頂管施工質(zhì)量監(jiān)理工作要點(diǎn)

年4月19日頂管施工質(zhì)量監(jiān)理工作要點(diǎn)文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。頂管施工質(zhì)量監(jiān)理工作要點(diǎn)監(jiān)理工程師根據(jù)承包人申報(bào)的頂管施工組織設(shè)計(jì)，施工工藝及施工方案，進(jìn)場的人員組合，材料機(jī)具設(shè)備檢查結(jié)果和現(xiàn)場施工條件等審批開工申請，制定頂管工程質(zhì)量監(jiān)理工作細(xì)則與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。頂管完工時(shí)，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查合格方可簽認(rèn)交工證書。監(jiān)理人員復(fù)核檢查督促承包人做好下列工作：開工準(zhǔn)備、頂管前準(zhǔn)備、頂管方案、地下水位、頂管管段長度與接長措施、工作坑、導(dǎo)軌安裝、頂進(jìn)要求、超挖灌漿、糾偏、防止管子錯(cuò)口措施、穿起越公路頂進(jìn)、頂進(jìn)過程中的挖土規(guī)定、管位偏差校正措施，同時(shí)監(jiān)理人員隨機(jī)復(fù)查工作坑中經(jīng)、導(dǎo)軌高程、頂管管道中線、管內(nèi)底高程、相鄰管間或?qū)敼茏渝e(cuò)口等。要求承包人使頂管質(zhì)量嚴(yán)格控制在允許偏差范圍之內(nèi)。具體要求如下：1）、審查頂管開工前的準(zhǔn)備工作，排水措施不力、頂力計(jì)算以及頂段長度的確定，檢測工作坑的中線位置、后背的垂直度和水平線與中線的位置，檢測導(dǎo)軌高程式及其中線位置，檢測頂進(jìn)管道中線、管內(nèi)底高程、相鄰管間錯(cuò)口要求和對頂時(shí)管子錯(cuò)口大小。2）、頂管施工前的準(zhǔn)備。熟悉圖紙，實(shí)地調(diào)查，掌握制定頂管施工方案依據(jù)，如管道結(jié)構(gòu)，埋深，設(shè)計(jì)要求，頂管段的土質(zhì)和水文地質(zhì)情況，頂管段上地下構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及其基礎(chǔ)和高程以及管理部門對頂管要求意見，現(xiàn)場三通一平條件，頂管頂力計(jì)算與頂管設(shè)備等。3）、審查頂管施工方案。著重審查降低地下水位方法，下管、出土及射出的泥水排除方法，頂管段長度及采用中繼間、滑潤劑和增加頂管長度的具體措施，頂管工作坑位置，開挖斷面，坑底處理，支撐方法及工作平臺、工作柵搭建，檢查頂管后背結(jié)構(gòu)及人工后背的設(shè)計(jì)是否符合設(shè)計(jì)要求，管子接口以及穿越構(gòu)筑物的安全措施和確保工程質(zhì)量措施。4）、審查頂管段長度。在長距離頂管施工時(shí)，頂管段應(yīng)盡量放長，則根據(jù)頂力，后背、管口可能承受的頂力，并結(jié)合工作坑條件和管道井室間距等因素，合理確定頂管長度。5）、審查需要加長頂管段的措施，如加固后背、加強(qiáng)管口邊圈，選用滑潤劑如觸變泥漿，中繼間右兩工作坑向中間對頂?shù)鹊酱胧┦欠窈侠?、適用。6)、審查工作坑中經(jīng)、開挖斷面、支撐、排水降水措施和頂管機(jī)具設(shè)備規(guī)格品種。7）、檢查超挖右因校正造成管周圍空隙過大而采用鉆孔灌漿措施是否妥當(dāng)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)。8）、檢查安裝的導(dǎo)軌，能否保證管子頂進(jìn)方向并應(yīng)固定牢固，核算兩根導(dǎo)軌內(nèi)距。9）、當(dāng)?shù)谝桓茏酉碌綄?dǎo)軌就位后，監(jiān)理人員應(yīng)檢測管子中線，管內(nèi)底前后端高程，確認(rèn)無誤后，方可頂進(jìn)。10）、頂進(jìn)過程中，監(jiān)理人員巡視旁站檢查，防止管中線偏差。如發(fā)生偏差應(yīng)及時(shí)糾偏，頂進(jìn)第一管段20-30CM時(shí)，即應(yīng)對中心線及其高程測量一次，每個(gè)接口測一點(diǎn)，有錯(cuò)口時(shí)測二點(diǎn)。