標(biāo)梁施工方案模板

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。30mT梁預(yù)制施工(分項工程)施工技術(shù)方案編制:復(fù)核:審核:第一章編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)(1)宜昌至巴東高速公路YBE19標(biāo)段施工招標(biāo)文件、答疑書、補遺書、變更文件及設(shè)計文件、圖紙等。(2)國家、交通部現(xiàn)行的高速公路工程建設(shè)施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)、安全規(guī)則等。(3)宜巴高速公路YBE19合同段實施性施工組織計劃。(4)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041—)。(5)《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1—)。(6)《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(JTJ076—95)。(7)《公路工程水泥及水泥混凝土實驗規(guī)程》(JTGE30—)。(8)國家及湖北省相關(guān)法律、法規(guī)及條例等。(9)現(xiàn)場勘探收集到的地形、地質(zhì)、氣象和其它地區(qū)性條件等資料。(10)公司近年來高速公路等類似施工經(jīng)驗、施工工法、科技成果。2、編制原則(1)遵循招標(biāo)文件的原則。嚴(yán)格按照招標(biāo)文件要求的工期、質(zhì)量等目標(biāo)編制技術(shù)標(biāo)文件,使發(fā)包人的各項要求均得到有效保證。(2)遵循設(shè)計文件的原則。認(rèn)真閱讀核對所獲得的技術(shù)設(shè)計文件資料,了解設(shè)計意圖,掌握現(xiàn)場情況,嚴(yán)格按設(shè)計資料和設(shè)計原則編制施組,滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和要求。(3)遵循”安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的原則。嚴(yán)格按照公路施工安全操作規(guī)程,從制度、管理、方案、資源方面編制切實可行的施工方案和措施,確保施工安全。(4)選擇合理的施工方案、工藝,合理配置資源,遵循一切圍繞”便于施工,少占耕地,減少投入,嚴(yán)格控制工程項目投資”的原則。(5)遵循施工生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)同步規(guī)劃,同步建設(shè),同步發(fā)展原則。(6)遵循貫標(biāo)機制的原則。確保質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)健康安全綜合管理體系在本項目工程施工中自始至終得到有效運行。第二章工程概況本標(biāo)段起點樁號K112+063,終點樁號K116+700,全線總長4.65km。其中30米T梁主要用于周家坡大橋,共有30mT梁175片,平邑口1號橋共有50片30mT梁,平邑口3號橋共有40片T梁,互通2號橋共有30mT梁共有232片,互通7號橋共有16片30mT梁,稠木樹1號橋共有110片30mT梁。其中1號梁場承擔(dān)周家坡大橋、平邑口1、3號橋的預(yù)制生產(chǎn)任務(wù),設(shè)置底座18個,2號梁場承擔(dān)互通1號橋、互通2號橋、互通3號橋、互通7號橋預(yù)制生產(chǎn)任務(wù)。3號梁場承擔(dān)稠木樹1號橋及紙坊河特大橋T梁預(yù)制生產(chǎn)任務(wù)。第三章、施工方案1、T梁模板施工為便于安裝,T粱模板制成兩端模、側(cè)模板及底模三部分。每塊側(cè)模板的外側(cè)設(shè)置附著式振搗器安裝螺拴,便于安裝附著式振搗器,加工鋼模時在鋼模周邊留有倒角(內(nèi)小外大)便于拆模,施工中用龍門吊吊裝,附著式振搗器的布設(shè):設(shè)于兩側(cè)模板的橫肋上,豎向分兩排,兩排間距為1米,下面一排距T梁底30cm,主要振動馬蹄部位的混凝土,上面一排主要振動腹板處的混凝土,兩排振動器交錯布設(shè),端模加工:端模也采用鋼模板端模預(yù)應(yīng)力管道位置留設(shè)必須準(zhǔn)確,并留有預(yù)應(yīng)力束的穿束架子。模板構(gòu)造與安拆,采用分片拼裝式鋼模板,具體尺寸和規(guī)格詳見廠家提供的模板和底板設(shè)計圖紙及說明。