六層磚混結(jié)構(gòu)住宅樓工程施工組織設(shè)計(jì)1

施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況某小區(qū)住宅樓為經(jīng)濟(jì)適用房，為六層磚混結(jié)構(gòu)房屋,建筑面積2890.8m2，(一）建筑、結(jié)構(gòu)概況1、建筑形式建筑平面尺寸56.4×10。18m，層高3。0，共六層，總高18.4米。工程相當(dāng)于兩個(gè)單元，設(shè)兩座鋼筋砼樓梯。每戶設(shè)外挑式陽(yáng)臺(tái)。一層地面標(biāo)高為±0。00，室內(nèi)外高差0。15m。2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工程為磚混結(jié)構(gòu)建筑，建筑抗震設(shè)防烈度六度，建筑安全等級(jí)二級(jí)，結(jié)構(gòu)使用合理年限50年。主體結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆柱、梁、板、陽(yáng)臺(tái)。工程所用砼等級(jí):三層以下結(jié)構(gòu)為C30,三層以上結(jié)構(gòu)為C25。墻為M7。5水泥砂漿砌燒結(jié)頁(yè)巖實(shí)心磚3、建筑裝修3.1.門窗:主要為防盜門、三夾板門;窗主要為鋁合金窗。3。2。樓地面：廚房、衛(wèi)生間防滑地磚地面，樓梯間地磚地面,其它房間為水泥砂漿樓地面；廚房、衛(wèi)生間地面比其它房間低30。3.3。內(nèi)粉:廚房、衛(wèi)生間為瓷磚墻面，其它房間混合砂漿粉刷，公共部分刷乳膠漆.3。4。平頂:混合砂漿粉刷，公共部分刷乳膠漆。3.5。外裝修：外墻面采用RE復(fù)合保溫砂漿打底，水泥砂漿、刷高級(jí)外墻涂料，面磚飾面。3。6。屋面：現(xiàn)澆鋼筋砼斜坡屋面、25厚擠塑板保溫、水泥瓦。平臺(tái)為采用25厚擠塑板保溫、高分子卷材防水層，40厚C20細(xì)石砼整澆層內(nèi)配φ4@150鋼筋網(wǎng)剛性屋面。3。7.油漆:木門刷調(diào)和漆；預(yù)埋木磚水柏油防腐。4、水電安裝本工程水電安裝包括生活給排水系統(tǒng)、電氣照明及防雷接地系統(tǒng)等.(二)施工現(xiàn)場(chǎng)條件1、施工現(xiàn)場(chǎng)三通一平已具備，具備施工條件。2、施工用水電由業(yè)主接至現(xiàn)場(chǎng).3、工程地質(zhì)情況見(jiàn)業(yè)主提供工程地質(zhì)勘察報(bào)告?；A(chǔ)施工采取明排水能滿足施工要求。（三）招標(biāo)要求1、本工程實(shí)行土建、水電安裝總承包.2、本工程招標(biāo)工期為210天，投標(biāo)工期為198天.

二、工程施工總目標(biāo)1、工程質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)為區(qū)優(yōu)良工程。本工程質(zhì)量管理按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)《ISO—9001-2000質(zhì)量保證體系》實(shí)行工程質(zhì)量管理。我公司為ISO-9001-2000國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證通過(guò)單位,已建立健全質(zhì)量保證體系,經(jīng)多年來(lái)的有效運(yùn)行,已達(dá)到強(qiáng)化質(zhì)量過(guò)程控制，本工程施工管理將采用我公司認(rèn)證通過(guò)ISO-9001-2000國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全過(guò)程管理，形成橫向由土建、安裝到協(xié)作單位，縱向由項(xiàng)目經(jīng)理到施工人組全面復(fù)蓋的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。施工全過(guò)程對(duì)施工投入、施工過(guò)程及產(chǎn)品全面有效控制以達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。為了實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的目標(biāo)，根據(jù)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求，將有關(guān)指標(biāo)分解以指導(dǎo)施工實(shí)踐中質(zhì)量控制,以分項(xiàng)工程保分部工程，以分部工程保單位工程，一次性驗(yàn)收達(dá)標(biāo)成優(yōu).分部工程確?；A(chǔ)、主體、屋面防水、門窗、裝飾達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),杜絕衛(wèi)生間廚房、墻面、樓面、屋面、門窗等滲水和滴漏現(xiàn)象，杜絕結(jié)構(gòu)裂縫等質(zhì)量通病。單位工程做到規(guī)定的技術(shù)資料齊全、標(biāo)準(zhǔn)、裝訂成冊(cè)，資料的數(shù)據(jù)經(jīng)得起復(fù)查。工程總的觀感得分率達(dá)到95分以上。2、工期目標(biāo)招標(biāo)要求工期210天，預(yù)計(jì)2006年4月18日開(kāi)工.本工程投標(biāo)工期198天，暫按2006年4月18日開(kāi)工，2006年11月6日竣工。期間經(jīng)歷雨季、夏季、農(nóng)忙施工。工程實(shí)施中集中技術(shù)力量、配足施工機(jī)具、勞動(dòng)力、周轉(zhuǎn)材料，科學(xué)合理安排施工，充分調(diào)動(dòng)施工人員的勞動(dòng)積極因素，并采取相應(yīng)經(jīng)濟(jì)激勵(lì)措施，確保198天完成整個(gè)工程。3、安全目標(biāo)本工程遵守國(guó)家、省、市安全勞動(dòng)法規(guī)及業(yè)主的各項(xiàng)安全規(guī)章制度，保證施工區(qū)域內(nèi)人員安全。安全生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)無(wú)重大傷亡、火災(zāi)及重大設(shè)備事故,一般事頻率控制在2‰以內(nèi)，工程施工創(chuàng)市級(jí)安全標(biāo)化工地。4、文明施工目標(biāo)本工程要立足于保質(zhì)量、保安全、搶工期的同時(shí)科學(xué)文明施工。工程實(shí)行項(xiàng)目法施工,實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，施工現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)市級(jí)文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。施工現(xiàn)場(chǎng)周邊設(shè)臨時(shí)圍墻，實(shí)行封閉式施工并協(xié)調(diào)好周邊關(guān)系，嚴(yán)格管理，規(guī)范整齊。5、推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料目標(biāo)推廣新技術(shù)、新工藝、新材料7項(xiàng)。6、社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益目標(biāo)實(shí)施科學(xué)管理，采用新技術(shù)、新工藝、新材料，提高機(jī)械化作業(yè)程度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,加強(qiáng)全面質(zhì)量管理及施工全過(guò)程的控制,確保質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)及工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，創(chuàng)市級(jí)文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地，現(xiàn)場(chǎng)管理科技進(jìn)步效益率8‰。三、施工組織與部署1、施工組織1.1。工程施工采取項(xiàng)目法施工，成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部。在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，有項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目工程師、施工員、質(zhì)量員、安全員、材料員、核算員、資料員、專業(yè)工長(zhǎng)、翻樣員等組成對(duì)工程生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料管理。1.2。項(xiàng)目部施工組織管理網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目工程師

土建工程

水電安裝

施工技術(shù)組

質(zhì)檢組

安全組

材料組

機(jī)電設(shè)備組

后勤組

鋼筋班

木工班

混凝土班

瓦工班

樁基班

防水施工

水電安裝

機(jī)電班

1。3.工程施工管理人員配備見(jiàn)商務(wù)標(biāo)部分。

2、施工部署2.1?？偟脑瓌t本工程本著“先土建后安裝”、“先地下后地上”、“先主體后裝修”、“先室內(nèi)后室外"的原則安排各工種、各工序立體交叉施工作業(yè).投入充足的勞力、機(jī)具設(shè)備、材料，本著“安全第一”，“質(zhì)量為本”指導(dǎo)思想，地下工程立足一個(gè)“搶”字，主體工程立足一個(gè)“精”字，裝修工程立足一個(gè)“細(xì)”字組織現(xiàn)場(chǎng)施工。2.2。工程施工特點(diǎn)工程基礎(chǔ)為條基、基礎(chǔ)梁，主體為磚混結(jié)構(gòu)。工期緊198天；質(zhì)量要求高(質(zhì)量確保為區(qū)優(yōu)良);工程施工創(chuàng)文明安全施工標(biāo)準(zhǔn)化樣板工地。施工期間經(jīng)歷雨季、夏季、農(nóng)忙。裝修相對(duì)比較簡(jiǎn)單。2。3。主要分部項(xiàng)工程的劃分工程施工分為：基礎(chǔ)工程;結(jié)構(gòu)主體；屋面工程;墻體工程；門窗工程；樓地面、粉刷等裝修工程；水電安裝;室外及其它工程等部分。工程總體施工順序

┌─→室內(nèi)裝修─────┐

│

│

┌──→墻體工程─→樓地面工程──┤

│

↓

基礎(chǔ)工程─→主體結(jié)構(gòu)─→屋面工程─→外裝修─→附屬工程

│

↑

└────────水電安裝──────────┘

2。4。施工總體安排2。4。1。基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)施工階段：基坑機(jī)械開(kāi)挖→基坑人工修整→基礎(chǔ)梁→磚基礎(chǔ)墻→地圈梁→回填土。(1）基礎(chǔ)采用鋼模板、鋼管扣件支架支撐體系。（2）鋼筋由公司基地加工廠制作加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝，柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭，其余鋼筋采用綁扎連接。（3)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)砼現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械攪拌，塔吊結(jié)合吊斗及井架進(jìn)行澆筑。（4）垂直運(yùn)輸配置QT40R36塔吊1臺(tái)，角鋼井架1臺(tái)。2.4.2.主體結(jié)構(gòu)主體框架結(jié)構(gòu)施工順序：柱鋼筋→鋼筋驗(yàn)收→柱、梁、板模板→梁、板鋼筋→鋼筋驗(yàn)收→砼澆筑→養(yǎng)護(hù).(1)柱、梁、板采用膠合板、鋼管扣件支架支撐體系，本工程模板按三個(gè)層次配置。（2)鋼筋由公司基地加工廠制作加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝，柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭,其余鋼筋采用綁扎連接。（3)主體結(jié)構(gòu)砼現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械攪拌，塔吊結(jié)合吊斗及井架進(jìn)行澆筑。（4）垂直運(yùn)輸配置QT40R36塔吊1臺(tái),角鋼井架1臺(tái)。(5)外墻腳手架采用雙排鋼管外腳手架。2.5.砌體工程砌體工程在主體結(jié)構(gòu)三層屋(樓）面砼澆搗完后,經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)底層拆模后，即可插入進(jìn)行，緊跟主體由下而上逐層施工。墻體構(gòu)造柱在主體施工預(yù)留插筋，墻體砌筑后進(jìn)行澆筑。2.6。屋面防水屋面防水工程待屋面層結(jié)構(gòu)達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度拆模模板后方可進(jìn)行，屋面防水工程分找平層、保溫層、防水層等工序。2。7.室內(nèi)外裝修