11）、監(jiān)理人員檢查是否頂管連續(xù)進(jìn)行。12）、監(jiān)理人員檢查土質(zhì)情況：A、對易塌土質(zhì)應(yīng)加管帽，當(dāng)土質(zhì)良好，一般可超挖30-50CM。B、嚴(yán)禁在頂管段下面135度范圍內(nèi)超挖，當(dāng)兩端對頂相距約100CM時(shí)，可從兩端中線掏挖小洞，使兩端通視，以便校核管中心線位置與高程。13）、審查管位偏差校正措施：14）、查看每班填寫的頂管施工記錄，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)糾正處理。15）、工作坑后背、導(dǎo)軌有第一根頂管就位應(yīng)列為旁站重點(diǎn)監(jiān)理。頂管監(jiān)理重點(diǎn)對施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)進(jìn)行全面、細(xì)致的研究、分析和審查，特別對機(jī)頭的類型、主千斤頂、管材的強(qiáng)度與接口形式、洞口構(gòu)造、中續(xù)環(huán)的設(shè)置、壓漿孔的布置、穩(wěn)定土層的措施、環(huán)境監(jiān)測及工程保護(hù)措施等應(yīng)作重點(diǎn)審查。施工方法和采取的技術(shù)措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，確保工程質(zhì)量。對確定的頂管施工方法，應(yīng)重點(diǎn)了解該機(jī)具的性能，特別是對頂管穿越土層特性的適用性，審查施工單位是否具有類似工程頂管施工的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。對采用的頂管施工方法，其可能性產(chǎn)生的地表變形和對周圍環(huán)境的影響程度，應(yīng)督促施工單位預(yù)先做出分析，估算，應(yīng)符合合同規(guī)定動作的保護(hù)環(huán)境的要求。當(dāng)預(yù)計(jì)影響程度難以確保對地面建筑物，道路、交通和地下管線的正常使用時(shí)，應(yīng)督促施工單位采取有效的技術(shù)措施進(jìn)行監(jiān)測和保護(hù)，必要時(shí)對建筑物、地下管線，可采取停止使用，限制使用、拆除、搬遷等到措施。頂管的中線位移、管內(nèi)高程、相鄰管間錯(cuò)口大小和對頂時(shí)管子錯(cuò)口等允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢測與認(rèn)可范圍點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方法檢查程序工作坑每側(cè)寬度、長度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定每座2掛中線用尺量監(jiān)理人員在場，承包人檢測，填報(bào)表，由監(jiān)理人員簽置評語及姓名后背垂直度0．1%/H每座1用垂線和角尺水平線與中心線的偏差0．1%/L1導(dǎo)軌高程+3mm—0每座1用水平儀測中線位移左3mm右3mm1用經(jīng)緯儀測項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢驗(yàn)與認(rèn)可范圍點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)方法檢查程序中線位移50每節(jié)管1測量并查閱測量記錄監(jiān)理人員在場，承包人檢測，填報(bào)表，由監(jiān)理人員簽置評語及姓名管內(nèi)底高程D1500+30—40每座1用水平儀測量D1500+40—501本鄰管間錯(cuò)口15%管壁厚，且不大于20每座1用尺量對頂時(shí)管錯(cuò)口501用尺量頂管施工測量與放樣監(jiān)理要點(diǎn)控制施工井位偏差頂管施工前應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，實(shí)施放樣監(jiān)理復(fù)核制度，校核控制點(diǎn)和監(jiān)理工序簽認(rèn)管理?？