室外附屬工程施工組織設(shè)計(jì)

1．施工組織設(shè)計(jì)方案第一章工程概況及編制依據(jù)（一）工程概述工程名稱：2、計(jì)劃工期：90個(gè)日歷天3、質(zhì)量要求：合格4、招標(biāo)人：5、工程建設(shè)地點(diǎn)：6、招標(biāo)范圍：施工總承包，詳見招標(biāo)文件、工程量清單及施工圖紙。（二）編制依據(jù)1、工程中招標(biāo)文件內(nèi)容。2、招標(biāo)單位提供初步設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)說明。3、施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況、招標(biāo)單位組織標(biāo)前會(huì)議精神及關(guān)于問題回復(fù)。4、國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、建筑工程預(yù)算定額及建筑施工手冊(cè)。5、企業(yè)《質(zhì)量管理體系文件》及《施工組織設(shè)計(jì)編制與落實(shí)執(zhí)行方法》。6、企業(yè)綜合施工能力，現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備，技術(shù)實(shí)力、經(jīng)濟(jì)實(shí)力及多年來參加建筑工程施工經(jīng)驗(yàn)。（三）編制標(biāo)準(zhǔn)1、認(rèn)真研究招標(biāo)文件和關(guān)于要求基礎(chǔ)上，充分考慮本項(xiàng)目標(biāo)特點(diǎn)和場(chǎng)地設(shè)備、人員及氣候和實(shí)際情況，科學(xué)合理地組織施工。2、堅(jiān)持質(zhì)量第一，用戶至上宗旨，全方面執(zhí)行我企業(yè)“確保質(zhì)量，信守協(xié)議；用戶滿意，連續(xù)改進(jìn)”質(zhì)量方針，嚴(yán)格按照ISO9001國際標(biāo)準(zhǔn)要求和項(xiàng)目法施工要求進(jìn)行施工管理和質(zhì)量控制，建立健全質(zhì)量確保體系，強(qiáng)化安全方法，切實(shí)落實(shí)執(zhí)行國家驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程和制度，確保工程質(zhì)量和安全。為本工程順利、高效進(jìn)行，創(chuàng)造良好施工環(huán)境。3、抓重點(diǎn)，突出難點(diǎn)，并采取對(duì)應(yīng)方法給予處理。4、嚴(yán)格執(zhí)行基建程序，組織精干、高效項(xiàng)目部，調(diào)集本單位優(yōu)異專業(yè)施工隊(duì)伍，利用先進(jìn)施工技術(shù)、科學(xué)管理，加緊施工進(jìn)度，以確保甲方投資盡快產(chǎn)生效益。5、充分發(fā)揮我企業(yè)整體實(shí)力，大量使用精良、先進(jìn)機(jī)械設(shè)備，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提升勞動(dòng)生產(chǎn)率，加緊施工進(jìn)度。6、加強(qiáng)工程進(jìn)度科學(xué)性、計(jì)劃性管理，合理安排機(jī)械、材料、勞動(dòng)力進(jìn)退場(chǎng)。7、重視對(duì)施工隊(duì)伍管理，加強(qiáng)對(duì)民工素質(zhì)教育，確保文明整齊。8、遵照國家及市政府關(guān)于環(huán)境保護(hù)文件精神，采取有效方法，降低環(huán)境污染，降低噪音。9、嚴(yán)格恪守國家及市政府關(guān)于消防要求，做好消防工作。第二章、主要部分施工方法第一節(jié)平整場(chǎng)地及土方工程①、地基與基礎(chǔ)是工程結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位，施工中應(yīng)重點(diǎn)控制。做好施工機(jī)械準(zhǔn)備，嚴(yán)格按監(jiān)理業(yè)主審批施工方案進(jìn)行工程施工，為主體施工奠定扎實(shí)基礎(chǔ)。②、土方開挖前，首先在場(chǎng)區(qū)內(nèi)布置好標(biāo)高控制樁，按圖紙要求和規(guī)范要求計(jì)算所需開挖范圍，撒好灰線。土方開挖前，還要合理安排土方運(yùn)輸線路及棄土場(chǎng)。③、④⑤⑥施工次序：槽底清理→檢驗(yàn)土料質(zhì)量→素土回填→分層鋪土→夯打密實(shí)→找平驗(yàn)收。施工方法：1、素土回土施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制含水量。工地檢驗(yàn)方法是：對(duì)素土含水量進(jìn)行試驗(yàn)，要求達(dá)成或靠近最好含水量；現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)方法是：用手將素土緊握成團(tuán)，兩指親捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時(shí)，應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂櫇瘛?、素土回土施工時(shí)，土中不得有較大石塊，以免滾落砸壞防水保護(hù)墻。3、基坑（槽）底或基土表面應(yīng)清理潔凈。并不得有模板、pvc管、塑料制品及水等垃圾雜物。4、素土回填大面積采取蛙式打夯機(jī)，邊角處可采取沖擊夯。5、分層鋪素土：每層素土鋪攤厚度為250～300mm，在外墻防水保護(hù)墻側(cè)壁做好記號(hào)，控制回土扎實(shí)厚度。6、夯打密實(shí)：夯打遍數(shù)應(yīng)依照設(shè)計(jì)要求干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，通常不少于三遍。應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。7、素土分段施工時(shí)，上下兩層素土接槎距離不得小于500mm。8、素土回填每層扎實(shí)后，基坑每層按20-50米、車庫頂板按100-500m2為一點(diǎn)進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出素土質(zhì)量密度，達(dá)成設(shè)計(jì)要求時(shí)，才能進(jìn)行上一層素土平鋪攤。9、找平與驗(yàn)收：素土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢驗(yàn)標(biāo)高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打素土。10、運(yùn)土車不允許開到車庫頂板上，且不易存放回填土。第二節(jié)砌筑工程施工方法一、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→磚澆水→砂漿攪拌→砌磚墻→驗(yàn)收（1）磚澆水：磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，通常以水浸入磚四邊1．