橋梁橋墩基礎(chǔ)及下部構(gòu)造施工方案

年4月19日橋梁橋墩基礎(chǔ)及下部構(gòu)造施工方案文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。靜寧村大橋左幅1#墩基礎(chǔ)及下部構(gòu)造施工方案第一部分工程概況編制依據(jù)招投標(biāo)文件、設(shè)計圖紙等有關(guān)資料。部頒現(xiàn)行《設(shè)計規(guī)范》、《施工規(guī)范》、《公路工程質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)》等文件?，F(xiàn)場調(diào)查資料。本項目部施工管理水平、技術(shù)、裝備及同類或類似工程施工經(jīng)驗。交通部頒發(fā)現(xiàn)行公路工程標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)與木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》JTJ025-86《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJ076-95《公路工程質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)》(土建工程)JTGF80/1－《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTGB01－編制原則認(rèn)真履行中標(biāo)承諾，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范。實事求是，施工方案可行、適用、經(jīng)濟(jì)。采用項目法組織施工，推行標(biāo)準(zhǔn)化管理，達(dá)到安全、文明、高效。堅持技術(shù)創(chuàng)新，推廣和應(yīng)用“四新”成果。工程概況簡陽至蒲江高速公路JPTJ-5標(biāo)合同段K228+937靜寧村大橋橋梁上部均采用預(yù)應(yīng)力T梁結(jié)構(gòu)，先簡支后連續(xù)。本橋的施工特點為柱式高墩、大跨度，最大墩高37.093m，基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)。左幅橋臺采用重力式橋臺，擴(kuò)大基礎(chǔ)，右幅采用樁柱式橋臺，為樁基礎(chǔ)。全橋共計15跨，為40m預(yù)應(yīng)力T梁，共計210片。40mT梁在梁場集中預(yù)制，本標(biāo)段梁場設(shè)置在K229+800～K230+900區(qū)段路基上，共設(shè)置40mT梁預(yù)制臺座12個，40mT梁標(biāo)準(zhǔn)梁長為39.94m，計算跨徑為38.90m，梁高2.5m，單片40m預(yù)制T梁混凝土用量約44.4m3。單片40mT梁吊裝重量為：118.3t。主要工程數(shù)量靜寧村大橋左幅共有樁基28根，墩柱28個，橋臺2座，系梁34個，40mT梁105片。橋面鋪裝614.1延米。施工條件地形、地貌本標(biāo)段屬四川盆地西部，屬于中丘陵區(qū)。擬建橋梁跨越寬緩河谷，溝谷內(nèi)未見流水。兩側(cè)橋臺均位于寬緩溝谷內(nèi)，地形起伏不大。本標(biāo)段位于丘陵區(qū)，地形起伏不平，海拔高程395-465m，相對高程70m。相對高程較小，總體地勢西高東低，屬構(gòu)造腐蝕丘陵地貌，主要由侏羅系上統(tǒng)蓬萊鎮(zhèn)組巖層組成，丘頂較平緩，溝道寬淺。地層巖性項目處于威遠(yuǎn)旋鈕構(gòu)造影響帶內(nèi)，該構(gòu)造整體呈近東西向的單斜地層，產(chǎn)狀平緩，組成地層主要為侏羅系蓬萊鎮(zhèn)組砂、泥巖，影響區(qū)內(nèi)無大型斷層，構(gòu)造簡單。社會技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件1）資源供應(yīng)條件本工程所用筑路材料本地和附近均比較豐富，如石料、水泥、石灰均來自本地。2）交通運輸條件沿線材料的運輸主要經(jīng)過已有的縣道，但沿線大部分地方道路無法滿足施工需要，需新建或是整修部分道路。3）水電供應(yīng)條件。工程用電以現(xiàn)有網(wǎng)電為主，架設(shè)變壓器及線路到工地并配備臨時發(fā)電機(jī)供電。4）通訊沿線通訊條件較好，鄉(xiāng)鎮(zhèn)均有國內(nèi)直撥通訊設(shè)施，經(jīng)理部安裝固定電話和寬帶網(wǎng)，施工人員持有手機(jī)。靜寧村大橋左幅1#橋墩基礎(chǔ)及下部構(gòu)造工程總體目標(biāo)確定工期目標(biāo)：10月7日～6月30日。靜寧村大橋左幅1#橋墩基礎(chǔ)及下部構(gòu)造工程施工進(jìn)度安排表工序名稱開始時間結(jié)束時間時間（天）備注基礎(chǔ)10月7日10月17日10下部結(jié)構(gòu)12月10日6月30日200質(zhì)量目標(biāo)：合格。安全目標(biāo)：無重大人身傷亡事故，無行車險性以上事故，無重大質(zhì)量事故，無火災(zāi)事故。職工重傷頻率控制在0.06‰以下，輕傷控制在1.2‰以下。環(huán)保目標(biāo)：確保施工全過程環(huán)境在可控條件下，施工過程及完畢后環(huán)保工作達(dá)到環(huán)保規(guī)定要求。文明施工目標(biāo)：做到施工現(xiàn)場的各項文明施工措施，爭創(chuàng)“年度文明工地”。第二部分施工平面布置圖及其說明施工臨建設(shè)施布置說明便道、臨時駐地和拌和站設(shè)置項目經(jīng)理部工區(qū)駐地安置在距離施工現(xiàn)場約500m的縣道，該處距離施工現(xiàn)場較近，有便道直通工地，且生產(chǎn)、生活設(shè)施齊全，后勤保障便捷，便于施工管理。我合同段擬集中建設(shè)一處砼拌和站，用于本工程所有砼和砂漿的拌合施工。首先對場地進(jìn)行清表、整平和碾壓，再澆筑15cm厚的水泥混凝土。在澆筑過程中，隨時檢查鋪筑厚度，防止出現(xiàn)厚度過薄，經(jīng)車輛碾壓造成破損，污染施工材料和影響文明施工形象。橋梁工程的梁板預(yù)制場建立在成型的路基上（擬建立在K229+800-K230+900段），橋梁工程的鋼筋加工場建立在項目駐地西邊。水、電供應(yīng)橋梁施工現(xiàn)場有溪流常年有水，能夠修建蓄水池作為施工和生活用水，當(dāng)?shù)囟練鉁剌^低，蓄水設(shè)施需要采用冬季防凍措施。施工現(xiàn)場附近有高壓線經(jīng)過，能夠用于施工用電。鉆機(jī)用電為各鉆機(jī)自備發(fā)電機(jī)。通訊設(shè)施設(shè)程控電話2門，傳真機(jī)1部，同時項目經(jīng)理部設(shè)網(wǎng)絡(luò)寬帶，便于與業(yè)主，駐地監(jiān)理組聯(lián)網(wǎng)辦公，工程技術(shù)人員等現(xiàn)場負(fù)責(zé)人均配置足夠的移動電話。工地污水和垃圾處理生活區(qū)和施工區(qū)域內(nèi)設(shè)垃圾池，將其區(qū)域內(nèi)的糞便、污水、垃圾棄置在垃圾池內(nèi)并定期噴灑消毒藥水，待池滿后用密封的垃圾罐車運到指定的地點。工地防火、防風(fēng)、及防洪安全設(shè)施工地臨建房屋加設(shè)纜繩，采用不易下滑重物壓頂以防大風(fēng)天氣損壞房屋，危及人員安全，施工現(xiàn)場采取有效的防火消防措施，配備滅火器材，在施工機(jī)械車輛上也配備適當(dāng)數(shù)量的手持滅火器。第三部分施工組織機(jī)構(gòu)及框圖施工組織機(jī)構(gòu)說明本合同段項目施工管理組織機(jī)構(gòu)是按照項目管理法組成的矩陣式管理體系，實行項目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)制。項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)及人員配備情況詳見下圖。施工組織機(jī)構(gòu)框圖組織管理：技術(shù)把關(guān)：質(zhì)量控制：試驗檢測：安全督察：物資保障：測量控制：機(jī)械維修：水電保障：技術(shù)員：質(zhì)檢員：試驗員：組織管理：技術(shù)把關(guān)：質(zhì)量控制：試驗檢測：安全督察：物資保障：測量控制：機(jī)械維修：水電保障：技術(shù)員：質(zhì)檢員：試驗員：基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)人：基礎(chǔ)及下部結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)人：主要部門工作職責(zé)工程管理部：工程管理部設(shè)部長一名，副部長兩名。負(fù)責(zé)施工過程控制和推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)成果，竣工驗交以及配合建設(shè)單位和監(jiān)理工程師做好職責(zé)范圍內(nèi)的其它工作。安質(zhì)環(huán)保部：設(shè)部長一名。主要負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查工作，并配合監(jiān)理工程師做好職責(zé)范圍內(nèi)的其它工作，全面負(fù)責(zé)施工質(zhì)量管理。全面負(fù)責(zé)安全管理及落實施工各項安全措施和安全防護(hù)措施工作。貫徹執(zhí)行國家及地方有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)，制定施工環(huán)境管理制度，對施工環(huán)保制定和綜合防治方案，落實各項環(huán)保措施。設(shè)專人負(fù)責(zé)文明施工的管理工作。計劃合同部：主要負(fù)責(zé)編制施工計劃、工程預(yù)、決算，合同管理，驗工計價以及工程統(tǒng)計等工作。財務(wù)部：負(fù)責(zé)工程資金的籌措和管理，合理使用資金，進(jìn)行財務(wù)核算和定期進(jìn)行經(jīng)濟(jì)活動分析等工作。物資設(shè)備部：主要負(fù)責(zé)項目所需工程材料的計劃編制，組織采購、進(jìn)貨、保管保養(yǎng)、定額發(fā)放和管理，及時組織供應(yīng)符合規(guī)范要求的工程材料、物資器材；負(fù)責(zé)施工機(jī)械設(shè)備、運輸車輛、機(jī)具模板、支架等的使用管理、維修保養(yǎng)工作，確保機(jī)械設(shè)備完好。測量隊：負(fù)責(zé)開工前的交接樁復(fù)測，施工期間的控制網(wǎng)布設(shè)、施工放樣、測量技術(shù)資料交底及工程交驗等工作，保證工程項目正常施工。綜合辦公室：負(fù)責(zé)配合建設(shè)單位做好征地拆遷、內(nèi)外聯(lián)絡(luò)、文件資料及項目經(jīng)理部的日常管理等項工作。試驗室：負(fù)責(zé)對進(jìn)場原材料、構(gòu)配件、半成品質(zhì)量，按現(xiàn)行有效規(guī)程進(jìn)行取樣檢驗，把好工程材料質(zhì)量檢驗關(guān)，參加工地砂、石料場的選擇與質(zhì)量復(fù)驗；負(fù)責(zé)選定砼、砂漿配合比，填發(fā)施工配料單，經(jīng)項目總工簽認(rèn)后，交付施工，負(fù)責(zé)砼、砂漿等檢查試件的制作、養(yǎng)護(hù)，并按規(guī)定日期檢定；負(fù)責(zé)工程試驗原始資料的整理、保管；負(fù)責(zé)本項目測試儀器、設(shè)備的購置、使用、管理、維護(hù)和定期檢定工作。第四部分分部工程主要人員主要管理人員：主要管理人員表序號職務(wù)姓名備注1項目經(jīng)理2項目總工3項目副經(jīng)理4橋梁工程師5結(jié)構(gòu)工程師6試驗工程師7質(zhì)檢工程師8測量工程師9安環(huán)部負(fù)責(zé)人10財務(wù)負(fù)責(zé)人11物資部負(fù)責(zé)人12工程部部長項目投入勞動力人員情況表投入本工程的勞動力數(shù)量表序號分項工程名稱投入人員合計（人）備注技術(shù)工人（人）普通工人（人）1橋梁工程306090合計306090第五部分主要施工技術(shù)計劃方案第一節(jié)開工前的恢復(fù)定線與施工測量控制網(wǎng)布設(shè)在項目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，測量隊參加由建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理工程師組織的交接樁工作：按照提供的資料逐一接收平面、高程控制點樁、交點樁、合同分段樁、重要結(jié)構(gòu)物的中心樁。