供水一期過江頂管施工組織設計

精品文檔1編制說明1.1工程概況1.1.1工程內(nèi)容某某市供水一期工程分過江段和過寧通高速公路兩段，主要工程內(nèi)容如下：一．長江北汊段：1）工作井一座，外壁平面尺寸13.4×10.6m，壁厚1.2米～0.8米，鋼筋混凝土結構，起沉標高-0.530，基底標高-16.2）接收井一座，外壁平面尺寸11.0×9.9，壁厚1.2米～0.8米，鋼筋混凝土結構，起沉標高-0.630，基底標高-16.17m；3）頂管管線1根，頂管管線從工作井到接收井長842.300米，DN1600鋼管，采用Q235B型鋼，壁厚184）井內(nèi)彎管及連接段工作井及接收井內(nèi)頂管通過彎管及閥門等管件與開槽埋管相連接。工作井及接收井地面部分與PCCP管相連接部分采用開槽埋管，總長度86.7米，開挖深度3.8米～4.5米。二.過寧通高速公路段1）工作井一座，外壁平面尺寸8.5×5.2m，壁厚0.8米～0.6米，鋼筋混凝土結構，起沉標高2.030，基底標高-6.80m2）頂管管線1根，頂管管線從工作井到接收坑長604.26米，DN1400鋼管，采用Q235B型鋼，壁厚16mm，鋼管中心標高3）井內(nèi)彎管及連接段工作井及接收井內(nèi)頂管通過彎管及閥門等管件與開槽埋管相連接，其中增設3×3×4.6m閥門井一座。閥門井為鋼筋砼結構，壁厚0.25m。工作井及接收井地面部分與PCCP管、鋼管相連接部分采用開槽埋管，總長度35米，開挖深度約4米～三.管道防腐要求1）外防腐：外壁除銹達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級除銹等級》（GB8923-88）中的Sa2.5級，環(huán)氧鐵紅防銹底漆二道，環(huán)氧玻璃鱗片重防腐面漆三道，干膜厚度大于0.52mm；2）內(nèi)防腐：除銹達到GB8923-88中的Sa2.5級，防腐層采用無毒聚氨酯，防腐底漆二道加面漆二道（干膜總厚度不小于160μm）或相當質(zhì)量的其它防腐涂料，均應取得省級衛(wèi)生部門檢驗的衛(wèi)生許可證書。1.1.2水文地質(zhì)情況根據(jù)本次勘察，擬建場地勘探深度范圍內(nèi)各巖土層按其工程特性自上而下可劃分為六個工程地質(zhì)層和一個亞層，現(xiàn)分述如下：①粉質(zhì)粘土夾粉土：褐黃～灰色，該層上部在兩岸為耕填土，江中河床內(nèi)上部為淤質(zhì)土，該層含少量腐殖質(zhì)，可見云母片，以粉質(zhì)粘土為主，局部為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土及粉質(zhì)粘土與粉土互層，流塑（局部軟塑）～松散狀態(tài)，濕，切面稍有～無光澤，稍有搖震反應，干強度低，韌性低。層厚1.80m～9.40m（平均4.70m），全場分布，場區(qū)北側(cè)該層較厚。②粉土夾粉質(zhì)粘土：灰色，該層以粉土為主，可見云母片，局部夾少量淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，流塑（局部軟塑）～松散狀態(tài)，濕，切面稍有～無光澤，稍有搖震反應，干強度低，韌性低。層厚2.00m～8.30m（平均5.22m），全場分布，該河床層部位較厚。③粉土：灰～青灰色，稍密（局部中密），局部含少量粉質(zhì)粘土薄層，飽和狀態(tài)，含少量云母片，切面無光澤，搖震反應迅速，干強度低，韌性低。層厚0m～11.70m（平均5.81m），該層河床部位局部缺失。（3-1）淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色，流塑狀態(tài)，濕，局部夾少量粉土薄層，切面稍有光澤，無搖震反應，干強度低，韌性低。層厚0～1.80m，僅以夾層形式分布于南岸第③層粉土層內(nèi)。④淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色，流塑狀態(tài)，濕，局部夾少量粉土薄層，切面稍有光澤，稍有搖震反應，干強度低，韌性低。層厚0～6.40m，僅河床部位有分布。⑤粉砂夾粉土：層厚10.00～10.20m（本次未鉆穿），灰色，中密（局部密實）、飽和狀態(tài)，該層僅分布于南北兩岸地段。⑥粉質(zhì)粘土夾粉土：灰色，以粉質(zhì)粘土為主，局部為粉質(zhì)粘土與粉土互層，軟塑（局部流塑）狀態(tài)，濕，切面稍有光澤，稍有搖震反應，干強度低，韌性低，層厚大于3.30m。各地基土層物理力學性質(zhì)指標詳見“物理力學性質(zhì)統(tǒng)計表”。1.2編制依據(jù)1、《市政地下工程施工及驗收規(guī)程》（DGJ-08-236-1999）；2、《市政排水構筑物工程施工驗收規(guī)程》（DBJ-08-224-96）；3、《市政排水管道工程施工及驗收規(guī)程》（DGJ-08-220-96）；4、《市政道路、排水管道成品及半成品施工及驗收規(guī)程》（DGJ-08-87-2000）；5、《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB-50204-2002）；6、《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》（GBJ141-90）；7、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-96）；8、《地基與基礎工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；9、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2002）；10、《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（GB50212-1991）；11、《地下防水工程施工及驗收規(guī)范》（GB50208-2002）；12、《水工混凝土結構設計規(guī)范》（DL/T5057-1996）；13、《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-2001）；14、《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）；15、《鋼結構焊接標準》（GBJ-205-93）；16、《鋼結構除銹和涂裝工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50221-95）；1.3建設目標1.質(zhì)量目標：工程質(zhì)量確保優(yōu)良2.本工程提倡安全文明施工，杜絕重大傷亡事故，交通事故和管線事故。3.本工程將確保實現(xiàn)“廉政工程”。2施工總平面布置2.1現(xiàn)場平面布置由于本工程兩區(qū)段相隔距離較遠（約9KM），生活區(qū)擬在長江北汊工作井附近及過寧通高速工作井附近分別布置。長江北汊工作井附近布置辦公用房、會議室、職工宿舍、浴室、廁所等生活設施。過寧通高速工作井附近布置值班室、職工宿舍、浴室、廁所等設施。生產(chǎn)設施布置分沉井制作、沉井下沉、頂管施工三階段分別布置。平面布置圖中僅對生活辦公區(qū)，生產(chǎn)設施布置區(qū)，便道，沉井工作區(qū)以及用電用水布置作簡單說明。沉井制作階段分別在長江北汊工作井及過寧通高速工作井作業(yè)場地內(nèi)布置鋼筋制作場地；木工棚；材料倉庫；配電房；氧氣、乙炔房；廢料堆場以及砼泵車停置場地等。沉井下沉階段在每個井位布置吊車停置場地、配電房；進水、排泥管路；堆土場地；泥漿沉淀池等。頂管階段在工作井作業(yè)場區(qū)內(nèi)布置配電房；龍門吊以及軌道；操作室；管材堆放場地；材料倉庫；氧氣、乙炔房；廢料堆放場地以及泥漿沉淀池等。2.2施工便道及交通組織安排根據(jù)現(xiàn)場條件，我方進行施工便道施工，由于場地內(nèi)存在3條河浜影響施工車輛行走，需要對這3條河浜進行圍堰抽水，在施工便道下方用道渣回填至便道標高位置。便道沿途兩側(cè)設置排水明溝，同時由于施工區(qū)域內(nèi)存在部分電線桿，高壓電桿無法搬遷，將位于便道兩側(cè)的電線桿、高壓電桿涂上紅白油漆，使其醒目，避免夜間行駛車輛忽略電桿造成交通安全事故。便道結構根據(jù)現(xiàn)場情況設置50cm道渣墊層，20cmC25混凝土面層的結構形式，其中沉井施工階段先完成道渣鋪設工作，頂管正式開工之前完成混凝土澆筑工作；便道兩側(cè)設置排水溝。在位于自疏港高速進入我施工區(qū)域段便道由于高差較大，于原有土基層上用道渣做成斜坡，滿足便道可供大型車輛通行的強度要求3施工進度計劃和進度控制措施3.1工期要求根據(jù)合同條款，本工程開工日期2007年8月1日，通水驗收竣工日期2008年3月10日，我方于3.2工期控制措施為保證計劃工期內(nèi)完成施工任務，我們對影響工期控制的因素：準備工作（包括人員、材料、設備等）、施工流程安排、施工過程的控制和管理、以及意外情況等分別進行了分析，擬采取以下工期保證措施：1.