5cm為宜，含水率為10～15％，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)成飽和狀態(tài)磚砌墻；冬期澆水有困難，則必須適當(dāng)增大砂漿稠度。（2）砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采取重量比，計(jì)量精度水泥為±2％，砂灰膏控制在±5％以內(nèi)。宜用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1．5min。（3）砌磚墻：1）組砌方法：砌體通常采取一順一?。M丁滿條）梅花丁或三順一丁砌法。不采取五順一丁砌法，磚柱不得采取先砌四面后填心包心砌法。2）排磚撂底（干擺磚）：通常外墻第一層磚撂底時(shí)，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。依照彈好門窗洞口位置線。認(rèn)真查對(duì)窗間墻、垛尺寸長度是否符合排磚模數(shù)。如不符合模數(shù)時(shí)，可將門窗口位置左右移動(dòng)。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不顯著部位。移動(dòng)門窗口位置時(shí)，應(yīng)注意暖衛(wèi)主管及門窗口開啟時(shí)不受影響。另外在排磚時(shí)還要考慮在門窗口上邊磚墻合攏時(shí)也不出現(xiàn)破活。所以排磚時(shí)必須有個(gè)全盤考慮。即前后檐墻排每一皮磚時(shí)，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。3）選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致磚。敲擊時(shí)聲音響亮，焙燒過火變色、變形磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀內(nèi)墻上。4）盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超出五層，新盤大角，及時(shí)進(jìn)行吊靠，如有偏差要及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后才能夠掛線砌墻。5）掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，假如長墻幾個(gè)人使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時(shí)宜采取外手掛線，能夠照料磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。6）砌磚：砌磚宜采取一鏟灰、一塊磚、一擠揉“三一”砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砌磚時(shí)磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對(duì)平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度通常為10mm，但不應(yīng)小于8mm也不應(yīng)大于12mm。為確保清水墻面立縫垂直、不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時(shí)，宜每隔2m左右水平間距在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，禁止事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿，砌清水墻應(yīng)隨砌隨劃縫，劃縫深度為8～10mm，深淺一致，清掃潔凈，混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。7）留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度2/3，槎子必須平直，通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處。隔墻與墻或柱子同時(shí)砌筑時(shí)可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沉墻每50cm預(yù)留φ6鋼筋2根，其埋入長度從墻留槎處算起每邊均大于50cm，末端應(yīng)加90度彎鉤。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。8）木磚、預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時(shí)應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1．2m以內(nèi)，每邊放2塊，高1．2～2m每邊放3塊；高2～3m每邊放4塊。預(yù)埋磚部位通常在洞口上下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝預(yù)留孔，硬架支模，暖衛(wèi)管道均應(yīng)按設(shè)計(jì)預(yù)留，不得事后剔鑿。墻體抗震拉結(jié)筋位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距長度、彎鉤等均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。9）安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時(shí)其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿，如坐灰厚度超出2cm時(shí)要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時(shí)兩端支承點(diǎn)長度應(yīng)一致。10）結(jié)構(gòu)柱做法：凡設(shè)有結(jié)構(gòu)柱結(jié)構(gòu)工程，在砌磚前，先依照設(shè)計(jì)圖紙將結(jié)構(gòu)柱位置進(jìn)行彈線，并把結(jié)構(gòu)柱插筋處理順直。砌磚墻時(shí)與結(jié)構(gòu)柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎，每一個(gè)馬牙槎沿高度方向尺寸不宜超出30cm（即五皮磚）。磚墻與結(jié)構(gòu)柱之間應(yīng)沿墻高每50cm設(shè)置2φ6水平拉結(jié)鋼筋連接，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1m。二、施工工序1、在操作之前：必須檢驗(yàn)操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否通暢，機(jī)具是否完好牢靠，安全設(shè)施和防護(hù)用具是否齊全，經(jīng)檢驗(yàn)符合要求后才可施工。

