準零件：及時化系統(tǒng)主張在產(chǎn)品設(shè)計時使用標準零件的目的，一方面可以減少零件數(shù)目、降低員工訓(xùn)練與成本，另一方面則可以使用標準作業(yè)程序、提高生產(chǎn)效率模組化設(shè)計(ModularDesign)：從及時化概念來說，模組化設(shè)計其實是標準零件的延伸，因為模組本身即為一些零組件的群組，透過模組化設(shè)計可以有效減少零件數(shù)目、降低生產(chǎn)與裝配等相關(guān)成本目前十九頁\總數(shù)三十八頁\編于十八點高品質(zhì)的作業(yè)程序：及時化概念強調(diào)消除程序干擾，透過發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的持續(xù)改善方式，維持作業(yè)程序的平穩(wěn)運作。因此只有維持高品質(zhì)，才能真正落實作業(yè)程序平穩(wěn)運作的目的同步工程(ConcurrentEngineering)：為了有效縮短新產(chǎn)品開發(fā)的時間，及時化系統(tǒng)使用同步工程的產(chǎn)品設(shè)計理念，將製造與品管考量在設(shè)計階段同時考慮，不但可以有效縮短設(shè)計開發(fā)的時間、也可以減少設(shè)計與製造的相關(guān)成本目前二十頁\總數(shù)三十八頁\編于十八點12.3.2程序設(shè)計(ProcessDesign)為了達到及時化生產(chǎn)的要求，及時化概念中的程序設(shè)計包括了下列幾項重要觀念：小批量生產(chǎn)方式：及時化系統(tǒng)的理想生產(chǎn)批量為每批一個單位，雖然實務(wù)上很難達到，但是小批量生產(chǎn)方式的確可以讓物料在作業(yè)程序中快速流通，更可以實際減少在製品的數(shù)量減少生產(chǎn)整備時間：因為採用小批量生產(chǎn)方式，將造成較多的生產(chǎn)整備需求，因此及時化系統(tǒng)必須減少生產(chǎn)整備時間，才能有效地降低生產(chǎn)整備的相關(guān)成本目前二十一頁\總數(shù)三十八頁\編于十八點目前二十二頁\總數(shù)三十八頁\編于十八點製造單元化(Cell)：在及時化系統(tǒng)中，常將機器設(shè)備重組成許多製造單元，其中每一製造單元的目的就是生產(chǎn)由群組技術(shù)(GroupTechnology)所分類的產(chǎn)品群組，如此不但可以減少物料不必要的搬運、更可以有效減少更換模具的整備時間品質(zhì)改善：根據(jù)及時化系統(tǒng)的理念，必須透過持續(xù)的品質(zhì)改善，才能確保作業(yè)程序的平穩(wěn)運作生產(chǎn)彈性：及時化系統(tǒng)的終極目標是建立生產(chǎn)平穩(wěn)的精實系統(tǒng)，而維持生產(chǎn)彈性才能因應(yīng)多變的產(chǎn)品組合需求，落實平穩(wěn)生產(chǎn)的目的目前二十三頁\總數(shù)三十八頁\編于十八點工作平衡：為了讓生產(chǎn)平穩(wěn)化，及時化系統(tǒng)必須讓作業(yè)程序的工作達到平衡，也才能使物料能快速且順暢地在作業(yè)程序中流通存貨少量化：及時化系統(tǒng)係透過持續(xù)改善的方式，確保不會因為問題的發(fā)生而影響作業(yè)程序的運作，也因此毋須在作業(yè)程序中存放不必要的存貨防呆方法：及時化系統(tǒng)係使用避免錯誤的防呆方法，以期降低作業(yè)程序出錯的可能性目前二十四頁\總數(shù)三十八頁\編于十八點12.3.3人員/組織要素為了達到生產(chǎn)彈性的要求，及時化概念中有關(guān)人員與組織的重要觀念包括了：將員工視為企業(yè)重要資產(chǎn)：在及時化系統(tǒng)的概念中，員工是整個系統(tǒng)的核心，不但被重視並授予更多的權(quán)利，同時也相對地負起更多的責(zé)任員工技能的交叉訓(xùn)練：及時化系統(tǒng)強調(diào)維持系統(tǒng)彈性以因應(yīng)多樣化的產(chǎn)品需求，其作法就是給予員工交叉訓(xùn)練，使員工可以有多種技能勝任不同的工作需求目前二十五頁\總數(shù)三十八頁\編于十八點持續(xù)改善活動：由於及時化系統(tǒng)賦予員工更多的責(zé)任，因此員工同時必須參與解決問題與持續(xù)改善的活動，包括程序控制、品質(zhì)改善等領(lǐng)導(dǎo)與專案管理：及時化系統(tǒng)鼓勵與員工的雙向溝通，管理者不只是發(fā)佈命令，他們也必須同時擔(dān)任領(lǐng)導(dǎo)與激勵的角色目前二十六頁\總數(shù)三十八頁\編于十八點12.3.4生產(chǎn)規(guī)劃與控制為了達到平穩(wěn)生產(chǎn)、及時化、與消除不必要的浪費，及時化概念中有關(guān)生產(chǎn)規(guī)劃與控制包括了下列幾項重要觀念：工作平準化(Leveling)：及時化系統(tǒng)強調(diào)作業(yè)程序的平穩(wěn)化，而工作平準化即是使工作達到平衡的重要觀念。