鍋爐烘爐、煮爐及試運(yùn)行方案

前言單位及安裝單位會同鍋爐廠及其他協(xié)作單位動(dòng)調(diào)試工作的順利進(jìn)行。確保鍋爐如期順利、優(yōu)質(zhì)的竣工投產(chǎn)。一、烘爐1、烘爐的:目的：中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運(yùn)行的質(zhì)量。2、烘爐應(yīng)具備的條件：、鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗(yàn)合格。、爐墻砌筑及保溫工作已全部結(jié)束，并已驗(yàn)收合格。、煙風(fēng)道都已安裝完畢，保溫結(jié)束，送引風(fēng)機(jī)均已安裝調(diào)試合格，能投入運(yùn)行。、烘爐所需的熱工電氣儀表均已安裝，并校驗(yàn)合格。、已安規(guī)定要求，在過熱器中部兩側(cè)放置了灰漿拌。（都已準(zhǔn)備完畢。干凈。、烘爐人員都已經(jīng)過培訓(xùn)合格，并排列值班表，按要求，準(zhǔn)時(shí)到崗。3、烘爐工藝:(1).根據(jù)本鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可采用火焰烘爐方法。①在燃燒室中部堆架要柴，點(diǎn)燃后使火焰保持在中央，利用自然通風(fēng)保小火，燃燒維持2～3天，火勢由弱逐步加大。2～3天。③烘爐后期約7～12要求。④烘爐時(shí)間以14～16天，結(jié)束燃燒停爐。⑤所有煙溫均以過熱器后的煙溫為準(zhǔn)。⑥操作人員每隔2小時(shí)記錄一次煙溫，嚴(yán)格按要求控制煙溫確保烘爐質(zhì)量。(2)、烘爐的具體操作：①關(guān)閉汽包兩側(cè)人孔門。及汽水系統(tǒng)和各閥門。③有爐水取樣裝置，取爐水樣分析，確認(rèn)水質(zhì)達(dá)標(biāo)后，停止沖洗關(guān)閉各疏水、排污閥門。④向汽包內(nèi)緩慢送水，水位控制標(biāo)準(zhǔn)水位±20mm。⑤烘爐前，應(yīng)適當(dāng)打開各灰門和各爐門，以便及時(shí)排除爐內(nèi)的潮氣。⑥在燃燒室中央堆好木材，在木材上澆上柴油點(diǎn)火，用木材要求烘爐2—3天，烘爐時(shí)，可適當(dāng)開啟送風(fēng)機(jī)，增大進(jìn)風(fēng)量，以維持一定的爐溫，保證煙溫，確保將爐墻烘干。灰門，進(jìn)一步提高煙溫，烘干爐墻。⑧定期檢查各膨脹指示器、水位計(jì)，確保鍋爐運(yùn)行正常，如有異常發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，妥善處理。⑨定期定時(shí)檢查，記錄煙溫，確保烘爐質(zhì)量。（烘爐曲線圖附后。3．烘爐注意事項(xiàng)：①烘爐時(shí)，不得用烈火烘烤，溫度的升速應(yīng)緩慢均勻，要求最大升溫速度小于2℃天。②烘爐過程中要定期檢查汽包水位，使之經(jīng)常保持在正常范圍。③烘爐中爐膛內(nèi)的燃燒火焰要均勻，不能集中于一處。④烘爐過程中可用事故放水門，保持汽包水位，避免雜物進(jìn)入過熱器內(nèi)。⑤烘爐過程中要定時(shí)記錄煙氣溫度，以控制溫升速度和最高溫度，不超過規(guī)定要求。二．煮爐煮爐的目的：由于新安裝的鍋爐其受熱面管系集箱及汽包的內(nèi)壁上油銹等污染物施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）工作壓力小于9.8Mpa的汽包鍋爐，可不進(jìn)行化學(xué)清洗，而進(jìn)行堿煮爐。煮爐已具備的條件：①烘爐后期耐火磚灰漿樣含水率小于7%②加藥、取樣管路及機(jī)械已全部安裝結(jié)束并已調(diào)試合格。③化學(xué)水處理及煮爐的藥品已全部準(zhǔn)備。④鍋爐的各傳動(dòng)設(shè)備（包括廠房內(nèi)的照明設(shè)施）均處于正常投運(yùn)狀態(tài)，⑤鍋爐、化學(xué)分析等各部分的操作人員均已全部到崗。煮爐工藝：1）烘爐后期，灰漿樣含水率小于7%,用排污將水位降到中心線以下150mm.NaOH160KG20%的藥液由加藥泵打入鍋爐內(nèi)。