太陽能熱水系統(tǒng)安裝與驗(yàn)收規(guī)范樣本

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。太陽能熱水系統(tǒng)安裝與驗(yàn)收規(guī)范0．總則0．1為規(guī)范工程安裝與驗(yàn)收,保證工程質(zhì)量,特制定本規(guī)范。0．2本規(guī)范依據(jù)GB50364-《民用建筑太陽能熱水系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、GB/T18713-《太陽熱水系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝及工程驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》、GB/T5-《太陽熱水系統(tǒng)性能評定規(guī)范》,結(jié)合本公司實(shí)際情況編寫。0．3本規(guī)范適用于各種太陽能熱水系統(tǒng)的安裝、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。1．基座1．1集熱器基座1.1.1預(yù)制水泥墩的集熱器基座應(yīng)滿足以下條件:水泥墩預(yù)埋件應(yīng)居中設(shè)置,水泥墩外觀應(yīng)平整、無質(zhì)量缺陷;水泥墩應(yīng)擺放整齊、放置平穩(wěn),且不應(yīng)破壞屋面防水層。2現(xiàn)場制作的集熱器基座應(yīng)滿足以下條件:應(yīng)使基座設(shè)置在建筑物的承重位置;基礎(chǔ)做完后,防水破壞部分應(yīng)重新做防水處理,且應(yīng)由專業(yè)人員來完成;防水卷材應(yīng)粘接牢固,密封嚴(yán)實(shí),不應(yīng)有皺折、翹皮和鼓泡等缺陷,以確保屋面不滲漏。3在輕型屋面上制作集熱器基座時,應(yīng)特別注意安全,并確?；慰糠€(wěn)固。1．2貯水箱基座1.2.1貯水箱基座應(yīng)由專業(yè)施工人員完成,以確保安全。2貯水箱基座的設(shè)置應(yīng)滿足以下要求:應(yīng)設(shè)置在建筑物的承重墻(梁)上;貯水箱基座應(yīng)加預(yù)埋鐵,基座沒有干固前,應(yīng)做好保養(yǎng)與防護(hù);全部基座應(yīng)做操平處理;基座四周應(yīng)留有足夠的維修空間。1.2.3防水破壞部分應(yīng)重做防水,且應(yīng)由專業(yè)人員來完成;防水卷材應(yīng)粘接牢固,密封嚴(yán)實(shí),不應(yīng)有皺折、翹皮和鼓泡等缺陷,以確保屋面不滲漏。1．3其它基座1.3.1基座施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.3.2基座施工工藝應(yīng)符合相關(guān)施工規(guī)范,確保施工質(zhì)量。2．支架2．1基本要求2.1.1制作支架的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.1.2對于焊接支架,焊條型號應(yīng)選擇正確,焊機(jī)應(yīng)滿足焊件要求。2.1.3支架焊接,應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員完成。2．2集熱器支架2.2.1集熱器支架角度、排間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.2.2凡用40*40*4角鋼制作的支架,相鄰兩個三角支架的間距一般不應(yīng)超過2.5米;當(dāng)必須超過2.5米時,應(yīng)采取合理的抗彎加固措施,以確保支架的抗彎強(qiáng)度。2.2.3所有鋼結(jié)構(gòu)支架的材料(如角鋼等)焊接時,在不影響其承壓、抗彎強(qiáng)度的情況下,應(yīng)選擇利于排水的方式放置,以防止積水;當(dāng)采用方管制作支架時,方管中間不應(yīng)鉆孔,方管兩端應(yīng)用盲板密封,以防止雨水進(jìn)入導(dǎo)致腐蝕。當(dāng)由于結(jié)構(gòu)或其它原因,造成容易積水時,應(yīng)采取合理的排水防水措施,以確保排水通暢,避免腐蝕。2.2.4集熱器前后排支架之間應(yīng)相互連接成為一個整體,最前排和最后排的支架應(yīng)與建筑物可靠固定,以確保支架整體滿足抗風(fēng)要求。2.2.5支架處于建筑物的防雷保護(hù)區(qū)內(nèi)時,鋼結(jié)構(gòu)支架應(yīng)與防雷網(wǎng)多點(diǎn)焊接;支架處于建筑物的防雷保護(hù)區(qū)之外時,應(yīng)單獨(dú)制作避雷裝置。2.2.6焊縫應(yīng)外形均勻,焊道與焊道、焊道與鋼材過渡平滑,焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈。2.2.7集熱器支架焊接完畢后,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做防腐處理,設(shè)計(jì)圖紙沒有明確防腐措施的,應(yīng)按本規(guī)范第6部分的相關(guān)規(guī)定做防腐處理。2.2.8防腐處理應(yīng)按以下程序進(jìn)行:刷底漆前,應(yīng)先進(jìn)行除銹;除銹合格后;再刷底漆;底漆干固后,再刷面漆。2.2.9集熱器支架應(yīng)達(dá)到整體美觀、協(xié)調(diào)。2．3貯水箱支架2.3.1貯水箱支架應(yīng)按擺放在貯水箱基座上,擺放位置應(yīng)正確,確保受力均衡。2.3.2貯水箱支架應(yīng)與基座牢靠固定。2.3.3貯水箱支架焊接完畢,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做防腐處理,凡設(shè)計(jì)圖紙沒有明確防腐措施的,應(yīng)按本規(guī)范第6部分的相關(guān)規(guī)定做防腐處理,防腐處理程序與本規(guī)范2.2.8的要求相同。3.貯水箱3．1現(xiàn)場制作的貯水箱3.1.1制作貯水箱的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并根據(jù)現(xiàn)場合理排板、拼接、焊制。3.1.2貯水箱焊接應(yīng)由專業(yè)焊工完成,應(yīng)采用雙面焊接,焊縫應(yīng)光滑平整,無咬肉、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷;焊接成形后,各面應(yīng)平整,無扭曲變形。