按監(jiān)理工程師的要求，辦理交接樁簽認(rèn)。根據(jù)接樁資料和設(shè)計文件進(jìn)行控制點復(fù)測及恢復(fù)定線，工作主要內(nèi)容：平面、高程控制點，線路中線、轉(zhuǎn)角點，合同分段樁，重要結(jié)構(gòu)物的中心樁的復(fù)位測量。工作開始之前，應(yīng)向監(jiān)理工程師提交復(fù)測開工報告，內(nèi)容包括：測量人員和儀器、工具配置，測量方案與計劃安排。復(fù)測開工報告批準(zhǔn)后，在監(jiān)理工程師旁站下進(jìn)行復(fù)測，在規(guī)定的期間內(nèi)完成，復(fù)測結(jié)果上報監(jiān)理工程師審批。在熟悉施工設(shè)計文件中的路線和結(jié)構(gòu)工程的平面、縱橫斷面圖的基礎(chǔ)上，根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范的要求和施工的實際需要，確定利用原設(shè)計控制網(wǎng)點并增設(shè)新測量控制網(wǎng)點，對于原有導(dǎo)線點不能滿足施工要求時，進(jìn)行加密，保證在路基橋涵及隧道施工的全過程中相鄰導(dǎo)線點間能互相通視進(jìn)行施工控制測量。測量方案報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，測量精度和網(wǎng)點的選點、造標(biāo)、埋石符合規(guī)范要求，測量成果報監(jiān)理工程師審批。施工測量平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，是根據(jù)設(shè)計單位提供的等級控制點坐標(biāo)和高程，建立適用于施工精度的控制網(wǎng)坐標(biāo)和高程，以便于坐標(biāo)放樣和標(biāo)高測量。項目經(jīng)理部在正式開工前對設(shè)計單位提供的控制點坐標(biāo)和高程進(jìn)行復(fù)核，在確認(rèn)符合技術(shù)規(guī)范要求的精度條件下布設(shè)施工控制點，建立符合精度要求的施工控制網(wǎng)。對設(shè)計控制點的坐標(biāo)復(fù)核采用全球定位系統(tǒng)（GPS）進(jìn)行，坐標(biāo)誤差法精度滿足相對誤差。高程復(fù)核采用二等精密水準(zhǔn)測量，精度滿足±20√L。（1）平面控制網(wǎng)對設(shè)計院提供控制點進(jìn)行復(fù)核滿足精度要求后，以設(shè)計控制點為起算點，布設(shè)施工控制網(wǎng)。在對施工控制網(wǎng)進(jìn)行測設(shè)時，采用附合導(dǎo)線法。但實際操作中，把每個控制點連成三角形，用全站儀精測三角形邊長，利用余弦定理，推算出內(nèi)角進(jìn)而代替導(dǎo)線的角度的測量，然后用附合導(dǎo)線平差法進(jìn)行精度評定。（2)高程控制網(wǎng)對設(shè)計院提供控制網(wǎng)的測設(shè)采用四等精密水準(zhǔn)測量，進(jìn)行精度評定。平差后，報監(jiān)理工程師審核確認(rèn)后投入施工使用。我部使用Ni007精度為DS2水準(zhǔn)儀和精密測微器及配套銦鋼水準(zhǔn)尺進(jìn)行往返觀測。技術(shù)要求按《國家一、二等水準(zhǔn)測量規(guī)范》中四等精度執(zhí)行。（3）施工加密控制網(wǎng)在對設(shè)計單位提供的控制網(wǎng)復(fù)核后的基礎(chǔ)上，加密布置控制點?？刂泣c位置應(yīng)有利于施工全過程中對路基、橋涵及隧道結(jié)構(gòu)有效地測量。選點位置合理，不受潮汐、洪水影響，埋石牢固，地基穩(wěn)固，不影響觀測精度?，F(xiàn)場水準(zhǔn)點的引測，均符合設(shè)計、施工規(guī)范要求。（4）控制網(wǎng)精度測角中誤差為±2.5"；控制網(wǎng)導(dǎo)線邊長相對中誤差小于1/40000；點位誤差小于3mm；基線相對中誤差小于1/100000。第二節(jié)橋梁工程靜寧村大橋橋梁工程所用砼全部在拌和站集中拌合。一、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工1.測量放線及定位樁放樣前應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)人員和測量人員對樁位的坐標(biāo)進(jìn)行核對，確保樁位正確。場地整平符合要求后，即可測量放樣，用長木樁（上定有鐵釘）準(zhǔn)確標(biāo)出各樁位中心，并復(fù)核各樁位的相對距離，然后上報監(jiān)理工程師現(xiàn)場復(fù)核。2.機(jī)械就位、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒起到定位、導(dǎo)向，依靠筒內(nèi)水位和泥漿比重使孔內(nèi)水壓大于外部水壓，防止塌孔的作用。護(hù)筒內(nèi)徑比樁經(jīng)大200mm，護(hù)筒高度宜高出地面300mm,護(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或樁徑及水文地質(zhì)情況確定。護(hù)筒采用挖坑埋設(shè)，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實，護(hù)筒頂高出地面0.3m，埋設(shè)時位置要準(zhǔn)確，護(hù)筒要豎直。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差不大于50mm，豎直線傾斜不大于1％，護(hù)筒頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，開出水口，鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移和下沉，并及時糾正。在護(hù)筒周圍設(shè)置騎馬樁，埋設(shè)原則：不影響鉆孔機(jī)械、吊裝鋼筋籠和混凝土澆筑施工；如發(fā)現(xiàn)有護(hù)樁松動或異常則及時讓測量人員校核。護(hù)樁高出原地50厘米左右，并用混凝土固定好，以供隨時檢測樁中心、高程和安裝鋼筋籠及定位。2.鉆孔施工當(dāng)鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，即開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時每回次進(jìn)尺控制在60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，特別是在孔口5~8m段旋挖過程中要注意經(jīng)過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進(jìn)行糾正。操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并經(jīng)過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進(jìn)時采用低速鉆進(jìn)，主卷揚機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m能夠采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重磨擦加壓，150Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為20cm∕min；200Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm∕min；260Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm∕min。3.孔渣處理旋挖鉆在開鉆前應(yīng)在施工場外提前聯(lián)系鉆渣堆積場地，旋挖鉆在鉆進(jìn)過程中帶出的孔渣用挖土機(jī)裝車，自卸汽車運往堆積場地。運抵堆積場地后用裝載機(jī)推平。4.成孔檢查成孔達(dá)到設(shè)計高程后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，不合格時采取措施處理。用測繩測量孔深并做記錄，鉆孔完成后應(yīng)采用探孔器檢測孔徑，合格后方可清孔。5.清孔孔深達(dá)到設(shè)計高程后，應(yīng)對孔的中心位置、孔深、孔徑、傾斜度等進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求后方可進(jìn)行清孔，不得采用加深鉆孔深度的方式代替清孔；清孔方法根據(jù)現(xiàn)場具體情況采用換漿、抽漿等。鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差孔的中心位置（mm）群樁；100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑傾斜度鉆孔：小于1%孔深不小于設(shè)計規(guī)定沉淀厚度(mm)設(shè)計要求值≤1506.制作及安裝鋼筋籠、聲測管①場地設(shè)置：鋼筋籠在鉆進(jìn)過程中提前在鋼筋加工場加工制作。②堆放：鋼筋下面鋪墊方木或其它物品，保證鋼筋不受潮生銹。③檢測：所有鋼筋在進(jìn)場后均應(yīng)通知試驗人員進(jìn)行鋼筋原材的檢測和鋼筋的焊接質(zhì)量檢測，其檢測數(shù)量按規(guī)范要求進(jìn)行。④制作前處理：樁基的圓條鋼筋在加工前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，使用前應(yīng)將所有鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和能用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。⑤鋼筋連接：主筋采用直螺紋連接，同一截面內(nèi)縱筋接頭面積不得超過50％，相鄰接頭錯開≥35d，且不小于500mm。直螺紋鋼筋連接時，應(yīng)采用扭力扳手把鋼筋接頭擰緊。加強(qiáng)鋼筋接頭采用E502焊條搭接焊，其焊縫長度10D（單面焊）。⑥鋼筋接頭布置：樁基鋼筋主要承受壓力，同一斷面的接頭不得大于50%；鋼筋籠采用整體吊裝。⑦運輸和安裝：鋼筋籠加工在鋼筋加工場加工成型，自制平板車運輸，在運輸時，采用小油絲繩進(jìn)行捆綁。利用吊車將鋼筋骨架吊入樁孔內(nèi);吊放鋼筋骨架入樁孔時，下落速度要均勻，忌撞擊孔壁。骨架落到設(shè)計高程后，將其校正在樁中心位置并固定。⑧吊筋、保護(hù)層設(shè)置：在鋼筋籠上端根據(jù)鋼筋籠的長度不同，沿鋼筋籠的四周均勻用四根Φ22鋼筋設(shè)置吊環(huán)或固定桿，并將吊環(huán)或固定桿固定在護(hù)筒頂部兩根10cm槽鋼或其它型鋼上，用來定位和固定鋼筋籠。主筋與加強(qiáng)筋間采用點焊，加強(qiáng)筋置于主筋兩側(cè)，自樁頂往下每隔2m設(shè)一道。將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整地面上，防止變形，并掛牌標(biāo)明鋼筋籠的長度及對應(yīng)的樁號。鋼筋籠加工完畢，報請監(jiān)理驗收，合格后方可使用。⑨鋼筋籠安裝：整個樁基鋼筋籠采用一段鋼筋籠，鋼筋骨架下放時注意防止碰撞孔壁，放至孔內(nèi)設(shè)計標(biāo)高后將骨架吊環(huán)掛在孔口，并臨時與護(hù)筒口焊接牢固。鋼筋籠制作和吊放允許偏差：主筋間距±10mm、箍筋間距±20mm、骨架外徑±10mm、骨架傾斜度±0.5%、骨架保護(hù)層±20mm、骨架平面位置20mm，骨架頂面高程±20mm、骨架底面高程±50mm。⑩樁基檢測管下端用鋼板封底焊牢，并牢固綁扎在加強(qiáng)箍筋內(nèi)側(cè)，最后一節(jié)焊好后應(yīng)灌滿凈水用木塞堵死，檢測管外徑φ57×3.5mm，上端必須高出樁基頂至少30cm。本橋樁基檢測管均采用4根，沿加強(qiáng)箍筋內(nèi)側(cè)等距均布。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值表鋼筋直徑（mm）16～1820～2225283236～40擰緊力矩（N·m）100200250280320350注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。