塔吊拆除方案

PAGE晉煤集團(tuán)總醫(yī)院改擴(kuò)建項(xiàng)目門急診大樓工程

塔

吊

拆

卸

施

工

方

案

編制單位：濟(jì)南日月建筑機(jī)械有限公司

一、工程概況晉煤集團(tuán)總醫(yī)院改擴(kuò)建項(xiàng)目門急診大樓工程，由山西省第三建筑工程公司承建。本工程總建筑高度28.5米，框剪結(jié)構(gòu)，塔式起重機(jī)型號(hào)C4808，主體和外裝已經(jīng)完工，為了更合理的使用資源，讓塔吊能更充分的發(fā)揮經(jīng)濟(jì)效益，現(xiàn)決定拆除塔吊，“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”，為了確保該塔吊能順利拆卸完畢，特制定如下方案。

二、準(zhǔn)備工作計(jì)劃由專業(yè)拆卸隊(duì)組織人員進(jìn)場拆卸，施工人員必須熟悉《塔機(jī)使用說明書》和拆卸方案，了解掌握拆卸順序及安全操作規(guī)程，檢查并配齊拆卸所需要的吊裝工具，李中平擔(dān)任拆卸總指揮及技術(shù)負(fù)責(zé)，有關(guān)人員組織及職責(zé)分工如下：

負(fù)責(zé)人職責(zé)：1、是拆卸作業(yè)的技術(shù)、質(zhì)量、安全、人員分工、工程進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)核算的負(fù)責(zé)者和全權(quán)指揮者。2、召開拆卸作業(yè)人員會(huì)議，認(rèn)真進(jìn)行拆卸前的安全技術(shù)交底，做到安全拆卸，文明施工。3、牢固樹立“質(zhì)量第一、用戶至上”的思想，按操作規(guī)程和說明書的要求精心組織和指揮施工，加強(qiáng)檢查，提高拆卸質(zhì)量。4、對現(xiàn)場作業(yè)人員進(jìn)行統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一調(diào)度。5、主持塔吊拆卸后的檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格把關(guān)，按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6、具體負(fù)責(zé)拆卸過程中對各主要工序的檢查和拆卸后保養(yǎng)工作，并做好各項(xiàng)記錄；負(fù)責(zé)對作業(yè)人員做好拆卸前的技術(shù)交底和拆卸過程中對關(guān)鍵工序的重復(fù)交底工作。7、檢查、監(jiān)督作業(yè)人員嚴(yán)格按照拆卸工藝程序和技術(shù)要求實(shí)施拆卸，禁止違章作業(yè)。8、對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，提出整改方案并組織實(shí)施，及時(shí)消除隱患，確保拆卸質(zhì)量與安全。

安全員職責(zé)：1、具體負(fù)責(zé)拆卸全過程的安全工作。2、檢查督促安全技術(shù)措施交底后的落實(shí)情況，監(jiān)督施工現(xiàn)場的安全作業(yè)。14安全帽20個(gè)四、塔機(jī)拆卸程序塔機(jī)拆卸是其方法與立塔組裝時(shí)基本相同，只是程序與安裝相反，即先裝的后拆，后裝的先拆，在拆卸過程中，不能馬虎大意，否則會(huì)發(fā)生人身設(shè)備安全事故，必須由專人統(tǒng)一指揮，按程序操作。

1、拆卸前的準(zhǔn)備工作。

（1）、清理施工現(xiàn)場，將各種物品堆放在指定地點(diǎn)，道路暢通。

（2）、準(zhǔn)備好各種索具，繩扣、扳手等常用工具。

（3）、25T吊車一部。

（4）、拆卸人員必須具備相應(yīng)的專業(yè)知識(shí)，持證上崗，統(tǒng)一指揮。

（5）、工作時(shí)風(fēng)速不大于13m/s。

（6）、檢查頂升液壓系統(tǒng)使其能正常工作。2、降塔、拆除標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。（1）、將起重臂回轉(zhuǎn)到標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的引進(jìn)方向，同吊車吊一節(jié)作平衡用的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)使小車處于平衡位置，將上下轉(zhuǎn)臺(tái)插上銷軸鎖定。

（2）、啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，頂壓油缸伸出全長的90%左右，將頂升橫梁銷軸落在從上往下數(shù)第二標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的下踏步上，（絕對不允許將頂升油缸放置之不理在靠近油缸全縮狀態(tài)附近的踏步上），并使頂升橫梁兩銷軸在踏步的兩端面的露出量基本相等。

