出江泵站-出江管道工程投標(biāo)文件技術(shù)標(biāo)-副本

完美WORD格式專業(yè)知識(shí)分享目錄一、施工組織設(shè)計(jì)1主要分部分項(xiàng)施工方案1.1工程概況1.2各分部分項(xiàng)工程施工方案1.3管井降水施工1.4組織結(jié)構(gòu)及資源投入計(jì)劃2工程款分解使用計(jì)劃及保障措施2.1工程量申報(bào)制度2.2承諾工程款專戶專項(xiàng)、?？顚Ｓ?.3承諾優(yōu)先支付勞務(wù)作業(yè)人員工資2.4承諾防止拖欠分包單位工程款、材料設(shè)備款2.5勞務(wù)作業(yè)人員工資、分包工程款、材料設(shè)備款的保障及補(bǔ)救措施3施工工期計(jì)劃、形象進(jìn)度及保障措施3.1工期計(jì)劃總體方案3.2重要節(jié)點(diǎn)工期控制方案3.3對(duì)配合施工的水、電、氣等管網(wǎng)施工的時(shí)限要求3.4形象進(jìn)度圖表3.5工期控制保障措施4施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置4.1施工營地4.2施工道路4.3施工用水4.4施工用電4.5附屬設(shè)施布置4.6環(huán)保設(shè)施5施工總承包責(zé)任以及對(duì)分包工程、鄰近工程的配合、協(xié)調(diào)、管理、服務(wù)措施5.1施工總承包責(zé)任5.2總承包對(duì)分包管理及服務(wù)措施5.3對(duì)鄰近工程的配合、協(xié)調(diào)5.4與建設(shè)方、監(jiān)理機(jī)構(gòu)、設(shè)計(jì)單位及其他單位的協(xié)調(diào)配合6質(zhì)量保障措施方案6.1質(zhì)量控制責(zé)任體系及人員的優(yōu)化配置6.2基礎(chǔ)處理、主體結(jié)構(gòu)以及涉及結(jié)構(gòu)安全和環(huán)境質(zhì)量的關(guān)鍵工序、重要部位、特殊過程的質(zhì)量控制初步方案6.3基本工序、關(guān)鍵工藝、新型工法的初步方案6.4質(zhì)量教育的技術(shù)交底保證措施6.5原材料、構(gòu)配件、半成品及成品見證取樣和送檢計(jì)劃、驗(yàn)收搬運(yùn)、保護(hù)與交付措施6.6檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的周期檢定、校準(zhǔn)和維護(hù)計(jì)劃6.7現(xiàn)場(chǎng)管理人員和作業(yè)人員培訓(xùn)計(jì)劃及持證上崗落實(shí)措施6.8質(zhì)量檔案記錄的真實(shí)有效性、系統(tǒng)完整性、可控性和可溯性的保障措施6.9質(zhì)量通病的預(yù)防糾正措施及人員、物資保障措施6.10考評(píng)制度及獎(jiǎng)勵(lì)措施7安全生產(chǎn)保障措施方案7.1安全生產(chǎn)保障責(zé)任制度、保證體系及現(xiàn)場(chǎng)管理人員、作業(yè)的優(yōu)化配置和安全培訓(xùn)教育方案7.2安全生產(chǎn)措施費(fèi)的使用計(jì)劃及保證措施7.3工程項(xiàng)目主要危險(xiǎn)源的辨識(shí)、評(píng)價(jià)和公示警示、及對(duì)鄰近房屋、道路、管網(wǎng)等的保護(hù)措施7.4現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)設(shè)施的布局方案及防護(hù)用具（用品）的準(zhǔn)備和裝備方案7.5現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械和其他特種設(shè)備的使用、登記備案及檢測(cè)、養(yǎng)護(hù)、隔離措施7.6臨時(shí)施工用電及外電安全防護(hù)措施7.7危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程目錄及安全專項(xiàng)施工方案的編制審核措施7.8辦理意外傷害保險(xiǎn)落實(shí)措施7.9惡劣作業(yè)環(huán)境條件下（如高溫、低溫、高空、地下、雨雪、封閉、夜間、加班等）人員、材料、機(jī)械設(shè)備保護(hù)及保障措施7.10考評(píng)制度及獎(jiǎng)罰措施8文明施工保障措施方案8.1文明施工管理責(zé)任體系及人員的優(yōu)化配置8.2文明施工（環(huán)境保護(hù)）措施費(fèi)的使用計(jì)劃8.3施工現(xiàn)場(chǎng)“七牌一圖”、圍擋封閉等提示、隔離措施1218.4辦公室、宿舍、食堂、廁所、沐浴間、工休亭、茶水亭等相關(guān)臨時(shí)設(shè)施的建設(shè)規(guī)劃及建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)8.5大氣、水土、噪聲、光熱、震動(dòng)等污染防治措施8.6渣土清運(yùn)、衛(wèi)生保潔措施8.7便民措施8.8安全保衛(wèi)措施8.9防寒降溫、文娛設(shè)施、業(yè)余學(xué)校等關(guān)愛作業(yè)人員措施8.10考評(píng)制度及獎(jiǎng)懲措施9風(fēng)險(xiǎn)防范、應(yīng)急救援預(yù)案及人員、物資保障措施9.1風(fēng)險(xiǎn)防范9.2項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測(cè)及防范措施9.3應(yīng)急救援預(yù)案9.4人員、物資保障（一）擬投入的材料、施工機(jī)械設(shè)備表（二）勞動(dòng)力安排計(jì)劃表（三）計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度橫道圖（四）施工總平面布置圖（五）臨時(shí)用地表二、擬分包項(xiàng)目情況一覽表施工組織設(shè)計(jì)主要分部分項(xiàng)施工方案工程概況工程簡介出江泵站（）服務(wù)于湯遜湖水系的直排區(qū)，總的匯水面積為57.56km2，出江泵站（）在降雨時(shí)負(fù)責(zé)抽排直排區(qū)的雨水，在完成直排區(qū)降雨的抽排后，將和現(xiàn)狀湯遜湖泵站聯(lián)合調(diào)度，共同承擔(dān)湯遜湖水系429km2范圍內(nèi)湖泊調(diào)蓄雨水的抽排，以提高湯遜湖水系的排水排澇標(biāo)準(zhǔn)。出江泵站的設(shè)計(jì)規(guī)模為Q＝150m3/s，自排閘（防洪閘）的設(shè)計(jì)規(guī)模為Q＝48m3/s。15臺(tái)雨水泵出水壓力管均采用D2220×22mm鋼管，下穿新建武金堤路的管中心高程為19.80m；過新武金堤路后經(jīng)變徑管D2220×24～D2620×24mm擴(kuò)徑后接D2600mm壓力流道，壓力流道在堤腳處按15°的上仰角度爬升至高程28.836m翻武金堤，其斷面依次為D2600mm～BH＝2.6×2.4m～BH＝2.6×1.6m，翻堤后再按20°的角度下降至高程22.00m，其斷面依次為BH＝2.6×1.6m～BH＝2.6×2.4m～D2600mm～D2800mm；流道末端接D2820×26mm壓力管至消力池出江，壓力管出口處設(shè)置拍門。2臺(tái)尾水泵均采用D2020×20mm壓力鋼管翻堤出江，壓力管道下穿新武金堤路的高程為19.80m，壓力管道在堤腳處按17.57°的上仰角爬升至高程29.00m翻武金堤，再按22.5°的角度下降至高程22.00m，壓力管道末端經(jīng)D2020×22mm～D2220×22mm變徑管擴(kuò)徑后，接D2220×22mm壓力管至消力池出江，出口處設(shè)置拍門。泵站出水壓力流道（管道）均需從武金堤的防洪水位以上翻過，在壓力流道（管道）的駝峰處設(shè)置真空破壞閥。自排箱涵形式為2－BH＝5.0×2.5m雙孔箱涵，長度約440m，基坑寬度13.6～14.2m，基坑深度8.5～15m，放坡開挖，堤身段開挖坡率為1:3，其他開挖坡率為1:2，每4m分一級(jí)，每級(jí)邊坡間設(shè)3m寬平臺(tái)。坡面設(shè)置100mm厚度的C20噴射混凝土護(hù)面。自排箱涵穿武金堤大堤范圍內(nèi)底部采用水泥土雙向攪拌樁加固，水泥雙向攪拌樁直徑1m，樁間距0.75m，咬合0.25m，封底平面32×44m，深度12.5m～15m。其余大堤堤外自排箱涵擬在枯水期施工，若施工期間地下水位高于基坑底，則采用管井降水將地下水降至基坑開挖面下。降水井孔徑為550mm，管徑為250mm，井深24m，沿著基坑兩邊交替布置，間距15m，距離基坑底邊線約2m，設(shè)計(jì)單井出水量不小于50t/h。工程地質(zhì)情況出水壓力管道基礎(chǔ)主要坐落在②－1粘土或②－2粉質(zhì)粘土層中，地基承載力特征值fak分別為115Kpa和75Kpa，滿足設(shè)計(jì)要求。翻堤部分管道基礎(chǔ)落在堤身壓實(shí)填土上，滿足設(shè)計(jì)要求。一級(jí)消力池、出水渠、二級(jí)消力池基礎(chǔ)落在②－1粘土層（fak＝115KPa），滿足要求。自排箱涵基礎(chǔ)落在③－2粘性土層，地基承載力特征值fak大于100KPa，滿足設(shè)計(jì)要求。各分部分項(xiàng)工程施工方案自排箱涵圍堰修筑圍堰形式自排箱涵圍堰采用袋裝土填筑的形式，圍堰頂寬8m，兩側(cè)填土坡度按照1:3，圍堰頂標(biāo)高取21.6m，圍堰芯土頂標(biāo)高21.1m，圍堰兩側(cè)邊坡采用復(fù)合土工膜＋袋裝卵石或瓜米石1.0m厚＋防浪塊石1.0m厚防護(hù)，堰頂采用0.5m毛渣填筑。圍堰施工方法圍堰施工順序?yàn)椋捍b土筑壩→復(fù)合土工膜→1.0m厚袋裝袋裝卵石或瓜米石→1.0m厚防浪塊石→0.5m厚堰頂毛渣→高壓旋噴防滲樁→內(nèi)側(cè)排水邊溝。土料采用自排箱涵基坑開挖土，自卸汽車運(yùn)至江邊后，人工裝袋，裝載機(jī)運(yùn)至工作面，采用進(jìn)占法依次從岸邊向中間靠攏。袋裝土碼放時(shí)，控制兩邊邊坡不能陡于設(shè)計(jì)值，防止垮塌。袋裝土圍堰完成后，1.2m3反鏟依次拋投袋裝卵石或瓜米石及防浪塊石，圍堰主體修筑完成后，開始高壓旋噴樁防滲樁施工，高壓旋噴樁樁徑為800mm，間距650mm，三排并列相互咬合，寬度為2.75m，施工方法詳見第1.2.2.4小節(jié)。樁基工程樁基簡介本工程合同范圍內(nèi)樁基主要有大堤高壓防滲樁、翻堤流道基礎(chǔ)水泥攪拌樁及大堤范圍內(nèi)自排箱涵基礎(chǔ)水泥攪拌樁。大堤防滲墻形式為單排高壓旋噴樁，樁直徑為800mm，間距600mm，相鄰樁相互重疊200mm，單根樁長15m，共7968m。翻堤段流道基礎(chǔ)樁為深層水泥土攪拌樁，樁直徑500mm，縱橫間距為800mm，單根長度4m，共4961.99m3。堤身范圍自排箱涵底部采用直徑1m水泥土雙向攪拌樁封底，攪拌樁間距0.75m，咬合0.25m，梅花型布置，樁長12.5～15.5m。原材料要求自排箱涵底部水泥土雙向攪拌樁樁身采用42.5級(jí)水泥，基坑底標(biāo)高以上水泥摻量初擬為8％，即每立方土體中摻量為138kg，基坑底標(biāo)高以下水泥摻量初擬為18％，即每立方摻入315kg，摻量具體以試驗(yàn)為準(zhǔn)。高壓旋噴樁防滲墻水泥采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥摻量初擬為630kg/m3。堤身段流道基礎(chǔ)水泥土攪拌樁水泥采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，摻量初擬為280kg/m3。