內(nèi)粉及內(nèi)裝修在主體結(jié)構(gòu)三層完后由下向上進(jìn)行，樓梯段內(nèi)粉及外裝修待主體封頂、屋面工程完后由上而下進(jìn)行.2.8。水電安裝水電預(yù)埋與土建主體同時(shí)進(jìn)行,水電安裝在室內(nèi)進(jìn)行裝修時(shí)即可開(kāi)始穿插進(jìn)行水電安裝工程。3、新技術(shù)、新工藝、新材料的推廣應(yīng)用3.1.現(xiàn)澆框架采用十一合（18厚)木膠合板模板。3.2。豎向粗鋼筋電渣壓力焊焊接接頭連接技術(shù).3。3.墻體采用加氣砼砌塊環(huán)保節(jié)能材料。3.4。外墻采用JNS保溫砂漿.3.5.屋面采用擠塑保溫板、高分子卷材防水屋面。3。6.工程采用PP—R給水管，UPVC下水管道、PVC電線穿墻管新型環(huán)保節(jié)能材料。3.7.采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全管理.四、施工準(zhǔn)備工作及各項(xiàng)資源計(jì)劃

1、施工準(zhǔn)備1.1。技術(shù)準(zhǔn)備(1）學(xué)習(xí)和審查施工圖紙，進(jìn)行施工圖會(huì)審.(2)編制施工圖預(yù)算、項(xiàng)目施工成本預(yù)算.(3)編制施工組織設(shè)計(jì)，工程質(zhì)量計(jì)劃,提出進(jìn)度、勞力、機(jī)具、材料計(jì)劃。由項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)編制并負(fù)責(zé)實(shí)施，施工組織設(shè)計(jì)和工程質(zhì)量計(jì)劃報(bào)公司總工程師審批，勞力計(jì)劃報(bào)公司勞務(wù)辦備案，材料計(jì)劃報(bào)公司建材辦備案，進(jìn)度及機(jī)具計(jì)劃報(bào)公司施工計(jì)劃科備案。（4）下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和安全、技術(shù)交底單，由施工員向工長(zhǎng)、工長(zhǎng)向班組進(jìn)行逐層交底。（5)編制特殊、關(guān)鍵部位的施工方法,提出質(zhì)量通病防治措施。1。2物資材料準(zhǔn)備(1)大宗建材的采購(gòu)、送檢選擇、訂貨。(2)提出構(gòu)配件加工及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，成品、半成品采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。（3)三材及水電主進(jìn)場(chǎng)材計(jì)劃報(bào)送建設(shè)單位及現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)復(fù)試.（4)機(jī)具設(shè)備、周材材料數(shù)量、規(guī)格的確定。1.3勞動(dòng)組織準(zhǔn)備1)建立項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，調(diào)配施工隊(duì)組。（2）組織施工人員進(jìn)場(chǎng)。(3）做好進(jìn)場(chǎng)人員中質(zhì)量、安全、特殊作業(yè)人員崗前教育培訓(xùn)工作。2。4施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1)進(jìn)行工程定位放線，建立施工用建筑軸線及高程引測(cè)控制點(diǎn)。（2）做好施工現(xiàn)場(chǎng)的施工用水、施工用電、道路、堆場(chǎng)、通訊、排水、場(chǎng)地平整工作,并按消防要求，設(shè)置消防器具。(3)搭設(shè)辦公用房、會(huì)議用房、工具房、庫(kù)房等臨建設(shè)施。（4）組織各項(xiàng)材料進(jìn)場(chǎng)并做好材料試驗(yàn).3、各項(xiàng)資源計(jì)劃3.1.勞動(dòng)力計(jì)劃（1)鋼筋工

1個(gè)班

20人

(2）木

工

2個(gè)班

40人

(3）砼

工

2個(gè)班

40人

（4)瓦

工

2個(gè)班

40人

（5)普

工

1個(gè)班

20人（6)水

電

2個(gè)班

20人(7）機(jī)

修

1個(gè)班

10人

（8)管

理

10人

小

計(jì)

200人3。2.主要施工機(jī)具設(shè)備計(jì)劃序號(hào)

機(jī)具名稱

規(guī)格型號(hào)

數(shù)量

用電量KW

備注

1

靜壓樁機(jī)

200T

1

50*1

2

塔吊

QT40

1臺(tái)

35*1

3

井架

30m

1臺(tái)

4

卷?yè)P(yáng)機(jī)

1T

1臺(tái)

4.8*1

5

砼攪拌機(jī)

JZ-350

2臺(tái)

8。0*2

6

砂漿機(jī)

JH-200

2臺(tái)

4.8＊2

7

插入震動(dòng)器

H—64-60

5臺(tái)

1。0＊5

8

平板震動(dòng)器

2臺(tái)

1.5*2

9

電焊機(jī)

BX1—300

2臺(tái)

15＊2

10

電渣壓力焊機(jī)

2臺(tái)

15*2

11

砂輪切割機(jī)

1臺(tái)

1。5＊1

12

氧、炔割炬

2套

13

潛水泵

5臺(tái)

3。6＊5

14

水泵

揚(yáng)程30m

1臺(tái)

3.6

15

磅秤

2臺(tái)

16

震動(dòng)夯機(jī)

2臺(tái)

3.2＊2

17

高壓鏑燈

3。5KW

2套

3.5＊2

18

照明太陽(yáng)燈

1.0KW

20套

1*20

19

盤鋸、壓刨

1套

5.5

基地解決

20

鋼筋對(duì)焊機(jī)

UN1—100

1臺(tái)

100

基地解決

21

鋼筋切割機(jī)

GJ40A

1套

7。5

基地解決

22

鋼筋彎曲機(jī)

GW40

1臺(tái)

3。5

基地解決

23

挖掘機(jī)

EX-200

1臺(tái)

基地解決

24

自卸汽車

8T

5輛

基地解決

25

手槍電鉆

2臺(tái)

26

電動(dòng)彎管機(jī)

1臺(tái)

27

電動(dòng)套絲機(jī)

1臺(tái)

28

經(jīng)緯儀

J—2

1臺(tái)

29

水準(zhǔn)儀

S-3

1臺(tái)

30

試驗(yàn)檢驗(yàn)儀器

1套

31

柴油發(fā)電機(jī)

75KW

1臺(tái)

3.3.計(jì)劃投入的周轉(zhuǎn)架設(shè)材材料(1）鋼模板

1000m2（2）膠合板

3000m2(3)木模板

300m2（4）鋼

管

200t（5）腳手板

3000m（6）竹笆片

3000m2(7）安全網(wǎng)

3000m2五、工程施工進(jìn)度計(jì)劃本工程計(jì)劃工期198天，工程進(jìn)度詳見(jiàn)進(jìn)度計(jì)劃、網(wǎng)絡(luò)圖。六、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置1、工地一周設(shè)臨時(shí)圍墻與外界分隔。2、現(xiàn)場(chǎng)大臨主要考慮少量辦公、工具、材料等用房，職工食宿、鋼筋加工、木構(gòu)件加工、砼構(gòu)件加工由公司基地解決.3.施工用電按用電量150kw，三相五線低壓線路通至各主要用電器.施工用水按Φ50管徑自來(lái)水一處考慮，出水管按管徑Φ25分水管按二處設(shè)置.施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一10m3磚砌蓄水池，防止停水使用。3。1。施工用電量計(jì)算本工程用電量按主體結(jié)構(gòu)施工高峰期用電量計(jì)算，考慮1臺(tái)塔吊35kw，2臺(tái)井架5kw,2臺(tái)砼攪拌機(jī)16kw，2臺(tái)電焊機(jī)30kw，照明15kw，經(jīng)計(jì)算施工用量總?cè)萘咳?50Kw.本工程施工用量總?cè)萘咳?50KW。3.2.施工用水量計(jì)算施工用水主要考慮墻體砌筑，砼澆筑、養(yǎng)護(hù),裝修時(shí)需要,總用水量不大。施工用水主管按管徑Φ50自來(lái)水上水管沿場(chǎng)地周邊布置,出水管按管徑Φ25分水管按二處設(shè)置.施工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有管徑Φ50自來(lái)水管網(wǎng)可滿足施工要求。4。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臨時(shí)廁所、化糞池。5.施工現(xiàn)場(chǎng)排水采用明溝有組織排水。6.施工現(xiàn)場(chǎng)布置詳見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。

七、主要工程施工方法（一）土建工程1、施工測(cè)量與沉降觀測(cè)1。1.施工測(cè)量（1)開(kāi)工前設(shè)置平面控制點(diǎn)及高程控制點(diǎn)?？刂戚S線用J2經(jīng)緯儀引測(cè)。高程控制在現(xiàn)場(chǎng)埋設(shè)兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，與城市水準(zhǔn)校測(cè)后設(shè)置。（2)樓層軸線引測(cè),垂直度控制采用外投法,在建筑外側(cè)采用激光經(jīng)緯儀投測(cè)。(3）樓層標(biāo)高傳遞采用鋼尺、S3水準(zhǔn)儀引測(cè)。（4)豎向垂直度精度要求，偏差不大于H/1000，且不大于30mm.1.2.沉降觀測(cè)(1)在房屋四周轉(zhuǎn)角以及中間軸線每隔20M左右設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn).在距建筑物50m處設(shè)置永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，作為沉降觀測(cè)的依據(jù),永久性水準(zhǔn)點(diǎn)要求土層穩(wěn)定，不下沉.（2）觀測(cè)要求沉降觀測(cè)采用S1水準(zhǔn)儀，3m銦鋼水準(zhǔn)尺定期觀測(cè)，從觀測(cè)點(diǎn)穩(wěn)固即開(kāi)始，以后每層一次直至完工，完工后移交建設(shè)單位，當(dāng)年每3個(gè)月測(cè)一次共四次,第二年6個(gè)月一次，第三年起每年一次直到穩(wěn)定，如施工中途停頓，在停工前,與復(fù)工前各觀測(cè)一次，停工期間每隔3個(gè)月一次.水準(zhǔn)點(diǎn)沉降點(diǎn)要平衡，沉降觀測(cè)做到四固定即觀測(cè)條件環(huán)境基本相同,觀測(cè)路線儀器人員、程序方法要固定。1.3。施工測(cè)量的精度和技術(shù)要求（1）定位基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量的技術(shù)要求要滿足，紅線點(diǎn)位中誤差不超過(guò)5cm的要求。(2）軸線基準(zhǔn)點(diǎn)的技術(shù)要求按其測(cè)角精度不大于±20",測(cè)邊精度不大于1/10000。(3)±0。00標(biāo)高的引測(cè)精度和樓層標(biāo)高的測(cè)設(shè)精度往返兩次的高差誤差不超過(guò)±20mm，每層不大于±3mm，總高度不大于(3H/10000)。（4）垂直度控制的精度以滿足層間垂直度不超過(guò)3mm，全高不超過(guò)10mm的要求。（5）沉降觀測(cè)的精度和技術(shù)要求按GBJ7-89規(guī)范的附錄1條款的規(guī)定執(zhí)行及設(shè)計(jì)的要求，沉降觀測(cè)閉合差值不得大于2mm，若超過(guò)應(yīng)重新觀測(cè).（6）分劃軸線開(kāi)間尺寸，應(yīng)采用總長(zhǎng)度尺寸進(jìn)行復(fù)核，以盡量減少分劃尺寸積累誤差。（7)經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等檢測(cè)工具,經(jīng)核驗(yàn)精度符合要求后方可使用。（8)測(cè)量?jī)x器及測(cè)量人員應(yīng)相對(duì)固定，不宜經(jīng)常更換.(9)每次測(cè)量必須做好記錄，作為原始資料妥善保存2。1。塔吊本工程選用一臺(tái)QT40R36塔吊，具體布置位置見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖。由于建筑最高點(diǎn)標(biāo)高20.15M，考慮室內(nèi)外高差因素塔吊最大需要起吊高度按25M計(jì)算,并考慮起吊吊鉤等塔吊安裝高度為36m。QT-40塔吊固定使用最大起重高度為36m，故本工程采用QT-40塔吊固定使用（無(wú)須附墻）。QT—40塔吊主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)