刂乒艿乐行慕?jīng)偏差1）、嚴(yán)格執(zhí)行測量放樣復(fù)核制度。2）、測量儀器必須保持完好，必須定期進(jìn)行計(jì)量校核。3、控制管底標(biāo)高偏差1）、嚴(yán)格執(zhí)行測量放樣復(fù)核制度。2）、防止測量儀器被人或其它東西碰倒或移動。3）、出洞口管節(jié)要墊實(shí)，防止管節(jié)下沉。頂管工作坑、接收坑及其設(shè)備安裝監(jiān)理監(jiān)理人員首先檢查直線頂進(jìn)工作坑平面尺寸是否滿足頂管工作的需要，當(dāng)選項(xiàng)用的機(jī)頭或管節(jié)較長時(shí)，工作坑的長度應(yīng)經(jīng)計(jì)算后再作調(diào)整。監(jiān)理人員檢查工作坑的洞口是否設(shè)置有止水圈和封門板，并在開頂前應(yīng)安裝完畢。頂管工作坑內(nèi)監(jiān)理人員檢查頂管機(jī)頭，還要檢查的設(shè)備有：導(dǎo)軌、后靠承壓壁、組合千斤頂架，主頂千斤頂、油泵站及管閥、U型頂鐵、O型接口頂鐵等。裝配式導(dǎo)軌：監(jiān)理人員檢查測放管道軸線和導(dǎo)軌安裝定位情況要求在頂進(jìn)中不移位，不變形，不沉降，導(dǎo)軌的中軸線應(yīng)與頂管軸線一致，兩根軌道必須平行，等高。鋼軌面的中心標(biāo)高宜按設(shè)計(jì)管底標(biāo)高設(shè)置，導(dǎo)軌坡度與設(shè)計(jì)院管道坡度相一致。當(dāng)導(dǎo)軌的中心標(biāo)高與設(shè)計(jì)管底標(biāo)高一致時(shí)，鋼筋混凝土管的導(dǎo)軌軌距可按下表選項(xiàng)用：管徑（）80010001200135015001650180022002400管徑厚度（）82．5100120165175190200210220230計(jì)算軌距（）5406637961000108311831265136214591556后靠承壓壁必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，能夠承受和傳遞最大頂力，并應(yīng)留有較大的安全度。在承壓壁直接承受頂力的接觸面應(yīng)設(shè)置一塊5CM以上的厚鋼板，鋼板應(yīng)與頂這軸線垂直。按施工選項(xiàng)型確定的頂管機(jī)頭，經(jīng)嚴(yán)格維護(hù)保養(yǎng)確認(rèn)其性能完好，方能運(yùn)入工地，在吊入工作坑前，應(yīng)對機(jī)頭的外形尺寸和結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步檢查，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)機(jī)頭重量、現(xiàn)場條件等，選用具有足夠起重能力的吊機(jī)，將機(jī)頭緩慢、平穩(wěn)吊入工作坑并安放在導(dǎo)軌上。機(jī)頭與導(dǎo)軌的接觸面必須吻合，平穩(wěn)，測定機(jī)頭中心，標(biāo)高，坡度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，機(jī)頭安裝就位后，應(yīng)將電、水、油、泥漿、氣壓和操作系統(tǒng)等設(shè)備分別連接，不得滲漏，并對各分系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)行檢查，直至運(yùn)行正常，操作靈活。主千斤頂一般由2-6只偶數(shù)組成，固定在組合千斤頂架上，與管端面呈對稱布置。千斤頂必須規(guī)格一致，油路并聯(lián)，行程同步，共同作用，每臺千斤頂?shù)氖褂脡毫Σ坏么笥陬~定工作壓力，千斤頂伸出的最大行程應(yīng)小于油缸行程10CM。油泵站應(yīng)設(shè)置在主頂千斤頂?shù)慕杂蓪Ｈ素?fù)責(zé)，油路順直，接頭不漏油。油泵裝限壓閥，溢流閥和壓力表等指示保護(hù)裝置。鋼質(zhì)頂鐵應(yīng)滿足剛度大，不變形，放置時(shí)穩(wěn)定性好，相鄰面垂直，幾何尺寸準(zhǔn)確的要求。組合使用時(shí)，端面接觸緊貼，頂鐵與管節(jié)端面的接觸必須平整、均勻。在工作坑內(nèi)按頂管管道的設(shè)計(jì)中軸線設(shè)置激光水準(zhǔn)儀及架高平臺，激光水準(zhǔn)儀的水準(zhǔn)軸應(yīng)和管道的設(shè)計(jì)中心線一致。