水泥攪拌樁施工工藝（1）樁位放樣：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整和樁位精確放樣，樁位用白石灰畫圈，并用竹簽插入土層做好標(biāo)記，以便于現(xiàn)場(chǎng)施工確定樁位。（2）樁機(jī)就位、對(duì)中：按測(cè)量放樣位置將攪拌樁機(jī)移至施工樁位，就位對(duì)中，樁孔位置與設(shè)計(jì)要求之差不大于50mm。（3）調(diào)整導(dǎo)向架垂直度：采用鉆架上掛吊線錘的方法控制導(dǎo)向架垂直度。按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，垂直度偏差不大于0.5％。（4）深層攪拌機(jī)噴漿鉆進(jìn)攪拌前，后臺(tái)拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液放入集料斗中。選用P.042.5普通硅酸鹽水泥拌制漿液，配制的灰漿應(yīng)流動(dòng)性好，不離析，便于泵送、噴攪，灰漿應(yīng)攪拌均勻，加濾網(wǎng)過篩，現(xiàn)制現(xiàn)用。水泥漿液的配制要嚴(yán)格控制水灰比，水灰比按0.5:1控制，水泥漿比重為1.8左右。漿液在灰漿攪拌機(jī)中要不斷攪拌，直到送漿前。（5）噴漿鉆進(jìn)攪拌：啟動(dòng)攪拌樁機(jī)，鉆頭正向旋轉(zhuǎn)，實(shí)施鉆進(jìn)作業(yè)，空孔部分不噴漿；當(dāng)鉆至停漿面位置時(shí)，為了防止堵塞鉆頭上的噴射口，鉆進(jìn)過程中適當(dāng)噴漿，同時(shí)可減少負(fù)載扭矩，確保順利鉆進(jìn)。下沉速度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)軟硬，選擇合適的檔位，并時(shí)時(shí)注意電流的變化及時(shí)換檔，鉆進(jìn)噴漿成樁到設(shè)計(jì)樁長后，再反轉(zhuǎn)勻速攪拌提升，鉆進(jìn)速度一般不大于1.5m/min。（6）噴漿攪拌提升：攪拌頭自樁底反轉(zhuǎn)勻速攪拌提升直到樁頂以上50cm停漿面，并噴漿，上提速度應(yīng)不大于0.9m/min。提升過程中始終保持送漿連續(xù)，中間不得間斷。如有間斷應(yīng)進(jìn)行處理。（7）重復(fù)上、下攪拌噴漿：復(fù)攪復(fù)噴增加樁體的均勻性，復(fù)攪速度比預(yù)攪速度稍快，也由試驗(yàn)樁確定。噴漿量合理進(jìn)行分配。重復(fù)上述（5）、（6）操作步驟進(jìn)行，當(dāng)鉆頭提升至高出設(shè)計(jì)樁頂50cm時(shí)，關(guān)閉灰漿泵，將鉆頭提出地面。

（8）清理管道：清除鉆頭的廢料雜物，將灰漿泵、深層攪拌機(jī)和相關(guān)的管道用清水洗干凈。（9）移位：施工完一根樁后，移動(dòng)樁機(jī)至下一根樁位，重復(fù)以上步驟進(jìn)行下一根樁的施工。高壓旋噴樁施工工藝（1）雙重管旋噴樁施工原理雙重管法是使用雙通道的二重注漿管。把二重注漿管放至設(shè)計(jì)的土層深度后，通過在管底側(cè)面的一個(gè)同軸雙重噴嘴，同時(shí)噴射出高壓漿液和空氣兩種介質(zhì)的噴射流沖擊破壞土體。即以高壓泥漿泵等高壓發(fā)生裝置噴射出20Mpa以上壓力的漿液，從噴嘴中高速噴出。并用0.7Mpa左右壓力把壓縮空氣，從外噴嘴中噴出。在高壓漿液流和它外圈環(huán)繞氣流的共同作用下，噴嘴一面噴射一面旋轉(zhuǎn)和提升，最后在土中形成圓柱狀固結(jié)體。（2）雙重管旋噴樁（試樁）技術(shù)參數(shù)初步設(shè)計(jì)1）注漿材料的選擇A.水泥漿液的水灰比為1.0；B.漿液材料：P.O32.5普通硅酸鹽水泥；2）試噴技術(shù)參數(shù)取值范圍見表1.2－1。表1.2－1旋噴樁試樁技術(shù)參數(shù)取值范圍表序號(hào)技術(shù)參數(shù)單位數(shù)值備注1噴嘴個(gè)數(shù)個(gè)22噴嘴直徑mmΦ2.2～2.43漿壓Mpa≥205漿量L/min55－656氣壓Mpa0.77氣量m3/min38噴桿特質(zhì)雙噴嘴雙管9噴桿提升速度cm/min15～2510噴桿旋噴速度R/min18－22(3)主要工序施工流程方法1）高噴設(shè)備的安裝、調(diào)試、就位等作業(yè)前的準(zhǔn)備工作：A.首先將雙管高壓旋噴注漿施工所需全套設(shè)備/輔助設(shè)備，按施工場(chǎng)地情況進(jìn)行合理布置、安裝。B.然后分別檢查氣、漿兩大系統(tǒng)各種設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，管路是否暢通（進(jìn)行地面管路試噴），測(cè)試監(jiān)控儀器是否齊備、完好。確信無誤后方可進(jìn)入下一步工序。a．供氣系統(tǒng)：空壓機(jī)→風(fēng)管→送液器→高噴桿→噴頭表1.2－2供風(fēng)系統(tǒng)檢查內(nèi)容表檢查內(nèi)容要求空壓機(jī)運(yùn)行是否正常，潤滑油合乎要求，各種儀表正常，氣壓與氣量滿足要求。風(fēng)管、高噴桿無破損，連接可靠，接頭無漏氣現(xiàn)象。b．供漿系統(tǒng)：攪拌機(jī)→過濾網(wǎng)→貯漿桶→高壓注漿泵→壓力表→漿管→送液器→高噴桿→噴頭表1.2－3供漿系統(tǒng)檢查內(nèi)容表檢查內(nèi)容要求攪拌機(jī)容積應(yīng)足夠，制漿速度滿足要求。儲(chǔ)漿桶滿足儲(chǔ)漿、供漿要求。高壓注漿泵無故障；泵量、泵壓滿足要求；配備備用件、易損件。送漿管、回漿管暢通、無破損、管徑合適，連續(xù)可靠。排污泵電機(jī)運(yùn)行方向正確，泵座過濾網(wǎng)完好。測(cè)試儀器壓力計(jì)、比重計(jì)等測(cè)試工具齊備、完好。c．旋噴鉆機(jī)、噴管、噴頭、風(fēng)嘴、漿嘴的檢查表1.2－4鉆機(jī)檢查內(nèi)容表檢查內(nèi)容要求旋噴鉆機(jī)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確；提升、制動(dòng)系統(tǒng)正常；各種液壓管路、接頭無漏油現(xiàn)象。旋轉(zhuǎn)有力、轉(zhuǎn)向靈活。液壓泵振動(dòng)小、噪音小。噴管全套桿/管不得彎曲；漿、氣管路暢通，密封裝置完好；管與管可靠連接，止退無誤。噴頭風(fēng)嘴、漿嘴漿、氣管路在噴頭無竄通現(xiàn)象；風(fēng)嘴、漿嘴光潔度高，漿液噴嘴出口直徑與設(shè)計(jì)壓力和流量值相適應(yīng)。C．各種設(shè)備檢查完畢后在地表進(jìn)行聯(lián)合試機(jī)/試噴檢查，以確定各種設(shè)備能否正常進(jìn)行工作。把各種壓力和流量調(diào)到噴射注漿施工的要求值進(jìn)行試噴，不僅可以了解各種管路是否暢通/密封，而且可以了解漿嘴、風(fēng)嘴的加工質(zhì)量。在更換新漿嘴、風(fēng)嘴時(shí)都應(yīng)在地面進(jìn)行試噴，調(diào)節(jié)好噴射效果后方可下入孔內(nèi)使用。2）測(cè)量放線：施工前用全站儀測(cè)定旋噴樁施工的控制點(diǎn)，埋石標(biāo)記，經(jīng)過復(fù)測(cè)驗(yàn)線合格后，用鋼尺和測(cè)線實(shí)地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差不大于50mm。3）鉆孔就位：鉆機(jī)安放保持水平，使其鉆桿軸線垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位置，鉆桿保持垂直，其傾斜度不得大于1.5％。對(duì)不符合垂直度要求的鉆桿進(jìn)行調(diào)整，直到鉆桿的垂直度達(dá)到要求。鉆機(jī)與高壓注漿泵的距離不宜過遠(yuǎn)，鉆機(jī)鉆桿采用鉆桿導(dǎo)向架進(jìn)行定位，保證樁孔中心移位偏差不大于50mm。鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；校驗(yàn)鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)深度，鉆孔深度誤差不超過20cm。4）鉆孔下注漿管：本次試樁采用XPB－20B型旋噴鉆機(jī)進(jìn)行施工，可實(shí)現(xiàn)“鉆噴一體化”（鉆桿與注漿管合二為一）。鉆孔過程中詳細(xì)記錄孔位、孔深及地層變化。射水試驗(yàn)后，中等水量鉆進(jìn)，射水壓力逐漸增加（防止噴嘴被堵），進(jìn)行高壓切割成孔至設(shè)計(jì)深度。A．在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)精心操作，精神集中，合理掌握鉆進(jìn)參數(shù)，合理掌握鉆進(jìn)速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應(yīng)爭取一切時(shí)間盡快處理，并備齊必要的事故打撈工具。B.為避免鉆孔傾斜，在鉆機(jī)就位和鉆孔過程中，要隨時(shí)注意校核鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜及時(shí)糾正，以確保鉆孔傾斜度在設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi)；鉆速要打慢檔，并采用導(dǎo)正裝置防止孔斜。5）制漿采用標(biāo)號(hào)42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比為1:1，控制進(jìn)漿比重1.5～1.55，使用高速攪拌機(jī)拌制水泥漿液。制漿時(shí)應(yīng)注意：A.制漿材料采用重量或體積稱量法，其誤差不大于5％。B.高速攪拌時(shí)間不少于60秒，普通攪拌不少于90秒。C.漿液溫度宜控制在5～40℃之間。自制備至用完的時(shí)間應(yīng)少于4小時(shí)，超過時(shí)間應(yīng)廢棄。6）噴射注漿作業(yè)將注漿管下到預(yù)定位置后，即可自下而上進(jìn)行噴射作業(yè)，依次送漿、送風(fēng)，在孔底定噴數(shù)秒，調(diào)整泵壓、風(fēng)壓至設(shè)計(jì)值并孔口返漿正常后開始邊旋轉(zhuǎn)邊提升，按試樁擬定的各項(xiàng)高噴參數(shù)進(jìn)行施工。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不斷，在拆卸鉆桿時(shí)，動(dòng)作要快，卸管后繼續(xù)噴射的搭接長度不小于100mm，以保證固結(jié)體的整體性。高噴過程中經(jīng)常測(cè)試水泥漿液進(jìn)漿比重，當(dāng)其達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，立即暫停噴桿提升并調(diào)整水灰比/比重，然后迅速恢復(fù)噴漿作業(yè)。噴漿高程比設(shè)計(jì)樁頂高程高出50cm。在旋噴提升過程中，可根據(jù)不同的土層，調(diào)整旋噴參數(shù)。施工過程中，按要求隨時(shí)檢驗(yàn)并記錄提升速度、噴漿壓力與流量、氣壓與氣量、進(jìn)漿和回漿比重等；每孔需作制漿與耗漿（水泥量）統(tǒng)計(jì)和記錄。在噴射過程中，應(yīng)經(jīng)常注意孔內(nèi)返漿情況。一般返漿量小于注漿量的20％時(shí)為正?，F(xiàn)象，超過20％或完全不返漿時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因，確定解決問題的辦法后在施工。7）回灌漿液高壓噴灌結(jié)束后，在孔內(nèi)水泥漿液固結(jié)過程中因體積收縮，同時(shí)孔內(nèi)漿液仍向孔壁四周范圍有一定滲漏，孔內(nèi)漿液將出現(xiàn)一段時(shí)間的沉面下降，可在原孔位采用冒漿回灌或次注漿等措施。