3）開啟給水旁路門，向爐內(nèi)送水，控制水位在中心線以上130mm,停止進(jìn)水，關(guān)閉給水旁路門，開啟再循環(huán)門，進(jìn)行煮爐。3期：適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量。2）向鍋爐預(yù)備好燃料點(diǎn)火升壓，當(dāng)壓力升到1Kgf/cm2近水位計(jì)一只。4Kgf/cm2，要求安裝人員對所有管道、閥門作全面檢查，并擰緊螺4Kgf/cm28～12額定蒸發(fā)量?；?yàn)遇每隔4析一次，并將分析結(jié)果通知運(yùn)行有員。定，嚴(yán)防水循環(huán)破壞，并做好水位記錄。+130mm水位及膨脹指示值等表計(jì)每小時(shí)抄表一次。再次緩慢升壓到達(dá)25Kgf/cm2，然后對各儀表管路進(jìn)行沖洗。在Kgf/cm210～12左右額定蒸發(fā)量。+1602好記錄。225Kgf/cm2人員應(yīng)對汽壓、水位、煙溫進(jìn)行調(diào)節(jié)、監(jiān)視，必要時(shí)可用過熱器疏水調(diào)節(jié)。第III期：1）緩慢升壓到32Kgf/cm2穩(wěn)定燃燒，控制水位+160mm，汽溫380℃～400℃，在此壓力下運(yùn)行12～24小時(shí)。打開給水旁路門，來控制其進(jìn)水量，然后采用連續(xù)進(jìn)水及放水的方式進(jìn)行換水。根據(jù)化驗(yàn)員通知，適當(dāng)打開排污閥，同時(shí)派專人監(jiān)視汽包水位并及時(shí)聯(lián)系。1（≤18時(shí)，可停止換水，結(jié)束煮爐。煮爐注意事項(xiàng)：加藥前爐水應(yīng)在低水位，煮爐中應(yīng)保持汽包最高水位，但嚴(yán)禁藥液進(jìn)入過熱器內(nèi)。煮爐時(shí)，每次排污的時(shí)間一般不超過半分鐘，以防止破壞水循環(huán)。I其他結(jié)束，灰漿樣含水率應(yīng)降到4～5%，在第II期結(jié)束應(yīng)到2。5%以下，若沒達(dá)到，可適當(dāng)延長煮爐時(shí)間，確?；覞{含水率達(dá)到要求。運(yùn)行人員及化驗(yàn)人員必須嚴(yán)格按規(guī)范操作，并做好詳細(xì)記錄。煮爐以后煮爐結(jié)束，鍋爐停爐放水后應(yīng)打開汽包仔細(xì)徹底清理汽包內(nèi)附著物和殘?jiān)Ｈ╋L(fēng)試驗(yàn)1、漏風(fēng)試驗(yàn)的目的：檢查鍋爐爐墻及空氣流通通道的密封性。2、試驗(yàn)時(shí)間：在煮爐結(jié)束后再次點(diǎn)爐進(jìn)行整套試運(yùn)行前。3、試驗(yàn)方法：采用干石灰噴流及蠟燭試風(fēng)。4、操作方法：煮爐結(jié)束后，待爐適當(dāng)冷卻。機(jī)，保持爐膛正壓。部位漏風(fēng)情況。某一部位若有懷疑，則可點(diǎn)燃蠟燭進(jìn)行測風(fēng)，以確定該部位是否漏風(fēng)。漏風(fēng)的各處應(yīng)做好標(biāo)記，并做好記錄，在試驗(yàn)結(jié)束后檢修。5、試驗(yàn)的合格要求：在爐膛正壓的情況下，各被檢查部位不漏風(fēng)。四沖管1、沖管的目的：危害。2、沖管的參數(shù)方式：本次沖管壓力采用3MPA，流量不低于45T/H，溫度380---420℃，蒸汽沖管分兩期，第一期6---8次，第二期6---8次，沖管方式采用降壓沖管。3、沖管前的準(zhǔn)備工作煮爐結(jié)束，驗(yàn)收合格，關(guān)閉汽包閥門，調(diào)整進(jìn)水操作，關(guān)閉再循環(huán)門?；瘜W(xué)分析決定。爐水取樣分析，當(dāng)水質(zhì)達(dá)到要求時(shí)，停止沖洗。裝“”，靶板暫時(shí)可不安裝上。沖管管路：鍋爐高溫過熱器出口集箱----電動(dòng)截止門-----主汽門前電動(dòng)截止門----主蒸汽管路管路排出。4、沖管操作程序：-50MM，然后點(diǎn)火，緩慢升壓。0.5Kgf/cm2時(shí)，沖洗水位計(jì)并關(guān)閉空氣門。2---3Kgf/cm2+20MM，進(jìn)行全面排污一次6—8Kgf/cm2。