壓縮機(jī)工藝停車模板

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。壓縮崗位實(shí)習(xí)壓縮機(jī)檢修工藝停車方案計(jì)劃停車時(shí)間:.8.1計(jì)劃停車步驟:1)、準(zhǔn)備工作(1)、裂解爐降負(fù)荷時(shí),裂解氣壓縮機(jī)降負(fù)荷,停車前裂解爐保持最低負(fù)荷運(yùn)行,保持SS發(fā)生量。(2)、堿罐TK-1340在停車前控制好新堿儲(chǔ)存量,使新堿在停車時(shí)盡量用凈。(3)、停車前,盡量將備用干燥器再生合格后隔離,不充壓備用。(4)、裂解爐停車時(shí)將壓縮機(jī)一段4”N2閥,兩個(gè)11/2閥視N2壓力情況開啟補(bǔ)入N2,將C-1300改為N2運(yùn)行2~3小時(shí),壓縮段間與V-1365系統(tǒng)一起加壓排液,此時(shí)確認(rèn)MOV30011/HV30011/FV30048及旁路閥關(guān)閉,MOV30001閥視N2量確定,不需由PV-0B補(bǔ)入N2時(shí)關(guān)閉。PV30036控制壓縮機(jī)℃出口去火炬量,控制壓縮機(jī)出口壓力。2)、工藝停車操作(1)、在上位機(jī)上,將壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速由串級(jí)控制改為轉(zhuǎn)速控制(如串級(jí)控制投用)。(2)、壓縮機(jī)降速,同時(shí)監(jiān)視抽氣壓力情況,將抽氣控制解除。(3)、將壓縮機(jī)各段最小流量循環(huán)閥UC-30001A、UC-30001B、UC-30001C、UC-30001D手動(dòng)打開。(4)、壓縮機(jī)降速期間逐漸調(diào)整最小流量循環(huán)閥開度,防止壓縮機(jī)喘振。(5)、將壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速降至運(yùn)行狀態(tài)最小轉(zhuǎn)數(shù)4238RPM/MIN運(yùn)行。(6)、調(diào)整壓縮機(jī)各段間罐的液位設(shè)定,將各段間液位降到最低。(7)、在壓縮機(jī)停運(yùn)前半小時(shí),停堿輸送泵P-1340A/B,停止堿洗塔補(bǔ)堿。(8)、與裂解爐降負(fù)荷同步,關(guān)閉分離等其它系統(tǒng)返回C-1300系統(tǒng)的閥門,各分析儀表根部閥關(guān)閉;聯(lián)系分離人員關(guān)閉V-1365頂MOV-30011及HIC-30011閥,關(guān)閉底部液相去冷區(qū)FV-30048閥,改為CBD排放。切斷與冷箱系統(tǒng)的聯(lián)系。(9)、由V-1365頂PV-30036控制壓縮機(jī)出口壓力,裂解氣放火炬。(10)、P-1570泵停,將送汽油線手閥關(guān)閉,閥后加盲板。(11)、停堿洗塔各段堿循環(huán),停水洗段補(bǔ)入的BFW水,P-1345泵停,停弱、中、強(qiáng)堿循環(huán)泵P-1342、P-1343、P-1344,堿洗塔廢堿由LIC-30020控制全部排放去V-1342,(12)、當(dāng)V-1342液位LIC-30052液位過低時(shí)停P-1347A/B;當(dāng)V-1343液位LIC-30053液位過低時(shí)停P-1350A/B泵;關(guān)廢油去T-1220手閥,手動(dòng)關(guān)閉V-1342罐補(bǔ)入燃料氣閥。罐、泵廢堿排放閥打開,廢堿去TK-1395,排凈后關(guān)閉。(13)、啟動(dòng)P-1395將罐中廢堿倒入TK-1390,當(dāng)TK-1395液位LI-30203液位過低時(shí)停泵。