8）機(jī)具清洗噴射施工完成后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水在地面上噴射，以便把高壓注漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。9）機(jī)具移位將鉆機(jī)等設(shè)備移到新孔位上，重復(fù)上述操作。（4）高噴注漿技術(shù)措施1）采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進(jìn)場(chǎng)必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場(chǎng)抽樣外檢，合格后才能投入使用。2）施工中采用每排孔跳打法分兩序施工，即隔1孔噴1孔，相鄰樁孔噴灌間隔時(shí)間不宜小于24小時(shí)。3）噴射注漿前檢查高壓設(shè)備及管路系統(tǒng)。要求密封良好，防止漏漿和管路陰塞。4）高噴灌漿應(yīng)全孔連續(xù)作業(yè)。當(dāng)拆卸噴桿后應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴，其搭接長度不小于100mm；施工因故中斷后恢復(fù)作業(yè)時(shí)，復(fù)噴長度不小于0.5m。5）噴漿過程中，出現(xiàn)壓力突降或驟增，回漿異常等情況時(shí)，應(yīng)查明原因，及時(shí)報(bào)告工程師并及時(shí)處理。6）異常情況及處理措施A.壓力驟升：可能是噴嘴或管路堵塞。處理方法：在高壓泵和注漿泵的細(xì)水管進(jìn)口和泥漿儲(chǔ)備箱中設(shè)置過濾網(wǎng)，并經(jīng)常清理。B.流量不變而壓力突然下降或排量達(dá)不到要求時(shí)，可能存在泄露現(xiàn)象。處理方法：檢查閥、活塞缸套安全閥、高壓管路，以及活塞每分鐘的往復(fù)次數(shù)是否達(dá)到要求；檢查噴嘴是否符各土層部位的的施工參數(shù)，確保在旋噴樁進(jìn)行施工時(shí)不至搞錯(cuò)。（5）加強(qiáng)質(zhì)量點(diǎn)的控制措施1）確保樁位準(zhǔn)確性A.樁位由專業(yè)技術(shù)員進(jìn)行放樣，并經(jīng)監(jiān)理人員復(fù)驗(yàn)合格；B.施工時(shí)，鉆機(jī)就位必須在定位員的指揮下準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)樁位，由質(zhì)檢員復(fù)核，監(jiān)理工程師認(rèn)可后，鉆機(jī)方可開鉆；C.施工完畢，及時(shí)做好施工記錄，并在施工圖上做標(biāo)記。2）確保樁身垂直度A.鉆機(jī)開鉆前必須調(diào)平，依機(jī)架兩邊所吊線錘平行機(jī)架為準(zhǔn)；B.鉆進(jìn)過程中，若因故鉆機(jī)下陷傾斜，需及時(shí)調(diào)整。3）確保樁頂標(biāo)高A.各樁位點(diǎn)放出后，按施工現(xiàn)場(chǎng)平整度劃分若干個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)用水準(zhǔn)儀或全站儀準(zhǔn)確測(cè)出標(biāo)高，算出其鉆孔深度和空噴深度；B.每開鉆前，應(yīng)將深度盤指針對(duì)零，確保鉆身準(zhǔn)確性；C.鉆頭離樁端1m時(shí)，提前噴漿，防止樁底部因送漿距離較遠(yuǎn)不能準(zhǔn)確到達(dá)，而縮短樁長。4）提高樁頂強(qiáng)度自樁頂向上超噴不小于1倍的樁徑。5）防止縮徑及夾泥A.對(duì)密實(shí)度較高的土層，采用慢擋高壓提升和下沉；B.增大噴嘴作業(yè)半徑。6）確保樁體連續(xù)性A.噴漿時(shí)必須連續(xù)，不能間斷；B.施工中一旦出現(xiàn)故障，待修好后，必須向下搭接長度不小于500mm。土方開挖與支護(hù)土方開挖支護(hù)的施工程序測(cè)量放線→土方開挖→邊坡掛網(wǎng)噴錨支護(hù)→基礎(chǔ)處理→基坑排水→墊層混凝土。土方開挖（1）土方主體開挖每段開挖時(shí)，從中間開挖推進(jìn)至邊線時(shí)，每開挖2.0m深，進(jìn)行邊坡支護(hù)，支護(hù)方法為放坡＋掛網(wǎng)噴混凝土防護(hù)，基坑深度＞4m時(shí)，分多級(jí)邊坡開挖，距基坑基面每隔4m高差處設(shè)一2m寬中平臺(tái)，在開挖坡面坡頂及中平臺(tái)設(shè)置截水溝，坡腳處設(shè)置排水溝并及時(shí)進(jìn)行基坑排水，確保基坑內(nèi)施工時(shí)無積水，截水溝及排水溝底部為混凝土，上部為磚砌24cm厚墻。坡面掛鋼筋網(wǎng)規(guī)格φ6.5@150×150，鋼筋網(wǎng)與錨桿相連，錨桿深入土層1m，間排距2m，噴射C20混凝土護(hù)面厚度100mm。本工程所選的主要施工機(jī)械為：運(yùn)輸汽車15t，反鏟1.2m3。將開挖棄土運(yùn)至35km外棄土開挖時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，不得超挖及擾動(dòng)原狀土，對(duì)于超挖部分應(yīng)用砂石混合料回填夯實(shí)。距建基面30cm時(shí)采用0.2m3小反鏟配合人工開挖。土方外運(yùn)時(shí)，由于城市道路不能被土污染，故要在土方開挖區(qū)外設(shè)置汽車輪胎沖洗槽。（2）放坡開挖測(cè)量隊(duì)將土方開挖設(shè)計(jì)邊線放出后，在關(guān)鍵控制點(diǎn)采用木樁，邊線采用白灰撒出，開口線誤差小于50mm。根據(jù)邊坡坡度制作坡度尺，采用1.2m3反鏟削坡，反鏟斗牙弱化，由專人跟班反鏟控制邊坡坡度及超欠挖。坡面開挖成型后，應(yīng)及時(shí)支護(hù)，在支護(hù)前，在作業(yè)面附近準(zhǔn)備防雨彩條布（約3000m2），以免下雨時(shí)，造成雨水對(duì)坡面的沖刷。（3）截水溝、齒槽開挖截水溝、齒槽采用0.2m3反鏟開挖；開挖面距建基面30cm時(shí)，采用人工開挖，人力車將其運(yùn)至倉號(hào)邊后，再用ZL50裝載機(jī)倒運(yùn)至附近棄土堆放場(chǎng)。在坑邊2倍基坑深度范圍內(nèi)不得堆載。（4）地質(zhì)出現(xiàn)與設(shè)計(jì)異樣的情況基坑開挖后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基槽檢驗(yàn)?；蹤z驗(yàn)可采用觸探或其他方法，當(dāng)發(fā)現(xiàn)與勘察報(bào)告或設(shè)計(jì)文件不一致、或遇到異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告設(shè)計(jì)、監(jiān)理等相關(guān)部門協(xié)商解決。基坑開挖完成后應(yīng)對(duì)基坑進(jìn)行封閉，防止水漫或暴露，待基坑檢驗(yàn)合格后及時(shí)進(jìn)行下一道工序施工，不可長期暴露基槽。邊坡支護(hù)（1）錨桿及鋼筋網(wǎng)片施工錨桿選用直徑為16螺紋鋼筋，錨固于邊坡內(nèi)深度不小于1m，縱橫間距2m。錨桿及鋼筋網(wǎng)片在加工廠加工，10t汽車運(yùn)至作業(yè)面附近，然后人工倒運(yùn)至坡面附近，在坡頂（據(jù)邊坡開口線2m處）布設(shè)1.5m長的地錨錨桿，直徑20mm，采用大錘將錨桿打入土內(nèi)，外露50cm，作業(yè)人員將安全繩拴在錨桿上，安全繩另一端栓在作業(yè)人員的安全帶掛鉤上。錨桿采用大錘直接打入泥土。鋼筋網(wǎng)在加工廠加工，10t汽車運(yùn)至作業(yè)面附近，人工抬至作業(yè)面。安裝綁扎鋼絲網(wǎng)前，先將開挖坡面平整，鋼絲網(wǎng)應(yīng)距邊坡有一定距離，一般為10mm，鋼絲網(wǎng)在鋪設(shè)過程中要用錨固于邊坡處的錨桿將其固定，防止起拱，作業(yè)時(shí)作業(yè)人員安裝防護(hù)同錨桿安裝。鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)的同時(shí)，應(yīng)注意邊坡滲水情況，在滲水較大處，埋設(shè)PVC泄水管，及時(shí)排除側(cè)壁滲水，減少水壓對(duì)護(hù)壁結(jié)構(gòu)的不利影響。（2）噴錨施工噴射砼在現(xiàn)場(chǎng)拌料，采用“濕噴法”施工工藝，人工噴射施工，噴射機(jī)采用PZ－9型噴射機(jī)。1）現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、配料、拌和及運(yùn)輸通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定符合圖紙要求的噴射砼配合比，在保證噴層性能指標(biāo)的前提下，盡量減小水泥和水的用量，速凝劑的摻量應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，噴射砼的初凝和終凝時(shí)間，應(yīng)滿足施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)噴射工藝的要求，噴射砼的強(qiáng)度應(yīng)符合施工圖紙要求。配合比試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理工程師。正式進(jìn)行噴射砼施工前，根據(jù)試驗(yàn)室擬定的外加劑至少作3次試塊試驗(yàn)板，確定砼配合比、噴射壓力和一次噴射厚度，試驗(yàn)板測(cè)定的噴射砼工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后，將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后用于施工。拌和混合料的稱量允許偏差：水泥和速凝劑±2％，砂、石±3％。在任何情況下，均不允許回收回彈的材料用于拌和。2）施工工藝流程噴射砼采用“濕噴法”施工工藝。3）工藝說明A.噴射準(zhǔn)備在噴射砼前，先對(duì)清除開挖面的浮土或其他堆積物，然后對(duì)噴射面進(jìn)行檢查，保證開挖斷面不存在欠挖，并在作業(yè)區(qū)布置充足的照明設(shè)施。噴射作業(yè)前，對(duì)施工機(jī)械設(shè)備，風(fēng)、水管路、電線等進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行。施工前，明確工長、噴射手、噴射機(jī)操作工、上料工和配料拌和及運(yùn)輸人員的職責(zé)及關(guān)鍵技術(shù)問題。噴射砼使用的水泥、砂子、小石、鋼筋網(wǎng)、外加劑等材料應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求，噴射配合比按實(shí)驗(yàn)室的配合比并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)后調(diào)整確定。B.受噴面準(zhǔn)備在噴射前對(duì)噴射面進(jìn)行檢查，并做好以下準(zhǔn)備工作：清除開挖面的浮土、坡腳（或墻腳）的浮土和堆積物；噴射砼前，在邊坡表面埋設(shè)金屬釘?shù)瓤刂茋娚漤藕穸鹊臉?biāo)志，金屬釘?shù)壬斐鰩r面部分應(yīng)為噴射砼的厚度；作業(yè)區(qū)應(yīng)具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施。