【橡膠工藝】-橡膠瀝青路面施工組織設(shè)計

、、、橡膠瀝青路面施工組織設(shè)計橡膠瀝青路面施工組織設(shè)計11.1概述ARC-13C5cmAC-16C6cmAC-16C6cmAC-20F2根據(jù)該工程的設(shè)計要求和特點，我們認(rèn)真做好施工步驟、施工環(huán)節(jié)、重點施工工藝和關(guān)鍵質(zhì)量檢測點的控制。按照施工技術(shù)規(guī)范的要求，嚴(yán)格遵循設(shè)計意圖，編制詳盡的實施性施工組織設(shè)計，報建設(shè)單位和監(jiān)理工程師審批后實施。2.1、施工準(zhǔn)備及臨時設(shè)施在我單位接到中選通知后，將立即著手進(jìn)行工程項目部的組建工作、施工現(xiàn)場的安全欄桿及打圍工作，然后進(jìn)行紅線范圍內(nèi)表土清除、開溝排水和現(xiàn)場管線的調(diào)查踏勘工作。搭建臨時設(shè)施的同時，組織工程技術(shù)人員仔細(xì)研究施工圖，并學(xué)習(xí)現(xiàn)行的市政工程施工技術(shù)操作規(guī)范，結(jié)合本工程實際情況，進(jìn)場后準(zhǔn)確地放出污、雨水中線、道路中線、紅線連線。2.2瀝青混凝土路面施工方案1.透層施工方案（1）透層的瀝青材料采用慢裂的乳化瀝青；（2）基層頂面必須用高壓水車和大型空壓機(jī)將其表面靖掃干凈，確保無泥塊和塵埃，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗符合要求；（3）灑布瀝青材料的氣溫應(yīng)不低于10℃，風(fēng)速適度，濃霧或下雨不應(yīng)施工；乳化瀝青在短時存放或施工過程中，應(yīng)循環(huán)攪拌，防止其離析、沉淀；（5）根據(jù)基層、面層的種類通過試灑，確定其透層所用的瀝青用量和稠度。2.透層噴灑（1）在噴灑工作3天前應(yīng)報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；（2）透層瀝青應(yīng)采用瀝青灑布車一次性均勻灑布。在瀝青灑布車噴不到的地方、漏灑或少灑的地方應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)灑以保證均勻到位；（3）噴灑前結(jié)構(gòu)物及樹木等表面應(yīng)加以保護(hù)，以防止灑上瀝青而受到污染；（4）透層瀝青應(yīng)在鋪筑前12小時內(nèi)灑布；在噴灑透層后，如不能立即鋪筑面層，而需開放施工車輛時，應(yīng)立（6）施工時應(yīng)做好透層保護(hù)，防止塵土污染。如在施工面層時，透層已被污染或破壞，應(yīng)按監(jiān)理工程師指示予以補(bǔ)灑；（7）在透層養(yǎng)生期間，一般不應(yīng)在已灑布好的瀝青上開放交通。3.普通瀝青混凝土施工方案及工藝（、材料準(zhǔn)備熱拌瀝青混合料所需材料主要有碎石、天然砂、礦粉、瀝青等。根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計的要求，我們選擇各種材料時，作好充分的市場調(diào)查，確保材料供應(yīng)商信譽(yù)良好、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良。各種材料都必須滿足以下要求：碎石潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，具有足夠的強(qiáng)度、耐磨耗性；砂干凈、堅硬、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)或其他有害物質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)募壟?；礦粉符合規(guī)范要求。運到現(xiàn)場的每批瀝青，我們都將嚴(yán)格檢查，確保每批瀝青都應(yīng)附有制造廠的證明和出廠試驗報告，并說明裝運數(shù)量、裝運日期、定貨數(shù)量等。施工開始前，我公司將把擬用的瀝青樣品和上述瀝青的各種質(zhì)量證明件及試驗報告提交監(jiān)理工程師檢驗、批準(zhǔn)。（、瀝青混合料組成設(shè)計瀝青混凝土路面施工之前，按目標(biāo)配合比設(shè)計、生產(chǎn)配合比設(shè)計和生產(chǎn)配合比驗證三階段進(jìn)行瀝青混合料的配合比設(shè)計。