監(jiān)理重點(diǎn)工作坑的平面位置除應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工工藝要求外，還應(yīng)同時(shí)考慮下列因素：1）、應(yīng)避免設(shè)置在高壓電線下、小巷右單位的車輛出入口及交通繁忙場地狹小處。2）、應(yīng)盡可能避讓或離開地下管線、建筑物、水體，鐵路等有一定距離，減少施工擾動的影響。3）、工作坑與建筑物和地下管線的最小平面距離，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)，場地條件并結(jié)合工作坑的施工方法而定，采用鋼板樁或沉井法施工的工作坑，地面沉陷的影響范圍。一般可按基坑深度的1。5倍考慮，否則應(yīng)采用必要的技術(shù)措施。4）、工作坑的施工機(jī)械設(shè)備或腳手架等到裝置，與架空輸電線之間最小距離，應(yīng)滿足有關(guān)電業(yè)規(guī)定。2、頂進(jìn)工作坑的后靠設(shè)施和土體的最大允許反作用力必須經(jīng)過計(jì)算，并滿足最大力的需要，必須結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，無位移，必要時(shí)對結(jié)構(gòu)后靠及土體應(yīng)予以加固。1）、嚴(yán)防后靠嚴(yán)重變形，位移和損壞，要求用剛度好的鋼結(jié)構(gòu)取代單塊鋼板做后靠背，后靠背后面的洞口要采取措施，可用風(fēng)景工好的板樁或工字鋼疊成“墻”，墊住洞口或管口。后座墻后的土體采用灌漿等措施加固，或者在其它地面上壓上鋼錠，增加地面荷載。用鋼筋混凝土整體性好的后座墻，而且盡量使墻腳插入到工作坑底板以下一定深度。2）、嚴(yán)防工作井位移，要求驗(yàn)算沉井后靠土體的穩(wěn)定性。沉井結(jié)構(gòu)工作井并則應(yīng)按沉井計(jì)算荷載驗(yàn)算沉井結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并驗(yàn)算沉井后靠邊土體穩(wěn)定性。鋼板樁支護(hù)工作井，按頂管荷載驗(yàn)算板樁結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛度，并驗(yàn)算板樁入土后的穩(wěn)定性。3）、加強(qiáng)對工作井位移的定時(shí)、定人的觀察，以掌握其動態(tài)。4）、加固工作井后的土體。5）、使用中繼間，降低主頂油缸對工作井的推力。6）、在頂管進(jìn)出預(yù)留洞的一段距離范圍內(nèi)，一般可取10-20CM，視土體特性，機(jī)頭類型，周邊地下管線，建筑物的情況，應(yīng)采取井點(diǎn)降水、土體加固及特設(shè)的保護(hù)措施，保持土體的穩(wěn)定，地下管線和建筑物的安全，確保機(jī)頭順利進(jìn)出洞口，防止水土流失、機(jī)頭下沉。7）、工作坑的洞口必須設(shè)置止水圈和封門板，止水圈應(yīng)在整個(gè)頂管過程中能有效防止水土和觸為泥漿的流失，封門板應(yīng)抽拔方便，洞口止水圈應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的尺寸和材料進(jìn)行加工，并應(yīng)制成整體式，并按設(shè)計(jì)圖紙的尺寸要求正確安裝。設(shè)計(jì)沒有提出要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，洞口鋼板內(nèi)徑可比管節(jié)外徑大4-6CM，洞口止水圈走私可比喬遷之喜節(jié)外徑小10%左右為宜。8）、導(dǎo)軌、頂機(jī)、千斤頂、油泵站、后靠的布置、安裝，應(yīng)順序進(jìn)行，達(dá)到導(dǎo)軌穩(wěn)定，頂機(jī)平穩(wěn)，軸線、標(biāo)高、坡度符合頂管設(shè)計(jì)要求。導(dǎo)軌應(yīng)有一定的剛主并支撐牢固，擴(kuò)建木應(yīng)用硬木或用型鋼，鋼板，必要時(shí)可焊牢。對工作井底板進(jìn)行加固。可采用剛度好的可調(diào)整導(dǎo)軌架，并同時(shí)采用剛度大的鋼結(jié)構(gòu)后座，以及油缸有一不定自由度的主頂油缸架。