噴射作業(yè)前，對(duì)施工機(jī)械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行。C.鋼筋網(wǎng)噴射砼施工鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸，使用的鋼筋規(guī)格、鋼材質(zhì)量，應(yīng)滿足施工圖紙要求。按施工圖紙的要求和監(jiān)理工程師的指示，在指定部位布設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)應(yīng)沿開挖面鋪設(shè)，宜在巖面初噴一層砼后鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)與壁面距離10mm。捆扎要牢固，在有錨桿的部位宜用焊接法把鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)接在一起。鋼筋網(wǎng)噴射砼支護(hù)厚度不應(yīng)小于100mm。挖出的作業(yè)面修理平整后，應(yīng)盡快進(jìn)行初噴混凝土，以穩(wěn)定壁面，防止松散圖塌落，初噴厚度3cm，鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)完畢后進(jìn)行復(fù)噴。達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度。噴射混凝土接茬，應(yīng)斜交搭接，搭接長度一般為噴射厚度的2倍以上。D.噴射砼的養(yǎng)護(hù)噴射砼終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般工程不得少于7晝夜；氣溫低于＋5℃a.冬季施工：噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于＋5℃；混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于＋5b.現(xiàn)場(chǎng)清理：噴射砼缺陷修復(fù)和質(zhì)量檢查全部完成以后，及時(shí)拆除一切噴射砼的設(shè)施，并將所有金屬露頭切除并采用水泥砂漿予以封閉，對(duì)回彈材料進(jìn)行徹底清理。4）噴射砼的質(zhì)量檢查在施工過程中將會(huì)同監(jiān)理工程師進(jìn)行以下項(xiàng)目的質(zhì)量檢驗(yàn)和檢查。噴層厚度檢查，應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。檢查記錄應(yīng)定期報(bào)送監(jiān)理工程師。經(jīng)檢查，噴射砼厚度未達(dá)到施工圖紙要求的厚度，應(yīng)按監(jiān)理工程師指示進(jìn)行補(bǔ)噴，所有噴射砼都必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)合格后才能進(jìn)行驗(yàn)收。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射砼中的鼓皮、剝落、強(qiáng)度偏低或有其它缺陷的部位，及時(shí)予以清理和修補(bǔ)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后，方能予以驗(yàn)收。壓力鋼管制作安裝準(zhǔn)備工作（1）審查設(shè)計(jì)圖熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，審查設(shè)計(jì)文件是否齊全，合理符合國家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖，施工圖，圖紙說明和設(shè)計(jì)變更通知單等。是否經(jīng)過設(shè)計(jì)，校對(duì)，審核人員簽字，設(shè)計(jì)院蓋章，建設(shè)部門核對(duì)，并由施工單位會(huì)審簽字。（2）施工機(jī)具布置施工設(shè)備、工具、材料應(yīng)根據(jù)施工場(chǎng)地實(shí)地布置，其原則為生活設(shè)施應(yīng)盡量遠(yuǎn)離施工場(chǎng)地，材料應(yīng)就近靠近施工場(chǎng)地，設(shè)備則根據(jù)施工臨時(shí)用電設(shè)施合理布置。（3）材料的采購，運(yùn)輸、存放和驗(yàn)收本工程管道主材全部采用Q235－B卷制作，管道全部廠房制作，材料采購的數(shù)量和品種應(yīng)和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號(hào)一致。本工程采用手工電弧焊、焊接材料為E4303型焊條和碳鋼焊絲，普通螺栓連接。（4）開工前檢查施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須檢查工程是否具備開工條件，三通一平是否落實(shí)，并做好開工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作（人員準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料機(jī)具準(zhǔn)備等）。安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，并配合土建進(jìn)行預(yù)留孔洞和預(yù)埋件安裝。檢查管道基礎(chǔ)標(biāo)高、基礎(chǔ)間距離、坡度及套管的長度、深度是否符合設(shè)計(jì)要求。壓力管道制作加工（1）板材劃線鋼板平放畫出切割線、寬度、長度、對(duì)角不得超過2mm。同時(shí)畫每一張鋼板線用同一把卷尺，用兩把卷尺要進(jìn)行校對(duì)。（2）機(jī)械切割在劃好基準(zhǔn)線，放上切割機(jī)軌后放上半自動(dòng)切割機(jī)，進(jìn)行切割、V型坡口600，鈍邊2㎜，去除周片氧化渣。完成切割吊出工作臺(tái)堆放平整，進(jìn)行下一張劃線切割。（3）卷制鋼管存放的鋼板用行車吊放在三輥卷板機(jī)上，看好平行。慢慢向前滾動(dòng)，以多次來回滾動(dòng)，直接達(dá)到所有鋼管直徑。（4）搭接施焊達(dá)到鋼管直徑，看好兩端無錯(cuò)位，如有錯(cuò)位可用手工拉鏈拉到位，方可搭焊。完成后用行車吊出三輥卷板機(jī)。放于平穩(wěn)地點(diǎn)進(jìn)行施焊。焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，手工蓋面。（5）二次滾圓焊接完成后，再次吊進(jìn)三輥卷板機(jī)上，進(jìn)行二次滾圓。（6）支撐二次滾圓完成后，采用Φ48鋼管對(duì)成品進(jìn)行內(nèi)撐，每節(jié)鋼管做兩套內(nèi)撐，內(nèi)撐與成品鋼管焊接牢固，確保成品鋼在運(yùn)輸、吊裝等工序中不會(huì)變形。安裝完成后用砂輪機(jī)對(duì)內(nèi)撐進(jìn)行切割，切割面光滑。（7）組裝對(duì)接施焊1）管子組對(duì)時(shí)，壁厚相同的管子內(nèi)壁應(yīng)平齊，對(duì)接成直線，4節(jié)為一組。2）錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列要求：一、二級(jí)焊縫不應(yīng)超過壁厚的10％，且不大于1mm；三、四級(jí)焊縫不應(yīng)超過壁厚的20％，且不大于2mm。不同壁厚的管子，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10％，且不大于2mm，外壁錯(cuò)邊量不得大于3mm。3）焊接時(shí)盡量轉(zhuǎn)動(dòng)，減少仰焊，以提高焊接速度，保證焊接質(zhì)量。焊接采用氣體保護(hù)焊及手工電弧焊，外表焊接完成后，內(nèi)板縫使用碳弧氣刨清根，清根后使用角磨機(jī)打磨干凈，在進(jìn)行焊接。其焊縫質(zhì)量達(dá)到《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236－97）。（8）管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)1）外觀檢驗(yàn)施工單位在全部管道安裝完畢后，應(yīng)通過質(zhì)檢人員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查、檢驗(yàn)和試驗(yàn)。外觀檢驗(yàn)應(yīng)包括對(duì)各種管道組成件、管道支撐件的檢驗(yàn)以及在管道施工過程中的檢驗(yàn)。除有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。（9）焊縫表面無損檢驗(yàn)焊縫表面應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，進(jìn)行焊縫檢驗(yàn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除，消除后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。鋼管內(nèi)外壁的除銹及防腐（1）鋼管表面預(yù)處理應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定，鋼管內(nèi)壁采用噴砂除銹Sa2.5級(jí)，采用機(jī)械噴涂水泥砂漿襯里防腐，施工要求按照《埋地給水鋼管水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SECS10－89）執(zhí)行。表面預(yù)處理應(yīng)干凈、干操，有棱角的石英砂噴射處理鋼板表面噴砂用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過過濾除去油水。噴刷過的表面不應(yīng)再與人等物體接觸，防止再度污染，施噴涂料前應(yīng)使用剛刷清理殘留砂粒等雜物。（2）壓力鋼管外防腐外除銹為手工除銹ST3級(jí)，采用環(huán)氧煤瀝青管道油漆，一布四油，防腐層漆膜干厚度為400微米，采用新型高分子防腐涂料刷兩到底漆，兩到面漆。（3）浸沒在水中的鋼管或管件外防腐：要求手工除銹ST3級(jí)，防腐底漆采用環(huán)氧富鋅（干膜厚度大于60微米），中間漆采用環(huán)氧云鐵（干膜厚度大于100微米），面漆采用氯化橡膠各兩道（干膜厚度大于80微米）。（4）直接埋入混凝土中鋼管外防腐：外壁僅采用手工除銹ST3級(jí)，不涂刷涂料。（5）固結(jié)鋼件：所有固結(jié)鋼件包括螺栓、螺母、螺釘、墊圈及其他固結(jié)零件均做熱浸鍍鋅保護(hù)，對(duì)于這些金屬件，要求加工完畢（包括打洞、焊接、專控、拋光、螺絲攻和切削）并去除表面疵點(diǎn)后再鍍鋅，埋地鋼管法蘭連接處，用的螺栓、螺母、墊圈均用不銹鋼材材料，安裝完畢后將法蘭連接處用塑料布包裹后再回填土。（6）砂顆粒要堅(jiān)硬，潔凈，砂粒應(yīng)全部通過1.19毫米篩孔，水質(zhì)不得含有泥土，有油類、酸堿等。沙漿的噴刷本管道為φ2200地下管道，內(nèi)壁進(jìn)行噴沙處理，首先在制作管道時(shí)，把管道拼接四節(jié)，焊后內(nèi)壁噴沙處理，粗糙度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，再進(jìn)行噴漿，最后厚度達(dá)到15毫米。