2、墻身砌體高度超出地坪1.2m

時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架，在一層以上或高度超出4m

時(shí)，采取里腳手架必須支搭安全網(wǎng)，采取外腳手架應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿擋腳笆加立網(wǎng)封閉后才可砌筑。

3、腳手架上堆料量不得超出要求荷戴，堆磚高度不得超出3

皮側(cè)磚。

4、在樓層（尤其是預(yù)制板面）施工時(shí)，堆放機(jī)械、磚塊等物品不得超出使用荷載，如超出荷載時(shí)，必須經(jīng)過驗(yàn)算采取有效加固方法后方可進(jìn)行堆放和施工。

5、不準(zhǔn)站在墻頂上做劃線、刮縫和清掃墻面或檢驗(yàn)大角垂直等工作。

6、不準(zhǔn)用不穩(wěn)固工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準(zhǔn)在未經(jīng)過加固情況下，在一層腳手架上隨意再疊加一層，腳手板不允許有空頭現(xiàn)象，不準(zhǔn)用2×4

厚木料或鋼模板作立人板。

7、砍磚時(shí)應(yīng)面向墻內(nèi)打，注意碎磚跳出傷人。

8、使用于垂直運(yùn)輸?shù)趸\、繩索具等，必須滿足負(fù)荷要求，牢靠無損，吊運(yùn)時(shí)不得超載，并須經(jīng)常檢驗(yàn)，發(fā)覺問題及時(shí)修理。

9、磚料運(yùn)輸車輛兩車前后距離平道上大于2

米，坡道上大于10米，裝磚時(shí)要先取高處后取低處，預(yù)防崩塌傷人。

10、砌好山墻，應(yīng)暫時(shí)系聯(lián)絡(luò)桿（如擅條等）放置各跨山墻上，使其聯(lián)絡(luò)穩(wěn)定，或采取其它有效加固方法。