模板的安裝和拆除均采用龍門吊裝拆時應(yīng)注意以下事項:①在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態(tài),認(rèn)真進(jìn)行維修保養(yǎng)工作。②模板在吊運過程中,應(yīng)注意避免碰撞,嚴(yán)禁從吊機上將模板懸空拋落。③模板在首次使用時,并對模面認(rèn)真進(jìn)行除銹工作,除銹采用鋼絲刷清除銹垢,然后涂刷脫模劑,脫模劑的涂刷要注意均勻,不遺漏。④裝拆時,要注意檢查接縫處止?jié){墊的完好情況,如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時更換,以保證接縫緊密不漏漿。模板安裝的精度要求應(yīng)符合規(guī)范,在安裝過程中,要及時對各部分模板進(jìn)行精度控制,安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行全面檢查,若超出容許偏差,則應(yīng)及時糾正。2、鋼筋加工及安裝T梁鋼筋制作和加工在梁場的鋼筋加工場內(nèi)進(jìn)行,下料嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行制作,綁扎時先綁扎馬蹄部分縱向主筋和箍筋,后綁扎豎向和縱向腹筋．粱底鋼筋和底板間安放塑料墊塊,以保證鋼筋保護(hù)層的厚度符合設(shè)計規(guī)范要求,采用502焊條。翼緣板外鋼筋兩側(cè)均勻順直,預(yù)埋護(hù)欄鋼筋和伸縮縫鋼筋,綁扎時為提高骨架和橫隔板鋼筋的穩(wěn)定性和剛度,用鋼管或28mm鋼筋作三角支撐,用12mm鋼筋加強腹板剛度,鋼筋焊接時注意做好波紋管的保護(hù)工作,預(yù)防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。①鋼筋骨架的制作在鋼筋加工棚中進(jìn)行,嚴(yán)格按規(guī)范要求做好鋼材的進(jìn)貨、下料、變、制、連接等工作,底板、腹板及隔板鋼筋在臺座上綁扎好后再關(guān)模,其裝配程序是:安裝梁底鋼板→安裝各個橫隔板鋼筋并臨時支架撐穩(wěn)→分段安裝馬蹄部分及梁肋鋼筋→綁扎上翼板鋼筋。②所有鋼筋在加工之前,必須先作清污,除銹和調(diào)直處理。其中5、7、8號鋼筋與波紋管安裝有沖突的地方按照技術(shù)管理處下發(fā)的(JK-003-JSK--0234)號文件處理措施處理。7、8號鋼筋為開口向上。8號鋼筋為平均過渡,長度不等,制作時請咨詢施工員后制作。3、預(yù)應(yīng)力筋施工30mT梁預(yù)應(yīng)力鋼束采用美標(biāo)ф=15.2mm的鋼絞線(標(biāo)準(zhǔn)強度尺寸=1860Mpa)。30米預(yù)制T梁正彎矩鋼束采用15-8、15-9、15-10、15-11型系列錨具及其配套設(shè)備,預(yù)應(yīng)力管道采用圓形金屬波紋管;預(yù)制梁在墩頂處的負(fù)彎矩鋼束采用BM15-5型扁錨及其配件,管道采用扁形金屬波紋管,張拉控制力為0.75Ryb,鋼絞線施工嚴(yán)格按規(guī)范施工。4、波紋管施工30mT梁鋼束管道分別采用金屬波紋管,波紋管安裝:因孔道較長且?guī)Щ《?采用兩根波紋管接頭,從兩端穿入,中間連接采用大一號型的波紋管,接頭管的長度為400—800mm,其兩端用密封膠帶封裹,安裝時,應(yīng)事先按設(shè)計圖中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在箍筋上定出曲線位置,固定時應(yīng)采用鋼筋支托和定位圈,支托間距為300mm,且焊在箍筋上,箍筋底部墊實,波紋管固定后,用鐵絲扎牢,以防澆筑混凝土?xí)r螺旋上浮而引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故。波紋管安裝后檢查其位置、曲線、形狀是否符合設(shè)計要求,接頭是否牢固、完好。波紋管定位鋼筋參照T03-09圖紙中的各項尺寸表制作安裝,定位鋼筋網(wǎng)應(yīng)與梁肋鋼筋點焊固定,以保證定位鋼筋網(wǎng)位置正確。施工時定位鋼筋網(wǎng)按50cm間距設(shè)置,兩端為72cm設(shè)置。5、鋼絞線下料與編束鋼絞線的下料用砂輪切割機切割,不得采用電弧切割,鋼絞線切割時,在每端切30—50mm處鐵絲綁扎并用透明膠包裹。為了防止在下料過程中鋼絞線錯亂并彈傷人,事先制作一個簡易的鐵籠。下料時將鋼絞線盤卷在鐵籠中,從盤卷中央逐步抽出。鋼絞線的編束用20號鐵絲綁扎,鐵絲扣向里,間距1—1.5m,編束時先將鋼絞線理順,并盡量使各根鋼絞線松緊一致。6、預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道(1),預(yù)應(yīng)力筋穿束采用后穿束法穿束:在澆筑混凝土之后穿束。