在瀝青混凝土路面施工前，我們將向監(jiān)理工程師提交擬用的瀝青混合料級配、瀝青結(jié)合料用量及瀝青混合料穩(wěn)定度、流值、空隙率、動穩(wěn)定度、殘留穩(wěn)定度等各項技術(shù)指標(biāo)的書面詳細(xì)說明。在瀝青混合料未被批準(zhǔn)之前，我們堅決執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，決不擅自進(jìn)行下一步工序。未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，對已批準(zhǔn)的瀝青混合料配合比和原材料品種不得更改。（、瀝青混凝土的拌和與運輸瀝青混凝土拌和料采用廠拌法集中拌和，拌和廠在其設(shè)計、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的瀝青混合料符合工地配合比設(shè)計要求。拌和廠必須配備足夠試驗設(shè)備的實驗室，能及時提供試驗資料，并應(yīng)將試驗人員的資質(zhì)及試驗設(shè)備報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。拌和廠中，粗、細(xì)集料應(yīng)分類堆放和供料，取自不同料源的集料應(yīng)分開堆放。每個料源的材料都必須進(jìn)行抽樣試驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。瀝青混凝土拌和時，每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須按批準(zhǔn)的生產(chǎn)配合比準(zhǔn)確計量，其計量誤差嚴(yán)格控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。瀝青的加熱溫度、礦料加熱溫度、瀝青混合料的出廠溫度，保證運到施工現(xiàn)場的溫度均應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范的要求30℃時，混合料予以廢棄。拌和后的混合料必須均勻一致，無花白、無粗細(xì)料離析和結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。瀝青混凝土拌和料的運輸設(shè)備采用有金屬底板的自卸槽斗車輛運送混合料，車槽內(nèi)在未裝料前保持潔凈，不得沾有雜物。運輸車輛用棉帆布棚布遮蓋，車槽四角密封堅固。瀝青混合料的運送時，已經(jīng)離析或結(jié)成團(tuán)塊或在運料車輛卸料時滯留于車上的混合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨水淋濕的混合料都廢棄。運至鋪筑現(xiàn)場的混合料，在當(dāng)天或當(dāng)班完成壓實。瀝青混合料應(yīng)按規(guī)范要求取樣，以測定礦料級配、瀝青含量?；旌?00m1（、瀝青混凝土的拌和與運輸瀝青混合料攤鋪設(shè)備采用瀝青混凝土自動攤鋪機(jī)，安裝有可調(diào)的活動熨平板和整平組件。攤鋪瀝混合料時，攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定。攤鋪機(jī)配備的熨平板自控裝置、傳感器可通過基準(zhǔn)線自動發(fā)出信號來操縱熨平板，使攤鋪機(jī)能鋪筑出理想的縱橫坡度和平整度。瀝青混合料的攤鋪須在經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格的基層上，方可鋪筑瀝青合料。攤鋪必須均勻、緩慢、連續(xù)不斷地進(jìn)行。攤鋪機(jī)以均勻的速度行駛。其攤鋪速度根據(jù)拌和能力、攤鋪厚度、寬度及連續(xù)攤鋪的速度而定。瀝青混合料攤鋪過程中隨時檢查其寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，對不合格之處應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。對外形不規(guī)則、路面厚度不同、空間受到限制以及人工構(gòu)造物接頭等攤鋪機(jī)無法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑瀝青混合料。5、瀝青混凝土路面的壓實路面壓實設(shè)備采用鋼輪式和輪胎式振動壓路機(jī)，能按合理的壓實工藝進(jìn)行組合壓實。