技術(shù)性能

QT40塔吊

1

起重力矩

40T—m

2

固定使用最大起重高度

36m

3

臂長(zhǎng)

36m

4

塔吊中距建筑物距離

4m

5

功率

35

6

臂端起重量

1。11T/36m

2.2.外井架本工程采用1臺(tái)角鋼外井架配合塔吊使用，井架配1臺(tái)1噸卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引、提升吊籃.外井架安裝高度30M能滿足工程要求。2。3.塔吊與井架的配合工程施工時(shí)井架作為塔吊完成運(yùn)輸?shù)妮o助，裝修時(shí)垂直運(yùn)輸主要由塔吊來(lái)完成。為了使塔吊與外井架在工程施工中不互相干涉、影響，本工程施工時(shí)，QT—40塔吊一次性安裝至高度36m，這樣與外井架就不會(huì)“打架",互相影響。3、基礎(chǔ)施工3。1。1?；A(chǔ)工程（1)基坑開(kāi)挖本工程基礎(chǔ)土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖、人工修整挖土，明溝排水與挖土相結(jié)合的施工方法，挖出土方原則上考慮場(chǎng)地及后期回填就近堆放，多余土方外運(yùn)至業(yè)主指定棄土地點(diǎn).工程土方開(kāi)挖采用1臺(tái)EX—200(0.78m3)反鏟挖掘機(jī)坑頂反鏟開(kāi)挖,挖出土方用5臺(tái)8T自卸汽車運(yùn)輸就近回填場(chǎng)地、堆放后期回填所用土，多余土方用自卸汽車運(yùn)至業(yè)主指定棄土地點(diǎn)。基礎(chǔ)底部土方須留20cm用人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高以防止超挖及地基擾動(dòng)，基坑工作面每邊0。5m；挖土基坑邊坡留設(shè)：按1:0。67,清底及邊坡修整由人工手工操作進(jìn)行。土方開(kāi)挖應(yīng)采用排水溝、擋水土堤做好地面排水，避免地面水流入基坑內(nèi)浸泡地基。清槽時(shí)在基坑邊開(kāi)挖250×250mm排水溝，在四角挖積水坑φ500×400mm深，用水泵排除基坑積水。土方開(kāi)挖后根據(jù)圖紙要求對(duì)照地質(zhì)勘察報(bào)告，開(kāi)挖至持力層，基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高及時(shí)通知甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門驗(yàn)槽。對(duì)土質(zhì)不符處及時(shí)會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)部門提出處理意見(jiàn).（2)鋼筋砼基礎(chǔ)1)基礎(chǔ)主要有鋼筋混凝土承臺(tái)、基礎(chǔ)梁,采用鋼模板、鋼管扣件支架支模，鋼模板使用回形卡拼接,背楞用鋼管，背楞根據(jù)其高度而定，獨(dú)立基礎(chǔ)設(shè)置設(shè)置兩至三道。模板加固采用坑邊鋼管扣件支架,并在基坑（槽）邊打入鋼管樁作支撐點(diǎn)，并用鋼管與支架連接起來(lái)。2）基礎(chǔ)鋼筋由場(chǎng)外加工廠制作后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并人工搬運(yùn)至相應(yīng)的基坑周圍，用塔吊運(yùn)輸至基坑，進(jìn)行手工綁扎。3）模板及鋼筋的具體操作方法參見(jiàn)主體結(jié)構(gòu)施工部分。4）基礎(chǔ)砼采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌、澆筑。在砼澆筑過(guò)程中嚴(yán)格把好計(jì)量關(guān)，每一工作臺(tái)班必須按實(shí)做砼試塊，同時(shí)復(fù)核柱插筋。具體參見(jiàn)主體施工部分。(3）回填土回填土質(zhì)不得含有機(jī)物質(zhì)，粘性土含水量控制在19-23％.填土用人工分層夯填回填,每層厚度不大于200mm，每層壓實(shí)3—4遍，基槽回填土要兩側(cè)均勻下土，分層夯實(shí)，回填土夯實(shí)系數(shù)要求0。93—0。96。4、主體結(jié)構(gòu)工程主體框架結(jié)構(gòu)施工順序：柱鋼筋→鋼筋驗(yàn)收→柱、梁、板模板→梁、板鋼筋→鋼筋驗(yàn)收→砼澆筑→養(yǎng)護(hù).4.1。模板體系（1）材料及要求a。木楞膠合板模板：工程主體結(jié)構(gòu)除局部采用木模板外其它均采用膠合板模板，表面平整、邊角方正，拼縫嚴(yán)密。刷隔離劑.b。木模板：局部補(bǔ)模采用木模板。c.支撐:φ48*3.5鋼管扣件支撐。d。對(duì)拉螺絲:φ12鋼筋車絲,M12粗制羅帽。e.管卡：鑄鐵管卡，必須做抗拉試驗(yàn)。（2）柱模板a.柱施工順序：彈線→立排架→扎筋→預(yù)埋件→驗(yàn)收→立柱?！?yàn)收→清理清掃口→澆砼→養(yǎng)護(hù).b.柱模采用定型十一合膠合板加釘50×100木楞，模板寬度與柱截面相同，高度就膠合板模板，木楞間距取500—700。d.柱箍間距同木楞間距，每道木楞處設(shè)鋼管柱箍，柱箍為Φ48×3.5鋼管。柱箍與排架間用短鋼管連接，并用以校正、固定柱位置；柱下部1/3高度范圍柱箍加密一倍.e.柱模底部設(shè)置清掃口，砼澆筑前清除柱根雜物。f。柱模支立前,先清除柱根處雜物，鑿除砼浮漿浮渣。柱模支立后,柱模根部用水泥砂漿堵嚴(yán)，板縫用膠帶紙粘貼，防止?jié)岔艜r(shí)跑漿。g。柱模板支立保證柱子截面尺寸準(zhǔn)確,支設(shè)牢固可靠.(3)梁板模板a。梁模板采用膠合板模板體系。b.梁板部分施工順序彈線→搭設(shè)排架→鋪梁底模及梁→側(cè)模板→驗(yàn)收→綁扎鋼筋→支立梁另一側(cè)模板、樓板模板→驗(yàn)收→綁扎樓層鋼筋→驗(yàn)收→澆砼→養(yǎng)護(hù)。c.梁距大于8m時(shí)按2/1000起拱，梁截面高度大于800mm時(shí)，梁側(cè)模間設(shè)一道φ12＠600對(duì)拉螺栓，用以防止模板側(cè)向變形，梁底模鋼管設(shè)雙扣件支托。d。梁頭與柱頭連接處不就模數(shù)或邊角處采用木模填補(bǔ)、鑲拼。e。梁高大于600mm時(shí)，先立底模及一側(cè)側(cè)模，待梁鋼筋扎好后再立另一側(cè)模板。

模板安裝允許偏差和檢查方法項(xiàng)次

項(xiàng)目名稱

允許偏差

責(zé)任人

檢驗(yàn)方法

1

軸線位移

3

木工工長(zhǎng)

量尺檢查

2

標(biāo)高

±2

木工工長(zhǎng)

水準(zhǔn)儀

3

截面尺寸

+4、—5

木工工長(zhǎng)

2m托線板

4

每層垂直度

3

木工工長(zhǎng)

2m托線板

5

相鄰兩板表面底差

2

木工工長(zhǎng)

直尺和量尺

6

表面平整度

3

木工工長(zhǎng)