3.1.3貯水箱內(nèi)拉筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)圖紙未注明時,方形開口水箱按以下規(guī)定執(zhí)行:水箱內(nèi)底面四周應(yīng)設(shè)置角鋼拉筋;四角設(shè)置滿焊節(jié)點(diǎn)角鋼,上述角鋼規(guī)格均不應(yīng)小于40*40*4的角鋼;1.25米高的水箱,設(shè)一層拉筋;1.5米高的水箱設(shè)兩層拉筋;超過1.5米高的水箱,每每增加500mm高設(shè)置一層拉筋;然后按水箱高度平均分層布置拉筋;拉筋采用不小于40*40*4的角鋼焊成;每層拉筋之間用拉條焊接成十字形拉網(wǎng);拉條采用40*40*4的角鋼或40*4扁鋼焊成。用于制作拉筋或拉條的角鋼,均不應(yīng)拼焊成方管形狀,以便于防腐處理;3.1.3貯水箱人孔尺寸、人孔位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)圖紙未注明時,人孔尺寸按500mm×500mm制作,人孔上沿應(yīng)高出水箱頂面保溫層50mm左右,以防止雨水流入;蓋板尺寸按600mm×600mm制作,蓋板應(yīng)設(shè)置與人孔配合的導(dǎo)向板,導(dǎo)向板與人孔應(yīng)留有合適的間隙,以確保定位準(zhǔn)確,啟閉順暢。3.1.4貯水箱擺放位置應(yīng)正確,確保水箱支架受力均衡。貯水箱應(yīng)與水箱支架牢靠固定,以防止水箱滑動。3.1.5貯水箱開孔口尺寸及位置應(yīng)按符合設(shè)計(jì)要求。凡設(shè)計(jì)圖紙沒有注明開孔位置的,應(yīng)按表1的規(guī)定制作。序號名稱管徑位置1排污管DN40熱鍍鋅管水箱底部或側(cè)板底部便于排污的位置2溢流管DN40熱鍍鋅管側(cè)板上部便于泄流的位置3太陽能熱水回水管DN25、DN25熱鍍鋅管符合設(shè)計(jì)要求的位置4太陽能供水水管DN25、DN25熱鍍鋅管符合設(shè)計(jì)要求的位置5熱水用水管DN25、DN25熱鍍鋅管符合設(shè)計(jì)要求的位置6冷水供水管DN25、DN25熱鍍鋅管符合設(shè)計(jì)要求的位置7其它按設(shè)計(jì)要求符合設(shè)計(jì)要求的位置表3.1.5貯水箱開孔位置要求3.1.6鋼板焊接的貯水箱,應(yīng)做防腐處理。凡設(shè)計(jì)圖紙沒有明確防腐措施的,應(yīng)按本規(guī)范第6部分的相關(guān)規(guī)定做防腐處理。防腐處理程序與本規(guī)范2.2.8的要求相同。3.1.7貯水箱制作完畢,應(yīng)進(jìn)行檢漏試驗(yàn)和沖洗。檢漏試驗(yàn)和沖洗應(yīng)符合本規(guī)范第9部分的規(guī)定。3．2成品貯水箱3.2.1貯水箱運(yùn)輸和吊裝應(yīng)注意安全,并避免造成人身傷害和財(cái)產(chǎn)損失。3.2.2貯水箱必須與支架固定牢靠,并設(shè)置可靠的防風(fēng)、防側(cè)滑措施,以確保安全。3.2.3貯水箱安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,以確保支架及基座受力均衡。3.2.4貯水箱開孔位置與尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4．集熱器4．1現(xiàn)場組裝的集熱器4.1.1集熱器聯(lián)箱、尾座在牢靠固定在集熱器支架上,并確保聯(lián)箱、尾座擺放整齊、一致、無歪斜。4.1.2對于豎置的全玻璃真空管集熱器,尾座在集熱器支架的固定位置應(yīng)確保真空管插入固定后,真空管上端口位于聯(lián)箱接頭下沿與接頭中心線之間偏下的位置;對于橫置的全玻璃真空管集熱器,尾座在集熱器支架的固定位置,應(yīng)確保真空管插入固定后,真空管上端口位于聯(lián)箱接頭邊沿與接頭中心線之間偏接頭邊沿的位置。4.1.3對于采用硅膠聯(lián)接管聯(lián)接的集熱器,相鄰兩個聯(lián)箱接頭間的間距應(yīng)在3cm～4cm之間,以方便硅膠管更換。所有硅膠管應(yīng)無扭曲,喉箍緊固牢靠。對于采用其它方式連接的集熱器,集熱器之間的聯(lián)接應(yīng)按廠家規(guī)定的方式聯(lián)接,并確保密封牢靠,無泄漏。4.1.4需要現(xiàn)場插管的全玻璃真空管集熱器,真空管插管應(yīng)符合以下規(guī)定:真空管插管應(yīng)在系統(tǒng)管道安裝完畢,具備通水條件后進(jìn)行,以減少真空管空曬時間;真空管插管前,應(yīng)將真空管聯(lián)箱內(nèi)的異物清除干凈;真空管插管時,真空管應(yīng)蘸水潤滑,旋轉(zhuǎn)插入聯(lián)箱,以利插入;真空管插完后,硅膠密封圈應(yīng)無扭曲變形;真空管插完后,所有真空管應(yīng)排放整齊、一致、無歪斜,并使防塵圈貼緊聯(lián)箱外表面,確保防塵效果。4.1.5現(xiàn)場插管的玻璃-金屬封接熱真空管或全玻璃真空管熱管,插管應(yīng)符合以下規(guī)定:熱管插管應(yīng)在系統(tǒng)管道安裝完畢,具備通水條件后進(jìn)行,以減少真空管空曬時間;熱管插管前,應(yīng)將聯(lián)箱內(nèi)的異物清除干凈;插管時,應(yīng)在熱管冷凝端上涂導(dǎo)熱硅膠;插管后,熱管冷凝端應(yīng)插入到聯(lián)箱傳熱孔的正確位置,并使其接觸緊密,以減少傳熱損失;熱管插完后,所有熱管真空管應(yīng)排放整齊、一致、無歪斜,并使防塵圈貼緊聯(lián)箱外表面,確保防塵效果。4．2工廠組裝的集熱器4.2.1集熱器擺放位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并與集熱器支架牢靠固定,防止滑脫。4.2.2平板集熱器應(yīng)留有不小于1%的坡度,并在最低處便于放水的地方安裝排空閥門,以便于放水防凍或檢修。4.2.3集熱器與集熱器之間的連接,應(yīng)符合4.1.3的要求。5.管路5．1明裝管路成排安裝時,直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分按以下要求安裝:當(dāng)管道水平或垂直并行時,應(yīng)與直線部分保持等距;當(dāng)管道水平上下并行時,彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。