7.安裝導(dǎo)管導(dǎo)管采用φ300mm無縫鋼管，每節(jié)2～3m,配長度0.5～1.5m的短管；導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密；導(dǎo)管采用絲扣聯(lián)結(jié)。導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼和水密性接頭抗拉試驗。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底約300mm。導(dǎo)管接口宜采用卡扣式螺紋鏈接法或法蘭盤螺栓鏈接法，則應(yīng)使用法蘭盤端面帶刻槽的O型密封圈。8.二次清孔在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土前應(yīng)檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔；滿足后方可灌注混凝土。9.混凝土工程混凝土采用C30砼，混凝土輸送車運輸。灌注水下混凝土工藝流程見圖3-2所示。1234561234561、安設(shè)導(dǎo)管（導(dǎo)管底部與孔底之間留出300～500mm空隙）；2、懸掛隔水栓，使其與導(dǎo)管水面緊貼；3、灌入首批混凝土；4、剪段鐵絲，隔水栓下落孔底；5、連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管；6、混凝土灌注完畢，拔出護(hù)筒。1、安設(shè)導(dǎo)管（導(dǎo)管底部與孔底之間留出300～500mm空隙）；2、懸掛隔水栓，使其與導(dǎo)管水面緊貼；3、灌入首批混凝土；4、剪段鐵絲，隔水栓下落孔底；5、連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管；6、混凝土灌注完畢，拔出護(hù)筒。圖3-2導(dǎo)管法灌注混凝土施工程序圖a、灌注前，再次核對孔深、沉碴厚度等，若超出要求，用泥漿泵及導(dǎo)管沖翻沉碴，并重新清孔直到符合要求后才能灌注水下混凝土。b、灌注混凝土前應(yīng)將漏斗插入導(dǎo)管內(nèi)，漏斗底口應(yīng)高于井孔內(nèi)水面30cm，并于該處安置隔水設(shè)施，經(jīng)檢查穩(wěn)妥后，將首批混凝土拌和物灌入漏斗和儲料斗內(nèi)，待數(shù)量滿足要求后，方可開啟隔水設(shè)施。c、灌注開始后，應(yīng)連續(xù)的灌注，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的間隔時間。灌注過程中經(jīng)常見測深錘探測孔內(nèi)混凝土面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋置深度不小于2m，一般控制在2～6m。在灌注過程中，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭高度。灌注水下砼末期，導(dǎo)管頂面應(yīng)高出樁頂或護(hù)筒內(nèi)水位4～6米，且不應(yīng)采用往復(fù)提升導(dǎo)管高度的方法澆注砼。d、在灌注過程中，為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度，以免產(chǎn)生過大的向上沖擊力；當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常的灌注速度；鋼筋籠頂部采用吊環(huán)與護(hù)筒焊接的方法固定，阻止鋼筋籠的上浮。e、在混凝土灌注時，現(xiàn)場有專職試驗員及技術(shù)人員跟班作業(yè)；每根樁應(yīng)至少留取三組試體，換工作班時，每工作班都應(yīng)制作試件；試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后應(yīng)填試驗報告單；強(qiáng)度不合要求時，應(yīng)及時提出報告，采取補救措施。f、有關(guān)混凝土灌注情況，如灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，指定專人記錄，現(xiàn)場施工記錄作為竣工資料的原始資料。g、在灌注過程中，混凝土應(yīng)徐徐注入，避免混凝土把導(dǎo)管內(nèi)氣體壓入下部，造成樁內(nèi)氣泡增多，影響樁身混凝土強(qiáng)度和抗侵蝕的能力。10.灌注水下混凝土的技術(shù)要求a、首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥1.0m）和填充導(dǎo)管底部井孔的需要，計算：V≥πD2（H1+H2）/4+πd2h1/4式中：V—灌注首批混凝土所需數(shù)量（M3）；D—樁徑直徑（M）；H1—樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.3M；H2—導(dǎo)管初次埋置深度（M）；d—導(dǎo)管內(nèi)徑（M）；h1—樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度h2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度（M）。rw—井孔內(nèi)水或泥漿的重度（KN/m3）rc—混凝土拌合物的重度（取24KN/m3）HW—井孔內(nèi)水或泥漿的深度（M）b、混凝土拌和物運至灌注地點時，檢查其均勻性和塌落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后不符合要求的不得使用；c、首批混凝土拌合物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注；d、在灌注過程中，有承壓力地下水地區(qū)，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭；e、在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深；f、在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。（10）為確保樁頂質(zhì)量，灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出一定高度，一般為0.5～1.0m，多余部分接樁前鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。11.鉆孔樁質(zhì)量檢驗在一個基礎(chǔ)樁頭清理完成后，及時采用超聲波檢測儀對每根樁進(jìn)行檢測，合格后，方可進(jìn)行下步工序的施工。鉆孔灌注樁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)1.15R2樁位（mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（m)不小于設(shè)計測繩量：每樁測量4孔徑(mm)不小于設(shè)計探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜度（mm)1%樁長，且不大于500用側(cè)壁（斜）儀或桿垂線法：6沉淀厚度（mm)沉淀厚度（mm)摩擦樁符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時按施工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查支撐樁不大于設(shè)計規(guī)定7鋼筋骨架地面高程（mm)±50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算工藝流程系梁施工工藝流程圖測設(shè)基坑平面布置測設(shè)基坑平面布置基坑周圍挖截水溝基坑開挖現(xiàn)狀管線防護(hù)開挖設(shè)備準(zhǔn)備布置支護(hù)、排水系統(tǒng)排水設(shè)備準(zhǔn)備樁頭破除、樁基檢測基坑硬化處理及檢驗鋼筋安裝、綁扎成品加工模板制作模板安裝及檢查原材料檢驗配合比審查澆筑系梁混凝土混凝土輸送制作混凝土試件混凝土養(yǎng)護(hù)拆?；踊靥钤牧蠙z驗檢查簽證測量放樣2．施工準(zhǔn)備(1)根據(jù)施工圖，準(zhǔn)確測定基坑橫、縱中心線及地面標(biāo)高，根據(jù)地層情況確定開挖坡率，標(biāo)出開挖范圍，岸上系梁做好地面防水、排水設(shè)施。(2)為保證施工中各類管線的安全，制定了相應(yīng)的保護(hù)措施：對探測好的管線位置進(jìn)行警示標(biāo)志，明確各級施工人員的責(zé)任制，現(xiàn)場設(shè)立專職的人員負(fù)責(zé)管線保護(hù)。(3)現(xiàn)場開挖前，仔細(xì)對具體施工人員現(xiàn)場交底，并通知相應(yīng)的管線監(jiān)護(hù)到場指導(dǎo)開挖范圍及深度，并填寫《技術(shù)交底記錄》。(4)場地內(nèi)有架空線路時，施工期間要注意機(jī)械、人員與其保持一定的凈空距離。3．基坑開挖(1)陸地上常規(guī)系梁基坑開挖：采用挖掘機(jī)配合人工放坡開挖，基坑頂邊緣無荷載，同時根據(jù)本工程地質(zhì)情況，坡率按1：0.5考慮。棄土采用自卸汽車運至指定地點?；斣O(shè)臨時排水溝，防止水流入坑內(nèi)，基底設(shè)匯水井，利用水泵抽水排出。當(dāng)開挖面距基底面20cm～30cm時，再由人工開挖，一次清基至標(biāo)高。(2)基坑開挖前，測量人員確定系梁縱橫中心線，并確定系梁的開挖深度，作業(yè)隊在地面上標(biāo)識出系梁邊線、各層放坡邊線。4．樁頭破除首先將鉆孔樁樁頭處泥漿、土塊清理干凈，再用風(fēng)鎬對樁頭處的松散混凝土進(jìn)行鑿除，并注意預(yù)留樁頭嵌入系梁的高度10cm。鑿除樁頭時，注意鋼筋不要急彎、硬彎，以免損傷鋼筋。樁頭處理完畢，測量檢查樁中心位置偏差、高程，檢查樁頂面混凝土質(zhì)量，樁頭主筋伸入系梁長度和樁頭鋼筋綁扎質(zhì)量，合格后報監(jiān)理工程師驗收。并及時進(jìn)行樁基無損檢測，待樁基檢測合格后方可進(jìn)入下道工序的施工。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(1)樁位允許偏差：群樁：100mm，單排樁：50mm。(2)樁身頂端必須清理上層浮漿露出新鮮混凝土面。(3)主筋伸入系梁的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。5．基底處理再次清理系梁基坑，并對基底進(jìn)行平整，當(dāng)達(dá)到基底標(biāo)高后，即可澆筑混凝土（C20）墊層，墊層厚10cm，其周邊寬出系梁周邊50cm。澆筑時采用人工攤鋪平整?；禹斆娓叱淘试S偏差為±50mm，清除墊層混凝土表面所有泥砂、碎石等雜物，用水沖洗干凈。6．測量放樣(1)根據(jù)給定的坐標(biāo)位置放樣系梁四角和十字軸線，并測量其標(biāo)高，同時將成果報測量監(jiān)理審批。(2)根據(jù)系梁十字軸線用墨線彈出系梁的輪廓尺寸線，并應(yīng)符合系梁四角點位置。(3)測量放樣墩身十字軸線，用墨線彈出墩身的輪廓尺寸線。7．鋼筋的制作與安裝7.1鋼筋進(jìn)場驗收和檢驗鋼筋的品種、規(guī)格、性能、質(zhì)量要符合設(shè)計要求。(1)鋼筋、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。(2)鋼筋安裝時嚴(yán)格按設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)布設(shè)。(3)受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。⑷采用焊接接頭時，接頭要按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求取樣試驗，檢查接頭的機(jī)械性能。主筋接頭在同一斷面處要滿足規(guī)范要求。⑸鋼筋保護(hù)層墊塊采用與系梁混凝土同標(biāo)號的細(xì)石混凝土墊塊，進(jìn)場檢查其質(zhì)量證明文件是否齊全，抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于系梁混凝土同標(biāo)號。