2m靠尺和楔形塞尺

(4)模板拆除a。拆除順序遵循先支后拆，后支先拆,先非承重部分,后承重部分的原則，嚴(yán)禁用大錘和撬棍野蠻操作.b。拆模過(guò)程中因故中間停歇時(shí),必須將支撐系統(tǒng)連接牢固,不得單擺浮擱，拆下的模板不得拋扔，以防傷人損壞,并按指定地點(diǎn)堆放，做到及時(shí)清理，維修和涂刷隔離劑，以備待用。c。非承重模板拆除按砼強(qiáng)度大于1。2N/mm時(shí)作業(yè)，以保證砼表面及棱角不受損壞.承重模板拆除按設(shè)計(jì)要求或按施工規(guī)范執(zhí)行。4。2鋼筋工程(1）材料要求鋼筋:所有鋼筋必須有出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告單方可進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按批號(hào)、規(guī)格分批驗(yàn)收，驗(yàn)收包括標(biāo)牌及外觀檢查，并按有關(guān)規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn),經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用.鋼筋加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不良時(shí)應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析或其它性能試驗(yàn)。工程使用鋼筋品種和質(zhì)量都必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。焊接用電焊條、焊劑的規(guī)格、牌號(hào)必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋焊接接頭必須按規(guī)定檢驗(yàn)焊接質(zhì)量.綁扎鐵絲：20—22號(hào)鐵絲。鋼筋保護(hù)層墊塊：采用50mm見(jiàn)方，厚度同保護(hù)層，標(biāo)號(hào)比砼構(gòu)件高一級(jí)的細(xì)石砼制作，內(nèi)埋20—22號(hào)鐵絲用以與構(gòu)件鋼筋固定。（2)鋼筋的制作加工工程所用鋼筋均由公司綜合廠加工制作，鋼筋的加工主要由鋼筋的除銹、調(diào)直、接長(zhǎng)、切斷、彎曲、成型等工序，均采用加工廠機(jī)械化施工?！皲摻畹某P、調(diào)直直徑8以下鋼筋的除銹、調(diào)直鋼筋采用調(diào)直機(jī)直接除銹、調(diào)直;直徑8以上鋼筋的除銹、調(diào)直主要采用冷拉來(lái)解決,在公司綜合廠用3T卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑車組、地錨、夾具等進(jìn)行張拉。除銹、調(diào)直時(shí)Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不大于4%，Ⅱ級(jí)鋼筋冷拉率不大于1%.經(jīng)冷拉的鋼筋表面達(dá)到光滑、潔凈，油漬、漆污及用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹均清除干凈；鋼筋平直、無(wú)局部彎曲.●鋼筋的接長(zhǎng)鋼筋的加工廠接長(zhǎng)采用UN1—100閃光焊機(jī)閃光焊對(duì)接接長(zhǎng),對(duì)接接長(zhǎng)后作冷拉調(diào)整。鋼筋閃光對(duì)焊施工鋼筋直徑Φ20以下（含Φ20)采用連續(xù)閃光焊；鋼筋直徑Φ20以上采用閃光→預(yù)熱→閃光焊。對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”.此外，鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后，才能成批焊接。焊接參數(shù)及焊接電流應(yīng)根據(jù)鋼種特性、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開(kāi)夾具，平衡取出鋼筋，以免引起彎曲。取樣數(shù)量從每批成品中切取6個(gè)試件，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。在同班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個(gè)同類型接頭作為一批。外觀檢查接頭處不得有橫向裂紋，與電板接觸處不得有明顯燒傷，接頭處的彎折，不得大于4度，接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm。鋼筋加工好后由項(xiàng)目部派專人驗(yàn)收，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時(shí)鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上?！皲摻畹那袛噤摻畹那袛嗖捎肎J40A鋼筋切割機(jī)機(jī)械切割,該機(jī)械能切割Φ40以下鋼筋。鋼筋的斷料應(yīng)先斷長(zhǎng)料、后斷短料，做到長(zhǎng)短搭配，減少和縮短鋼筋頭，以節(jié)約鋼筋.斷料時(shí)避免短尺量長(zhǎng)料,防止量料時(shí)產(chǎn)生累計(jì)誤差，并在工作平臺(tái)上標(biāo)出刻度,以控制斷料長(zhǎng)度。下料后的鋼筋按不同的規(guī)格、尺寸、用途進(jìn)行編號(hào)，并注明根數(shù)，分別堆放。經(jīng)切斷的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋下料長(zhǎng)度誤差不大于±10mm?！皲摻畹膹澢?、成型鋼筋的彎曲、成型采用GW40彎曲、成型機(jī)進(jìn)行，能彎曲、成型Φ40以下的鋼筋。鋼筋的彎曲、成型劃線時(shí)根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值.Ⅰ級(jí)鋼筋末端作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑(D）不小于鋼筋直徑（d)的2。5倍，平直部分不小于鋼筋直徑(d）的3倍。Ⅱ級(jí)鋼筋末端作90°或135°彎折時(shí)，其圓弧彎曲直徑（D)不小于鋼筋直徑(d)的4倍。彎起鋼筋等中間彎折處的彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑（d）的5倍.用Ⅰ級(jí)鋼筋制作箍筋，其末端按抗震要求作135°彎鉤,彎鉤的彎曲直徑不小于受力鋼筋的直徑且不小于箍筋鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長(zhǎng)度不小于箍筋鋼筋直徑10倍。135°彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難,在加工廠加工時(shí)，彎成一個(gè)135°彎鉤、一個(gè)90°彎鉤，安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳135°彎鉤.鋼筋接頭距鋼筋的彎折處距離不小于5倍鋼筋直徑（d）.(3)鋼筋的安裝、綁扎●鋼筋加工好后由項(xiàng)目部派專人驗(yàn)收，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時(shí)鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上.鋼筋綁扎前應(yīng)熟悉圖紙,鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)向鋼筋工交底，核對(duì)鋼配料的料牌，核對(duì)成品鋼筋的形狀和尺寸直徑等。鋼筋安裝、綁扎時(shí)，鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)、間距、位置及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、位置符合設(shè)計(jì)要求.鋼筋接頭類型、位置，同截面鋼筋數(shù)量，搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎牢固，清潔，無(wú)污染，受力鋼筋保護(hù)層設(shè)置正確無(wú)誤。●鋼筋的接頭工程主體框架結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為三級(jí),設(shè)計(jì)要求構(gòu)造按03G101，97G329（二）執(zhí)行.本工程柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，其他鋼筋接頭可采用綁扎接頭.●綁扎接頭綁扎接頭中心至長(zhǎng)度為1.3倍鋼筋搭接長(zhǎng)度的范圍為同一截面.同一截面內(nèi)一根鋼筋不得有兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量受拉區(qū)不超過(guò)25％，受壓區(qū)不超過(guò)50％.鋼筋的接頭不得設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)內(nèi)。鋼筋的接頭距鋼筋的彎折處距離不小于5倍鋼筋直徑（d）。鋼筋綁扎接頭的范圍內(nèi)箍筋必須加密，箍筋間距不大于受拉區(qū)

5d(d為箍筋直徑）、100受壓區(qū)

10d（d為箍筋直徑)、200●縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度La、LaE。La為不考慮地震作用組合的構(gòu)件,本工程的次梁、樓板。LaE為考慮地震作用組合的構(gòu)件,本工程的框架柱、梁?？v向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度不小于300mm.縱向受拉鋼筋的最小錨固●三級(jí)抗震等級(jí)縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度三級(jí)抗震等級(jí)縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度Ld、LdE。Ld為不考慮地震作用組合的構(gòu)件，本工程的次梁、樓板。LdE為考慮地震作用組合的構(gòu)件，本工程的框架柱、梁?？v向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不小于300mm。鋼筋直徑大于等于22時(shí)，不宜采用綁扎接頭,采用電渣壓力焊接頭。縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度●受力鋼筋保護(hù)層厚度構(gòu)件類型

受力鋼筋保護(hù)層厚度（mm）

板

15

柱

30

梁

25

基礎(chǔ)

40

鋼筋保護(hù)層墊塊采用50mm見(jiàn)方，厚度同保護(hù)層，標(biāo)號(hào)比砼構(gòu)件高一級(jí)的細(xì)石砼制作，內(nèi)埋20—22號(hào)鐵絲用與構(gòu)件鋼筋綁扎固定?！駱菍愉摻罱壴樞颍褐睢合陆睢逑聦咏睢裨O(shè)管線→板上層筋→驗(yàn)收鋼筋●柱子鋼筋柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭.柱子鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開(kāi),同一截面接頭面積不超過(guò)50%,并且接頭不能設(shè)置在箍筋加密區(qū)，接頭位置箍筋加密。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分,用2-3個(gè)柱箍固定,防止?jié)仓胖钇?。柱變截面時(shí)，鋼筋事先加工成變截面,綁扎時(shí)放置正確。柱鋼筋上柱鋼筋配筋比下柱大時(shí)，上柱鋼筋按重新插筋留設(shè)，插筋錨入下柱不小于一個(gè)錨固長(zhǎng)度。按某市7度抗震設(shè)防要求(設(shè)計(jì)、規(guī)范要求)柱箍筋端部設(shè)135°彎鉤，平直長(zhǎng)度不小于10d.135°彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難，在加工廠加工時(shí),彎成一個(gè)135°彎鉤、一個(gè)90°彎鉤,安裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳135°彎鉤。柱箍筋應(yīng)垂直受力鋼筋,箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，箍筋與受力鋼筋交叉處均應(yīng)綁扎扎牢，箍筋轉(zhuǎn)角處與鋼筋交叉處綁扎時(shí)相鄰扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，防止變形。柱子加密部位箍筋，要保證足量準(zhǔn)確。●梁板鋼筋梁的接頭位置必須符合設(shè)計(jì)的規(guī)范要求，框架結(jié)構(gòu)中上層筋接頭一般設(shè)在跨中范圍，下層筋接頭一般設(shè)置在支座。同截面受拉鋼筋接頭量不超過(guò)25%,受壓鋼筋不超過(guò)50%。板、次梁、主梁交接處，板筋在上，次梁在中,主梁鋼筋在下.柱梁交接處，梁鋼筋在柱筋內(nèi)側(cè)?，F(xiàn)澆板鋼筋，短跨筋在下側(cè)，長(zhǎng)跨筋在上側(cè)。梁內(nèi)有雙排鋼筋時(shí)，雙排筋之間加25鋼筋墊鐵，間距1000。梁內(nèi)箍筋的接頭交錯(cuò)設(shè)置,按抗震要求設(shè)135°彎鉤，彎鉤平直長(zhǎng)度不小于10d。135°彎鉤制作安裝同柱部分.框架節(jié)點(diǎn)鋼筋十分稠密,鋼筋安裝時(shí)應(yīng)保證梁頂面鋼筋凈距不小于30mm,以利砼的澆筑?！皲摻罱壴试S偏差值符合下表，合格率控制在95%以上.項(xiàng)次

分項(xiàng)名稱

允許偏差

1

鋼筋骨架的寬

±5

2

鋼筋骨架的長(zhǎng)度

±10

3

受力筋的間距

±10

4

受力筋的排距

±5

5

箍筋、構(gòu)造筋間距

±20

6

受力筋保護(hù)層

±5

7

非受力筋保護(hù)層

±3

4.3.砼工程（1）砼采現(xiàn)場(chǎng)攪拌，現(xiàn)場(chǎng)配備兩臺(tái)350L砼攪拌機(jī)，進(jìn)行砼作業(yè)時(shí)使用。(2）準(zhǔn)備工作：對(duì)已完成的模板、鋼筋、予埋件、孔洞、管線等和建設(shè)單位、監(jiān)理、安裝部門(主要請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院、質(zhì)監(jiān)站)共同交接和隱蔽驗(yàn)收.（3)砼澆搗順序：柱→梁→板。（4)施工縫留設(shè)(工程施工可在下列部位留設(shè)施工縫）a.柱：板上口。b.樓梯：平臺(tái)上三個(gè)踏步處。c.樓層:樓層原則上不留施工縫,特殊情況必須留設(shè)在次梁跨間1/3區(qū)域內(nèi)。（5）施工要點(diǎn)a.按先澆柱后澆梁、板順序澆筑砼,柱砼分層澆筑，分層厚度不大于50cm。澆筑砼前，柱底部應(yīng)先澆一層與砼內(nèi)砂漿相同的水泥砂漿以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。b。柱砼澆筑完成后應(yīng)停歇1—2小時(shí),使砼初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑梁板砼,以免柱梁接頭縫處的砼出現(xiàn)裂縫.c.梁板砼順次梁方向澆筑。d.要特別重視結(jié)構(gòu)的保護(hù)層及雨蓬，樓梯結(jié)構(gòu)的負(fù)彎矩部分鋼筋的位置.e.砼振搗砼采用插入式振動(dòng)棒振搗,現(xiàn)澆板用平板式振動(dòng)器復(fù)振。砼振搗要均勻，做到棒棒相接，不漏振，如在澆搗時(shí)發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件位移、跑模，必須立即停止?jié)矒v,整改后方可繼續(xù)澆搗。砼振搗要搗好以下幾個(gè)部位，主筋的下面鋼筋密集處，模板陽(yáng)角處，柱梁接頭處.砼振搗不得接觸到鋼筋和模板。f.砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑12小時(shí)后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，使砼保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天.