5．2冷、熱水管路同時安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:上、下平行安裝時,熱水管應(yīng)在冷水管上方;垂直平行安裝時,熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。5．3系統(tǒng)水平管路應(yīng)留有利于排氣的坡度,凡未注明坡度值或方向的,系統(tǒng)管道應(yīng)順?biāo)ь^安裝,坡度不小于3‰;但開式系統(tǒng)太陽能的熱水管應(yīng)低頭敷設(shè),坡度不小于1%,以利于熱水盡快流入水箱。系統(tǒng)管路最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣管,排氣管頂端應(yīng)加向下彎頭和引導(dǎo)管,以減少熱量散失和防止掉入臟物堵塞管路。系統(tǒng)管路最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)泄水閥。5．4熱媒管路應(yīng)盡量利用自然彎補(bǔ)償熱伸縮,直線段過長則應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器。補(bǔ)償器形式、規(guī)格、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。5．5溢流管、排污管應(yīng)加引導(dǎo)管,引至排污口附近。溢流管與排污管不得相連通。5．6管徑≤DN50的鍍鋅管應(yīng)采用螺紋連接,套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)做防腐處理;管徑＞DN50的鍍鋅管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接。鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)防腐處理。較短的絲頭一端焊接時,應(yīng)先焊接合格后,另一端再用絲接連接,以防止燒壞麻絲和生料帶而導(dǎo)致漏水(如集熱器進(jìn)出口閥門安裝時)。5．7塑料管和復(fù)合管能夠采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。塑料管和復(fù)合管與金屬管件、閥門等的連接應(yīng)使用專用管件連接,不得在塑料管上套絲。5．8銅管連接能夠采用專用接頭或焊接,當(dāng)管徑小于22mm時,宜采用承插或套管焊接,承口應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝;當(dāng)管徑大于或等于22mm時,宜采用對口焊接。5．9管道的接口應(yīng)符合下列規(guī)定:埋地鋪設(shè)的管路不應(yīng)有接頭。不應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)螺紋連接管道安裝后的螺紋根部應(yīng)有2～3扣的外露螺紋,多余的麻絲應(yīng)清理干凈并做防腐處理。法蘭連接時襯墊不得凸入管內(nèi),其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。連接法蘭的螺栓,直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn),擰緊后,突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。采用橡膠圈接口的管道,允許沿曲線敷設(shè),每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得大于2°。采用熔接連接的管道,結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈,不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凸凹不勻現(xiàn)象。采用卡箍(套)式連接的管道,兩管口端應(yīng)平整、無間隙,溝槽應(yīng)均勻,卡緊螺栓后管道應(yīng)平直,卡箍(套)安裝方向應(yīng)一致。5．10鋼管彎制時,彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定:冷彎時,應(yīng)不小于管道外徑的4倍;熱彎時,應(yīng)不小于管道外徑的3.5倍;焊接彎頭,應(yīng)不小于管道外徑的1.5倍;d)沖壓彎頭,應(yīng)不小于管道外徑,且所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相同。5．11管道穿過墻壁和樓板,應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。套管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:安裝在樓板內(nèi)的套管,其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm,底部應(yīng)與樓板底面相平;安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管,其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm,底部應(yīng)與樓板底面相平;安裝在墻壁內(nèi)的套管,其兩端與飾面相平;5．12套管與管道之間的縫隙應(yīng)按如下規(guī)定處理:穿過樓板的套管與管道之間的縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí),端面光滑;穿墻套管與管道之間的縫隙宜用阻燃密實(shí)材料填實(shí),且端面應(yīng)光滑。5．13管道支、吊、托架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:固定在建筑上的管道支、吊、托架不得影響建筑物結(jié)構(gòu)的安全。