高爐安裝規(guī)程

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁(yè)眉頁(yè)腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系刪除，謝謝！高爐安裝作業(yè)規(guī)程第一章總則1.本規(guī)程適用于冶金工業(yè)高爐安裝的施工與驗(yàn)收。2.本規(guī)程是依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》YBJ208-85,并結(jié)合冶金企業(yè)的特點(diǎn)編制的。3.高爐安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，修改設(shè)計(jì)應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位的同意，并應(yīng)簽署設(shè)計(jì)變更文件。4.高爐安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和本規(guī)程的規(guī)定編制施工作業(yè)設(shè)計(jì)。5.高爐安裝應(yīng)執(zhí)行安裝工藝，并應(yīng)進(jìn)行工序檢查。6.高爐施工使用的量具、儀器、儀表等應(yīng)按期送計(jì)量部門檢定，合格后方可使用。7.高爐施工中，除執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定外，嚴(yán)格遵循國(guó)家現(xiàn)行法規(guī)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第二章材料要求1.焊接材料1.1焊條、焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》（GB5117）《低合金焊條》（GB5118）《碳鋼藥芯焊絲》《熔化焊用鋼絲》（GB10045）（GB/T14957-94）《二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用鋼焊絲GB8110）1.2焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼埋弧焊用焊劑》《低合金埋弧焊用焊劑》（GB5293）（GB12470）1.3焊條、焊絲、焊劑應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，如有異議應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。選用的焊條型號(hào)應(yīng)與構(gòu)件鋼材的強(qiáng)度相適應(yīng)。1.4焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》GB10433中的規(guī)定。1.5焊條材料應(yīng)在干燥通風(fēng)良好的室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)中存放應(yīng)按種類、牌號(hào)、批號(hào)、入庫(kù)時(shí)間等分類堆放，每垛應(yīng)有明確的標(biāo)志，不和得混放。焊接材料不得沾染塵土、油污，焊絲宜采用鍍銅焊絲。藥芯焊絲應(yīng)在烘干之前開包，不要求烘干的，則應(yīng)在使用前開包。第1頁(yè)共20頁(yè)1.6焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)文件的要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般焊接材料可參照表2.1.6選用。一般焊接材料選用。表2.1.6CO氣2體保護(hù)埋弧焊手弧焊焊絲H10MnSiH08Mn2SiH08Mn2Si口H10Mn2HJ4311.7不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條的受潮結(jié)塊或熔燒過(guò)的焊劑。1.8焊條烘干時(shí)，不得將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫爐中突然取出冷卻。焊條、焊劑的烘干溫度可參照表2.1.8進(jìn)行。焊條劑的烘干溫度表2.1.8備注恒溫箱貯存溫度100-150300-4002501-21-22低氫型焊條HJ431焊劑恒溫箱貯存溫度300-40025080-100℃HJ23021.9保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合工藝要求采用二氧化碳?xì)怏w保第2頁(yè)共20頁(yè)護(hù)焊時(shí)同二氧化碳?xì)怏w純度不應(yīng)低于99.5%，且其含水量應(yīng)小于0.05%,焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)，其含水量應(yīng)小于0.005%。2.氣體氣割用氧氣純度應(yīng)在95.5%以上，乙炔純度應(yīng)在96.5%以上，丙烷純度應(yīng)在98%以上。3.油漆3.1各涂裝材料的品種、規(guī)格和性能，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其技術(shù)條件應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。對(duì)超過(guò)使用保管期限的涂料，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。3.2防腐涂料的型號(hào)、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。第三章人員要求1.施工作業(yè)人員應(yīng)具備所在作業(yè)崗位的技能和必要知識(shí)，應(yīng)能理解和實(shí)施施工技術(shù)交底中的相關(guān)內(nèi)容的要求。吊裝作業(yè)人員均應(yīng)持上崗證上崗。2.吊裝作業(yè)人員應(yīng)接受過(guò)與其操作相應(yīng)的安全教育；起重工和起重司機(jī)應(yīng)持有有效的、由勞動(dòng)部門頒發(fā)的《特種作業(yè)人員操作證3.高處作業(yè)人員須經(jīng)體檢合格；凡經(jīng)診斷患有高血壓、心臟病、精神病、癲癇病以及其他不適于從事高處作業(yè)的疾病者，不得從事高處作業(yè)。