（2）作業(yè)條件承重結(jié)構(gòu)施工完畢，已經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收.彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù).立皮數(shù)桿：用30mm×40mm木料制作,皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過(guò)梁的尺寸標(biāo)高。皮數(shù)桿間距15~20mm，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標(biāo)高一致,經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過(guò)20mm，用細(xì)石砼找平，不得用砂漿找平后砍磚包合子找平。常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤(rùn)。砂漿配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定，準(zhǔn)備好砂漿試模。（3）操作工藝1)工藝流程施工準(zhǔn)備→排磚撂底→拌制砂漿→砌多孔磚墻→驗(yàn)評(píng)。2)砌筑前,基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤(rùn).3)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙各部位尺寸,排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作.4）拌制砂漿a、采用M5混合砂漿,砂漿稠度60~80，砂漿配合比應(yīng)用重量比，事先通過(guò)試配確定，計(jì)量精度為，水泥±2％，砂及摻合料±5%.b、采用機(jī)械攪拌，投料順序?yàn)樯啊唷鷵胶狭稀?，攪拌時(shí)間不少于1。5min。c、砂漿應(yīng)隨拌隨用，混合砂漿在拌合后3~4h內(nèi)用完，嚴(yán)禁用過(guò)夜砂漿。d、每一樓層或250m3砌體的各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，每臺(tái)攪拌機(jī)至少應(yīng)作一組試塊（每組6塊）,砂漿材料、配合比變動(dòng)時(shí)，還應(yīng)制作試塊。5）砌多孔磚墻體多孔磚墻在地面或樓面上先砌三皮實(shí)心磚,多孔磚墻砌至梁或樓板下，用實(shí)心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實(shí)。多孔磚墻按設(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過(guò)梁或現(xiàn)澆砼帶。各種預(yù)留洞、預(yù)埋件等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，避免后剔鑿。多孔磚墻門窗框兩側(cè)用實(shí)心磚砌筑，每邊不少于24cm。轉(zhuǎn)角及交接處同時(shí)砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1。2m。拉通線砌筑時(shí)，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整,不允許砸磚修墻.外墻第一層磚撂底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認(rèn)真核對(duì)窗間墻，垛的長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚模數(shù)。不合模數(shù)時(shí)，將門窗口的位置左右適當(dāng)移動(dòng)。移動(dòng)門窗位置時(shí)，注意水衛(wèi)立管及門窗扇開(kāi)啟時(shí)不受影響。砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法.即滿鋪，滿擠操作法.水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，不小于8mm，也不大于12mm.砌筑砂漿隨攪拌使用,水泥砂漿在3h內(nèi)用完，混合砂漿在4h內(nèi)用完，不使用過(guò)夜砂漿。混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。墻體抗震拉結(jié)筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放.工程門窗采用后塞口施工,將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的砼塊，按門窗洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊,洞口高度大于2m時(shí)砌四塊，砼塊四周的砂漿要飽滿密實(shí)。門洞上角過(guò)梁端部砌塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應(yīng)釘涂有鋼絲網(wǎng)予以加固.砌體砂漿密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。混水墻每間(處)無(wú)4皮磚的通縫(通縫指上下二皮磚搭接長(zhǎng)度小于25mm)。磚砌體接槎處灰漿密實(shí),縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過(guò)5個(gè)。5。2。砌塊砌筑節(jié)點(diǎn)處理1）預(yù)埋木磚當(dāng)采用后塞口時(shí)，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度每隔600每邊砌筑一塊，洞口上下應(yīng)保證，每邊各砌筑一塊，安裝門框時(shí)用手電鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土內(nèi)預(yù)埋水磚釘牢。一般在樓板每1。5m預(yù)留2Φ6mm拉結(jié)筋插入墻內(nèi);如未預(yù)留拉結(jié)筋時(shí)，可先在砌塊與樓板接觸面抹粘結(jié)砂漿，每砌完一塊,用小木楔在砌塊上皮貼樓板底楔牢，將粘結(jié)砂漿塞實(shí)，灰縫刮平。采用后塞口時(shí)，將預(yù)制好埋有木磚的混凝土塊按洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊,洞口高度大于2m時(shí)砌四塊，混凝土塊四周的砂漿要飽滿密實(shí)?？蚣芘c墻體交界處及門洞上角過(guò)梁端部砌塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，釘鋼絲網(wǎng)予以加固。2）砌塊與梁底的聯(lián)結(jié)當(dāng)梁底未預(yù)留拉結(jié)筋時(shí)，先在砌塊與梁接觸面抹粘結(jié)砂漿（上層水平灰縫仍用混合砂漿，每砌完一塊小木楔在砌塊上皮貼樓板底(梁底)與砌塊楔牢，將粘結(jié)砂漿塞實(shí)，灰縫刮平。3)構(gòu)造柱構(gòu)造柱按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求留設(shè)大馬牙槎，從底部開(kāi)始構(gòu)造柱處墻體五退五進(jìn)、先退后進(jìn)，退、進(jìn)寬度均為60mm，左右對(duì)齊、對(duì)稱,大馬牙槎槎口高度300mm(五皮磚)，按設(shè)計(jì)要求留設(shè)拉接鋼筋，一般沿墻每高600mm（二皮砌塊）設(shè)不少于2φ6鋼筋,每邊伸入墻體不小于1。0m,并設(shè)置彎鉤，埋入后不得任意隨便彎折，墻體及鋼筋上殘留砂漿及時(shí)清理干凈。構(gòu)造柱鋼筋在框架結(jié)構(gòu)主體施工時(shí)預(yù)埋(模板上開(kāi)洞），上、下均錨入框架梁30d，搭接長(zhǎng)度不小于30d.4)鋼筋混凝土構(gòu)造柱澆筑(1）構(gòu)造柱與墻連接處宜砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn),每皮設(shè)置。（2)構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)與地圈梁搭接，上下樓層的鋼筋可分段搭接。(3）構(gòu)造柱沿墻高每隔600mm應(yīng)設(shè)置鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，每邊伸人墻內(nèi)不宜小于1m。(4）構(gòu)造柱混凝土澆筑前，必須清除模內(nèi)的殘留砂漿及雜物，并用水沖洗干凈，同時(shí)校正鋼筋位置，綁扎固定。（5）分層澆筑上一層構(gòu)造柱混凝土?xí)r,底部應(yīng)先填以50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿.6、門窗工程6。1。木門（1)木質(zhì)門制作木質(zhì)門在現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)加工制作,木材事先加工、干燥，含水率控制在9％以內(nèi)，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求.膠合板門的膠合板采用整板,不得拼接.（2）門框安裝門框的安裝標(biāo)高，以墻上彈＋50cm的平線為依據(jù)，用木楔將框臨時(shí)固定在口洞內(nèi)，為保證相鄰的窗框的順平和墻面交圈，在墻上拉小線找直、找平。并用水平尺將水平線引入洞內(nèi)做為立框時(shí)的標(biāo)高。再用線墜校正吊直。木門每塊木磚釘2個(gè)10cm長(zhǎng)的釘子，并將釘帽砸扁釘入不外露(木磚砌墻時(shí)埋入，事先刷柏油防腐）.（3）木門扇的安裝先確定門的開(kāi)啟方向及小五金型號(hào)和安裝位置。對(duì)開(kāi)的裁口方向，以開(kāi)啟方向的右扇為蓋口扇.檢查門口是否有竄角及各部尺寸是否與圖示尺寸吻合，檢查門口高度應(yīng)量門的兩側(cè)。檢查門口寬度量門口的上、中、下三點(diǎn)，并在扇的相應(yīng)部位定點(diǎn)畫(huà)線。將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則根據(jù)框的尺寸將大出部分刨去，若扇小則綁木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁,并釘入木材內(nèi)1~2mm.第一次修刨后的門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為佳，塞好后用木楔頂住臨時(shí)固定，按門扇與口留的寬度合適后,畫(huà)第二次修刨線，標(biāo)上合而槽的位置(距門扇的上下端1/10,且避開(kāi)上、下冒頭），同時(shí)應(yīng)注意口與扇安裝的平整。對(duì)門扇進(jìn)行第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁(yè)。應(yīng)先用線勒子勒出合頁(yè)的寬度,根據(jù)離上、下冒頭1/10的要求，訂出合頁(yè)安裝邊線，分別從上、下邊線往里量出合頁(yè)長(zhǎng)度，剔合頁(yè)槽，以槽的深度來(lái)調(diào)節(jié)門扇安裝后與框的平整，剔合頁(yè)槽時(shí)應(yīng)留線，不應(yīng)剔得過(guò)大。合頁(yè)槽時(shí)剔好后,即安裝上、下合頁(yè)，安裝時(shí)主尖擰一枚螺絲,然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整,無(wú)問(wèn)題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全長(zhǎng)1/3擰入2/3。如木門木質(zhì)較硬時(shí)，安裝前先打眼。眼的孔徑為木螺絲直徑的0.9倍，眼深為螺絲長(zhǎng)2/3，打眼后再擰螺絲，以免安裝劈裂或?qū)⒙萁z擰斷。五金安裝按設(shè)計(jì)圖紙要求,不遺漏，門鎖、碰珠、拉手等地高度為95~100cm,插銷裝在拉手下面。6。2。鋁合金門窗(1）施工操作工藝將不同型號(hào)、規(guī)格的鋁合金門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放。當(dāng)有保護(hù)膜脫落時(shí)，應(yīng)補(bǔ)貼保護(hù)膜，并在框上下邊劃中線。如果玻璃已裝在窗上，應(yīng)卸下玻璃，并做好標(biāo)記。在窗的上框及邊框上安裝固定片，其安裝應(yīng)符合下列要求：檢查門窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向,并確認(rèn)無(wú)誤后，再安固定片。安裝時(shí)應(yīng)先采用直徑為Ф3.2的鉆頭鉆孔,然后將十字槽盤端頭自攻螺釘M4×20擰入，嚴(yán)禁直接錘擊釘入.固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框150~200mm，固定片之間的間距應(yīng)不大于600mm。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及窗扇的開(kāi)啟方向，確定窗框的安裝位置，并把窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對(duì)齊.安裝時(shí)應(yīng)采取防止窗變形的措施。窗的上下框中線與洞口中線對(duì)齊后，窗的上下框四角及中橫框的對(duì)稱位置用木楔臨時(shí)固定。當(dāng)下框長(zhǎng)度大于0。9m時(shí)，其中間也用木楔塞緊。然后調(diào)整垂直度.水平度及直角度。當(dāng)門窗與墻體固定時(shí),應(yīng)先固定上框，后固定邊框。固定方法如下:混凝土墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定。磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫上。設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口應(yīng)采取焊接的方法固定，也可先在預(yù)埋件上按緊固件規(guī)格打基孔,然后用緊固件固定。設(shè)有防腐木磚的墻面，采用木螺釘把固定片固定在防腐木磚上。窗下框與墻體的固定可將固定片直接伸入墻體預(yù)留孔內(nèi)，并用砂漿填實(shí)。安裝連窗或組合窗時(shí),門與窗采用拼樘料拼接、拼樘料與洞口的連接方法如下：拼樘料與磚墻連接時(shí),先將拼樘兩端插入預(yù)留洞中，然后用C20細(xì)石混凝土澆灌固定。應(yīng)將窗框或兩窗框與拼樘料卡接,并用緊固件雙向扣緊,其間距不大于600mm；緊固件端頭及拼樘料與窗框之間縫隙用嵌縫油膏密封處理.窗框與洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應(yīng)采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞。之后去掉臨時(shí)固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。窗洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間縫隙的處理如下：普通單玻璃窗：洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實(shí)抹平；靠近鉸鏈一側(cè),灰漿壓住窗框的厚度以不影響扇的開(kāi)啟為限，待水泥砂漿硬化后,外側(cè)用嵌縫膏進(jìn)行密封處理.扇應(yīng)待水泥砂漿硬化后安裝.窗玻璃的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的墊塊。邊框上的墊塊應(yīng)用聚氯乙烯膠加以固定。將玻璃裝入框扇內(nèi),然后用玻璃壓條將其固定。鎖、執(zhí)手、紗窗鉸鏈反鎖扣等五金配件應(yīng)安裝牢固,位置正確，開(kāi)關(guān)靈活。安裝完后應(yīng)整理紗網(wǎng),壓實(shí)壓條.（2)成品保護(hù)窗在安裝過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)清除其表面的水泥砂漿。已安裝窗框、扇的洞口，不得再作運(yùn)料通道。嚴(yán)禁在窗框扇上支腳手架、懸掛重物；外角手架不得壓在窗框、扇上,并嚴(yán)禁蹬踩窗框扇或窗撐。應(yīng)防止利器劃傷窗表面，并應(yīng)防止電、汽焊火花燒傷面層。立體交叉作業(yè)時(shí)，窗嚴(yán)禁碰撞。7、樓地面工程7。1.樓地面基層地面基層分層夯填，排夯密實(shí)。樓地面找平層現(xiàn)澆板部分為水泥砂漿找平層、細(xì)石砼找平層,地面設(shè)砼墊層.墊層、找平層采用貼餅沖筋保證面層標(biāo)高、平整度.有排水要求房間排水坡度在找平層中找出。衛(wèi)生間找平層與四周墻面轉(zhuǎn)角處抹出八字角。