壓路機(jī)不便壓實的地方，采用小型振動壓實機(jī)具進(jìn)行局部壓實。對進(jìn)入現(xiàn)場的瀝青砼有專人進(jìn)行測溫，攤鋪溫度控制在120～13080～10012tYZ20L4~61/230cm，壓實密度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)且無明顯輪12t進(jìn)行碾壓作業(yè)時，壓路機(jī)不得在未碾壓成型或冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、制動或停留。同時，應(yīng)采取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其它雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間落在路面上。在沿著緣石或壓路機(jī)壓不到的其他地方，采用振動夯板、熱的手夯或機(jī)夯把混合料充分壓實。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補(bǔ)表皮。（、瀝青混凝土面層的接縫施工中的接縫問題，我們將按如下程序和方法實施。在進(jìn)行攤鋪工作時，應(yīng)使縱、橫接縫的數(shù)量保持在最小量。根據(jù)每天來油量計算攤鋪長度，為減少次日縱縫接茬本工程采用整幅攤鋪，避免縱縫的產(chǎn)生。橫向接縫在相鄰的層次和相鄰的行程間均應(yīng)至少錯開110-14t16t12070（、氣候條件的影響瀝青混合料的攤鋪應(yīng)避免在雨季進(jìn)行。當(dāng)路面滯水或潮濕時，應(yīng)暫10℃時，應(yīng)停止攤鋪，如必須攤鋪時應(yīng)采取措施，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可繼續(xù)攤鋪；未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料必須全部清除，更換新料。4.橡膠瀝青混凝土施工方案及工藝(一)橡膠瀝青的生產(chǎn)（1）橡膠瀝青的生產(chǎn)橡膠瀝青生產(chǎn)的關(guān)鍵因素是溫度的控制。用于噴灑和用于拌和的橡膠瀝青的生產(chǎn)方法也不存在區(qū)別。生產(chǎn)前，基質(zhì)瀝青需加熱到204℃～22645190℃～218℃。其間不斷監(jiān)測橡膠瀝青的品質(zhì)（主要是粘度指標(biāo)，待反應(yīng)結(jié)束后，檢驗橡膠瀝青是否滿足有關(guān)的技術(shù)要求，如合格則可用于生產(chǎn)或施工，否則，需要重新調(diào)整橡膠瀝青的配比，進(jìn)一步加工。橡膠瀝青生產(chǎn)完成后，應(yīng)將橡膠瀝青保溫儲存，用于儲存橡膠瀝青和基質(zhì)瀝青的儲存罐須有加熱和保溫裝置，以使儲存罐能保持在規(guī)定的溫度，溫度范圍一般為190℃～218℃。儲存灌還應(yīng)有攪動裝置攪動橡膠瀝青以保持膠粉顆粒良好地分散，否則顆粒就會下沉到罐底或者上浮到表面。橡膠瀝青生產(chǎn)工藝圖（2）橡膠瀝青的質(zhì)量在每次橡膠瀝青使用前，必須對橡膠瀝青的質(zhì)量進(jìn)行檢驗，橡膠瀝11橡膠瀝青技術(shù)指標(biāo)檢測項目檢測項目技術(shù)指標(biāo)試驗方法粘度，177℃，(Pa.s)1.5～4.0T0625針入度(25,100g,5s（0.1m）不小于25T0604軟化點，不小于（℃）54T0606彈性恢復(fù)，彈性恢復(fù)，25℃，不小于（%）50T06622橡膠瀝青生產(chǎn)溫度控制橡膠瀝青加熱溫度橡膠瀝青加熱溫度190-218℃礦料溫度180-190℃165-17（夏季170-185（冬混合料出廠溫度季）混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度165℃攤鋪溫度160140℃廢棄初壓開始溫度155℃復(fù)壓最低溫度130℃碾壓終了溫度110℃注：①所有檢測用溫度計應(yīng)采用半導(dǎo)體數(shù)顯溫度計并及時送當(dāng)?shù)赜嬃坎糠謾z定，或在監(jiān)理監(jiān)督下用標(biāo)準(zhǔn)溫度計標(biāo)定；②所有溫度檢查均按正確的方法操作，避免溫度計探頭位置不當(dāng)導(dǎo)致所測溫度不真實；③碾壓溫度是指碾壓層內(nèi)部溫度。（3）橡膠瀝青膠結(jié)料的延遲使用和再加熱454190℃就需要再加熱。