32KGF/CM2380---420，打開過熱器出口門，蒸汽流量應(yīng)大于45T/H，采用降壓式?jīng)_管。連續(xù)沖管6---85MIN0。5---1以便冷卻主蒸汽管，使鐵銹松脆。8---12HOURS以上，待過熱器冷卻。6---8次?！啊?%，長度縱貫內(nèi)徑。3—4次。斑點(diǎn)，決定沖管是否合格，并做好記錄。5、注意事項(xiàng)及合格標(biāo)準(zhǔn)：1）所用臨時(shí)管的截面積應(yīng)大于或等于被沖洗管的截面積，臨時(shí)管應(yīng)盡量短，以減少阻力。2）臨時(shí)管應(yīng)引到室外，并加明顯標(biāo)記，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全，放臨時(shí)管時(shí)應(yīng)具有牢固的支承承受其排空反作用力。3沖管前鍋爐點(diǎn)火升壓過程中，應(yīng)按鍋爐正常點(diǎn)火升壓過程的要求嚴(yán)格控制升壓、升溫速度。沖洗過程防止沖管時(shí)水位升高而造成蒸汽帶水?！?M，且肉眼可見凹坑不多于8點(diǎn)即沖管合格。五、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)是鍋爐按運(yùn)行操作規(guī)程點(diǎn)火升壓到工作壓力及附件熱狀態(tài)下（即工作壓力）嚴(yán)密性的試驗(yàn)。1、試驗(yàn)中注意事項(xiàng)：鍋爐嚴(yán)格按操作規(guī)程點(diǎn)火升壓到工作壓力。重點(diǎn)檢查鍋爐的焊口、人孔和法蘭等的嚴(yán)密性。重點(diǎn)檢查鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性。和彈簧的受力，位移和伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨之處。5）試驗(yàn)過程中，應(yīng)確定一些部件進(jìn)行測定，對水冷壁、過熱器等壁溫進(jìn)行一次測量了解，有無管壁超溫現(xiàn)象。2。嚴(yán)密性試驗(yàn)的缺陷處理：對壁溫有超溫的，對管壁等物靠近檢查，若有泄漏，待降壓后處理。蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)無泄漏為合格，合格后應(yīng)做好記錄，并做好簽證。六安全閥調(diào)整>0.5%,應(yīng)做誤差修正。1、本鍋爐安全閥動(dòng)作壓力和回座壓力差如下：動(dòng)作壓力：1）汽包工作安全閥：1.06*5.82=6.172）汽包控制安全閥：1.04*5.82=6.053)過熱器安全閥： 1.04*5.29=5.5回座壓力差：安全閥的回座壓力差為以上運(yùn)行壓力的1)汽包工作安全閥：0.247---0.4323)過熱器安全閥：0.22---0.3852、安全閥調(diào)整前的準(zhǔn)備工作：安全閥在安裝就位前，應(yīng)進(jìn)行解體清洗、檢查。安全閥內(nèi)部的鎖緊裝置，調(diào)試前應(yīng)拆除。對安全閥的有關(guān)支架，排汽管道支架等應(yīng)仔細(xì)檢查，所用電動(dòng)閥應(yīng)試驗(yàn)一次。并做好噪聲的防護(hù)工作。3．調(diào)整方法和步驟：為了調(diào)節(jié)方便，宜采用不帶負(fù)荷較正安全閥，即安排在沖管后升壓階段調(diào)整。升壓及檢查：a沖管工作結(jié)束后要求運(yùn)行值班人員，對鍋爐機(jī)組全面檢查，確定無異常后啟動(dòng)設(shè)備。B升壓過程嚴(yán)格控制升壓速度，并按操作規(guī)程進(jìn)行。0.1Mpa時(shí)，關(guān)閉空氣閥沖洗水位計(jì)一次，壓力升到0.4Mpa0.5Mpa時(shí)，再次沖洗汽水管道，壓力升到2.0Mpa5.29Mpa，必須派專人監(jiān)視水位，再次沖洗汽包水位于計(jì)并上下核對，做好記錄，壓力升到5.8Mpa2時(shí)，調(diào)整向空排汽，檢查電動(dòng)閥是否良好（搖控，然后繼續(xù)升壓，將鍋爐蒸汽切換制安全閥，第三個(gè)校過熱器安全閥。0.247Mpa——0.432Mpa，驗(yàn)證是否符合要求，若不符合要求，或達(dá)到最大允許值仍末動(dòng)作，應(yīng)有立即降壓，交付安裝人員檢查，調(diào)整后重新校對。