7。2.水泥砂漿面層基層處理,要求同前,做面層前刷摻水泥重量10％的801膠的素水泥漿一道。砂漿配合比選用1：2,稠度不大于3.5cm.彈出墻面水平標(biāo)準(zhǔn)線,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)線反彈出面層標(biāo)高線,用以控制面層標(biāo)高。砂漿采用機(jī)械攪拌，攪拌均勻,色澤一致。水泥砂漿面層施工前一天澆水濕潤(rùn),鋪漿前刷水灰比0。5水泥漿一道。砂漿隨鋪隨用括尺括平，用木抹子由邊向中、由內(nèi)向外搓平、壓實(shí)，木抹子用力均勻,后退操作，將砂眼、腳印消除，并用靠尺檢查平整度。面層鋼抹子壓光三遍成活，逐步加大壓力.

第一遍：待砂漿收水后，用鋼抹子用力壓出漿、抹平消除表面腳印,局部洼坑。

第二遍：在砂漿初凝后進(jìn)行，由邊角到大面，加壓抹光，邊抹邊壓，把印坑、砂眼填實(shí)壓平。

第三遍：在砂漿終凝前進(jìn)行，即用鋼抹子壓光。把前面壓光留下的抹紋全面壓實(shí)、壓光、壓平，使表面光滑。當(dāng)砂漿鋪平括平后干濕度不適合施工時(shí)，采用稍灑水和撒1：1干水泥砂來(lái)解決，不允許撒干水泥。面層壓光24小時(shí)后,表面覆蓋鋸末或草袋，每日三次灑水養(yǎng)護(hù)一周，使砂漿保持濕潤(rùn)狀態(tài)。7。3.地磚樓面a.材料要求塊料面層驗(yàn)收符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，主要由花崗巖、地磚防滑地磚.水泥：32.5以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥，并備適量擦縫用白水泥。砂：中砂或粗砂。礦物顏料(擦縫用）、蠟、草酸。b。塊料面層作業(yè)試拼：在正式鋪設(shè)前,對(duì)圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按兩維方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)碼放整齊。彈線:在房間的主要部位彈互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制塊料的位置。十字線彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部.基層處理：在鋪砌地磚之前將混凝土墊層清掃干凈(包括試排用的干砂及塊料)然后灑水濕潤(rùn)，掃一遍素水泥漿.施工準(zhǔn)備:塊料事先按1mm偏差分規(guī)格選材、澆水濕潤(rùn)，涼干。地磚類塊料面層:地磚反面抹干硬性水泥砂漿對(duì)準(zhǔn)掛線及縫口進(jìn)行鋪貼,用小木錘敲擊止平正。擠出水泥砂漿及時(shí)清理干凈。待粘接砂漿凝固后，用白水泥、顏料調(diào)配填平縫口，用鋸末、棉紗將表面擦干凈止不留殘灰。鋪貼地面后及時(shí)鑲貼踢腳線，踢腳線陽(yáng)角按45度切角對(duì)拼。塊料面層鋪貼24小時(shí)后及時(shí)養(yǎng)護(hù)7天以上.8、屋面工程8。1.水泥砂漿找平層

基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層或隔熱層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層的硬塊剔平掃凈.

灑水濕潤(rùn),在抹找平層以前，對(duì)基層灑水濕潤(rùn),但不能將水澆透，宜適當(dāng)掌握，以達(dá)到找平層、保溫層能牢固結(jié)合為度。

沖筋或貼灰餅，根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅,順排水方向沖筋,沖筋的間距為1.5m，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進(jìn)行抹找平層。

找平層留置分格縫，分格縫的寬度為20mm，分格縫留的位置在預(yù)制結(jié)構(gòu)的拼縫處，其縱縫的最大間距,水泥砂漿找平層不大于6m。養(yǎng)護(hù)：找平層抹平壓實(shí)后，常溫時(shí)在24h后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d,干燥后進(jìn)行防水層施工。8。2.保溫層本工程為擠塑板保溫隔熱板倒置式屋面，保溫隔熱設(shè)置在卷材防水層上,稱倒置式屋面。擠塑板保溫隔熱層采用相配套的粘結(jié)劑現(xiàn)場(chǎng)鋪貼，本工程要求保溫隔熱層厚度20mm。已鋪完的保溫層，不準(zhǔn)在上面行走和堆放重物。8。3.坡瓦屋面閣樓坡屋面施工工藝流程：現(xiàn)澆鋼筋砼基層→15厚防水水泥砂漿→混合砂漿鋪水泥瓦屋面。現(xiàn)澆鋼筋砼斜屋面板采用膠合板模板、鋼管扣件支撐支設(shè)模板，澆筑斜屋面板。水泥瓦鋪設(shè)按從左到右、從下到上的順序進(jìn)行，成行成列，彼此搭接緊密，瓦榫落槽，瓦腳掛牢；瓦頭排齊,檐口成一直線；靠近屋脊處的第一排瓦用砂漿窩牢。8。4。卷材防水

a.平面鋪貼：將涂膠干燥后的卷材用筒芯重新好,穿入一根直徑30mm，長(zhǎng)1500mm的鋼管,由兩人抬起，依線將卷材的一端粘貼固定，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪展，鋪展時(shí)卷材的一端粘貼固定，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪展,鋪展時(shí)卷材不應(yīng)接得過(guò)緊，在松弛狀態(tài)下鋪貼，每隔1000mm

準(zhǔn)標(biāo)線粘貼一下，不得皺褶。最后用外包橡皮的大壓輥滾壓(30kg),使其粘貼牢固。

b。立面鋪貼:鋪貼泛水時(shí)，應(yīng)先留出泛水高度的卷材，先貼平面，再統(tǒng)一由下向上鋪貼立面,鋪貼時(shí)切忌接緊，隨轉(zhuǎn)用壓緊壓實(shí)往上粘貼。最后用持壓輥從上而下滾壓,不得有空鼓和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。

c。卷材接縫貼接:

卷材搭接采用搭接法，搭接長(zhǎng)度大于80mm。

卷材搭接縫粘：首先將搭接縫上層卷材表面每隔500至1000mm處點(diǎn)涂氯丁膠,待手感不粘，基本干燥后，將搭接縫卷材翻開(kāi)臨時(shí)反向粘貼固定在面層上。然后將配制攪拌均勻的接縫膠粘劑,用油漆刷均勻地涂刷在翻開(kāi)的卷材接縫的兩個(gè)粘接面上，涂刷均勻一致,不得露底，也不得堆積成粘膠團(tuán)。干燥20至30mm后，手感基本不粘時(shí)，即可進(jìn)行粘合。后用手持壓輥依次認(rèn)真滾壓一遍。

在縱橫搭接縫相交處，有三層卷材重疊,必須用手持壓輥滾壓,所有接縫口均應(yīng)用密封膏封口，寬度不小于10mm。

卷材收頭為使卷材粘結(jié)牢固,防止翹邊及滲漏應(yīng)用密封膏封嚴(yán)后，再涂刷一遍涂膜防水層。卷材附加層

在女兒墻、變形縫、管道根的連接處及檐口、天溝、水落口、屋脊等處按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求先做附加層，后做防水層。8。5。配筋細(xì)石混凝土防水層a.材料使用普通硅酸鹽水泥，采用0。3—0.5mm粒徑的中砂，含泥量不大于2%經(jīng)為5—15mm含泥量不超過(guò)1%。b。分格縫現(xiàn)澆細(xì)石砼防水層應(yīng)設(shè)置分格縫，以減少防水層因溫度差砼干縮，待變，荷載和振動(dòng)地基沉陷等變形造成防水層開(kāi)裂。分格縫縱橫一般不大于6m，與女兒墻之間也留設(shè)分格縫,分格面積不超過(guò)36平方米為宜,分格縫上口寬為30mm，下口寬20mm。c。砼澆筑澆搗砼前應(yīng)將隔離層表面浮渣、雜物清理干凈，檢查隔離層質(zhì)量及平整度,排水坡度和完整性，支好分格縫模板，標(biāo)出現(xiàn)澆搗厚度.砼的澆搗先遠(yuǎn)及近先高后低的原則。在每一個(gè)分格縫范圍內(nèi)的砼必須一次澆搗完成，不得留施工縫，分隔縫位置設(shè)置與分隔縫形狀相一致得木條支設(shè)模板.鋼筋采用φ4@200,由加工廠加工后現(xiàn)場(chǎng)綁扎，分格縫位置鋼筋內(nèi)斷開(kāi)，鋼筋位置在防水層的上部，保護(hù)層10-15，鋼筋網(wǎng)下部設(shè)置細(xì)石砼墊塊支墊。砼采用機(jī)械振搗，再用小滾筒，來(lái)回滾壓，邊