(2),穿束方法:鋼絞線采用整束穿,穿束工作可由人工進(jìn)行。穿束時束的前端扎緊并裹膠布,以便順利經(jīng)過孔道或加工一個特制的牽引頭,人工在前頭牽引,后面推送。7、預(yù)應(yīng)力筋張拉與錨固準(zhǔn)備工作:(1)混凝土強度檢驗預(yù)應(yīng)力筋張拉前,需提供構(gòu)件混凝土的強度試壓報告,當(dāng)混凝土的試件強度達(dá)到設(shè)計強度的85%以后,且養(yǎng)護(hù)齡期不小于7天,方可施加預(yù)應(yīng)力。(2)構(gòu)件端頭清理構(gòu)件端部預(yù)埋鋼板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘渣等應(yīng)消除干凈。(3)安裝錨具與張拉設(shè)備1)、鋼絞線束夾片錨固體系:安裝錨具時應(yīng)注意工作錨環(huán)或錨板對中,夾片均勻打緊并外露一致;千斤頂上的工具錨的孔位與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致,以防鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。2)、安裝張拉設(shè)備時,對直線預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)使張拉的作用線與孔道中心線重合;對曲線預(yù)應(yīng)力筋,應(yīng)使張拉的作用線與孔道中心線末端切線重合。3)、千斤頂與壓力表配套標(biāo)定,配套使用,標(biāo)定應(yīng)在經(jīng)國家授權(quán)的法定計量技術(shù)機構(gòu)定期進(jìn)行,當(dāng)處于下列情況之一時,應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定:①、使用時間超過6個月;②、張拉次數(shù)超過300次;③、使用過程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況;④、千斤頂檢修或更換配件后(4)預(yù)應(yīng)力筋張拉順序用兩臺千斤頂對稱張拉,張拉順序按設(shè)計要求進(jìn)行張拉,同時張拉采用二級張拉。0→初應(yīng)力→σcon(持荷2min,錨固)每次張拉均應(yīng)量測伸長值。(5)張拉采用張拉力與伸長量雙控,張拉力控制詳見油表讀數(shù)計算表。預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固及放松時,均應(yīng)填寫施工記錄。施加預(yù)應(yīng)力時,應(yīng)符合下列規(guī)定1、千斤頂安裝時,工具錨應(yīng)與前端的工作錨對正,工具錨和工作錨之間的各根預(yù)應(yīng)力筋不得錯拉、扭絞。實施張拉時,千斤頂與預(yù)應(yīng)力筋、錨具的中心線應(yīng)位于同一軸線上。2、預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時,應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核,實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,其偏差應(yīng)控制在±6%以內(nèi),否則應(yīng)暫停張拉,查明原因并采取措施予以調(diào)整后,方可繼續(xù)張拉。以下資料供過程中處理辦法參考:1.預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值與理論伸長值的差值超過規(guī)定時應(yīng)如何處理?在張拉操作中,預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值與理論伸長值之間必然會有一定的誤差,但當(dāng)該誤差超過施工規(guī)范規(guī)定值的6%時,則應(yīng)查明原因,并采取措施予以調(diào)整后,方可繼續(xù)張拉。造成誤差過大的原因主要有:(1)預(yù)應(yīng)力筋的實際彈性模量與計算時的取值不一致;(2)千斤頂?shù)睦Σ粶?zhǔn)確;(3)孔道的摩阻損失計算與實際不符(如發(fā)生管道堵塞等現(xiàn)象);(4)量測誤差;(5)管道的位置不準(zhǔn)確等。在上述幾條原因中,彈性模量的取值是否正確,對伸長值的計算影響較大,對重要的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu),預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量應(yīng)經(jīng)過試驗測定。