4.酒后禁止操作機(jī)械設(shè)備和從事高處作業(yè)；5.所有吊裝作業(yè)人員均應(yīng)遵守本規(guī)程；超重機(jī)司機(jī)還應(yīng)分別遵守《起重械安裝操作規(guī)程》和《建筑塔式超重機(jī)安全規(guī)程第四章設(shè)備要求主要機(jī)械：塔式起重機(jī)、履帶式起重機(jī)、液壓式起重機(jī)、拖車等；常用機(jī)具：直流電焊機(jī)、交流電焊機(jī)、空壓機(jī)、焊條烘干箱、便攜式焊條保溫筒、電渣焊機(jī)、經(jīng)偉儀、水準(zhǔn)儀、碳弧氣刨機(jī)、打渣機(jī)、磨光機(jī)等；常用工具：倒鏈、千斤頂?shù)?。第五章工藝技術(shù)要求第一節(jié)施工準(zhǔn)備1.高爐安裝應(yīng)具備下列設(shè)計(jì)文件：1.1.設(shè)計(jì)圖；1.2建筑圖；第3頁(yè)共20頁(yè)1.3有關(guān)的基礎(chǔ)圖；1.4施工詳圖；1.5其他有關(guān)圖紙及技術(shù)文件；2.高爐安裝前，應(yīng)進(jìn)行圖紙自審和會(huì)審，并符合下列規(guī)定：2.1圖紙自審應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1.1熟悉并掌握設(shè)計(jì)文件內(nèi)容；2.1.2發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中影響構(gòu)件安裝的問(wèn)題；2.1.3提出與土建和其他專業(yè)工程的配合要求。2.2圖紙會(huì)審應(yīng)符合下列規(guī)定：2.2.1專業(yè)工程之間的圖紙會(huì)審，應(yīng)由工程總承包單位組織，各專業(yè)工程承包單位參加，并符合下列規(guī)定：2.2.1.1基礎(chǔ)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；2.2.1.2與其他專業(yè)工程設(shè)計(jì)文件無(wú)矛盾；2.2.1.3確定與其他專業(yè)工程配合施工程序。2.3鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制作與安裝單位之間的圖紙會(huì)審，應(yīng)符合下列規(guī)定：2.3.1設(shè)計(jì)單位應(yīng)作出設(shè)計(jì)意圖說(shuō)明和提出工藝要求；2.3.2制作單位介紹鋼結(jié)構(gòu)主要制作工藝；2.3.3安裝單位介紹施工程序和主要方法對(duì)設(shè)計(jì)和制作單位提出具體要求和建議；協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)、制作和安裝之間的關(guān)系。3.高爐安裝應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)、施工方案或作業(yè)設(shè)計(jì)。3.1施工組織設(shè)計(jì)和施工方案應(yīng)由總工程師審批內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：3.1.1工程概況及特點(diǎn)介紹；3.1.2施工總平面布置源路及臨時(shí)建筑設(shè)施等的規(guī)劃；3.1.3施工程序及工藝設(shè)計(jì)；3.1.4主要超重機(jī)械的布置及吊裝方案；3.1.5構(gòu)件運(yùn)輸方法、堆放及場(chǎng)地管理；3.1.6施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃；3.1.7勞動(dòng)組織及用工計(jì)劃；3.1.8主要機(jī)具、材料計(jì)劃；3.1.9技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；3.1.10技術(shù)措施降低成本計(jì)劃；3.1.11質(zhì)量、安全保證措施。3.2作業(yè)設(shè)計(jì)由專職工程師審批，其內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：3.2.1施工條件情況說(shuō)明；3.2.2安裝方法、工藝設(shè)計(jì)；第4頁(yè)共20頁(yè)3.2.3吊具、卡具和墊板等設(shè)計(jì)；3.2.4臨時(shí)場(chǎng)地設(shè)計(jì)；3.2.5勞動(dòng)力配合。4.施工前應(yīng)按施工方案（作業(yè)設(shè)計(jì)）逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底。交底人和被交底人（主要負(fù)責(zé)人）應(yīng)在交底記錄上簽字。5.構(gòu)件運(yùn)輸和堆放5.1大型或重型構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)行車路線和運(yùn)輸車輛性能編制運(yùn)輸方案。5.2構(gòu)件的運(yùn)輸順序應(yīng)滿足構(gòu)件吊裝進(jìn)度計(jì)劃要求。5.3運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量、斷面形狀選用車輛；構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生永久變形、不損傷涂層。5.4構(gòu)件裝卸時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)吊點(diǎn)起吊，并應(yīng)有防止損傷構(gòu)件的措施。5.5構(gòu)件堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)水坑、冰層，并應(yīng)有排水設(shè)施。構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)堆放；構(gòu)件底層墊塊要有足夠的支承面。相同型號(hào)的構(gòu)件疊放時(shí)，每層的支點(diǎn)要在同一直線上。5.6變形的構(gòu)件應(yīng)矯正，經(jīng)檢查合格后方可安裝。6.