7.2鋼筋下料及連接鋼筋下料采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行切斷，嚴(yán)禁用氧氣切割，加工成型的鋼筋應(yīng)分類存放并設(shè)置標(biāo)識牌。系梁鋼筋主筋接頭采用焊接。鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，主筋的接頭錯開布置，且經(jīng)過墩柱范圍的鋼筋接頭位置應(yīng)在墩柱范圍之內(nèi)。7.3.鋼筋連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴焊接頭技術(shù)要求：單面搭接焊縫長度大于10d，雙面搭接焊縫大于5d。⑵鋼筋接頭位置應(yīng)避開鋼筋彎曲處，且距起彎點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。⑶同一截面的鋼筋接頭數(shù)不超過鋼筋總數(shù)的1/2，接頭截面錯開距離大于等于35d，且不小于500mm。7.4鋼筋連接檢驗⑴從事鋼筋加工和焊（連）接的操作人員必須經(jīng)考試合格，持證上崗。鋼筋正式焊（連）接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊（連）接性能檢驗，合格后方可正式生產(chǎn)。⑵接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下采用一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一批進(jìn)行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。7.5鋼筋安裝⑴系梁鋼筋骨架由水平主鋼筋網(wǎng)片和其它輔助結(jié)構(gòu)鋼筋組成，水平主鋼筋網(wǎng)片分層布置，鋼筋安裝按如下方案和順序施工：先安裝、綁扎底層鋼筋，再設(shè)置臨時支撐，逐層向上施工，頂層的鋼筋網(wǎng)利用焊接角鋼框架來安裝、綁扎。⑵鋼筋安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行施工，鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀、位置、接頭等均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范的要求。⑶鋼筋綁扎采用直徑0.7～1.2mm的扎絲隔點進(jìn)行扎結(jié)，確保鋼筋骨架綁扎牢固，以保證在混凝土澆筑過程中不發(fā)生大的變形。⑷系梁鋼筋與鉆孔樁伸出的鋼筋籠相碰或無法從鉆孔樁伸出的鋼筋籠主筋之間的空隙中穿過時,可采取下列措施之一,但不得減少系梁鋼筋數(shù)量。a.將2根一束的鋼筋上下疊起來成束，以減少鋼筋束的水平尺寸。b.適當(dāng)挪動系梁鋼筋的位置。⑸鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置：保護(hù)層墊塊宜錯開布置，底面和側(cè)面墊塊數(shù)量不得少于4個/㎡。⑹預(yù)埋筋（件）a.根據(jù)墩身邊框位置，在頂層鋼筋上測量放出墩臺身鋼筋邊線，焊設(shè)墩臺身鋼筋位置鋼筋邊框，劃出墩臺身鋼筋位置，安裝墩臺身預(yù)埋主筋，并與鋼筋框點焊牢固，綁扎系梁內(nèi)的墩臺身箍筋。b.墩臺身預(yù)埋鋼筋必須按設(shè)計位置安裝準(zhǔn)確，若與系梁頂面鋼筋相碰，可適當(dāng)移動系梁鋼筋位置。8．模板的制作與安裝8.1.模板制作模板設(shè)計要求其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性均需滿足施工要求。面板以剛度控制為主，確保模板在運輸、倒用過程中不發(fā)生過大變形。本工程采用鋼模板，以保證混凝土表面平整光潔，線條順直。為保證鋼模板加工精度，系梁模板均委托專業(yè)鋼構(gòu)廠加工生產(chǎn)。系梁模板采用δ=6mm鋼板作面板，模板骨架采用槽鋼以確保模板剛度符合要求。8.2.模板安裝模板內(nèi)表面應(yīng)無污物、砂漿及其它雜物，并應(yīng)在使用前涂脫模劑。脫模劑或其它相當(dāng)?shù)拇闷罚瑧?yīng)具有易于脫模的性能，并能保證混凝土表面不變色。根據(jù)測量放出的系梁中線，標(biāo)出系梁邊線位置，用吊機(jī)或人工沿標(biāo)出的系梁邊線安裝系梁模板。考慮系梁混凝土方量大，側(cè)壓力較大，系梁周圍土體松散不宜作支撐時，在系梁中設(shè)置通長拉桿，采用φ25對拉螺桿，設(shè)置上下兩層；若土體密實，采用鋼管和方木作支撐。調(diào)模：在測量人員的配合下，調(diào)整已經(jīng)安裝的模板，首先調(diào)整模板的位置與標(biāo)高，然后調(diào)整模板各斷面的尺寸，調(diào)整達(dá)到要求后，將模板固定，對模板間接縫進(jìn)行嵌縫填實處理。當(dāng)模板和構(gòu)件中所有預(yù)埋件安裝完畢，經(jīng)質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。9．混凝土澆筑9.1混凝土技術(shù)性能指標(biāo)水泥、粗細(xì)骨料、拌和用水、外加劑的質(zhì)量和性能要滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求，拌和時配合比要嚴(yán)格按設(shè)計施工配合比執(zhí)行。外加劑要按試驗確定的劑量加入。⑴混凝土強(qiáng)度：普通C25，C30；⑵混凝土入模坍落度：16～18cm； ⑶混凝土初凝時間：不小于10h；⑷滿足現(xiàn)場施工條件要求的和易性。9.2.混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作⑴事先規(guī)劃和設(shè)置好系梁頂面、系梁內(nèi)的走道，鋪好腳手板，系梁內(nèi)上下步梯或爬梯。以便施工，保證施工人員的安全。⑵混凝土澆筑前，應(yīng)對鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行詳細(xì)的檢查，并辦理簽證，符合設(shè)計及規(guī)范要求后方可澆筑混凝土。⑶混凝土澆筑前，應(yīng)用淡水沖洗濕潤樁頭和墊層混凝土表面,并清理干凈基坑內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢。⑷仔細(xì)檢查模板、拉桿、鋼筋、螺栓、預(yù)埋件的緊固程度和保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等，以保證模板的安全性和提高混凝土保護(hù)層的質(zhì)量保證率。⑸檢查相關(guān)機(jī)械、電氣設(shè)備的完好性，并做好備用方案，防止機(jī)械、電氣事故造成澆筑中斷。9.3.混凝土澆筑⑴系梁混凝土由本合同混凝土拌和站供應(yīng)，經(jīng)過混凝土攪拌車運送到要澆筑的系梁位置。⑵系梁混凝土采用水平分層斜向分段的方式進(jìn)行澆筑，分層厚度嚴(yán)格控制在30cm左右。⑶混凝土振搗采用φ50振搗棒，振搗棒的配備數(shù)量應(yīng)滿足下灰點混凝土流灘面積范圍內(nèi)混凝土，并及時振搗到位。系梁的水平鋼筋網(wǎng)，特別是底部水平鋼筋網(wǎng)鋼筋密集、鋼筋之間的空隙小，混凝土不易流動，振搗時施工人員要加強(qiáng)注意。⑷振搗時，注意隨澆隨振，振搗到位，防止漏振和過振。振搗棒應(yīng)插點均勻、成行或交錯式移動，移動間距不應(yīng)超過其作用半經(jīng)的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離；振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm；每一處振動完畢后，需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置，邊振動邊豎向徐徐提出振搗棒，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土；對每一個振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。⑸混凝土振搗時，振動棒不得碰撞墩身預(yù)埋鋼筋，更不得別住鋼筋進(jìn)行振搗。特別注意樁頭、墩身預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋件等范圍的鋼筋密集區(qū)域的混凝土，須仔細(xì)振搗。⑹混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若因故必須間斷時，其間斷時間不得超過混凝土的初凝時間。⑺混凝土在澆筑及靜置過程中，由于混凝土拌合物的沉陷與干縮極易在混凝土的表面和箍筋的上部產(chǎn)生非結(jié)構(gòu)性裂紋，影響構(gòu)件的外觀與降低對箍筋的保護(hù)作用，因此必須在混凝土終凝前對構(gòu)件表面進(jìn)行二次或3次壓光，以避免這種裂紋的出現(xiàn)。⑻混凝土施工過程中，應(yīng)有專人檢查、恢復(fù)預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋件等。并設(shè)專人檢查拉桿、模板、鋼筋和螺栓等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。⑼在炎熱氣候下，混凝土的溫度不宜超過30℃；避免新澆混凝土受陽光直射，盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天。⑽在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，要查明原因，采取措施，減少泌水。（11）澆筑混凝土?xí)r，指派專人填寫混凝土施工記錄。（12）混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土表面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。9.4．混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢初凝前要二次趕壓抹光，控制表面收縮裂紋，減少水分蒸發(fā)，混凝土初凝后，盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時，不得損傷或污染混凝土的表面?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水的條件和拌和用水相同。常溫下養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，如溫度持續(xù)較低，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。10.模板拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求，并征得監(jiān)理工程師同意后，方可拆除側(cè)模，拆模時不得損傷混凝土面，模板拆除后及時整理、維修，并分類妥善存放。拆除模板時，制定安全措施，按順序分段拆除，嚴(yán)禁硬砸或用機(jī)械大面積拉倒。11．基坑回填砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后，方可進(jìn)行基坑回填。選擇合適的回填土，填土中不得含有淤泥、腐殖土及有機(jī)物。基坑回填采用人工分層夯實的施工方法，分層厚度宜為25-30cm，用打夯機(jī)夯實，基礎(chǔ)四周同步進(jìn)行回填，同時保證回填土密實。若基坑內(nèi)有積水時，需將積水排出，清淤后回填，不得出現(xiàn)翻漿、“彈簧土”現(xiàn)象?；靥罡叨纫缘陀谙盗喉斆?0cm為宜，待墩臺身施工完后再將整個基坑回填。四、圓柱墩施工方案1.施工前準(zhǔn)備⑴開工前組織技術(shù)、施工人員認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審，領(lǐng)會圖紙意圖，制定工程項目施工方案，確定施工工藝流程，做好技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。⑵本工程導(dǎo)線測量采用GPS坐標(biāo)三角網(wǎng)控制，水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高水準(zhǔn)控制，工程測定線位采用導(dǎo)線點控制。施工中嚴(yán)格采用批復(fù)的測量結(jié)果，精心測量，確保測量工作準(zhǔn)確無誤。⑶本工程立柱模板采用定型鋼模，鋼模采用5mm厚的鋼板。由于本橋的立柱比較多，長短變化大，采用1－4.5m一節(jié)，每一節(jié)用法蘭螺絲固定。⑷把好材料關(guān)，材料要全部符合規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可使用。混凝土采用攪拌站集中攪拌，電子配料；混凝土罐車運輸；混凝土采用吊車、料斗、串筒配合進(jìn)行澆筑或用汽車泵澆筑。⑸系梁施工完畢后已對樁頂位置、高程進(jìn)行了復(fù)核，并定出立柱的中心位置，資料已上報。⑹樁基頂與立柱結(jié)合處的砼，全部鑿毛，見到碎石。2.施工方法墩柱施工工藝流程4-1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放樣綁孔鋼筋安裝模板澆搗砼拆模養(yǎng)生鋼筋籠制作纜索固定制作試塊砼拌制2.1.腳手架工程2.1.1.材料準(zhǔn)備⑴本工程腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定；在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N.m時，扣件不得發(fā)生破壞?？奂褂们氨仨毴珨?shù)檢查，表面有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鍛造缺陷的扣件必須剔除，不得使用。⑵鋼管：鋼管采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直徑電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。