2.后張法預(yù)應(yīng)力施工控制要點:①張拉時,構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求;②張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求;③預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固;④預(yù)應(yīng)力筋張拉管孔道應(yīng)盡早壓漿;⑤張拉采用張拉力與伸長量雙控法施工;⑥伸長量采用安裝控制應(yīng)力時油缸總伸長量減去10%初應(yīng)力時油缸的伸長量,減去張拉時工具錨與工作錨之間鋼絞線長度(即工作長度)的回彈值,即10%~100%張拉應(yīng)力的伸長量。砼強度達(dá)到圖紙規(guī)定的傳遞預(yù)應(yīng)力的砼強度,砼強度不低于設(shè)計等級的85%。預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求,當(dāng)設(shè)計未按規(guī)定時,可采取分批、分階段對稱張拉。對曲線預(yù)應(yīng)力筋或長度大于等于25m的直線預(yù)應(yīng)力筋,宜在兩端張拉。張拉程序:①對于夾片式等具有自錨性能的錨具低松馳力筋σ初應(yīng)力σcon(持荷2min錨固)每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。張拉完成后,測得的延伸度與預(yù)計延伸量之差應(yīng)在6%以內(nèi),否則,查明原因,重新張拉。錨固完畢并經(jīng)檢驗合格后即可用砂輪機切割多余的預(yù)應(yīng)力筋,外露長度不宜小于30mm,用封端砼保護(hù)。8、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)(1)、鋼筋和模板安裝完畢,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收并簽認(rèn)后方可進(jìn)行混凝土的澆筑施工。(2)、混凝土在攪拌站集中拌制,水平運輸采用運輸車,垂直運輸用小龍門吊起吊入模。(3)、采用干硬性混凝土,經(jīng)試驗確定摻加適量減水劑,振搗以附著式振搗為主,插入振搗為輔。澆筑采用水平分層,斜向分段的連續(xù)澆筑方式,從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。分段長度為4m—6m,分層下料厚度不超過30cm,上層混凝土必須在下層混凝土初凝之前覆蓋以保證接縫處混凝土的良好結(jié)合。澆筑到頂板后,及時整平、抹面、收漿。①、澆筑方向是從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。在將近第一端時,為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實現(xiàn)象,應(yīng)改從另一端向相反方向投料,而在距離該端4m—6m處合龍。②、分層下料、振搗,每層厚度不宜超過30cm,上、下層澆筑時間相隔不宜超過1h(當(dāng)氣溫在30℃以上時)或1.5h(當(dāng)氣溫在30℃以下)。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆筑,以保證混凝土有良好的密實度。③、預(yù)應(yīng)力混凝土梁的馬蹄部分鋼筋較密,為保證質(zhì)量,可先澆完馬蹄部分,后澆腹板。其橫隔梁的混凝土與腹板同時澆筑,澆筑時應(yīng)分段分層,平行作業(yè),縱向分段水平分層澆筑順序。④、為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋,可在腹板混凝土澆注完后略停一段時間,使腹板混凝土能充分沉落,然后再澆筑翼緣板。但必須保證在腹板混凝土初凝前將翼緣板混凝土澆筑完畢,并及時整平、收漿。⑤、當(dāng)混凝土澆筑的間歇時間超過規(guī)定時間,或前層混凝土已凝結(jié),則要待前層混凝土具有不小于1.18Mpa強度時,才能澆注次層混凝土。若要求結(jié)合縫具有較高密實度時,應(yīng)在前層混凝土強度達(dá)到2.45Mpa后,才能澆筑新混凝土。澆筑混凝土除按操作規(guī)程辦理外,還應(yīng)注意以下事項:①、強力振搗是提高施工質(zhì)量的重要關(guān)鍵,應(yīng)盡量采用底、側(cè)模聯(lián)合振搗工藝;②、應(yīng)隨時注意檢查與校正支座鋼板、端部錨固板、制孔器及其它預(yù)埋件的位置。③、為防止制孔器接頭脫節(jié),造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故,振動棒不得觸擊制孔器、鋼筋和模板。