【鋼鐵冶煉】-冶金工業(yè)冶煉術語

冶金工業(yè)冶煉術語 冶金工業(yè)冶煉術語PAGEPAGE2目 次總則 3基本術語 4鋼鐵冶金 4煉鐵 82.3煉鋼 392.4鐵合金冶煉 952.5除塵 1052.6煤氣儲存和輸配 1112.7給排水 114環(huán)境保護 118節(jié)能與綜合利用 120過程控制 124土建及管線 132施工安裝 135煉鐵設施 1413.1礦槽焦槽及上料系統(tǒng) 1413.2爐頂 143高爐爐體 151風口平臺及出鐵場 1603.5熱風爐 166鑄鐵機及修罐設施 174爐渣處理系統(tǒng) 178煤粉制備及噴吹 186高爐鼓風 191高爐煤氣凈化及煤氣余壓利用 194非高爐冶煉 197煉鋼設施 200鐵水預處理 200轉(zhuǎn)爐煉鋼 201電爐煉鋼 208爐外精煉 2144.5連鑄 2194.6模鑄 233爐渣處理 237汽化冷卻（余熱鍋爐） 238轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收系統(tǒng) 239輔助生產(chǎn)設施 239特種冶金 241鐵合金冶煉 246原料處理 246冶煉工藝 246礦熱爐設備 247鐵合金澆注 252PAGEPAGE151 總則為了滿足工程建設標準化工作的需要，保障和促進科技進步，與相關術語法規(guī)相協(xié)調(diào)，制定本規(guī)范。本標準界定了黑色金屬冶煉領域煉鐵、煉鋼、鐵合金冶煉工程的術語及其定義或釋義。冶金工業(yè)冶煉工程術語除應符合本規(guī)范外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。冶金[學] metallurgy

基本術語鋼鐵冶金研究從自然界礦產(chǎn)資源或社會返回的二次資源中提取有價金屬，鋼鐵冶[學] ferrousmetallurgy研究從鐵礦石和返回利用的鐵資源經(jīng)過還原熔煉、氧化精煉及二次精煉、凝固成形等工序，制造成質(zhì)量符合要求的鋼鐵產(chǎn)品的過程，以及相關聯(lián)的能源構成和合理利用等工程問題的科學。鋼鐵制造流程 steelmanufacturingprocess以鐵礦石或廢鋼為主要原料，在巨大能量流和信息流的作用和支持下，通過冶煉，去除無益的雜質(zhì)，吸收有益的合金元素，在經(jīng)過相變和變形加工，制造成各種性能和形狀的鋼材的生產(chǎn)流程。鋼鐵生產(chǎn)長流程 integratedironandsteelplant,BF-BOFconventionalroute以鐵礦石為鐵素源，經(jīng)過還原熔煉、氧化精煉及二次精煉，再把鋼水凝固成連鑄坯（有時成鋼錠）后軋制成鋼材的生產(chǎn)過程。屬消耗資源型的“動脈系”流程。鋼鐵生產(chǎn)短流程 mini-mill,EAFcompactroute以廢鋼包括各種社會返回廢鋼作為主要鐵素源，熔化成為鋼水，再經(jīng)過凝固和軋制加工成鋼材的生產(chǎn)過程。屬資源再循環(huán)型的“靜脈系”流程。冶金流程工程學 metallurgicalprocessengineering從冶金生產(chǎn)制造過程整體的工程上宏觀時空尺度出發(fā)，應用非平衡熱力學耗散結(jié)構理論和流程網(wǎng)絡方法等研究解決工程科學中的物質(zhì)和能量轉(zhuǎn)化復雜過程的學科?；鸱ㄒ盵學] pyrometallurgy在爐料高溫熔化狀態(tài)下，將有價金屬和礦石中的脈石分離，并提煉成金屬或合金的技術學科。電冶金學] electrometallurgy利用電能熔化、熔煉或提取金屬以及改進材料性能的學科?？煞譃殡姛嵋苯鸷碗娀瘜W冶金。電熱冶金 electrothermalmetallurgy利用電阻或電弧等有關工藝技術過程使電能轉(zhuǎn)化為熱能，在氣氛可控的有利條件下熔煉鋼鐵或有色金屬的冶金方法。電磁冶金 electromagneticmetallurgy利用電磁場的對流體的作用和感應加熱等功能，實現(xiàn)金屬熔煉、凈化和凝固組織控制，是優(yōu)化材料制備過程的冶金方法。過程冶金 processmetallurgy研究金屬提取和精煉中各種單元過程的原理、方法、控制以及相互配合的學科?；瘜W冶金 chemicalmetallurgy研究金屬提取和精煉過程中的化學反應和物理化學原理以及冶金體系的物理化學性質(zhì)，旨在提高冶金過程效能和效率的學科。真空冶金 vacuummetallurgy利用真空系統(tǒng)中低氣體分壓氣氛，使金屬熔體實現(xiàn)選擇性熔煉、等離子冶金 plasmametallurgy利用等離子炬的高能量密度所創(chuàng)造的特高溫度（104K）和特殊的可控氣氛，進行常規(guī)條件下不能實現(xiàn)的冶金反應過程，以增強提純效果及更有效利用電能等方面的工程技術和相關理論。生鐵 pigiron含碳量超過2.11%并有一定數(shù)量廢鐵雜質(zhì)的鐵碳合金。熟鐵 wroughtiron含碳量低于0.1%并混雜有氧化鐵渣的鐵碳合金。鋼 steel以Fe-C為主的（一般碳含量低于2.0%）并根據(jù)服役要求添加某些合金元素的鐵基合金。合金鋼 alloysteel通過向鋼中添加不同的合金元素，使鐵、碳和合金元素形成新的合金相組織，改進鋼的性能或獲得其他的特性，以達到各種服役性能要求的結(jié)構用鋼。低合金鋼 lowalloysteel5.0%300~400MPa或更高，并且具有優(yōu)良焊接性能的工程結(jié)構用鋼。微合金鋼 microalloysteel低碳或超低碳鋼中加入總量不超過0.2%的微合金化元素—對碳、氮親和力強的釩、鈦、鈮、硼等，以達到良好彌散強化效果的結(jié)構用鋼。高溫合金 superalloy在600鋼鐵 ironandsteel又稱“黑色金屬”。通常指以鐵為基的合金。環(huán)境友好鋼材 environment-friendlysteelproduct設計和制造鋼材產(chǎn)品時充分考慮下游的裝備制造業(yè)和社會應用中的環(huán)境負荷，而且不含或少量含有各類有害元素，便于裝備報廢后再循環(huán)的鐵碳合金材料。consumptionofmetallicmaterials（fuelconsumption生產(chǎn)單位產(chǎn)品的燃料消耗。iron-making指用高爐法、直接還原法、熔融還原法等，將鐵從礦石等含鐵化合物中還原出鐵的生產(chǎn)過程。在煉鐵生產(chǎn)中，高爐工藝流程是主體，從其上部裝入燒結(jié)球團和鐵礦石，燃料和熔劑向下運動，下部鼓入高溫空氣使燃料燃燒，產(chǎn)生大量的高溫還原性氣體向上運動；爐料經(jīng)過加熱、還原、熔化、造渣、滲碳、脫硫等一系列物理化學過程，最后生成液態(tài)爐渣和生鐵。煉鋼 steel-making（（主要是生鐵）所含雜質(zhì)的金屬提純活動。鐵合金冶煉 ferroalloysmelting指鐵與其他一種或一種以上的金屬或非金屬元素組成的合金生產(chǎn)活動。鐵鋼高效銜接技術 iron-steelefficientinterfacetechnology（）（℃，縮短運輸周期（≤230分鐘），具有節(jié)能減排和提高生產(chǎn)效率效果的生產(chǎn)技術。熱流率 heatflowrate又稱熱流量、傳熱速率，是指單位時間內(nèi)沿溫度梯度方向傳遞的熱量，單位為W（瓦特）。熱通量 heatflux又稱熱流密度，是具有方向性的矢量，表示單位時間通過單位面W/m2。傳熱系數(shù) heattransfercoefficient傳熱方程中的一個比例系數(shù)。熱通量與傳熱推動力之比，即單位溫度差、在單位時間內(nèi)經(jīng)單位傳熱面積所傳遞的熱量，單位為W/m2?K。導熱系數(shù) thermalconductivity又稱熱傳導率、熱導率，是表征材料直接傳導熱量能力的物性參數(shù)。是指在穩(wěn)定傳熱條件下，單位長度的材料在單位溫差下和單位時間內(nèi)通過單位面積傳導的熱量；也就是單位溫差下，沿熱傳導方向單位長度通過的熱流率，單位為W/m?K。 精礦 concentrate