型號選用Φ48×3.5鋼管，每根鋼管的最大質(zhì)量不超過25kg，最大長度6米。鋼管表面應(yīng)平直光滑，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面偏差都須控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。⑶腳手板：本工程所采用的腳手板均為松、杉木，其寬度為220-300mm，其材質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ5）中Ⅱ級材質(zhì)的規(guī)定。腳手板厚度為50mm，長度為4000mm，但在施工過程中根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。局部采用有一定強(qiáng)度的竹膠板補強(qiáng)。2.1.2.腳手架搭設(shè)沿結(jié)構(gòu)周邊距系梁外邊線350mm搭設(shè)雙排扣件式Ф48×3.5鋼管腳手架，地面起30m高度內(nèi)采用雙排雙立桿形式，其上采用雙排單立桿形式。腳手架主要參數(shù)：立柱橫向間距或排距l(xiāng)a(m):1.00，腳手架步距h(m)：1.50；立桿縱向間距l(xiāng)b(m):0.90，腳手架搭設(shè)高度H(m)：3～35m；立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m):0.30，平臺底鋼管間距離(mm)：300.00；2.1.3.腳手架拆除⑴腳手架拆除應(yīng)由上而下按層按步的拆除，先拆腳手板和橫向水平桿，再依次拆剪力撐的上部扣件和接桿。拆除全部剪力撐、拋撐以前必須搭設(shè)臨時加固斜支撐，預(yù)防架傾倒。⑵拆腳手架桿件，必須由2～3人協(xié)同操作，拆縱向水平桿時，應(yīng)由站在中間的人向下傳遞，嚴(yán)禁向下拋擲。⑶拆除全部過程中，應(yīng)指派1名責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)水平高的工人擔(dān)任指揮和監(jiān)護(hù)，并負(fù)責(zé)拆除撤料和監(jiān)護(hù)操作人員的作業(yè)。⑷已拆下的材料必須及時清理，運至指定地點碼放。2.1.4.腳手架質(zhì)量要求⑴所有作業(yè)人員均須持證上崗。⑵立桿應(yīng)縱成線、橫成方，垂直偏差不得大于架高1/200。立桿接長應(yīng)使用對接扣件連接，相鄰的兩根立桿接頭應(yīng)錯開500mm，不得在同一步架內(nèi)。立桿下腳應(yīng)設(shè)縱、橫向掃地桿。⑶縱向水平桿在同一步架內(nèi)縱向水平高差不得超過全長的1/300，局部高差不得超過50mm?？v向水平桿應(yīng)使用對接扣連接，相鄰的兩根縱向水平桿接頭錯開500mm，不得在同一跨內(nèi)。⑷橫向水平桿應(yīng)設(shè)在縱向水平桿與立桿的交點處，與縱向水平桿垂直。橫向水平桿端頭伸出外立桿應(yīng)大于100mm，伸出里立桿為450mm。⑸腳手板鋪設(shè)于架子的作業(yè)層上，本工程采用木質(zhì)腳手板，腳手板須滿鋪、鋪嚴(yán)、鋪穩(wěn)，不得有探頭板和飛跳板。鋪設(shè)腳手板可對頭或搭接鋪設(shè)，對頭鋪腳手板，搭接處須是雙橫向水平桿，且兩根間隙200～250mm。⑹搭接鋪腳手板時，兩塊板端頭的搭接長度應(yīng)不小于200mm，如有不平之處要用木塊墊在縱、橫水平桿相交處，不得用碎瓷磚塞墊。⑺若翻腳手板時，應(yīng)二人操作，配合要協(xié)調(diào)，要按每檔由里逐塊向外翻，到最外一塊時，站到臨近的腳手板把外邊一塊翻上去。翻、鋪腳手板時，必須系好安全帶。腳手板翻板后，下層必須留一層腳手板或兜一層水平安全網(wǎng)，作為防護(hù)層。不鋪板時，橫向水平桿間距不得大于3m。⑻作業(yè)平臺必須設(shè)防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿由上、下兩道欄桿和欄桿柱組成，木制欄桿上桿梢直徑不得小于7cm，下桿梢直徑不得小于6cm，并以不小于12號的鍍鋅鋼絲綁扎牢固，綁絲頭應(yīng)順平向下。2.2.鋼筋加工及綁扎(1)然后將加工綁扎焊接成型的并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可的墩柱鋼筋安裝就位。墩柱鋼筋在上系梁的位置，預(yù)埋上系梁主筋，預(yù)留一定的空間。墩柱鋼筋安裝時要確保伸入系梁中主筋的長度和接柱鋼筋位置的準(zhǔn)確。墩柱鋼筋與樁頂預(yù)留鋼筋采用單面焊，要求焊縫平整、飽滿，不得有咬筋現(xiàn)象。焊接長度不小于圖紙要求，報請監(jiān)理工程師檢驗認(rèn)可后進(jìn)行下一道工序施工。2.3.墩柱模板安裝(1)立模：由測量人員準(zhǔn)確放出墩柱中心點位置，做為立模的依據(jù)。將柱模在地面上逐節(jié)試拼，在模板接縫間貼止?jié){條，節(jié)與節(jié)模板連接處錯臺不得大于3mm，合適后再進(jìn)行調(diào)裝，然后用吊車把組裝好模板吊裝立好，模板利用螺栓連接加固好，每根柱模板設(shè)三根風(fēng)纜繩，以便澆筑混凝土?xí)r不跑模。⑵校模：模板安裝完畢后，用垂球和角尺檢查模板的垂直度，直至符合規(guī)范要求。⑶澆筑前檢查：檢查鋼筋位置、數(shù)量、間距、連接或綁扎及保護(hù)層厚度是否滿足設(shè)計及規(guī)范要求；檢查模板的垂直度、尺寸、加固穩(wěn)定性，接縫是否封嚴(yán)，檢查各種施工機(jī)具運行狀態(tài)是否正常。2.4.混凝土澆筑混凝土采用攪拌運輸車運輸，嚴(yán)格按照混凝土配合比組成設(shè)計中的要求控制混凝土坍落度。澆筑混凝土?xí)r，混凝土分層厚度為30cm，振搗器采用50棒。振搗時注意插棒間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，要快插慢拔，振搗時間要適宜，應(yīng)掌握在混凝土面出現(xiàn)浮漿而且混凝土面停止下沉不再冒氣泡為止。振搗棒與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm距離，振搗過程中還要派專人檢查模板是否出現(xiàn)漏漿和跑?，F(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有問題馬上停止?jié)仓?，處理好后再施工。夜間施工準(zhǔn)備照明燈以便檢查振搗效果，防止漏振和過振。2.5.拆模及養(yǎng)生按照規(guī)范要求，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%后拆除模板。模板拆除后撒水養(yǎng)生用塑料薄膜進(jìn)行圍裹覆蓋，并用膠帶進(jìn)行固定住，在養(yǎng)生期內(nèi)使混凝土表面時刻處于濕潤狀態(tài)，期限為7天，同時做好養(yǎng)生記錄。五、蓋梁施工方案1、蓋梁施工工藝施工準(zhǔn)備→測量放出系梁中線→墩柱鋼棒、工字鋼安裝→鋪設(shè)底模及高程控制→綁扎蓋梁鋼筋→立側(cè)?！鷿仓炷痢炷琉B(yǎng)護(hù)。2、測量放樣在墩柱施工結(jié)束后，根據(jù)設(shè)計圖紙及導(dǎo)線點，利用全站儀及水準(zhǔn)儀對中系梁現(xiàn)場進(jìn)行精確放樣，在中心位置釘上水泥釘，放線后測量人員進(jìn)行復(fù)核，將成果整理成資料上報監(jiān)理，驗收合格后進(jìn)行下道工序的施工。并對墩柱頂面的混凝土進(jìn)行鑿毛處理。安裝支撐體系支撐體系搭設(shè)總體思路：在墩柱上預(yù)埋PVC管，穿裝圓鋼棒，在圓鋼棒上安裝支撐梁和分配梁，制作工作平臺進(jìn)行蓋梁施工。墩柱施工時，在墩柱上預(yù)埋2根直徑為15cm的PVC管，PVC管底標(biāo)高=系梁底標(biāo)高-底板厚度-橫鋪14工字鋼高度-45a工字鋼高度-千斤頂高度-14b槽鋼腰厚-14cm鋼棒。（預(yù)埋時保證PVC管必須水平，并在其中灌滿砂子，兩端用透明膠帶封死，以便每根圓鋼棒順利穿裝。）墩柱拆模并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后，人工配合吊車安裝圓鋼棒，在預(yù)埋好的PVC管中穿裝一根3m長圓鋼棒，每條圓鋼棒由工廠定型加工完成，鋼棒伸出墩柱兩端長度應(yīng)保持一致。 在鋼棒上套上鋼板盒（鋼板盒具體尺寸詳見附件：鋼板盒大樣圖），鋼板盒上點焊一塊26*14cm的鋼板墊片，這樣鋼棒承受的彎矩接近為0，只承受剪力。鋼板墊片上放置千斤頂，接著安裝承重橫梁，承重橫梁采用45a工字鋼安裝在承重千斤頂上,

為防止工字鋼側(cè)向傾覆，兩根工字鋼之間用16mm對拉螺桿穿過工字鋼腹板連接，內(nèi)側(cè)用鋼管支撐，對拉螺栓穿過鋼管。在工字鋼頂面橫鋪14工字鋼，間距不得大于0.5m，并與承重橫梁連接牢固。4、模板安裝穿心棒安裝完畢后開始架設(shè)底模，用吊車把拼裝好的底模安裝就位，待測量人員對底模高程復(fù)測后調(diào)整底模至設(shè)計標(biāo)高，調(diào)整好后對底模進(jìn)行固定。蓋梁底模標(biāo)高安裝施工誤差不應(yīng)大于±5mm,

軸線偏位誤差不應(yīng)大于±10mm,