（7）防腐注意事項(xiàng)：1）為保證焊縫處的漆膜厚度，涂刷時(shí)應(yīng)先將焊接部位涂刷兩道，然后再全面涂刷防腐涂料；2）在雨天、霧天和空氣濕度高時(shí)，不得在露天涂刷；3）應(yīng)在前一遍的涂料干透后，方能再次進(jìn)行涂刷；4）工地焊縫兩側(cè)各留100mm不涂刷，待安裝完畢后，再按要求進(jìn)行再次涂刷；5）涂刷后的管件表面應(yīng)光潔、無流掛、無皺皮、無刷痕、無露底和開裂現(xiàn)象，圖層應(yīng)均勻；6）涂刷后的防腐管件在運(yùn)輸、吊裝及回填土過程中應(yīng)避免損傷，如有損傷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)；7）防腐的詳細(xì)施工方法及注意事項(xiàng)見防腐圖塊生產(chǎn)廠家和產(chǎn)品使用說明書。管道運(yùn)輸與安裝（1）運(yùn)輸待管道加工及防腐完成后，需要用掛車運(yùn)轉(zhuǎn)到安裝工地，使用50t吊車裝上掛車運(yùn)輸，固定好運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)距10km。同時(shí)注意路況，限高限寬。（2）現(xiàn)場(chǎng)堆放外場(chǎng)地要平整，堆放時(shí)要注意翻滾，兩側(cè)塞墊。（3）管道安裝1）基礎(chǔ)復(fù)核為了確保管道的平面坐標(biāo)位置及高程，在管道安裝前，應(yīng)重新復(fù)核管道的心線及支墩托架的標(biāo)高，核對(duì)無誤后方可施工，同時(shí)做好檢測(cè)記錄。2）管道安裝在安裝管道前應(yīng)與土建部門進(jìn)行充分技術(shù)交流，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況預(yù)留現(xiàn)場(chǎng)施焊工作坑，具體尺寸與土建部門協(xié)商后再做決定。先進(jìn)行在澆筑底部混凝土基座時(shí)，先澆筑倆基座鎮(zhèn)墩，埋預(yù)埋件，然后將型鋼托架韓接至預(yù)埋件上。按本工程的施工順序，擬將第一節(jié)鋼管管段作為安裝起始點(diǎn)，用50T吊車（如吊裝距離太遠(yuǎn)，則選用大型號(hào)吊車）將該管節(jié)吊至安裝位置，根據(jù)已復(fù)核后的集準(zhǔn)線進(jìn)行中心、高度的調(diào)整，經(jīng)檢查固定牢固后，將節(jié)管道吊至安裝位置，以第一節(jié)鋼管為基準(zhǔn)調(diào)整節(jié)鋼管的中心和高程，同時(shí)用千斤頂和拉緊器調(diào)整相鄰管口的間隙，管口壓縫采用壓馬楔子板壓縫，壓縫一般從上中心向下分兩個(gè)工作面進(jìn)行，同時(shí)要注意鋼板錯(cuò)邊和環(huán)縫間隙，將兩節(jié)鋼管組成大節(jié)后，應(yīng)重新復(fù)核中心線偏差和傾斜度，將首節(jié)的上下游管口的集合中心誤差調(diào)整至5mm以內(nèi)。從坡頂中間安裝，依次向下兩邊安裝。壓水試驗(yàn)管道安裝完畢，外觀檢驗(yàn)和無損檢驗(yàn)合格后，壓力鋼管注水完成后，浸泡24h小時(shí)后開始進(jìn)行壓水試驗(yàn)。用鋼板將兩頭封堵，并且堵板上安裝壓力表及加壓閥門，加壓泵安裝到位，開始進(jìn)行加壓。升壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升。在管線壓力達(dá)到75％以前，升壓速率不大于0.1MPa/min，在管線壓力達(dá)到95％以后，升壓速率應(yīng)小于0.01MPa/min。應(yīng)分級(jí)升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50％時(shí)，穩(wěn)壓15分鐘，觀察管線有無泄漏，壓力有無明顯下降；當(dāng)壓力無明顯下降時(shí)，繼續(xù)進(jìn)行升壓。壓力達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定壓力1.0MPa后關(guān)閉閥門，聯(lián)系監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)站等相關(guān)單位共同見證，30min后壓力無下降，則表明管道合格。試壓完成后，管線的卸壓要緩慢進(jìn)行；卸壓速率不大于0.1MPa/min。工程交接驗(yàn)收（1）工程自檢當(dāng)施工單位按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項(xiàng)目后，應(yīng)及時(shí)與建設(shè)單位辦理交接手續(xù)。工程交接驗(yàn)收前，建設(shè)單位應(yīng)對(duì)工程進(jìn)行檢查，確認(rèn)以下內(nèi)容：1）施工范圍和內(nèi)容符合合同規(guī)定。2）工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。（2）參與驗(yàn)收、提供資料工程交接驗(yàn)收前，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提交下列技術(shù)文件：1）管道組成件及管道支撐件的質(zhì)量證明書。2）施工記錄和試驗(yàn)報(bào)告。3）設(shè)計(jì)修改文件及材料代用報(bào)告。（3）完成掃尾工作及拆除施工設(shè)備、生活實(shí)施工程交接驗(yàn)收時(shí)確實(shí)應(yīng)客觀條件限制未能全部完成的工程，在不影響安全試車的條件下，建設(shè)單位同意，可辦理工程交接驗(yàn)收手續(xù)，但遺留工程必須限期完成。土方回填土方來源土方開挖時(shí)取樣檢測(cè)，符合回填土要求的堆至鄰近堆土場(chǎng)，不合格土外運(yùn)，回填土利用開挖時(shí)的土料回運(yùn)，不足部分外運(yùn)，從地質(zhì)情況來看，大多數(shù)回填土不符合回填土質(zhì)要求。回填部位及回填要求出江流道土方回填主要包括：大堤回填、鋼管頂部回填、墻背回填及箱涵溝槽回填?；靥钏玫氖┕ぴO(shè)備：15t自卸汽車、1.2m3反鏟、SD220推土機(jī)、12t振動(dòng)碾、沖擊夯機(jī)。管道敷設(shè)前，對(duì)溝槽地基進(jìn)行碾壓，碾壓密實(shí)度不小于0.95，管道敷設(shè)完成后，回填土全部采用粘性土，塑性指數(shù)IP＝10－17，黏粒含量為10～35％，管道及鎮(zhèn)墩以下采用yz－12振動(dòng)碾碾壓，管道之間及管道頂部采用反鏟和蛙式打夯機(jī)配合壓實(shí)。填土分層厚度機(jī)械碾壓為0.3m；人工夯實(shí)為0.2m?；靥钔敛坏煤须s草樹根、磚瓦碎石等雜物。干容重以土樣試驗(yàn)資料為準(zhǔn)，分層填筑夯實(shí)，密實(shí)度不小于0.95?；油练交靥钋跋扔?.2m3反鏟拆除坡面掛網(wǎng)噴混凝土護(hù)面結(jié)構(gòu)，并對(duì)坡面進(jìn)行打坎處理。建筑物背后回填標(biāo)準(zhǔn)同上。大堤回填施工碾壓方向平行于大堤軸線（上下游方向），垂直于大壩軸線10m～15m寬為一條帶，通條碾壓，自低向高分層碾壓。最后由反鏟削坡整平。土方運(yùn)輸由15t自卸汽車運(yùn)輸至填筑現(xiàn)場(chǎng)，ST220推土機(jī)分層攤鋪，每層填筑厚度為30cm。采用12t振動(dòng)碾進(jìn)行碾壓。碾壓前應(yīng)進(jìn)行碾壓試驗(yàn)，按照碾壓試驗(yàn)參數(shù)控制。采用環(huán)刀法檢測(cè)，檢測(cè)合格后，才能進(jìn)行下一層施工。每層碾壓后的層間光面，用推土機(jī)在其上來回行走，利用其履帶將層面刨毛，以利于層間結(jié)合。堤身接縫的坡面，應(yīng)配合填筑的上升進(jìn)行削坡，直至合格層為止，并控制好結(jié)合面的含水量，邊刨毛邊鋪土壓實(shí)。鋼管回填施工鋼管四周及管頂50cm以下范圍兩側(cè)均衡回填，管道之間及管道頂部0.5m采用反鏟配合沖擊夯機(jī)夯實(shí)，碾壓行走方向平行于鋼管軸線，靠近鋼管邊緣人工采用沖擊夯機(jī)夯實(shí)，鋪筑厚度0.2m。鋼管頂部50cm以上采用12t振動(dòng)碾碾壓，碾壓行走方向垂直于鋼管軸線。通條碾壓，自低向高分層碾壓。斜坡段由反鏟削坡后，由振動(dòng)碾平行于大堤軸線碾壓平整。建筑物外側(cè)回填施工建筑物周邊0.5m范圍以內(nèi)的部位采用小型振動(dòng)碾或其他小型夯實(shí)機(jī)械進(jìn)行夯實(shí)；建筑物周邊大于0.5m時(shí)，采用12t振動(dòng)碾靜壓，施工分層厚度0.3m。由裝載機(jī)倒料，1.2m3反鏟攤鋪。填土前必須用鋼絲刷等工具將建筑物表面的乳皮、粉塵及油污清除干凈。在開始填筑前，須將構(gòu)筑物表面濕潤，邊涂泥漿、邊鋪土、邊夯實(shí)，涂漿高度應(yīng)與鋪土厚度一致，涂層厚度宜為3mm～5mm，并應(yīng)與下部涂層銜接，嚴(yán)禁將泥漿干固后再鋪土、夯實(shí)。制備泥漿應(yīng)采用塑性指數(shù)大于17的黏土，泥漿的濃度可用1:2.5～1:3.0（土水質(zhì)量比）。構(gòu)筑物兩側(cè)的填土應(yīng)均衡上升，鋪土層厚度為20cm～25cm。箱涵溝槽回填箱涵兩側(cè)溝槽回填要求同鋼管，如不具備大型施工機(jī)械施工空間，先采用沖擊夯機(jī)夯實(shí)，具備碾子碾壓條件后，采用12t振動(dòng)碾碾壓，分層厚度不大于30cm，箱涵覆土達(dá)到50cm厚以上才可重型機(jī)械在箱涵頂部碾壓，碾壓行走方向平行于壩軸線，壓實(shí)度不小于0.95。雨季施工措施雨季施工主要以預(yù)防為主，采用行之有效的防雨和防洪措施，確保雨季正常地進(jìn)行生產(chǎn)，不受季節(jié)性氣候的影響。（1）準(zhǔn)備防雨彩條布，在下雨前對(duì)施工道路、開挖坡面，作業(yè)面進(jìn)行防護(hù)。下雨對(duì)土方施工影響很大，所以在施工前，在開挖面及道路附近，多備一些防雨物資，如彩條布，下雨時(shí)對(duì)已開挖的坡面、施工道路、作業(yè)面進(jìn)行覆蓋。（2）施工場(chǎng)地的排水，在開挖區(qū)布置排水溝，及時(shí)將雨水排走，以保證水流暢通，不積水、并防止四鄰地區(qū)地面水倒流進(jìn)入場(chǎng)內(nèi)。（3）施工場(chǎng)地道路：加強(qiáng)維護(hù)，道路兩旁要作好排水溝，雨天對(duì)施工道路進(jìn)行交通管制?；炷凉こ啼摻罟こ蹋?）原材料鋼筋選用國有大型鋼鐵廠的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品?；疽笕缦拢?）本工程采用的鋼筋主要為φHPB300，fy＝270N/mm2；AHRB400，fy＝360N/mm2；預(yù)埋件為Q235－B鋼。焊條：E43用于HPB300級(jí)鋼筋互焊、Q235鋼焊條；E55用于HRB400級(jí)鋼筋互焊。2）所有預(yù)埋件的錨筋、預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)、吊鉤等嚴(yán)禁采用冷加工鋼筋，其中吊環(huán)、吊鉤應(yīng)采用HPB300級(jí)鋼筋。3）鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95％的保證率，鋼筋的最大拉應(yīng)力下的總伸長率δgt不應(yīng)小于如下規(guī)定：HPB300鋼筋不應(yīng)小于10％，HRB400鋼筋不應(yīng)小于7.5％。