橡膠瀝青冷卻后再加熱到190℃~218℃稱為一個加熱循環(huán)。橡膠瀝青再加熱的循環(huán)次數(shù)不能超過兩次，但是橡膠瀝青的1當(dāng)橡膠瀝青延遲時間過長時，只要橡膠瀝青處于液態(tài)，橡膠和瀝青就會反應(yīng)，在這個過程中橡膠就會降解。為了使粘度恢復(fù)到規(guī)定的水平，一般需要再添加膠粉（添加量一般不超過瀝青的10，在190~218℃45(二)、橡膠瀝青混凝土的拌制橡膠瀝青混凝土配合比設(shè)計與其他類型的瀝青混合料基本相同。使用馬歇爾擊實試驗方法確定瀝青混合料的配合比。本工程的橡膠瀝青混凝土路面設(shè)計的級配是斷級配。在實際工程中橡膠瀝青混凝土的配合比設(shè)計流程與普通瀝青混合料和改性瀝青混合料的設(shè)計流程基本相同。橡膠瀝青混合料中一般不添加礦粉，用1%的水泥或消石灰代替。7%～9%。具體油石比通過試驗確定，方法同普通瀝青混凝土一樣。嚴(yán)格掌握橡膠瀝青和集料的拌制溫度和出場溫度。（1）橡膠瀝青使用前應(yīng)對其質(zhì)量進(jìn)行檢查，確定符合要求。（2）170℃～185℃，但注195℃。（3）拌和樓控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對拌和樓的計量和測溫進(jìn)行校核。（4）拌和時間由試拌確定。必須使所有集料顆粒全部裹復(fù)瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料拌和均勻為度，建議外摻劑水泥加入拌和倉后先與礦料干拌10s，再加入橡膠瀝青濕拌40s。（5）要注意目測檢查混合料的均勻性，及時分析異?，F(xiàn)象。如混合料有無花白、冒青煙和離析等現(xiàn)象。如確認(rèn)是質(zhì)量問題，應(yīng)作廢料處理并及時予以糾正。在生產(chǎn)開始以前，有關(guān)人員要熟悉本項目所用各種混合料的外觀特征，這要通過細(xì)致地觀察室內(nèi)試拌的混合料而取得。（6）每臺拌和樓每天上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗和抽提篩分試驗，檢驗油石比、礦料級配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)。每周應(yīng)檢驗1～2次殘留穩(wěn)定度（7）每天結(jié)束后，用拌和樓打印的各倉料數(shù)量，進(jìn)行總量控制。以各倉用量及各倉篩分結(jié)果，在線檢查礦料級配；計算平均施工級配和油石比，與設(shè)計結(jié)果進(jìn)行校核；以每天產(chǎn)量計算平均厚度，與路面設(shè)計厚度進(jìn)行校核。(三)、橡膠瀝青混凝土的運輸（1）采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計檢測瀝青混合料的出廠溫度150mm300mm。（2）拌和樓向運料車卸料時，汽車應(yīng)前后移動三次裝料，以減少粗集料的離析現(xiàn)象。（3）瀝青混合料運輸車的運量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余，根據(jù)工程規(guī)模攤鋪機(jī)前方應(yīng)有3～5輛運料車等候卸料。（4）165℃，熱天短距離運輸時溫度可以稍低，但也宜在150℃以上，冷天長距離運輸時可采用175℃的高溫。在運輸過程中應(yīng)注意混合料的保溫防護(hù)。（5）運料車應(yīng)有良好的篷布覆蓋設(shè)施，卸料過程中繼續(xù)覆蓋，直到卸料結(jié)束取走篷布，以資保溫并避免污染環(huán)境。（6）10～30cm(四)、橡膠瀝青混凝土的攤鋪（1）連續(xù)穩(wěn)定地攤鋪是提高路面平整度最主要措施。對于橡膠瀝青混凝土，攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和樓的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及1～3m/min（2）用機(jī)械攤鋪的混合料未壓實前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。一般情況下不得采用人工整修。（3）橡膠瀝青混合料上面層采用非接觸式平衡梁裝置控制攤鋪厚度。兩臺攤鋪機(jī)距離不應(yīng)超過10m，以形成良好的熱接縫。