【橡膠工藝】-橡膠改性瀝青灑布型應(yīng)力吸收層施工技術(shù)指南

橡膠改性瀝青灑布型應(yīng)力吸收層施工技術(shù)指南橡膠改性瀝青灑布型應(yīng)力吸收層施工技術(shù)指南附錄2：《橡膠改性瀝青灑布型應(yīng)力吸收層》施工技術(shù)指南總則本指南主要包括橡膠改性瀝青的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求以及橡膠改性瀝青灑布型應(yīng)力吸收層的技術(shù)指標(biāo)、施工工藝、質(zhì)量控制、驗(yàn)收方法和標(biāo)準(zhǔn)。術(shù)語(yǔ)、代號(hào)術(shù)語(yǔ)廢胎膠粉(CrumbRubber)汽車(chē)廢輪胎經(jīng)過(guò)粉碎得到，具有一定細(xì)度規(guī)格的輪胎膠粉。路用廢胎膠粉(RoadCrumbRubber)是指滿足道路路用性能技術(shù)指標(biāo)的廢胎膠粉。溶脹(Swelling)在橡膠-瀝青的范疇內(nèi)，溶脹是指廢胎膠粉在高溫的瀝青中發(fā)生的一種物理性質(zhì)的相互作用過(guò)程。在這一過(guò)程中廢胎膠粉的表面部分吸收瀝青的輕質(zhì)組分，并釋放出某些油分，其體積膨脹，形成一種凝膠狀的物質(zhì)，但其核心仍保持著固體的顆粒。穩(wěn)定型橡膠瀝青改性劑(StabilizedRubberModifiedBinderAgent)橡膠瀝青(AsphaltRubber)是指一定比例的廢胎膠粉與瀝青（有的摻加一定比例的添加劑，在高溫下（和18（外摻，又稱瀝青橡膠。橡膠改性瀝青(RubberModifiedBinder)指廢胎膠粉、瀝青和其他某種聚合物改性劑共同拌和得到的產(chǎn)物。橡膠改性瀝青(StabilizedRubberModifiedBinder)橡膠瀝青碎石封層(AsphaltRubberAggregateSealCoat)橡膠瀝青應(yīng)力吸收層(AsphaltRubberStress-AbsorbingMembraneInterlayer)指一種鋪筑于水泥混凝土路面與瀝青面層之間或半剛性基層與瀝青面層之橡膠改性瀝青應(yīng)力吸收層(Stress-AbsorbingMembraneInterfacewithstabilizedrubbermodifiedbinder)穩(wěn)定性。2.2代號(hào)表2.1有關(guān)材料符號(hào)及代號(hào)編號(hào)符號(hào)或代號(hào)意義1CR廢胎膠粉2SCRA穩(wěn)定型橡膠瀝青改性劑334ARSAMI橡膠瀝青應(yīng)力吸收層5SAMI-SCRA橡膠改性瀝青應(yīng)力吸收層材料橡膠改性瀝青一般說(shuō)明除可應(yīng)用于應(yīng)力吸收層外，橡膠改性瀝青也可用于瀝青混合料、碎石封層、防水黏結(jié)層或其它的路面結(jié)構(gòu)功能層。橡膠改性瀝青的技術(shù)要求橡膠改性瀝青的質(zhì)量應(yīng)符合表3.1的規(guī)定。表3.1橡膠改性瀝青的技術(shù)指標(biāo)要求檢測(cè)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)方法針入度(25℃，100g，5s)0.1mm60~80T0604延度(5cm/min，5℃)cm＞8T0605軟化點(diǎn)(環(huán)球法)℃≥55T0606閃點(diǎn)(開(kāi)口)℃≮230T0611針入度指數(shù)PI＞0.0T0604177℃表觀粘度Pa.S≯1.0T0625135℃表觀粘度Pa.S≯8.0T0625離析,軟化點(diǎn)差(165℃,48hr)℃＜7.0T0661彈性恢復(fù)25℃ %≥70T0622薄膜 質(zhì)量變化 %≯±1.0T0609烘箱 針入度比%≥70T0604試驗(yàn) 延度5℃ cm≥5T0605PG分級(jí)PG76-28-3.2碎石碎石規(guī)格9.5～13.2mm13.2～16mm16～19mm為利于橡膠改性瀝青應(yīng)力吸收層的質(zhì)量控制，撒布的碎石宜進(jìn)行篩分，3.2石料粒級(jí)范圍(mm)通過(guò)下列篩孔(mm)石料粒級(jí)范圍(mm)通過(guò)下列篩孔(mm)的質(zhì)量百分率(%)191613.29.54.752.360.07516~191000~15———0~50~0.513.2~161001000~15—— 0~50~0.59.5~13.23.2.2碎石技術(shù)要求1001001000~15— 0~50~0.5碎石應(yīng)堅(jiān)硬、潔凈、干燥、不含風(fēng)化顆粒、表面粗糙、近立方顆粒。