及時化利用混合模式的排程方式，將不同的產(chǎn)品組合依其生產(chǎn)速率交叉混合分派於日排程中，以期能達到工作平準化的目的後拉式生產(chǎn)系統(tǒng)：及時化系統(tǒng)的生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)的前推式系統(tǒng)不同，在及時化系統(tǒng)中，所有生產(chǎn)只有在實際需求發(fā)生時才能啟動，如此即可以避免不必要的生產(chǎn)與存貨目前二十七頁\總數(shù)三十八頁\編于十八點目視生產(chǎn)系統(tǒng)：及時化系統(tǒng)強調(diào)目視的生產(chǎn)控制方式，而所謂的看板(Kanban)就是及時化最常用的目視工具之一，簡單的看板可能只是一張卡片，其主要用處就是擔(dān)任聯(lián)繫前後製程的工作指示單。常見的看板包括生產(chǎn)看板(ProductionKanban)與運送看板(ConveyanceKanban)，前製程透過看板通知後製程可以領(lǐng)取的物料，而後製程則透過看板通知前製程所需的物料在製品少量化：由於及時化系統(tǒng)只在必要的時候才生產(chǎn)必要的產(chǎn)品，因此在其作業(yè)程序中的在製品數(shù)量可以達到最小化的目標目前二十八頁\總數(shù)三十八頁\編于十八點密切的供應(yīng)商關(guān)係：為了達到及時化生產(chǎn)的目標，及時化系統(tǒng)必須確保在生產(chǎn)啟動的時候，物料不會有缺料或延遲的情形，因此與供應(yīng)商關(guān)係保持密切的關(guān)係也是及時化系統(tǒng)的特色之一預(yù)防性保養(yǎng)維修：因為及時化系統(tǒng)只在必要的時候啟動作業(yè)程序，為了不會因機器設(shè)備故障而延遲，及時化強調(diào)預(yù)防性保養(yǎng)維修的重要，務(wù)必讓機器設(shè)備維持在良好準備狀態(tài)目前二十九頁\總數(shù)三十八頁\編于十八點目前三十頁\總數(shù)三十八頁\編于十八點12.4看板系統(tǒng)(KanbanSystem)精實系統(tǒng)與Toyota的豐田製造系統(tǒng)最廣為人知的特色之一就是看板系統(tǒng)，而所謂看板係日語「卡片」的意義，是指豐田製造系統(tǒng)中用來控制拉式製造系統(tǒng)生產(chǎn)流程的卡片目前三十一頁\總數(shù)三十八頁\編于十八點目前三十二頁\總數(shù)三十八頁\編于十八點在看板系統(tǒng)中，每個暫存箱都附有一張卡片，其生產(chǎn)流程如下所述：由圖中可以看出，當(dāng)裝配區(qū)收到訂單時，作業(yè)人員先從暫存區(qū)領(lǐng)取滿箱的零組件後，將卡片置於看板收集站、同時也將空箱放回暫存區(qū)作業(yè)人員則根據(jù)看板收集站的卡片，開始進行零組件的生產(chǎn)；當(dāng)生產(chǎn)結(jié)束，便從暫存區(qū)取出空箱裝滿後，再將卡片放入滿箱並送回暫存區(qū)儲放目前三十三頁\總數(shù)三十八頁\編于十八點在推動看板系統(tǒng)時，必須注意下列事項：每個暫存箱必須附有一張卡片，因為所有作業(yè)都依賴卡片來進行從暫存區(qū)領(lǐng)取滿箱的零組件之前，必須先將卡片置於看板收集站每個滿箱必須裝同樣數(shù)量的零組件，而且必須確保沒有不良品零組件只能由裝配區(qū)利用拉式方式向製造單元領(lǐng)取，不能由製造單元以推式方式向裝配區(qū)堆放確?？偵a(chǎn)量不能超過製造系統(tǒng)中看板所允許生產(chǎn)的數(shù)量目前三十四頁\總數(shù)三十八頁\編于十八點12.5導(dǎo)入及時化的關(guān)鍵因素企業(yè)導(dǎo)入及時化概念時，必須確實落實下列幾項工作，才能提升其成功的機會：取得高階主管的承諾與配合詳盡研究與分析作業(yè)程序取得員工的支持與合作避免全盤導(dǎo)入，先從減少整備時間做起以後推式由作業(yè)程序後端往前循序?qū)氪_實建立與供應(yīng)商的長期夥伴關(guān)係目前三十五頁\總數(shù)三十八頁\編于十八點近年來企業(yè)為了建立與供應(yīng)商的長期夥伴關(guān)係，發(fā)展出所謂的賣方管理式的存貨系統(tǒng)(VMI)；最著名的VMI例子之一就是由專業(yè)音響製造