11、如遇雨天及天天下班時(shí)，要做好防雨方法，以防雨水沖走砂漿，

使得砌體崩塌。

12、在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置安全隔板，操作人員必須戴好安全帽。

13、人工垂直向上或往下（深坑）傳遞磚塊，架子上站人板寬度應(yīng)大于60

厘米。填充墻工程1、墻體砌筑方法1)、砌塊排列時(shí)，必須依照設(shè)計(jì)圖紙和砌塊尺寸，垂直灰縫寬度，水平灰縫厚度等計(jì)算砌塊皮數(shù)進(jìn)行排列，確保砌體尺寸。2)、砌筑前，先依照磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時(shí)先要進(jìn)行擺磚排出灰縫寬度，擺磚時(shí)應(yīng)注意門窗位置，磚垛等對(duì)灰縫影響，同時(shí)要考慮窗間墻組砌方法，砌塊排列上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長度為砌塊1/2，不應(yīng)小于砌塊1/3（加氣塊）3)、外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處砌塊應(yīng)分皮交槎，交織搭砌。4)、填充墻砌體砌筑時(shí)，墻底部應(yīng)砌燒結(jié)普通轉(zhuǎn)，其高度不宜小于200MM5)、蒸壓加氣混凝土砌塊砌體不應(yīng)與其余塊材混砌6)、填充墻砌體留置拉接筋應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合。拉接鋼筋應(yīng)置于灰縫中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求7)、墻體中留置過人洞，其側(cè)邊離交接處墻面應(yīng)大于500MM，洞口頂部設(shè)置鋼筋砼過梁8)、在工程砌筑砂漿采取機(jī)械攪拌。自投完料算起，攪拌時(shí)間不得小于2mm，砂漿應(yīng)隨伴隨用，必須在三小時(shí)內(nèi)使用完成9)、砌體施工前，應(yīng)將基底清理潔凈。磚砌體組砌方法要正確，上下錯(cuò)縫，砌體灰縫應(yīng)為8-12MM。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15MM和20MM。砌體砂漿飽滿度≥80%10)、填充墻砌體砌筑前塊材應(yīng)提前2天澆濕潤。蒸壓加氣砼砌筑時(shí)，應(yīng)向砌筑面適量澆水11)、砂漿試塊留置方法、組數(shù)、養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合規(guī)范要求12)、填充墻砌至靠近梁、板底時(shí)應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)最少間隔7天后，再將其補(bǔ)砌擠緊13)、填充砌體通常尺寸允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1軸線位移10垂直度小于或等于3M5垂直度大于3M102表面平整度83門窗洞口高、寬（后塞口）±54外墻上下窗口偏移202、砌筑時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)1)、進(jìn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，禁止穿拖鞋或赤腳。2)、腳手架上堆料不得超出要求荷載，堆磚（普通磚）高度不得超出單排3皮側(cè)磚，同一腳手架板上操作人員不要超出二人。3)、在樓層施工時(shí)，堆放機(jī)具、磚塊等物品不得超出使用荷載。4)、不得用不穩(wěn)定工具或物體在腳手板面墊高操作。5)、吊盤上磚灰時(shí)應(yīng)注意上下人員安全，禁止乘吊盤上下。6)、在同垂直面內(nèi)，上下交叉作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置安全隔離板，下方操作人員必須戴好安全帽。第三節(jié)瀝青砼道路工程一、級(jí)配碎石施工一）準(zhǔn)備工作1．向駐場(chǎng)監(jiān)理單位呈報(bào)"開工匯報(bào)單"，經(jīng)同意后方可進(jìn)行施工。2．