抓“三早”：我方于2007年7月26日2.配足配好施工人員。配足就是施工人員的數(shù)量要達到計劃人數(shù)，配好是挑選素質(zhì)高、責任心強的熟練工人，特別是頂管、沉井法等技術工程要有專業(yè)施工經(jīng)驗的熟練工。3.配足配好施工機械，不但機械的數(shù)量達到計劃要求，而且機械性能要好，一定要達到良好狀態(tài)，對易損易壞零件要有備件。4.隨時根據(jù)實際情況編制調(diào)整施工計劃，使施工計劃科學合理，不發(fā)生窩工情況。各分項工程合理搭配，發(fā)揮最大施工效率。5.做好夜間連續(xù)施工準備，特別是頂管頂進、沉井法施工等工作，必須日夜連續(xù)施工，做好夜間作業(yè)，特別是夜間照明器具的準備。6.防雨保護準備：施工過程中，天氣變化下雨時，連續(xù)施工不能中斷，做好工人防雨保護，每個操作工人備好雨衣、雨褲、雨鞋，做到雨天不間斷施工，對新澆筑的混凝土，蓋好塑料薄膜或塑彩條布以防雨淋。7.合理劃分施工段，不同作業(yè)內(nèi)容抓住重點和節(jié)點。8.采用機械施工，提高機械化程度，縮短工期，加快速度。9.實行進度網(wǎng)絡化管理，合理均衡安排勞動力和機械設備。嚴格工程的宏觀控制，注意工序銜接，根據(jù)工程具體進展情況，優(yōu)化網(wǎng)絡，編制階段性進度和材料計劃，避免等工現(xiàn)象發(fā)生。10.實行有效獎勵處罰機制，充分調(diào)動職工積極性。11.及時做好材料采購和訂貨工作，做到供應及時、量足、質(zhì)佳、避免等工待料退料現(xiàn)象。12.制定安全生產(chǎn)宣傳、檢查、評比工作，避免因安全事故而造成人力、物力浪費、延誤工期進度。3.3施工總進度計劃施工開始日期為2007年8月1日，通水竣工驗收日期為2008年3月10日。其中關鍵節(jié)點如下：序號節(jié)點名稱時間限定備注1長江北汊頂管工作井開始制作2007年8月2長江北汊頂管工作井第一次下沉完成2007年3長江北汊頂管工作井第二次下沉完成2007年4長江北汊頂管開始2007年5長江北汊頂管接收井開始制作2007年6長江北汊頂管結束2007過寧通高速頂管工作井開始制作2007年8月8過寧通高速頂管工作井制作完成2007年9過寧通高速頂管開始2007年10過寧通高速頂管結束20011附屬工作全部完成、具備驗收條件200詳細進度安排見施工進度計劃橫道圖。

3.4施工順序

4主要施工方案與技術措施4.1沉井施工方法及技術措施4.1.1頂管工作井和接收井概況某某市供水一期工程過江段為827.300米DN1600鋼管頂管法施工，設置1座工作井和1座接收井：1）工作井一座，外壁平面尺寸13.4×10.6m，壁厚1.2米～0.8米，鋼筋混凝土結構，起沉標高-0.530，基底標高-16.62m；2）接收井一座，外壁平面尺寸11.0×9.9，壁厚1.2米～0.8米，鋼筋混凝土結構，起沉標高-0.630，基底標高-16.17m；過寧通高速公路段為604.26mDN1400鋼管頂管法施工，設置1座工作井，工作井平面尺寸8.5×5.2，沉井結構，起沉標高2.030，基底標高-6.80m；接收部位采取放坡開挖配合拉森鋼板樁施工的方法進行施工。詳細情況如下：4.1.1.1長江北汊工作井長江北汊工作井總高度18.75m，自-16.62m~2.13m，擬分4節(jié)制作二次下沉。第一節(jié)自-16.62m~-13.32m，高度3.5m；第二節(jié)自-13.32m~-8.22m，高度4.9m；第三節(jié)自-8.22m~-2.42m，高度5.8m基坑開挖深度5m，為防止基坑土方坍塌，在基坑外側(cè)1米，采用環(huán)狀輕型井點降水，一方面降低地下水位保持基坑坡面穩(wěn)定，另一方面，沉井制作過程中保持持續(xù)抽水，增加地基承載力，減小沉井沉降。在沉井制作過程中始終保持井點正常使用，直到沉井下沉時方可關閉井點?；娱_挖后立即進行砂墊層及素砼墊層施工。隨后進行沉井第一節(jié)制作，為方便采用沉井助沉措施，第一節(jié)外側(cè)增加100mm外凸口，高度自-16.62m~-13.32m。（如下圖）第一節(jié)沉井制作好后，鑿除沉井刃腳外側(cè)素砼墊層，將井壁外側(cè)基槽用粘土回填至自然地坪，并碾壓密實。然后進行第二節(jié)、第三節(jié)沉井制作。第三節(jié)沉井制作時，在-2.72m位置的內(nèi)側(cè)面留置預埋鐵件，以便沉井第四節(jié)（接高）時搭設內(nèi)排架。（如下圖）第三節(jié)沉井制作好后，等強度到達80%后即開始沉井下沉，下沉采用不排水下沉。當沉井頂面離自然地坪30~50cm時停止下沉，進行第四節(jié)沉井制作。第四節(jié)沉井制作完畢后，進行沉井第二次下沉。沉井下沉到設計標高后進行水下砼封底，當水下砼達到強度后，將井內(nèi)水抽干，進行鋼筋砼底板澆筑。4.1.1.2長江北汊接收井長江北汊接收井總高度17.9m，自-16.17m~1.73m，擬分4節(jié)制作一次下沉。第一節(jié)自-16.17m~-13.32m，高度2.85m；第二節(jié)自-13.32m~-8.27m，高度5.05m；第三節(jié)自-8.27m~-2.92m，高度5.35m；第四節(jié)自-2.92m~1.73m，高度4.65m。施工工藝與長江北汊工作井基本相同。增加外凸口高度2.85m。第三節(jié)預埋件布置如下圖：4.1.1.3過寧通高速工作井過寧通高速工作井總高度8.83m，自-6.8m~2.03m。擬分兩節(jié)制作，一次下沉。第一節(jié)自-6.8m~-4.8m,高度2m，并增加如前所述的外凸口，外凸口高度2米；第二節(jié)自-4.8m~2.03m。第二節(jié)制作完畢并達到強度后開始下沉。沉井采用不排水法下沉。沉井下沉到設計標高后即進行封底，水下砼達到強度后開始抽水并進行鋼筋砼底板澆筑，待頂管施工完畢后再進行內(nèi)部結構與頂板施工。4.1.2沉井施工4.1.2.1沉井施工工藝流程沖水吸泥下沉采用觸變泥漿下沉輔助措施壓重沖刷刃腳沖水吸泥下沉采用觸變泥漿下沉輔助措施壓重沖刷刃腳抽水沉井施工開挖土方墊層施工磚模砌筑安裝支撐排架及底模立內(nèi)模安裝鋼筋立外模灌注底節(jié)混凝土及養(yǎng)生破除磚模下沉基底水下清理水下灌注砼封底填充及施工內(nèi)部結構4.1.2.2主要施工方法與技術措施一）開挖與墊層施工1）基坑開挖長江北汊工作井、接收井開挖深度均為5m；過寧通高速基坑開挖深度3m。由于長江北汊工作井、接收井基坑底部土層為②層粉土夾粉質(zhì)粘土，且地下水位較高，為確?；舆吰路€(wěn)定，基坑開挖前，在邊坡外側(cè)1米處打設環(huán)形輕型井點進行降水，井點管間距1.2m，深度8米基坑開挖前先進行測量放樣，定出沉井的中心線和基坑開挖內(nèi)外邊線，并灑上白灰粉以進一步標明開挖界線，經(jīng)復核無誤后即可進行基坑開挖。基坑開挖采用反鏟挖掘機進行開挖，邊坡按1：1進行放坡。當開挖至離設計標高30cm時改用人工配合清理基底，基底土層嚴禁擾動，如施工不慎造成超挖，嚴禁采用土方回填，對超挖部分應用黃沙回填并夯填密實。為防止雨天造成邊坡坍塌，選用鋼絲網(wǎng)和1：2砂漿護坡?；舆吰戮贾没优潘到y(tǒng)，方法為沿坡腳開挖排水明溝，明溝斷面尺寸為200×200mm，并設置8只集水井，集水井直徑為400mm，采用鋼筋籠外包密網(wǎng)制作，基坑的積水由排水明溝排入集水井，集水井內(nèi)的水由排水泵排至地面排水明溝。長江北汊工作(接收)井立面圖過寧通高速工作井立面圖2）砂墊層砂墊層厚度應根據(jù)沉井制作的重量和地基承載力通過計算確定。設定砂墊層厚度hs，復核滿足下式條件：p＇≤fp＇—傳布到砂墊層底部下臥地基表面的壓力（kpa）f—砂墊層下地基土允許承載力（kpa）p＇=[Q/A＇]+γs×hs式中：Q—沉井自重A＇—經(jīng)擴散角砂墊層作用在基坑底的受力面積hs—砂墊層厚度hsγs—砂墊層重度γs=16.5kN/m3砂墊層下地基容許承載力f，按地質(zhì)資料提供的粉質(zhì)粘土C、Φ值，按下式計算確定：f=NDγDD+NCC式中：取C=12kpa，Φ=5.7°，查表得ND=1.39，NC=3.71D—基坑坑底深度D=5γD—基礎底面以上土的平均重度γD=17.7kN/m3f=1.39×17.7×5+3.71×12=167.5kpaA、長江北汊工作井設定hs=1.5m則A＇=（1.5×2+1.2）×43.2+（1.5×2+0.8）×8.2=212.6（m2）Q=845.73（m3）×25（KN/m3）=21143（KN）p＇=Q/A＇=21143/212.6+16.5×1.5=124.2kpa復核結論p＇=124.2kpa＜f=167.5kpa，所以設定的砂墊層厚度1.5m能滿足地基容許承載力要求。