煉鐵I 原料原礦經(jīng)過選礦后有用成分得到富集的產(chǎn)品。每一個分選作業(yè)有兩種或兩種以上的產(chǎn)物，精礦是產(chǎn)物中有用成分最高的部分。鐵礦石 ore經(jīng)由地質(zhì)活動富集，含有有用礦物為主體成分，并混雜有一定量脈石、具有工業(yè)開采價值的巖石物質(zhì)。赤鐵礦 hematite又稱紅鐵礦”。三方晶系，化學式為Fe2O3。赤鐵礦分布很廣，是煉鐵的最重要礦物原料之一。磁鐵礦 magnetite等軸晶系，化學式為Fe3O4。含鐵量為72.4%，是重要的鐵礦物。具強磁性，是礦物中磁性最強的，能被永久磁鐵吸引。礦石品位 oregrade礦石品位指單位體積或單位重量礦石中有用組分或有用礦物的含量。塊礦 artificialore規(guī)定粒度下限為10mm~6.3mm范圍的粗顆粒組成的鐵礦石。篩選礦 sizedore按一定粒度范圍制備的礦石。脈石 gangue，lodemineral礦石中有用礦物伴生的無用的固體物質(zhì)，其組成的礦物稱為脈石礦物。通常通過選礦和其他方法除去，礦石中含脈石愈少，則其質(zhì)量愈高。加工礦石 processedore通過物理或化學方法處理，使之更適合下一步冶煉鋼鐵的礦石。復合礦石 complexore復合礦石是指幾種主要有用組份(或礦物)同時達到工業(yè)指標要求，可供綜合回收利用的礦石。如銅鉛鋅礦石、鐵錳礦石等等。氧化球團 oxidizedpellet氧化球團是粉礦造塊的重要方法之一。先將粉礦加適量的水分和粘結(jié)劑制成粘度均勻、具有足夠強度的生球，經(jīng)干燥、預熱后在氧化氣氛中焙燒，使生球結(jié)團，制成球團礦。燒結(jié)礦 sinter通過強制通風，燃燒混合在粉礦中的一種燃料而形成的一種人造塊礦。球團礦 pellets粉礦通過熱或冷結(jié)合固化而形成的球形人造粉礦，通常小于100um的粉礦用各種添加劑形成球。人造富礦 agglomeratedironore也稱為熟料、人造塊礦。人造富礦是指以富礦粉、鐵精礦或含鐵爐塵為原料，加入適量的熔劑、燃料或球團粘結(jié)劑等，用鐵礦石造塊方法，制成成穩(wěn)定、粒度均勻、冶金性能良好的優(yōu)質(zhì)塊狀物料。人造富礦有燒結(jié)礦和球團礦兩種。鐵礦石還原性 reducibilityofironoreCO或H2還原的難易程度。它是鐵礦石的一種重要冶金性能。通常采用一定粒度和質(zhì)量的鐵礦石試樣，加熱至一定溫度，在一定化學成分和流量的還原氣體下進行還原，根據(jù)鐵礦石試樣質(zhì)量的減重或還原后試樣中全鐵和氧化亞鐵的含量來計算氧的脫除率或脫除速率，作為鐵礦石的還原性指數(shù)。天然富礦 naturalrichore含鐵量超過理論含鐵量的70%的天然礦石。鐵礦石的軟熔性 softeningandmeltingofironore鐵礦石的軟熔性是指它的軟化性和熔滴性。軟化性包括鐵礦石軟化溫度和軟化區(qū)間兩個方面。軟化溫度是指鐵礦石在一定的荷重下加熱開始變形的溫度；軟化區(qū)間是指鐵礦石從軟化開始到軟化終了的溫度區(qū)間。滴落性是指鐵礦石開始熔化到開始滴落的溫度區(qū)間。鐵礦石顆粒 ironoreparticle鐵礦石或直接還原鐵的分散體和粘結(jié)體，不論其大小、形狀或礦物含量。鐵礦石的粒度 ironorepellet指鐵礦石顆粒的大小。鐵礦石的粒度影響著料柱的透氣性和傳熱、傳質(zhì)條件。規(guī)格粒度 specificationsize用選定的篩分孔大小以確定粒度質(zhì)量百分數(shù)范圍的篩網(wǎng)孔徑大小。公稱最大粒度 nominaltopsize該粒度用殘留在符合GB/T6005中R20系列的方孔試驗篩上的鐵礦石或直接還原鐵量不大于5%的最小篩孔尺寸來表示。粒級 sizefraction用一道篩子或兩道不同篩孔的篩子分離出來的樣品部分。最粗粒級 oversizefraction試樣的最粗粒級是指試驗中保留在最大篩孔上的樣品，表示成+xmm，并換算成樣品總量的百分數(shù)。中間粒級 intermediatesizefraction（amm）的樣品和保留在最大篩孔上的樣品mm），表示為換算成樣品總量的百分數(shù)。最細粒級 undersizefraction試驗中通過最小篩孔并含有所有顆粒的樣品的最細部分，表示為-zmm，并換算出樣品總量的百分數(shù)。粒度分布 sizedistribution在通過篩分進行的粒度分析中，根據(jù)篩網(wǎng)篩孔的大小分配顆粒的比例，以通過或保留在所選用篩孔篩子的顆粒占樣品總量的百分數(shù)表示。篩分 sieving用一道或多道篩子將鐵礦石或直接還原鐵顆粒分成兩組或兩組以上的粒級的過程。裝料量 charge在一道篩子或一組篩子上進行一次處理的鐵礦石或直接還原鐵的量。篩分用樣量 massofsampleusedforsieving一個完整的粒度分析實際所用篩分的鐵礦石或直接還原鐵的量。手放過篩 handplacing或以上時使用的篩分方法。用手將每個顆粒在不用力的情況下單個地轉(zhuǎn)動通過篩孔，或能明顯地分成篩上物。手篩 handsieving手持并搖動一道篩或一組篩的篩分操作。支撐手篩 assistedhandsieving由機械支撐一道篩或一組篩，但可手工搖動的篩分操作。機械篩分 machinesieving用機械支撐和搖動一道或多道篩以批量進行間歇篩分或連續(xù)篩分的篩分操作。批量篩分 batchsieving一定質(zhì)量或容積的樣品用手工或機械搖動一道或多道篩的篩分操作。連續(xù)篩分 continuoussieving樣品連續(xù)加到機械搖動、旋轉(zhuǎn)或傾斜的一道或幾道聯(lián)貫篩子表面的機械篩分操作。干篩 drysieving不用水的篩分。濕篩 wetsieving用足夠的水以保證細顆粒通過篩孔的篩分。篩分振幅 sievingamplitude篩子在篩分移動期間偏離它平均位置的最大位移。篩分終點 endpoint隨時間延長，篩分操作進行到進一步篩分后不會使篩下量的明顯增加而改變結(jié)果。鐵礦石氣孔率 ironoreporosity指鐵礦石中孔隙所占體積與它的總體積的百分比。氣孔越大，煤氣的透氣性越好，越有利于還原。鐵礦石的強度 strengthofironore鐵礦石的強度指鐵礦石耐沖擊、摩擦、擠壓的強弱程度。隨著高爐爐容的不斷擴大，入爐鐵礦石的強度也要相應提高。否則強度低的鐵礦石，入爐后產(chǎn)生大量粉末；這不僅造成爐塵損失，而且堵塞煤氣通路。熔劑 flux為使鐵礦石或鐵水中的雜質(zhì)形成易熔爐渣，從而將雜質(zhì)從鐵中分離出來，提高生鐵的質(zhì)量。在冶煉過程常常加入一定數(shù)量的助溶劑，簡稱熔劑。酸性熔劑 acidflux堿性熔劑 basicflux爐料結(jié)構 burdendesign高爐煉鐵時裝入高爐的含鐵爐料的構成是指天然富鐵礦(塊礦) 、燒結(jié)礦和球團礦三類爐料在使用時的搭配組合，而其他少量的含鐵料如鋼渣廢鐵等不包含在爐料結(jié)構的概念之中。高爐精料 bestqualityofrowmaterialsforblastfurnace原料入爐之前經(jīng)加工準備和處理而成為在物理、化學和冶金性能上盡可能滿足高爐強化冶煉要求的爐料。高爐煉鐵使用精料，可以獲得優(yōu)良的技術經(jīng)濟效果。返礦 returnsinterfines燒結(jié)礦加工處理后通過篩分從燒結(jié)餅上分離篩下的燒結(jié)細粉。燒結(jié)成品 sinterproduct可接受粒度的燒結(jié)礦。返礦的回收率 returnsinterfinesbalance加到燒結(jié)混合料中返礦的質(zhì)量與產(chǎn)生的返礦質(zhì)量的比例。耐磨指數(shù) abrasion塊礦、人造塊礦或熱壓鐵塊在旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓里沖擊時由于磨損使粒-0.5mm粒級試驗樣的質(zhì)量分數(shù)表示?？箟簭姸?crushingstrength在壓力試驗中施加到單個球團礦上并使其引起破裂所用的壓力值。熱裂 decrepitation快速加熱使塊礦發(fā)生破裂。還原 reduction用還原劑把塊礦或人造塊礦中與鐵結(jié)合的氧除去。還原性 reducibility與鐵結(jié)合的氧從塊礦和人造塊礦中去除的難易程度。金屬化率 degreeofmetallization在直接還原鐵總鐵含量中金屬鐵量的相對測量。還原粉化 reduction-disintegration塊礦和人造塊礦在還原期間顆粒粉化，粒度退化現(xiàn)象。低溫還原粉化 low-temperaturereduction-disintegration塊礦或人造塊礦在低溫還原條件下類似高爐上部狀態(tài)或各種直接還原鐵進行還原過程產(chǎn)生的粒度粉化。自由膨脹 free-swelling在不強制的條件下還原期間產(chǎn)生燒結(jié)球團礦的體積增加。