各種材料進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)及早檢驗(yàn)其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求不得進(jìn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)其數(shù)量，并按施工平面圖堆放，而且還應(yīng)按要求項(xiàng)目對(duì)其抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)駐場(chǎng)監(jiān)理單位。3．級(jí)配碎石正式施工前，應(yīng)鋪筑試驗(yàn)段。二）施工放樣1．恢復(fù)中心線，每10m設(shè)標(biāo)樁，樁上劃出底層設(shè)計(jì)高和底層松鋪厚度。松鋪厚度＝壓實(shí)厚度×松鋪系數(shù)2.中心線兩側(cè)宜按路面設(shè)計(jì)圖設(shè)置標(biāo)樁,在樁上劃出設(shè)計(jì)高和虛鋪高度，這么做是為了使底層高程、厚度和平整度達(dá)成質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。三）計(jì)算材料用量依照底層厚度、寬度（按設(shè)計(jì)圖紙）及預(yù)定干密度，計(jì)算各段干集料數(shù)量。四）運(yùn)輸和攤鋪集料1．在攤鋪段兩側(cè)先培土（除挖方道槽外），以控制底層寬度和厚度。2．可用自卸翻斗車運(yùn)輸集料。裝車時(shí)，應(yīng)控制每車料數(shù)量相同。3．卸料距離應(yīng)嚴(yán)格控制，通常由專員指揮卸料，防止鋪料過多或不夠。4．卸料和攤鋪通常由遠(yuǎn)而近全斷面攤鋪，盡可能不留縱縫。5．應(yīng)事先經(jīng)過試驗(yàn)確定集料松鋪系數(shù)，人工攤鋪混合料時(shí)，其攤系數(shù)約為1.40～1.50，平地機(jī)攤鋪混合料時(shí)，其松攤系數(shù)約為1.25～1.35。6．檢驗(yàn)松鋪材料層厚度，視其是否符合預(yù)計(jì)要求，必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。7．未篩分碎石攤鋪、平整后，在其較潮濕情況下，向上運(yùn)輸石屑，用平地機(jī)并輔以人工將石屑均勻攤鋪在碎石層上。五）拌和整型1．拌和采取穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和級(jí)配碎石，也可采取平地機(jī)或多鏵犁與圓盤耙相配合進(jìn)行。用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和時(shí)通常不少于2遍，用平地機(jī)通常需6遍。用多鏵犁與缺口圓盤耙相配合，用多鏵犁在前面翻拌，圓盤耙在后面拌和，通常需拌2～6遍。在拌和過程中，用灑水車灑足所需水分。拌和結(jié)束時(shí)，混合料含水量應(yīng)該均勻，并較最好含水量大1%左右，沒有粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。2．整型用平地機(jī)對(duì)拌和混合料進(jìn)行整平、整型，并用拖拉機(jī)、平地機(jī)或輪胎壓路機(jī)在初步整平底層上快速碾壓一遍，以暴露潛在不平整，便于找補(bǔ)。通常整型要1～2次。六）碾壓1．整型后，當(dāng)混合料含水量等于或略大于最好含水量時(shí)，應(yīng)立刻用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，由兩側(cè)向中間碾壓，直抵達(dá)成要求壓實(shí)度。2．禁止壓路機(jī)在已完成或正在碾壓底層上"調(diào)頭"或急剎車。七）接縫處理兩作業(yè)段橫縫銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留5m～8m不進(jìn)行碾壓；第二段施工時(shí)，前段留下未壓部分與第二段一起拌和整平后進(jìn)行碾壓。應(yīng)盡可能防止縱縫，在必須分兩幅鋪筑時(shí)，縱縫應(yīng)搭接拌和。前一幅全寬碾壓密實(shí)，在后一幅拌和時(shí)，應(yīng)將相鄰前幅邊部約30m搭接拌和，整平后一起碾壓密實(shí)。