模板接縫間要墊3mm厚的橡膠條,防止接縫漏漿造成砼面色差或麻面。底模架設(shè)完成后，經(jīng)測量專業(yè)監(jiān)理確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序。⑴模板采用組合定型鋼模，在施工前進(jìn)行詳細(xì)的模板設(shè)計，以保證模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，可承受施工過程中產(chǎn)生的各項荷載。⑵模板安裝后由測量工作人員進(jìn)行結(jié)構(gòu)復(fù)測工作，必須確保蓋梁結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準(zhǔn)確無誤。⑶模板要求平整，接縫嚴(yán)密，拆裝容易，操作方便。⑷模板安裝前，涂刷脫模劑，以保護(hù)模型并方便拆模。5、鋼筋施工⑴蓋梁鋼筋在鋼筋加工場統(tǒng)一下料加工，再運至現(xiàn)場綁扎成型，鋼筋主骨架可根據(jù)實際情況提前在鋼筋加工場焊接加工，現(xiàn)場直接安裝和綁扎。⑵鋼筋加工尺寸按照設(shè)計圖紙執(zhí)行，鋼筋綁扎、焊接等嚴(yán)格按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。⑶鋼筋安裝完成后，對照設(shè)計圖紙再次檢測，確保鋼筋規(guī)格、型號、間距、數(shù)量等滿足設(shè)計要求。⑷鋼筋綁扎完工后，按設(shè)計位置和標(biāo)高安裝外鋼模，鋼模設(shè)對拉螺桿固定。并報請監(jiān)理工程師檢查驗收后，方可進(jìn)行下一道工序施工。6、混凝土施工蓋梁混凝土矩形系梁采用C30混凝土，拌合站集中拌和，并用混凝土罐車運至工地，采用吊車吊送入模灌注，水平分層澆筑，分層厚度30cm，插入式搗固棒振搗。⑴砼澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆砼面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進(jìn)行砼的澆筑。⑵拌合站的拌和能力必須滿足施工需要，原材料質(zhì)量、砼施工配合比、坍落度等必須符合設(shè)計要求。⑶水平運輸采用砼運輸車，砼垂直運輸采用吊車進(jìn)行砼澆筑。⑷振搗使用插入式搗固器振搗，振搗每一層混凝土?xí)r搗固棒插入下層混凝土10～15cm，采用插入式振搗器振搗，應(yīng)注意移動間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，施工中避免漏振或過振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動棒。⑸砼澆筑時要隨時檢查模板、支撐是否松動變形，發(fā)現(xiàn)問題要及時采取補救措施。⑹砼澆筑完成應(yīng)適時覆蓋灑水養(yǎng)生，預(yù)松模板拉桿、透水養(yǎng)生。當(dāng)系梁砼達(dá)2.5Mpa時拆除側(cè)模，砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度70%方可拆除底模。7、拆模及養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土初凝后頂部覆蓋無紡布，開始灑水養(yǎng)護(hù)，而且當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度時，拆除加固槽鋼，松開模板橫豎向緊固螺栓，利用吊車吊開模板。模板拆除后及時灑水并用無紡布將墩柱包裹住進(jìn)行封閉加濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間最短不少于7天。第六部分主要工藝及工藝流程系梁施工工藝流程圖養(yǎng)生養(yǎng)生試塊制作拆模板試塊檢測檢查驗收分項工程開工申請技術(shù)交底基坑開挖墊層混凝土施工鋼筋綁扎鋼筋加工安裝側(cè)模板模板制作混凝土澆筑混凝土集中拌和運輸施工放樣墩柱施工工藝流程圖分項工程開工申請分項工程開工申請技術(shù)交底基礎(chǔ)鑿毛施工放樣鋼筋綁扎鋼筋加工模板安裝模板制作混凝土澆注混凝土集中拌和運輸養(yǎng)生試塊制作拆模板試塊檢測檢查驗收蓋梁施工工藝流程圖拆模板拆模板試塊檢測分項工程開工申請技術(shù)交底預(yù)壓施工放樣鋼筋綁扎鋼筋加工安裝側(cè)模板模板制作混凝土澆筑混凝土集中拌和運輸養(yǎng)生試塊制作檢查驗收安裝底模鋼棒安裝搭設(shè)施工橫梁第七部分質(zhì)量保證體系及質(zhì)量控制措施一、質(zhì)量保證體系的建立與運行根據(jù)本工程特點，為保證本工程順利實施和兌現(xiàn)投標(biāo)文件確定的工程質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)ISO9000系列質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)和我公司質(zhì)量管理體系文件規(guī)定，結(jié)合我公司以往從事類似工程的經(jīng)驗，從組織機(jī)構(gòu)、思想教育、技術(shù)管理、施工管理以及規(guī)章制度等五個方面建立符合本工程實際的質(zhì)量保證體系。質(zhì)保體系由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，項目總工組織實施，項目部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，作業(yè)隊設(shè)專職質(zhì)量員負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢查，形成項目部、作業(yè)隊二級管理系統(tǒng)，形成一個“橫向到邊、縱向到底”的質(zhì)量保證體系。建立健全管理體系，嚴(yán)格履行ISO19000-標(biāo)準(zhǔn)。成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理小組，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量管理工作。組長：項目經(jīng)理：陳德副組長：項目總工程師：王德龍成員：生產(chǎn)副經(jīng)理、各管理部門負(fù)責(zé)人、各工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人。質(zhì)量管理流程圖：項目總工程師項目總工程師技術(shù)專家小組、上級質(zhì)量管理部門項目經(jīng)理監(jiān)理單位質(zhì)量管理建設(shè)單位質(zhì)量管理工程測量施工現(xiàn)場試驗工作項目質(zhì)量管理小組成員工程材料工程資料質(zhì)量管理小組質(zhì)量管理小組二、組織保證措施調(diào)集有豐富施工經(jīng)驗隊伍，選派優(yōu)秀項目經(jīng)理及高素質(zhì)的管理人員參與施工。施工隊以上單位成立質(zhì)量管理小組，第一管理者親自主抓。配齊專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，制定相應(yīng)的對策和質(zhì)量崗位責(zé)任制，卓有成效的推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任制管理，從組織措施上使創(chuàng)優(yōu)計劃真正落到實處。建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，實行質(zhì)量一票否決權(quán)，堅決杜絕違章違規(guī)蠻干現(xiàn)象發(fā)生，做到工程質(zhì)量“全過程、全方位”監(jiān)控，定期檢查，獎優(yōu)罰劣。積極配合監(jiān)理工程師對工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，提高施工質(zhì)量。堅持“標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化”作業(yè)。質(zhì)量保證體系見下圖：施工方案施工方案設(shè)計單位工段、工班自檢上級技術(shù)專家組項目總工項目經(jīng)理內(nèi)部監(jiān)理項目質(zhì)檢組試驗室材料性能試驗材料進(jìn)場原材料建立材料供應(yīng)渠道施工人員設(shè)計文件資料技術(shù)工藝流程技術(shù)準(zhǔn)備現(xiàn)場核對設(shè)計導(dǎo)線控制點核對水文地質(zhì)調(diào)查問題設(shè)計交底施工組織設(shè)計施工現(xiàn)場質(zhì)量評定構(gòu)件預(yù)制甲方、監(jiān)理驗收檢查質(zhì)量缺陷處理試驗性施工正式施工分項工程分部工程隱蔽工程完工數(shù)量簽證完工數(shù)量匯總工程質(zhì)量報表質(zhì)量簽證完工工程結(jié)算竣工資料整理竣工報告竣工驗收質(zhì)量保證體系圖三、技術(shù)保證措施嚴(yán)格按照施工規(guī)范、施工操作程序組織施工，項目進(jìn)場后立即結(jié)合工程特點和創(chuàng)優(yōu)計劃，制定各類工藝和技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則。設(shè)計文件圖紙分級會審和技術(shù)交底制度。圖紙經(jīng)過兩名以上技術(shù)干部審核并填寫意見，最后由總工程師審核確定。在嚴(yán)格審核的基礎(chǔ)上由技術(shù)人員向施工單位進(jìn)行“四交底”即施工方案交底、設(shè)計意圖交底、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底、創(chuàng)優(yōu)措施交底，并有記錄。認(rèn)真貫徹ISO9000標(biāo)準(zhǔn)，制定切實可行的質(zhì)量檢查程序，使每個施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個過程都有質(zhì)量記錄，施工全過程具有可追溯性，要定期召開質(zhì)量專題會，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，以推進(jìn)和改進(jìn)質(zhì)量管理工作，使質(zhì)量管理走向國際標(biāo)準(zhǔn)化。技術(shù)資料和施工控制資料詳實，能夠正確反映施工全過程并和施工同步積累，同時滿足竣工交驗的要求。工程開工前，向業(yè)主和監(jiān)理工程師遞交實施性施工組織設(shè)計，分項工程開工前向業(yè)主和監(jiān)理工程師遞交分項施工組織設(shè)計，并按審批的施工組織設(shè)計組織落實，抓好重要工藝流程、重點環(huán)節(jié)的攝影和編輯，為申報優(yōu)質(zhì)工程積累資料。同建設(shè)設(shè)計監(jiān)理單位聯(lián)合創(chuàng)優(yōu)。按規(guī)定辦理變更設(shè)計并做到簽證手續(xù)齊全。加強(qiáng)專業(yè)技術(shù)工種崗位培訓(xùn)，提高實際操作水平。建立嚴(yán)格的原材料、半成品、成品采購程序，強(qiáng)化進(jìn)場檢驗及管理制度。加強(qiáng)和完善質(zhì)量監(jiān)測手段和設(shè)備，為加強(qiáng)施工質(zhì)量監(jiān)測，經(jīng)理部配備足夠的技術(shù)力量、儀器設(shè)備和監(jiān)理工程師一起嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。測量控制：首先建立本合同段測量控制體系，繪制平面控制圖，對工程師給出的平面控制點（導(dǎo)線點）和水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)核、恢復(fù)和加固。根據(jù)施工工序要求，確定分項工程詳細(xì)的測量方法，測量工作在總工程師的直接領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行，并配備專職人員和具有豐富測量經(jīng)驗的測工，測量數(shù)據(jù)必須由兩人以上計算復(fù)核才能使用。原材料采購和試驗控制：加強(qiáng)原材料進(jìn)場的驗收工作，工程主材如鋼材、水泥、支座等使用應(yīng)填寫申報表，并進(jìn)行必要的驗收試驗和質(zhì)量檢驗，不合格的原材料拒絕進(jìn)場和使用。對工程質(zhì)量影響大的材料我們進(jìn)行重點控制，如路基填土含水量及壓實度的控制，砼原材料檢驗及配合比設(shè)計，鋼材的進(jìn)場檢驗及存放等。我部擬建中心試驗室，配備充分的試驗人員和試驗儀器設(shè)備，完善試驗手段和控制措施，加強(qiáng)人員培訓(xùn)，從試驗控制方面保證工程質(zhì)量。中心試驗室負(fù)責(zé)土工試驗、砼配合比設(shè)計、水泥性質(zhì)指標(biāo)試驗、金屬材料試驗等試驗。四、建立健全嚴(yán)密的自檢制度成立以總工程師為組長的質(zhì)量檢測小組，配備專職質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員，施工安全質(zhì)量監(jiān)察員，制定相應(yīng)對策和質(zhì)量崗位責(zé)任制，推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任管理，真正使創(chuàng)優(yōu)計劃落到實處。施工過程中自覺接受監(jiān)理單位和建設(shè)單位的質(zhì)量監(jiān)督，進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，并定期不定期的組織質(zhì)量大檢查，嚴(yán)格獎懲制度，確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)。