荷重還原 reductionunderload在負載還原下，塊礦或人造塊礦的結(jié)構穩(wěn)定性。燃料冶金焦 metallurgicalcoke供冶金用的焦炭包括高爐焦，鑄造焦，鐵合金焦等。鋼鐵工業(yè)是90%是用于高爐煉鐵的高爐焦。高爐焦是將優(yōu)質(zhì)的焦煤、肥煤以及少量的氣煤與瘦煤經(jīng)過焦化工序生產(chǎn)出來的優(yōu)質(zhì)焦炭，通常應用于高爐冶煉生產(chǎn)。在高爐內(nèi)的作用有：在風口前燃燒提供熱量；固體碳及其氧化物CO充當還原劑；作為支撐料柱保證透氣性的骨架；鐵水滲碳。鑄造焦 cupolacoke化鐵爐（沖天爐）熔鐵專用焦炭，是冶金焦的一種，因所熔鐵水供鑄造鐵件而得名。鑄造焦孔隙率小、似比重大、塊度大而均勻，這些都不同于冶金焦炭。至于灰分，含硫量，強度等則是一切焦炭的共同要求。鑄造焦炭與冶金焦炭的要求也是一致的。焦丁 cokenut碎焦 cokebreeze工業(yè)所用的焦需要一定的塊度，碎焦即是按塊度篩選下來，所剩的焦炭。蘭炭 bluecoke無黏結(jié)性或弱黏結(jié)性的高揮發(fā)分煙煤在中低溫條件下干餾熱解，得到的較低揮發(fā)分的固體碳質(zhì)產(chǎn)品。提質(zhì)煤 upgradedcoal低階煤經(jīng)過一定提質(zhì)加工工藝處理得到的煤炭產(chǎn)品。無煙煤 anthracite(86%～96%)，揮發(fā)分低(<10%)，灰分不等，發(fā)熱量較高(28900 kJ/kg～33850kJ/kg)。無煙煤的結(jié)構致密、氣孔率小、密度大、反應性差。在鋼鐵生產(chǎn)中，無煙煤可用作鐵礦石燒結(jié)的配加燃料，高爐噴吹燃料以及小高爐煉鐵的焦炭代用品等。由于無煙煤的發(fā)熱量高和揮發(fā)分少，可以代替焦粉用作燒結(jié)燃料。煙煤粉 pulverizedBituminousCoal中等煤化度的煤。煙煤是重要的煉焦和化工原料。它的外觀呈黑色，不含腐植酸，燃燒時多煙?；旌厦?mixedcoal由煙煤與無煙煤按一定比例混合而成用于高爐噴吹的煤。液體燃料 liquidfuel噴吹重油，重油是冶制石油的副產(chǎn)品，粘度高，流動性差輸送過程中需采用蒸汽加熱。主要的噴吹流程為：油罐車-油泵-油罐（加熱至90℃左右）-油泵（1MPa~1.2MPa）-過濾-流量計-高爐環(huán)管-風口。固體燃料 liquidfuel高爐噴吹的固體燃料主要有：無煙煤，煙煤，蘭炭，提質(zhì)煤，焦爐殘?zhí)迹瑥U塑料，生物質(zhì)半焦。產(chǎn)品煉鋼鐵水 moltensteel符合煉鋼要求的鐵水。煉鋼生鐵 pigironforsteelmaking用作煉鋼原料的生鐵，是高爐煉鐵的主要產(chǎn)品。鑄造生鐵 castiron高爐煉鐵產(chǎn)品之一，供機械、汽車等行業(yè)鑄造部件的原料鑄造生鐵的化學成分除鐵以外，還有碳、硅、錳、磷硫5個常規(guī)元素。粒鐵 luppen用粒鐵法生產(chǎn)得到的含鐵金屬化產(chǎn)品，外形呈球狀，粒度一般為3mm~8mm。金屬化球團 metallizedpellet以球團礦為原料獲得的產(chǎn)品稱為金屬化球團。高爐爐渣 blastfurnaceslag高爐煉鐵產(chǎn)生的一種副產(chǎn)品，經(jīng)加工處理，主要用于制作建筑材料高爐生產(chǎn)過程中入爐的各種原燃料經(jīng)冶煉后除獲得鐵水(煉鋼生鐵或鑄造生) 和副產(chǎn)品高爐煤氣以外鐵礦石中的脈石燃料中的灰分與熔劑融合就形成液態(tài)爐渣，其一般溫度1450℃~1550℃，定時從渣囗、鐵口排出通常將從渣口排出的熔渣稱為“上渣”，從鐵口隨同鐵水排出的稱下渣”，下渣中往往混有少量鐵水。海綿鐵 spongeiron(directlyreduced高純生鐵 highpuritypigiron高純生鐵是一種磷、硫、錳、鈦等有害雜質(zhì)元素含量低，特定微量元素含量很少的高端鑄件專用鐵，如風電鑄件、核電鑄件、大斷面球鐵鑄、有低溫沖擊韌度和疲勞性能要求的球鐵鑄件等。高爐泡沫渣 thefoamingslagofblastfurnace2TiO2

高達一定值后會有大量氣體以氣泡形式分散于渣中，使爐渣的體積膨脹，這種爐渣即為泡沫渣。泡沫渣的產(chǎn)生將造成高爐生產(chǎn)過程渣鐵出不盡、料柱透氣性惡化、風口易掛渣，給高爐爐況順行和強化帶來困難。高爐渣 blastfurnaceslag高爐煉鐵產(chǎn)生的一種副產(chǎn)品，經(jīng)加工處理，主要用于制作建筑材料。渣棉 slagwool金屬冶煉(如高爐煉) 副產(chǎn)的爐渣，經(jīng)配料、高溫熔化、加工制成巖石質(zhì)的人造纖維。可以做成板、帶筒等各種形狀。具有良好的保溫、隔音和防火性能。用于冶金、化工和建筑方面。長&短渣 thelongslag&theshortslag爐渣黏度會隨溫度降低而逐漸升高。長渣指隨溫度下降，粘性無明顯變化的爐渣，其在黏度-溫度曲線上無明顯轉(zhuǎn)折點。反之，短渣隨溫度下降，粘度迅速升高，在黏度-溫度曲線上有明顯轉(zhuǎn)折點。熔渣 slag高爐生產(chǎn)過程中，入爐的各種原、燃料經(jīng)冶煉后，除獲得鐵水和副產(chǎn)品高爐煤氣以外，鐵礦石中的脈石，燃料中的灰分與熔劑融合就形成液態(tài)爐渣，即熔渣，其一般溫度為1450℃~1550℃。通常將從渣口排出的熔渣稱為上渣。水渣 grainslag水渣是指煉鐵高爐礦渣。它在高溫熔融狀態(tài)下，經(jīng)過用水急速冷水渣超細粉 ultrafineparticleofgranulatedblastfurnaceslag被粉磨至約450m2/kg的比表面積的水渣。水渣超細粉相較于普通水渣有更強的活性，可生產(chǎn)出更高質(zhì)量的水泥。高爐煤氣 blastfurnacegas高爐煉鐵生產(chǎn)過程中副產(chǎn)的可燃氣體。是鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中一種重要的氣體燃料。高爐煤氣可以單獨使用，也可以與其他種類煤氣根據(jù)工藝要求按一定配比混合使用，主要供給熱風爐、焦爐、加熱爐、燒結(jié)機點火器和鍋爐等；在高爐煤氣有富余的煉鐵廠還可用來發(fā)電。高爐瓦斯灰 blastfurnacegasdust高爐煉鐵過程中隨高爐煤氣一起排出的煙塵，從高爐爐頂排除的煤氣中都含有大量爐塵，這些爐塵就是細小的焦炭、鐵礦石和溶劑粉K2ONa2O、ZnS高爐除塵灰 blastfurnacedust高爐煉鐵過程中礦槽、篩分、轉(zhuǎn)運、爐頂、出鐵場等除塵工藝收集得到的粉塵。直接還原鐵 directreducediron(DRI)從天然氣或加工的鐵礦石中還原得到，不需要達到熔融溫度，可用于煉鐵和煉鋼的高品位原料。壓鐵塊 briquettes在模子里壓制成形的直接還原鐵的產(chǎn)品。熱壓鐵塊 hotbriquettediron(HBI)在溫度高于650℃下壓塊形成的直接還原鐵，并且表觀密度大于5g/cm3。冷壓鐵塊 coldbriquettediron(CBI)在溫度低于650℃下壓塊形成的直接還原鐵，并且表觀密度小于5g/cm3。生鐵合格率 pigironpassrate生產(chǎn)的合格鐵量占高爐總產(chǎn)鐵量的百分數(shù)。煉鐵原理冶金過程熱力學 thermodynamicsofmetallurgicalprocesses用熱力學方法研究從礦石提取金屬及其化合物的各種冶金過程的一門學科，判斷反應的可能性、方向性和最大限度。冶金過程動力學 kineticsofmetallurgicalprocesses利用化學動力學原理，分析計算冶金反應進行的途徑、機理和速度。多相反應 multiphasereaction又稱非均相反應過程，反應物系包含兩個或更多個相的反應過程，在這種反應過程中，有的反應物系始終為多相，有的反應物系在反應過程中由單相轉(zhuǎn)變?yōu)槎嘞啵蛘哂啥嘞噢D(zhuǎn)變?yōu)閱蜗?。直接還原 directreduction指用固體碳將金屬氧化物還原成金屬的過程。間接還原 indirectreduction指用氣體還原劑CO或H2，將金屬氧化物還原成金屬的過程。金屬熱還原 metallothermicreduction指用金屬A(或其合金)作還原劑在高溫下將另一種金屬B的化合物還原以制取金屬B(或其合金)的一種方法。金屬熱還原通常是按還原劑來命名。如用硅鐵作還原劑冶煉釩鐵，稱為硅熱法。