對(duì)受熱3.3。表3.3橡膠改性瀝青應(yīng)力吸收層用石料料源的技術(shù)要求檢測(cè)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)方法集料壓碎值%≯15T0316洛杉磯磨耗損失%≯28T0317對(duì)瀝青的粘附性5級(jí)T0616堅(jiān)固性%≯12T0314細(xì)長(zhǎng)扁平顆粒含量(混合料)%≯15T0312水洗法<0.075顆粒含量%≯1T0310軟石含量%≯3T0320石料的加工質(zhì)量應(yīng)符合《公路工程瀝青路面礦料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（DB37/T13--90-2009）的有關(guān)要求。石料加工質(zhì)量控制要點(diǎn)：10cm。如表3.4所示。表3.4振動(dòng)篩篩孔尺寸建議標(biāo)準(zhǔn)篩篩孔(mm)2.364.759.513.2161926.5對(duì)應(yīng)的振動(dòng)篩篩孔(mm)3～471115182228應(yīng)力吸收層用碎石的堆放措施：不同規(guī)格的成品石料應(yīng)采用隔墻措施分別存放。橡膠改性瀝青應(yīng)力吸收層一般說(shuō)明施工斷面清理（2～3施工準(zhǔn)備正式灑布前應(yīng)進(jìn)行試灑，檢查噴嘴是否堵塞，檢查灑布量是否準(zhǔn)確。其他應(yīng)注意事項(xiàng)：施工時(shí)氣溫和路面溫度不得低于18℃；風(fēng)速不能影響到瀝青的灑布；雨天和即將下雨天氣不能進(jìn)行施工。橡膠改性瀝青的灑布橡膠改性瀝青的灑布量橡膠改性瀝青的灑布量應(yīng)根據(jù)交通量、灑布層位、集料規(guī)格等因素綜合確定，在基層撒布時(shí)，灑布量宜為 2.0~2.6kg/m2之間，在表面層灑布量為1.8~2.2kg/m2之間，以石料嵌入瀝青大約60～70%為宜。重載、特重交通路段，為避免日后泛油，灑布量不宜過(guò)大。瀝青灑布量的最大偏差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)值的±0.2kg/m2。橡膠改性瀝青的噴灑190℃～200℃范圍內(nèi)。瀝青灑布過(guò)程中，撒部車(chē)應(yīng)保持勻速行駛，確保均勻?yàn)⒉肌Ｗ⒅亟宇^處的施工處理，橫向接頭位置，再次施工既要與前次施工緊密應(yīng)調(diào)整灑布寬度，使縱向接縫（搭接線）處于中線上或者行車(chē)道的中部10cm瀝青灑布后、撒布碎石前禁止任何車(chē)輛、行人通過(guò)瀝青灑布層。碎石的撒布9.5～13.2mm、13.2～16mm16～19mm150℃-1700.3~0.5%(按碎石重量計(jì))的70#或90#道路石油瀝青進(jìn)行預(yù)裹附，裹附溫度在120℃以上，拌和時(shí)間為20s左右，使碎石充分裹附。碎石的撒布溫度不宜低于110℃。80%以上，這是通9.5～13.2mm13.2～16mm10～16kg/m2；16～19mm12～18kg/m2。撒布的最大偏差量不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)量的±2kg/m2。121~2橡膠改性瀝青應(yīng)力吸收層的成型90s5m。壓路機(jī)應(yīng)采用慢速，速度為(6～10)km/h，避免碎石推移，碾壓遍數(shù)2～44.1表4.1碾壓施工時(shí)間要求下承層溫度下承層溫度完成碾壓時(shí)間40℃以上2018℃~40℃1024施工質(zhì)量管理與檢查驗(yàn)收一般規(guī)定質(zhì)量管理與檢查驗(yàn)收5.1。