B、長江北汊接收井設定hs=1.5m則A＇=（1.5×2+1.2）×37=155.4（m2）Q=690.9（m3）×25（KN/m3）=17272（KN）p＇=Q/A＇=17272/155.4+16.5×1.5=135.9kpa復核結論p＇=135.9kpa＜f=167.5kpa，所以設定的砂墊層厚度1.5m能滿足地基容許承載力要求。C、過寧通高速接收井設定hs=1.0m則A＇=（1×2+0.8）×5.2+（1×2+0.6）×19.8=66.04（m2）Q=111（m3）×25（KN/m3）=2775（KN）p＇=Q/A＇=2775/66.04+16.5×1=58.5kpa復核結論p＇=58.5kpa＜f=167.5kpa，所以設定的砂墊層厚度1.0根據(jù)以上計算砂墊層厚度確定如下：A、長江北汊工作井：1.5米，基坑內(nèi)滿堂鋪設。B、長江北汊接收井：1.5米，基坑內(nèi)滿堂鋪設。C、過寧通高速工作井：1.0米，基坑內(nèi)滿堂鋪設?；娱_挖后應及時進行填砂工作。砂墊層所采用的砂為顆粒級配較好的中粗砂。砂墊層施工采用分段分層振實法，每層虛鋪厚度30cm，層與層之間應錯開約1m，用平板振搗器拖振，拖振時要求重疊區(qū)域為1/3，并可適當灑水，使得砂層含水量達到20%左右，密實度達到98%以上。拖振砂墊層時應注意不要擾動槽底和四周土體。為確保后續(xù)沉井制作的安全，若砂墊層施工質(zhì)量達不到密實度質(zhì)量要求，必須返工。砂墊層密實度的控制采用鋼筋貫入度法進行測定，即用一根直徑為Φ16mm、長度為1.95m的平頭圓鋼，距離砂墊層頂面50cm讓其自由下落，當圓鋼插入砂墊層的深度小于或等于7cm時，即認為砂墊層的密實度達到質(zhì)量要求。在進行砂墊層施工時，必須對每一層砂墊層進行檢測，合格后，再進行上一層砂墊層施工。3）砼墊層根據(jù)我方經(jīng)驗，素砼墊層一律采用C20商品砼澆筑，厚度取15cm，寬度如下圖：二）磚模施工為避免刃腳斜模支模困難，確保刃腳斜模的剛度，同時增加刃腳踏面面積減少沉井制作過程中的沉降，本方案刃腳斜面部分采用磚模施工。尺寸見下圖。磚模施工時斜面部分采用水泥砂漿粉刷，同時為防止磚模鑿除時困難，斜面部分采用油氈鋪貼。三）安裝腳手架腳手架的設計考慮內(nèi)腳手滿堂搭設作為水平荷載的支承腳手，外腳手僅承擔垂直荷載。故外腳手與外模分離，內(nèi)腳手與內(nèi)模采用活絡扣件連接。施工腳手架均采用Ф48鋼管、扣件式結構，第一節(jié)結構制作的腳手架均座落在基坑內(nèi)，豎管的下端應鋪設75×150mm木板（三、六方），擴大在地基上的接觸面積。腳手架分多層搭設，層高控制在1.8m，底層縱向桿離立桿底端20cm，第二層縱向桿離基礎的高度控制在2.0m以內(nèi)。每層鋪設竹籬巴，并設置防護欄桿，欄桿高度1.2m并設高為200mm的踢腳板，用鐵絲綁扎牢固并拉掛安全密目網(wǎng)。腳手架與結構砼面間距約0.3～0.5m，為了讓施工人員上下腳手架方便，在腳手架每一區(qū)域搭設簡易傾斜走道或扶梯，傾斜走道斜坡為30°～40°，并鋪設竹籬笆和搭設欄桿，斜道走道面上要求每間隔50cm綁扎防滑木條。在必要處設置上下爬梯，要求高大于2m，上端掛鉤必須大于200mm。腳手架要求用剪刀撐、斜撐和八字撐等進行加固。要控制好在腳手架上堆放的施工用品，特別是集中堆放物件的重量不得大于270Kg/m2。四）模板工程模板安裝順序刃腳斜面→井孔模板→綁扎鋼筋→立外模調(diào)整各部尺寸→全面緊固支撐拉桿、拉箍等。結構模板采用1.8cm多層板，圍檁桿采用φ48鋼管。模板應選擇直順度、平整度好的無缺損模板，清除其表面浮漿，刷一層隔離劑后，定點堆放。模板拼裝前實地檢查彈設軸線及邊線的正確性，若發(fā)現(xiàn)軸線誤差超過允許偏差范圍應即刻校正。立模前，必須復核井壁結構邊線尺寸，復核結構各部位的相對位置，符合要求后立模。井壁刃腳斜邊采用斜邊直角三角形支架，現(xiàn)場立模必須嚴格按照施工要求和翻樣圖立模，拼模平整、鉛垂，支架圍檁安裝牢固，內(nèi)模立好后要求校模，保證內(nèi)模幾何尺寸準確，校正合格后方可扎筋，并經(jīng)過隱蔽工程驗收合格后才可進行外模的安裝。內(nèi)、外模板均采用Ф48mm鋼管圍檁，模板固定采用圍檁管和尼龍帽、拉桿螺栓、山型卡等模板配件加以固定。拉桿螺栓采用φ14圓鋼制作，間距0.6m×0.5m，底板以上部分拉桿螺栓必須設置3道止水片。止水片采用5cm×5cm×3mm鐵板制作，止水片孔與拉桿螺栓必須采用滿焊。內(nèi)外圍檁以0.6m×0.5m縱橫設置。模板和混凝土接觸面，應涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污在結構鋼筋上。沉井內(nèi)外模板均采取豎向分節(jié)支設，先支井體內(nèi)模，內(nèi)外模均支設到比施工縫略高100mm處。安裝好的模板必須用線錘吊垂直，并用沉井的中心來檢驗井壁內(nèi)模板的曲率半徑是否正確，如尺寸無誤即可將內(nèi)模板固定在內(nèi)腳手架上。模板按自下而上的順序組裝，先安裝內(nèi)模板，待鋼筋綁扎完畢后，再安裝外模板。每塊模板位置應正確，板面平整，連接件上緊，模板間應拼縫嚴密，防止漏漿。模板安裝時應特別注意頂管預留洞口鋼套管的就位安裝，安裝時應特別注意鋼套管平面與高程位置的準確性，并應在套管內(nèi)增加支撐，防止砼澆筑時鋼套管變形。當模板的結構尺寸、垂直度檢查符合要求后，即可進行混凝土的澆筑。為便于頂管出洞時止水扎蘭安裝，工作井一期頂管出洞鋼套管按下圖制作：1—12—2其余鋼套管按設計圖紙形式加工，但下列鋼套管直徑（內(nèi)徑）須作變動：（1）長江北汊工作井-0.770處套管內(nèi)徑改為φ1700共2只。（2）長江北汊接收井一期進洞口套管內(nèi)徑改為φ2040，二期進洞口套管按原圖不變。（3）長江北汊接收井-1.200處鋼套管內(nèi)徑改為φ1700，共2只。五）鋼筋綁扎1）對進場鋼筋要進行初步驗收，按規(guī)格分批掛牌堆放在有襯墊的鋼筋堆場上，防止底層鋼筋銹蝕。2）鋼筋使用前必須按規(guī)定抽樣試驗，合格后方可使用。嚴格遵守“先試驗后使用”的原則。3）對現(xiàn)場操作的電焊工進行上崗培訓并考核，合格者方可持證上崗操作。4）直徑在φ16以上的鋼筋采用電弧焊接或閃光對焊，φ20以上縱向鋼筋采用電渣壓力焊。對焊接鋼筋按規(guī)定抽樣檢驗。5）鋼筋接頭位置要相互錯開，同一截面內(nèi)受力鋼筋接頭在受拉區(qū)不得超過25％，在受壓區(qū)不得超過50％。6）鋼筋砼保護層厚度，根據(jù)不同部位放置不同厚度同級配砂漿墊塊。井壁外側(cè)為40mm，底板下部為40mm，其余均為35mm。7）預埋件嚴格按圖埋設，認真檢查，不可遺漏錯放。8）根據(jù)場地布置的要求，現(xiàn)場需設鋼筋、模板加工場等。六）混凝土澆注、養(yǎng)生及拆模1）沉井結構分節(jié)本項工程沉井砼施工采取分節(jié)澆注，單節(jié)長度按設計結構厚度分臺階來劃分，單節(jié)長度范圍為5.0m～7.5m之間。過江段出發(fā)井起沉標高-0.530m，底標高-16.620m，接收井起沉標高-0.630m，底標高-16.170m。所以各分四節(jié)澆筑制造，分兩次下沉，即先下沉底部的第一、二、三節(jié),上面的部分第二次下沉到位。過寧通高速高路段工作井起沉標高2.03m，底標高-4.6m，為了防止?jié)B水現(xiàn)象的產(chǎn)生，施工縫可以采用凸形口來防止?jié)B水。凸處寬為50cm，高為10cm。在下一節(jié)砼澆注之前，施工縫混凝土面必須鑿毛，并清洗干凈，排除積水，水平縫上均勻鋪設一層10～20mm厚的水泥砂漿，方可進行混凝土澆筑。2）沉井混凝土澆灌1）材料要求混凝土采用C25商品混凝土，抗?jié)B標高為S6。井壁及襯板混凝土用插入式振搗棒搗實。2）澆灌方法沉井混凝土澆灌采取以下方式：用混凝土運輸攪拌車運送混凝土，混凝土泵車沿沉井周圍進行分層均勻澆灌，25cm為一層。3）澆灌混凝土時的注意事項①.混凝土沿壁周的水平高度均勻澆搗，每次澆筑混凝土分層高度不要太高，以免造成地基不均勻下沉或產(chǎn)生傾斜。②.由于工作量較大，不能一次澆完，須設水平施工縫，縫間留有凸縫并插入短鋼筋增加連接。在澆筑新混凝土前須將表面洗刷干凈，并用水濕潤。③.接觸面處須鑿毛、吹洗等處理。前一節(jié)下沉為后一節(jié)澆灌混凝土工作預留0.5～1.0m高度，以便操作。④.混凝土澆完后及時進行養(yǎng)護，夏季經(jīng)常灑水保證表面潮濕，并蓋麻袋或塑料布防止水分蒸發(fā)。冬季用防雨帆布懸掛于模板外側(cè)，使之成密閉氣罩，通蒸汽養(yǎng)護，以減少達到規(guī)定強度的養(yǎng)護時間。⑤.