選擇性氧化 selectiveoxidation又稱部分氧化，是指合金內(nèi)部分元素與氧化劑發(fā)生作用，而其他內(nèi)部分元素不與氧化劑反應的過程。滲碳 carburizing碳溶解于固態(tài)或液態(tài)金屬鐵中的過程。能滲碳的物質(zhì)稱滲碳劑，CO、焦炭和噴吹燃料的未燃碳，鐵的氧化物在爐身還原成海綿鐵，鐵從爐身下落到爐缸的過程中，一直進行著滲碳反應。高爐煉[] blastfurnaceprocess應用焦炭含鐵礦石(天然富塊礦及燒結(jié)礦和球團) 和溶劑(石灰石白云) 在豎式反應——高爐內(nèi)連續(xù)生產(chǎn)液態(tài)生鐵的方法它是現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)現(xiàn)代高爐煉鐵是由古代豎爐煉鐵法改造、發(fā)展起來的。盡管世界各國研究開發(fā)了很多煉鐵方法，但由于此方法工藝相對簡單，產(chǎn)量大，勞動生產(chǎn)率高，能耗低，故高爐煉鐵仍是現(xiàn)代煉鐵的主要方法。鈦磁鐵礦的高爐冶煉 smeltingvanadium-titaniummagnetitewithblastfurnaceO用高爐冶煉鐵、釩、鈦共生特種礦石的工藝過程。這種礦石的含鐵量一般較低，要經(jīng)過磁選富集，從而獲得釩鈦磁鐵精礦。隨后制成的燒結(jié)礦或氧化球團礦，是高爐煉鐵的主要含鐵原料。高爐冶煉出的O2產(chǎn)品是含釩鈦的煉鋼生鐵和五元系 (Cao-MgO-SiO2

-Al

-TiO

) 高爐223渣。鐵水中的釩可通過提釩工藝生產(chǎn)釩渣，作為各種釩制品的原料。223白云鄂博礦的高爐冶煉 smeltingbaiyun’eboorewithblastfurnace用高爐冶煉含氟、稀土和鈮等元素的白云鄂博共生鐵礦的工藝過程。獲得的產(chǎn)品是含鈮生鐵和含氟和稀土金屬氧化物的爐渣。含鉛鋅銅砷鐵礦的高爐冶煉 smeltinglead-zinc-、copper-、arsenic-containingironorewithblastfurnace還原，雖然基本上不溶于鐵水中，但它們在高爐內(nèi)會危害高爐爐襯，100%的還原并溶入鐵水，它們影響鐵水和鋼的質(zhì)量，因此生產(chǎn)中須通過配礦以降低銅和砷進入生鐵的數(shù)量。高爐 blastfurnace使用焦炭()矮高爐 low-shaftblastfurnace爐身比通常高爐低很多的高爐，也稱低爐身高爐。它適用于原燃料強度差的高爐煉鐵。由于爐身料柱很低，故冶煉過程中間接還原不發(fā)展，鐵及其他元素基本是通過直接還原得到的。非高爐煉鐵 nonblastfurnaceironmaking直接還原煉鐵設備 directreductionironmakingequipment直接利用煤、煤氣、天然氣做還原劑實現(xiàn)鐵礦石等含鐵原料的還原反應生產(chǎn)高金屬化率固態(tài)海綿鐵的非高爐煉鐵成套冶金設備。熔融還原煉鐵設備 smeltreductionironmakingequipment利用非焦煤產(chǎn)生的煤氣做還原劑，實現(xiàn)鐵礦石等含鐵原料的還原反應從而生產(chǎn)鐵水的非高爐煉鐵成套冶金設備。高爐爐料運動 flowdynamicsofburdeninblastfurnace原燃料從高爐爐頂加入，爐料在爐內(nèi)的冶煉過程中不斷運動下降，并與上升的高溫煤氣流相接觸。礦石和熔劑被加熱分解、還原，經(jīng)軟化、熔融，最后形成鐵水和熔渣。鐵渣積存于爐缸，定期或連續(xù)排出爐外；焦炭則被氧化形成上升的煤氣流。高爐煤氣運動 gasflowinblastfurnace高爐煉鐵過程中，在風口燃燒帶產(chǎn)生的熾熱煤氣穿過料柱上升到COH2作為還原劑參加鐵礦石的還原反應，并被轉(zhuǎn)化為CO2和H2O。煤氣分布 gasdistribution高爐煤氣分布是煤氣在高爐截面上的分布，常用爐喉料面以下水平截面上的煤氣分布來代表。如分布得比較均勻，比較合理，其熱能和化學能利用就比較好，冶煉技術指標就好；反之則差些。高爐熱交換 exchangeofheatinblastfurnace高爐煉鐵過程中爐內(nèi)上升煤氣流與下降爐料之間的熱傳遞現(xiàn)象。傳質(zhì) masstransfer傳質(zhì)過程是物質(zhì)的傳遞過程。物質(zhì)由于不同區(qū)域濃度有差別而進行擴散，傳質(zhì)可在一相內(nèi)傳遞，也可在相際間傳遞．即由一相向另一相傳遞。傳熱 heattransfer是指由于溫度差引起的能量轉(zhuǎn)移，又稱熱傳遞。根據(jù)熱力學第二定律，熱量自發(fā)地從高溫物體傳遞到低溫物體。動量傳遞 momentumtransfer指流動著的流體與相鄰的流體層或管壁間有相對運動，流速較高、動量較大的流體的動量會向相鄰的低速流體層或壁面的邊界層轉(zhuǎn)移。熱傳導 heatconduction熱量從系統(tǒng)一部分傳遞到另一部分或者由一個系統(tǒng)傳遞到另一個系統(tǒng)。其在固體、液體和氣體中均可發(fā)生，但嚴格而言，只有在固體中才是純粹的熱傳導，而流體即使處于靜止狀態(tài)，其中也會由于溫度梯度所造成的密度差而產(chǎn)生自然對流，因此，在流體中熱對流與熱傳導同時發(fā)生。熱對流 heatconvection通過流動介質(zhì)熱量由空間的一處向另一處傳播熱能的現(xiàn)象。自然對流 naturalconvection指不依靠泵或風機等外力推動，由流體自身溫度場的不均勻所引起的流動。參與換熱的流體由于各部分溫度不均勻而形成密度差，從而在重力場或其他力場中產(chǎn)生浮升力所引起的對流換熱現(xiàn)象。強制對流 forcedconvection指液體或氣體在外力影響下所發(fā)生的對流。例如液體在泵或攪拌器的作用下和氣體在鼓風機的作用下，發(fā)生的對流換熱現(xiàn)象。熱輻射 heatradiation物體因自身溫度而向外輻射熱量，熱輻射以電磁波的形式傳遞能量，不需要媒介。一切溫度高于絕對零度的物體都能產(chǎn)生熱輻射，溫度愈高，輻射出的總能量就愈大，短波成分也愈多。導熱率 thermalconductivity導熱系數(shù)”λ或K。1℃/m熱補償 thermalcompensation是指補償供熱管道被加熱引起的受熱伸長量，從而減弱或消除因熱脹冷縮力所產(chǎn)生的應力。主要是利用管道彎曲管段的彈性變形或在管道上設置補償器(波紋管)。汽化冷卻 vaporizationcooling汽化冷卻技術是利用水汽化吸熱，帶走被冷卻對象熱量的一種冷卻方式。惰化氣體 inertgaswithalittleoxygen以惰性氣體為主要成分，并含有少量氧氣的混合氣體。體積密度 bulkdensity在空氣中單位體積的鐵礦石或直接還原鐵的質(zhì)量，包括顆粒內(nèi)部和顆粒之間的空隙。表觀密度 apparentdensity在空氣中熱壓鐵塊的質(zhì)量與它的表觀體積的比。表觀體積 apparentvolume熱壓鐵塊的體積，包括任何封閉和開口的氣孔，即將壓塊浸透在一個規(guī)定溫度的水中達到飽和，用水的質(zhì)量代替熱壓鐵塊體積。開氣孔 openpores在水中浸透的熱壓鐵塊的氣孔。閉氣孔 closedpores在水中無法浸透的熱壓鐵塊的氣孔。吸水量 waterabsorption干燥的熱壓鐵塊的開氣孔所吸收規(guī)定溫度下水的質(zhì)量。生產(chǎn)操作高爐操作 blastfurnaceoperation高爐冶煉過程的調(diào)節(jié)與控制。高爐操作制度 BFoperatingsystem高爐操作制度就是對爐況有決定性影響的一系列工藝參數(shù)的集合，包括裝料制度、送風制度、造渣制度及熱制度。高爐裝料制度 BFchargingcycle，chargingsequence高爐裝入原料的順序、料批大小、料線高低等規(guī)定。送風制度 airsupplysystem通過風口向高爐內(nèi)鼓送具有一定能量的風的各種控制參數(shù)的總稱。熱制度 thermalsystem在工藝操作上控制高爐內(nèi)熱狀態(tài)的方法的總稱。爐況 furnacecondition高爐生產(chǎn)運行的狀況。有直接觀察，也有通過儀表等進行間接觀察。順行 smoothrunning高爐生產(chǎn)的順利運行。上部爐料調(diào)節(jié) burdenconditioning利用裝料制度的變化以調(diào)節(jié)爐況。