（4）攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)好螺旋布料器兩端的自動料位器，并使料門開度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。螺旋布料器中的混合料以略高于螺旋布料器2/3為度，使熨平板的擋板前混合料的高度在全寬范圍內(nèi)保持一致，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象。（5）檢測松鋪厚度是否符合規(guī)定，以便隨時進(jìn)行調(diào)整。攤前熨平板應(yīng)預(yù)熱至規(guī)定溫度。攤鋪機(jī)熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕。（6）攤鋪遇雨時，立即停止施工，并清除未壓實成型的混合料。遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。(五)、橡膠瀝青混凝土的碾壓成型（1）瀝青混合料的壓實是保證瀝青面層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟。為保證壓實度和平整度，初壓應(yīng)盡量在攤鋪后較高溫度下及時進(jìn)行。為防止橡膠瀝青粘結(jié)橡膠輪胎，橡膠瀝青混凝土不宜使用膠輪壓路機(jī)。一般用3～5臺初壓鋼輪壓路機(jī)緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行振動碾壓。（2）橡膠瀝青混合料壓實工藝分為初壓、復(fù)壓和終壓。3壓路機(jī)碾壓速度(km/h)壓路機(jī)類型壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓靜載鋼輪壓路2～3--3～6機(jī)鋼輪振動壓路2～43～5--機(jī)(4)為避免碾壓時混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪朝向攤鋪機(jī)；碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變；壓路機(jī)起動、停止必須減速緩行，不準(zhǔn)剎車制動。壓路機(jī)折回不應(yīng)處在同一橫斷面上。（5）初壓應(yīng)緊跟攤鋪機(jī)進(jìn)行碾壓，隨攤鋪機(jī)逐步推進(jìn)。復(fù)壓、終壓應(yīng)分清段落，設(shè)置明顯標(biāo)志，便于司機(jī)辯認(rèn)。對松鋪厚度、碾壓順序、壓路機(jī)組合、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應(yīng)設(shè)專崗管理和檢查，使面層做到既不漏壓也不超壓。（6）橡膠瀝青混凝土的壓實度需達(dá)到至少96%的要求。（7）壓實完成12小時后，方能允許施工車輛通行。一、實習(xí)計劃本次實習(xí)時間為20xx年10月10日至12月12日，地點為漢陰縣月河湖3#壩施工現(xiàn)場，具體安排是通過有關(guān)技術(shù)報告、專家現(xiàn)場講解，讓我們了解設(shè)計、勘測、監(jiān)理及施工組織等方面知識，使我們獲得一定的生產(chǎn)實踐技能，并了解和掌握水工工程施工原理、方法和管理手段，為今后的繼續(xù)學(xué)習(xí)和工作打下了良好的基礎(chǔ)。二、工程概況漢陰縣城區(qū)月河蓄水成湖工程是指縣城月河西起觀音河口，東至余家河口，全長2.75KM的河道治理工程；擬建四座橡膠壩，3#壩只是其中的一座。3#壩設(shè)在東大橋下游80米處。壩高2.5米，壩長80米。蓄水河段長780米，蓄水水面65000m2，蓄水量為9.1萬m3。主要由壩座、壩身、沖砂閘、調(diào)節(jié)閘、充水設(shè)施、排水設(shè)施、排污涵管、啟閉機(jī)亭閣、欄桿及河道清淤等工程組成。三、工程施工㈠施工總體布置及施工導(dǎo)流因該主體工程施工工作面是在河床，故施工導(dǎo)流尤為關(guān)鍵。施工導(dǎo)流分三期進(jìn)行，壩體構(gòu)筑物分兩期施工。第一期，將壩座主體沿壩分為左、右兩下壩段，左、右段分別長60米和20米；第一期施工導(dǎo)流布置在右壩段，長20米，壩體左壩段按施工程序進(jìn)行施工：施工放線→基礎(chǔ)開挖→壩座側(cè)墻砌筑→澆筑防滲墻→壩體腹部砂礫夯實→由左起按壩體橫向伸縮縫分段（每10米一段）向右延伸逐段進(jìn)行墊層砼澆筑→壩座面板鋼筋制安→壩座面板砼澆筑等。