拆模時對混凝土強度要求：當達到設計強度的25%以上時，拆除不承受混凝土重量的側(cè)模；當達到設計強度的70%或設計強度的90%以上時，拆除刃腳斜面的支撐及模板。3）振搗要求由于砼振搗要求密實度較高，達到S6級抗?jié)B標準。要求每個振搗人員盡心盡力，不折不扣配合泵車澆筑。對于每個部位振搗人員采取分段掛牌施工，為防止漏搗而使砼產(chǎn)生空洞、麻面。要求在兩振搗人員交接處相互滲過對方50cm為宜。使用時采用垂直振搗，并做到快插慢拔。振動棒插入下層混凝土內(nèi)的深度應不小于5cm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，必須在下層砼初凝之前進行，如下圖示：每插點層掌握好振搗時間，過長過短都不利，使混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。一般每插點振搗時間為20－30秒。振動器插點排列均勻，采用“行列式”按順序移動，以免造成混亂而漏振。每次移動距離為40～60cm為宜，如下圖示。振動器盡量避免碰撞鋼筋、模板、預留孔、預埋件、對拉螺栓等。4）拆模順序：1）外側(cè)模板及井內(nèi)模板；2）刃腳斜面下支撐及刃腳斜面模板。拆除刃腳下支撐時，對稱依次進行。七）沉井下沉準備工作（1）、清理沉井結構上的施工物件，嵌補好施工對拉桿的保護墊層孔，對井壁上的預留孔進行封堵，頂管出洞預留孔采用鋼板內(nèi)封門，并將預留孔內(nèi)用粘土和生石灰按7：3比例拌和均勻并夯實填充。（見下圖）以上鋼封門上的螺栓在外加設塑料套帽，避免潛水員下水清障時有物品被螺栓鉤住。其它預留孔（包括長江北汊頂管工作井位于標高-0.77兩只預留孔，長江北汊頂管接收井位于標高-1.20兩只預留孔，過寧通高速頂管工作井標高1.20兩只預留孔）采用磚墻封堵，磚墻內(nèi)側(cè)用25＃槽鋼焊接組成“井字”鋼梁，以防磚墻在沉井下沉時受側(cè)面土壓力影響發(fā)生位移，磚墻內(nèi)外側(cè)用水泥砂漿括糙、抹平。（2）沉井外井壁拆除尼龍頂帽留下的孔洞用1：2.5的水泥砂漿嵌密實。（3）沉井結構上安裝施工人員上、下行走扶梯，外井壁設置一座爬梯，在沉井下沉時，外井壁爬梯下端踏步應隨著井的下沉而逐步拆除（4）在沉井外壁設沉井下沉高程控制點，噴制水準尺尺花，并在兩互相垂直的井壁上端噴制平面位移觀察尺尺花。在施工區(qū)域的可靠位置，布設后視水準點二只，平面位置觀測點二只，后視方位點二只，要求各控制點、基準點穩(wěn)固可靠，并根據(jù)沉井降水影響情況進行復測、校正。刃腳踏面底標高必須嚴格復核。另外為了測量沉井的水平位移，在沉井互相垂直的兩個立面頂部中心噴涂水平標尺，水平標尺的長度0.5m～0.8m，中心二側(cè)各25cm～40cm。并做好水平位移控制點。（5）拆除沉井內(nèi)、外腳手架，彎起底板預留圓鋼插筋。（6）鑿除素砼墊層必須待澆筑好的鋼筋混凝土達到設計規(guī)定的強度后才能進行。鑿除應劃分區(qū)域，妥善安排好鑿除順序，應對稱、均衡、同步、依次進行。對稱地分區(qū)域鑿除刃腳下的磚模及素砼墊層，鑿斷線與刃腳底邊平齊，不得漏鑿，然后再對稱地鑿除底隔梁和橫隔墻下的素砼墊層。鑿除時不得將手、腳、頭部伸入刃腳斜面之下。八）沉井下沉沉井下沉采用不排水下沉，井內(nèi)水頭高度控制與井外地面同高，下沉過程中采用機械沖水吸泥的方式來施工，主要利用水槍的高壓射流沖碎土層，同時攪拌形成泥漿，匯集于井底的集泥坑，由水力吸泥機吸出地面排放。示意圖如下：1）初沉階段施工初沉階段為沉井進尺在5.0m以內(nèi)施工過程。（1）鑿除磚模以及墊層砼時，要求以沉井中心對稱施工，首先鑿除隔墻下磚模，之后從四個角開始對程拆除井壁磚模。鑿除時由專人負責，要求測量加強觀察，沉井發(fā)生傾斜時應及時調(diào)整位置，盡可能使沉井平穩(wěn)地切入土中。（2）素砼墊層清除后，長江北汊工作井存在隔墻，所以先用高壓水槍沖刷隔墻下砂墊層，之后應將井下砂墊層從井中部開始向四周均勻?qū)ΨQ沖水。（3）初沉時井的下沉系數(shù)大、重心高、穩(wěn)定性差，因此沖刷分布一定要均勻、對稱。在該階段控制點的高差容易偏大，必須要重視糾偏工作，糾偏的標準±300mm，但當高差值大于150mm時，就應及時糾偏，利用不同的取土深度，對高處多沖水，調(diào)整井內(nèi)刃腳踏面的土反力分布狀況，使沉井改變傾斜狀態(tài)，逐步過渡到垂直方向。（4）初沉階段測量要求每隔2小時測一次，平面位移每24小時測一次，當測量報單反映沉井偏差超限時，應及時向沖水人員發(fā)出指令，調(diào)整沖吸土部位。但要控制好井內(nèi)的取土深度，一般取土底面高差不宜大于50cm，當測量報單四角高差較好時，則對稱取土繼續(xù)保持正常狀態(tài)下沉，但要限制挖土鍋底的深度不宜超過1.0m，以防沉井發(fā)生突沉事故，應做到勤取、勤測、勤糾、取土均勻，控制好高差，確保沉井在初沉階段能夠進入正確的平面位置。2）正常階段施工在初沉階段末期，沉井的技術指標良好，可適當增加沉井鍋底深度，并且可加快沖吸土的深度和數(shù)量，減少土反力來降低下沉的阻力，提高施工進度。在初沉末期，沉井四角控制點高差仍大，則按初沉階段的糾偏要求進行調(diào)整，使沉井恢復正常施工狀況。在正常階段沉井下沉過程中，四角控制點的高差大于10cm，即要求糾偏，糾偏時井內(nèi)土層高差小于1m為宜，不得過大。刃腳下的土塞一定要控制好，如該土體被破壞極易產(chǎn)生涌土，所以挖靠井壁時，鍋底位置應控制好，穩(wěn)定好井壁外圈的土體，同時對井壁外圈流失的土體應及時回填。做好沉井下沉中的記錄工作，畫出下沉速率圖，并整理好與沉井下沉相對的關系圖，為終沉階段的施工提供可靠數(shù)據(jù)依據(jù)。3）終沉階段施工終沉階段刃腳踏面的警示標高，應根據(jù)沉井下沉的速率和沉井下臥土層的地質(zhì)技術指標而確定，當沉井進尺到最后2m時就進入到終沉階段，這時要讓潛水員勤觀測井內(nèi)土體情況。以防止井內(nèi)土過多挖除，導致井的突沉和超沉，并影響井的使用。終沉時，確保土體穩(wěn)定，沖吸土鍋底形狀由“凹”面逐步過度到“凸”形反鍋底，并且適當放慢沖吸土速度和數(shù)量，嚴格按照均勻?qū)ΨQ的原則布置挖土范圍。當沉井四角控制點高差大于200mm時，應及時糾偏，糾偏方法以調(diào)整取土速度為主。終沉階段是沉井最關鍵時刻，故一定要加強觀察，測量在最后階段應每間隔1小時，提供一份測量報告，嚴格控制沉井的下沉速率，應根據(jù)最后階段沉井下沉速率實際情況，適當控制沉井標高的拋高量。一旦沉井刃腳踏面到達設計標高的拋高量后，應立即停止沖吸土，用大石塊拋填刃腳下，測量密切注意觀測，8小時內(nèi)沉井下沉不大于10mm，即為沉井可進行沉井封底。沉井施工到位后，測量要求每間隔6小時觀察一次四角高差，同時按照設計規(guī)范要求和建設單位的要求組織好定期跟蹤測量。九）沉井下沉輔助措施沉井下沉系數(shù)可按下式計算：K=G/（Rf+R2）式中：K——沉井下沉系數(shù)G——沉井浮容重（KN）Rf——作用在井壁側(cè)面上的土層摩擦力（KN）R2——刃腳踏面下土的正面阻力（KN）Rf=U*（H-2.5）?U——沉井周長（m）H——沉井入土深度（m）?——土與井壁的單位面積摩阻力（Kpa）取20KpaR2=F*R極F——刃腳踏面支撐面積（m2）R極——踏面下土的極限承載力（Kpa）167KpaA、長江北汊工作井Rf=U*（H-2.5）*?=48*（18.75-2.5）*20=15600（KN）R2=F*R極=（0.5*46）*167=3841（KN）G不排水=845.73*（25-10）=12686（KN）K不排水=G不排水/（Rf+R2）=12686/（15600+3841）=0.653B、長江北汊接收井Rf=U*（H-2.5）*?=40.2*（17.9-2.5）*20=12382（KN）R2=F*R極=（0.5*40.2）*167=3356（KN）G不排水=690.9*（25-10）=10364（KN）K不排水=G不排水/（Rf+R2）=10363/（12382+3356）=0.658C、過寧通高速工作井Rf=U*（H-2.5）*?=26.4*（8.83-2.5）*20=3342（KN）R2=F*R極=（0.4*26.4）*167=1763（KN）G不排水=111*（25-10）=1665（KN）K不排水=G不排水/（Rf+R2）=1665/（3342+1763）=0.33通過以上計算：長江北汊工作井、接收井；過寧通高速工作井下沉系數(shù)均不能符合沉井下沉要求，必須采取下沉輔助措施。1）抽水下沉法排水下沉的沉井依靠抽水降低井內(nèi)水位，減少浮力，可使沉井下沉。抽水以不致引起沉井內(nèi)翻砂涌泥為準。2）采用觸變泥漿下沉輔助施工方法本方案采用觸變泥漿輔助下沉，方法是在沉井制作時預埋注漿管。沉井下沉前在增加的刃腳外凸口上設置橡膠圍裙。