管道支、吊、托架應(yīng)位置正確,埋設(shè)應(yīng)平整牢固;固定支架與管道接觸應(yīng)緊密,固定應(yīng)牢靠;滑動滑托與滑槽兩側(cè)應(yīng)留有3-5mm的間隙,支架應(yīng)靈活,縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;無熱伸縮長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝;有熱伸縮長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移;太陽能系統(tǒng)循環(huán)管路和熱水供應(yīng)系統(tǒng)管路的支架,應(yīng)在管道和支架間加襯非金屬墊或套管,以避免形成熱橋,導(dǎo)致過度散熱。管路支托架焊接完畢后,應(yīng)做防腐處理。5．14鋼管水平安裝的支、吊架間距應(yīng)不大于表5.14的規(guī)定。表5.14鋼管管道支架的最大間距管路公稱直徑1520253240507080100支架最大間距(m)保溫管22.52.52.533444.5不保溫管2.533.544.55666.55．15塑料管及復(fù)合管道垂直或水平安裝的支架間距間距應(yīng)不大于表5.15的規(guī)定。表5.15塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距管徑(mm)12141618202540506375最大間距(m)立管0.50.60.70.80.91.01.31.61．82．0水平冷水0.40.40.50.50.60.70.91.01．11．2熱水0.20.20.250.30.30.350.50.60．70．85．16銅管道垂直或水平安裝的支架間距間距應(yīng)不大于表5.16的規(guī)定。表5.16銅管管道支架最大間距公稱直徑(mm)1520253240506580100125最大間距(m)垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53．53．5水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03．03．05．17金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:在2.5m以內(nèi)應(yīng)安裝一個管卡;2個以上管卡應(yīng)勻稱安裝;同一位置的管卡應(yīng)安裝在同一高度上。5．18閥門安裝應(yīng)符合以下規(guī)定:a)閥門安裝前,應(yīng)檢查閥門是否關(guān)閉嚴(yán)密。b)每列或每排集熱器總進(jìn)出管口均應(yīng)加裝閘板閥門,以便于檢修。c)閥門應(yīng)裝在容易操作地方,閥門安裝時應(yīng)加活接,以便于維修拆卸。截止閥安裝時,閥門的安裝方向應(yīng)正確,不能裝反。需要快速打開的閥門,應(yīng)采用球閥或蝶閥。5．19安裝水泵時,應(yīng)符合以下規(guī)定:水泵就位前,水泵基礎(chǔ)的強(qiáng)度、位置、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。安裝水泵前,應(yīng)檢查水泵的型號是否與設(shè)計(jì)圖紙相符合。安裝時,應(yīng)按照廠家要求的方式安裝,安裝方向應(yīng)正確;水泵采用法蘭連接時,相互連接的法蘭端面應(yīng)平行;采用螺紋連接時,螺紋管接頭軸線應(yīng)對中,不得借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接;當(dāng)需要對水泵做隔振處理時,應(yīng)在水泵進(jìn)出連接管路上加裝可曲撓橡膠接頭,水泵基座下應(yīng)墊橡膠隔振墊水泵進(jìn)水端應(yīng)安裝阻力小的閘板閥或蝶閥,以減小水流阻力;水泵出水端應(yīng)安裝調(diào)壓作用明顯的截止閥,以便于調(diào)整系統(tǒng)壓力水泵周圍應(yīng)留有足夠的維修空間。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)灌滿水,以防止水泵干轉(zhuǎn)損壞水泵。自吸水泵(如西山牌水泵)運(yùn)轉(zhuǎn)前還要注意排除泵腔內(nèi)的空氣。水泵接線應(yīng)嚴(yán)格按照本規(guī)范8.5規(guī)定的方法5．20安裝在室外的水泵,應(yīng)有妥當(dāng)?shù)姆烙瓯Ｗo(hù)措施。結(jié)冰地區(qū)必須采取妥當(dāng)?shù)姆纼霰Ｗo(hù)措施。防凍保溫防護(hù)層內(nèi)壁應(yīng)鋪敷防火保護(hù)層(如鋁板或彩鋼板等),以防止保溫材料著火;外壁應(yīng)做防風(fēng)防雨處理。5．21安裝電磁閥應(yīng)符合以下規(guī)定:電磁閥安裝前,應(yīng)檢查電磁閥的型號是否與設(shè)計(jì)圖紙相符合電磁閥應(yīng)水平安裝在管路便于維修的位置,電磁閥前加裝閘板閥和細(xì)網(wǎng)過濾器,閥后加裝調(diào)壓作用明顯的截止閥,以便于調(diào)整閥后壓力.電磁閥安裝方向應(yīng)正確;電磁閥周圍應(yīng)留有足夠維修空間電磁閥接線應(yīng)符合見本規(guī)范8.4的要求。5．22閥門、水泵、電磁閥等需要更換的部件處應(yīng)留有便于拆卸的活接。5．23承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗(yàn),非承壓管道系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)要求為注明時,5．24管道保溫應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。管路保溫應(yīng)符合本規(guī)范6的要求。6．檢漏、沖洗6．1管路檢漏6.1.1管路系統(tǒng)安裝完畢,應(yīng)進(jìn)行檢漏試壓;6.1.2檢漏試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時,檢漏試驗(yàn)壓力均為最大工作壓力的1.5倍,且不得小于0.6MPa;當(dāng)最大工作壓力不能確定時,可按0.6MPa進(jìn)行試漏。無論上述各種情況,試驗(yàn)壓力均應(yīng)予以注明。