安裝鋼構(gòu)的基礎(chǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：6.1基礎(chǔ)砼強(qiáng)度過(guò)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上；6.2基礎(chǔ)周圍回填完畢；6.3基礎(chǔ)的行、列標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)齊全準(zhǔn)確；6.4基礎(chǔ)頂面平整，預(yù)留孔應(yīng)清潔，地腳螺栓應(yīng)完好；6.5基礎(chǔ)行列線、標(biāo)高、地腳螺栓位置等測(cè)量資料齊全；6.6二次澆灌處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿毛。7.安裝前的準(zhǔn)備工作7.1用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀對(duì)土建給定的高爐中心線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將中心點(diǎn)做出明顯標(biāo)志，以便安裝時(shí)進(jìn)行吊心檢測(cè)。并把高爐縱橫中心線及鐵口、渣口、風(fēng)口中心線引伸到基礎(chǔ)以外的永久建筑物上（或設(shè)立砼標(biāo)記7.2殼體上焊吊裝吊耳，為防止因吊裝使殼體變形，在吊點(diǎn)處加“米”字型支撐，以防吊裝過(guò)程中變形。7.3復(fù)測(cè)吊裝單元的拼裝質(zhì)量，檢查其直徑、橢圓度、上口水平度及標(biāo)識(shí)情況。7.4根據(jù)土建單位提供的觀測(cè)點(diǎn)：標(biāo)高值、90、180、270oooo共四點(diǎn)，對(duì)高爐基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)，并做觀測(cè)記錄，上報(bào)中冶第5頁(yè)共20頁(yè)京唐項(xiàng)目部及業(yè)主。7.5參加安裝的有關(guān)人員，必須熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)和施工組織設(shè)計(jì)的要求，構(gòu)件的平面位置、標(biāo)高以及構(gòu)件之間的連接方法、構(gòu)件重量、安裝順序等。7.6準(zhǔn)備吊裝機(jī)械、運(yùn)輸車輛、吊裝索具和其它機(jī)具。7.7按施工圖紙及施工標(biāo)準(zhǔn)要求，復(fù)查構(gòu)件幾何尺寸。7.8準(zhǔn)備爐殼焊接用三角架，并將三角架焊接于爐殼吊裝段上，與爐殼一并吊裝。7.9安裝底環(huán)板用斜鐵找平放線，并與基礎(chǔ)可靠固定，在環(huán)板上劃出第一帶高爐爐殼下口外徑圓弧線并焊好固定擋板。7.10用吊車由下至上按吊裝單元依次進(jìn)行吊裝，調(diào)整后用定位夾具固定，爐殼中心測(cè)定用測(cè)心橋測(cè)定。第二節(jié)操作方法1.爐殼安裝1.1高爐爐殼吊裝單元的確定：根據(jù)吊車的性能，將爐殼分成若干個(gè)吊裝單元。1.2爐殼吊裝單元組裝1.2.1對(duì)拼裝平臺(tái)的要求：拼裝平臺(tái)必須設(shè)在堅(jiān)實(shí)、平整的地面上，平臺(tái)在鋪設(shè)時(shí)用水準(zhǔn)儀找平，平臺(tái)工作面高低差不大于3mm。在拼裝過(guò)程中，平臺(tái)若產(chǎn)生不均勻沉降，應(yīng)及時(shí)調(diào)平。使用胎具、卡具應(yīng)牢固可靠。1.2.2在平臺(tái)上作出中心標(biāo)記和相互垂直的兩條軸線地規(guī)畫出待組裝爐殼下口的外徑圓弧線，檢查確認(rèn)圓弧所在平面內(nèi)的高低差不在于2mm時(shí)，必要時(shí)用鋼板調(diào)平，沿圓弧外緣焊上定位擋塊。1.2.3爐殼單瓦運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，在不平度≤4.0mm的平臺(tái)上進(jìn)行每帶裝配和焊接，然后進(jìn)行吊裝單元的組裝焊接，每個(gè)吊裝單元組成根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。1.2.4上下帶爐殼拼裝時(shí)應(yīng)將爐殼下口圓周與平臺(tái)上畫出的圓弧線對(duì)準(zhǔn)下兩帶拼裝放好間隙橢圓度倒鏈墊板及落位板，錯(cuò)口處用直角卡具加楔子及調(diào)整器調(diào)整。1.2.5按制造廠出廠時(shí)的排版圖及編號(hào)進(jìn)行組裝定每帶的中心位移、橢圓度、上口水平差、對(duì)口錯(cuò)邊量、坡口端部間隙等符合要求后方可施焊。1.2.6爐殼焊接：1.2.6.1將母材焊前預(yù)熱。第6頁(yè)共20頁(yè)(1)鋼號(hào)為16Mn或低碳鋼的板材的預(yù)熱溫度應(yīng)符合表1.2.6.1的規(guī)定。氣溫15℃以上不預(yù)熱38-5051-7071-100100-150100-150100-150100-150100-150(2)預(yù)熱時(shí)的加熱范圍以焊縫對(duì)口中心線為基礎(chǔ)，每側(cè)加熱寬度不小于板厚的3倍，加熱方法采用火焰加熱，用烤槍進(jìn)行加熱。1.2.6.2橫縫焊接：橫縫焊接在立縫焊完后進(jìn)行，施焊時(shí)采用分段對(duì)稱反向焊。(1)橫縫的焊接順序:A.整圈環(huán)縫的施焊順序：根據(jù)殼體直徑，將圓周分成若干區(qū)段(每段長(zhǎng)約2-2.5m)，每名焊工負(fù)責(zé)一個(gè)區(qū)段，施焊時(shí)內(nèi)外兩側(cè)焊工要同時(shí)同一方向連續(xù)進(jìn)行，同時(shí)要保證A區(qū)域與C區(qū)域，B區(qū)域與D區(qū)域在施焊時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，焊接結(jié)束時(shí)間不宜相差過(guò)大，以不超過(guò)30分鐘為宜。B.每區(qū)段焊縫施焊順序：焊接時(shí)每名焊工再將自己施焊的區(qū)段分成三段（左、中、右每段0.6-0.8m，除面層外各層均采用退步反向焊，先焊右段焊縫（第一層焊完后轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)焊中段焊縫（第一層最后焊左段焊縫（第一層然后焊第二層、第三層等，依此順序直到焊滿各層。如下圖所示：C.焊縫各層施焊順序：環(huán)縫層道排列：外側(cè)第一層→第二層與內(nèi)層第一層同時(shí)進(jìn)行→其它各層。第7頁(yè)共20頁(yè)(2)橫縫焊接方法:A.