五、施工技術(shù)資料收集各類技術(shù)資料分專業(yè)、分組組卷，編制目錄，補充資料要與原資料配套，變更設(shè)計要在原設(shè)計圖紙上說明。有關(guān)人員借閱資料要辦理借閱手續(xù)，用后立即歸還。工程竣工后，由總工程師組織相關(guān)人員，清理鑒定設(shè)計文件及各項資料，分別按留用、歸檔、上交、銷毀等方式處理。第八部分施工進(jìn)度計劃及確保工程進(jìn)度的措施1、工期保證體系1.1成立保證工期領(lǐng)導(dǎo)小組為確保工程按期完成，項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長、項目副經(jīng)理、項目總工程師為副組長的工期管理領(lǐng)導(dǎo)小組，工期管理組織機(jī)構(gòu)見“工期管理組織機(jī)構(gòu)框圖”。咨詢、匯報咨詢、匯報指導(dǎo)、目標(biāo)下達(dá)建設(shè)單位、監(jiān)理工程師計劃合同部各施工隊施工隊長施工隊副隊長統(tǒng)計計劃員進(jìn)度信息采集、管理上報，進(jìn)度分析情況、進(jìn)度保證措施、進(jìn)度的調(diào)整安質(zhì)環(huán)保部進(jìn)度目標(biāo)的分析和論證編制進(jìn)度計劃目標(biāo)進(jìn)度計劃的執(zhí)行、進(jìn)度的糾偏、參與進(jìn)度計劃分析，進(jìn)度調(diào)整后執(zhí)行工程進(jìn)度領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項目經(jīng)理副組長：項目副經(jīng)理項目總工程師定期跟蹤進(jìn)度計劃的執(zhí)行情況，會議分析研究進(jìn)度計劃，采取糾偏措施，調(diào)整進(jìn)度計劃工程管理部工期管理組織機(jī)構(gòu)框圖1.2建立完善的工期保證體系建立健全施工工期保證體系，從組織上、制度上、技術(shù)上和施工資源上保證工程按施工進(jìn)度計劃順利實施。在施工過程中，不斷完善管理機(jī)制，確保工期保證體系的有效運行。工期保證體系見“工期保證體系圖”。2、保證工期的制度措施2.1建立和健全工期目標(biāo)責(zé)任制實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，將本標(biāo)段工程目標(biāo)總工期及階段性工期進(jìn)行詳細(xì)地分解，并把各階段性目標(biāo)工期落實到各部門、施工隊和工班。建立和健全工期目標(biāo)責(zé)任制。2.2建立例會制度每天召開一次工程交班會，每周召開一次調(diào)度例會，每月召開一次工程例會，以便能及時發(fā)現(xiàn)問題并及時處理，保證施工正常進(jìn)行。工期保證體系工期保證體系組織保證制度保證技術(shù)保證勞材機(jī)等保證組織強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子建立、健全指揮調(diào)度系統(tǒng)加強(qiáng)思想教育、提高合同工期意識協(xié)調(diào)好各方面關(guān)系、創(chuàng)造良好施工環(huán)境加強(qiáng)信息收集與溝通管理合理安排工序，加強(qiáng)QC小組活動制定工程調(diào)度例會制度健全崗位責(zé)任制、工期目標(biāo)責(zé)任制度內(nèi)部承包機(jī)制、加大產(chǎn)值所占比重制定完善的工期獎罰制度精心組織地質(zhì)勘探和施工圖審核編制科學(xué)合理的施工組織設(shè)計優(yōu)化施工方案和作業(yè)工藝，確保質(zhì)量和工期加強(qiáng)安全防護(hù)，確保施工安全采用“四新”技術(shù)，進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)杜絕質(zhì)量返工和安全事故勞動力的儲備保證選擇專業(yè)化的施工隊伍材料、物資供應(yīng)的超前計劃保證機(jī)械設(shè)備配套保證檢測、試驗儀器完好率保證工程資金的保障工期保證體系圖2.3建立檢查反饋制度檢查工程形象進(jìn)度、計劃及調(diào)度命令執(zhí)行情況，現(xiàn)場問題的處理情況，文件資料的歸檔保存情況等，并及時予以通報。建立健全系統(tǒng)的調(diào)度臺帳和反饋渠道，以便發(fā)現(xiàn)工程進(jìn)度變化，反饋給領(lǐng)導(dǎo)作為決策依據(jù)。3、保證工期的技術(shù)措施3.1編制完善的實施性施工組織設(shè)計以保證工程質(zhì)量及進(jìn)度為前提，根據(jù)工程特點、工程量大小、工期及現(xiàn)場實際情況等編制詳細(xì)的、切實可行的實施性施工組織設(shè)計。3.2積極推廣應(yīng)用先進(jìn)工藝，提高施工效率針對工程特點，充分利用專業(yè)技術(shù)、專業(yè)化施工隊伍和專用設(shè)備，組織科技攻關(guān)，及時解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。3.3實行網(wǎng)絡(luò)管理、優(yōu)化施工組織建立從項目經(jīng)理部到各生產(chǎn)單位的調(diào)度指揮系統(tǒng)，建立動態(tài)網(wǎng)絡(luò)管理，全面及時掌握并迅速、準(zhǔn)確處理影響施工進(jìn)度的各種問題。3.4保質(zhì)量、保安全、加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，以保證工期確保工程質(zhì)量；確保施工安全；做好環(huán)境保護(hù)工作；做到文明施工。避免質(zhì)量、安全、環(huán)保諸方面因素造成工程的停頓、間斷或返工。3.5加強(qiáng)技術(shù)管理，落實技術(shù)責(zé)任制建立技術(shù)管理程序，認(rèn)真制訂各施工階段技術(shù)方案、措施，以及應(yīng)急技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，建立技術(shù)檔案，把技術(shù)管理落到實處。4、保證工期的勞力、材料、機(jī)械保障措施4.1勞力組織保障措施做好勞動力教育培訓(xùn)工作；做好勞動力儲備；做好施工人員勞動保護(hù)，改進(jìn)施工、生活條件；對施工人員報酬?？顚Ｓ?，按時發(fā)放。4.2材料保障措施分階段分項目編制材料用量計劃，按不同階段所需材料品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求做好材料供應(yīng)計劃。所有材料進(jìn)場前先試驗或檢驗，合格后進(jìn)場。建立水泥庫和砂、碎石儲料場，鋼筋加工場內(nèi)設(shè)置鋼筋庫。4.3機(jī)械保障措施根據(jù)本工程各工序特點，按合同要求及施工進(jìn)度計劃安排，配備充分、合理配套的施工機(jī)械和設(shè)備。搞好設(shè)備維修保養(yǎng)，提高設(shè)備效率。5、冬期施工方法及技術(shù)保障措施1、鋼筋冬期施工鋼筋焊接盡量在室內(nèi)進(jìn)行。風(fēng)力超過四級時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。2、混凝土冬期施工（1）混凝土配制和攪拌的技術(shù)要求宜優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥的強(qiáng)度等級不宜低于42.5MPa，水灰比不宜大于0.5。冬期混凝土的配合比設(shè)計，要根據(jù)混凝土的澆筑強(qiáng)度、運輸方式等進(jìn)行綜合考慮。外加劑摻量必須按照規(guī)范執(zhí)行。拌制混凝土的各項材料的溫度，應(yīng)滿足混凝土拌和物攪拌合成后所需要的溫度。首先考慮對拌和用水加熱，仍不能滿足需要時，再考慮對集料加熱。水泥只能保溫，不得加熱。要保證混凝土的和易性、流動性，可延長拌和時間，一般比常溫時延長50%。（2）混凝土運輸和澆筑的技術(shù)要求混凝土的運輸時間應(yīng)盡可能縮短，運輸混凝土的容器采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?。對混凝土輸送泵管包裹保溫?；炷猎跐仓皯?yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢。對已澆好的混凝土及時覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。冬期施工接縫混凝土?xí)r，在新混凝土澆筑前應(yīng)加熱使接合面有5℃以上的溫度，澆筑完成后，應(yīng)采取措施使混凝土接合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆筑混凝土獲得規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)的技術(shù)要求養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的氣溫、結(jié)構(gòu)物表面系數(shù)等多種因素，可選用蓄熱法、蒸汽加熱法、暖棚加熱法或電加熱法等方法，以確?；炷两Y(jié)構(gòu)物不受凍害。6、雨季施工方法及技術(shù)保障措施1、在雨季來臨前，本承包人將根據(jù)現(xiàn)場具體情況編制實施性雨季施工計劃，并提交監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。加強(qiáng)與氣象部門的聯(lián)系，做好預(yù)防工作。2、保持現(xiàn)場排水設(shè)施的暢通，對水泥等易受水影響的材料采取重點防護(hù)措施。3、成立在雨季防洪防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立專職值班人員。4、備齊各種防雨、防洪、防汛設(shè)施，加強(qiáng)對便道的檢查和養(yǎng)護(hù)，保證在雨季道路暢通?；炷潦┕がF(xiàn)場備好遮蓋物資，以防施工時降雨。5、增加材料的儲備數(shù)量，防止因雨水過大而停工待料的情況發(fā)生。隨時檢查材料庫、水泥庫的封閉狀態(tài)，對漏雨破損之處及時修補。6、對已綁扎的鋼筋及時灌筑混凝土，以防止鋼筋銹蝕。7、經(jīng)常對用電設(shè)備及線路進(jìn)行檢查，并做好防雨護(hù)罩，防止漏電事故發(fā)生。降雨時停止高空作業(yè)。8、進(jìn)入主線的便道做好硬化處理，以確保在雨后通車不污染路面。9、要加強(qiáng)施工各環(huán)節(jié)的有效協(xié)調(diào)。10、提高質(zhì)保體系工作效率。第九部分人員、材料及機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計劃1、人員進(jìn)場計劃本單位工程主要工程技術(shù)和管理人員已經(jīng)進(jìn)場，我合同段將根據(jù)工程實際需要進(jìn)一步調(diào)整人員配備。本單位工程所需勞動力人員已經(jīng)部分進(jìn)場，各工種配備齊全，具備開工條件。詳見“第四部分橋梁單位工程主要人員”。若現(xiàn)有人員無法滿足施工生產(chǎn)需要，我合同段將增加人員投入，確保本單位工程順利實施。2、材料進(jìn)場計劃工程進(jìn)度的快慢和經(jīng)營效果的好壞，與施工材料的供應(yīng)情況密不可分，因此我們將實行超前計劃供料，合理儲備并抓好材料的檢驗、裝、運、卸、儲存、保管、發(fā)放以及消耗的環(huán)節(jié)，在保證質(zhì)量的前提下，厲行節(jié)約，減少浪費。本單位工程所用材料已經(jīng)選定，并按照規(guī)范要求完成了原材料試驗和前期配合比配制工作，其中片時采用隧道內(nèi)質(zhì)量較好的爆破片石，當(dāng)供應(yīng)不足時采用上新莊片石廠的開采片石；碎石采用上新莊碎石廠的機(jī)制碎石；中（粗）砂采用上新莊砂廠的水洗砂，水泥采用祁連山水泥廠的水泥，主要鋼材采用八一鋼廠和酒泉鋼廠的國標(biāo)鋼材。當(dāng)前部分原材料已經(jīng)進(jìn)場，具備開工條件，所有材料將根據(jù)工程進(jìn)度計劃分期分批進(jìn)場。3、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計劃本單位工程所需施工機(jī)械設(shè)備的調(diào)運，由我公司統(tǒng)一管理，按投標(biāo)書要求和施工進(jìn)度計劃安排進(jìn)場，其中部分施工機(jī)械設(shè)備已經(jīng)進(jìn)場，滿足前期施工生產(chǎn)需要，具備開工條件。