6.1.3對于金屬及復(fù)合管道,檢漏試壓應(yīng)在試驗(yàn)壓力下觀測10分鐘,壓力降不大于0.02MPa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查,應(yīng)不滲不漏;6.1.4對于塑料管道,檢漏試壓應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1小時,壓力降應(yīng)不大于0.05MPa,然后降到工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2小時,壓力降應(yīng)不大于0.03Mpa,同時檢查個連接處不應(yīng)滲漏。6．2系統(tǒng)檢漏6.2.1系統(tǒng)安裝完畢(包括集熱器和其它設(shè)備)后,應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)檢漏;6.2.2對于非承壓系統(tǒng)檢漏時,應(yīng)緩慢沖水,檢查集熱器、管路以及其它設(shè)備是否有漏水現(xiàn)象。充滿水后24小時無漏水現(xiàn)象為合格。開式貯水箱應(yīng)作滿水試驗(yàn),充滿水后24小時不滲漏為合格。6.2.3承壓系統(tǒng)檢漏應(yīng)做水壓試驗(yàn),水壓試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)最大工作壓力的1.5倍;當(dāng)設(shè)計(jì)未注明工作壓力時,可按0.6MPa進(jìn)行壓力試驗(yàn)。在試驗(yàn)壓力下,保持10分鐘,系統(tǒng)壓力降應(yīng)小于0.02MPa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查,應(yīng)不滲不漏。6.2.4當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃進(jìn)行檢漏試驗(yàn)時,應(yīng)采取可靠的防凍措施;檢漏完畢,應(yīng)及時排空系統(tǒng)內(nèi)的水,以防止系統(tǒng)結(jié)冰。6．3沖洗6.3.1管路沖洗前應(yīng)拆下濾網(wǎng),關(guān)閉水泵前后閥門,打開排空閥放水沖洗,直至排出的水不含泥砂、鐵屑等雜質(zhì)且水色不渾濁為合格。6.3.2水箱或其它通水設(shè)備試漏合格后也應(yīng)進(jìn)行沖洗,沖洗方法同6.3.1。7．防腐與保溫7．1普通鋼結(jié)構(gòu)的防腐7.1.1鋼結(jié)構(gòu)支架或設(shè)備均應(yīng)采取防腐措施。7.1.2防腐處理前,表面應(yīng)先做除銹處理。處理后的表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。7.1.3防腐處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工;凡設(shè)計(jì)未注明的,應(yīng)刷兩道防銹漆和兩道面漆。7.1.4防腐處理完畢,表面應(yīng)均勻,無誤涂、漏涂、脫皮、返銹、流墜、針眼、氣泡、明顯皺皮等現(xiàn)象。7．2碳鋼水箱的防腐7.2.1碳鋼材料制作的貯水箱,水箱內(nèi)壁防腐應(yīng)采用耐高溫的環(huán)保無毒涂料,并嚴(yán)格按照以下工序進(jìn)行:a)涂刷前,應(yīng)除銹干凈;b)涂刷時應(yīng)嚴(yán)格按照環(huán)保涂料生產(chǎn)廠家規(guī)定的涂刷方法和工藝涂刷,嚴(yán)禁底漆未干就刷面漆。C)涂刷完后,表面不應(yīng)有誤涂、漏涂、脫皮、返銹、明顯皺皮、流墜、針眼、氣泡等現(xiàn)象。7.2.2水箱外壁的防腐措施與鋼結(jié)構(gòu)支架的防腐措施相同。7．3貯水箱保溫7.3.1保溫材料規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.3.2水箱保溫前,應(yīng)先預(yù)留好固定水箱外防護(hù)皮用的固定點(diǎn)。固定點(diǎn)之間的間距在1.5米～2米之間,且應(yīng)均勻布局。固定點(diǎn)之間用龍骨焊接。除固定點(diǎn)外,嚴(yán)禁龍骨接觸水箱外壁。7.3.3貯水箱底部保溫應(yīng)選用高密度的阻燃聚苯板(一般采用25～30kg/m3),貯水箱四周及頂部應(yīng)采用密度不小于20kg/m3的阻燃聚苯板。7.3.4保溫厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時,冬季環(huán)境平均溫度≥5℃的地區(qū),保溫厚度不小于50mm;冬季環(huán)境平均溫度在≥–5℃以上的地區(qū),保溫厚度不小于80mm;冬季環(huán)境平均溫度＜–5℃的地區(qū),保溫厚度不小于100mm。7.3.5聚苯板與貯水箱結(jié)合面應(yīng)均勻涂刷一層聚氨酯發(fā)泡劑,使其既結(jié)合牢固,又防止聚苯板因過熱而萎縮變形。聚苯板之間的縫隙用發(fā)泡料勾縫密封,減少縫隙散熱。7.3.6貯水箱外保護(hù)層可采用薄鋁板或鍍鋅板,外包護(hù)層應(yīng)與龍骨固定牢靠,并盡量貼緊保溫層,包護(hù)層搭接處鉚接或折邊扣接,達(dá)到外觀平整、美觀,無空鼓及松動現(xiàn)象。外保護(hù)層搭接處應(yīng)涂防水玻璃膠,防止雨水進(jìn)入保溫層。7.4管路保溫7.4.1管路保溫材料的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,保溫管內(nèi)徑要與管道外徑相匹配,保溫層厚度符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)未注明保溫厚度時,可按≥40mm做保溫。7.4.2冷水管路和太陽能的下循環(huán)管保溫后應(yīng)采用瀝青布纏裹,搭接寬度不少于1/3,并應(yīng)纏裹緊密,然后再用外保護(hù)層。太陽能熱水回水管可在保溫后直接加外保護(hù)層。7.4.3采用鋁箔布做外護(hù)層時,應(yīng)采用纏繞的方法,搭接寬度不少于1/3,并應(yīng)纏裹緊密,,外觀平整、美觀。7.4.4采用玻璃絲布做外護(hù)層時,也應(yīng)采用纏繞的方法,搭接寬度不少于1/3,并應(yīng)纏裹緊密,,外觀平整、美觀,纏完后,應(yīng)涂刷兩遍玻璃鋼漆。玻璃鋼漆的顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.4.5采用薄鋁皮或鍍鋅板做外護(hù)層時,應(yīng)嚴(yán)格按照施工工藝進(jìn)行,做到扣接牢靠、平整美觀。8．輔助加熱設(shè)備8．