（3）、拆除下轉(zhuǎn)臺(tái)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間相連的高強(qiáng)螺栓，啟到液壓油缸，將外套架上升至標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下轉(zhuǎn)臺(tái)之間有10-20㎜的間隙時(shí)停止頂壓，檢查套架的導(dǎo)輪與塔身主弦桿的間隙，如間隙均勻，則塔機(jī)上部處于平衡狀態(tài)，（頂壓時(shí)要指定專人注意觀察套架上端滾輪不準(zhǔn)超出塔身節(jié)的主弦桿――不得頂帽）。（4）、拆除標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間的高強(qiáng)螺栓，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)掛在引進(jìn)梁的小鉤上。（5）、略頂升套架，利用引進(jìn)裝置將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拉出塔身。（6）、回縮油缸，使套架下降，當(dāng)下降約半個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，由專人將套架上的卡子準(zhǔn)確的落在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏步上。（7）、再略回升油缸，將頂升橫梁脫離踏步，再伸出油缸使頂升橫梁落在下一個(gè)踏步的圓弧槽內(nèi)。（8）、回縮油缸，使套架下降，當(dāng)下降約半個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，下轉(zhuǎn)臺(tái)落在塔身上，對準(zhǔn)連接套孔，穿上八個(gè)高強(qiáng)螺栓，擰緊螺母。

（9）、開動(dòng)小車，放下作平衡用的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，再用吊鉤將剛拆下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)從引進(jìn)平臺(tái)上吊出，將小車開到平衡位置，準(zhǔn)備拆除下一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。（10）、如此重復(fù)以上的全部動(dòng)作，直至將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拆至塔身的最低高度為止。

（11）、如果遇到附著裝置時(shí)，須先拆除附著裝置，但必須注意①塔機(jī)套架接近要拆除時(shí)的附著裝置時(shí)才能進(jìn)行拆除，其離下一個(gè)附著裝置的獨(dú)立高度不能超過規(guī)定高度，②下支座與塔身節(jié)還沒有用高強(qiáng)度螺栓連接并擰緊前，嚴(yán)禁使回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，起升機(jī)構(gòu)、變幅機(jī)構(gòu)，更不能用來拆除附著裝置。

3、拆除平衡臂配重

4、拆除吊鉤，將起重繩繞在卷筒上捆牢，拆除風(fēng)速儀，障礙燈等。

5、拆除起重臂。

（1）、用汽車吊吊起重，使起重臂仰起一定的高度，啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，將起重臂繞過塔頂滑輪，用直重臂拉桿頭部滑輪并固定，開動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)拉緊拉桿，打下前臂拉桿，與塔帽拉板的連接銷軸，將拉桿置于起重臂上，并捆牢。

（2）、用汽車吊吊起重臂，將起重臂與回轉(zhuǎn)塔身之連接銷軸的打掉，汽軒吊鉤下降，將起重臂置于地南的馬蹬上。

（3）、切斷塔機(jī)電源

6、拆平衡臂（1）、用汽車吊將平衡臂吊起一定的高度，打下拉桿連接軸（2）、將平衡臂放平，打下與回轉(zhuǎn)塔身連接的軸銷，將平衡臂吊下置于地上。

7、拆除塔帽、回轉(zhuǎn)塔身及駕駛室。

8、拆除上下轉(zhuǎn)臺(tái)和套架的總成。將下轉(zhuǎn)臺(tái)與塔身之間的高強(qiáng)度螺栓拆下，之后將上下轉(zhuǎn)臺(tái)和套架一起吊下來，注意：這個(gè)總成重量較大，提升高度較高，總體尺寸也大，吊車位置須精心選定。

9、拆除塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，斜撐桿和底座。

10、塔吊拆除后的清理

（1）、至此塔機(jī)全部拆除。拆下的件中有幾個(gè)件組成的，須根據(jù)情況再細(xì)拆下去。

（2）、對各結(jié)構(gòu)構(gòu)件和構(gòu)件要進(jìn)行嚴(yán)格檢查和修復(fù)。

（3）、進(jìn)行除銹，涂漆處理。五、塔機(jī)的拆卸要求及注意事項(xiàng)拆除要求：

1、塔機(jī)的拆除人員必須持證上崗，并按規(guī)定的順序和要求進(jìn)行。

2、在拆除過程中，工程人員必須佩戴好安全帶，安全帽，不穿硬底鞋。3、拆除時(shí)，裝配了的各銷軸端部開口銷必須張開到規(guī)定的開口度，軸端的檔板螺絲，鋼絲繩螺栓及其它連接螺栓必須可靠牢固。

4、塔機(jī)采用的連接繩卡，螺栓、螺母、開口銷等標(biāo)準(zhǔn)節(jié)必須采購合格產(chǎn)品，軸端擋板，銷軸應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供或按生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)要求生產(chǎn)的合格產(chǎn)

品，不允許隨意代用。

5、拆除場地應(yīng)平整，無雜物及障礙，場地空應(yīng)無任何

架空線路。

注意事項(xiàng)：

1、在塔機(jī)拆除時(shí)，對某些部件接通電源前或拆除完畢，對整機(jī)各部件接通電源前，應(yīng)搖測各部對地的絕緣電阻，電機(jī)絕緣電阻