4）框架結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為三級(jí)的構(gòu)件，其鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率δgt，HPB300鋼筋不應(yīng)小于10％，HRB400鋼筋不應(yīng)小于9.0％。鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95％的保證率。（2）質(zhì)量檢測(cè)1）對(duì)不同廠家、不同規(guī)格的鋼筋分批按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后用于加工。檢驗(yàn)時(shí)以60t同一爐（批）號(hào)、同一規(guī)格尺寸的鋼筋為一批（質(zhì)量不足60t時(shí)仍按一批計(jì)）。根據(jù)鋼筋出廠合格證和質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑。在每批鋼筋中，選取兩根經(jīng)外部質(zhì)量檢查和直徑測(cè)量合格的鋼筋，各截取一個(gè)抗拉試件和一個(gè)冷彎試件進(jìn)行檢驗(yàn)。為使鋼筋試件具有代表性，采用的試件在不同根鋼筋上選取。2）鋼筋的機(jī)械性能檢驗(yàn)按以下規(guī)定進(jìn)行：鋼筋取樣時(shí)，鋼筋端部先截取500mm后，截取試樣，每組試樣分別進(jìn)行標(biāo)記，以防止混淆。在拉力檢驗(yàn)項(xiàng)目中，檢測(cè)屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率三個(gè)指標(biāo)，如有一個(gè)指標(biāo)不符合規(guī)定，即認(rèn)為抗拉力檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格。冷彎試件彎曲后，不得有裂紋、剝落或斷裂。不符合要求者認(rèn)為冷彎檢測(cè)不合格。鋼筋的檢驗(yàn)，如果有任何一個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目的任何一個(gè)試件不符合要求，在另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行次檢驗(yàn)，如果次檢驗(yàn)中還有試件不合格，則該批鋼筋為不合格。對(duì)鋼號(hào)不明的鋼筋，檢驗(yàn)時(shí)抽取試件6組，且檢驗(yàn)的項(xiàng)目滿足規(guī)定。（3）鋼筋原材料的儲(chǔ)存1）鋼筋運(yùn)入加工現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)附送該批鋼筋的出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋掛上標(biāo)牌，標(biāo)牌上注有廠標(biāo)、鋼號(hào)、產(chǎn)品批號(hào)、規(guī)格、尺寸等項(xiàng)目。運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)注意保護(hù)這些標(biāo)牌，防止損壞和遺失。2）到貨的鋼筋根據(jù)原附質(zhì)量證明書或試驗(yàn)證明單按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量，查看銹蝕程度及有無裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕等，并測(cè)量鋼筋的直徑。不符合質(zhì)量要求的清除出廠。3）驗(yàn)收后的鋼筋，按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批、分別堆放，并立牌以資識(shí)別，并設(shè)專人管理。（4）調(diào)直和清污除銹1）鋼筋在使用前將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈，對(duì)鋼筋表面的水銹和色銹不做專門處理。鋼筋清污除銹過程中或除銹后，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、斑點(diǎn)等現(xiàn)象時(shí)，進(jìn)行鑒定，根據(jù)鑒定結(jié)構(gòu)確定降級(jí)使用或剔除不用。2）對(duì)成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋進(jìn)行調(diào)直，達(dá)到鋼筋平直、無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不超過其全長1％。調(diào)直后出現(xiàn)死彎的鋼筋剔除不用。鋼筋調(diào)直后如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂現(xiàn)象，將該鋼筋作為廢品，并重新鑒定該批鋼筋的質(zhì)量。3）鋼筋的調(diào)直方法以機(jī)械調(diào)直為主。使用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋，控制松緊程度，避免鋼筋表面出現(xiàn)有明顯的傷痕。采用冷拉法調(diào)直時(shí)，其調(diào)直冷拉率控制在1％以內(nèi)，對(duì)于1級(jí)鋼筋，適當(dāng)增加冷拉率，控制在2％以內(nèi)。4）鋼筋除銹采用除銹機(jī)除銹為主，少量鋼筋采用人工除銹。除銹后的鋼筋，盡快使用，避免二次銹蝕。（5）鋼筋的加工1）鋼筋的端頭及接頭加工A.鋼筋的端頭加工符合下列規(guī)定：所有受拉光圓鋼筋的末端做180°的半圓彎鉤。彎鉤的內(nèi)徑大于2.5d（d為鋼筋直徑，下同），彎后平直段長度不應(yīng)小于3d。普通受拉鋼筋末端采用90°彎鉤錨固時(shí)，彎鉤內(nèi)徑為4d，彎后直段長度不得小于12d。B.鋼筋接頭加工符合下列規(guī)定：鋼筋接頭加工按所采用的鋼筋接頭方式要求進(jìn)行。鋼筋端部后在加工后有彎曲時(shí)，進(jìn)行矯直或割除（綁扎接頭除外），端部軸線偏移小于0.1d，并不大于2mm。端頭面整齊，與軸線垂直。C.鋼筋接頭的切割方式按下列規(guī)定進(jìn)行：采用綁扎接頭、幫條焊、單面（雙面）搭接焊的接頭使用鋼筋切斷機(jī)切割。采用螺紋連接的機(jī)械連接鋼筋端頭采用砂輪鋸或鋼鋸片切割，如切割后鋼筋端頭有毛邊、彎折或縱肋尺寸過大者，用砂輪機(jī)修磨。冷擠壓接頭不得打磨鋼筋橫肋。D.鋼筋的錨固按下列規(guī)定進(jìn)行：鋼筋混凝土縱向受拉鋼筋錨固長度la應(yīng)滿足下列規(guī)定：φHPB300為30d，φHRB400為35d；當(dāng)帶肋鋼筋的公稱直徑大于25mm時(shí)，φHRB400為39d；任何情況下，受拉鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于20mm。（6）成品鋼筋的存放1）加強(qiáng)鋼筋的存放、加工安裝的協(xié)作工作，盡量避免長期存放成品鋼筋，經(jīng)檢驗(yàn)合格的成品鋼筋盡快運(yùn)往工地安裝使用。冷拉調(diào)直的鋼筋和已除銹的鋼筋采用遮蓋的方法防銹。2）成品鋼筋的存放按工程部位、名稱、編號(hào)、加工時(shí)間掛牌存放，不同號(hào)的鋼筋成品分別堆放，防止混號(hào)和造成成品鋼筋變形。3）成品鋼筋的存放按當(dāng)?shù)貧夂蚯闆r采用有效的防銹措施，若存放過程中，發(fā)生成品鋼筋變形或銹蝕，矯正除銹后重新鑒定，確定處理方法。（7）鋼筋的連接鋼筋的連接優(yōu)先采用機(jī)械連接，亦可采用綁扎搭接或焊接。軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱筋不得采用綁扎搭接接頭。當(dāng)受拉鋼筋的直徑d>25mm及受壓鋼筋的直徑d>28mm時(shí)，不得采用綁扎搭接接頭。鋼筋機(jī)械連接應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107－2010）的規(guī)定，鋼筋焊接應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18－2012）的規(guī)定。受力縱筋的接頭宜設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。除設(shè)計(jì)有特殊說明外，鋼筋的連接接頭按如下原則進(jìn)行：1）綁扎搭接A.同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開。搭接接頭的連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對(duì)板類、梁類及墻類構(gòu)件，不宜大于25％；對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50％。B.縱向受拉鋼筋綁扎搭接的接頭長度L1，應(yīng)根據(jù)位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積百分率按下列公式計(jì)算，L1＝ζL1a；縱向受拉鋼筋的抗震搭接長度L1E按下列公式計(jì)算，L1E＝ζL1aE，且不應(yīng)小于300mm。C.縱向受壓鋼筋搭接長度為受拉鋼筋搭接長度的0.7倍，且不小于200mm。D.在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的橫向構(gòu)造鋼筋應(yīng)符合前述鋼筋的錨固長度的要求；當(dāng)受壓鋼筋直徑≥25時(shí)，尚應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋，期間距宜為50mm。2）機(jī)械連接A.同一構(gòu)件中相鄰縱筋的機(jī)械連接接頭宜相互錯(cuò)開。機(jī)械連接接頭鏈接區(qū)段的長度為35d（d為縱筋的較小直徑）。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉縱筋接頭面積百分率不宜大于50％，受壓縱筋可不受限制。B.機(jī)械連接套筒的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足縱筋最小保護(hù)層厚度的要求，套筒的橫向凈距不宜小于25mm。機(jī)械連接應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107－2010）的要求。C.縱向受力鋼筋的連接位置宜避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時(shí)，應(yīng)采用Ⅱ級(jí)機(jī)械連接接頭，且接頭數(shù)量不應(yīng)大于50％。3）焊接連接A.同一構(gòu)件中相鄰縱筋的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱筋的較小直徑），且不小于500mm。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉縱筋焊接接頭的面積百分率不應(yīng)大于50％，受壓縱筋可不受限制。B.當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，焊縫長度：單面焊為10d，雙面焊為5d。4）結(jié)構(gòu)施工時(shí)，孔洞處的鋼筋應(yīng)盡量繞過，如必須截?cái)鄷r(shí)，應(yīng)將截?cái)噤摻罴訌濄^，并焊在加強(qiáng)環(huán)筋上。5）現(xiàn)澆板板底鋼筋短跨在下、長跨在上；板面鋼筋則相反。