(14)、當(dāng)TK-1390廢堿罐LI-30202液位過低時(shí),停P-1390,N2掃線干凈后,將廢堿去界區(qū)手閥關(guān)閉,兩閥間加盲板。(15)、V-1310液位過低時(shí),停P-1310。V-1320液位過低時(shí),停P-1320.V-1346液位過低時(shí),停P-1380。(16)、壓縮機(jī)五段出口壓力降至與N2總管壓力相同時(shí),將主密封氣由壓縮機(jī)五段出口氣改為N2。3)、壓縮機(jī)組停機(jī)(1)、壓縮機(jī)手動(dòng)停車,停車時(shí)記錄惰走曲線,轉(zhuǎn)數(shù)降到0rpm。(2)、將壓縮機(jī)機(jī)體排凝閥打開,透平缸體排放閥打開,蒸汽管線疏水閥開,消音器閥打開,正常后關(guān)閉。(3)、檢查油路系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,啟動(dòng)頂升裝置、液壓盤車裝置盤車。(4)、真空系統(tǒng)按正常停車程序處理。(5)、復(fù)水系統(tǒng)將DW補(bǔ)水閥打開,待透平缸體溫度將到正常后(50℃左右),停復(fù)水泵。(6)、按正常停車程序停主、輔干氣密封氣。(7)、盤車48小時(shí)后,停盤車裝置,停油路系統(tǒng)(8)、按正常停車程序停干氣密封隔離氣。4)、V-1370A/B、V-1380A/B操作(1)、C-1300裂解氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)停后,將V-1370A/B、V-1380A/B運(yùn)行的那臺(tái)進(jìn)出料閥門關(guān)閉。干燥器切除。(2)、V-1370A/B、V-1380A/B干燥器排液后泄壓,運(yùn)行臺(tái)與C-1300段間一起進(jìn)行粗置換,后單獨(dú)接N2軟管置換。再生臺(tái)與再生系統(tǒng)置換,并聯(lián)系裂解連V-1350;聯(lián)系分離與V-1481再生臺(tái)一起進(jìn)行置換。二、冷分離系統(tǒng)停車:1、碳二加氫系統(tǒng)1)、準(zhǔn)備工作:(1)、C-1300系統(tǒng)在低負(fù)荷下運(yùn)轉(zhuǎn),最小循環(huán)線打開,R-1360進(jìn)料量維持正常流量的60％。(2)、分離系統(tǒng)降液位操作,盡量回收裂解產(chǎn)品。2)、工藝停車操作:(1)、接到停車指令后,在操作室內(nèi)按SD-2自動(dòng)聯(lián)鎖操作,XV-30021、TV-30070A、TV-30086AA、TV-30086BA、XV-30026關(guān)閉,TV-30070B、TV-30086AB、TV-30086BB、XV30020、XV-30022、XV-30027打開。(2)、裂解氣走R-1360A、B、C旁路。此時(shí)MOV-30011已關(guān)閉,壓力由PIC-30036控制排入火炬。手動(dòng)關(guān)閉FIC-30048停止向后系統(tǒng)進(jìn)料。(3)、關(guān)閉分析儀表AE-30013、AE30014、AE30018、AE30015、AE30017根部閥。(4)、碳二加氫系統(tǒng)壓力低至0.07MPa時(shí),打開XV-30020閥后N2線上的手閥對(duì)反應(yīng)器吹掃,將床層內(nèi)裂解氣由XV-30027排至火炬系統(tǒng),同時(shí)也對(duì)反應(yīng)器床層降溫。當(dāng)反應(yīng)器降溫、置換合格后,強(qiáng)制關(guān)閉XV-30027、關(guān)閉氮?dú)忾y。(5)、關(guān)閉反應(yīng)器A臺(tái)入口手閥;C臺(tái)出口手閥,停中間冷卻器的冷卻水。(6)、關(guān)閉E-1363蒸汽截止閥,關(guān)閉LIC-30030控制閥。