抗浮錨桿施工技術(shù)交底

技術(shù)交底 編號：BBEZJSJD-SYL004工程名稱 施工單位分項工程名稱 抗浮錨桿工程

單位工程

交底時間作業(yè)條件施工預(yù)備

交底內(nèi)容土方開挖至設(shè)計標(biāo)高，完成墊層混凝土的澆筑，工作面已經(jīng)具備。Φ22㎜Ⅱ級螺紋鋼，P42.5M30GY-2A或XY-1型地質(zhì)鉆機4臺、BW150型泥漿泵、注漿泵、空壓機、噴射機、把握儀表等。組織鉆機及配套機具進(jìn)場組裝，并配備泥漿罐，并完成施工機械檢驗工作，鋼筋加工機械。泥漿護(hù)壁成孔錨桿定位開孔〔過底板墊層〕鉆機就位鉆機成孔洗孔施工工藝流程

檢查鋼材材錨桿鋼筋制作

錨桿鋼筋的安裝水泥漿灌注

檢查水泥漿土質(zhì)量復(fù)查水泥漿方量泥漿護(hù)壁錨桿施工方法⑴樁定位

鉆機移位錨桿施工工藝圖

水泥漿運輸樁位把握軸線，按設(shè)計圖所示尺寸逐一放樁位，驗收合格前方可施工。依據(jù)水準(zhǔn)點高程引測至施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置臨時水準(zhǔn)點，并做好固定記號⑵鉆機定位施工前先用全站儀測出每個錨桿的孔位，用紅鉛油做好標(biāo)記〔該工程錨桿間距2.5m〕。將鉆機移到孔位處，調(diào)整鉆機立軸，使之垂直對準(zhǔn)孔位，鉆機的安裝必需周正、平坦、穩(wěn)固；⑶成孔本工程鉆孔設(shè)備承受GY-2A或XY-1壁循環(huán)全面鉆進(jìn)工藝，土層局部用三翼合金鉆頭，依據(jù)現(xiàn)場施工狀況確定，鉆孔時要認(rèn)真做好施工報表。該工程設(shè)計孔徑為150mm、錨桿長6.0。為保證鉆孔孔徑，環(huán)形鉆頭對角線不得小于150mm10%的鉆頭應(yīng)準(zhǔn)時更換。在鉆孔前應(yīng)了解施工范圍內(nèi)的地層狀況，以便更準(zhǔn)確地把握鉆孔進(jìn)度和深度。鉆孔承受濕作業(yè)施工，預(yù)先挖好排水溝、沉淀池和集水坑，隨時抽出基坑內(nèi)鉆孔泥漿，做到場地清潔，文明施工。地質(zhì)鉆機泥漿護(hù)壁成孔施工：承受BW150型泥漿泵循環(huán)，通過泵送人工配置的優(yōu)質(zhì)泥漿，利用組合的正反循環(huán)系統(tǒng)，將裂開的小顆粒砂卵石帶出孔底；同時實踐說明優(yōu)質(zhì)泥漿可以有效地穩(wěn)定砂卵石層的孔壁，使所造的鉆孔壁在相當(dāng)長的時間內(nèi)不坍塌。依據(jù)以往的工程閱歷，承受類似工程使用的鉆孔泥漿配比。在鉆進(jìn)過程中，泥漿性能會因鉆孔狀況的變化而發(fā)生變化。如鉆到粘土層時，泥漿會變稠，粘度、切力增大，糊鉆、泥包鉆頭的狀況增多；鉆到砂層時，大量砂粒會混入泥漿中，使含砂量增加、泥皮松散、失水量與比重加大，這不但使護(hù)壁性能降低，加速水泵磨損，嚴(yán)峻時還可能造成由于泥皮塌落而發(fā)生孔內(nèi)事故；在遇到承壓水層時，地下水會大量侵入孔內(nèi)使泥漿稀釋、性能被破壞等等。這時應(yīng)準(zhǔn)時調(diào)整泥漿的性能，否則就難以維持正常的鉆進(jìn)。泥漿配比設(shè)計鉆進(jìn)的需要。例如，在流砂層或砂層中，要使泥漿具有足夠大的比重，較小的失水量，薄而堅韌的泥皮；在細(xì)砂層，由于地表循環(huán)系統(tǒng)除砂較困難，需要更嚴(yán)格地把握泥漿的含砂量；在粘性土層中鉆進(jìn)，由于粘性土有自身造漿的特點，為此要設(shè)法把握泥漿粘度不斷增大的趨勢；假設(shè)遇到水敏膨脹性地層就應(yīng)在泥漿中參與適量的防坍劑；鉆進(jìn)風(fēng)化層、礫石層，要削減泥漿的比重，加—應(yīng)用—改性—再應(yīng)用直至根本到達(dá)要求這樣一個過程。