鉆孔樁施工技術(shù)交底樣本

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。中國葛洲壩集團(tuán)股份有限公司工程技術(shù)交底記錄表單位:年月日 編號:工程名稱京港澳高速公路漯河至駐馬店段改擴(kuò)建工程LZTJ2標(biāo)段技術(shù)交底項目鉆孔樁施工交底主講人職務(wù)(職稱)地點(diǎn)參加人員單位及名單:見技術(shù)交底會議簽到表交底主要內(nèi)容:見附件記錄人:復(fù)核:

鉆孔樁施工技術(shù)交底編制依據(jù)及范圍:《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-);《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-);《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(JTG076-95);《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-);京港澳高速公路漯河至駐馬店段改擴(kuò)建工程-兩階段施工圖設(shè)計(第三冊)。工程概況本標(biāo)段為京港澳高速公路漯河至駐馬店段改擴(kuò)建工程土建二標(biāo),起訖點(diǎn)樁號為K9+295～K19+795m,總長10.5公里,屬于西平縣境內(nèi)。主要橋梁工程規(guī)模:大橋1座,互通式立交1座,分離式立交11座,均為鉆孔灌注樁。中心樁號名稱1.2米基樁1.5米基樁數(shù)量(根)總長(米)數(shù)量(根)總長(米)K12+445.95洪河特大橋1648028972K9+836.45農(nóng)場分離式立交164004120K11+152.48酒廠分離式立交8168K11+820.43護(hù)莊分離式立交82168256K12+267.94顧廟分離式立交164008216K12+973.46王塆分離式立交8176K13+952.45趙莊分離式立交8168K15+215.45盆堯分離式立交16416K16+106.92于瑩分離式立交8168K16+484.44于瑩分離式立交28168K17+039.42張老莊分離式立交8176K19+544.43陳老莊分離式立交8208K17+894.44西平互通跨被交道橋205328272K18+262.17西平互通跨匝道橋164008280合計9224281363764水文地質(zhì)項目沿線屬于淮河流域、所經(jīng)河流大都發(fā)源于黃河或廢黃河南大堤下,順地勢傾斜呈西北東南流向。沿線河道較為發(fā)育,均為雨源型季節(jié)性河流徑流不足,但分布較為均勻,構(gòu)成較為完整的排水系統(tǒng)。大多河道被人工渠化,平時無水或少水,汛期排洪,沿線河流主要有洪河。本項目沿線地下水分布均勻,埋深3～10m不等,且受季節(jié)影響很大。地下水類型為潛水,無侵蝕性,補(bǔ)給水源主要為大氣降水。氣象項目所在區(qū)域?qū)侔敫珊?、半濕潤溫帶季風(fēng)氣候,四季分明,氣候溫和。年平均氣溫14.6℃左右,多年極端最高氣溫43.1℃,極端最低氣溫-17.4℃。因受季風(fēng)影響,沿線降雨量年內(nèi)不均,集中在7、8、9三個月,年平均降水量794-924mm。沿線冬春多北風(fēng),夏秋多風(fēng)或偏南風(fēng),多年平均風(fēng)速2.5-4.5m/s。施工條件交通運(yùn)輸本標(biāo)段途經(jīng)西平縣X001縣道、S331省道,縣鄉(xiāng)公路及鄉(xiāng)村道路網(wǎng)絡(luò)密布,路況較好,為施工隊伍、施工機(jī)械的進(jìn)場、轉(zhuǎn)移和地方性材料及外購材料的運(yùn)輸提供了良好的運(yùn)輸條件。材料供應(yīng)本標(biāo)段基礎(chǔ)混凝土材料采用平頂山葉縣的沙,鄭州白寨石子,水泥采用駐馬店的水泥,鋼筋、普通鋼材等材料經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)后由省內(nèi)、省外或國外購進(jìn)。