頂機(jī)用相關(guān)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行單機(jī)、單系統(tǒng)調(diào)試。并進(jìn)行整機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行試車，操作運(yùn)行正常后才能拆除封門機(jī)頭頂入土體。在頂進(jìn)過程中，全部設(shè)備應(yīng)有專人維護(hù)和保養(yǎng)。正確安裝主頂油缸，同時(shí)后靠一定要用薄鋼板墊實(shí)或用混凝土澆實(shí)。9）、儀器架一定要固定在基坑底板上，底板要牢固，不要把儀器固定在會移動的支撐等到上面。儀器附近應(yīng)高欄桿，防止被碰，失準(zhǔn)。發(fā)現(xiàn)儀器移動必須重新安裝好，必須核對原始數(shù)據(jù)，確保重新安裝后的儀器數(shù)據(jù)正確。同時(shí)，還應(yīng)有人復(fù)核，并做好記錄。10）、確保工作井不浸水A、雨季施工，應(yīng)在工作井周圍砌一圈擋水墻，以防止地面水流入工作井。B、已頂好的管子應(yīng)把管口封住，防止雨水或其它明水經(jīng)過管道流入工作井中。C、工作井中的排水設(shè)施應(yīng)完好，，同時(shí)要有備品備件，以確保及時(shí)排水。11）、多個(gè)千斤頂同時(shí)使用時(shí)，必須規(guī)格、型號一致，油路并聯(lián)，行程同步，若有偏差應(yīng)查明原因，調(diào)整合格后才準(zhǔn)予以使用。12）、頂管接收坑要點(diǎn)A、接收坑井壁預(yù)留的洞口主要供機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)一次性使用故洞口構(gòu)造比工作坑出口要簡單。進(jìn)洞口應(yīng)按設(shè)計(jì)圖制作并封堵，封堵有磚墻，混凝土及鋼板樁封門。待機(jī)頭靠近洞口時(shí)開鑿封門，頂出機(jī)頭。B、檢查在機(jī)頭進(jìn)洞前臨時(shí)安設(shè)承接機(jī)頭的導(dǎo)軌架：導(dǎo)軌的標(biāo)高、中軸線必須和機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)相一致，并安裝穩(wěn)固，足夠支承機(jī)頭設(shè)備及機(jī)內(nèi)的土重。當(dāng)機(jī)頭較長時(shí)，可將機(jī)頭的前部與后部的工具管分段頂入洞口，脫出后分段吊出接收坑。13）、頂管設(shè)備必須經(jīng)常維修保養(yǎng)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。開頂前對頂管全套設(shè)備及各類機(jī)具均應(yīng)進(jìn)行單機(jī)、整機(jī)聯(lián)動有模擬操作，確認(rèn)正常后方可投入使用，頂進(jìn)中應(yīng)有專人例行保養(yǎng)。14）核查施工單位對選定機(jī)型的機(jī)械性能和適應(yīng)土質(zhì)的熟悉和掌握程度以及類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)場應(yīng)配有熟練的操作人員，施工人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底。15）、檢查施工進(jìn)場的機(jī)頭和工具管，必須和經(jīng)過批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)所選定的機(jī)頭設(shè)備相一致，告別是機(jī)頭的直徑，動力、糾偏設(shè)備、出土裝置等必須匹配，機(jī)頭與工具管的連接必須滿足糾偏技術(shù)的要求，無滲漏。管節(jié)頂進(jìn)監(jiān)理要點(diǎn)機(jī)頭頂進(jìn)入洞口后，必須按土質(zhì)及時(shí)調(diào)整操作并監(jiān)控各類技術(shù)參數(shù)，便頂管盡早進(jìn)入正常狀態(tài)。