下部鼓風調(diào)節(jié) blastconditioning通過改變高爐鼓風量、風溫、風壓等鼓風參數(shù)以及噴吹量以調(diào)節(jié)爐況。高爐開爐 blowingin新建或大修后的高爐投入煉鐵生產(chǎn)時的操作。這是一項重要的高爐操作，它關系到高爐是否能在規(guī)定的時間內(nèi)順利達到額定經(jīng)濟技術指標和一代爐役的壽命。其基本要求是安全、順利、產(chǎn)品合格、不損害爐襯等。開爐前要做好一系列準備工作，包括培訓操作人員使之熟悉設備和掌握操作要領，對設備系統(tǒng)進行試壓成試運轉(zhuǎn)，準備開爐用的原料、燃料、材料和備品，制訂開爐方案和操作規(guī)程與安全規(guī)程。開爐分四個步驟：(1) 烘爐 (2) 裝料 (3) 點火(4) 轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。從點火到正常生產(chǎn)10天~20天。點火 ignition多用熱風點火。把700℃~800℃的熱風送入高爐，即可將爐內(nèi)的木柴或焦炭點著。在無熱風時，風口前端要放置吸油至飽和的油棉，而后用燒紅的鐵釬點燃，木柴或焦炭隨之被點燃。點火時的風量為正常生產(chǎn)風量的50%左右。烘爐 baking加熱爐襯以去除其中的水分，從而增加其固結(jié)強度。當有氣體燃料燒熱風爐并加熱鼓風時，采用熱風烘爐；而當無氣體燃料燒熱風爐時，須砌筑專門的爐灶以形成熱煙氣，進行烘爐。高爐強化冶煉 blastfurnaceintensitysmelting指相對高爐常規(guī)冶煉而言，采用一切先進技術和工藝方法，從而縮短冶煉周期、提高高爐煉鐵生產(chǎn)率及其綜合經(jīng)濟效益的冶煉工藝。高爐生產(chǎn)率常用高爐利用系數(shù)來表示。高壓操作 hightopgaspressureoperation30kPa以上的高爐操作。爐頂高壓 elevatedtoppressure爐頂高壓是強化高爐生產(chǎn)的有效措施。通過安裝在高爐煤氣除塵系統(tǒng)的高壓調(diào)節(jié)閥組，改變煤氣通道截面積，使其比常壓時小，從而提高爐頂煤氣壓力。隨著爐頂壓力提高，高爐內(nèi)部各部分的壓力和高爐平均壓力也相應提高，這使高爐內(nèi)發(fā)生一系列有利于冶煉的變化，促成了高爐強化和順行。高爐噴吹燃料 fuelinjectionintoblastfurnace將氣體、液體或固體燃料通過專門的設備從風口噴入高爐，以取代高爐爐料中部分焦炭的一種高爐強化冶煉技術。它可改善高爐操作提高生鐵產(chǎn)量，降低生鐵成本。高爐爐前操作 castingandflushingtheblastfurnace在高爐出鐵場及風口、渣口工作平臺進行的以出鐵、出渣為主要內(nèi)容的一系列作業(yè)它包括出渣出鐵維修渣口鐵口撇渣器(砂口) 、主溝、渣溝、鐵溝、爐前設備、渣罐、鐵罐及更換風口的、渣口等。它的主要任務是出好渣、鐵以保證高爐的正常生產(chǎn)。由于高爐爐容、結(jié)構以及爐前設備的不同，爐前操作的具體方法也不盡相同。高爐造渣 slagformationintheblastfurnace高爐煉鐵過程中，熔劑同礦石的脈石和焦炭的灰分相互作用，將不進入生鐵和煤氣的物質(zhì)溶解、匯集和熔化成液態(tài)爐渣的過程。爐渣排堿 removingalkaliswithslag()帶入高爐的堿金屬盡量轉(zhuǎn)入爐渣，并排出爐外的技術。高爐中的堿金屬泛指鉀、鈉及其化合物。爐渣排堿的目的是減少堿金屬對高爐的危害，確保高爐冶煉過程爐況順行和高爐爐體的長壽，從而獲得良好的技術經(jīng)濟指標。高爐脫硫 desulphurizationinblastfurnace在高爐煉鐵中脫除硫的過程，是鋼鐵生產(chǎn)最重要的脫硫環(huán)節(jié)。上渣與下渣 upperslagandroughingslag高爐爐前操作過程中從渣口放出的渣稱上渣，從鐵口與鐵水一起放出的渣稱下渣?，F(xiàn)代大型高爐，一般都不設渣口，全部爐渣都由鐵口放出，由此也就沒有上渣與下渣之分了。停爐 blowoff高爐停爐是高爐操作的一個組成部分，是高爐大修、中修前的停產(chǎn)操作。具體步驟為高爐停休時需把爐內(nèi)殘余物料全部清出；中修時則將料線降到檢修的部位以下即可。停爐操作一是要求保證安全；二是要為大修或中修創(chuàng)造方便條件。高爐封爐 BFfurnacebanking生產(chǎn)中的高爐因故要停產(chǎn)相當長時間，不必停爐，而是把爐子封高爐大修、中修 bigrepairandmiddlerepairofblastfurnace高爐一代壽命結(jié)束后，停爐，更換全部爐襯及相關設施，重新開爐的過程。高爐爐襯破損侵蝕嚴重，冷卻器大量損壞，一代壽命結(jié)束，需要重新砌筑全部爐襯(包括爐底爐) 和更換冷卻器并進行技術改造的即為大修；只重新砌筑風口以上爐襯，更換少部分冷卻器，以此延長高爐壽命者為高爐中修。高爐噴補 sprayrepairofblastfurnace一種修補高爐磚襯的技術，修補的部位從最初的爐身上、中部發(fā)展到爐身下部和爐腹。高爐洗爐 BFslugging將高爐操作中爐襯內(nèi)表面局部因故黏結(jié)上一些軟熔物料的清除。一般采用發(fā)展邊緣氣流或在邊緣加以適量熔劑，使黏結(jié)物熔化掉，以利順行。高爐出鐵 BFtapping打開高爐出鐵口，將爐缸中的鐵水放出的操作。高爐低硅操作 BFlowsiliconoperation高爐生產(chǎn)時維持較低爐缸溫度使硅含量保持較低水平的操作。生產(chǎn)參數(shù)及指標高爐作業(yè)率 operationrateofblastfurnace高爐年實際工作時間占年計劃工作時間的百分數(shù)。高爐一代壽命 BFgenerationlife高爐一代壽命是從點火開爐到停爐大修之間的冶煉時間，或是指高爐相鄰兩次大修之間的冶煉時間。水當量 waterequivalent單位時間內(nèi)通過高爐某一截面的爐料或煤氣升高(或降)1℃所需要吸收(或放) 的熱量。高爐風口風速 blastvelocityattuyereofblastfurnace高爐冶煉中，鼓風經(jīng)過風口端的速度。由單位時間內(nèi)通過一個風口的風量Q(m3/s) 除以風口的截而積(m2) 求得。鼓風風壓 blastpressure高爐鼓風的壓力。鼓風風溫 blasttemperature高爐冶煉過程中，鼓入風的溫度?；诣F比 dustratio高爐煉鐵生產(chǎn)中隨同煤氣帶出的爐塵(灰) 與產(chǎn)鐵量的質(zhì)量比值，簡稱爐塵量，一般以質(zhì)量單kg表示。渣鐵比 slagratio也稱渣比。高爐煉鐵過程中冶煉單位生鐵的出渣量，簡稱渣量。鼓風量 blastvolume單位時間內(nèi)鼓入的風量。鼓風量分為爐內(nèi)和前室兩部分，可以在它們的進風管道上分別安裝流量計測得。鼓風濕度 blasthumidity鼓風濕度指鼓風中的水蒸氣含量，自然鼓風的濕度隨大氣濕度而變化，而鼓風濕度波動對料速和爐溫都有影響，故需要保證鼓風濕度的穩(wěn)定。鼓風動能 blastmomentum高爐鼓風動能是高爐的每個風口前端單位時間內(nèi)鼓入的風量所具有的動能，以kg?m/s或N?m/s為單位。鼓風動能決定了鼓風沿風口軸線向爐中心穿透的深度，從而影響風口回旋區(qū)及燃燒帶的形狀和尺寸。不同的高爐有各自適宜的鼓風動能值的范圍，并往往取為爐缸直徑的函數(shù)。漏風率 airleakagerate指漏出風量占風機抽入風量的百分比。爐腹煤氣量 blastfurnaceboshgasvolume指爐缸反應所生成的煤氣量。其包括兩部分，一是爐缸燃燒帶形成的煤氣，二是上升到爐腹途中直接還原礦石和脫硫產(chǎn)生的CO。此值是分析、計算高爐冶煉過程中許多現(xiàn)象的重要參數(shù)。高爐火焰溫度 flametemperatureofblastfurnace高爐風口前，熱風與碳素發(fā)生燃燒反應；高爐火焰溫度指在絕熱()1kg風口碳素又可取每消耗1m3熱風為單位，所得結(jié)果相同。爐料速 velocityofburdenflowinblastfurnace在高爐爐料運動過程中，爐料的下降速度。常用機械探料尺來測定，料尺布置在高爐爐頂；其頭部重錘隨料面同步下降，從而測量爐料下降速度。通常以每小時下料批數(shù)衡量料速大小。通過繪制料線深度—時間曲線，操作者可大致判斷原料在爐內(nèi)的下降狀況。冶煉周期 residencetimeinblastfurnace指高爐煉鐵過程中，爐料在高爐內(nèi)的停留時間，是表征下料速度的指標。