水資源項目所處區(qū)域內(nèi)有洪河河流。項目用水主要由地下水。電力供應(yīng)考慮本標(biāo)段機(jī)械設(shè)備多,用電量大的特點(diǎn),施工用電以利用地方電源為主,自發(fā)電為輔的供應(yīng)方式。施工組織及施工進(jìn)度安排鉆孔樁由專業(yè)鉆孔作業(yè)隊施工,計劃于6月1日至10月31日施工完成。主要設(shè)備表:序號名稱型號單位數(shù)量1汽車鉆機(jī)GPS200臺122砼拌和機(jī)HZS1000臺23混凝土輸送泵HBT60臺24砼運(yùn)輸車JCQ3輛85發(fā)電機(jī)組250KW臺16汽車吊25T輛37裝載機(jī)ZL50輛28挖掘機(jī)Pc-220臺39灑水車5T輛110自卸汽車24T輛611變壓器250KW座212焊機(jī)ＢＸ－５００臺６13彎曲機(jī)CW-40臺214切割機(jī)GS40E臺215套絲機(jī)臺216水封導(dǎo)管273mm套2主要施工方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工流程:施工準(zhǔn)備——測量放線墩位——平整場地——準(zhǔn)確放線樁中心——埋設(shè)護(hù)筒——鉆機(jī)對中——鉆孔、清孔——成孔檢查——制作、安裝鋼筋籠——二次清孔——灌注樁基混凝土——養(yǎng)護(hù)——樁基檢測。施工準(zhǔn)備:熟悉設(shè)計文件,確定施工方案、編制作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底。進(jìn)入墩位的施工便道修建完善。測量檢測設(shè)備進(jìn)場并校驗合格。鋼筋、混凝土原材料進(jìn)場并檢驗合格。鉆孔設(shè)備進(jìn)場組裝完成,并檢查設(shè)備性能達(dá)到良好。施工人員進(jìn)場并進(jìn)行技術(shù)交底和安全培訓(xùn)并考核合格。鉆機(jī)及清運(yùn)碴車操作人員必須持證上崗。由測量組準(zhǔn)確放線墩位位置。使用挖掘機(jī)等設(shè)備平整墩位鉆孔場地,清除表層土層覆蓋層至泥巖夾砂巖層,確保場地承載力滿足鉆機(jī)施工要求。鉆孔場地標(biāo)高距樁頂設(shè)計標(biāo)高1m至4m,周邊做好排水溝,防止雨天造成樁孔積水。場地平整好后,由測量組準(zhǔn)確放線樁位中心線,并引出十字護(hù)樁。護(hù)筒埋設(shè)深度根據(jù)土層厚度確定,一般要求埋深不小于2m,護(hù)筒直徑應(yīng)大于設(shè)計孔徑20cm。護(hù)筒中心位置偏差小于50mm,垂直度偏差小于1%。泥漿池、沉淀池在墩旁就地開挖,選擇和備足良好的造漿粘土或PHP膨潤土,造漿量不小于其所供樁孔實際容積(按樁底至鋼護(hù)筒頂面容積計算)的1.2倍。沉淀池中的鉆渣應(yīng)及時采用挖掘機(jī)清理、四輪斗車外運(yùn)。泥漿池旁設(shè)立醒目警示標(biāo)志,設(shè)置高度不小于1.2m的鋼管欄桿,橫桿上刷紅白相間的油漆,嚴(yán)禁人員跨越入內(nèi)。鉆機(jī)就位,支撐牢固,確保鉆頭中心位置與設(shè)計樁中心位置對齊,偏差不大于1cm。檢查鉆桿垂直度,控制垂直度偏差必須小于1%。鉆孔時設(shè)置相應(yīng)的泥漿循環(huán)和凈化系統(tǒng),循環(huán)使用泥漿,以提高工作效率并同時減少對環(huán)境的污染。泥漿循環(huán)和凈化系統(tǒng)根據(jù)鉆孔泥漿的需用量、泥漿凈化方式和鉆孔設(shè)備的能力等確定,鉆孔泥漿采用沉淀的方式進(jìn)行凈化,凈化后的泥漿再輸送回鉆孔內(nèi)使用。在鉆孔過程中,應(yīng)檢測泥漿的性能指標(biāo),每兩小時檢測1次,當(dāng)土層變化時應(yīng)增加其檢測次數(shù)。泥漿性能指標(biāo)測定范圍及方法為:a相對密度用泥漿相對密度計測定;b粘度用標(biāo)準(zhǔn)漏斗粘度計測定;c含砂率用含砂率計測定;d失水率(ml/30min)用濾紙測定;e酸堿度用PH試紙讀出;f膠體率用量杯測定。