1電熱管的安裝8.1.1電熱管安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝位置應(yīng)合適。8.1.2在矩形水箱內(nèi)安裝電熱管時,應(yīng)符合以下要求:a)電熱管應(yīng)低于用熱水口,以保護(hù)電熱管,防止缺水發(fā)生干燒。b)電熱管與水箱壁之間應(yīng)加耐高溫密封墊,固定螺母應(yīng)并擰緊,達(dá)到固定緊密,不會滲漏。8.1.3在立式圓柱形水箱內(nèi)安裝電熱管時,可按以下要求進(jìn)行:a)電熱管在水箱內(nèi)的放置位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)電熱管位置高于水箱熱水用水口時,應(yīng)確保有其它放干燒措施。b)在滿足使用要求的條件下,應(yīng)盡可能降低電熱管在水箱內(nèi)的高度。電熱管與水箱壁之間應(yīng)加耐高溫密封墊,固定螺母應(yīng)并擰緊,達(dá)到固定緊密,不會滲漏。8.1.4同一處安裝多根電熱管時,應(yīng)盡量做到三相平衡,電熱管的數(shù)量應(yīng)是三的整倍數(shù)。8.1.5電熱管接線端外部應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場作防護(hù)罩。防護(hù)罩應(yīng)具有防火、防雨、防觸電功能。具體要求如下:a)防護(hù)罩內(nèi)嚴(yán)禁有易燃易爆物品;b)防護(hù)罩內(nèi)嚴(yán)禁有其它設(shè)備;防護(hù)罩內(nèi)應(yīng)有合適的操作空間;防護(hù)罩內(nèi)應(yīng)采用合理的打開方式,防止手指觸及帶電部分,做到操作安全,維修方便。防護(hù)罩四周應(yīng)防雨,上部應(yīng)由合適的傾斜角,達(dá)到排水順暢,不宜積水。碳鋼鋼板制作的防護(hù)罩,里外應(yīng)做防腐處理。8．2鍋爐的安裝8.2.1采用燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t、電鍋爐作為輔助加熱時,應(yīng)按照鍋爐的種類(常壓鍋爐、壓力鍋爐),由專業(yè)人員按照有關(guān)規(guī)范安裝。8.2.2安裝常壓鍋爐時,應(yīng)使其與大氣保持相通,通氣管的管徑不得小于DN40,嚴(yán)禁在通氣管上加裝閥門。8.2.3安裝壓力鍋爐時,應(yīng)安裝安全閥,并應(yīng)核查安全閥的泄除壓力是否與鍋爐的最高承受壓力相符,以確保鍋爐安全。7．3蒸汽加熱7.3.1蒸汽加熱可采用直接通蒸汽的方法加熱熱水。7.3.2蒸汽管路最低點(diǎn)應(yīng)加裝合適的疏水閥,7.3.3蒸汽管路應(yīng)采用巖棉等耐高溫的保溫材料保溫,保溫厚度≥5mm,以盡可能減少熱能損失。7．4暖氣換熱7.4.1采用換熱器換熱的系統(tǒng),換熱器安裝應(yīng)符合廠家的規(guī)定。冷、熱側(cè)管路均應(yīng)加裝過濾器,以防止雜物堵塞。7.4.2采用銅管盤管換熱器時,應(yīng)確保盤管內(nèi)通暢不堵塞,盤管密封嚴(yán)密,不滲漏。采用合適的排氣方式,避免造成氣堵。 8．電氣與自動控制系統(tǒng) 8．1溫度傳感器8.1.1溫度傳感器安裝8.1.1.1安裝溫度傳感器前,應(yīng)檢查傳感器有無缺陷,各組成部分是否松動,不銹鋼套管有無沙眼等。8.1.1.2傳感器應(yīng)安裝在設(shè)計(jì)圖紙要求的位置。圖紙未標(biāo)明的,應(yīng)安裝在能夠準(zhǔn)確反映所需溫度、并便于維修的位置。具體要求如下:a)管路防凍溫度探頭的安裝太陽能循環(huán)管路防凍探頭應(yīng)安裝在太陽能下循環(huán)主管道末端位置;冷水管路防凍探頭應(yīng)安裝在室外冷水管道最容易凍壞的部位;用熱水管路防凍探頭應(yīng)安裝在距室外距貯水箱最遠(yuǎn)的部位;換熱系統(tǒng)二次側(cè)防凍探頭應(yīng)安裝在二次側(cè)室外管路最容易凍壞的部位。b)太陽能溫度探頭應(yīng)安裝在最能反映太陽能溫度的地方。對于豎置真空管系統(tǒng),溫度探頭應(yīng)插入到某一排最后一個集熱器出水端的聯(lián)箱內(nèi);對于橫置真空管系統(tǒng),溫度探頭應(yīng)插入到某一列最后一個集熱器出水端的聯(lián)箱內(nèi)。c)貯水箱溫度探頭應(yīng)安裝在貯水箱內(nèi)與用熱水口同一水平面上。d)用熱水回水溫度探頭應(yīng)安裝在用熱水回水管路匯合后的管路上。e)暖氣溫度探頭應(yīng)安裝在板式換熱器一次側(cè)暖氣供水管路上。8.1.1.3溫度傳感器安裝的詳細(xì)做法詳見標(biāo)準(zhǔn)圖。8.1.2溫度傳感器接線應(yīng)符合如下要求:探頭芯線外引導(dǎo)線與接線端子連接時,應(yīng)用力適中,不能太緊或太松,以防止連接線損傷或接觸不良。接線端子往外接線時,普通溫度控制儀的接線可采用≥0.5mm2的三芯護(hù)套線,并采用同接線螺絲和導(dǎo)線規(guī)格相配的專用接線頭連接;條件惡劣容易腐蝕的地方,應(yīng)做過錫處理。做到連接牢固,接觸良好,避免腐蝕,盡量減小接觸電阻;接線裸露的部位應(yīng)用絕緣套管或絕緣膠帶包扎,導(dǎo)線上應(yīng)加裝線號標(biāo)志。當(dāng)采用PLC或LOGO控制柜時,水溫或水位傳感器外接線應(yīng)選用屏蔽線連接,屏蔽線的接線方法同上,但屏蔽線的金屬屏蔽層應(yīng)與傳感器外殼相連接,并做到接地良好。所有外接導(dǎo)線應(yīng)加穿線管保護(hù),穿線管應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)未注明時,可采用PVC穿線管,穿線管的直徑應(yīng)≥所穿線總線徑的1.5倍。穿線管與傳感器接線盒之間應(yīng)采用塑料波紋軟管過渡連接。傳感器接線盒出線口應(yīng)朝下,并作防水處理,以利于防雨。8．2普通水位傳感器8.2.1制作普通水位傳感器時,應(yīng)選擇線徑≥2.5mm2的銅芯護(hù)套線,護(hù)套線一端剝?nèi)ゼs50mm絕緣層后,與≥200A銅鼻焊接或壓接,連接處用玻璃膠做防水處理,并根據(jù)水箱高度截取合適的導(dǎo)線長度。水位探頭的根數(shù)一般為3芯或5芯。當(dāng)采用水位繼電器控制水位時,采用3芯/根;當(dāng)采用水位液控制水位時,采用5芯/根。8.2.2現(xiàn)場安裝水位傳感器探頭時,應(yīng)在水箱頂部靠近人孔的合適位置制作接線孔,經(jīng)過接線孔將水位探頭插入到水箱內(nèi)要求控制的深度,并用恰當(dāng)?shù)姆椒ü潭ɡ慰?。