2、高壓脫丙烷系統(tǒng)1)、準(zhǔn)備工作:停車前T-1365塔、V-1365回流罐液位盡量降至較低0—10%維持操作,以減少物料損失。2)、停車操作:(1)、裂解爐停時(shí),停阻聚劑泵,關(guān)閉注入點(diǎn)手閥。全開FIC-30036,關(guān)閉FIC-30035、FIC-30037、FIC-30048。(2)、在C-1300N2運(yùn)行時(shí),打開E-1358前CBD閥門、V-1365CBD閥門進(jìn)行排液,排凈后關(guān)閉排液閥。(3)、C-1300N2運(yùn)行停車后,關(guān)閉PIC-30036控制閥。(4)、關(guān)閉E-1368冷卻水進(jìn)、出口截止閥。3、脫甲烷及冷箱系統(tǒng)1)、準(zhǔn)備工作:(1)、當(dāng)裂解爐負(fù)荷低于70％時(shí),C-1420監(jiān)視燃料氣壓力,降負(fù)荷后手動(dòng)停車,關(guān)閉膨脹、壓縮側(cè)進(jìn)出口閥,FG走旁路,機(jī)體由出口安全閥、PSV-4019、PSV-4018旁路泄壓,由機(jī)體密封N2線,充N2進(jìn)行置換。(2)、降低冷劑用戶液位LIC-40008、LIC-40012、LIC-40014、LIC-40020、LIC-40019,維持0-10%。(3)、T-1410、T-1420、V-1411、V-1414、V-1415、V-1413、V-1421、V-1422進(jìn)行降液位,LIC-40009、LIC-40011、LIC-40017、LIC-40021、LIC-40023、LIC-40027、LIC-40006液位降至0-10%。(4)粗氫不合格時(shí),停止氫氣去甲烷化系統(tǒng),H2由PIC-40028放火炬,氫氣外送停,聯(lián)系調(diào)動(dòng)通知油化及加氫等氫氣外送裝置,甲烷化系統(tǒng)停車處理。2)、停車步驟:(1)、碳二加氫停車后,關(guān)閉E-1401前截止閥,確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)物料送沒后,關(guān)閉FIC-40007、確認(rèn)LIC40023關(guān)閉,切斷脫乙烷塔進(jìn)料;關(guān)閉FIC40040、FIC40004切斷去乙烯精餾塔進(jìn)料。現(xiàn)場關(guān)閉LIC-40023、FIC-40007前手閥。(2)、關(guān)閉XV-40012切斷低壓尾氣返回V-1320、關(guān)閉XV-40013切斷高壓尾氣返回E-1372、關(guān)閉XV-40014切斷氫氣去E-1480、關(guān)閉XV-40015切斷甲烷循環(huán)氣返回V-1330、關(guān)閉XV-40016切斷低壓尾氣去C-1420。(3)、T-1410、E-1415;T-1420、E-1425;T-1415;V-1421、422;V-1413、T-1413;V-1411、V-1482由物料側(cè)低點(diǎn)排CBD。(4)、當(dāng)系統(tǒng)壓力急劇下降時(shí),證實(shí)液已排凈,關(guān)閉排放閥;(5)、打開FIC-40015、LIC-40021、TIC-40055A/B、PIC-40026A、PIC-40004;打開PIC-40020、PIC-40022,排火炬進(jìn)行泄壓。(6)、壓力降至與火炬系統(tǒng)壓力平衡時(shí)關(guān)閉排火炬閥。關(guān)閉LIC-40003、LIC-40009、LIC-40011、FIC-40015、LIC-40017、LIC-40021、TIC-40055、FIC-40022、PIC-40004、FIC-40040、LIC-40027、LIC-40028,各系統(tǒng)間隔離。