Mpa0.242Mpa—0.424Mpa回座壓力差：0.22Mpa—0.385Mpag.`調(diào)整過程中，嚴(yán)格控制汽溫、水位變化，汽壓控制可由向空排汽來調(diào)節(jié)排汽量。七、七十二小時(shí)試運(yùn)行鍋爐機(jī)組在安裝完畢并完成分部試運(yùn)行后，必須通過72小時(shí)整套試運(yùn)行。1、試運(yùn)行的目的：鍋爐在試運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行鍋爐的熱力調(diào)整試驗(yàn)。調(diào)整試驗(yàn)的①調(diào)整燃燒的燃燒工況；②檢查安裝質(zhì)量，有無漏風(fēng)、漏水③找出鍋爐額定蒸汽參數(shù)和蒸發(fā)量達(dá)不到的原因④）確定鍋爐效率，獲取鍋爐在最佳運(yùn)行方式下的技術(shù)經(jīng)濟(jì)特性(II)調(diào)整試驗(yàn)的內(nèi)容：爐膛冷態(tài)空氣動(dòng)力場試驗(yàn)，風(fēng)機(jī)及管道性能試驗(yàn)爐膛吸煙風(fēng)道漏風(fēng)試驗(yàn)安全閥校驗(yàn)及熱效率試驗(yàn)試運(yùn)現(xiàn)場的條件：正式地面，試運(yùn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志和分界，危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標(biāo)記。試運(yùn)區(qū)的施工腳手架全部拆除，現(xiàn)場清掃干凈，保證運(yùn)行安全操作。試運(yùn)區(qū)的梯子、步道、欄桿、護(hù)板應(yīng)按設(shè)計(jì)安裝完畢，正式投入使用。新擴(kuò)建部分的排水溝道暢通，溝道及洞蓋板齊全。試運(yùn)范圍的工業(yè)、消防及生活用水系統(tǒng)應(yīng)能投入正常使用，并備有足夠的消防器材。2（1）鍋爐范圍內(nèi)管道、汽水系統(tǒng)、疏放水、放汽系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)輔助用蒸汽系統(tǒng)、排污系統(tǒng)。下列設(shè)備經(jīng)調(diào)試合格：一、二次風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)經(jīng)調(diào)試接速并符合要求。，熱工測量，控制和保護(hù)系統(tǒng)的調(diào)試已符合點(diǎn)火要求。4，組織機(jī)構(gòu)，人員配備和技術(shù)文件準(zhǔn)備；，電廠按試運(yùn)方案措施，配備各崗位的運(yùn)行人員及實(shí)驗(yàn)人員，并有明確的崗位責(zé)任制施工單位應(yīng)根據(jù)試運(yùn)方案措施要求，配備足夠維護(hù)檢修，并有明確的崗位責(zé)任制。維護(hù)檢修人員應(yīng)了解所在崗位的設(shè)備系統(tǒng)性能人身事故和中斷試運(yùn)工作。（3）施工單位應(yīng)備齊參加試運(yùn)設(shè)備系統(tǒng)的安裝驗(yàn)收簽證和分部試運(yùn)記錄。（習(xí)。（5）運(yùn)行單位在試運(yùn)現(xiàn)場掛符合實(shí)際的燃燒系統(tǒng)圖，熱力系統(tǒng)圖，調(diào)試單位應(yīng)在試運(yùn)現(xiàn)場張掛試運(yùn)，點(diǎn)火，升壓等必要的圖表。3，鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備（1）蒸汽系統(tǒng)：主氣門經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，隔絕門及旁路門關(guān)閉（指七十小時(shí)試運(yùn)前），（2給水系統(tǒng)：給水門、給水旁路門及放水門關(guān)閉，給水中間門省煤器入口門開啟。減溫水系統(tǒng)：減溫器手動(dòng)門開啟，電動(dòng)門關(guān)閉。排污一次門開啟。