沉井下沉時一方面從預埋的注漿管內(nèi)強制壓注觸變泥漿，兩一方面采用自流補給的方法向泥漿槽內(nèi)補充觸變泥漿。下沉時使觸變泥漿的液面高度始終和自然地坪持平。觸變泥漿套示意圖觸變泥漿性能與配合比：觸變泥漿靜置是呈膠凝狀態(tài)，攪拌和觸動后又恢復其流動性，便于泥漿配置和輸送。因此觸變泥漿構成的泥漿套是充當沉井在下沉過程中井壁和土層之間的隔離層，大大減少井壁側(cè)面的摩阻力，是支撐土壁的理想材料。觸變泥漿由膨潤土、CMC、純堿和水按一定比例經(jīng)充分攪拌而成。膨潤土和CMC必須用水充分浸泡12小時以上。沉井使用的觸變泥漿應滿足下列力學性能指標：名稱單位指標試驗方法相對密度1.1~1.25泥漿相對密度秤粘度S>30500ml/700ml漏斗法含砂量%〈4膠體率%100量杯法失水量Ml/min<14失水量儀泥皮厚Mm≤3失水量儀靜切力Mg/cm2>30靜切力劑（10min）PH值≥8PH試驗當沉井下沉至設計標高后，應向井周的泥漿套內(nèi)壓注水泥漿以置換觸變泥漿，重新恢復井壁與土層的摩阻力，以達到固定沉井以及增加后背頂力的目的。壓注水泥砂漿可以利用原來的注漿管，從底部壓注水泥漿，將觸變泥漿擠出基坑。使用觸變泥漿后的下沉系數(shù)如下：A、長江北汊工作井第一次下沉：Rf=U*（H-2.5）*?=48*（14.25-2.5）*5=2820（KN）R2=F*R極=（0.5*46）*167=3841（KN）G不排水=845.73*（25-10）=9641（KN）K不排水=G不排水/（Rf+R2）=9641/（2820+3841）=1.447第二次下沉：Rf=U*（H-2.5）*?=48*（18.75-2.5）*5=3900（KN）R2=F*R極=（0.5*46）*167=3841（KN）G不排水=845.73*（25-10）=12686（KN）K不排水=G不排水/（Rf+R2）=12686/（3900+3841）=1.639B、長江北汊接收井第一次下沉：Rf=U*（H-2.5）*?=40.2*（13.95-2.5）*5=2301（KN）R2=F*R極=（0.5*40.2）*167=3356（KN）G不排水=690.9*（25-10）=8032（KN）K不排水=G不排水/（Rf+R2）=8032/（2301+3356）=1.420第二次下沉：Rf=U*（H-2.5）*?=40.2*（17.9-2.5）*5=3096（KN）R2=F*R極=（0.5*40.2）*167=3356（KN）G不排水=690.9*（25-10）=10364（KN）K不排水=G不排水/（Rf+R2）=10363/（3096+3356）=1.606C、過寧通高速工作井Rf=U*（H-2.5）*?=26.4*（8.83-2.5）*5=668（KN）R2=F*R極=（0.4*26.4）*167=1763（KN）G不排水=111*（25-10）=1665（KN）K不排水=G不排水/（Rf+R2）=1665/（668+1763）=0.685長江北汊頂管接收井下沉系數(shù)滿足下沉條件，但在施工過程中適當控制注漿量，使下沉系數(shù)控制在1.2左右。過寧通高速頂管工作井依舊無法滿足下沉條件，故采用潛水員下水沖刷刃腳，減少地基承載力與壓重下沉相結合的輔助措施。沖刷程度以及壓重重量將根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行確定。當沉井下沉到位后，即用純水泥漿將觸變泥漿全部置換，增加沉井摩阻力，保證整個沉井的穩(wěn)定性。十）基底水下清理當沉井刃腳下沉至設計標高后，對基底進行清基、封底。由于本項目采用不排水清基?；自O置在土層上的沉井，其井孔內(nèi)、刃腳及隔墻下的土層均進行清理（專業(yè)潛水員下水清理），以形成封底鍋底坑。其鍋底坑尺寸（井內(nèi)壁下端至井底面高度h1、隔墻下至井底面高度h2、刃腳斜面露出長度l），須滿足設計要求。清基鍋底坑示意圖十一）水下灌注砼封底本項目采用不排水垂直導管法灌注水下封底混凝土。制定沉井封底時間的標準為，經(jīng)過觀測在8h內(nèi)累計下沉量不大于10mm或沉降率在允許范圍內(nèi)時，沉井下沉已經(jīng)穩(wěn)定，即可進行沉井封底。本工程采用垂直導管法灌注水下混凝土，即在井孔內(nèi)垂直放入內(nèi)徑為300mm的鋼制導管，管底距基底面30～40cm，在導管頂部接一有一定容量的漏斗，在漏斗頸部安放球塞，并用繩索系牢。漏斗內(nèi)滿盛塌落度較大的混凝土，用砍球法灌注，割斷繩索，同時迅速不斷地向漏斗灌入混凝土，此時導管內(nèi)球塞、空氣和水均受混凝土重力擠壓由管底排出，瞬間混凝土在管底周圍堆筑成一圓錐體，將導管下端埋入混凝土堆內(nèi)至少1m以上，使水不能流入管內(nèi)，將以后再灌注的混凝土在無水的導管內(nèi)源源不斷地灌入混凝土堆內(nèi)，隨灌隨向周圍擠動、攤開及升高。1）導管平面及立面布置導管間距擬定為3m。水下混凝土封底立面布置示意見圖。在井頂用工字鋼搭設灌注平臺，工字鋼上用鋼筋以及Φ48鋼管焊接形成護欄，供操作人員行走，2）灌注順序使用數(shù)根導管灌注，由于混凝土生產(chǎn)量所限，各導管不可能一次同時砍球灌注時，可分項逐根砍球灌注。同時從周邊井孔至中間井孔，以免基底浮泥及封底頂面的浮漿集中在基礎邊緣。3）混凝土生產(chǎn)量的選定沉井內(nèi)水下封底混凝土生產(chǎn)量，按下列原則確定：⑴.30min內(nèi)生產(chǎn)儲存的混凝土量，在砍球灌至井底后，能足以將導管埋入混凝土堆內(nèi)1.0m。⑵.灌注沉井水下封底混凝土的速度，大于0.25m/h。4）主要設備⑴.儲料槽為儲存砍球時所需之混凝土量，在灌注平臺上設置儲料槽。根據(jù)導管平面布置情況，砍球前可分隔成幾個分槽，在串筒頂部留有送料洞口，并裝有啟閉活門。當開啟活門時，儲料槽內(nèi)的混凝土即可鏟送流入導管。⑵.串筒在漏斗頂上懸掛易于裝拆的串筒，灌注中隨著導管的提升而逐升拆除。⑶.漏斗在導管頂部裝一容積為1.0m3的漏斗，當在漏斗頸口處安裝球塞后，即可在斗內(nèi)盛滿混凝土而壓住球塞。漏斗起著接送由料槽經(jīng)串筒而下的混凝土入導管內(nèi)，以免散失管外。⑷.導管用導管為內(nèi)徑300mm的鋼管制造及組拼導管。⑸.震動器在漏斗頸口下導管外壁上安設附著式震動器，以便在震動力作用下有利于球塞及混凝土順利地通過導管。⑹.導管提升設備隨著混凝土的灌注，導管向上提升，但必須勤測量，嚴格控制導管埋入混凝土深度不得小于1m。⑺.球塞在漏斗頸口處安裝球塞，以便在斗內(nèi)儲存足夠量的混凝土，并在開灌時將水擠壓至管外，使混凝土不受水的沖洗。5）主要施工程序安放球塞儲料砍球開灌灌注結束準備工作及技術交底安放球塞儲料砍球開灌灌注結束準備工作及技術交底水下灌注砼主要施工程序圖6）幾項經(jīng)驗參數(shù)為保證水下混凝土施工順利和質(zhì)量良好，灌注中對下列向項經(jīng)驗參數(shù)加以控制：⑴.混凝土拌合機出料至砍球開灌的總儲料時間不宜超過30min；⑵.正常灌注時，每根導管灌注間隙時間不宜超過2min；⑶.正常灌注時，混凝土自出料至灌入導管的時間不宜超過20min。十二）底板施工采用水下封底的方法施工時，必須待水下素砼達到設計強度后，方可抽出井內(nèi)的水，鑿除封底混凝土表面的劣質(zhì)混凝土和井底堆積較高的混凝土，還要將井壁和框架梁與底板相接觸的混凝土表面鑿毛并清理干凈，然后按設計要求進行鋼筋綁扎施工，綁扎好的鋼筋通過隱蔽工程驗收后，即可澆搗底板混凝土。如沉井抽水后，水下混凝土仍有滲漏現(xiàn)象，應先進行堵漏，再進行鋼筋砼底板施工。4.1.2.3施工質(zhì)量標準沉井制作尺寸的允許偏差見表4-1；下沉完畢的沉井，允許偏差應符合表4-2：表4-1：沉井制作尺寸的允許偏差項次項目允許偏差1沉井制作尺寸與設計尺寸偏差絕對值小于20mm2井壁厚度±15mm3混凝土保護層厚度偏差±5mm表4-2：下沉完畢的沉井允許偏差：項次項目允許偏差1刃腳平均標高與設計標高的偏差±50mm2軸線位置水平差位移/深度的比值小于1%3刃腳底面高差小于兩點水平距離L的1%注：L為最高與最低兩角間距離。4.1.2.4沉井施工常見問題預防及處理措施一）沉井下沉注意事項沉井的下沉隨沉井入土深度、地質(zhì)情況、沉井大小、形狀、施工機具設備能力及施工方法等情況各異。根據(jù)本項工程的具體情況，擬定的平均綜合下沉進度如下：沉井平均綜合下沉進度擬定為0.9m/d。其注意事項主要有：⑴.下沉時，井內(nèi)除土先從中間開始，過長江北汊頂管工作井存在隔墻，必須先清理隔墻下的磚模以及墊層，之后均勻?qū)ΨQ地逐步向刃腳分層進行，除為糾正沉井偏斜外，不采取偏除土偏壓重，以免沉井發(fā)生偏斜。⑵.為防止下沉時產(chǎn)生較大的偏斜，根據(jù)土質(zhì)情況、沉井大小、入土深度等，控制井內(nèi)除土深度及井孔間底面高差。在一般情況下：①.近刃腳處，除土泥面不宜低于刃腳；②.周邊井孔（除近刃腳處）的除土底面不宜低于刃腳超過1.5m⑶.