把握泥漿相對密度在1.06一1.15。在鉆孔到達(dá)設(shè)計總深度及滿足深度時，一般應(yīng)適當(dāng)再多鉆30一50cm。該深度填以碎石料并作為沉渣厚度，并在確定程度上起到防止錨桿體銹蝕?？垢″^桿的鉆進(jìn)速度〔0.3～0.5m/min〕，退出速度〔0.5～0.6m/min〕,抗浮錨桿鉆桿〔軸〕的回轉(zhuǎn)速度〔20～30N/min〕；鉆孔過程中隨時檢查鉆桿的垂直度，不使錨孔傾斜。⑷洗孔桿下到孔底后，用水泵通過注漿管向孔底注人清水，清洗孔壁泥皮，使錨孔內(nèi)泥漿相對密度減清洗孔內(nèi)沉渣和泥漿，使孔內(nèi)通暢，孔壁光滑，提高注漿質(zhì)量。錨孔成孔后，將聯(lián)接空壓機的洗井管置入孔內(nèi)，由上往下，再由下往上反復(fù)沖洗，同時不斷補充立到孔內(nèi)泥漿比重小于等于1.0530cm；做好孔口維護(hù)，防止泥漿流入孔內(nèi)。⑸錨桿制作錨桿承受2Φ22㎜Ⅱ級螺紋鋼，依據(jù)鉆孔深度，按錨桿頂面標(biāo)高加長鋼筋為40d，桿體局部1.5m設(shè)置定位支架，定位支架承受φ8鋼筋制作。同時將注漿管放入桿體中部，注503.5.3-2〔未盡詳盡處見抗浮錨桿平面布置圖。錨桿施工節(jié)點圖⑹安放錨桿成孔后，再次測量錨桿長度，確定準(zhǔn)確無誤前方可將制作好的錨桿輕輕地放入孔內(nèi)，錨桿下入時要防止錨桿扭轉(zhuǎn)。假設(shè)錨桿無法下到孔底，必需拔出錨桿，清孔后重下入孔內(nèi)。⑺攪拌漿液開頭清孔時，可以攪拌漿液。按確定協(xié)作比配制水泥漿，水泥漿要攪拌均勻，隨攪隨用，攪拌用水不能使用污水，嚴(yán)防雜物混入液內(nèi)。0.45～0.55；灰漿攪拌機內(nèi)每次投入量：水泥量+水量=0.25t+0.125～0.15t；每條抗浮錨桿水泥漿液用量〔每米水泥用量是35～45kg〕⑻注漿洗孔完畢，漿液攪拌好后可進(jìn)展注漿，注漿時先將注漿管下入錨孔內(nèi)，從錨孔底部開頭注漿，實行由孔底到孔口的方式進(jìn)展。注漿時應(yīng)把握好注漿速度，保證注漿飽滿，漿液初凝后沒有注滿全孔時，要進(jìn)展補漿。BW150-151.2MPa。使用前經(jīng)過標(biāo)定，以確(0.4-0.6MPa)孔底注漿，0.5MPa2min為止。注漿過程中要有確定的壓力(一0.40.6MPa},否則簡潔由于壓漿困難造成拔管過快，使錨固體斷漿夾泥，影響質(zhì)量。同時確定的注漿壓力還可以消退注漿過程中水泥漿的泌水和干縮所造成的摩擦力降低的問題。3、錨桿試驗、及錨桿質(zhì)量要求1、錨桿根本試驗5%且不少于3根錨桿進(jìn)展試驗，用作試驗的錨桿參數(shù)、材料、造孔直徑及注漿工藝與工程錨桿一樣。試驗最大的荷載不得大于錨桿主體材料強度的標(biāo)準(zhǔn)值。具體要求如下：70%以后進(jìn)展試驗。0.1Afptk，以后為1/10~1/15Afptk，0.8fptk或破壞。5分鐘，穩(wěn)定前方可進(jìn)展下一級荷載加載的工作。層狀況、注漿材料及協(xié)作比、注漿壓力、錨桿參數(shù)、施工工藝、試驗荷載等，依據(jù)試驗中得出的荷載、位移值繪制P～S曲線。并對設(shè)計參數(shù)及施工質(zhì)量進(jìn)展評價。、如抗拔試驗得出的抗拔特征值低于設(shè)計要求，應(yīng)準(zhǔn)時通知設(shè)計方更改錨桿設(shè)計。質(zhì)量要求質(zhì)量保安全保