接線孔處應(yīng)加橡膠護(hù)套,以保護(hù)水位信號線。然后用橡膠填充材料將接線孔填封,以減少散熱和防止水汽泄出。水位信號線出接線孔后,應(yīng)在其附近制作合適尺寸的接線盒,并將水位信號線接入接線盒內(nèi),接線盒與接線孔之間用穿線管連接。8.2.3控制箱與水箱頂部接線盒之間用≥1mm2的銅芯護(hù)套線連接,護(hù)套線外應(yīng)加穿線管保護(hù),穿線管應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,設(shè)計(jì)未注明時,可采用PVC穿線管,穿線管的直徑應(yīng)≥所穿線總線徑的1.5倍8．3壓力式水位傳感器8.3.1壓力式水位傳感器安裝應(yīng)符合以下規(guī)定:水位傳感器應(yīng)安裝在水箱側(cè)面底部便于維修更換的地方,開孔位置應(yīng)與用熱水管出水口處于同一水平面上,開孔處焊接一個DN25外絲接頭,外絲接頭外部安裝阻力小的球閥或銅閘板閥。水位傳感器應(yīng)垂直安裝在閥門后的管路上。在結(jié)冰地區(qū)使用時,傳感器和連通管道應(yīng)做好防凍處理,以防冬季結(jié)冰。8.3.2壓力式水位傳感器應(yīng)嚴(yán)格按照電氣設(shè)計(jì)圖紙接線。具體參照本規(guī)范8.1.2。8.3.3調(diào)試完畢后,壓力式水位傳感器頂部接線盒上的固定螺絲應(yīng)涂玻璃膠作防水處理。8．4電熱管的接線應(yīng)符合以下規(guī)定:同一處安裝的電熱管數(shù)量≥3根時,額定電壓為220V的電熱管,接線時應(yīng)采用星形接法;額定電壓為380V的電熱管,應(yīng)采用三角形接法。同一組電熱管,電熱管額定電壓應(yīng)相同,功率應(yīng)盡可能相同。電熱管接線應(yīng)采用銅線鼻連接。連接螺絲必須加平墊和彈簧鋼墊,做到固定緊密,以防松動;接線鼻與導(dǎo)線的連接,應(yīng)采用壓線鉗壓接,壓接道數(shù)應(yīng)不少于3道,盡量減小接觸電阻;線鼻裸露處,應(yīng)用絕緣套管或絕緣膠帶包扎,以防觸電。端子壓接處應(yīng)做好絕緣處理,電纜終端至接線端子之間做二次防護(hù)處理(加套波紋管)。8．5電磁閥的接線應(yīng)符合以下規(guī)定:單相電磁閥接線時,應(yīng)按照電磁閥接線圖連接,并應(yīng)連接接地保護(hù)線。接線盒內(nèi)壓線不得有外露毛刺,壓緊螺絲在保證不損傷電線的情況下壓得越緊越好。接線盒外部應(yīng)做好防水處理,接線盒外部導(dǎo)線必須做好二次防護(hù)處理(加裝波紋管等),防護(hù)層兩端應(yīng)做防水處理。8．5水泵接線8.5.1單相泵的接線應(yīng)參照電磁閥的接線和外部導(dǎo)線的接線方式處理;三相泵,除參照電磁閥接線和外部導(dǎo)線處理方式外,調(diào)試時還應(yīng)注意水泵轉(zhuǎn)向,如果反轉(zhuǎn),應(yīng)任意調(diào)換兩根相線即可。8.5.2所有泵類接線其線徑均不得低于1.5mm2。8．6帶有輔助電加熱的水箱接地8.6.1雙層不銹鋼保溫水箱應(yīng)從內(nèi)層不銹鋼層引出接地端子;鋼板焊接水箱直接將接線端子焊接在鋼板水箱外壁即可,端子與水箱的焊接應(yīng)滿焊,并作防銹處理。8.6.2水箱接地端子必須做防水處理,線徑符合如下要求:序號相線截面積S保護(hù)接地線徑1S≤16S216<S≤3516335<S≤400S/28.6.3接地保護(hù)線必須使用多股銅線,接線端子處理方法參照電加熱接線工藝。接地保護(hù)線禁止使用單股硬電線,只能使用多股(單芯多股)軟電線,整根接地線不允許有接頭。8．7防凍電伴熱帶8.7.1防凍電板熱帶應(yīng)平鋪在管道下部,并做好防漏電措施,與保溫層做好防火措施。8.7.2按伴熱帶說明書要求的長度引出電源線接至電控箱內(nèi)專用開關(guān)上,如伴熱帶總功率過大時,應(yīng)分別接在專用開關(guān)的不同相線上,以保持三相用電平衡。8.7.2防凍電伴熱帶應(yīng)帶有溫度自動控制裝置。8．8電控箱:8.8.1電控箱應(yīng)安裝在防雨、防震、灰塵較小的地方。掛墻式電控箱應(yīng)垂直貼墻懸掛,一般底邊應(yīng)距地面高度1.4m;落地式電控箱應(yīng)與地面固定牢靠,且垂直地面,與地面連接處應(yīng)有接線地溝或接線支架。多個電控箱安裝在一起時,應(yīng)保證整體美觀、協(xié)調(diào)。8.8.2電控箱的接線8.8.2.1引入箱內(nèi)電纜電線應(yīng)編號清晰,排列整齊,避免交叉,并處理好電纜線應(yīng)力,不得使所接的端子(排)受到機(jī)械應(yīng)力。8.8.2.2大線徑電纜線端子處理方法應(yīng)參照電加熱接線工藝;信號線、控制線端子處理方法參照溫度傳感器接線盒內(nèi)部接線方式;所有引入接地線、屏蔽線屏蔽層必須接至箱內(nèi)公共接地端,且牢靠連接。8.8.2.3箱內(nèi)電纜芯線,應(yīng)垂直或水平有規(guī)律地配置,不得任意歪斜交叉連接。備用芯線長度應(yīng)留有適當(dāng)余量。8.8.2.4應(yīng)盡量使引入箱內(nèi)的電纜線二次防護(hù)層越過箱體入線口。確實(shí)不能引入時,應(yīng)避免引入線與箱體入線口金屬外層接觸。8.8.2.5如遇箱門上有控制設(shè)備的(如按鈕、指示燈等),必須將箱門與箱內(nèi)接地端連接。8．9PLC控制系統(tǒng)8.9.1電源引線應(yīng)為5線制(即必須有接地線)。沒有接地線的,應(yīng)有專業(yè)人員根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)計(jì)接地線。8.9.2所有傳感器金屬外殼和執(zhí)行元件,如電磁閥、水泵等,應(yīng)可靠接地;帶有電輔助加熱的水箱應(yīng)按水箱接地方法可靠接地。8.9.3所有傳感器使用的屏蔽線兩端屏蔽層線應(yīng)接地。8.9.4控制系統(tǒng)在失去電源后,應(yīng)在停止5分鐘后,才能再接通電源,以防止損壞CPU。8.9.5通電前,應(yīng)確認(rèn)傳感器引線接線無誤,以防止通電后,傳感器引線偶然短路,造成CPU損壞。8.9.6在有電輔助加熱的系統(tǒng)中,必須在水淹沒電加熱管后,才能接通電源,以防止CPU誤動作,造成電加熱干燒損壞。8.9.7控制系統(tǒng)通電后,嚴(yán)禁調(diào)整任何線路,以防誤接導(dǎo)致CPU或傳感器損壞。