模板工程為保證混凝土外觀達(dá)到光潔、平滑效果，箱涵內(nèi)膜采用簡易鋼模臺(tái)車，外模采用定型鋼模板，翻堤段流道內(nèi)側(cè)采用定型鋼模板，其他部位全部采用竹膠板。施工中注意混凝土外觀質(zhì)量，各種接縫要緊密不露漿，必要時(shí)在接縫處嵌入薄海綿墊或涂刷膩?zhàn)右韵p隙。立模前要將模板進(jìn)行打磨、除銹、涂油、試拼；立模時(shí)要將各種預(yù)埋件安裝固定，模板脫模劑采用清潔的機(jī)油或質(zhì)量可靠的脫模劑?；炷凉こ蹋?）混凝土材料供應(yīng)主體結(jié)構(gòu)混凝土采用商混。（2）混凝土澆注準(zhǔn)備基礎(chǔ)開挖完成后，對(duì)積水進(jìn)行抽排，地基承載力檢測(cè)合格后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆筑混凝土。（3）混凝土運(yùn)輸混凝土采用混凝土攪拌車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)，再由混凝土輸送泵車將混凝土輸送至澆筑地點(diǎn)。（4）混凝土泵車混凝土泵車停放位置平坦，基礎(chǔ)壓實(shí)堅(jiān)固，平面尺寸滿足架設(shè)要求。在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該注意以下問題：1）清理地面、地上有礙泵車回轉(zhuǎn)、收縮的障礙物；2）現(xiàn)場(chǎng)固定指揮和安全監(jiān)管人員，出機(jī)配備足夠的放料、保潔人員；3）夜間施工要有足夠的照明設(shè)施，倉號(hào)內(nèi)加設(shè)照明燈具。（5）泵送作業(yè)注意事項(xiàng)1）泵機(jī)在用水泥砂漿濕潤的過程中，應(yīng)及時(shí)輸入混凝土拌和料，以防空氣進(jìn)入筏箱。如果混凝土供應(yīng)不上應(yīng)暫停泵送。2）泵送作業(yè)剛開始時(shí)應(yīng)緩慢壓送，同時(shí)應(yīng)檢查泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，輸送管接頭是否漏漿。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停泵檢查。3）泵機(jī)料斗上應(yīng)裝有濾網(wǎng)，并派專人檢查以防大塊石子進(jìn)入堵塞泵管。4）泵送混凝土?xí)r，混凝土應(yīng)充滿料斗，料斗內(nèi)混凝土面不得低于料斗口20cm。泵送工作因混凝土供應(yīng)不上而暫停時(shí)，應(yīng)每隔l0min反泵一次，以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞泵管。（6）混凝土澆注與振搗箱涵分兩次澆筑成型，第一次澆筑底板倒角以上30m，次澆筑箱涵側(cè)墻及頂板。流道砼一次澆筑成型，內(nèi)部采用圓形定型鋼模板，外部采用竹膠板。立模時(shí)底部采取“十”字撐對(duì)鋼模板底部進(jìn)行加固，防止鋼筋骨架受壓變形。1）底板混凝土考慮到底板一次澆筑，為防止砼早凝產(chǎn)生施工冷縫，從底板的兩側(cè)側(cè)墻位置往中間連續(xù)澆筑，由低至高標(biāo)高位置澆筑，由于是泵送砼，流動(dòng)性較大，采用自然留淌斜面分層澆筑方式，分層澆筑高度為40cm（倒角處為10cm）。施工時(shí)保持下一層砼與上一層之間的間隔時(shí)間不大于1.5小時(shí)。間歇期間添加微膨脹水泥，砼的振搗需從下端開始，逐漸上移，以確保砼的施工質(zhì)量。2）側(cè)墻混凝土側(cè)墻混凝土同時(shí)對(duì)稱澆筑，分層下料，分層振搗。層厚控制在30～50cm，且兩側(cè)高差不大于0.5m。3）頂板混凝土頂板混凝土澆筑過程中按照底板的施工順序進(jìn)行澆筑，澆筑應(yīng)局部分層，確?；炷劣幸欢◤?qiáng)度后才能進(jìn)行上層的澆筑，施工中嚴(yán)格控制澆筑速度。澆注頂板，采用斜面澆筑施工方案，從兩端同時(shí)向中間澆筑，分層將砼澆筑到頂。4）混凝土振搗振搗與澆筑同時(shí)進(jìn)行，方向與澆筑方向相同。插點(diǎn)采用“行列式”或“交錯(cuò)式”，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)半徑的1.5倍，一般為30～40cm。振搗時(shí)不能碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件并防止漏振。如縱橫交錯(cuò)處鋼筋很多、很密，在頂部無法下棒，必須從側(cè)面入棒逐層振搗密實(shí)，每棒插點(diǎn)不大于25cm，保證每個(gè)棒點(diǎn)間混凝土能振搗密實(shí)。混凝土振搗要掌握好時(shí)間，使用振搗棒要快插慢拔，振搗時(shí)間控制在10～30秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛漿為準(zhǔn)。且每棒要插入下部混凝土不少于50mm，振搗棒要與側(cè)模保持一定距離，一般為5～10cm。（7）混凝土表面處理由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2—8h內(nèi)初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，然后用木槎板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，在初凝前再用鐵抹子壓光，這樣能較好的控制混凝土表面的龜裂，減少混凝土表面的水分散發(fā)。（8）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑12小時(shí)后，對(duì)混凝土頂板的混凝土表面使用再生棉覆蓋并對(duì)主體的混凝土澆水養(yǎng)護(hù)，每日至少澆水3次，保證混凝土表面潤濕?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。（9）變形縫的嵌縫處理：嵌縫處采用低發(fā)泡聚乙烯泡沫嵌縫板填實(shí)，雙組份聚硫密封膠封嚴(yán)。邊坡防護(hù)工程（1）砂石混合料鋪設(shè)前先對(duì)基礎(chǔ)低洼處進(jìn)行粘性土回填，人工夯實(shí)。（2）粗砂、碎石通過15t自卸汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，砂石混合料現(xiàn)場(chǎng)采用1.2m3反鏟拌制，反鏟配合人工平整。（3）C20砼預(yù)制塊購買成品，人工搬運(yùn)至鋪筑面進(jìn)行砌筑，砌筑過程中掛線繩控制平整度，預(yù)制塊之間縫隙采用1:2砂漿勾縫。拋石工程拋石前準(zhǔn)備器材設(shè)備準(zhǔn)備。測(cè)量儀器：GPS、全站儀、回聲儀、流速儀、測(cè)繩、皮尺、標(biāo)旗等；定位器材：定位駁船1艘、鐵錨、鋼絲繩、鉸車和鐵絲等；安全設(shè)備：救生圈、救生衣、導(dǎo)航標(biāo)、燈、擴(kuò)音喇叭等和其它一些必需設(shè)施。（1）拋前水下地形測(cè)量在施工前進(jìn)行拋前水下地形測(cè)量報(bào)監(jiān)理工程師審批。（2）施工小區(qū)（網(wǎng)格）劃分水下拋石施工的關(guān)鍵是合理劃分施工小區(qū)（網(wǎng)格），可將施工小區(qū)（網(wǎng)格）劃分為10m（垂直水流方向）×20m（順?biāo)鞣较颍┑臉?biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格再分為上、下兩個(gè)半?yún)^(qū)進(jìn)行拋布，不足10m寬度的拋區(qū)可劃分為定寬的小區(qū)進(jìn)行施工，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中每個(gè)拋區(qū)的厚度以及拋前水下地形測(cè)量成果，計(jì)算出每個(gè)網(wǎng)格應(yīng)拋石數(shù)量，編制施工檔位圖。（3）測(cè)量、放樣拋石棱體定線放樣，在淺水區(qū)插設(shè)標(biāo)桿，間距20m；在深水區(qū)，無法在水中確立施工位置，因而需在與施工位置對(duì)應(yīng)的岸上設(shè)立標(biāo)志，以確定施工位置，設(shè)定位船，通過岸邊架設(shè)的定位儀指揮船舶拋石。1）測(cè)量放樣方法A.在拋區(qū)附近的岸邊，根據(jù)建設(shè)單位提供的控制點(diǎn)，采用前方交會(huì)或后方交會(huì)的方法在岸上測(cè)設(shè)一點(diǎn)，由此點(diǎn)放出施工基線。B.根據(jù)測(cè)設(shè)的已知點(diǎn)設(shè)立一條正基線（平行于拋區(qū)長度方向）或斜基線（不平行于拋區(qū)長度方向）。C.在基線上根據(jù)各施工小區(qū)的長度劃分放出各基線樁。D.由基線樁上測(cè)設(shè)出各斷面樁（方向樁），方向樁應(yīng)垂直于拋區(qū)長度方向。2)測(cè)量放樣技術(shù)要求A.測(cè)量放樣放出的基線樁與方向樁應(yīng)與定位船通視良好。B.測(cè)量采用紅外線測(cè)距儀。C.利用測(cè)設(shè)點(diǎn)作控制點(diǎn)，采用極坐標(biāo)法放出基線樁和方向樁，樁位距離誤差小于5cm。拋投試驗(yàn)擬定試驗(yàn)段長度10m，進(jìn)行生產(chǎn)性拋投試驗(yàn)。通過試驗(yàn)以得到?jīng)_距與水深、流速、塊徑之間的關(guān)系。用流速儀和回聲儀測(cè)量施工部位的水流流速V和水深H，并對(duì)試拋塊稱重W，量測(cè)出石塊的落距S，點(diǎn)繪S與VH/w1/6的曲線，推算出沖距公式S＝kVH/W1/6中的系數(shù)K值。（1）石料船的石質(zhì)檢查、計(jì)量1)石質(zhì)的控制石料選用堅(jiān)硬、未風(fēng)化的巖石，格賓網(wǎng)內(nèi)塊石選用粒徑10cm～30cm的石料。水下拋石要把好石料質(zhì)量關(guān)，塊石供應(yīng)先經(jīng)試驗(yàn)，確定其符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)合格后，方可選用。杜絕風(fēng)化石、水解、碎石等不合格的石料。2)數(shù)量的確定石料船到達(dá)工地指定地點(diǎn)后，在監(jiān)理單位監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下，對(duì)檢查合格的石料進(jìn)行量方，量方時(shí)長度量2次，寬度量4次，高度量8次，取平均值計(jì)算方量專人視空隙率大小和石質(zhì)情況核扣方量。施工中監(jiān)理工程師和項(xiàng)目部質(zhì)檢人員隨機(jī)抽船過磅，根據(jù)抽磅結(jié)果確定系數(shù)，消除虛噸位，以監(jiān)理核定量為準(zhǔn)。拋投（1)拋石船掛檔（就位）定位船定位結(jié)束后，可在定位船下舷邊掛吊裝石船進(jìn)行施工，根據(jù)拋投須均勻的原則，各裝石船船位應(yīng)相互錯(cuò)開，以保證拋石均勻。根據(jù)所確定的標(biāo)準(zhǔn)船型及有效拋?zhàn)o(hù)寬度將拋石標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格的半?yún)^(qū)10m×10m的網(wǎng)格分為8個(gè)長10m寬1.25m條形區(qū)域（即四個(gè)船位）進(jìn)行拋布，每個(gè)船位依次錯(cuò)開1.25m，從而保證拋投均勻，且無空檔。