抗拔錨桿的質(zhì)量按下面要求進(jìn)展檢查：1〕20根(錨)370.7mm×70.7mm×70.7mm，28d抗壓強度值；根本試驗則取同條件養(yǎng)護(hù)下試塊強度；2、抗拔錨桿的質(zhì)量要求按下表進(jìn)展檢查。工程 孔深 錨桿鋼筋長度 鉆孔偏斜率 錨桿孔距允許偏差值 大于孔深10-50 大于100mm 1% 150mm1.堅持三檢制度和執(zhí)行隱蔽工程檢查制度。班組自檢、互檢和交接檢與專職檢查相結(jié)合，充分敬重質(zhì)檢員的意見；凡隱蔽工程施工時必需進(jìn)展驗收合格簽字后才能進(jìn)展下道工序的施工。2.原材料按施工標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展復(fù)檢，全部材料必需有出廠合格證。不合格材料不允許進(jìn)場和使用?？垢″^樁(桿)承受隔二打一的跳打法施工。做好砼試塊、鋼絞線試樣的試驗工作。依據(jù)監(jiān)視上道工序，保證本道工序，效勞下道工序的要求，建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗系統(tǒng)，實施工序跟蹤檢查，切實作到在施的每一項工程始終處于受控狀態(tài)。錨桿固結(jié)體到達(dá)設(shè)計強度的100%以上時，方可張拉。1、鉆機操作鉆機安放平穩(wěn)、結(jié)實，各局部位置正確;;常常檢查各局部螺絲有無松動，防護(hù)罩是否完好，聲響及發(fā)熱是否正常，一旦覺察問題準(zhǔn)時處理;檢查減變速箱、磨擦離合器，操作把握手把性能是否穩(wěn)定牢靠;鉆機運轉(zhuǎn)時，必需有專人治理，嚴(yán)禁在無人看管下運轉(zhuǎn);停機時必需切斷電源;操縱變速箱、回轉(zhuǎn)器、卷揚機等傳動裝置時，必需先停頓動力機運轉(zhuǎn)或?qū)鲃育X輪停頓運轉(zhuǎn);;常常保持回轉(zhuǎn)器立軸及導(dǎo)桿清潔和潤滑;防止雨水和漿液進(jìn)入電機，以免燒毀電機。2、壓漿泵操作壓漿泵使用前必需進(jìn)展試運轉(zhuǎn)，試車分空車運轉(zhuǎn)及負(fù)荷運轉(zhuǎn)，以檢查各運轉(zhuǎn)部件的溫度、潤滑狀況、震驚、聲響是否正常，安全閥是否牢靠，壓力表是否準(zhǔn)確、靈敏;吸水及排水閥門工作狀態(tài)是否正常;吸漿閥門必需裝有過濾罩;;停機檢查時，應(yīng)安全降壓后，方可翻開管路;輸送軟管必需連接結(jié)實和密封，不得發(fā)生斷裂或泄漏現(xiàn)象，以免造成安全事故或質(zhì)量事故。長期停運或重安裝后，在使用前需認(rèn)真檢查及沖洗進(jìn)水軟管、濾水器活閥，使其暢通工作自如。軟管接頭處不應(yīng)漏氣。分流閥〔或泄壓閥、安全閥〕應(yīng)在每次施工前檢查是否能工作正常；施工后清理沖洗，保證不被水泥堵塞。軸承及泵體內(nèi)加足潤滑油。每次施工后，必需清洗泵頭內(nèi)閥座?！脖O(jiān)聽消滅零件損壞則應(yīng)馬上更換密封件或易損件。泵的保養(yǎng)和修理須嚴(yán)格依據(jù)使用說明書的內(nèi)容執(zhí)行。3、灰漿攪灌機操作(1);(2)漿液配比必需符合設(shè)計要求，加水、上料數(shù)量必需準(zhǔn)確穩(wěn)定，不得使用受潮結(jié)塊或已過期的水泥。(3)使用完畢后必需準(zhǔn)時清洗，保持機貌干凈，管路暢通，葉片、葉軸無分散水泥塊。4、電氣設(shè)備線路和電氣設(shè)備的絕緣必需良好，依據(jù)現(xiàn)場狀況盡可能將線路架空到使人員碰不到的位置，個別地帶沒有條件架空的狀況下，落地電纜要有明顯的警告標(biāo)志和保護(hù)措施，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。工另外，依據(jù)自備發(fā)電機的性能要求，各電機在啟動和停機時，