振邊滾壓，直至密實(shí)表面泛漿，泛漿后用鐵抹子壓實(shí)抹平.按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求做好泛水、沿口、分隔縫等細(xì)部節(jié)點(diǎn)。砼終凝后必須立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆水時(shí)間不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間必須保持覆蓋材料濕潤(rùn)，并禁止閑人上屋面踩踏或在上繼續(xù)施工。8.6.水落斗、水落管安裝女兒墻水落斗安裝：在砌筑女兒墻時(shí)，預(yù)留水落斗孔洞。安裝時(shí)找出中線、標(biāo)高,鋪設(shè)水泥砂漿座穩(wěn)后，將左右兩側(cè)及上口用磚和砂漿嵌固。本工程水落管安裝在柱側(cè)，與柱間用膨脹螺栓連接。9、室內(nèi)裝修9.1。基層清理:清除表面雜物，鑿除砂漿、砼浮渣、澆水沖洗、濕潤(rùn).9.2.施工準(zhǔn)備內(nèi)墻采用滿堂腳手架.水泥經(jīng)試驗(yàn)合格方可使用，黃砂經(jīng)驗(yàn)收合格、過(guò)撒篩.9。3。內(nèi)墻面混合砂漿、水泥砂漿粉刷內(nèi)墻混合砂漿粉刷,平頂水泥砂漿粉刷，外墻白水泥、白屑粉刷。，內(nèi)墻、平頂內(nèi)墻涂料，外墻刷外墻涂料。9.3。1。內(nèi)粉先做好樣品間，以確定符合要求,方可全面展開(kāi)。9.3。2.抹灰嚴(yán)格執(zhí)行塌餅、沖筋，包護(hù)角分層進(jìn)行的順序，天棚抹灰必須在板下刷素水泥漿一道，（內(nèi)滲水重的3—5%801膠),板下如有油膩，用水加10%火堿清洗。9.3.3。墻面砂漿粉刷a。吊直、套方、打規(guī)矩灰餅：根據(jù)基層表面平整垂直情況,確定抹灰層厚度小于7mm,墻面凹度較大時(shí)要分層操作。用線錘、方尺、拉通線等方法貼灰餅，灰餅用1:3水泥砂漿做成5cm見(jiàn)方,水平距離約為1。2—1。5m左右.b。墻面沖筋（設(shè)置標(biāo)筋）：根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的1:3水泥砂漿沖筋（標(biāo)筋)，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的高度來(lái)決定，筋寬約為5cm左右。c護(hù)角:根據(jù)灰餅和沖筋首先把門窗口角和墻面、柱面陽(yáng)角抹出水泥護(hù)角，用1:3水泥砂漿打底，待砂漿銷干后再用水泥膏砂漿抹成小圓角，其高度不應(yīng)低于2m,每側(cè)寬度不小于50mm.在抹水泥護(hù)角的同時(shí),用砂漿分兩遍抹好門窗口邊底子灰。d。窗臺(tái)：先將窗臺(tái)基層清理干凈,把碰壞的和松動(dòng)的磚重新修復(fù)好。用水澆透，然后用細(xì)石砼鋪實(shí)，厚度不薄于2.5cm.次日再刷摻水重10%的801膠素水泥漿一道，緊跟抹砂漿面層，壓實(shí)壓光，澆水養(yǎng)護(hù)2—3d,下口要求平直，不得有毛刺。e.抹底灰：在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在墻面濕潤(rùn)的情況下，先刷801膠水泥漿一道,隨刷隨打底，底采用12厚砂漿打底,每遍厚度在5—7mm,分層分遍抹。b.抹面層灰：待底層灰約六、七成干時(shí)開(kāi)始抹，面層灰應(yīng)壓實(shí)抹光。9。4。瓷磚墻面(1)工藝流程基層處理→找規(guī)矩→基層抹灰→彈線→浸磚→粘貼→擦縫(2)基層處理1）混凝土墻面:首先將凸出墻面的混凝土鑿平，然后進(jìn)行清掃沖洗。對(duì)用鋼模板施工的光滑混凝土墻面,應(yīng)進(jìn)行“毛化處理”：①在拆模后，用斬斧將其表面斬毛,再用硬鋼絲刷滿刷一遍，將其表面塵土、污垢清除干凈。②先將表面塵土、污垢清除干凈，然后用10％的堿水或洗滌劑將墻面上的油污刷掉，用自來(lái)水將清洗液沖凈。晾干后,把摻有水重20%的801膠的1：1水泥砂漿,用掃帚均勻甩到墻面上，使光滑的混凝土墻面形成毛面。甩漿凝固后,要澆水養(yǎng)護(hù),直至手掰不動(dòng)為止。2)磚墻體：先堵好腳手洞，鑿去凸出墻面的梁、柱混凝土及多余的砂漿，然后把墻面、磚縫中殘存的散狀砂漿、污垢及灰塵等清掃干凈。抹灰前,應(yīng)對(duì)基底澆水，進(jìn)行充分濕潤(rùn)。(3)找規(guī)矩、貼灰餅沖筋:墻面及四角找規(guī)矩時(shí),豎向必須從頂層用大線錘吊全高垂直，并在墻面的陰陽(yáng)角、門窗兩側(cè)以及凸出墻面的柱、垛等部位，根據(jù)垂直線，分層設(shè)點(diǎn)或以每一步腳手架設(shè)點(diǎn)，用1：3水泥砂漿貼50mm×50mm灰餅。橫向根據(jù)垂直線，以門窗口上下標(biāo)高為標(biāo)準(zhǔn)，拉水平交圈通線，找直套方，貼好門窗口處灰餅。山墻及邊角處，每隔1。2～1.5m貼一個(gè)灰餅，然后用1:3水泥砂漿抹豎向或橫向沖筋,作為基層抹灰的厚度依據(jù).（4)基層抹灰：厚度一般為15mm，用1：3水泥砂漿分二遍抹成。第一遍抹灰厚約6～7mm，用鐵抹子壓實(shí),待稍干后，即可進(jìn)行第二遍抹灰。第二遍抹灰應(yīng)按沖筋抹滿，用靠尺刮平，低凹處補(bǔ)足,然后用木抹子搓毛，終凝后注意保養(yǎng)?；鶎幽ɑ覒?yīng)按高級(jí)抹灰質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查表面平整、立面垂直、陰陽(yáng)角方正,不符合要求的應(yīng)返工修整,發(fā)現(xiàn)空殼裂紋現(xiàn)象,應(yīng)返工重抹。(5)彈線排磚：按粘貼面積計(jì)算縱橫皮數(shù)，水平控制線以室內(nèi)施工標(biāo)準(zhǔn)水平線為依據(jù)，根據(jù)瓷磚規(guī)格尺寸，每隔5～10皮彈一道線，有墻裙的應(yīng)把墻裙上口線彈出。垂直控制線根據(jù)水平控制線套方,每隔1m左右彈一條.如用壓頂條、陰陽(yáng)三角條等配件時(shí)，應(yīng)將鑲邊位置預(yù)先分配好，然后分尺寸、劃皮數(shù),進(jìn)行預(yù)排。瓷磚排列方法一般為二種，一種是橫豎都在一直線上，俗稱直線排列；另一種是豎縫錯(cuò)開(kāi)半磚，俗稱騎縫排列.瓷磚接縫寬度，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，規(guī)格大于200mm×200mm一般為3mm,規(guī)格小于200mm×200mm,一般為1。5mm。預(yù)排時(shí)，應(yīng)注意除排列方法中必要的1/2磚外，同一墻面不得有一排以上非整磚，并將非整磚排在次要部位。如粘貼面內(nèi)有水池、臉盆、鏡框，必須分別從其中心往兩邊排磚.預(yù)排后，根據(jù)垂直、水平控制線,在墻面彈出瓷磚縱橫網(wǎng)格線.(6)浸磚:挑選規(guī)格、顏色一致的瓷磚，放在水中浸泡2h，直至不泛泡為止，取出晾干或擦凈備用。（7)粘貼1)粘貼控制瓷磚：根據(jù)瓷磚和粘結(jié)層的厚度以及墻面的彈線，在兩端陰角、門邊或陽(yáng)角以及長(zhǎng)墻每隔2m左右先豎向貼一行瓷磚,并用托線板找直靠平,作為瓷磚粘貼垂直與平整的標(biāo)準(zhǔn).2）墊底尺板:根據(jù)最下一皮瓷磚下口水平線，墊好底尺板,并應(yīng)墊實(shí)擺穩(wěn).如不用底尺板，也可按下口水平線釘一木條，使第一皮瓷磚座在木條上.3）粘貼瓷磚：粘貼砂漿一般為1:1水泥砂漿，用擠灰法粘貼。粘貼時(shí)，先在兩端最下皮控制瓷磚上口外表掛線,然后在瓷磚的背面披上3～4mm厚度的砂漿，緊靠底尺板表面貼，垂直以認(rèn)定瓷磚一側(cè)，對(duì)準(zhǔn)墻上所彈的垂線。貼上墻的瓷磚,用鋼抹子木柄輕敲磚面，使瓷磚面附線平整,粘結(jié)牢固.另外，粘貼時(shí)如采用摻801膠水泥漿或其他膠粘劑,可以抹一行（或數(shù)行)貼一行(或數(shù)行），粘結(jié)層厚度一般為2～3mm,涂抹工具最好把鋼抹子一邊做成鋸齒形,使操作既省力又使粘結(jié)砂漿或膠泥厚度抹得均勻。貼上墻的瓷磚應(yīng)用手輕壓或用橡皮錘輕敲，使瓷磚面附線并與基層粘結(jié)牢固.粘貼順序：一般先貼大面，后貼陰陽(yáng)角，并由下而上逐排進(jìn)行，貼至上口必須平直成一線,上口如無(wú)壓條，應(yīng)用一面圓瓷磚。遇到突出的管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備的支架等，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊粘貼.粘貼瓷磚時(shí)，應(yīng)隨時(shí)用托線板檢查平整方直，如有粘貼不實(shí)或缺灰情況,應(yīng)取下重貼。(8）擦縫瓷磚粘貼完畢，應(yīng)將瓷磚表面擦洗干凈，然后把毛刷蘸同色水泥漿涂縫，用布將縫內(nèi)素漿擦勻擦實(shí),將磚面揩擦干凈.10、外墻裝修10.1。外墻裝修基層外墻面裝修面施工時(shí)整個(gè)立面從上到下掛通線貼餅、沖筋，保證整個(gè)立面平整、過(guò)渡平滑、線條流暢。10.2。外墻面為RE保溫砂漿底。RE保溫砂漿由市建科所提供配合比并指導(dǎo)施工。其它同內(nèi)墻面粉刷。10。3.外墻面磚飾面施工部準(zhǔn)備:選磚,剔除外型歪斜、缺凌、缺角、裂縫、顏色不一均勻的面磚。面磚不同規(guī)格分別堆放并送試檢室做抗凍，極冷極熱，吸水率試驗(yàn)。基層處理：清掃基層表面的雜質(zhì)油污，光滑面要鑿毛。找平層要澆水濕潤(rùn)，否則找平層的砂漿會(huì)疏松脫殼。當(dāng)基層與基體偏差較大時(shí),找平層應(yīng)分遍進(jìn)行。涂沫應(yīng)平整,表面要粗糙。門窗洞口，標(biāo)高位置必須準(zhǔn)確，務(wù)必做到上下、左右、進(jìn)出一條線.面磚施工方法：按設(shè)計(jì)要求挑選規(guī)格，顏色一致的面磚，在清水中浸泡2—3小時(shí)陰干備用。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，統(tǒng)一彈線分格，排磚要求橫縫與旋臉或窗臺(tái)一平，陽(yáng)角窗口，主立面均為整磚，并在底子灰上彈上垂直線水平線.彈出面磚線、灰縫線.鋪貼:面層反面鋪一層1：0.5水泥砂漿鋪貼，鋪貼嚴(yán)格按照墻面已彈出的面磚尺寸線、灰縫線,找直、找平，輕輕敲擊。面磚大角處(陽(yáng)角）采用切角法施工，切角后（切45度角）對(duì)拼，保證陽(yáng)角平直、方正、美觀。勾縫:面磚鋪貼完養(yǎng)護(hù)1—2天即可進(jìn)行勾縫，用1:1水泥砂漿勾縫，縱橫縫交接良好勻勻。施工中嚴(yán)禁用擦縫代替勾縫.養(yǎng)護(hù)：勾縫2天后及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)。11、腳手架工程11。1。本工程外墻腳手架采用鋼管扣件式排架，采用外墻雙排鋼管腳手架.11。2.室內(nèi)腳手架采用鋼管扣件式滿堂腳手架，滿堂腳手在主體結(jié)構(gòu)排架部分已述從略。11。3外墻腳手架采用雙排立柱,立柱間距1。5m,架寬1。5m，步距1.6m,架子離墻0。3m，選用Φ48×3。5普通建筑用鋼管、普通建筑用鑄鐵扣件搭設(shè)。11。4。架子地基(如回填土上）設(shè)1:1砂石墊層30cm厚，鋪50mm厚木板墊板，并設(shè)排水明溝,保證排水良好。11.5.架子設(shè)掃地桿,剪刀撐按9×9m格網(wǎng)通長(zhǎng)設(shè)置，斜撐與地面夾欠留在45-60度,縱向剪力撐鋼管應(yīng)采用對(duì)接扣連接,橫向剪力撐每隔15米設(shè)一道，在非封閉腳手處必須設(shè)置橫向剪力撐。11。6。架子與墻體結(jié)構(gòu)縱向每隔一層拉結(jié)一道，橫向每10m左右拉結(jié)一道，可與框架柱拉結(jié),采用剛性連接.11。7。架子設(shè)滿掛安全網(wǎng)，操作面滿鋪腳手板，四周用密眼安全網(wǎng)連續(xù)封閉。11。8。腳手架操作層必須有180mm高檔腳板和高1.2m的護(hù)身欄（兩道水平鋼管緊貼外立桿側(cè)，用扣件扣牢).11。9。腳手架使用荷載不大于2KN/m2,施工中嚴(yán)禁超栽.11.10。搭設(shè)腳手架，每完成一步都要及時(shí)核正立柱的垂直度和大小橫桿的標(biāo)高和水平度使腳手架的步距橫距上下始終保持一致.11。11。腳手架必須由架子工專門搭設(shè)，搭設(shè)后必須經(jīng)安全等驗(yàn)收合格后方可使用。搭設(shè)質(zhì)量要求：立桿垂直偏差(搭設(shè)高度H〈25m)縱向偏差不大于H/200，且不大于100mm橫向偏差不大于H/400，且不大于50mm縱向水平桿水平偏差不大于總長(zhǎng)度的1/300且不大于20mm，橫向水平偏差不大于10mm腳手架的步距,立桿橫距偏差不大于20mm,立桿縱距偏差不大于50mm.扣件緊固件宜在45—55N/m范圍內(nèi)不得低于45N/m或高于60N/m.連接點(diǎn)的數(shù)量位置要正確,連接牢固,無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。相鄰兩根立桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)500mm并力求不在同一步內(nèi)。剪力撐將一根斜桿扣于立桿上,另一根則扣于小橫桿伸出部分上,并且每根斜撐上扣件不得小于5只扣件.φ48與φ51鋼管扣件嚴(yán)禁混合作用。11.12.腳手架的拆除拆除順序由上而下，不能上下同時(shí)作業(yè)，連墻桿必須與腳手架同步拆除，嚴(yán)禁連接桿拆數(shù)層或再拆腳手架分段拆除高度不應(yīng)大于2步。拆除前全面檢查腳手架的扣件連接點(diǎn)連接桿，支撐是否符合要求。補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計(jì)中腳手架拆除順序和有關(guān)部門人員檢查驗(yàn)收，項(xiàng)目總工批準(zhǔn)后才能拆除。拆除前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、施工員對(duì)拆除架子工進(jìn)行拆除技術(shù)交底。拆除前將腳手架上雜物和地面障礙物清理干凈。拆除時(shí)要設(shè)置警戒區(qū)，專人看管監(jiān)督，嚴(yán)禁人員進(jìn)入?yún)^(qū)域.(二)水電安裝1、安裝工藝流程編制安裝施工計(jì)劃→前期施工準(zhǔn)備→人員及機(jī)具進(jìn)點(diǎn)→加工件制作→配合土建預(yù)埋管道及接地網(wǎng)→給排水系統(tǒng)及電氣設(shè)備安裝→水壓試驗(yàn)及電氣部分通電試驗(yàn)→管道油漆保溫→整體驗(yàn)收及竣工移交。2、水系統(tǒng)施工給排水安裝工藝流程：材料及設(shè)備檢驗(yàn)→配合土建預(yù)埋、預(yù)留→測(cè)量定位放線、支吊架制安→管道安裝→管道水壓、灌水通球試驗(yàn)→衛(wèi)生器具安裝、盛水試驗(yàn).1.1。管道安裝管材要求：安裝前按設(shè)計(jì)要求，同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師一道對(duì)管件、閥門及其配件進(jìn)行驗(yàn)收,并做好驗(yàn)收記錄。室內(nèi)給水管采用PP—R聚丙烯管,熱熔連接。1.1。2室內(nèi)排水管道、管件均采用UPVC塑料排水管及其配件，膠接；采用UPVC排水管的管件粘接連接時(shí),產(chǎn)品質(zhì)量要求符合GB/T5836.1—92及GB/T5836.2-92標(biāo)準(zhǔn)并有合格證，膠水應(yīng)配套供應(yīng)，且保證質(zhì)量。1。1。3室內(nèi)塑料排水管管道坡度為0.01.1.2配合土建進(jìn)行預(yù)埋、預(yù)留.1。2.1負(fù)責(zé)預(yù)埋、預(yù)留工作的人員,首先要認(rèn)真看圖，吃透圖紙精神，根據(jù)圖紙要求,配合土建施工進(jìn)行預(yù)埋、預(yù)留孔道，主動(dòng)做好配合工作。凡管道穿梁、墻、板須按管道位置配合土建預(yù)留洞或預(yù)埋套管，并做好防水處理。預(yù)埋前應(yīng)做外觀檢查，管件不得有折扁和裂縫,清理干凈管內(nèi)的雜物和積水。1。2。2預(yù)埋件按圖擺放后須電焊固定或用鐵絲綁扎牢固，防止在混凝土澆搗過(guò)程中位移。在混凝土澆灌前應(yīng)有專人全面復(fù)核，并請(qǐng)甲方代表和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)誤后通知土建澆灌混凝土,在澆灌過(guò)程中也應(yīng)有專人巡回檢查。1.2。3為了防止混凝土砂漿流入預(yù)埋管件中，應(yīng)在管口用軟性材料堵塞封口,或加焊鐵板封死.管道安裝完畢，所留孔洞分二次灌漿，以免滲漏。1。2。4拆模后應(yīng)及時(shí)查找原預(yù)埋件、預(yù)留孔洞，并及時(shí)進(jìn)行清理,以確保日后安裝能順利進(jìn)行,并做好相應(yīng)記錄。1。3