④、后張梁孔道端頭、預(yù)埋件、加固筋很多,應(yīng)注意混凝土的密實性,必要時可使用小骨料混凝土澆筑;⑤、混凝土拌和料自加水起,超過45min后不得使用,摻用緩凝型減水劑時,可延長至1h。(4),混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)施工工期及進(jìn)度安排,全橋T梁擬全部采用自動噴淋覆蓋養(yǎng)生為主,人工對養(yǎng)護(hù)不到的地方進(jìn)行噴灑,梁肋位置覆蓋材料采用塑料薄膜,頂板上土工布覆蓋,養(yǎng)生時必須保證梁體頂板濕潤,養(yǎng)生時間不小于7天。模板拆除后及時對橫隔板、翼板、端頭對充分鑿毛,鑿毛應(yīng)鑿除所有砼面,鑿毛深度2~5毫米。9、孔道壓漿本項目部采用真空吸漿法施工,預(yù)應(yīng)力鋼材張拉完成后,利用真空吸漿法將水泥漿壓灌到預(yù)應(yīng)力筋孔道中,其作用有二:一是保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋,以免生銹、腐蝕;二是使預(yù)應(yīng)力筋與T梁混凝土有效的粘住,控制超載時裂紋間距與寬度,并減輕梁端錨具的負(fù)荷狀況,因此應(yīng)特別重視孔道壓漿。真空吸漿的其基本原理是:在孔道的一端采用真空泵對孔道進(jìn)行抽真空,使之產(chǎn)生-0.1~-0.06MPa左右的真空度,然后用灌漿泵將水泥漿從孔道的另一端灌入,直至充滿整條孔道,并加以≤0.7MPa的正壓力,以提高預(yù)應(yīng)力孔道灌漿的飽滿度和密實度。采用真空輔助吸漿法灌漿工藝是提高預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)安全度和耐久性的有效措施。它克服了常規(guī)壓漿的缺陷和不足,提高了施工質(zhì)量,其優(yōu)點體現(xiàn)在以下幾個方面:(1)、真空狀態(tài)能有效地消除被壓漿體孔道內(nèi)的空氣及水,同時也消除稀漿中的氣泡,增加了漿體的密實度,確保了施工質(zhì)量。(2)、真空壓漿施工過程連續(xù)、快速,提高工效、節(jié)約了成本。(3)、真空壓漿監(jiān)測方便,使整個施工過程得到了有效的控制。真空輔助圧漿工藝時,在圧漿時每一工作班應(yīng)制作留取不小于3組尺寸為40mm*40mm*160mm的試件,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d,進(jìn)行抗壓強度和抗折強度試驗,作為質(zhì)量評定的依據(jù)。(新規(guī)范內(nèi)容)圧漿時現(xiàn)場配置稠度檢測儀、計量稱重設(shè)備,根據(jù)試驗室提供的配合比進(jìn)行拌制,拌制過程中檢測漿液稠度(由試驗室進(jìn)行確認(rèn))。滿足要求后方可圧漿。10

、封端(1)孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈,同時清除支承墊板、錨具上的油污,并將端面混凝土鑿毛。(2)按設(shè)計要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)。(3)固定封端模板,立模后,校核梁體全長,其長度應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)。(4)拌制封端混凝土,其配合比及強度要求不低于梁體混凝土強度。(5)灌注封端混凝土?xí)r,要仔細(xì)操作并認(rèn)真搗固,務(wù)使錨具處的混凝土密實。(6)靜置1～2小時,帶模澆水養(yǎng)護(hù),脫模后繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。砼達(dá)到設(shè)計強度的85%后,即可移梁,移梁時采取兜底吊,用龍門吊吊起直接移梁。

預(yù)應(yīng)力T形梁制作施工工藝框圖(附后)表1后張法預(yù)應(yīng)力砼T梁施工工藝流程圖修整底模安裝梁肋鋼筋安放梁肋波紋管綁扎頂板鋼筋修整底模安裝梁肋鋼筋安放梁肋波紋管綁扎頂板鋼筋安裝側(cè)模澆筑混凝土制作砼式件穿梁肋鋼絞線波紋管加工鋼筋加工封錨孔道壓漿養(yǎng)護(hù)移梁存放鋼絞線張拉穿鋼絞線束測定試件強度拌制運輸砼波紋管加工鋼絞線編束波紋管加工波紋管加工鋼絞線加工鋼絞線加工說明:底模的修整要平整無雜物,光滑以利于脫模。波紋管和內(nèi)模的安裝位置要正確,并安設(shè)牢固,以免砼澆筑時引起其位置的改變?；炷琳駬v時避免振搗棒與波紋管接觸。說明:底模的修整要平整無雜物,光滑以利于脫模。波紋管和內(nèi)模的安裝位置要正確,并安設(shè)牢固,以免砼澆筑時引起其位置的改變?