裝石船拋石在標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格中，應(yīng)從船兩邊進(jìn)行拋石，在非標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格的定寬小區(qū)拋石時(shí)，應(yīng)由船一邊進(jìn)行拋布，這樣掛檔能夠保證塊石入水后落至指定區(qū)域，從而達(dá)到拋投均勻的目的。（2）操作船拋投石料船進(jìn)檔掛牢后，開始組織拋投，采用操作船自帶抓斗拋投，船只拋投結(jié)束，方可解纜離檔。記檔人員及時(shí)準(zhǔn)確地將拋投量上檔位圖，做到各網(wǎng)格實(shí)際拋投量控制在設(shè)計(jì)量的95％～105％范圍之內(nèi)。遵循“先遠(yuǎn)后近，先下游后上游、先點(diǎn)后線、先深水區(qū)后淺水區(qū)”的順序，循序漸進(jìn)，分層拋投，不得零拋散堆?？⒐に碌匦螠y(cè)量水下拋石工程結(jié)束后，我項(xiàng)目部要派專人配合業(yè)主委托的測(cè)量人員采用GPS系統(tǒng)對(duì)拋投區(qū)域及相鄰的部分水域進(jìn)行水下地形測(cè)量，并繪制比例為1：500的水下地形圖，將拋前拋后的水下地形圖進(jìn)行對(duì)比，確定拋投成果。砌石護(hù)腳工程（1）漿砌石砌筑1）砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應(yīng)為30～50mm，當(dāng)氣溫變化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。2）砌筑毛石基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)座漿，且將大面向下。3）塊石砌體應(yīng)分皮臥砌，并應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。4）毛石砌體的灰縫厚度應(yīng)為20～30mm，砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實(shí)，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不應(yīng)相互接觸。（2）水泥砂漿勾縫防滲1）采用料石水泥砂漿勾縫作為防滲體時(shí)，防滲用的勾縫砂漿應(yīng)采用細(xì)砂和較小的水灰比、灰砂比控制在1∶1至1∶2之間。2）清縫應(yīng)在料石砌筑24h后進(jìn)行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。3）勾縫砂漿必須單獨(dú)拌制，嚴(yán)禁與砌體砂漿混用。4）當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21d，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動(dòng)。（3）養(yǎng)護(hù)砌體外露面，在砌筑后12～18h之間應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：水泥砂漿砌體一般為14d。房屋建筑及裝修施工順序（1）總體施工流程測(cè)量放線→主體工程→主體驗(yàn)收→屋面施工→安裝工程→裝飾工程→室外工程→竣工驗(yàn)收。（2）分部分項(xiàng)施工流程1）主體結(jié)構(gòu)施工流程抄平放線→柱綁鋼筋、支模板→搭設(shè)腳手架→梁、板模板鋪設(shè)→梁、板綁扎鋼筋→鋼筋綁扎隱蔽工程驗(yàn)收→主體結(jié)構(gòu)（柱、梁、板）澆筑→下一層施工→腳手架、模板拆除→綁扎構(gòu)造柱鋼筋、填充墻砌筑→構(gòu)造柱立模、澆筑→養(yǎng)護(hù)、拆模。2）屋面工程流程基層處理→找坡層施工→找平層施工→防水卷材鋪貼兩層→蓄水試驗(yàn)→隔離層施工→保護(hù)層施工→質(zhì)量驗(yàn)收。3）裝飾裝修流程測(cè)量放線→隔墻→設(shè)備、導(dǎo)線、接線盒→墻面抹灰→安裝門扇→頂棚涂料→墻面涂料→地面工程→飾面清理→成品保護(hù)→竣工清理主要工程施工方法（1）鋼筋工程1）鋼筋加工鋼筋加工要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）和設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工前，應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行除銹調(diào)直，使鋼筋平直。Ⅲ級(jí)鋼筋使用切斷機(jī)或無齒鋸切斷，不可用氣割下料。切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形和撓曲，彎曲機(jī)成型，Ⅰ級(jí)鋼筋用卷揚(yáng)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)冷拉調(diào)直。2）鋼筋綁扎A．柱鋼筋綁扎放線→驗(yàn)線→用紅筆描出墻體、柱結(jié)點(diǎn)位置→彈鋼筋分檔線→根據(jù)鋼筋型號(hào)、根數(shù)、保護(hù)層厚度鋪、綁底板鋼筋下鐵→放保護(hù)層墊塊→自檢→專業(yè)檢查→柱、墻鋼筋生根綁扎、定距→自檢→專業(yè)檢查→隱蔽驗(yàn)收。B．梁、板鋼筋綁扎梁體鋼筋綁扎→彈出板筋間距線→清理雜物→鋪設(shè)下鐵，綁扎→綁負(fù)彎矩筋→自檢→專業(yè)檢查。C．構(gòu)造柱、墻鋼筋綁扎放線→驗(yàn)線→校核鋼筋位置→焊接柱筋→自檢→專業(yè)檢查→綁柱箍筋→綁梯子筋→綁扎墻體筋→綁扎門口過梁筋→放置墊塊拉鉤→自檢→專業(yè)檢查。D．鋼筋位置、保護(hù)層控制所有鋼筋必須綁扎到位，且保證保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，施工時(shí)從放線開始檢查，從審圖放樣開始計(jì)算，鋼筋密集區(qū)綁扎時(shí)必須首先保證柱子立筋位置再安排橫向筋位置。（2）模板工程1）施工工序施工準(zhǔn)備→模板的選擇→拼裝→支撐柱、梁、板模板→安裝→校核→澆砼→拆?！謇怼僦苻D(zhuǎn)使用。2）模板的支設(shè)A．熟悉圖紙，以保證各物件的尺寸和位置的準(zhǔn)確性。支設(shè)模板前，應(yīng)清柱、梁、板內(nèi)的雜物，彈好各種控制線，將標(biāo)高用紅油漆標(biāo)明。B．現(xiàn)澆鋼筋砼梁板，當(dāng)跨度等于或大于4米時(shí)，模板支設(shè)時(shí)應(yīng)起拱，當(dāng)無具體要求時(shí)，起拱高度為跨度的l/1000～3/1000。C．支墻梁模板時(shí)，應(yīng)拉線控制，以保證墻梁模板平直；墻、柱帽接頭要直，上下接縫應(yīng)緊密。D．模板支設(shè)應(yīng)考慮便于裝拆，支模時(shí)接縫要緊密，以防出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。E．固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔，應(yīng)按圖準(zhǔn)確留設(shè)，不得遺漏，而且安裝要牢固。F．模板支設(shè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行自檢、專檢、工序交接檢，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。（3）混凝土工程1）梁板混凝土應(yīng)一同澆筑，中間不分層分縫，框架柱（構(gòu)造柱）混凝土應(yīng)一次性澆筑，中間不分層。2）梁、板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端沿著次梁方向進(jìn)行澆筑，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。3）梁、柱結(jié)合處鋼筋較密處，混凝土用小直徑振搗棒振搗。4）混凝土澆筑要分層下料，先鋪約5cm厚與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。5）為防止混凝土的離析，混凝土的落差高度≤2m，超過3m的柱子柱模開設(shè)澆筑空洞，采用滑槽；柱澆筑前，應(yīng)先鋪設(shè)同等級(jí)原漿，混凝土澆筑按50cm一層厚度分層澆筑。振動(dòng)器的插點(diǎn)均勻，應(yīng)分別拎起插入四個(gè)拐角及柱芯進(jìn)行振搗。柱頂混凝土澆搗梁下5cm處，在初凝前剩余部分與梁板一起澆筑。6）混凝土澆筑后，表面覆蓋土工布，連續(xù)灑水濕潤養(yǎng)護(hù)28d。（4）砌筑工程1）灰縫橫平豎直、砂漿飽滿、薄厚均勻。施工時(shí)要求水平灰縫砂漿飽滿度不低于80％，厚度以10mm為宜，不宜小于8mm或大于12mm。為了保證鋪灰平整，在施工時(shí)要用“三一砌法”即一鏟灰一塊磚，一擠揉。保證墻體保溫、隔聲、豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致。2）砌塊上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌：為了提高砌體的整體性，穩(wěn)定性和承載能力，磚塊排列應(yīng)遵守上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌的原則。每層砌磚分兩步架，兩個(gè)施工層，采用一順一丁砌合法，240墻單面掛線，370墻雙面掛線，線應(yīng)繃直、拉緊，每層磚都要跟線。為提高受力性能，各層承重墻、梁下最上一皮磚采用丁層砌法。砌筑要上下錯(cuò)縫，組砌合理，避免游丁走縫、通縫現(xiàn)象?？拐鸸?jié)點(diǎn)構(gòu)造必須注意橫平豎直，隔墻頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或斜砌擠緊，防止砌體的不均勻沉降和失穩(wěn)。3）接茬牢固：施工時(shí)按照留搓的原則，對(duì)不能同時(shí)砌筑而必須留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超過一步架，長度不小于高度2/3。如受到其它因素的影響，可考慮留直搓但必須是陽搓，并加拉鋼筋。4）砌筑高度：為了減少灰縫變形引起砌體沉降，每日砌筑高度不宜超越過1.8m。（5）屋面工程屋面工程施工前，凡進(jìn)入隱蔽工程的施工項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)對(duì)前分項(xiàng)分部工程進(jìn)行驗(yàn)收。防水施工前，基層應(yīng)干燥、平整、光滑，陰陽角要做成小圓腳。屋面工程施工時(shí)，注意掌握溫度，保證防水功能，無滲漏現(xiàn)象，其構(gòu)造和防水層必須符合設(shè)計(jì)要求。屋面工程施工完成后，應(yīng)采取妥善保護(hù)措施防止損壞。1）施工準(zhǔn)備對(duì)進(jìn)庫的防水卷材應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)試，其抗拉強(qiáng)度、延伸率、耐熱性、低溫柔性以及不透水性均應(yīng)達(dá)到規(guī)定指標(biāo)。2）施工工序施工順序：清理基層→20mm厚（最薄處）1:8水泥憎水膨脹珍珠巖→20厚1:2.5水泥砂漿找平→二層3mm厚高聚物改性瀝青防水卷材→0.3mm聚乙烯薄膜隔離層→25mm厚1：2.5水泥砂漿面層→清理、檢查、驗(yàn)收。A．清理基層：找平層表面必