高爐壓差 pressureheadofblastfurnace高爐煉鐵過程中，爐內(nèi)不同高度的煤氣之間的靜壓力差 。爐缸與爐喉間的壓力差稱高爐總壓差。若高爐爐身下部裝有靜壓力測定裝置，爐缸與爐身下部之間的壓力差稱為下部壓差，爐身下部與爐喉之間的壓力差稱為上部壓差。高爐透氣性指數(shù) indexburdenpermeabilityofblastfurnace高爐冶煉過程中，風量的平方與料柱阻力損失的比值。它是反映高爐內(nèi)爐料空彌度和爐料粒度組成之變化的指標。高爐煤氣分布 gasdistributioninblastfurnace煤氣在高爐截面上的分布，用爐喉料面以下水平截面上的分布狀態(tài)來衡量。若其分布得合理均勻，則熱能和化學能利用率高，煉鐵技術指標就好；反之則差些。焦炭負荷 burdenratio指向高爐裝料時，一批料中礦石量與焦炭量的比值，即單位焦炭高爐配料計算 burdeningcalculationofblastfurnace在給定的原燃料條件和冶煉參數(shù)下，確定高爐煉鐵過程中冶煉單位生鐵的焦炭、礦石熔劑消耗和配比的計算。通過計算還可確定消耗的鼓風量、產(chǎn)出的爐渣數(shù)量、爐渣成分、煤氣數(shù)量和煤氣成分。高爐物料平衡 materialbalanceofblastfurnace一氧化碳利用率 utilizationratioofcarbonmonoxide衡量高爐內(nèi)氣固相還原反應中CO轉(zhuǎn)化為CO2的程度的指標，也是評價高爐內(nèi)間接還原進程的重要指標。氫利用率 utilizationratioofhydrogen衡量高爐煉鐵過程中，爐內(nèi)氫在與鐵氧化物的還原反應中轉(zhuǎn)化為HO的程度：H參與間接還原形成的HO量/(爐頂煤氣中H量+還原形2 2 2 2成的H2O量) 在生產(chǎn)中還原生成的水蒸氣量也就是參加還原消耗H2量，無法直接測量，所以其數(shù)量常通過入爐總H2量減去爐頂煤氣中的H2H2H2O之和就是入爐總氫量，這樣氫利用率即可計算出。高爐熱平衡 thermalbalanceofblastfurnace向高爐冶煉提供的熱量等于冶煉過程消耗的熱量加上熱損失的總和。按照能量守恒定律，以高爐物料平為基礎對高爐煉鐵過程的各項熱收入和熱支出進行計算，然后匯編制成熱平衡表，據(jù)此能夠了解高爐內(nèi)熱量消耗狀況，分析高爐冶煉過程熱消耗的問題，找出進一步改善能量利用，降低燃料消耗的途徑。高爐熱量有效利用系數(shù) utilizationcoefficientofheatinblastfurnace高爐煉鐵中生產(chǎn)單位生鐵的有效熱量消耗與熱量總收入的比值，是衡量高爐內(nèi)熱量利用程度的指標，可通過高爐熱平衡計算得出。碳素利用系數(shù) utilizationcoefficientofcarbonCO2時放出的熱量之比值。碳作為高爐煉鐵的熱源，在高爐內(nèi)，與鼓風中的氧和礦石中氧化物的氧反應，放出大量熱量；這是高爐熱平衡中主要的熱量收入項。噴吹率 injectionrate噴吹率=高爐噴入燃料/ 高爐總消耗燃料高爐爐齡 workinglifeofblastfurnace高爐從點火投產(chǎn)至停爐大修期間的實際運行時間。它與每立方米高爐有效容積在爐齡內(nèi)的產(chǎn)鐵量，構成了衡量高爐生產(chǎn)的一代爐役中的一對重要技術經(jīng)濟指標。硫負荷 sulphurload冶煉每噸生鐵，爐料所帶入的總硫量，單位為kg/t。在生產(chǎn)中以每批料(焦炭+燒結(jié)礦+球團礦+礦石+熔劑)入爐的總硫量與每批料所生產(chǎn)的鐵量之比，再加上每噸鐵噴吹煤粉和重油帶入的硫量。硫分配系數(shù) sulphurpartitioncoefficient硫在爐渣中的質(zhì)量百分含量與在生鐵中的質(zhì)量。硫分配系數(shù)表示出爐渣的脫硫能力，其值愈高，生鐵中可能達到的含硫量愈低。硫分配系數(shù)與渣、鐵成分，溫度和高爐作業(yè)水平有關。爐渣堿度 basicityofslag爐渣特性的指數(shù)，通常用堿性氧化物與酸性氧化物的質(zhì)量百分濃度的比值表示。它是爐渣中自由氧離子濃度的標志，是爐渣化學性質(zhì)的主要指標，也是確定高爐造渣制度的重要依據(jù)之一。爐渣熔化性 meltabilityofslag高爐爐渣熔化的難易程度，用熔化溫度和熔化性溫度兩個指標來表示。熔化溫度 meltingtemperature熔化溫度是爐渣加熱時完全熔化為液相的溫度或液態(tài)爐渣冷卻時開始析出固相的溫度。它可由爐渣相圖中的液相線或液相面的溫度來確定。熔化性溫度 meltabilitytemperature爐渣從不能流動轉(zhuǎn)變?yōu)槟茏杂闪鲃訒r的溫度。它可通過測定爐渣在不同溫度下的粘度，然后繪制粘度-溫度曲線來確定。爐渣穩(wěn)定性 stabilityofslag爐渣化學成分或溫度波動時其物理性能()保持穩(wěn)定的能力。化學成分波動時爐渣的物理性能變化不大或保持在允許范圍，則該渣的化學穩(wěn)定性好。而溫度波動時，渣的物理性能變化不大或保持在允許范圍，則該渣的熱穩(wěn)定性好。它是確定高爐造渣制度時應遵循的原則。爐渣流動性 slagliquidity爐渣在熔融狀態(tài)下的流動性。冶煉強度 smeltingintensity高爐煉鐵過程強化程度的指標。常以每立方米高爐有效容積每晝夜燃燒的千焦量衡量。冶煉強度Ⅰ= 每晝夜入爐總干焦量/ 高爐有效容積，t/m3?d。在噴吹燃料時冶煉強度的計算式變?yōu)榫C合冶煉強度= (入爐干焦總量＋噴吹燃料量× 折算系數(shù))/高爐有效容積，t/m3?d。燃料比 fuelratio在高爐噴吹燃料強化冶煉時使用的技術經(jīng)濟指標。高爐煉鐵的入爐焦比與單位生鐵的噴吹燃料量的總和。單位生鐵噴吹燃料量因噴吹燃料品種不同而有煤比、油比和天然氣比之分。煤比=每日噴入高爐的煤粉總量/ 合格生鐵產(chǎn)量，kg/t。油比=每日噴入高爐的重油總量/ 合格生鐵產(chǎn)量，kg/t。天然氣比每日噴入高爐的天然氣總量/ 合格生鐵產(chǎn)量。噴吹煤粉時，燃料=焦比煤比。綜合焦比 comprehensivecokeratio將噴吹燃料量折算為入爐干焦量后與入爐干焦量加在一起算出的焦比。焦比 cokeratio高爐煉鐵過程中冶煉單位生鐵所消耗的焦炭量，單位為kg/t，也稱入爐焦比。它是衡量高爐生產(chǎn)水平的一個重要技術經(jīng)濟指標。小塊焦比 cokenutratio，cokenutrate高爐冶煉每噸合格生鐵所消耗的干小塊焦炭量，單位為kg/t。高爐利用系數(shù) coefficientofutilizationofcapacityofblastfurnace衡量高爐煉鐵生產(chǎn)率的一項重要技術經(jīng)濟指標。利用系數(shù)值越高，表示高爐生產(chǎn)率越高。休風率 downtimepercentage休風率是指休風時間占規(guī)定作業(yè)時間(即日歷時間減去按計劃進)高爐有效容積利用系數(shù) utilizationcoefficientofblastfurnace，productivitycoefficient，productivity高爐日產(chǎn)量與高爐有效容積之比，單位為t/m3?d。爐缸面積利用系數(shù) hearthareautilizationcoefficientofblastfurnace高爐日產(chǎn)量與高爐爐缸斷面積之比，單位為v/m2?d。爐腹煤氣量指數(shù) boshgasvolumeindex爐腹煤氣量與爐缸斷面積的比值。置換比 replacementratio高爐噴吹燃料時，每公斤燃料取代焦炭的公斤數(shù)。按噴吹燃料中C、HC元素含量及該燃料在風口高溫區(qū)分解吸熱量多少有關。另外與各廠所使用的焦炭質(zhì)量，尤其是焦炭灰分有關。煉鐵工序單位能耗 energyconsumptionpertonhotmetal高爐冶煉每噸合格生鐵所消耗的各種能源量，包括工序耗用的燃料和動力等能源的總消耗量，煉鐵工序單位能耗等于煉鐵工序消耗能量減去回收能量的差值再除以合格生鐵產(chǎn)量，單位為kgce/t。富氧率 oxygenenrichmentratio高爐生產(chǎn)會進行富氧操作，即在鼓風中加入工業(yè)氧以提高生鐵產(chǎn)量。富氧后，鼓風中氧氣含量的體積百分數(shù)稱為富氧率。