4、甲烷化系統(tǒng)1)、準(zhǔn)備工作:(1)、確認(rèn)氫氣用戶及下游用氫裝置已停用氫氣(2)、根據(jù)加氫、聚丙情況,決定是否開H2跨線閥。2)、停車步驟:(1)、關(guān)閉氫氣產(chǎn)品外送所有閥門,氫氣改送FG系統(tǒng)。(2)、關(guān)閉超高壓蒸汽控制閥TIC-40092B,停止進(jìn)料加熱。(3)、R-1480PB停車,XV-40026、XV-40028關(guān),XV-40027開。當(dāng)系統(tǒng)壓力低于0.5MPa時(shí),打開XV40029引N2降溫,降溫速度50℃／h,床層溫度降至40℃以下。降溫時(shí)由XV-40027排CFL。(4)、對(duì)V-1480排液,液面低于10％時(shí),關(guān)閉LIC-40031,向HBD排放。當(dāng)壓力急劇下降時(shí)關(guān)閉HBD閥。用PIC-40051A對(duì)系統(tǒng)泄壓至FG系統(tǒng)。(5)、關(guān)閉E-1482殼層BFW線FIC-40070及前后手閥,PIC-40051A/B/C及前后手閥。(6)、關(guān)閉XV-40027;關(guān)閉V-1481A/B干燥器進(jìn)出口閥,反應(yīng)器R-1480與干燥器V-1481A／B隔離。5、脫乙烷塔系統(tǒng)1)、準(zhǔn)備工作:T-1430、V-1435降液位,LIC-40033、LIC-40036液位降至0-10%。2)、停車步驟:(1)、系統(tǒng)停止進(jìn)料時(shí),關(guān)閉FIC-40035停止再沸器熱源,關(guān)閉FIC-40039停止向T-1440進(jìn)料,關(guān)閉PIC-40037A,壓力由PIC-40037B控制放火炬。(2)、關(guān)閉PIC-40042及前、后截止閥。切斷脫乙烷塔放空去E-1343。(3)、關(guān)FIC-40037、TIC-40124切斷塔釜液相向碳三加氫進(jìn)料。(4)、V-1435液位過低時(shí),停P-1435A／B,打開泵體CBD線截止閥,導(dǎo)空后關(guān)閉。(5)、打開T-1430、E-1430、V-1435、E-1435CBD線上截止閥排液。當(dāng)系統(tǒng)壓力急劇下降時(shí),確認(rèn)排空關(guān)閉。(6)、打開PIC-40037B及各CBD、CFL向火炬系統(tǒng)泄壓,泄至與火炬系統(tǒng)壓力平衡時(shí)關(guān)閉。三、熱分離系統(tǒng)停車1、C3加氫反應(yīng)系統(tǒng)(1)、準(zhǔn)備工作:(2)C-1300準(zhǔn)備停車(3)備用反應(yīng)器R-1520BN2保壓及產(chǎn)品罐可接受不合格丙烯。2、停車步驟:(1)、啟動(dòng)SD-3停車,下列閥動(dòng)作:XV-50005、XV-50009關(guān),R-1520A/B進(jìn)出物料切斷;XV-50007關(guān),反應(yīng)器的氫氣切斷;XV-50004開,將物料反應(yīng)器經(jīng)過旁路送至丙烯精餾塔;XV-50008開,將R-1520A/B內(nèi)的物料排放至CBD。關(guān)閉R-1520A物料進(jìn)、出口閥,切斷進(jìn)料,關(guān)PIC-50007A/B、FIC-50003現(xiàn)場關(guān)閉其前、后截止閥。(2)、V-1520降液位至0～10％維持操作,當(dāng)液位進(jìn)一步減少室外停P-1520A或B。(3)、現(xiàn)場關(guān)閉R-1510的物料進(jìn)出口閥,系統(tǒng)隔離。R-1510從11/2〞CBD-15008排液、泄壓;R-1520A從3〞-CFL-15007倒液并泄壓。4)系統(tǒng)導(dǎo)液、泄壓時(shí)壓力不許下降太快,防止反應(yīng)器床層低溫。