橫縫焊接時(shí)采用多層多道焊，各層間施焊順序?yàn)椋合葘?duì)內(nèi)側(cè)焊口進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱后進(jìn)行外側(cè)焊縫焊接，先進(jìn)行打底焊，焊條直徑Φ4mm，用往復(fù)直線運(yùn)條法焊接，第一層焊完后，在內(nèi)側(cè)用碳弧氣刨清根，并用磨光機(jī)將氣孔、夾渣等缺陷清理干凈，清根完畢后內(nèi)外側(cè)焊縫可同時(shí)進(jìn)行施焊，外側(cè)焊完一層后用打渣機(jī)打渣，將藥皮清凈，再進(jìn)行下一層焊接。第二層及其它各層選用直徑Φ5mm焊條用直線型或小斜環(huán)形運(yùn)條法焊接，每層焊縫施焊前都要求清渣，CO2氣體保護(hù)焊時(shí)采用細(xì)顆粒過(guò)渡。B.橫縫蓋面縫：內(nèi)、外側(cè)焊縫焊完后要進(jìn)行蓋面焊，手工焊用斜拉法，CO2氣體保護(hù)焊用直拉法施焊，以取得良好的外形。C.CO2氣體保護(hù)焊在施焊前應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)棚，以減少氣孔飛濺的產(chǎn)生。1.2.6.2爐殼安裝焊接:采用手工電弧焊和CO氣體2保護(hù)焊，焊條E4315或E5015,焊絲H08Mn2SiA。(爐殼的安裝焊縫將逐步推行半自動(dòng)焊接)。1.3爐殼安裝及焊接質(zhì)量要求1.3.1安裝質(zhì)量要求外殼鋼板圈的最大與最小直徑差≤3D/1000，且不大于10mm(D為外殼的設(shè)計(jì)直徑)≤4mmδ>40mm時(shí)，≤1/10δ且不大于6（δ為板厚）+3δ>30mm時(shí)tδ為板厚，外殼鋼板圈中心對(duì)爐≤H-h）/1000但不大于H—外殼鋼板圈的標(biāo)高高）h—爐底的標(biāo)+20mm爐頂法蘭上平面任何≤D/1000但不大于3mm兩點(diǎn)的標(biāo)高差1.3.2爐殼的對(duì)接焊縫其外觀檢查應(yīng)符合《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》YBJ208-85表4中Ⅳ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)損探傷的內(nèi)部質(zhì)量要求應(yīng)符合GBJ236-82《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工第8頁(yè)共20頁(yè)及驗(yàn)收規(guī)范》7.3.3中Ⅳ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。超聲波探傷方法及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按YB1152—鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》中規(guī)定的Ⅳ級(jí)焊縫執(zhí)行。2.高爐熱風(fēng)圍管的安裝:2.1安裝要求：2.1.1制造廠制作時(shí)分段出廠。2.1.2圍管運(yùn)往工地后須進(jìn)行預(yù)組裝組裝時(shí)要求上表面水平差不得大于6mm，環(huán)管組對(duì)時(shí)最大直徑與最小直徑之差不得大于10mm，管子對(duì)口錯(cuò)邊量不得大于2mm，坡口根部間隙為3mm。預(yù)組裝嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行施工，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，交付安裝單位進(jìn)行焊接，焊接后要求對(duì)所有焊縫做煤油滲透試驗(yàn)及無(wú)損檢驗(yàn)。2.1.3按照附圖制作熱風(fēng)圍管安裝用臨時(shí)支架。2.1.4根據(jù)臨時(shí)支架布置圖進(jìn)行測(cè)量放線先放出支架安裝標(biāo)高、中心線（圍管安裝在臨時(shí)支架上設(shè)計(jì)標(biāo)高低10mm，以便對(duì)圍管進(jìn)行調(diào)整后在風(fēng)口平臺(tái)上放出熱風(fēng)主管中心線，以便對(duì)圍管進(jìn)行定位安裝。2.1.5安裝臨時(shí)支架時(shí)，支架與爐殼連接焊縫，焊接應(yīng)采用同爐殼相匹配的E43型焊條，焊后檢查焊縫。2.2在高爐爐殼安裝完第（）帶（設(shè)計(jì)圖中）時(shí)即可進(jìn)行熱風(fēng)圍管的吊裝，吊裝時(shí)用300tm塔吊，采用6*37+1直徑為φ21.5mm的鋼絲繩分兩鉤進(jìn)行吊裝。圍管安放在臨時(shí)支架上，之后對(duì)圍管進(jìn)行定位調(diào)整，調(diào)整完畢再用四個(gè)5噸導(dǎo)鏈（沿圍管均布）將圍管掛在爐殼之上。2.3熱風(fēng)圍管標(biāo)高最后調(diào)整在標(biāo)高為14.600m平臺(tái)安裝完畢后，圍管吊掛裝置到達(dá)后再進(jìn)行，其技術(shù)要求為：環(huán)管標(biāo)高：環(huán)管上表面水平差：從環(huán)管外表面至高爐外殼距離偏差：20mm±10mm≤10mm3.爐身框架安裝：3.1爐身框架安裝底部標(biāo)高為17.3m，頂部標(biāo)高為28.6m，爐身框架柱及主梁要求在出廠前進(jìn)行預(yù)組裝組裝的質(zhì)量要求：兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不得大于：10mm彎曲矢高不得大于：1/1000L且不大于10mm3.2爐身框架的安裝方法及步驟3.2.1首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谙虏靠蚣苌蠌?fù)測(cè)體框架柱腳的底面安裝標(biāo)高及軸線位置，并用墊板墊平，放出爐身框架柱腳第9頁(yè)共20頁(yè)定位中心線，用鋼沖打印標(biāo)記。3.2.2爐身框架柱、梁的尺寸，若有不合格的應(yīng)立即修復(fù)，然后再在構(gòu)件上劃出柱腳十字中心線高檢測(cè)線及柱的中心線，并作出標(biāo)記。3.2.3采用300tm塔吊進(jìn)行吊裝根據(jù)塔吊的性能和爐身框架的各部分重量進(jìn)行分部吊裝。爐身框架底部標(biāo)高17.500m，頂部標(biāo)高28.310m，框架總重28.310。