下沉中隨時掌握土層變化情況，分析和檢驗土壤阻力與沉井重量關系，調(diào)整除土下沉方法、控制其除土部位及除土量，使沉井均勻平穩(wěn)地下沉。⑷.在下沉過程中，經(jīng)常作好底面標高、下沉量、傾斜和位移的測量工作。隨時注意糾正沉井的偏斜，并觀測沉井周圍地面塌陷和開裂情況，以便采取相應措施。⑸.棄土位置按水利管理委員會的要求辦理，禁止堆在沉井一側(cè)，造成偏壓。冬季施工時，要堅決避免棄土靠近井壁或井頂圍堰，以免棄土結凍后阻滯沉井下沉，甚至可能造成井頂圍堰開裂或向一側(cè)傾斜。⑹.當每節(jié)沉井下沉接近預定標高時，注意調(diào)平，準備接高。尤其要注意除土部位及深度，防止沉井下沉量過大或產(chǎn)生較大偏斜增加接高工作的困難。⑺.沉井下沉到設計標高以上1m二）沉井偏差原因及預防措施表4-3：沉井偏差原因及預防措施表產(chǎn)生原因預防措施1被水流沖壞或沉井一側(cè)的土被水流沖空事先加強對的防護，對受水流沖刷的一側(cè)拋卵石或片石防護2沉井刃腳下土層軟硬不均隨時掌握地層情況，多挖土層較硬地段，對土質(zhì)較軟地段少挖，多留臺階，或適當回填和支墊3沒有對稱地除去磚?；蛳嗖钸^大認真制訂和執(zhí)行細則，注意及時回填夯實4除土不均勻使井內(nèi)底面高低相差過大除土時嚴格控制井內(nèi)底面高差5刃腳下掏空過多沉井突然下沉嚴格控制刃腳下除土量6刃腳一角或一側(cè)被障礙物擱住沒有及時發(fā)覺或處理及時發(fā)現(xiàn)和處理障礙物，對未被障礙物擱住的地段，適當回填或支墊7井外棄土相差過大，偏土壓對沉井的水平推移棄土應盡量遠棄，或棄于水流沖刷作用較大的一側(cè)8土層傾斜較大，沉井沿傾斜面滑動在傾斜面低的一側(cè)填土擋御；刃腳到達基面后，應盡快使刃腳嵌入一定深度三）沉井糾偏方法⑴.偏除土糾偏當沉井入土深，可利用偏除土的方法使沉井在下沉過程中逐漸糾正偏差，此法簡便，效果較好。糾正位移時，先有意地偏除土使其向偏位的方向傾斜，然后沿傾斜的方向下沉，直至沉井底面中心與設計中心位置相合或接近時，再將傾斜糾正。如位移較大，一次不易糾正，反復進行幾次，使其逐漸移近中心位置。最后調(diào)整至使傾斜和位移都在允許偏差范圍內(nèi)為止。⑵.井頂施加水平力糾偏。沉井在下沉過程中發(fā)生偏斜，其糾偏措施為：①.在低的一側(cè)用5～6組粗大圓木（每組3根梢徑30cm）支撐于沉井外壁預留的缺口內(nèi)，使其在下沉中對沉井產(chǎn)生一個向南的水平推力。圓木與井壁的夾角為30°左右，下面用枕木墊牢。②.在高的一側(cè)拉滑車組及平衡重，一端拉于沉井頂部，一端固定在附近的鐵擋上，對沉井產(chǎn)生水平拉力。掛平衡重施加水平拉力的優(yōu)點為：作用力持續(xù)，效果較好；作用力大小不變，可保證結構物在施工中的安全；不受井頂露出地面高度的限制。③.上述工作就緒后，開始挖土下沉。由于高側(cè)土已挖，現(xiàn)集中挖中間及低側(cè)土層，使沉井逐漸下沉，偏斜乃逐漸糾正到允許范圍以內(nèi)。⑶.增加偏土壓糾偏由于棄土偏堆在沉井一側(cè)，或由于上游河床受沖而形成的沉井兩側(cè)土壓力差，使沉井產(chǎn)生偏斜。同理，可在沉井偏斜的一側(cè)拋石填土，增加該側(cè)土壓力，即可糾正其偏斜。⑷.沉井位置扭轉(zhuǎn)的糾正產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的沉井，可在角部偏除土或偏填土，借助于刃腳下不相等的土壓所形成的扭矩，使沉井在下沉的過程中逐漸糾正其位置。四）沉井下沉施工中常見問題的預防措施及處理方法表4-4：沉井下沉常見問題、原因分析、預防措施及處理方法表常見問題原因分析預防措施及處理方法沉井下沉極慢或停沉井壁與土壁間的摩阻力過大沉井自重不夠，下沉系數(shù)過小遇到障礙物繼續(xù)澆灌混凝土增加自重或在井頂加荷重挖除刃腳下的土或在井內(nèi)壁繼續(xù)進行第二層“鍋底”狀破土；刃腳用草墊等防護，以減少浮力，射水管埋于井壁混凝土內(nèi)。此法適用于砂及砂類土在井壁與土壁間灌入觸變泥漿，降低摩阻力，泥漿槽距刃腳高度大于3m清除障礙物沉井下沉過快遇軟弱土層，土的耐壓強度小，使下沉速度超過挖土速度井壁外部土液化在刃腳下不挖或部分不挖土在沉井外壁與土壁間填粗糙材料，或?qū)⒕餐獾耐梁粚?，增加摩阻力；如沉井外部的土液發(fā)生虛坑時，填碎石進行處理沉井下沉遇障礙物沉井下沉局部遇孤石、大塊卵石、鋼筋、樹根等造成沉井擱置、懸掛遇較小孤石，可將四周掏空后取出；遇較大孤石或大塊石等，可用風動工具或用松動爆破方法破碎成小塊取出，炮孔距刃腳斜面不少于500mm，其方向須與刃腳平行，藥量不得超過0.2kg，并設鋼板防護，不得裸露爆破；鋼管、鋼筋、樹根可用氧氣乙炔焰燒斷后取出爆破孤石，除打眼爆破外，也可用射水管在孤石下掏洞，裝藥破碎吊出發(fā)生流砂井內(nèi)“鍋底”狀開挖過深，井外松散土涌入井內(nèi)井內(nèi)表面排水后，井外地下水動水壓力把土壓入井內(nèi)爆破處理障礙物，井外土受震進入井內(nèi)挖土避免在刃腳下掏挖，以防流砂大量涌入，中間挖土也不要挖成“鍋底”狀穿過流砂層要快速，最好加荷，使沉井內(nèi)不流砂采用不排水法下沉，保持井內(nèi)水位不低于井外水位，以免涌入流砂沉井超沉或欠沉封底時沉井下沉尚未穩(wěn)定測量有差錯當沉井下沉至距設計標高以上1.5～2.0m的終沉階段時，加強下沉觀測，待8h的累計下沉量不大于10mm時，沉井趨于穩(wěn)定，方可進行封底注意測量工作，對測量標志應加固校核沉井下沉遇硬質(zhì)土層遇厚薄不等的黃砂膠結層，質(zhì)地堅硬，開挖困難用重型抓斗、射水管和水中爆破聯(lián)合作業(yè)。先在井內(nèi)抓斗挖出深“鍋底”坑，由潛水工用射水管在坑底向四角方向距刃腳邊沖4個400mm深的炮孔，各放0.2kg炸藥進行爆破，余留部分用射水管沖掉，再用抓斗抓出沉井超過與欠沉沉井封底時下沉尚未穩(wěn)定測量有差錯①.當沉井下沉至距設計標高以1.5～2.0m的終沉階段時，加強下沉觀測，待8小時的累計下沉量不大于10mm時，沉井趨于穩(wěn)定，方可進行封底②.加強測量工作，對測量標志加固校核，測量數(shù)據(jù)須準確無誤五）封底故障及預防措施見表表4-5：沉井封底常見故障及預防措施表故障產(chǎn)生原因后果預防措施導管斷裂導管制造質(zhì)量低劣灌注中斷，若重新灌注時則混凝土存在浮漿夾層及施工接縫制造中保證質(zhì)量；組拼前經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后方可使用導管接頭嚴重漏水導管組拼時操作不良；膠墊安放不平正或膠墊質(zhì)量不良；組拼后未經(jīng)水密試驗混凝土形成松散層或囊體，嚴重影響混凝土質(zhì)量提高組拼質(zhì)量，組拼后須經(jīng)水密試驗；嚴格檢查工地組拼接頭的質(zhì)量混凝土堵塞于導管內(nèi)導管輕微漏水；導管埋入混凝土內(nèi)太深；含砂率偏低；混凝土拌合物和易性欠佳等施工浪費，須重新組織施工，延長工期，但不致影響灌注質(zhì)量施工前對球塞在導管內(nèi)作通過試驗并編號，施工時對號使用；球塞安放要正直；管底距基底面距離的探測細致準確導管埋入部分被混凝土膠結住以致導管不能拔動水泥初凝時間太短；配合比選擇不當，和易性欠佳；導管埋入深度過大，或提動間隔時間過久等導管不能拔出，灌注中斷，若重新組織灌注時，則混凝土存在浮漿夾層及施工接縫選用初凝時間較長的水泥及和易性良好的配合比；導管及時配合比；導管及時提動且埋入深度不要過深六）沉井混凝土缺陷處理沉井混凝土不應出現(xiàn)裂縫，出現(xiàn)時可作如下處理：如裂縫很細且不長時，不作處理。裂縫寬度達1～2mm或以上時，在井內(nèi)壁鉆深30～40cm的孔眼，安裝直徑16～19mm牽釘，間距約50cm，外露長度約4cm并帶彎鉤，使井壁與填充混凝土連成整體。若沉井混凝土表面出現(xiàn)較嚴重的麻面、蜂窩時，可用砂漿填補抹平。若內(nèi)部出現(xiàn)蜂窩、夾縫時，用壓漿泵或位能壓漿法壓注水泥漿填實。拌制的水泥漿經(jīng)過篩濾后再進入壓漿泵或位能壓漿管。當壓漿至所有縫隙、洞口均冒漿或壓注不進時為止。4.1.3施工與監(jiān)測4.1.3.1施工測量沉井在施工過程中，其中線和標高是經(jīng)常變動的。為測求下沉中沉井位置（中線和高程），需在第一節(jié)沉井制造前建立好沉井中線樁和水準點。并保證沉井的鋪墊頂面（即刃腳底面）在同一水平面上。沉井底節(jié)拆模以后，尚未撤除支墊以前，在井頂及外壁混凝土面上，用油漆畫出縱橫向中線，中線按已成圬工分中求出，且必須互相正交。一）沉井中心測量⑴.直接測量預先沿沉井縱橫中心線方向設置固定標樁，用經(jīng)緯儀和鋼尺直接量測沉井的中心位置。⑵.沉井接高測量當沉井接高時，刃腳底平面和中線逐節(jié)向頂面轉(zhuǎn)引，必須保持保持刃腳底平面和井頂平面平行，且使沉井豎向中軸線為一直線。