主要施工機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量進(jìn)場日期技術(shù)狀況擬用何處1挖掘機(jī)LG6225159月12日良好靜寧村大橋施工2吊車100T29月12日良好靜寧村大橋施工3振動壓路機(jī)XS222J109月12日良好靜寧村大橋施工4裝載機(jī)ZL50C59月12日良好靜寧村大橋施工5砼罐車10m329月12日良好靜寧村大橋施工6平地機(jī)PY185A59月12日良好靜寧村大橋施工7自卸卡車解放140509月12日良好靜寧村大橋施工8水準(zhǔn)儀EQ-109月12日良好靜寧村大橋施工9全站儀RTS112R5L29月12日良好靜寧村大橋施工10振搗棒2.5KW59月12日良好靜寧村大橋施工11發(fā)電機(jī)20KW19月12日良好靜寧村大橋施工12鉆孔樁鉆機(jī)39月12日良好靜寧村大橋施工第十部分安全生產(chǎn)及文明施工保障措施一、安全保證體系（一）、安全管理體系1、安全管理體系,建立安全保證體系，見下圖：落實全線各類人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，推行安全交底、安全宣傳教育、安全檢查、安全設(shè)施驗收和事故報告等管理制度。加強(qiáng)對全體全體工作人員的安全生產(chǎn)及勞動保護(hù)教育。施工中建立以項目經(jīng)理為首的安全保障體系，負(fù)責(zé)安全工作。安全工作具體由1名項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)，同時設(shè)專職安全工程師負(fù)責(zé)日常安全管理工作，各工段及作業(yè)班組設(shè)置專職安全檢查員，施工班組設(shè)置兼職安全員。安全保證安全保證技術(shù)保證資源保證制度保證思想保證組織保證經(jīng)理部每月一次安全教育班組每周安全活動項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組項目部安全監(jiān)督部經(jīng)理部安全第一責(zé)任制公司安全部門公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組部門安全責(zé)任制安全法規(guī)、安全制度、操作規(guī)程與經(jīng)濟(jì)收入掛鉤的考核制度、安全否決制度進(jìn)度考核制度：每月考核與工資獎金掛鉤安全技術(shù)措施計劃施工組織安全措施、安全技術(shù)交底安全技術(shù)培訓(xùn)安全QC小組現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志、勞保、安全用品安全宣傳教育、安全競賽活動崗位安全責(zé)任制安全保證體系圖2、安全保證檢查程序項目安全預(yù)控目標(biāo)項目安全預(yù)控目標(biāo)現(xiàn)場作業(yè)人員培訓(xùn)工藝流程危險點分析制定安全措施、操作規(guī)程安全檢查、驗收安全技術(shù)交底實施工藝流程、按章操作合格？總結(jié)、推廣發(fā)生工傷、機(jī)損等事故合格？NOYESNOYES安全保證檢查程序圖在施工中我項目部貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行各項安全組織措施和技術(shù)措施，切實做到管生產(chǎn)的同時必須管安全，保障職工的生命安全和施工機(jī)械設(shè)備不受損害，全面地、有效地實現(xiàn)安全生產(chǎn)。（二）、技術(shù)管理措施1、對當(dāng)?shù)夭涣紴?zāi)害制定應(yīng)對措施。2、制定安全管理制度，定期進(jìn)行安全檢查，按照“三不放過”原則發(fā)現(xiàn)安全隱患要做到“五定”，即定整改責(zé)任人，定整改措施、定整改完成時間、定整改完成人、定整改驗收人。嚴(yán)格實行安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，獎懲分明。3、制定主要分項工程和工序的安全技術(shù)操作規(guī)程，工作前認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)交底，包括本工程項目的施工作業(yè)特點和危險點；針對危險點的具體預(yù)防措施；安全注意事項；相應(yīng)的安全操作規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)；發(fā)生事故后應(yīng)及時采取的避難和急救措施等。4、安全教育：①、全方位齊抓共管，所有新員工進(jìn)行三級教育，提高職工安全意識。②、職工每周組織一次安全活動，學(xué)習(xí)工序工種的安全規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行施工。③、民工進(jìn)場前要進(jìn)行常規(guī)安全操作教育，才準(zhǔn)上崗作業(yè)。④、作業(yè)安全安全方面各種臨時性結(jié)構(gòu)和設(shè)施，要詳細(xì)計算，并按規(guī)范要求留取足夠的安全儲備，經(jīng)審批后方能施工。要建立健全機(jī)械的操作責(zé)任制以及交接班制度，并加強(qiáng)管理，避免失誤，確保安全生產(chǎn)。加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理，施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽及其它安全防護(hù)用品，高空作業(yè)必須系安全帶。各工種堅持持證上崗。本工程起重作業(yè)，應(yīng)根據(jù)施工工序安排，制定嚴(yán)格的安全保證措施，并在施工過程中逐一落實。⑤、交通安全：a、由于各工序交叉作業(yè)，施工機(jī)械和車輛調(diào)動頻繁，相互干擾，因此施工地段必須設(shè)置各種警告標(biāo)志，夜間應(yīng)有良好的照明，限速行駛，保證施工現(xiàn)場道路暢通。b、嚴(yán)禁非司機(jī)開車或試車，嚴(yán)禁酒后開車，施工機(jī)械專人駕駛操作。5、注意防火，在重點防火區(qū)域，應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的消防器材，以備急用，平時對消防器材不得挪動使用。6、必須注意用電安全，施工和生活用電要專職電工負(fù)責(zé)安排，架設(shè)線路或進(jìn)行用應(yīng)進(jìn)行一次安全檢查。7、嚴(yán)禁無證違章操作駕駛，在交通路口設(shè)立醒目的安全標(biāo)志。夜間施工要有良好的照明設(shè)施，施工中掛牌上崗作業(yè)，負(fù)責(zé)到人，定期做好安全教育、安全檢查。8、在本工程現(xiàn)場周圍配備、架立并維護(hù)一切必要而合適的標(biāo)志牌，以為其雇員和公眾提供安全和方便。9、重點工序、重點工程、空中作業(yè)等危險性較大的部位，制訂嚴(yán)格的安全保護(hù)措施，施工方案中應(yīng)首先考慮到施工人員、設(shè)備的安全，如設(shè)立安全操作平臺、安全護(hù)網(wǎng)、護(hù)欄、安全帽、安全防護(hù)圈柵等明顯的安全標(biāo)志。10、防火工作上應(yīng)特別配備足夠的消防器具，由安全小組逐個檢查落實。安全用電尤為重要，嚴(yán)格按用電的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行并配備消防設(shè)施。11、做好工地材料，設(shè)備的安全防盜工作，處理好當(dāng)?shù)厝罕姾驼年P(guān)系，減少矛盾，促進(jìn)了解。12、施工班組、施工工區(qū)要根據(jù)每個階段施工的不同情況制訂切實可行的安全措施。項目經(jīng)理部安全領(lǐng)導(dǎo)小組，各施工隊專兼職安全員要及時發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患，把事故消滅在苗頭。13、安全檢查：①、定期對安全控制計劃的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查、記錄、評價和考核。對作業(yè)中存在的不安全行為和隱患，簽發(fā)安全整改通知，由相關(guān)部門制定整改方案，落實整改措施，實施整改后予以復(fù)查。②、各工段長是安全檢查的第一把關(guān)人，重點工序要在每一天工作之前或下班后都及有關(guān)常識，進(jìn)行上崗教育，講職業(yè)道德、揚行業(yè)新風(fēng)。③、專職安全人員除正常在工地檢查外，對重點新工序要提出安全注意事項，并配合工地技術(shù)人員做好安全技術(shù)交底。④、定期召開安全會議，解決出現(xiàn)的問題，及時采取措施消除事故隱患。（三）、突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案1、建立安全應(yīng)急救援組織建立完善的應(yīng)急救援組織和配備必要的應(yīng)急救援器材、設(shè)備，并進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)、保養(yǎng)，保證正常運轉(zhuǎn)。組織機(jī)構(gòu)圖見下：緊急救援組織機(jī)構(gòu)圖總指揮（項目經(jīng)理）總指揮（項目經(jīng)理）副總指揮（副經(jīng)理）職能部門搶險救援組治安管理組醫(yī)療救護(hù)組后勤保障組善后處理組信息新聞組2、安全生產(chǎn)的應(yīng)急措施編制詳細(xì)的安全緊急救援實施預(yù)案，以確保施工安全。制定并實施具體搶險救援方案，及時搶救和疏散人員，控制災(zāi)害發(fā)展，消除險情，將損失降低至最低限度。施工區(qū)域必須詳細(xì)標(biāo)明項目經(jīng)理部、施工相關(guān)部門和當(dāng)?shù)叵鄳?yīng)政府的緊急救援電話，定期召集施工人員對有關(guān)緊急救援知識進(jìn)行學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。施工隊設(shè)1名專職保安人員，協(xié)同搞好治安聯(lián)防。發(fā)現(xiàn)公眾險情及時向當(dāng)?shù)卣畧蟾?，并在力所能及的范圍進(jìn)行扼制險情的擴(kuò)大化。經(jīng)常開展以防火、防爆、防盜和安全生產(chǎn)為中心的安全大檢查，堵塞漏洞，發(fā)現(xiàn)隱患限期整改。施工現(xiàn)場設(shè)立衛(wèi)生所，并配一名專職、具有中級職稱的醫(yī)務(wù)人員作衛(wèi)生常識及傳染病防治知識的衛(wèi)生督查員。二、文明施工保證措施建立健全文明施工檢查考評制度，項目部每周進(jìn)行一次自檢，同時配合監(jiān)理部門對文明施工的檢查。項目經(jīng)理部指派專人主抓文明施工及環(huán)境保護(hù)工作，并將文明施工和環(huán)境保護(hù)工作開展的成效優(yōu)劣與否與各專業(yè)班組和管理人員效益掛鉤。項目部臨時用地相關(guān)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行布置，四周設(shè)置排水溝。根據(jù)施工平面圖規(guī)劃生活用房和施工用房，在工地門口設(shè)置明顯的標(biāo)示牌，標(biāo)明建設(shè)工程名稱、規(guī)模，建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位名稱，建設(shè)單位工地總代表，施工單位總負(fù)責(zé)人與總工程師的姓名，工程開竣工日期，施工許可證批準(zhǔn)文號等內(nèi)容。并應(yīng)同時設(shè)置統(tǒng)一規(guī)格(80cm高×60cm寬)的施工標(biāo)牌，簡稱七牌二圖：①安全生產(chǎn)十大禁令牌；②施工現(xiàn)場“十不準(zhǔn)”牌；③安全生產(chǎn)十大紀(jì)律牌；④十項安全技術(shù)措施牌；⑤防火須知牌；⑥工程概況牌；⑦安全生產(chǎn)計數(shù)牌；⑧工地施工總平面圖；⑨衛(wèi)生防火平面布置圖。施工場地出入口應(yīng)設(shè)置洗車槽，出場地的車輛必須沖洗干凈。施工場地道路必須平整暢通，排水系統(tǒng)良好。材料、機(jī)具要求分類堆放整齊并設(shè)置標(biāo)示牌。嚴(yán)格用地管理，臨時工程等設(shè)施均安排于計劃用地紅