3.2.4在構(gòu)件吊裝就位后用經(jīng)緯儀測(cè)量柱的垂直度用倒鏈做小范圍的調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求后，進(jìn)行柱腳焊接固定，待固定后方可摘鉤，然后進(jìn)行各層平臺(tái)安裝。4.爐頂剛架的安裝爐頂框架的安裝底面標(biāo)高為53米部標(biāo)高為57米包括平臺(tái)）約32噸。4.1爐頂剛架技術(shù)及質(zhì)量要求：兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不得大于：10mm彎曲矢高不得大于：1/1000L且不大于10mm。L—框架長(zhǎng)度4.2爐頂剛架的安裝方法及步驟：爐頂剛架總重31.789t，用300tm塔吊進(jìn)行安裝，待焊接達(dá)到穩(wěn)定后方摘鉤。5.各層平臺(tái)的安裝平臺(tái)的安裝順序?yàn)椋褐髦陌惭b（用經(jīng)緯儀及纜風(fēng)繩找好垂直度）—主梁的安裝（測(cè)量標(biāo)高；焊接）—支撐安裝（與柱節(jié)點(diǎn)間的焊接）—次梁的安裝—各節(jié)點(diǎn)焊接—鋪設(shè)平臺(tái)板并焊接個(gè)別平臺(tái)可先安裝于剛架上，視吊車實(shí)際起重能力及具體情況定6.高爐設(shè)備安裝：我公司所承擔(dān)的爐體設(shè)備安裝任務(wù)有卻壁設(shè)備口裝置、渣口裝置和鐵口框。6.1冷卻壁的安裝6.1.1冷卻壁設(shè)備包括冷卻壁、水箱和冷卻板等，安裝前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定逐塊進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按YBJ201-83《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定》第6章的規(guī)定進(jìn)行。待爐殼及爐體平臺(tái)全部安裝完畢后開始安裝。6.1.2在爐殼安裝至第（五）帶時(shí)將冷卻壁所用的吊盤吊至爐內(nèi)。6.1.3待開始安裝冷卻壁時(shí)先將吊盤掛好。6.1.4用經(jīng)緯儀在爐殼內(nèi)分出十字線第10頁(yè)共20頁(yè)（0°、90°、180°、270°）。6.1.5安裝時(shí)利用吊盤起升，由下至上安裝，詳見(jiàn)冷卻壁安裝示意圖。6.1.6冷卻壁安裝質(zhì)量要求：6.1.6.1冷卻壁與渣口法蘭、風(fēng)口法蘭、鐵口套的最小縫隙不得小于10mm。6.1.6.2冷卻壁之間的垂直及水平縫間隙極限偏差均為+10mm，且最小縫隙不得小于15mm。6.1.6.3冷卻壁的連接螺栓必須均勻把緊，墊板與爐殼、水管與墊板、螺母與墊板、螺栓與螺母必須層層焊滿，不得泄漏煤氣。6.1.6.4冷卻壁安裝、焊接完畢后，應(yīng)再次逐塊進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和滿流試驗(yàn)。6.2風(fēng)口裝置安裝6.2.1風(fēng)口法蘭開孔6.2.1.1在殼內(nèi)底板上架設(shè)經(jīng)緯儀，按設(shè)計(jì)投出各風(fēng)口和渣口中心分度角。6.2.1.2在殼內(nèi)吊盤上架設(shè)水準(zhǔn)儀，按設(shè)計(jì)投出風(fēng)口、渣口中心標(biāo)高。6.2.1.3分別制作渣口、風(fēng)口開口樣板，并檢查樣板無(wú)誤。6.2.1.4用同一個(gè)風(fēng)口樣板對(duì)風(fēng)口開口，用同一個(gè)渣口樣板對(duì)渣口開口。6.2.1.5風(fēng)口需按順序?qū)ΨQ開，先割直口，然后再分別按設(shè)計(jì)加工坡口。6.2.1.6檢測(cè)所有風(fēng)口與爐殼中心是否匯交測(cè)方法是沿各風(fēng)口高度中心架設(shè)檢測(cè)架，所有檢測(cè)架均要用儀器測(cè)量，達(dá)到同一標(biāo)高，差值≤2mm，將風(fēng)口中心投到檢測(cè)架上，作好標(biāo)記。通過(guò)各風(fēng)口中心在檢測(cè)架上的標(biāo)記點(diǎn)，沿爐殼中心對(duì)稱拉設(shè)鋼絲，并通過(guò)測(cè)心橋，將爐口中心投下，視鋼線與爐殼中心是否匯交，確定風(fēng)口開口精度。6.2.2風(fēng)口法蘭安裝：風(fēng)口法蘭應(yīng)根據(jù)法蘭面上的水平中心線和垂直中心線的標(biāo)記組裝在爐殼上，并經(jīng)下列檢查后可焊接固定：6.2.2.1法蘭面風(fēng)口中心位置沿爐殼圓周以規(guī)定的起點(diǎn)角度等分均勻，極限偏差為+4'；中心標(biāo)高極限偏差為+3mm；全部法蘭面風(fēng)口中心應(yīng)在同一水平面內(nèi)，高低差不得大于5mm，且相鄰兩法蘭面不得大于3mm。第11頁(yè)共20頁(yè)6.2.2.2各相對(duì)法蘭風(fēng)口中心線的水平連線與爐體中心線應(yīng)相交，公差為10mm。6.2.2.3法蘭面水平中心線的水平度，在法蘭直徑內(nèi)公差為2mm。6.2.2.4法蘭水平中心線與內(nèi)圓圓周相交的兩點(diǎn)分別至風(fēng)口中心的水平連線上同一點(diǎn)O的距離L1、L2之差不得大于2mm。在水平連線上所選擇的點(diǎn)O至風(fēng)口法蘭端面的距離A不宜小于1000mm。6.2.2.5法蘭的傾角θ對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定角度的偏斜設(shè)鉛垂線檢查，邊長(zhǎng)L極限偏差為+2mm。6.2.2.6法蘭伸出爐殼表面距離，在法蘭上端檢查，極限偏差為+5，0mm6.2.3風(fēng)口大套安裝6.2.3.1大套與風(fēng)口法蘭的相配椎面合應(yīng)嚴(yán)密蘭面間，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的密封要求，用連接螺栓均勻把緊。6.2.3.2帶水冷的大套、二套及小套，安裝前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按YBJ201-83《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定6章的規(guī)定進(jìn)行。安裝后應(yīng)按2.1.5款的規(guī)定進(jìn)行通水試驗(yàn)。6.2.3.3風(fēng)口各套相配錐面裝前必須清洗干凈除毛刺。