；炷琳駬v時避免振搗棒與波紋管接觸。鋼絞線的張拉要嚴(yán)格按張拉順序進(jìn)行。壓漿前用水沖洗管道,觀察有無串孔,如有串孔,兩孔同時壓漿。第四章、質(zhì)量保證體系及措施1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)編制依據(jù)為:1、湖北省宜昌至巴東(鄂渝界)公路第19合同段工程施工招標(biāo)文件專用本、通用本、第十九標(biāo)段施工圖設(shè)計。2、國家和交通部頒發(fā)的有關(guān)公路工程的技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程:JTGE40-公路土工試驗規(guī)程JTG041-公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTGE50-公路土工合成材料試驗規(guī)程JTGF80/1-公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JTGB01-公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JTGF71-公路交通安全設(shè)施設(shè)計及施工技術(shù)規(guī)范JTGH20-公路技術(shù)狀況評定標(biāo)準(zhǔn)JTJ076-95公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程2、質(zhì)量保證體系為了保證我單位承建的湖北省宜昌至巴東(鄂渝界)公路工程第十九標(biāo)段的所有工程項目處于受控狀態(tài),完成我單位的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo),我公司將嚴(yán)格建立強有力的質(zhì)量保證體系,進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化、程序化管理,認(rèn)真落實質(zhì)量責(zé)任終身保證制度。項目經(jīng)理對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé);項目總工程師具體負(fù)責(zé)組織質(zhì)量保證計劃、工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的編制和實施;項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師,負(fù)責(zé)對原材料、半成品及工序檢驗;專業(yè)隊長對本隊所施工程質(zhì)量負(fù)責(zé);同時各專業(yè)隊配置專職質(zhì)量檢查工程師,負(fù)責(zé)所有工序的質(zhì)量檢查和驗收;經(jīng)理部的所有施工技術(shù)部門、物資采購部門、工程試驗、合同計量等均在相應(yīng)的職責(zé)范圍內(nèi)對工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。質(zhì)量保證體系框圖見下圖。質(zhì)量管理體系框圖(圖五)質(zhì)量保證體系思想保證質(zhì)量保證技術(shù)保證施工保證經(jīng)濟(jì)保證提高質(zhì)量意識項目部TQC領(lǐng)導(dǎo)小組加強技術(shù)培訓(xùn)、實行計算機網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)、推行全面質(zhì)量管理、強化ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程經(jīng)濟(jì)法規(guī)TQC教育工區(qū)TQC小組經(jīng)濟(jì)責(zé)任制檢查創(chuàng)優(yōu)效果制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)工點質(zhì)

量

第

一為用戶服務(wù)下道工序是用戶制定教育計劃成

果

發(fā)

表隊

Q

C