爐缸反應 hearthreaction發(fā)生在高爐爐缸區(qū)域的物理化學過程的統(tǒng)稱，包括風口前燃料燃燒和渣鐵之間的反應。高爐失常爐況判斷 judgmentofBFrunning根據(jù)各有關操作指標的顯示來分析爐子冶煉狀況及其發(fā)展趨勢，并作出判斷。爐況向涼 furnacecoolingdownofBFrunning高爐操作過程中由于熱平衡失常而使爐溫下降的趨勢。爐況向熱 workinghotinBFrunning高爐操作過程中由于熱平衡失常而使爐溫上升的趨勢。爐況偏行 asymmetricaldescentofburden高爐煉鐵過程中爐況失常的一種表現(xiàn)。此時高爐內(nèi)兩側(cè)下料速度不同，兩側(cè)料尺相差0.5m以上；風口進風量差別大；爐喉煤氣曲線不CO2值較低；爐頂及爐喉溫度相差大，尤其爐體冷卻水溫差特別大；各渣口的渣溫及上下渣的渣溫不均勻，且溫度低。液泛 flooding液體從上部噴淋到有格柵或填料的容器的過程中，受到向上逆流運動的氣體影響而不能順利下降甚至被氣體帶走的現(xiàn)象。管道行程 channeling指高爐料柱在截面上某一區(qū)域的透氣性特別強，導致煤氣流在該區(qū)域像在管道中那樣異常發(fā)展，其位置或在邊緣或在中心。是高爐煉鐵過程中爐況失常的一種表現(xiàn)。崩料 slipping高爐煉鐵過程中爐況失常的一種表現(xiàn)。指爐料的突然崩落，表現(xiàn)為料尺的突然陷落。崩料多起因于高爐煤氣分布及熱制度的失常及爐內(nèi)型的不規(guī)整。懸料與坐料 hangingandchecking(如一些廠規(guī)定為下降1~2為懸料。它是爐況失常的一種表現(xiàn)。坐料是處理懸料使爐況恢復正常的一種重要的高爐操作。高爐結(jié)瘤 scaffolding高爐煉鐵過程中的一種故障。指爐料粘附在高爐內(nèi)襯上生成瘤狀物。爐瘤對生產(chǎn)危害極大，它會破壞高爐的正常內(nèi)形，縮小其有效容積，破壞正常高爐操作及縮短一代壽命。爐缸凍結(jié) chilledhearth高爐煉鐵過程中的一種故障。指爐缸溫度大幅度降低，渣、鐵失去流動性不能自渣口、鐵口放出的現(xiàn)象。爐缸凍結(jié)給生產(chǎn)造成重大損失，其處理還需消耗大量的人力與物力。凍結(jié)較輕時鐵口尚可流出鐵水，但渣口放不出渣或出渣很少，渣、鐵溫度很低；凍結(jié)嚴重時，渣口、鐵口都被凝死。爐缸堆積 hearthaccumulation高爐煉鐵過程中爐況失常的一種表現(xiàn)。指爐缸的有效工作空間縮小的現(xiàn)象。有中心堆積與邊緣堆積之分。爐缸燒穿 hearthbreakout高爐煉鐵過程中的一種事故。指因爐缸某處的耐火材料及冷卻壁等被燒透，渣、鐵水自爐缸燒穿處流出。高爐爐缸燒穿的部位大都在鐵口以下。爐缸燒穿事故不但使生產(chǎn)及設備遭受重大損失而且可能引起人身事故。鐵口噴焦 cokemessfromthetaphole高爐出鐵后期火紅的焦塊隨氣流從鐵口噴出的現(xiàn)象，多為鐵口維護不當所致。2.3煉鋼I 原料鋼鐵料組成 metallicchargecomposition不同煉鋼法的原料中生鐵和廢鋼的組成和比例。輔助原料 auxiliaryagent爐料中除鋼鐵料以外的其余原料的總稱。造渣劑 slaggingflux加入煉鋼爐內(nèi)的石灰及其他熔劑，以便迅速生成所需堿度而且有良好流動性的爐渣?；钚允?activelime,softburntlime3鍛燒溫度恰好位于碳酸鈣分解溫度，剛分解的碳酸鈣(CaCO)仍保3持原來晶粒結(jié)構，殘存大量氣孔，能很快溶解形成高堿度渣的石灰。石灰中有效氧化鈣 effectiveCaOinlime石灰中氧化鈣(CaO)含量扣除造渣時和石灰自身所含二氧化桂（SiO2)結(jié)合的氧化鈣(CaO)后，剩余的氧化鈣含量。輕燒白云石 softburntdolomite生白云石在碳酸鹽分解溫度煅燒生成的有活性的白云石，是增加渣中氧化鎂(MgO)濃度以保護爐襯的有效造渣劑。酸性渣 acidslag渣系以二氧化硅（SiO2)-氧化錳(MnO)-氧化鐵(FeO)為主要組分的熔渣，其中硅/氧(Si/O)比=0.25 0.5，二氧化硅(SiO2)濃度超過正硅酸鹽所需，能形成復合的硅氧離子團。堿性渣 basicslag渣中堿性氧化物濃度高，硅/氧(Si/O)比在0.25以下，能釋放過剩的自由氧離子的熔渣。氧化渣 oxidizingslag渣中有足夠高的氧化鐵活度，能通過渣層向鋼水傳遞氧而氧化其中的雜質(zhì)的熔渣。還原渣 reducingslag渣中氧化鐵濃度在0.5%以下，能從鋼水吸取氧而使鋼水脫氧的熔渣。熔池冷卻劑 coolingagentofmetalbath吸收氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼產(chǎn)生的富余熱量所用的廢鋼、礦石、石灰石、白云石等物料。鐵水物理熱 sensibleheatofhotmetal鐵水裝入轉(zhuǎn)爐時所攜帶的顯熱和潛熱。在吹煉過程的熱衡算收入項中它們占50%以上，入爐鐵水溫度成為鐵水物理熱的冶煉工藝指標。鐵水化學熱 chemicalheatofhotmetal鐵水中各元素氧化反應放出的熱量。鐵水中碳含量大，氧化放熱絕對值最多，但可變性不大。鐵水化學熱的敏感指標是單位濃度放熱量大的硅和磷的含量。返回廢鋼 returnscrap鋼鐵廠生產(chǎn)過程產(chǎn)出的廢鋼，含雜質(zhì)少，成分清楚，廢鋼中合金元素能充分利用，是優(yōu)質(zhì)的廢鋼。折舊廢鋼 depreciationscrap機械設備、建筑物、運輸工具特別是汽車等報廢后回收的廢鋼。這類廢鋼產(chǎn)出增長快，但容易混雜殘余有色金屬。社會廢鋼 socialscrap通過各種回收渠道收集的廢鋼，形態(tài)和成分復雜，有時混入放射性元素或密封容器，必須謹慎使用。壓捆廢鋼 bundledscrap輕型散碎廢鋼用機械壓緊成為合適尺寸及較大密度的原料。裂解廢鋼 shreddedscrap大的重型廢鋼用錘擊、切割、爆破等方法破碎成適當塊度的原料。鈍化鎂粉 passivatedmagnesiumgranule在金屬鎂微粒表面制造保護膜或涂層，以保障鎂粉噴吹操作的安全和鎂粉脫硫效率。包覆線 coredwire又稱“芯線”。脆性的合金粉末卷入軟鐵皮外殼內(nèi)，形成線材并卷成卷筒，供喂線使用的精煉用料。合成渣 syntheticslag以CaO-Al2O3-CaF2為主體成分熔化而成的還原性渣。用于“渣洗”鋼水以達到脫氧、脫硫及去除夾雜物的效果。濺渣調(diào)渣劑 slagconditioningagentforsplashing使終點渣中達到8.0%~14.0%所需加入的含鎂造渣料，如白云石、菱鎂礦渣、鎂砂之類。中間包覆蓋劑 tundishpowder覆蓋于中間包內(nèi)鋼水面上的粉粒劑材料，防止水吸氧和向空氣散熱，粉劑下層最好能熔化成液態(tài)層，以利于吸收上浮的鋼中夾雜物。中間包絕熱板 insulatingplatefortundish用耐火材料按照中間包內(nèi)型尺寸壓制成的多孔板，既便于砌筑成內(nèi)襯，又顯著降低吸熱量和傳導傳熱造成的熱損失。水口引流砂 stuffingsandinnozzle采用滑動水口澆鑄時，開澆前加入上水口中的耐火材料顆粒劑。用以阻止鋼水進入上水口內(nèi)凝固而堵塞水口。結(jié)晶器潤滑油 mouldlubricant連鑄澆注過程中，沿銅管內(nèi)壁加入到結(jié)晶器內(nèi)的油料，其不完全燃燒產(chǎn)物在結(jié)晶器壁與坯殼之間起到潤滑作用。結(jié)晶器保護渣 mouldpowder,mouldflux連鑄過程中置于結(jié)晶器內(nèi)的鋼液面上用以保溫、防氧化、潤滑、改善傳熱和吸收非金屬夾雜的物料。II 產(chǎn)品鋼水 liquidsteel又稱“鋼液”。熔化狀態(tài)的鋼。半鋼 semi-steel提取鐵水中有用元素后的、含碳量比生鐵低的金屬液半成品。粗鋼 crudesteel煉得的鋼水鑄成鋼坯或鋼錠而未塑性加工成鋼材的產(chǎn)品。轉(zhuǎn)爐煙塵 converterfumeanddust(2000℃以上)轉(zhuǎn)爐煤氣 convertergas主要成分為一氧化碳的可燃氣體。發(fā)熱值大于高爐煤氣，但有劇毒，可以作燃料，也可用水蒸氣改質(zhì)成為甲烷、甲醇等再生能源。鋼渣 steelslag轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐熔煉過程中排出的由金屬原料中的雜質(zhì)與助熔劑、爐襯形成的以硅酸鹽、鐵酸鹽為主要成分的渣。