風(fēng)口二套固定裝置頂緊后，頂板與大套法蘭之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無(wú)規(guī)定時(shí)，一般不宜小于10mm。大套與二套的密合面間，用0.10mm塞尺檢查，插入深度不得大于接觸長(zhǎng)度的50%。6.2.3.4風(fēng)口裝置各相配球面，安裝前必須清洗干凈，密合面間不得大于0.05mm的間隙。6.3渣口裝置和鐵口裝置安裝：6.3.1渣口、鐵口套的法蘭面中心位置，應(yīng)沿爐殼圓周以規(guī)定的起點(diǎn)分度，極限偏差為+4'；中心標(biāo)高極限偏差為+5mm。6.3.2法蘭面水水平中心線的水平度法蘭全寬內(nèi)水平差為3mm。6.3.3法蘭應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行鉚接或焊接得泄漏煤氣。6.3.4渣口大套、二套、三套及小套，安裝前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按YBJ201-83《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定》第6章的規(guī)定進(jìn)行。安裝后應(yīng)以工作水壓進(jìn)行通水試驗(yàn)。第12頁(yè)共20頁(yè)6.3.5渣口各套相配錐面，安裝前必須清洗干凈，清除毛刺。大套、二套、三套的固定裝置頂緊后。頂板與渣法蘭之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定規(guī)定時(shí)般不宜小于10mm。大套與二套、二套與三套的密合面間，用0.10mm塞尺檢查,插入深度不得大于接觸長(zhǎng)度的50%。7.斜橋安裝:7.1斜橋底部標(biāo)高-7.800m，頂部標(biāo)高48.783m，重49t，用150t履帶吊與300tm配合進(jìn)行整體吊裝。若高爐爐頂平臺(tái)有礙安裝時(shí)，應(yīng)先預(yù)留爐頂平臺(tái)，待斜橋安裝完畢后再進(jìn)行安裝。7.2因圖紙未到，斜橋的斷面形式、角度及重量不清，暫無(wú)法確定吊裝方法，待圖紙到達(dá)后由項(xiàng)目部或安裝隊(duì)根據(jù)具體情況編制安裝作業(yè)設(shè)計(jì)，并報(bào)總工審批。8.上升管、下降管安裝：8.1上升管安裝：上升管分七部分安裝，底部標(biāo)高28.800m，頂部標(biāo)高53.400m，用300tm塔吊安裝。安裝順序：先安裝四根直管段，再安裝兩個(gè)三通。安裝前，先用經(jīng)緯儀在第16帶焊帶上分出45°、135°、225°、315°線用水平儀測(cè)出28.800m標(biāo)高點(diǎn)，這樣可確定四直管段的位置。安裝就位后用經(jīng)緯儀測(cè)量四直管段的垂直度，再用盤尺量對(duì)角線，最后固定。用同樣的方法安裝兩直叉段，最后安裝水平段，水平段重量最大，約為12.500t，安裝前用水準(zhǔn)儀測(cè)出兩直叉段的標(biāo)高，框架管托的標(biāo)高，直到三者標(biāo)高一致，最后固定。8.2下降管安裝：下降管下部標(biāo)高（）m，上部標(biāo)高33.400m，重量為27t（包括下降管梯子、欄桿）用150t履帶吊進(jìn)行安裝。9.涂裝及編號(hào)9.1涂裝前表面處理9.1.1除銹前,應(yīng)將鋼材表面的毛刺，雜物和焊疤清除干凈。9.1.2鋼構(gòu)件除銹完成后應(yīng)于24h內(nèi)涂好第一道防銹底漆。9.1.3構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)符合表5.2.8.3）的規(guī)定，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923）的規(guī)定。除銹質(zhì)量等級(jí)噴射或拋射除銹表5.2.8.1（3）手工和動(dòng)力工具除銹除銹方法12除銹等級(jí)Sa2Sa3St2St3Sa29.1.4構(gòu)件表面除銹方法和質(zhì)量等級(jí)應(yīng)與設(shè)計(jì)選用的涂料種類相適應(yīng)，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)鋼材表面除銹等級(jí)應(yīng)符合表第13頁(yè)共20頁(yè)5.2.8.1（4）的規(guī)定.9.1.5除銹方法應(yīng)采用噴射或拋射的方法進(jìn)行條件采用以上方法時(shí)，可采用手工機(jī)械除銹。各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級(jí)表5.2.8.1（4）1無(wú)機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過(guò)氯乙烯等底漆2Sa29.2涂裝及編號(hào)9.2.1涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)溫度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書的要求,當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明書無(wú)要求時(shí),環(huán)境溫度宜在5℃-38℃之間,相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露；涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。9.2.2施工圖中注明不涂的部位和安裝焊縫處的30—50mm寬范圍內(nèi)、高強(qiáng)度螺栓摩擦面、與砼緊內(nèi)貼式埋入砼的部位、機(jī)械安裝所需的加工面、密封的內(nèi)表面、地腳螺栓、底腳板等處不得涂裝。9.2.3涂裝前對(duì)施工可能會(huì)影響到禁止涂漆的部位工前應(yīng)進(jìn)行遮蔽保護(hù)。面積較大的部位，可內(nèi)貼紙并用膠帶貼牢；面積較少的部位，可全部用膠帶貼上。9.2.4涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，配好的涂料應(yīng)當(dāng)天用完，涂裝時(shí)不得任意添加稀釋劑。9.2.5涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，宜涂裝4—5遍，干漆膜總厚度應(yīng)符合表5.2.8.5(5)規(guī)定，其允許偏差為-25μm。