2、低壓脫丙烷系統(tǒng)1)、準(zhǔn)備工作:將T-1360塔、V-1366罐的液位盡量降至0～10%,以減少物料損失。2)、停車步驟:(1)、當(dāng)T-1365對(duì)T-1360進(jìn)料停止后,關(guān)閉FIC-30037,與T-1365系統(tǒng)隔離。關(guān)閉FIC-30050,停塔釜的再沸加熱盤油,V-1366罐的液位過低時(shí)?；亓鞅肞-1360A或B。(2)、關(guān)閉FIC-30055、FIC-30042、FIC-30351,與R-1510、C-1300、T-1560系統(tǒng)進(jìn)行隔離。(3)、系統(tǒng)隔離后,進(jìn)行倒液。液體從各個(gè)HBD、CBD進(jìn)行排放。(4)、當(dāng)系統(tǒng)壓力急劇下降時(shí),關(guān)閉倒液閥從PSV-3033旁路泄壓。泄壓至與火炬系統(tǒng)壓力平衡時(shí),關(guān)閉PSV-3033旁路。3、丙烯精餾系統(tǒng)1)、準(zhǔn)備工作:T-1530、T-1540、V-1555降液位至0～10％,同時(shí)防止P-1550A或B、P-1555A或B抽空。2)、停車步驟:(1)、停T-1530再沸器熱源,關(guān)XV-50014,關(guān)FIC-50008、FIC-50009并關(guān)閉其現(xiàn)場前、后截止閥及旁路閥。(2)、停P-1550A或B、P-1555A或B,關(guān)閉、FIC-50015、PIC-50016,關(guān)閉FIC-50018、FIC-50014及前、后截止閥及旁路閥。(3)、FIC-50010前后截止閥及旁路關(guān)閉,去E-1360手閥關(guān)閉,去E-1108管線與裂解聯(lián)系進(jìn)行泄壓。(4)、開T-1530、T-1540的CBD閥進(jìn)行倒液,塔的壓力迅速下降時(shí),倒液結(jié)束。(5)、倒液結(jié)束后,T-1530、1540塔同時(shí)從T-1540塔安全閥PSV-5001旁路泄壓。塔的壓力與火炬系統(tǒng)平衡時(shí),泄壓的閥門。4、脫丁烷塔系統(tǒng)停車1)、準(zhǔn)備工作:在停車前4小時(shí)進(jìn)行降低液位操作,T-1560、V-1565的液位0～１0％,汽油、混合碳四盡量外送。2)、停車步驟:(1)、T-1360底部物料停止向塔進(jìn)料后,關(guān)閉FIC-30351、FIC-50020、FIC-50021、FIC-50023、FIC-50024、TIC-50044、PIC-50019A。(2)、現(xiàn)場停P-1560A或B、P-1565A或B,關(guān)閉E-1560A或B的LS進(jìn)氣閥。(3)、開低點(diǎn)排液閥至HBD。塔的壓力迅速下降時(shí),倒液結(jié)束。(4)、系統(tǒng)倒液結(jié)束后,從PIC-50019B泄壓至與火炬,與火炬系統(tǒng)壓力平衡時(shí),關(guān)閉PIC-50019B及前、后截止閥。四、制冷系統(tǒng)1、乙烯制冷壓縮機(jī)C-1650制冷系統(tǒng)及T-1440塔1)、準(zhǔn)備工作:(1)、在分離系統(tǒng)降負(fù)荷后,將V-1660、V-1670、V-1680液位降到大約5～10%左右。V-1640液位控制在20%左右。(2)、將T-1440液位LIC-40041液位控制5～10%在左右。(3)、前冷停止進(jìn)料后,減少T-1440回流量至最低,乙烯產(chǎn)品盡可能回收到乙烯罐。(4)、隨著用戶需求,提前由高溫到低溫,逐漸降低冷劑用戶液位至0~10%。(5)、當(dāng)輕烴爐退料時(shí),循環(huán)乙烷由P-1445A/B改去燃料氣系統(tǒng)。(6)、聯(lián)系分離崗位,C-1650即將停車。