鋼渣粉 steel,slagpowderYB/T022規(guī)定的轉(zhuǎn)爐鋼渣或電爐鋼渣，經(jīng)磁選除鐵處理后粉磨達到一定細度的產(chǎn)品。渣鋼 scrapsteelfromslagTFe60%~85%10mm~200mm的物料。鋼渣磷肥 phosphoricslagfertilizer（2515.0%~20.0，是很好的肥料。白渣 whiteslag(FeO)小于0.5%，凝固后呈白色。電石渣 calciumcarbideslag電爐還原期向渣中加入電石粉，或者炭粉和石灰在電弧下生成碳化鈣而得到的強還原性渣。凝固后呈灰黑色。連鑄坯 continuouslycastproducts連鑄方法生產(chǎn)的方坯、板坯、圓坯、小方坯、薄板坯、異型坯等鑄坯的統(tǒng)稱。方坯 squarebillet用連鑄機鑄成的或開坯制成的斷面接近于正方形的鋼坯。小方坯 billet用連鑄機鑄成的或開坯制成的斷面接近于正方形的鋼坯，通常把200mmx200mm的鋼坯稱為小方坯；還包括斷面面積小大方坯 bloom用連鑄機鑄成的或開坯制成的斷面接近于正方形的鋼坯，通常把200mmx200mm軌梁和圓鋼等。矩形坯 continuouscastingrectangularbillet/bloom用連鑄機鑄成的或開坯制成的斷面兩相對邊長度相等，四內(nèi)角均為90°，長邊長度不大于短邊長度的2.5倍的鑄坯。圓坯 round用連鑄機鑄成的或初軋機軋成的斷面接近于圓形的半成品供軋制管材、棒材用的坯料。板坯 slab用連鑄機鑄成的或開坯制成的橫斷面兩相對邊長度相等，四內(nèi)角均為90o，寬厚比大于2.5的鋼坯。薄板坯 thinslab用連鑄機鑄成的斷面厚度在50mm~100mm范圍的板坯。中薄板坯 medium-thinslab；medium-thicknessslab一般指用連鑄方法生產(chǎn)的斷面厚度大于100mm且不大于150mm的板坯。異型坯 continuouscastingbeamblank廣義的異形坯泛指工字形、橢圓形、中空圓形、槽型等異形斷面的鋼坯，現(xiàn)一般指用連鑄機鑄成的工字形鑄坯，是用于軋制工字鋼和軌梁的坯料。III 煉鋼（連鑄）原理煉鋼脫碳反應 decarburizationinsteelmaking借助氧化渣或氧化性氣體降低金屬熔池中碳含量的物理化學過程。脫碳反應產(chǎn)生大量一氧化碳氣泡是強烈攪拌熔池的動力來源。鋼水過氧化 over-oxidationofmoltensteel煉鋼作業(yè)后期鋼中碳元素被過分氧化，平衡氧和過飽和氧顯著升高的現(xiàn)象。煉鋼脫磷反應 dephosphorizationinsteelmaking借助強堿性氧化渣和適當攪拌以脫除被還原到生鐵中的磷的物理化學過程。除了鐵水進行預脫磷處理的情況外，脫磷基本上在煉鋼工序完成?；亓?rephoshorization煉鋼后期溫度過高或在預脫氧時，部分被脫除的磷重新回到鋼水中的現(xiàn)象。煉鋼脫硫反應 desulfurizationinsteelmaking當高爐煉鐵和鐵水預處理的脫硫功能未能正常發(fā)揮，煉鋼過程中不得不借助特高堿度渣和大渣量來降低部分鋼中硫含量的非理想操作。增硫 sulfurpick-up混入爐內(nèi)的鐵水預脫硫渣、含硫高的石灰或其他渣料使鋼水中的硫重新增多的現(xiàn)象。鋼液脫氧反應 deoxidationofmoltensteel經(jīng)過氧化精煉煉成的鋼液中所積累的含氧量，被加入的脫氧劑——強親氧元素所脫除的物理化學過程。沉淀脫氧 deoxidationbyprecipitation將脫氧劑直接加入鋼液內(nèi)部，脫氧反應產(chǎn)物以沉淀方式從鋼液中析出的過程。擴散脫氧 deoxidationbydiffusion將脫氧劑加入到渣內(nèi)，使之成為還原渣，鋼中的氧因分配平衡而相應降低的過程。預脫氧 preliminarydeoxidation鋼液中加入部分脫氧劑以去除一部分溶解狀態(tài)的氧，而使生成的脫氧產(chǎn)物有充裕時間上浮去除的初步脫氧操作。終脫氧 finaldeoxidation出鋼后或在二次精煉時加入全部脫氧劑以完全去除溶解氧，并且對產(chǎn)生的夾雜物精密控制的脫氧操作。鋼中氣體 gasinsteel溶解于液態(tài)和固態(tài)鋼中的氫、氮以及氧的泛稱。鋼中非金屬夾雜物 non-metallicinclusioninsteel鋼中夾帶的、來源于冶金反應產(chǎn)物或混入的物料所形成的非金屬物質(zhì)顆粒的統(tǒng)稱。氧化物夾雜 oxideinclusion以FeMn OSiO-AlO

系為主體或偶有其他氧化物所構成的單一x 1-x 2 2 3氧化物或復合氧化物形態(tài)的夾雜物。硫化物夾雜物 sulfideinclusion以硫化錳為主要形態(tài)的硫化物以及變性處理生成的鈣和稀土硫化物。氮化物夾雜物 nitrideinclusion鋁及釩、鈦、鈮等元素和鋼中的氮結(jié)合生成的氮化物，存留于鋼中構成的微細顆粒狀脆性夾雜物。尖晶石夾雜物 inclusionofspinaltype兩種金屬A（二價）B（三價）的氧化物所組成的復合氧化物AOB 2O3點狀不變形夾雜物 globularnon-deformableinclusion鋁鎮(zhèn)靜鋼液加鈣處理后生成的高熔點鋁酸鈣顆粒狀夾雜物。在軋鋼時保持球形，顆粒前后可形成空腔。內(nèi)生夾雜物 endogenousnon-metallicinclusion鋼液脫氧生成的反應產(chǎn)物或鋼凝固過程中因溶解度降低而析出于晶粒間的非金屬夾雜物。外來夾雜物 exogenousnon-metallicinclusion二次精煉或澆鑄時卷入鋼中的渣粒，被侵蝕進入鋼中的耐火材料等外來物質(zhì)構成的夾雜物。酸溶鋁 acidsolublealuminum易溶于酸的鋼中溶解的金屬鋁和夾帶的氮化鋁的統(tǒng)稱。一維等熵流 one-dimensionalisoentropicflow高壓氧氣通過短而且光滑的噴嘴流動時，摩擦和熱交換均可忽略不計，視為理想氣體流動；流動參數(shù)在垂直截面上均勻分布，服從連續(xù)方程、動力方程和絕熱膨脹方程的氣體流動過程。滯止壓力 stagnationpressure在高壓容器出口進入管路開始流動時的氣體壓力。對氧氣轉(zhuǎn)爐以剛進入氧槍上端的氣流壓力來代表。喉口壓力 throatpressure拉瓦爾噴嘴內(nèi)斷面最小處氣流的壓力。背壓 backpressure噴嘴出口處所面對的環(huán)境的壓力。臨界壓力比 criticalpressureratio0.52830.5283，收縮-擴張形噴管成了文丘里管，只能產(chǎn)生亞聲速氣流。噴嘴出口馬赫數(shù) exitMachnumber表述可壓縮流流動出口速度和壓力擾動傳播速度(聲速)之比的特征數(shù)。噴嘴出口馬赫數(shù)決定于喉口面積和出口面積之比及滯止壓力和出口壓力之比。超聲速射流 supersonicjet拉瓦爾噴嘴噴出的超聲速流，抽引吸入周圍空間的靜止氣體，形成橫斷面積逐漸增大，邊界速度降低到零，中心速度也由超聲速逐漸降低到亞聲速的一股氣流。射流間相互抽引作用 drawingeffectamongjets多孔噴頭噴出的多股射流，由于相互牽引而造成射流中心線向氧槍軸線偏轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。射流速度衰減系數(shù) decaycoefficientofjetvelocity又稱“動量傳遞系數(shù)”。由動量守恒原理決定的射流中心速度隨噴出軸向距離而衰減的比例系數(shù)。該系數(shù)不是常數(shù)，而是噴嘴出口馬赫數(shù)的函數(shù)。沖擊凹坑 impingementcavitybyjet射流對熔池液面沖擊形成的旋轉(zhuǎn)拋物面形的凹坑。穿透深度 depthofpenetration射流沖擊熔池所能到達的最底部和液面的垂直距離。射流速度衰減越小，穿透深度越大。沖擊面積 areaofimpingement射流沖擊熔池時所接觸的液面水平面積或者沖擊成的凹坑總表面積。爐氣二次燃燒 postcombustionofconvertergas脫碳反應產(chǎn)物主要是一氧化碳，鐵水中碳的化學熱的大部分沒有放出，將爐氣中一氧化碳繼續(xù)氧化成二氧化碳可以取得更多化學熱的技術措施。鋼渣中游離氧化鈣 freecalciumoxide又稱“自由氧化鈣”。渣中未和其他氧化物結(jié)合的氧化鈣，可以吸水成為