涂裝工程由工廠和安裝單位共同承擔(dān)時(shí)每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μ計(jì)要求涂裝防火涂料的鋼結(jié)構(gòu)執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。干漆膜總厚度稱表5.2.8.2(5)名室內(nèi)室外干漆膜總厚度底漆漆膜厚度≥120≥50≥140≥759.2.6涂層應(yīng)均勻飽滿，不得漏涂、誤涂，表面不應(yīng)有起泡、脫皮和返銹，并應(yīng)無(wú)明顯皺皮、流墜等缺陷。第14頁(yè)共20頁(yè)9.2.7面漆的顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求一涂層干燥方可涂下一道涂層。9.2.8涂裝間隙時(shí)間，對(duì)涂層質(zhì)量有很大的影響，間隔時(shí)間控制適當(dāng)，可增強(qiáng)涂層的附著力和涂層的綜合性防護(hù)性能，常用涂料間隔時(shí)間如下：常用涂料間隔時(shí)間表5.2.8.2(8)涂漆間隔時(shí)間最短時(shí)間（時(shí)）最長(zhǎng)時(shí)間（周）242448483114H06-13環(huán)氧瀝青底漆C04-42各色醇酸磁漆9.2.9當(dāng)面膜局部損傷時(shí)，應(yīng)清理?yè)p傷的漆膜，按厚涂裝工藝進(jìn)行補(bǔ)涂。9.2.10構(gòu)件涂裝后，應(yīng)按圖紙進(jìn)行編號(hào)。在構(gòu)件上標(biāo)清楚貼好標(biāo)簽。標(biāo)簽內(nèi)容如下：第15頁(yè)共20頁(yè)9.2.11標(biāo)簽貼在構(gòu)件相鄰兩個(gè)方向上。9.2.12對(duì)5t以上或重要的構(gòu)件還應(yīng)標(biāo)注重量，重心、吊裝位置和定位標(biāo)記等記號(hào)。9.3涂裝檢驗(yàn)9.3.1需最終涂裝或補(bǔ)漆的鋼結(jié)構(gòu)在結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。采用的涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9.3.2最終涂裝前應(yīng)進(jìn)行清除表面的泥沙、灰土和油污。9.3.3烘烤或機(jī)械損傷的涂層，應(yīng)進(jìn)行基層處理，并按厚涂裝工藝進(jìn)行補(bǔ)涂。9.3.4最終涂裝作業(yè)時(shí)注意保留重要構(gòu)件的編號(hào)和定位標(biāo)記。9.3.5鋼結(jié)構(gòu)的最終涂裝色標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求裝厚度應(yīng)符合表5.2.4.8(5)的規(guī)定。第三節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求1.基礎(chǔ)驗(yàn)收：安裝前按土建單位的專業(yè)工序交接單對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)（包括基礎(chǔ)強(qiáng)度、外形尺寸、標(biāo)高、中心線等對(duì)復(fù)測(cè)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)，如有問(wèn)題及時(shí)反饋給建設(shè)公司項(xiàng)目部，以便通知土建單位及時(shí)處理。2.材料構(gòu)件驗(yàn)收運(yùn)輸：所用鋼材、材質(zhì)及型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，如有代用必須征得甲方或設(shè)計(jì)部門同意的簽字，構(gòu)件制作完后，檢查部門應(yīng)按施工圖和有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)成品進(jìn)行檢查驗(yàn)收，構(gòu)件出廠時(shí)制造單位提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書。構(gòu)件的裝卸、運(yùn)輸和堆放必須采用嚴(yán)格的防變形措施，對(duì)于已變形的不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)件，不得裝運(yùn)。3.產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的要求:嚴(yán)格按ISO9000.2000中產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性的控制程序進(jìn)行，組拼和安裝過(guò)程中的所有標(biāo)識(shí)（如中心線、基準(zhǔn)點(diǎn)等必須準(zhǔn)確無(wú)誤。4.焊接規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1焊工應(yīng)持證上崗。4.2焊接前應(yīng)徹底清除焊縫附近的鐵銹、油污、水份。施焊后應(yīng)清除焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺。在一個(gè)焊工所焊部位的首尾打上該焊工的鋼印代號(hào)以做記錄（爐殼的焊接4.3焊接材料的型號(hào)、鋼號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有質(zhì)量證明書。嚴(yán)禁使用無(wú)質(zhì)量證明和因保管不善受潮變質(zhì)以及藥皮開裂脫落的焊條及生銹的焊絲。第16頁(yè)共20頁(yè)4.4焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行烘焙用時(shí)置于便攜式保溫筒內(nèi)，焊條的重復(fù)烘干不宜超過(guò)2次。4.5多層、多道焊接時(shí)應(yīng)分段、分層退步逆向?qū)ΨQ施焊，在焊接每道焊縫前，應(yīng)進(jìn)行清渣，如發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔和裂紋等缺陷時(shí)，必須徹底清除，重新施焊，焊根必須清理至露出金屬光澤。4.6每帶爐殼焊接中工必須均勻?qū)ΨQ施焊接速度接近，只有當(dāng)焊到近臨卡具、楔鐵處，方可拆除卡具、楔鐵，不得超前拆除。