2)、工藝停機(jī)操作:(1)、視抽氣壓力及抽氣管網(wǎng)壓力情況,在上位機(jī)上,將抽氣控制解除。(2)、逐漸開大最小流量返回閥UC-60051A/B/C、逐漸開大PV-60056,使低溫部分緩慢升溫。(3)、當(dāng)壓縮機(jī)四段出口壓力降至與N2總管壓力相同時(shí),將主密封氣由壓縮機(jī)四段出口改為N2。(4)在上位機(jī)上將壓縮機(jī)降速至運(yùn)行狀態(tài)最小轉(zhuǎn)速。(5)、在乙烯產(chǎn)品不合格時(shí),切至不合格罐;當(dāng)T-1440塔釜液位降至最低液位時(shí),停乙烷循環(huán)P-1445A/B泵,當(dāng)V-1690無液時(shí),停乙烯產(chǎn)品輸送泵P-1690。3)、壓縮機(jī)機(jī)組停車:(1)、按PB手動(dòng)停機(jī),現(xiàn)場確認(rèn)主汽閥關(guān)閉,關(guān)透平蒸汽主隔離閥。(2)、當(dāng)轉(zhuǎn)速為零后現(xiàn)場啟動(dòng)電動(dòng)盤車裝置盤車進(jìn)行盤車。(3)、將壓縮機(jī)壓縮機(jī)機(jī)體排凝閥打開、透平缸體排凝閥打開,蒸汽管線疏水閥開消音器閥開,正常后關(guān)閉。(4)、關(guān)閉C-1650一～三段吸入管線截止閥,排出管線截止閥。(5)、真空系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)停車按機(jī)組停車程序進(jìn)行。(6)、復(fù)水系統(tǒng)DW補(bǔ)水閥打開,待透平缸體溫度將到正常后(50℃左右),停復(fù)水泵。(7)、保持油路系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn),盤車48小時(shí)后,停盤車,停油路系統(tǒng)。(8)、干氣密封系統(tǒng)按正常程序停車。機(jī)體可由接臨時(shí)N2線進(jìn)行N2置換。4)、工藝系統(tǒng)排液:(1)、打開各塔、罐、用戶、再沸器排放閥,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行CBD排放。(2)、液排凈后,關(guān)閉閥門,防止系統(tǒng)泄壓,壓力不足由接臨時(shí)N2線進(jìn)行補(bǔ)壓加壓進(jìn)行排放。(3)、各冷劑用戶調(diào)節(jié)閥、截止閥關(guān)閉。(4)、P-1690A/B、P-1660A/B、P-1445A/B出口閥關(guān)閉,并對(duì)泵體進(jìn)行倒空。(5)、各管線低點(diǎn)、調(diào)節(jié)閥低點(diǎn)、彎管處接CBD排放。(6)、乙烯外送系統(tǒng)、乙烷系統(tǒng)、開工充液、充壓線排液、泄壓與系統(tǒng)一起進(jìn)行。A、乙烯產(chǎn)品外送線界區(qū)雙閥關(guān)閉,FV-60060開,由管線上CBD線進(jìn)行泄壓0.02MP,界區(qū)外管線聯(lián)系罐區(qū)進(jìn)行泄壓。B、循環(huán)乙烷外送線系統(tǒng)與分離、裂解聯(lián)系,FV-40001前后截止閥及旁路開;XV-40017關(guān)閉,在乙烯塔系統(tǒng)置換時(shí)由PV-40024及管線低點(diǎn)排放進(jìn)行置換二次后進(jìn)行泄壓至0.02MP;XV-40017后外送管線與裂解聯(lián)系,由裂解處進(jìn)行泄壓C、中壓乙烯外送線,確認(rèn)FV-60063關(guān)閉,進(jìn)、出界區(qū)閥關(guān)閉,管線上CBD線進(jìn)行排液泄壓,進(jìn)、出界區(qū)閥外,聯(lián)系調(diào)度與罐區(qū)和EO/EG聯(lián)系進(jìn)行泄壓。