8.9.8控制系統(tǒng)通電后,嚴(yán)禁在系統(tǒng)上進(jìn)行電焊作業(yè),以防導(dǎo)致CPU或傳感器損壞。。10.工程系統(tǒng)安全措施10．1系統(tǒng)防風(fēng)措施10.1.1太陽集熱器支架必須設(shè)有恰當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施;10.1.2儲熱水箱必須設(shè)有恰當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施;10.1.3系統(tǒng)其它構(gòu)件受風(fēng)力影響有可能造成損壞或影響系統(tǒng)正常運(yùn)行的,都應(yīng)增設(shè)恰當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。10．2防水防滲漏措施10.2.1集熱器支架和水箱基礎(chǔ),破壞屋面防水層的,必須重新做防水處理,并應(yīng)考慮今后屋面防水防滲漏維修的方便性。10.2.2系統(tǒng)其它構(gòu)件破壞屋面防水的,都應(yīng)重新做防水處理,并應(yīng)考慮今后防水防滲漏維修的方便性。10．3防漏電措施10.3.1系統(tǒng)所有有可能漏電的部件,都應(yīng)有防漏電措施。10.3.2系統(tǒng)必須有漏電開關(guān)和接地雙重保護(hù)。并嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范施工。10．4系統(tǒng)防雷擊措施10.4.1在較高建筑物上或四周較空曠的獨(dú)立建筑物上的太陽熱水系統(tǒng),應(yīng)單獨(dú)做避雷器,同時系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)支架也應(yīng)與建筑物防雷接地網(wǎng)多點(diǎn)連接,并做防銹處理。10.4.2處在較低建筑物上的太陽熱水系統(tǒng),系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)支架應(yīng)與建筑物防雷接地網(wǎng)多點(diǎn)連接,并做防銹處理。10．5系統(tǒng)防凍措施10.5.1在結(jié)冰地區(qū)安裝的太陽熱水系統(tǒng),必須采取恰當(dāng)?shù)姆纼龃胧?10.5.2冬季不使用的平板太陽熱水系統(tǒng),可采取防水排空的方法防凍。系統(tǒng)集熱器和管路應(yīng)留有足夠的排水坡度,排水閥門必須留在最低點(diǎn)且方便操作的地方。冬季使用的平板太陽熱水系統(tǒng),可采用自動排空的方法防凍,也可采用防凍液防凍。采用自動排空方法防凍的,應(yīng)確保系統(tǒng)內(nèi)的水能及時排空排凈。10.5.3真空管系統(tǒng)的冷水供水管、循環(huán)上水管、用熱水管室外部分、有輔助加熱的室外管路必須采取恰當(dāng)?shù)姆纼龃胧?最低氣溫低于零下5℃的地區(qū),應(yīng)采用伴熱帶的方法防凍;最低氣溫低于零下25℃的地區(qū),應(yīng)采用防凍液防凍。10．6系統(tǒng)防超壓措施10.6.1對于閉路承壓太陽熱水系統(tǒng),必須在系統(tǒng)設(shè)計(jì)上安裝膨脹罐、泄壓閥、壓力表,壓力表應(yīng)安裝在醒目的位置,膨脹罐、安全閥的安裝應(yīng)符合規(guī)范要求,而且按設(shè)計(jì)要求整定壓力。10.6.2安全閥的泄壓壓力應(yīng)有指定的專業(yè)機(jī)構(gòu)整定,并將其出示的證明文件存檔備案。10．7系統(tǒng)過熱保護(hù)措施敞開和開口系統(tǒng)能自動回到正常運(yùn)行狀態(tài);封閉系統(tǒng)有過熱保護(hù)裝置。6.1.5現(xiàn)場焊接的鋼板貯水箱涂刷防腐漆時,應(yīng)保證貯水箱內(nèi)通風(fēng),避免施工人員受到傷害。11．系統(tǒng)調(diào)試11．1系統(tǒng)調(diào)試要求11．1．1系統(tǒng)安裝完成投入使用前,必須進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。11．1．2系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在水電等條件具備的條件下進(jìn)行。11．1．3系統(tǒng)調(diào)試包括設(shè)備單機(jī)或部件試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試和系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試,11．1．4設(shè)備單機(jī)或部件試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試包括水泵、閥門、電磁閥、電氣及自動控制設(shè)備、監(jiān)控顯示設(shè)備、輔助加熱設(shè)備等;11．1．5系統(tǒng)聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試主要是指按照實(shí)際運(yùn)行工況進(jìn)行系統(tǒng)試運(yùn)行和調(diào)試。11．1．6系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)先進(jìn)行設(shè)備單機(jī)或部件調(diào)試,后進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試。11．2設(shè)備單機(jī)或部件試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試11．2．1檢查水泵安裝方向是否正確。泵運(yùn)轉(zhuǎn)時,檢查水泵轉(zhuǎn)動方向是否正確。在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不小于2小時,無異常震動和聲響,各密封處不得泄露,緊固連接部位不應(yīng)松動。電機(jī)電流和功率不超過額定值,溫度在正常范圍內(nèi)。11．2．2檢查電磁閥安裝方向是否正確。手動通斷電試驗(yàn)時,電磁閥應(yīng)開啟正常,動作靈敏,密封嚴(yán)實(shí)。11．2．3檢查