4.7本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除應(yīng)符合施工圖要求外還應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-95《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范-煉鐵設(shè)備》YBJ208-855.高強(qiáng)螺栓注意事項(xiàng)：5.1高強(qiáng)螺栓進(jìn)廠時(shí)要有合格證及緊固軸力試驗(yàn)報(bào)告，安裝使用前要按出廠批復(fù)驗(yàn)其連接副的緊固軸力。5.2焊接和高強(qiáng)螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按先栓后焊的順序施工。5.3由制造廠處理的鋼構(gòu)件磨擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)所附試的抗滑移系數(shù)，合格后安裝。5.4摩擦面應(yīng)保持清潔、干燥。5.5高強(qiáng)螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。5.6高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)按批號(hào)分別存放，同批配套使用，并防止受潮、生銹和碰傷。5.7安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自如穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向須一致。5.8高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，且應(yīng)由螺栓群中央向外順序擰緊，并應(yīng)當(dāng)天終擰完畢，高強(qiáng)螺栓擰緊應(yīng)分初擰和終擰，對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初擰、復(fù)擰、終擰。終擰后應(yīng)立即油封。第四節(jié)職業(yè)安全健康及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.安裝單位要根據(jù)本方案針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)條件、圖紙情況及進(jìn)度要求編制詳細(xì)的分項(xiàng)工程作業(yè)設(shè)計(jì)及安全措施計(jì)劃，并詳細(xì)交底，指導(dǎo)施工。并編寫本工程的安全保證計(jì)劃。2.施工中的臨時(shí)安全措施在作業(yè)設(shè)計(jì)中必須具體、明確、可行、可靠。3.所有施工人員必須遵守建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程。4.切實(shí)做好每周一安全活動(dòng)的制度，各施工班組在每天作業(yè)之前第17頁(yè)共20頁(yè)做好安全技術(shù)交底。5.安裝工作中使用的繩扣、倒鏈、卡環(huán)、拖拉繩、爬梯、跳板應(yīng)有足夠的安全系數(shù)并經(jīng)常檢查及時(shí)排除隱患。6.作業(yè)區(qū)周圍設(shè)置警戒線，非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并在每層腳手架上鋪設(shè)安全網(wǎng)。7.構(gòu)件起吊設(shè)專人指揮，集中應(yīng)統(tǒng)一明確，指揮人員與操作人員應(yīng)密切協(xié)作，信號(hào)不明確應(yīng)停止作業(yè)。8.對(duì)于吊裝重量不清的大型構(gòu)件，指揮人員和司機(jī)有權(quán)拒絕吊裝。9.施工中的作業(yè)的腳手架、爬梯、吊裝環(huán)的焊接必須持證焊工焊接。使用前設(shè)專人檢查，高空腳手架要設(shè)防護(hù)欄桿，平面孔洞要設(shè)防護(hù)欄桿或臨時(shí)封堵。10.認(rèn)真做好所用電器線路的維護(hù)管理工作，確保絕緣，嚴(yán)防漏電，避免觸電發(fā)生事故。11.現(xiàn)場(chǎng)氧氣、乙炔及油漆等易燃、易爆物品應(yīng)設(shè)專人管理。12.建立施工現(xiàn)場(chǎng)防火責(zé)任制，按規(guī)定設(shè)置有專人負(fù)責(zé)的施工現(xiàn)場(chǎng)消防員（專職或兼職一下班后應(yīng)檢查并消除暗火隱患。13所有構(gòu)件的堆放、擱置應(yīng)十分穩(wěn)固，欠穩(wěn)定的構(gòu)件應(yīng)設(shè)支撐或固結(jié)定位，超過(guò)自身高度構(gòu)件的并列間距底大于自身高度，以避免多米諾骨牌式的連續(xù)塌倒。14索具、吊具要定時(shí)檢查，不得超過(guò)額定荷載。焊接構(gòu)件時(shí)不得留存起、吊索具。被碰過(guò)的鋼繩，一律不得使用。正常磨損股絲應(yīng)摟規(guī)定更新。15進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，無(wú)論是操作者還是生產(chǎn)管理人員，均應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，并應(yīng)注意觀察和檢查周圍的環(huán)境。16操作者必須嚴(yán)格遵守各崗位的操作規(guī)程，以免損及自身和傷害他人，對(duì)危險(xiǎn)源應(yīng)作出相應(yīng)的標(biāo)志、信號(hào)、警戒等，以免現(xiàn)場(chǎng)人員遭受無(wú)意的損害。17施工周圍要有足夠的空地，并保持整潔，以避免在操作或吊運(yùn)時(shí)碰撞，造成安全事故。18吊裝構(gòu)件或材料時(shí)，必須正確把握好構(gòu)件的重心，散裝的扎緊捆好，現(xiàn)場(chǎng)工人不得站在吊運(yùn)構(gòu)件的下面，以免發(fā)生意外事故。19涂裝施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志。20高空施工安全20.1制訂和健全高空施工的安全操作制度，嚴(yán)格施工紀(jì)律。20.2高空安全設(shè)施必須用途齊全、安裝牢固、拆除方便、使第18頁(yè)共20頁(yè)用可靠、必須保證“逢洞必有蓋、遇邊