表4泥漿性能指標(biāo)控制表鉆孔方法地層情況相對密度粘度(Pa.s)含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm)酸堿度PH正循環(huán)一般地層1.05～1.2016～228～4≥96≤25≤18～10易坍地層1.25～1.4519～288～4≥96≤15≤18～10反循環(huán)一般地層1.02～1.0616～20≤4≥95≤20≤18～10易坍地層1.06～1.1018～28≤4≥95≤20≤18～10卵石土1.10～1.1520～35≤4≥95≤20≤18～10(1)鉆孔前,按施工設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖,掛在鉆臺上。在鉆進(jìn)過程中,根據(jù)土質(zhì)情況來控制進(jìn)尺速度,并經(jīng)常對鉆孔泥漿的相對密度和漿面等情況進(jìn)行檢查觀察。在粘性土中宜用中等轉(zhuǎn)速稀泥漿(相對密度為1.05～1.20)鉆進(jìn),在砂性土及砂率高的地層中,宜用低轉(zhuǎn)慢速、大泵量、稠泥漿(相對密度為1.20～1.45)鉆進(jìn)。(2)開鉆時以低檔慢速正循環(huán)鉆進(jìn),鉆至地面以下5m后改為反循環(huán)鉆進(jìn)。鉆孔時,堅持以減壓鉆進(jìn),鉆壓不得超過鉆具重力之和(扣除浮力)的80％,并保持重錘導(dǎo)向作用,保證成孔垂直度和孔形。(3)鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行,施工過程不中途停頓,如確因故須停止鉆進(jìn)時,將鉆頭提升2m,以免埋住鉆頭。(4)孔內(nèi)水頭始終保持在地下水位線以上2.0m,以加強(qiáng)護(hù)壁,防止塌孔。(5)停鉆時,鉆頭需提離孔底方可停止供風(fēng),防止出渣口和風(fēng)包被堵。接長鉆桿時,應(yīng)先停止鉆進(jìn),將鉆頭提離孔底2.0m左右,維持泥漿循環(huán)10min以上,以清除孔底沉渣并將管道內(nèi)的鉆渣排凈,然后停泵接長鉆桿。鉆桿連接螺栓應(yīng)擰緊上牢,認(rèn)真檢查密封圈,防止漏氣、漏水和掉鉆頭等事故的發(fā)生。(6)鉆孔過程中如遇到塌孔、偏孔、擴(kuò)孔、埋鉆、卡鉆、掉鉆等故障時,應(yīng)盡快查明原因,采取有效措施果斷處理。(7)及時詳細(xì)地填寫鉆孔施工記錄,在交接班時交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意的事項,并注意地層變化。正常鉆進(jìn)時應(yīng)參考地質(zhì)資料掌握土層變化情況,及時撈取鉆碴取樣,判斷土層,記入鉆孔記錄表,并與地質(zhì)資料進(jìn)行核對。根據(jù)核對判定的土層及時調(diào)整鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求、清孔后,應(yīng)進(jìn)行檢孔。孔徑及孔形檢查用檢孔器檢查,孔深和孔底沉渣用標(biāo)準(zhǔn)測錘檢測,并填寫終孔檢查證。測量繩應(yīng)檢驗并進(jìn)行長度校正。鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差1孔的中心位置(mm)502傾斜度(mm)1%樁長,且不大于5003孔深(mm)不小于設(shè)計孔深4孔徑(mm)不小于設(shè)計孔徑5沉淀厚度(mm)不大于200mm鋼筋籠安裝鋼筋籠在鋼筋車間內(nèi)長線胎模上分節(jié)段制作,在鋼筋籠加工車間制作完成后報檢,合格后用加長平板車經(jīng)過施工便道運(yùn)輸?shù)蕉瘴惶?由吊機(jī)起吊在孔位處對接安裝。鉆孔樁鋼筋骨架制作安裝標(biāo)準(zhǔn)序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1鋼筋骨架尺寸長±10尺量:按每構(gòu)件檢查2個斷面直徑±52螺旋筋間距±10尺量:每構(gòu)件檢查5～10個間距3受力鋼筋間距±20尺量:每構(gòu)件檢查2個斷面4保護(hù)層厚度±10尺量5鋼筋骨架底面高程±50水準(zhǔn)儀測骨架頂面高程反算鋼筋籠分段加工制作完成后,存放在平整、干燥的場地上。