①.井頂中心沉井模板初步立好后，將沉井中心向上轉(zhuǎn)引至模板頂面平面上，并以此點為準，檢查調(diào)整模板平面尺寸至正確位置，使模板立面與沉井豎向中軸線平行。②.基準面及高程當模板平面位置調(diào)正后，由基準面上的四點向上量出同一高度H后，即可得出與基準面四個點平行的新基準面上的四個點A、B、C、D。然后用水平儀在模板上放出接高沉井混凝土頂面高程控制點。待混凝土灌注至頂面時，在新的接高點上預埋鐵件，將基準點引至鐵件上，作為沉井下沉及再接高時的控制基點。二）沉井下沉中刃腳標高及偏斜的測量在岸上固定的建筑物上設置與水準基點相聯(lián)系的固定標尺作為后視點，在井壁上設置四個臨時標尺，當后視點讀數(shù)為R（標高），對四個基準點四個標尺上讀數(shù)平均值為S，沉井高度為H，則刃腳平均標高為：h=R-S-H如A、B處標尺讀數(shù)差為△h，則AB向沉井傾斜度為同理，可求出CD向沉井傾斜度。4.1.3.2施工監(jiān)測表4-6：沉井施工監(jiān)測項目表序號監(jiān)測項目監(jiān)測目的監(jiān)測儀器備注1沉井下沉速率及標高控制適合于地層的沉井下沉速率和沉井下沉標高水準儀、秒表井外布設水準基點、下沉控制點2沉井傾斜（垂直度）控制沉井下沉方向，減少偏位經(jīng)緯儀井壁畫垂直軸線3沉井四周土層下沉觀測沉井四周土體位移，控制沉井下沉對周邊環(huán)境及建筑物的影響水準儀沉井外影響范圍內(nèi)布設沉降觀測點4沉井偏移控制沉井下沉水平位置準確達到設計位置經(jīng)緯儀、鋼卷尺井外布設中心線控制點5沉井內(nèi)外水位監(jiān)測防止井內(nèi)流砂及涌水、突泥鋼卷尺井外布設水位監(jiān)測井4.1.4沉井施工質(zhì)量及保證措施4.1.4.1沉井標高控制沉井位置標高的控制，是在沉井外部地面及井壁頂部四面設置縱橫十字中心控制制、水準基點，以控制位置和標高。4.1.4.2質(zhì)量標準⑴.沉井工程中間驗收應按以下各項進行，并填寫驗收記錄：①.制作沉井場地的地基土質(zhì)；②.每節(jié)沉井的制作質(zhì)量；③.沉井鋼閘門的制作和安裝質(zhì)量；④.井壁預留孔洞和預埋件的設置質(zhì)量；⑤.用不排水法施工的沉井基底可用觸探及潛水檢查。⑵.沉井下沉后的允許偏差及檢驗方法見表8-7。沉井下沉后的允許偏差和檢驗方法表4-7：允許偏差及檢驗方法表項目允許偏差（mm）檢驗方法刃腳平均標高100用水準儀檢查底面中心位置偏移H>10m≤H/100吊線和尺量檢查或用經(jīng)緯儀檢查H≤10m100刃腳底面高差L>10mL/且不大于300用水準儀檢查L≤10m100注：①.ι為長度或?qū)挾?；R為半徑；b為對角線長；H為下沉總深度；L為最高與最低兩角間距離。②.檢查數(shù)量：沉井的制作質(zhì)量按澆筑段（節(jié)）內(nèi)外各抽查1～5處；下沉后的質(zhì)量按每座沉井檢查。4.1.4.3沉井下沉控制在沉井外壁兩側(cè)用白鉛油畫出標尺，用水平尺或水準儀來觀測沉降。沉井下沉中應加強位置、垂直度和標高（沉降值）的觀測，并做好記錄，使偏差控制在允許范圍以內(nèi)。沉井下沉質(zhì)量控制示意圖4.1.5沉井井壁處預留洞門施工4.1.5.1預留洞門結構頂管機始發(fā)和到達時需對洞門結構進行處理、不作處理，將會產(chǎn)生洞門防水處理難、洞門中間土體得不到支撐而坍落等問題。因此，在沉井井節(jié)制作時，洞門處穿墻管用防水膠泥材料夯實壓密處理，同時，為滿足頂管機始發(fā)和到達時洞門防水、結構等要求，洞門處需預埋止水環(huán)狀鋼板、環(huán)封板、內(nèi)封板（芯板）及法蘭盤、環(huán)形擋圈連接鋼筋、法蘭螺母等預埋件等。4.1.5.2井壁預留洞門施工工藝過江段共有出發(fā)井和接收井2個洞門（各1處），過寧通高速公路段有出發(fā)井1個洞門，接收區(qū)采用放坡開挖，頂管進洞時需進行土體加固，洞門施工工藝流程如圖。

沉井制作時洞門處預埋環(huán)狀鋼板、止水法蘭盤、環(huán)封板、內(nèi)封板、預埋螺栓、防水膠泥等洞門處旋噴注漿拆模沉井下沉補充注漿，檢查洞門防水效果安鋼封門，進頂管機打開鋼封門沉井制作時洞門處預埋環(huán)狀鋼板、止水法蘭盤、環(huán)封板、內(nèi)封板、預埋螺栓、防水膠泥等洞門處旋噴注漿拆模沉井下沉補充注漿，檢查洞門防水效果安鋼封門，進頂管機打開鋼封門快速進頂管機出洞口出洞進洞門（同上）頂管掘進4.1.5.3洞門預埋件的安裝沉井混凝土澆筑時，將為滿足頂管機進出洞臨時封堵洞門端頭止水要求的穿墻管、鋼環(huán)板、環(huán)封板、內(nèi)封板、環(huán)狀法蘭盤、保證洞門結構與沉井保持剛性接頭的預埋鋼筋、橡膠條預埋件安裝在準確的位置，然后澆注混凝土。在施作過程中有以下要求：⑴.環(huán)狀法蘭盤的制作和安裝滿足設計要求；⑵.所有鋼材料為Q235鎮(zhèn)靜鋼，所有預埋鐵件的永久外露部分須涂紅丹和灰漆各二度；⑶.環(huán)狀鋼板必須牢固的嵌入混凝土，不得因松動而影響使用；⑷.穿墻管待頂管結束后用環(huán)封板焊接；⑸.穿墻管管體與鋼筋擋圈的加工精度要嚴格控制，確保頂管能順利穿過；⑹.沉井井壁鋼筋遇穿墻管時截斷，并與穿墻管鋼環(huán)板焊接；⑺.穿墻管管體制作后及時加設臨時幅式撐，在沉井混凝土達到設計強度要求后割除；⑻.頂管機進出洞前，在預埋好的環(huán)板上依次安裝螺栓、橡膠條、環(huán)板，并擰緊法蘭螺母，然后立模澆注洞門混凝土。4.1.5.4洞門施工注意事項⑴.仔細施工，防止對沉井主體造成損害。⑵.進出洞門地層旋噴加固時，要嚴格控制配合比、注漿量、泵壓等。⑶.預埋鋼筋錨固長度不小于設計長度，且要與洞門混凝土鋼筋焊接牢固，保證頂管進出洞時的穩(wěn)定和沉井與頂管穿墻管剛性連接。⑷.洞門現(xiàn)澆混凝土要與沉井壁密貼、穩(wěn)固連接。⑸.嚴格按施工配合比拌制混凝土，嚴格控制水灰比，混凝土搗固均勻密實，確?；炷临|(zhì)量達到設計的強度和防水等級。⑹.洞門施工時設置防護裝置，確保人員和設備安全。4.1.5.5洞門處旋噴注漿加固處理施工由于出發(fā)井、接收井全部靠近長江，過江段進出洞洞口埋深較大達到14m，而且地下水補給豐富，汛期時間長、變化大，對頂管機出洞施工的方向控制、開挖面穩(wěn)定影響很大。同時地下水壓力高，穿越中砂層的透水系數(shù)大，易產(chǎn)生流砂現(xiàn)象，造成土體失穩(wěn)坍塌涌入井內(nèi)。所以，根據(jù)沉井端頭地質(zhì)的困難條件，頂進前需對井端頭洞口部位全部進行旋噴壓密注漿地基加固處理。同時采用井點降水等輔助施工措施。頂管機進出洞是頂管機施工中技術難度大，工序復雜的施工階段，一旦處理不當，洞門外土體易塌方或流失，甚至使頂管機失去控制，因此在認真做好地質(zhì)與環(huán)境調(diào)查基礎上采取上述加固方案外，要在頂管機未進入加固區(qū)土體時就應嚴格控制頂管機的掘進，嚴防超負荷運轉(zhuǎn)，以免產(chǎn)生頂管機進入接收出發(fā)井前，刀盤被攪拌樁卡住而強行推進洞的不利現(xiàn)象，這樣也減少了頂管機刀盤磨損。各端頭井洞門處旋噴注漿加固處理施工方案如下：一）注漿孔布置注漿孔采用梅花型布置，從地面向下旋噴注漿，采用三重管，間距1.0×1.0m。注漿范圍：出發(fā)井8×20×4m，接收井8×20×3m（寬×高×厚度）。注漿孔梅花型布置圖二）注漿材料灌漿擬采用水泥-水玻璃雙液漿，水泥漿液水灰比為2：1，灌漿過程中采用逐步提高灌漿壓力和漿液濃度的方法。三）施工步驟旋噴分層注漿工藝流程圖⑴.放線定位，鉆機與灌漿設備就位。⑵.鉆孔，按設計位鉆孔，采用回轉(zhuǎn)鉆機，孔徑90mm，鉆孔深度為地面下25m。⑶.沖洗，做簡易壓水試驗，插入鋼單向閥管到設計深度。⑷.待封閉漿凝固后，在鋼閥管中插入密封注漿芯管再進行注漿，注漿壓力擬定為0.8～1.0Mpa，現(xiàn)場施工時根據(jù)試驗結果加以調(diào)整。⑸.注漿完畢后，用清水沖洗鋼閥管中的殘留漿液，以便下次使用。