二、面層施工（一）、施工準(zhǔn)備工作1、瀝青混凝土所用粗細(xì)集料、填料以及瀝青均應(yīng)符合協(xié)議技術(shù)規(guī)范要求，并最少在工程開始前一個(gè)月將推薦混合料配合比包含：礦料級(jí)配、瀝青含量、穩(wěn)定度（包含殘留穩(wěn)定度）、飽和度、流值、馬歇爾試件密度與空隙率等詳細(xì)說明，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師同意。2、瀝青混合料拌合設(shè)備，運(yùn)輸設(shè)備以及攤鋪設(shè)備均應(yīng)符合協(xié)議技術(shù)規(guī)范要求。3、路緣石、路溝、檢驗(yàn)井和其余結(jié)構(gòu)物接觸面上應(yīng)均勻地涂上一薄層瀝青。4、要檢驗(yàn)兩側(cè)路緣石完好情況，位置高程不符要求應(yīng)糾正，如有擾動(dòng)或損壞須及時(shí)更換，尤其要注意反面扎實(shí)情況，確保在攤鋪碾壓時(shí)，不被擠壓、移動(dòng)。5、施工測(cè)量放樣：恢復(fù)中線：在直線每10m設(shè)一鋼筋樁，平曲線每5m設(shè)一樁，樁位置在中央隔離帶所攤鋪結(jié)構(gòu)層寬度外20cm處。水平測(cè)量：對(duì)設(shè)置好鋼筋樁進(jìn)行水平測(cè)量，并標(biāo)出攤鋪層設(shè)計(jì)標(biāo)高，掛好鋼筋，作為攤鋪機(jī)自動(dòng)找平基線。6、瀝青材料準(zhǔn)備，瀝青材料應(yīng)先加熱，防止局部熱過頭，并確保按均勻溫度把瀝青材料源源不停地從貯料罐送到拌合設(shè)備內(nèi)，不應(yīng)使用正在起泡或加熱超出165℃瀝青膠結(jié)料。7、集料準(zhǔn)備，集料應(yīng)加熱到不超出200℃，集料在送進(jìn)拌合設(shè)備時(shí)含水量不應(yīng)超出1％，烘干用火焰應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，以免烤壞和熏黑集料，干燥滾筒拌合設(shè)備出料時(shí)混合料含水量不應(yīng)超出0.5%。8、瀝青混合料路面施工控制溫度：混合料出場(chǎng)溫度為175-185℃，攤鋪溫度為不低于160℃，初壓溫度不低于150℃，復(fù)壓溫度不低于130℃，終壓溫度不低于120℃，開放交通溫度不低于60℃。（二）、瀝青混凝土拌合、運(yùn)輸及碾壓1、拌合（1）粗、細(xì)集料分類堆放：料堆應(yīng)有硬化傾斜鋪面,而且有足夠排水系統(tǒng)以幫助從料堆中排水，裝載機(jī)駕駛員應(yīng)從有太陽傾斜面對(duì)上取料,并防止使用料堆底部集料。防止不一樣類型集料混放。細(xì)集料用蓬布覆蓋，防止細(xì)集料過濕，影響從料斗中自由下落。粗集料應(yīng)防止使用剛才破碎新鮮集料，新集料應(yīng)放置一周以上才能使用，以預(yù)防瀝青混合料剝離發(fā)生。取自不一樣料源集料和不一樣標(biāo)號(hào)材料分別堆放，并做好標(biāo)識(shí)。拌和前對(duì)不一樣料源粗、細(xì)集料、瀝青均進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后使用。（2）為確保瀝青拌合機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),需要對(duì)拌合機(jī)計(jì)量部件進(jìn)行標(biāo)定。（3）瀝青混合料拌和時(shí)，每種規(guī)格集料、礦粉和瀝青都必須按同意生產(chǎn)配合比準(zhǔn)確計(jì)量，其計(jì)量誤差應(yīng)控制在下表范圍內(nèi)?；旌狭嫌?jì)量誤差控制范圍項(xiàng)目集料總誤差各熱料倉礦粉瀝青允許偏差±10kg±3%±2kg±0.5kg（4）瀝青加熱溫度、石料加熱溫度、混合料出廠溫度，確保運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)溫度均符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求,并依照瀝青粘溫關(guān)系曲線確定施工溫度，報(bào)監(jiān)理工程師同意后實(shí)施。（5）按監(jiān)理工程師同意瀝青混合料配合比、進(jìn)料速度、拌和時(shí)間先行試拌，并調(diào)整到符合要求后，再投入正常拌和，試拌混合料廢棄。