存放及運(yùn)輸過程中,按分節(jié)情況進(jìn)行分類編號,并將鋼筋籠墊高,防止鋼筋骨架粘上泥土、油污及水銹污染。鋼筋骨架起吊時,吊機(jī)操作應(yīng)平穩(wěn)、緩慢,避免落鉤時速度過快,導(dǎo)致鋼筋籠沖擊變形。并對吊點(diǎn)處支撐環(huán)增設(shè)十字形或三角形支撐,防止吊點(diǎn)處骨架變形。兩節(jié)籠對接時,按照分節(jié)編號對位,使上下節(jié)中心線保持一致,各鋼筋的對位準(zhǔn)確。鋼筋籠連接采用直螺紋套筒連接,套筒應(yīng)使用扭矩扳手緊固,φ22~φ25套筒緊固力矩為260N·m。鋼筋籠安裝過程時采取有效的定位和下放措施,確保鋼筋籠準(zhǔn)確定位和防止碰撞孔壁,當(dāng)下放困難時,應(yīng)查明原因,不得強(qiáng)行下放。不得將變形的鋼筋籠放入孔內(nèi)。對接時工效要銜接迅速,盡量減少作業(yè)時間,力爭快速下籠。鋼筋籠安裝到位后根據(jù)標(biāo)高計算吊筋長度,及時設(shè)置吊筋將鋼筋籠固定牢固。在接長聲測管時應(yīng)將接頭處管內(nèi)毛刺處理干凈以免影響測樁。接長聲測管可將套管與聲測管焊接,但必須保證連接緊密、牢固,防止水泥漿被壓入管內(nèi)。每節(jié)鋼筋籠下放到位后,將聲測管內(nèi)灌滿清水,等待5min檢查水面是否下降,水面如無下降說明聲測管及連接完好,才能繼續(xù)下放接長鋼筋籠。聲測管管口用薄鋼板點(diǎn)焊,以免灌注水下混凝土?xí)r掉入雜物,影響樁基檢測。聲測管要與鋼筋籠牢靠固定,防止在鋼筋籠下放及混凝土灌注時偏位。清孔鋼筋籠安裝完成后立即安裝水封導(dǎo)管,進(jìn)行二次清孔。水封導(dǎo)管使用前應(yīng)安裝要求進(jìn)行水密試驗,合格后方可使用。清孔標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計及規(guī)范要求,即:孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒,泥漿比重不大于1.03～1.1,含砂率小于2%,膠體率>98%,粘度17～20s;澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度小于20cm,嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。灌注水下混凝土樁基混凝土設(shè)計強(qiáng)度C25?；炷劣砂韬险炯袛嚢?運(yùn)輸車運(yùn)輸至墩位處。灌注混凝土前不得停止清孔,檢查沉渣厚度不得大于20cm?？焖侔惭b導(dǎo)管頂部料斗,提升導(dǎo)管底口懸空40cm左右,首封前將混凝土存于料斗,首封時連續(xù)供應(yīng)混凝土,保證導(dǎo)管連續(xù)滿管灌注混凝土,首封完后導(dǎo)管底口埋深應(yīng)不小于1m,即1.5m樁孔首封混凝土不小于4m3,1.2m樁孔首封混凝土不小于3m3。第一次混凝土灌注完成后應(yīng)提升導(dǎo)管底口,減慢混凝土灌注速度,防止鋼筋籠上浮。灌注過程中控制導(dǎo)管埋深2~6m,灌注過程應(yīng)勤測量,仔細(xì)計算導(dǎo)管埋深,嚴(yán)禁將導(dǎo)管底提出混凝土面。樁孔混凝土灌注應(yīng)超出設(shè)計樁頂標(biāo)高不小于50cm,灌注完成后及時拔出護(hù)筒。施工注意事項護(hù)筒頂面位置允許偏差為50mm。鉆孔樁護(hù)筒應(yīng)堅實不漏水,護(hù)筒埋深應(yīng)符合施工工藝設(shè)計要求。護(hù)筒傾斜度允許偏差為1%?？孜恢行脑试S偏差為50mm。傾斜度允許偏差為1%。鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后,必須核查地質(zhì)情況。孔徑、孔深和