4.2頂管施工方法及技術措施測量放樣放樣復核工作井設備安裝出洞準備置換漿液、洞口、管縫處理、內(nèi)防腐全線、測量取出掘進機、及附帶設備進洞準備卸管、對接安裝測量及方向糾偏推進排運泥漿地面設備安裝注漿注漿材料設備結束管口縫焊接、超聲波或x射線檢驗測量放樣放樣復核工作井設備安裝出洞準備置換漿液、洞口、管縫處理、內(nèi)防腐全線、測量取出掘進機、及附帶設備進洞準備卸管、對接安裝測量及方向糾偏推進排運泥漿地面設備安裝注漿注漿材料設備結束管口縫焊接、超聲波或x射線檢驗另附焊接工藝焊接接口補防腐井內(nèi)彎頭安裝、外防腐施工開始4.2.2工具管選型頂管施工穿越土層為粉土及粉質(zhì)粘土，該土層灰～青灰色，稍密（局部中密），局部含少量粉質(zhì)粘土薄層，飽和狀態(tài)，含少量云母片，切面無光澤，搖震反應迅速，干強度低，韌性低。由于一次頂進距離達827.3m和604.26m，施工難度極大。經(jīng)我方請專家的多次論證，最佳選型為采用機械式大刀盤泥水加壓平衡工具管施工。4.2.2.1頂管機選型綜合本工程水文、地質(zhì)及施工條件，為確保頂管施工質(zhì)量和進度，減少周圍環(huán)境影響。本工程中頂管機采用Ф1600及φ1400泥水平衡頂管掘進機。頂管機構造示意圖該頂管機主要由動力、主殼體、液壓、電氣控制、泥水等系統(tǒng)組成。其主要技術參數(shù)如下：型號D1600D1400外形尺寸φ1640×4250φ1440×4250動力（KW×set）15×211×2扭矩（KN×m）11035刀盤轉(zhuǎn)速（r×p×m）2.62.97糾偏油缸（KN×st×set）600×60×4100×45×4機內(nèi)配管（mm）100100控制方式遙控遙控泥水平衡頂管掘進機施工優(yōu)點：A、適用的土質(zhì)范圍較廣，在地下水壓力很高以及變化范圍較大的條件下，也能適用。B、可有效地保持挖掘面的穩(wěn)定，對所頂管子周圍的土體擾動比較小，引起的地面沉降也比較小。C、與其它類型頂管比較，泥水平衡頂管施工時的總推力比較小，所以，它適宜于長距離頂管。D、工作坑內(nèi)的作業(yè)環(huán)境較好，作業(yè)也比較安全。由于它采用泥水管道輸送棄土，不存在吊土、搬運土方等容易發(fā)生危險的作業(yè)。也不存在采用氣壓頂管帶來的各種問題及危及作業(yè)人員健康等問題。E、由于泥水輸送棄土的作業(yè)是連續(xù)不斷地進行，所以施工進度較快。4.2.2.2主頂設備選型頂管機主頂裝置每條頂管4只400t等推力油缸施工，分兩列對稱布置，主頂最大頂力可達1600T左右。4.2.2.3注漿系統(tǒng)選型注漿泵站由SYB50／50—II型單缸液壓注漿泵和液壓動力站組成，注漿量Q＝80L／min，注漿壓力P=0.08～0.1MPa，輸漿總管由φ1.5″鍍鋅鋼管和球閥、水暖管件等組成，與管節(jié)上各壓漿孔接通的環(huán)形管，采用φ1.2″高壓軟管。注漿設備主要技術參數(shù)單缸液壓注漿泵型號：SYB50／50－II注漿流量：Q＝80L／min注漿壓力：P＝4MPa油泵型號：10SCYl4—lBQ＝10ml／rp＝31.5MPa電機型號：Y112M—4N=4KWN=1450r/min4.2.2.4垂直運輸機械選擇長江北汊頂管采用20噸龍門吊，過寧通高速采用16噸龍門吊。4.2.3單節(jié)鋼管長度的確定在確保沉井尺寸經(jīng)濟合理的情況下，盡可能采用較長的廠內(nèi)預制鋼管，減少井內(nèi)焊接點，從而加快頂進速度，在此同時需要考慮以下因素：（1）運輸條件；（2）起重能力，根據(jù)我公司經(jīng)驗及工作井大小等實際情況，過江段采用6m一節(jié)的鋼管，廠內(nèi)制作定制2m門幅定尺鋼板三段焊接組成；過寧通高速公路段采用6m一節(jié)的鋼管，廠內(nèi)制作定制2m門幅定尺鋼板三4.2.4頂管測量4.2.4.1地面及井下平面測量利用地面導線點，采用導線測量的方法，精確測出進、出洞口中心座標。首先利用錘球或經(jīng)緯儀精確地將工作井洞門中心以及接收井洞門中心測設到工作井及接收井沉井混凝土井壁上，并用紅漆做好標記。（如圖）工作井井壁上的D點，必須做在管道安裝后的可視范圍內(nèi)，作為頂管頂進測量的后視點。工作井、接收井的洞門中心點做好后，根據(jù)業(yè)主提供的兩個已知坐標點測量出工作井、接收井洞門中心坐標，并在工作井后背上測設出頂進基準線。測量工作盡量選用陰天或溫差較小的天氣作業(yè)，以利確保測量精度。（1）、測量儀器：測量儀器選用NikonDTM-530E全站儀以及配套棱鏡。（2）測量方法：A、工作井、接收井洞門中心測量儀器架設在業(yè)主提供的已知坐標點A（X1，Y1），后視業(yè)主提供的已知坐標點B（X2；Y2），根據(jù)導線測量方法，精確測量出轉(zhuǎn)點C（X3,Y3）；再將儀器架設在轉(zhuǎn)點C點，后視A點，精確測量出工作井洞門中心坐標D（X4，Y4）。然后將儀器架設在已知點B點，后視A點，測量出轉(zhuǎn)點E坐標（X5，Y5），再將儀器架設在轉(zhuǎn)點E，后視B點，測量出接收井洞門中心坐標F（X6，Y6）。（如下圖）B、坐標轉(zhuǎn)換以上測量出工作井及接收井頂管洞門中心坐標為大地坐標或城市坐標，為方便起見，將之轉(zhuǎn)換成施工坐標。以D點為坐標原點，以D～F方位角為0°00′00″建立坐標系作為頂管的施工坐標系。施工坐標與城市坐標轉(zhuǎn)換公式如下：A=Xcosα+YsinαB=Ycosα-Xsinα式中：A、B為施工坐標X、Y為城市坐標α為D~F方位角C、頂管方向線確定根據(jù)測量出的D、F點的施工坐標以及根據(jù)工作井長度，在工作井后背井壁上精確測設出G點。使G點位于F~D的延長線上。測設好后用紅漆做好標記，作為導軌和主頂油缸安裝的依據(jù)。4.2.4.2地面及井下高程測量A、水準點引測業(yè)主提供的水準點往往離施工場地較遠，不便施工，施工中必須將之引側(cè)到施工場地附近。施工前，利用業(yè)主提供的水準點引測到工作井及接收井附近不易沉降的位置作為臨時水準點。水準測量采用DS1水準儀配銦鋼尺進行往返測量，其精度必須控制在規(guī)范范圍內(nèi)，并經(jīng)監(jiān)理復合簽字認可。臨時水準點必須妥善保護，并經(jīng)常進行復合。B、高程傳遞為方便頂管施工測量，必須將地面水準點傳遞到井下。高程傳遞采用鋼尺導入法進行作業(yè)，采用兩臺DS1水準儀同時觀測。為確保精度，井上同時利用兩個水準點作為后視。觀測結果應加鋼尺尺長改正和溫度改正。井下臨時水準點做在井壁上。為便于復合，井下臨時水準點應不少于2個。并經(jīng)常復合。4.2.4.3測量臺布置為便于管道頂進時測量，在工作井內(nèi)布置一固定測量臺，測量臺支架用型鋼制作，用膨脹螺栓固定在沉井底板上，用測量專用對中盤配銅螺絲強制對中，避免測量時的對中誤差。安裝時用錘球?qū)⒍撮T中心D和后背標記G的連線精確投到對中盤中心，安裝完畢后，利用以上導線測量的方法對對中盤中心進行復測，使之精確位于工作井和接收井中心連線的延長線上。測量臺安裝的高度：管道測量采用蘇光J2-DTE激光經(jīng)緯儀，其儀器視準軸高度為215mm，因此，對中盤盤面高度應比軸線高度低215mm。（如圖）4.2.4.4管道頂進測量A、頂進跟蹤測量頂管頂進時，由于頂管機頭和管道處于運動狀態(tài)，無法連續(xù)不斷地進行人工測量，只能采取跟蹤測量的方法：跟蹤測量采用蘇光J2-DTE激光經(jīng)緯儀，利用激光束進行跟蹤測量。方法是：將儀器利用對中盤強制對中，置于測量臺上，經(jīng)整平后對準洞門中心的后視點，然后根據(jù)管道坡度調(diào)整好所需的豎直角，操作人員在顯示屏上直接觀測激光點位置，根據(jù)激光點與機頭靶牌中心的偏離值隨時進行糾偏。B、機頭姿態(tài)測量由于頂管機頭測量光靶距離機頭切口有一定的距離(約1.5米)，通過激光點不能很精確的反映切口位置，也不能很精確的反映頂管機頭的姿態(tài)，為了精確了解機頭切口位置和機頭姿態(tài)，便于操作人員提前進行糾偏，控制頂進軸線，每頂進一節(jié)管道進行人工測量一次。測量方法：將經(jīng)緯儀置于對中盤上，強制對中，經(jīng)粗平、精平后對準后視點，讀出后視點水平角，然后對準機頭內(nèi)的測量光靶，分別讀出水平角和豎直角，再對準頂管機尾部中心分別讀出水平角和豎直角，經(jīng)2c差改正后，根據(jù)其水平角夾角、豎直角、頂進距離、管道設計坡度等參數(shù)，分別計算出切口和機尾的偏離值。經(jīng)切口和機尾偏離值的比較就能了解機頭的姿態(tài)。由于此項計算比較麻煩，也容易出錯，因此，在頂管頂進前，可用CASIOfx-4500PA程序計算器事先編好程序，頂進施工時測量人員只要在計算器內(nèi)輸入頂進長度、測量光靶和機尾的水平角和豎直角即可直接計算出切口和機尾的平面和高程偏離值。4.2.4.5精度控制地面導線測量與臨時水準控制點測量盡量選擇在陰天或溫差不大的時間進行。測量時應注意加溫度改正。臨時水準點測量采用往返測量，閉合差控制在±40√Lmm以內(nèi)。地面導線測量采用閉合導線測量，四測回，閉合差控制在1/2000以內(nèi)。地面臨時水準點及頂管軸線控制點必須經(jīng)監(jiān)理復合并簽字認可。管道內(nèi)測量，采用經(jīng)緯儀二測回，按測回差9″、2c差13″4.2.5設備安裝頂管基座為鋼結構預制構件，頂管基座位置按管道設計軸線準確進行放樣，安裝時按照測量放樣的基線，吊入井下就位安裝固定?；系膶к壈凑枕敼茉O計軸線并按實測洞門中心居中放置，并設置支撐加固，保證基座穩(wěn)定不變形。（見工作坑內(nèi)布置圖）4.2.5.1后座安裝后座采用特制鋼制后座