監(jiān)理人員按施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)要求的規(guī)定，檢查設(shè)有壓漿孔的管節(jié)的中繼環(huán)的布置，檢查并督促觸變泥巴漿的壓注應(yīng)貫徹“機(jī)尾壓漿、管中順序補(bǔ)漿、隨頂隨壓漿、特殊地段或地面沉降增量壓漿量”的原則，對奪漿時(shí)段及漿量應(yīng)作分析。機(jī)尾同步注漿應(yīng)及時(shí)，要裝壓力表，控制好注漿壓力，每節(jié)管子開頂時(shí)，都要檢查注漿情況，確保管節(jié)漿液下機(jī)尾漿液通暢，形成完整的漿套。發(fā)現(xiàn)機(jī)尾缺漿，要及時(shí)補(bǔ)漿。漿量要充分，一般漿量要大于管道外空隙體積的5倍發(fā)以上，松軟土質(zhì)，機(jī)頭糾偏時(shí)，注漿量還要相應(yīng)增加。隨時(shí)掌握主頂油缸頂力變化動態(tài)。稍有不正常的較快上升，就應(yīng)引起重視，并逐一檢查管節(jié)注漿狀況，有缺漿就補(bǔ)。頂進(jìn)中，勤觀察機(jī)尾、注漿管節(jié)、中繼間、洞口的注漿情況，進(jìn)行全經(jīng)動態(tài)補(bǔ)漿，及時(shí)修補(bǔ)缺損的漿套。監(jiān)理人員檢查引糾偏措施并必須貫徹“勤測、勤糾、微調(diào)”的原則、經(jīng)常檢查機(jī)頭內(nèi)蒙古自治區(qū)照準(zhǔn)板，以確定機(jī)頭頂進(jìn)的軌跡走向。若發(fā)生較大偏差，應(yīng)分析原因，并督促分次逐不糾偏，防止糾偏過量，造成重復(fù)糾偏，影響頂管質(zhì)量。機(jī)頭內(nèi)設(shè)的兩組糾偏千斤頂?shù)募m偏行程差值不能大于50CM。監(jiān)理人員隨時(shí)掌握頂進(jìn)情況，及時(shí)分析頂進(jìn)中的土質(zhì)、壓力，壓漿、軸線偏差、地面變形等到情況，針對發(fā)生的問題督促施工單位及時(shí)采取相應(yīng)的技術(shù)措施。發(fā)現(xiàn)地面有冒漿，應(yīng)及時(shí)查明原因，采取封堵及減壓措施。使用的管材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查管材合格證，使用許可證，試驗(yàn)資料，外觀有幾何尺寸，必須有達(dá)到頂管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和強(qiáng)度指標(biāo)。發(fā)現(xiàn)管壁有裂縫，接口缺損等弊病的不準(zhǔn)使用。根據(jù)地質(zhì)和環(huán)境資料選用合適的工具管及穩(wěn)定地層的措施和施工方法，施工中嚴(yán)格控制頂進(jìn)速度、頂進(jìn)推力、出土量，使開挖面土體比較拉近土壓平衡狀態(tài)，減小地表變形量。監(jiān)理人中檢查和要求施工中對安全的注意：頂管接收坑內(nèi)空間狹小，頻繁運(yùn)上運(yùn)下大型管件，非常容易造成事故。頂管接收坑施工現(xiàn)場，多臺頂力很大的千斤頂同時(shí)工作也容易造成事故。頂管接收坑施工現(xiàn)場采屬于高空作業(yè)區(qū)，存在高空作業(yè)的各種危險(xiǎn)。管道接口施工監(jiān)理要點(diǎn)頂進(jìn)前應(yīng)對混凝土成品管、鋼套環(huán)、橡膠密封圈和木襯材料從外觀、幾何尺寸及質(zhì)量試驗(yàn)資料作詳細(xì)檢查。必須符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)現(xiàn)場試裝，不合格的不得使用，監(jiān)理人員有必要考察管道的生產(chǎn)廠家的設(shè)備，技術(shù)力量和生產(chǎn)能力以及質(zhì)量保證體系。檢查管道承插口，外觀應(yīng)完好，無裂縫、缺損。鋼套環(huán)必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理，刃口無庇點(diǎn)，焊縫平整，肋板與環(huán)形鋼板垂直，鋼套環(huán)尺寸準(zhǔn)確無變形。橡膠圈無裂縫，變形，老化，變質(zhì)等現(xiàn)象。監(jiān)理人員應(yīng)抽檢管道承口的幾何尺寸，槽口尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，光潔，平整，無氣泡。