左壩段壩座完成后，進(jìn)行第二期導(dǎo)流，即將二期導(dǎo)流堰置于完工后的壩座中段壩面，右壩段（包括閘門、集水井、充排水系統(tǒng)工程）完成后，進(jìn)行第三期導(dǎo)流，即導(dǎo)流入閘。然后進(jìn)行壩袋安裝及壩袋充水實驗。㈡主要施工方法1、基礎(chǔ)砂礫石開挖橡膠壩壩座基礎(chǔ)開挖采用1M3挖掘機(jī)倒退式開挖，挖至黃板下0.5米處，機(jī)挖不到處人工進(jìn)行補(bǔ)挖。要注輪廓平順，凸凹相差不超過0.2米，避免基坑地形突變?；A(chǔ)開挖好經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，及時澆筑砼墊層。2、漿砌石壩座基礎(chǔ)砌石采用座漿擠漿法砌筑，砂漿采用機(jī)械拌和，膠輪架子車運輸，具體施工要求如下：①石料：砌石的石料按施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人員要求選用質(zhì)地堅硬，最小厚度不小于20cm長底各為厚度2-3倍的無風(fēng)化、尖角、棱邊剝落和無裂縫、無污垢水銹的新鮮石。②砂的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范，砂料要求料徑為0.15-5mm，細(xì)度模數(shù)為，其最大料徑不大于5mm。③水泥和水：每批水泥均應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗報告，應(yīng)按國家的行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對每批水泥進(jìn)行取樣檢測，必要還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。檢測取樣以同品種同標(biāo)號200-400t為抽樣單元，同時應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，復(fù)測的項目應(yīng)有凝結(jié)時間、安定性、強(qiáng)度等試驗。水質(zhì)：拌和及養(yǎng)護(hù)砼所用的水，以飲用水為標(biāo)準(zhǔn)。④砂漿：必須嚴(yán)格的按照配合比配料，機(jī)械攪拌。拌和時間不少于2-3min，隨拌隨用，間隙時間不得超過技術(shù)條款規(guī)定，在運輸途中如出現(xiàn)離析現(xiàn)象，砌筑前應(yīng)重新拌合使用。⑤砌石：砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度控制在30-50cm，當(dāng)氣溫變化時，適當(dāng)調(diào)整，砌石應(yīng)先砌外側(cè)再砌內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)角處和交接處同時砌筑，砌筑石料時料石放置平穩(wěn)，砂漿鋪設(shè)厚度略高于規(guī)定的夾縫厚度，其高出厚度應(yīng)為5-8mm。料石砌體上下錯縫搭砌。⑥養(yǎng)護(hù)：砌石在砌筑后12-18小時之間應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)，采用麻布覆蓋經(jīng)常保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。⑦水泥砂漿勾縫：在砌筑后24小時進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。3、砼壩面施工①墊層區(qū)施工:A鋪料現(xiàn)場指揮人員按照監(jiān)理工程師指定的場地進(jìn)行各種上壩料的倒放，防止粗料、細(xì)料混合。鋪料采用進(jìn)占法。鋪料要近似水平并防止分離，施工中要嚴(yán)格控制每層填筑料厚度不大于４５０ｍｍ，墊層料填筑時應(yīng)沿水平面向上游方向超填３０ｃｍ，以防止坡面自然沉降，在超填部分與設(shè)計交接處做明顯標(biāo)志，以避免超填過多而增加修坡工程量及墊層料浪費。當(dāng)填筑墊層料時，其鋪料后的高程與過渡料鋪料高程一致，以便同時碾壓。B平料嚴(yán)格控制各種上壩料的填筑厚度，在工作面上放置標(biāo)有相應(yīng)填筑厚度的鋼筋架，現(xiàn)場指揮人員可根據(jù)鋼筋架的高度指揮推土機(jī)平料，控制填料厚度。C灑水