放線定位，支、吊架制作及安裝1。3。1根據(jù)施工圖中管道的走向進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，確定管道位置走向并確定支架的形式及數(shù)量。1.3。2管道支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1)位置正確，埋設(shè)平整牢固。（2）與管道或設(shè)備接觸緊密，固定牢靠。(3)排列整齊,間距合理。(4)固定于建筑結(jié)構(gòu)上的支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。(5)磚墻和輕質(zhì)墻上不可用金屬膨脹螺栓，而應(yīng)使用塑料膨脹管.（6）支架的混凝土底座,中心位置和標(biāo)高有偏差時(shí),應(yīng)用型鋼件找正找平，型鋼件與混凝土底座必須結(jié)合牢固(焊于預(yù)埋鋼板或用金屬膨脹螺栓固定)。1。3。3管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè).室內(nèi)所有給水管道均應(yīng)用卡箍固定在墻或柱上，卡箍間距不大于3米。1.3.4管道穿越基礎(chǔ)、墻壁、樓板處,均應(yīng)根據(jù)其平面位置和標(biāo)高,配合土建預(yù)留孔洞，暗管預(yù)留墻槽。1.4管道安裝1.4。1給水管為PP-R管熱熔連接。1.4.2排水管采用PVC—U排水塑料管及其配件，承插式粘接連接,粘接前，應(yīng)符合如下要求：

（1)管材的管口應(yīng)用中號(hào)板銼銼成近150～300坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1/3～1/2,坡口長(zhǎng)度不小于3mm,并將殘屑清理干凈。（2）管件承插口內(nèi)側(cè)和管材插口外側(cè)的粘結(jié)面，應(yīng)擦拭干凈。如有油污時(shí),應(yīng)用棉紗蘸丙酮等有機(jī)溶劑擦凈。（3)管材插入承口深度，應(yīng)試插一次，劃出粘接面深度標(biāo)記。(4）膠粘劑涂刷時(shí),先涂承口，后涂插口。涂抹均勻、適量,不得漏涂。承插口環(huán)形間隙較大時(shí)，允許涂刷兩道，但須等第一道膠結(jié)劑干燥后，再涂刷第二道。若環(huán)形間隙過(guò)小時(shí)，允許用砂紙綠略加打磨粘面,但應(yīng)清除殘屑.(5）承插口連接時(shí)，應(yīng)注意管件方位準(zhǔn)確,軸線準(zhǔn)直,擠壓到標(biāo)記深度后保持靜待2～3min，防止接口滑脫，預(yù)制管段節(jié)點(diǎn)間誤差應(yīng)不大于5mm.(6）膠粘接口完成后,應(yīng)靜置24h固化時(shí)間后，方可搬運(yùn)和安裝.夏天固化時(shí)間可略短。1.4.3排水立管穿越樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)防水套管，每層設(shè)一伸縮節(jié)。管道安裝中斷時(shí)，敞口應(yīng)及時(shí)封堵。1.4.4各種管道在同一標(biāo)高相碰時(shí)，一般按如下原則處理:（1)無(wú)壓力管讓有壓管;（2)支管讓主管；（3）同一類管道時(shí)，小管讓大管;1.5在施工過(guò)程中如發(fā)生變更，應(yīng)先辦理設(shè)計(jì)變更手續(xù)，要有原設(shè)計(jì)單位和甲方簽字，要做到設(shè)計(jì)變更在先，施工在后。及時(shí)做好有關(guān)施工、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄及有關(guān)簽證工作。1。6國(guó)產(chǎn)衛(wèi)生潔具按國(guó)標(biāo)90S342/16安裝。1。6。1衛(wèi)生器具應(yīng)按國(guó)標(biāo)90S342/16的要求安裝。樓板預(yù)留孔洞應(yīng)按照平面布置圖,根據(jù)甲方要求所確定的實(shí)物或產(chǎn)品樣本進(jìn)行。1。6。2連接管，煨彎應(yīng)均勻一致,不得有凹凸等缺陷.1。6.3衛(wèi)生器具的安裝位置應(yīng)正確,平直，其垂直度的不得超過(guò)3mm。1.6.4地漏安裝在地面的最低處，其平頂面應(yīng)低于設(shè)置處面5mm。1.6.5衛(wèi)生器具安裝的高度和位置，允許偏差為±10mm。成排衛(wèi)生設(shè)備安裝，其高度和間距應(yīng)一致，允許偏差為±5mm。1.6.6安裝完的衛(wèi)生器具，應(yīng)采取保護(hù)措施，以防損壞.1。7

試壓及試水：1.7.1當(dāng)管道安裝結(jié)束后，請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理公司監(jiān)理一道按照國(guó)標(biāo)GB50242-2002《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)收，先外觀檢查然后再試壓