接口頂全時(shí)應(yīng)平整對中頂入，橡膠止水圈應(yīng)均勻擠壓到位，無扭曲、擠出外露，與鋼套環(huán)右承管壁緊貼，木墊無松動脫落，與端口接合緊密，接口間隙應(yīng)均勻一致。安裝前應(yīng)檢查橡膠止水的規(guī)格、型號與外觀質(zhì)量，正確套入混凝土管的插口。止水圈進(jìn)入套環(huán)或隨口之前要抹一些濃肥皂水并緩慢操作主頂油缸，使這節(jié)正確對待插入合攏。止水圈不能有翻轉(zhuǎn)，擠出現(xiàn)象。木襯材料應(yīng)經(jīng)過取樣試驗(yàn)檢測。襯墊表面不應(yīng)有剝離、木節(jié)。橡膠密封圈應(yīng)有產(chǎn)品合格證和物理力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告，技術(shù)性能，斷面尺寸和展開長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。外觀應(yīng)平整，接頭良好，表面不得有油污。裂縫和機(jī)械損傷。管道接口應(yīng)按設(shè)計(jì)要求規(guī)定嵌墊密實(shí)，壓光平整，接口平順，不滲水。相鄰管節(jié)錯(cuò)口允許偏差＜15MM。管道頂管施工善后工作監(jiān)理要點(diǎn)管道頂通后，端頭一般應(yīng)超過井壁20-30CM，并鑿除超長部分。管端與井壁洞口的封堵、連接應(yīng)按設(shè)計(jì)要要及時(shí)處理，并達(dá)到不漏。中經(jīng)環(huán)必須回縮到位，接縫無滲漏，澆筑鋼筋混凝土內(nèi)襯后，內(nèi)壁應(yīng)平整，圓順、無滲漏。管道接口的間隙應(yīng)均勻，如有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)采用堵漏措施，按設(shè)計(jì)要求嵌縫密實(shí)平整。防腐涂層施工必須按設(shè)計(jì)要求分層檢查驗(yàn)收，原材料達(dá)到技術(shù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，涂刷前管道內(nèi)壁必須干凈、干燥?？锥?、氣泡等，必須用膩?zhàn)忧短钅ㄆ健ｍ敼芙Y(jié)束應(yīng)工完料清，按設(shè)計(jì)要求修復(fù)路面、場地、恢復(fù)地貌。管道內(nèi)的壓漿孔、內(nèi)襯接口應(yīng)封嵌密實(shí)，外觀平順。管道內(nèi)應(yīng)清掃干凈無雜物。內(nèi)壁及接口無滲漏現(xiàn)象，管道順直無倒泛水。管節(jié)進(jìn)洞施工監(jiān)理要點(diǎn)管節(jié)進(jìn)洞、出洞的施工是頂管施工的關(guān)鍵工序，監(jiān)理人中員要認(rèn)真審查管節(jié)進(jìn)洞、出洞施工方案，對可能出現(xiàn)的各種問題的解決措施是否可進(jìn)行審查并檢查施工前的準(zhǔn)備工作，監(jiān)理人員要旁站監(jiān)理管節(jié)進(jìn)洞出洞施工的全過程。管節(jié)進(jìn)洞前，必須嚴(yán)格監(jiān)控機(jī)頭軸線和標(biāo)高并對準(zhǔn)洞口，控制平穩(wěn)頂進(jìn)和糾偏量，確保機(jī)頭、管節(jié)順利頂入接收坑洞口。對洞口處的土體，地下管線有計(jì)面構(gòu)筑物，應(yīng)采取必要的穩(wěn)定和保護(hù)加固措施、并監(jiān)測土體的變形情況。拆除洞口封門后，應(yīng)迅速將機(jī)頭頂入土中，機(jī)頭中心位置和高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。機(jī)頭的工具管與管節(jié)連接時(shí)，工具管尾部至少有20-30CM擱在導(dǎo)軌上。若機(jī)頭入洞即遇到異物，機(jī)頭下沉，應(yīng)暫緩頂進(jìn)，查明原因，經(jīng)處理后再頂進(jìn)。特殊情況，有相應(yīng)措施保護(hù)才可將機(jī)頭退出，經(jīng)處理后再次頂入出洞。管節(jié)進(jìn)沒后，應(yīng)用木楔將管道沿洞口楔緊墊穩(wěn)，再用麻筋水泥將洞口空隙填實(shí)，防止水土流失。當(dāng)有中繼環(huán)的管道全部頂緊靠攏，停止頂進(jìn)后，按設(shè)計(jì)要求完