D、高壓乙烯外送系統(tǒng)與調(diào)度聯(lián)系停止外送,TV-60074關(guān)閉,前后截止閥關(guān)閉,蒸汽進(jìn)氣截止閥關(guān)閉,管線低點(diǎn)排凝;聯(lián)系調(diào)度,乙烯進(jìn)出界區(qū)雙閥關(guān)閉,由管線上CBD排放線進(jìn)行排放泄壓至壓0.02MP,界區(qū)外管線聯(lián)系罐區(qū)、聚乙烯、聚丙烯裝置進(jìn)行泄壓。5)、C-1650和T-1440泄壓:(1)、當(dāng)系統(tǒng)中所有液相排放完畢后打開PIC-60062、PIC-60054、PIC-60067進(jìn)行泄壓,(2)、當(dāng)系統(tǒng)壓力降到0.02MPa,關(guān)閉所有排放,系統(tǒng)保壓。2、丙烯制冷壓縮機(jī)C-1600工藝系統(tǒng)1)、停車準(zhǔn)備:(1)、在分離系統(tǒng)降負(fù)荷后,將V-1620、V-1625、V-1630、V-1640液位降到大約5～10%左右。V-1610液位控制在20%左右。(2)、將HV-60003手動(dòng)打開、P-1608去V-1630的3〞手閥關(guān)閉,將去丙烯儲(chǔ)罐的4〞手閥打開。(3)、確認(rèn)P-1608預(yù)冷充分,啟動(dòng)丙烯回收泵P-1608,將系統(tǒng)丙烯最大限度回收到丙烯儲(chǔ)罐。在壓縮機(jī)降速及停機(jī)過程中,當(dāng)V-1610液位過低時(shí),停P-1608泵。(4)、根據(jù)冷劑用戶需求,提前由高溫到低溫,逐漸降低冷劑用戶液位至0~10%。(5)、聯(lián)系分離崗位,做好停車準(zhǔn)備。(6)、確認(rèn)C-1300、C-1650停車結(jié)束。(7)、提前一天將壓縮機(jī)一段干燥線8字盲板導(dǎo)至通端。(8)、系統(tǒng)內(nèi)丙烯壓力下降較快時(shí),由E-1372經(jīng)過干燥管線引入N2丙烯系統(tǒng)進(jìn)行N2加壓運(yùn)行以增加系統(tǒng)丙烯導(dǎo)液速度,減少置換時(shí)間。導(dǎo)入N2運(yùn)行前一定要確認(rèn)好導(dǎo)入流程正確。N2運(yùn)行視丙烯機(jī)出口溫度決定,大約2~3小時(shí)左右。2)、工藝停車操作:(1)、視抽氣壓力及抽氣管網(wǎng)壓力情況,在上位機(jī)上,將抽氣控制解除。(2)、由上位機(jī)手動(dòng)控制,逐漸開大各返回線UC-60001A、UC-60001B、UC-60001C、UC-60001D,使低溫部分慢慢升溫。(3)、視壓縮機(jī)出口壓力情況,調(diào)整E-1641A/B/C/D冷卻水量。(4)、當(dāng)壓縮機(jī)四段出口壓力降至與N2總管壓力相同時(shí),將主密封氣由壓縮機(jī)四段出口改為N2。(5)、在上位機(jī)上將壓縮機(jī)降速至運(yùn)行狀態(tài)最小轉(zhuǎn)速。(6)、確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)丙烯不能進(jìn)行回收后,由E-1372開車N2線引N2,走V-1370運(yùn)行未進(jìn)行再生那臺(tái),由丙烯系統(tǒng)一段干燥線,將N2引入丙烯系統(tǒng)進(jìn)行N2運(yùn)轉(zhuǎn),對(duì)丙烯系統(tǒng)加壓,由丙烯遠(yuǎn)端用戶及未排凈液的用戶進(jìn)行排液,視壓縮機(jī)出口溫度情況決定運(yùn)行時(shí)間,同時(shí)現(xiàn)場加強(qiáng)排液、置換力量。3)、壓縮機(jī)機(jī)組停車:(1)、將壓縮機(jī)手動(dòng)停機(jī),記錄惰走曲線。(2)、現(xiàn)場確認(rèn)主汽閥關(guān)閉后,關(guān)閉透平進(jìn)汽截止閥。(3)、將壓縮機(jī)