表5.1質(zhì)量控制檢測(cè)方法和標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)項(xiàng)目橡膠改性瀝青177℃粘度檢查頻率每生產(chǎn)1質(zhì)量要求或允許誤差試驗(yàn)方法≯1T06251設(shè)計(jì)量±0.2kg/m2布量碎石撒布量次1次設(shè)計(jì)量±2kg/m2稱定面積收取橡膠改性瀝青用量碎石總量與灑布面積計(jì)算隨時(shí)全外觀均勻一致，用硬物刮開(kāi)觀察，與基層表面牢固粘結(jié)、不外觀檢查 -面檢查 起皮、無(wú)油包和基層外露現(xiàn)象橡膠改性瀝青灑布量和碎石撒布量控制瀝青灑布量控制10～15m，待灑布車(chē)經(jīng)過(guò)容器后，立即取出再稱其質(zhì)量，以此碎石撒布量控制一、實(shí)習(xí)計(jì)劃本次實(shí)習(xí)時(shí)間為20xx年10月10日至12月12日，地點(diǎn)為漢陰縣月河湖3#壩施工現(xiàn)場(chǎng)，具體安排是通過(guò)有關(guān)技術(shù)報(bào)告、專家現(xiàn)場(chǎng)講解，讓我們了解設(shè)計(jì)、勘測(cè)、監(jiān)理及施工組織等方面知識(shí)，使我們獲得一定的生產(chǎn)實(shí)踐技能，并了解和掌握水工工程施工原理、方法和管理手段，為今后的繼續(xù)學(xué)習(xí)和工作打下了良好的基礎(chǔ)。二、工程概況漢陰縣城區(qū)月河蓄水成湖工程是指縣城月河西起觀音河口，東至余家河口，全長(zhǎng)2.75KM的河道治理工程；擬建四座橡膠壩，3#壩只是其中的一座。3#壩設(shè)在東大橋下游80米處。壩高2.5米，壩長(zhǎng)80米。蓄水河段長(zhǎng)780米，蓄水水面65000m2，蓄水量為9.1萬(wàn)m3。主要由壩座、壩身、沖砂閘、調(diào)節(jié)閘、充水設(shè)施、排水設(shè)施、排污涵管、啟閉機(jī)亭閣、欄桿及河道清淤等工程組成。三、工程施工㈠施工總體布置及施工導(dǎo)流因該主體工程施工工作面是在河床，故施工導(dǎo)流尤為關(guān)鍵。施工導(dǎo)流分三期進(jìn)行，壩體構(gòu)筑物分兩期施工。第一期，將壩座主體沿壩分為左、右兩下壩段，左、右段分別長(zhǎng)60米和20米；第一期施工導(dǎo)流布置在右壩段，長(zhǎng)20米，壩體左壩段按施工程序進(jìn)行施工：施工放線→基礎(chǔ)開(kāi)挖→壩座側(cè)墻砌筑→澆筑防滲墻→壩體腹部砂礫夯實(shí)→由左起按壩體橫向伸縮縫分段（每10米一段）向右延伸逐段進(jìn)行墊層砼澆筑→壩座面板鋼筋制安→壩座面板砼澆筑等。左壩段壩座完成后，進(jìn)行第二期導(dǎo)流，即將二期導(dǎo)流堰置于完工后的壩座中段壩面，右壩段（包括閘門(mén)、集水井、充排水系統(tǒng)工程）完成后，進(jìn)行第三期導(dǎo)流，即導(dǎo)流入閘。然后進(jìn)行壩袋安裝及壩袋充水實(shí)驗(yàn)。㈡主要施工方法1、基礎(chǔ)砂礫石開(kāi)挖橡膠壩壩座基礎(chǔ)開(kāi)挖采用1M3挖掘機(jī)倒退式開(kāi)挖，挖至黃板下0.5米處，機(jī)挖不到處人工進(jìn)行補(bǔ)挖。要注輪廓平順，凸凹相差不超過(guò)0.2米，避免基坑地形突變?；A(chǔ)開(kāi)挖好經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，及時(shí)澆筑砼墊層。2、漿砌石壩座基礎(chǔ)砌石采用座漿擠漿法砌筑，砂漿采用機(jī)械拌和，膠輪架子車(chē)運(yùn)輸，具體施工要求如下：①石料：砌石的石料按施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人員要求選用質(zhì)地堅(jiān)硬，最小厚度不小于20cm長(zhǎng)底各為厚度2-3倍的無(wú)風(fēng)化、尖角、棱邊剝落和無(wú)裂縫、無(wú)污垢水銹的新鮮石。②砂的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范，砂料要求料徑為0.15-5mm，細(xì)度模數(shù)為，其最大料徑不大于5mm。③水泥和水：每批水泥均應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)按國(guó)家的行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對(duì)每批水泥進(jìn)行取樣檢測(cè)，必要還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。