:疏水系統(tǒng)主氣門前所有的疏水門及主氣門后的疏水門開啟。蒸汽及爐水取樣門，爐筒加藥門開啟，加藥門關(guān)閉。爐筒水位計(jì)的氣門、水門開啟、放水門關(guān)閉。所有壓力表一次門開啟，所有流量表的一次門開啟?？諝忾T開啟（給水空氣門可關(guān)閉，對空排氣門開啟。2、檢查所有的風(fēng)門開關(guān)，并直于下列位置。引風(fēng)機(jī)入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，出口擋板開啟。一、二次風(fēng)機(jī)入口檔板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，返料器風(fēng)門關(guān)閉。旋風(fēng)筒底部放灰門關(guān)閉，燃燒室底部放灰門關(guān)閉。檢查燃燒室、料床、返料器等內(nèi)部無焦渣及雜物：各部人孔門、檢查門、打焦門及除灰溝暢通；蓋板齊全。檢查除塵器、處于良好的工作狀態(tài)。5、檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械、軸承潤滑油潔凈；油位正常；開啟冷卻水漳水流正常，地腳螺絲及安全裝置牢固。6、與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準(zhǔn)備工作：給水值班人員：給水管上水。熱工值班人員：將各儀表及操作裝置置于工作狀態(tài)，并負(fù)責(zé)更換點(diǎn)火熱電偶。燃料值班人員：原煤斗上煤。化學(xué)值班人員：化驗(yàn)爐水品質(zhì)電氣值班人員：電器設(shè)備送電10mm(vr)25%,qdy>5500/爐渣（8mm以下。檢查點(diǎn)火油栓及供油系統(tǒng)是否正常，點(diǎn)火用輕柴油不小于10噸。檢查與準(zhǔn)備工作完成后，即可按規(guī)程要求進(jìn)行鍋爐上水。4、鍋爐機(jī)組啟動(dòng)方法與步驟：司爐接到點(diǎn)火命令。按措施要求對鍋爐設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并作號點(diǎn)火準(zhǔn)備。進(jìn)行爐內(nèi)徹底清掃清除一切雜物插入100350—400毫米，厚度要均勻。關(guān)閉爐門啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)，使底料流化。450℃時(shí)，啟動(dòng)給煤，適當(dāng)投煤維持床溫穩(wěn)定上升。當(dāng)爐溫達(dá)到900900——950℃，燃燒正常后，開啟返料風(fēng)門，使其流化循環(huán)，直到進(jìn)入正常狀態(tài)。鍋爐的升壓操作：0.05——0.1mpa計(jì)，并核對其他水位計(jì)指示是符合爐筒水位。0.25——0.35mpa關(guān)閉爐筒空氣門，減溫器聯(lián)箱疏水門。0.25——0.35mpa.(4)0.3MPA,聯(lián)系在征得啟動(dòng)小組領(lǐng)導(dǎo)同意后開鍋爐主汽門旁路進(jìn)行暖管0.6—0.7MPa時(shí)全開主汽門，關(guān)閉旁路門。1MPa時(shí)，通知熱工投入水位表。當(dāng)汽壓升至2MPa止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓。2.4MPa時(shí)，定期排污一次。（9）當(dāng)汽壓升至5—5.2MPa，沖洗鍋筒水位計(jì)，通知化學(xué)漢化驗(yàn)汽水品質(zhì)，并對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。5、啟動(dòng)要求及注意事項(xiàng)：參加運(yùn)行人員除嚴(yán)格遵守運(yùn)行及安全操作規(guī)程外，特別強(qiáng)調(diào)以下各條：-100mm上水前后。鍋筒壓力分別達(dá)到0.3—0.4、1—1.5、2.0、3.9、5.3MPa時(shí)，檢查各膨脹情況，如發(fā)現(xiàn)有膨脹不正常時(shí)，必須查明原因并消除不正常情況后方可繼續(xù)升壓。鍋爐的升壓應(yīng)緩慢：按規(guī)程