預應(yīng)力混凝土空心板梁預制工程施工組織方案

1/6.預應(yīng)力混凝土空心板梁預制施工方案梁板預制工作是整個標段橋梁施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié),梁板預制的進度用張拉架用A320mm鋼板焊接而成,將張拉架移至壓柱端頭,其水平對稱線與底模中心線對中并用枕木和木楔調(diào)整其高度,使鋼梁對稱錘適當擊緊。初次使用的或生過銹而又打光的夾具,宜在套筒內(nèi)壁稍張拉采用Yc150Q-250型千斤頂,預施應(yīng)力前對張拉設(shè)備進行檢的檢驗,按檢驗程序辦理,油表應(yīng)與千斤頂配套使用,應(yīng)事先編好號,與千斤頂對應(yīng),在油表上標出超張拉的噸位、錨固張拉噸位、初應(yīng)力2/6.LLL+2L3+2L0Lcm>下料到所需長度,兩側(cè)各5cm處,用鐵絲綁扎,然后用無齒鋸切鉸鏈連結(jié),用螺絲擰緊；中線標高應(yīng)符合設(shè)計；底模與側(cè)模間用橡膠條,防漏漿；為了吊裝方便,吊點處的底板采用木質(zhì)活動的,吊梁時可側(cè)模事先編號,按號入座,便于組裝與支立,側(cè)模與底模用螺絲聯(lián)3/6.Yc150Q-250型千斤頂逐根張拉至初應(yīng)力,各鋼鉸線梳好夾好,以保證斤頂活塞部分加墊圈,墊圈用事先制作的三塊三分之一圓組合而成的圓型鐵墊,最后進行控制張拉力錨固。在張拉過程中采用雙控〔壓力張拉后,測定預應(yīng)力鋼鉸線的回縮與錨具變形量,對于夾片式錨澆注底板砼：由于底板砼較薄,要充分保證砼埋住上層鋼筋3-4cm。振搗采用平板振搗器,振搗時嚴禁碰到預應(yīng)力鋼鉸線,往復振查,認為無漏氣現(xiàn)象方可使用。膠囊充氣打壓至5kg/cm2,繼續(xù)澆注側(cè)4/6.支架、模板鋼筋和預埋件穩(wěn)固和變形、移位時,要及時處理。在澆注中抽取3組試塊,供放松鋼鉸線之用。澆注完成后,對砼頂面及時修采用木制內(nèi)模,木內(nèi)模采用人工拆除,拆除后清理干凈,涂抹干凈不用定型鋼模板,空心板芯模采用充氣膠囊。鋼筋制作及綁扎鋼筋：鋼筋統(tǒng)一加工場,按設(shè)計圖紙現(xiàn)場綁扎成型。經(jīng)監(jiān)理工程師對模板及綁扎鋼筋檢驗合格后澆筑混凝土,混凝土的拌和、運輸和先張法預應(yīng)力空心板相同?；炷恋恼駬v使用插入式振搗器進行振搗,空心板的施工程序同上述先張法預應(yīng)力空心板〔不含張拉過程。蒸汽養(yǎng)護,并用5/6.平整、光滑、有一定強度和剛度的水泥混凝土臺面,進行預制時先在土表面要平整清潔,以保證整個面積上的均勻壓力。認真檢查所有表相應(yīng)調(diào)整和處理。支座安裝在溫度為5℃~20℃的氣溫允許范圍內(nèi)進b、伸縮縫安裝澆筑橋面鋪裝時在伸縮縫位置設(shè)置留槽,安裝伸混凝土澆筑。聚丙烯纖維混凝土攪拌機選用強制式攪拌機,投料順序1)吊梁板用吊鉤鉤住吊環(huán)通過預留孔用鋼絲繩起吊,起吊2)梁、板吊裝前,檢查砼質(zhì)量及截面尺寸,如有缺陷及時修6/6.3)梁、板運輸用平板車或大型拖車,運輸時構(gòu)件平衡放正,作特制的固定架,防止傾覆,并采取防止構(gòu)件產(chǎn)生過大