檢測(cè)取樣以同品種同標(biāo)號(hào)200-400t為抽樣單元，同時(shí)應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，復(fù)測(cè)的項(xiàng)目應(yīng)有凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度等試驗(yàn)。水質(zhì)：拌和及養(yǎng)護(hù)砼所用的水，以飲用水為標(biāo)準(zhǔn)。④砂漿：必須嚴(yán)格的按照配合比配料，機(jī)械攪拌。拌和時(shí)間不少于2-3min，隨拌隨用，間隙時(shí)間不得超過(guò)技術(shù)條款規(guī)定，在運(yùn)輸途中如出現(xiàn)離析現(xiàn)象，砌筑前應(yīng)重新拌合使用。⑤砌石：砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度控制在30-50cm，當(dāng)氣溫變化時(shí)，適當(dāng)調(diào)整，砌石應(yīng)先砌外側(cè)再砌內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)角處和交接處同時(shí)砌筑，砌筑石料時(shí)料石放置平穩(wěn)，砂漿鋪設(shè)厚度略高于規(guī)定的夾縫厚度，其高出厚度應(yīng)為5-8mm。料石砌體上下錯(cuò)縫搭砌。⑥養(yǎng)護(hù)：砌石在砌筑后12-18小時(shí)之間應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，采用麻布覆蓋經(jīng)常保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。⑦水泥砂漿勾縫：在砌筑后24小時(shí)進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤(rùn)。3、砼壩面施工①墊層區(qū)施工:A鋪料現(xiàn)場(chǎng)指揮人員按照監(jiān)理工程師指定的場(chǎng)地進(jìn)行各種上壩料的倒放，防止粗料、細(xì)料混合。鋪料采用進(jìn)占法。鋪料要近似水平并防止分離，施工中要嚴(yán)格控制每層填筑料厚度不大于４５０ｍｍ，墊層料填筑時(shí)應(yīng)沿水平面向上游方向超填３０ｃｍ，以防止坡面自然沉降，在超填部分與設(shè)計(jì)交接處做明顯標(biāo)志，以避免超填過(guò)多而增加修坡工程量及墊層料浪費(fèi)。當(dāng)填筑墊層料時(shí)，其鋪料后的高程與過(guò)渡料鋪料高程一致，以便同時(shí)碾壓。B平料嚴(yán)格控制各種上壩料的填筑厚度，在工作面上放置標(biāo)有相應(yīng)填筑厚度的鋼筋架，現(xiàn)場(chǎng)指揮人員可根據(jù)鋼筋架的高度指揮推土機(jī)平料，控制填料厚度。C灑水從右壩頭７９１ｍ高程水池鋪設(shè)供水主管及支管，利用膠管將水引致工作面，加水量為堆石體的１０％。D碾壓墊層料、過(guò)渡料水平碾壓使用的機(jī)械是德國(guó)生產(chǎn)的ＢＷ２１９Ｄ／２自行式振動(dòng)碾，其工作效率高，性能穩(wěn)定，碾壓速度控制在１．８～２．４ｋｍ/ｈ，振動(dòng)頻率為每分鐘１１００～１５００次。碾壓過(guò)程采用進(jìn)退錯(cuò)距法，每次錯(cuò)距控制在３０ｃｍ以內(nèi)。碾壓遍數(shù)不少于６次，最終以填筑體的碾壓試驗(yàn)成果能達(dá)到壓實(shí)干密度２．２ｇ/ｃｍ２或空隙率為１９％來(lái)確定。②砼壩面及砼截水墻A規(guī)模砼壩面長(zhǎng)80米，寬9米，厚0.4米?？v向每10米長(zhǎng)設(shè)一瀝青木板伸縮縫，橫縫只在壩面中間設(shè)置一條。B采取有效措施保證混凝土施工質(zhì)量本地氣候溫和，但本次施工是在夏季，降雨量偏多，降雨天數(shù)多，這給面板混凝土施工帶來(lái)很多不便，特別是中間部壩面砼長(zhǎng)度達(dá)80多米。為此在施工中采取了以下主要措施。（１）在壩面混凝土施工前做好各方面準(zhǔn)備工作。一是組織全體施工人員進(jìn)行全方位的技術(shù)交底工作，讓所有參與者在施工前做到心中有數(shù)；二是做好各種材料準(zhǔn)備工作；三是分工明確，做到試驗(yàn)、質(zhì)檢、生產(chǎn)部門(mén)層層把關(guān)，確保壩面混凝土施工質(zhì)量。（２）結(jié)合工地雨天多，在制作滑模時(shí)，在滑模架后部掛長(zhǎng)１０ｍ的彩條布，保護(hù)新澆混凝