小組完善計量支付手續(xù)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價制定獎懲條例百含包干簽訂質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任狀掌握規(guī)范技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)圖紙會審和交底技術(shù)交底測量復(fù)核推廣新技術(shù)新工藝接受工程師監(jiān)察定期不定期質(zhì)量檢查進(jìn)行自檢互檢交接檢加強現(xiàn)場試驗控制充分利用現(xiàn)代化儀器手段?？偨Y(jié)表彰先進(jìn)工作回訪經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)改進(jìn)質(zhì)量工作技術(shù)崗位責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任制獎優(yōu)罰劣提高工作能力提高經(jīng)濟(jì)效益質(zhì)量評定反饋確保省部優(yōu)質(zhì)工程,爭創(chuàng)國優(yōu)工程,保證用戶滿意3、施工質(zhì)量保證措施(1)、梁板預(yù)制使用專業(yè)隊伍與技術(shù)管理人員,模板采用廠制定型鋼模。(2)、模板:A,T梁模板的設(shè)計與施工必須根據(jù)設(shè)計圖進(jìn)行必要的剛度、強度和穩(wěn)定性驗算;模型拼裝前先檢查制梁臺座的平整度、螺栓孔及三角墊層等位置尺寸。B,模板拼裝時必須吻合密實,并認(rèn)真檢查接縫處板面平整度,用角磨除銹機認(rèn)真清除面板的浮灰,然后均勻地刷脫模劑。C,拼裝好后必須用標(biāo)定后的鋼尺認(rèn)真測量各處尺寸以滿足設(shè)計規(guī)范要求,拆模時間根據(jù)實驗室提供的混凝土實際強度報告決定。(3)、鋼筋:A,到場的鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收。分批堆放且存儲在高于地面的平臺、枕木或其它支撐物上,并盡量保護(hù)它不受機械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中。B,鋼筋接頭避免在最大應(yīng)力處設(shè)置,并盡可能是接頭交錯排列,接頭間距相互錯開距離不小于30d,且不小于500mm。C,在受拉區(qū),Ⅰ級鋼筋綁扎搭接的末端作成180°彎鉤,Ⅱ級鋼筋綁扎搭接的末端作成90°彎鉤,在受壓區(qū)鋼筋直徑等于或小于12mm的光圓鋼筋末端及軸心受壓構(gòu)件任何直徑的縱向鋼筋末端均不設(shè)彎鉤,但搭接長度不小于30d。D,同一根鋼筋,兩接頭之間間距不小于1.3倍搭接長度,綁扎接頭與鋼筋起彎點之間的間距不小于10d,且接頭不得位于最大拉力截面處。(4)、混凝土施工:A、梁體混凝土所用的粗、細(xì)骨料水泥水及外加劑均符合技術(shù)規(guī)范要求,并具備相關(guān)的實驗報告。B、混凝土每盤所用量必須嚴(yán)格過磅,粗、細(xì)骨料其精度需達(dá)到2%,水、水泥、減水劑允許誤差為各自重量的±1%。C、不允許用加水或其它辦法變更混凝土的稠度,澆筑時坍落度不在規(guī)定界限之內(nèi)的混凝土不得使用,混凝土攪拌時嚴(yán)格控制攪拌時間。(5)、預(yù)應(yīng)力施工A、施工預(yù)應(yīng)力前,對混凝土構(gòu)件進(jìn)行檢驗,外觀尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,張拉時強度不低于設(shè)計強度。B、穿束前檢查錨墊板和孔道,錨墊板位置正確,孔道暢通、無水分、雜物。C、預(yù)應(yīng)力鋼材可分批分段對稱張拉,其張拉順序符合設(shè)計規(guī)定,曲線預(yù)應(yīng)力鋼材或長度≥25m的直線預(yù)應(yīng)力鋼材,宜在兩端張拉,兩端張拉一束預(yù)應(yīng)力鋼材時,可先在一端張拉錨固后,再在另一端補足預(yù)應(yīng)力值,進(jìn)行錨固。D、預(yù)應(yīng)力鋼材在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。(6)、壓漿A,壓漿時必須根據(jù)實驗室交付的配合比資料拌制水泥漿,且壓漿機必須以0.7mpa的常壓連續(xù)進(jìn)行。B,為保證壓漿質(zhì)量,壓漿分兩次進(jìn)行,兩次間隔時間不少于30mm,第二次壓漿從梁的另一端進(jìn)行。C,壓漿前,須將孔道沖洗干凈,壓漿時,對曲線孔道和豎向孔道由最低的壓漿孔壓入,由最高點的排氣孔排除。D,預(yù)制梁在孔道水泥漿強度達(dá)到設(shè)計規(guī)定后進(jìn)行移運和吊裝,設(shè)計未規(guī)定時,不低于梁體混凝土設(shè)計標(biāo)號的55%,且不低于30mpa。第五章、文明施工措施1、施工現(xiàn)場應(yīng)有明顯的標(biāo)示牌,標(biāo)明工程項目名稱、工程概況、本單位名稱、工藝流程、主要技術(shù)關(guān)鍵點及規(guī)范要求、主要材料、主要設(shè)備、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人