（6）瀝青混合料拌和后，由試驗(yàn)室進(jìn)行抽提試驗(yàn)和馬歇爾穩(wěn)定度試驗(yàn)檢驗(yàn)，瀝青含量精度控制為目標(biāo)配合比中瀝青含量±0.2%。礦料級(jí)配應(yīng)靠近標(biāo)準(zhǔn)曲線中間值。取樣檢驗(yàn)同時(shí)，由質(zhì)檢員對(duì)拌和料進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，拌和好瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白、無粗細(xì)集料離析和結(jié)團(tuán)等現(xiàn)象。經(jīng)測(cè)溫計(jì)測(cè)定出廠溫度應(yīng)符合要求，在各項(xiàng)指標(biāo)檢驗(yàn)合格后，方可運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)。（7）為了確保攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪，對(duì)拌和瀝青混合料進(jìn)行儲(chǔ)存。但其溫度下降不能超出10℃，貯料倉儲(chǔ)料時(shí)間不得超出24h。（8）瀝青混合料生產(chǎn)禁止使用回收粉。集料經(jīng)加熱、除塵后0.075㎜篩孔經(jīng)過率不應(yīng)大于1%。（9）天天施工結(jié)束后，依照拌合站打印各種材料使用數(shù)量，計(jì)算平均施工級(jí)配、油石比、施工厚度與抽提試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行校核，并將天天打印資料報(bào)監(jiān)理工程師備查。2、瀝青混合料運(yùn)輸（1）瀝青混合料采取自卸車運(yùn)輸，運(yùn)輸車車廂底板面及側(cè)板內(nèi)壁潔凈，無有機(jī)物，在裝料前必須清洗潔凈，車箱底及圍壁要涂一簿肥皂水或稀釋植物油，但在箱底不能有余液積聚。自卸車在自動(dòng)卸料裝料后，要用蓬布覆蓋，裝運(yùn)瀝青混合料車輛應(yīng)經(jīng)地磅過稱，同時(shí)測(cè)定其溫度，運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)料自卸車箱后檔板卡扣必須清潔，易于卡緊開啟，以防車輛行進(jìn)過程中漏料，造成混合料浪費(fèi)和污染路面。運(yùn)輸車在返回途中，料斗要放平，以免發(fā)生事故和余料灑漏，污染路面。（2）混合料裝載不能一次性裝成錐形，自卸車在裝料適應(yīng)前后移動(dòng)是混合料成山字型?；旌狭涎b載后應(yīng)保持一定形狀，假如過分塌落說明混合料級(jí)配或?yàn)r青含量存在一定問題，應(yīng)注意及時(shí)檢驗(yàn)。（3）運(yùn)至攤鋪工地混合料溫度不低于規(guī)范要求現(xiàn)場(chǎng)溫度。不符合溫度要求，或粘結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋濕混合料不得鋪筑在道路上。（4）運(yùn)輸車數(shù)量依照拌合機(jī)產(chǎn)量、攤鋪速度、運(yùn)距、等候卸料時(shí)間確定，攤鋪機(jī)前面應(yīng)有3-5輛運(yùn)輸車等候卸料，本協(xié)議段擬采取30輛15t自卸汽車運(yùn)輸瀝青混合料。3、瀝青混合料攤鋪在鋪筑瀝青混合料之前對(duì)下沉表面必須做以下處理：用硬掃帚或電開工具清掃路面，有泥土等不潔物沾污時(shí)，必須一邊清掃一邊用高壓水沖洗潔凈。東西支流路面擬分別采取2臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪，2臺(tái)攤鋪機(jī)前后距離為5~8m，前后2臺(tái)攤鋪機(jī)軌道重合50~100㎜。（1）瀝青混合料攤鋪前，檢驗(yàn)下承層質(zhì)量，下承層質(zhì)量符合要求后，方可鋪筑瀝青混合料。攤鋪機(jī)開始攤鋪前必須對(duì)熨平板頂預(yù)熱至1000C以上。鋪筑時(shí)過程中必須開動(dòng)熨平板振動(dòng)扎實(shí)裝置。（2）攤鋪機(jī)就位應(yīng)以測(cè)量標(biāo)高為基準(zhǔn)，將熨平板置于木墊上，木墊厚度為混合料壓實(shí)厚度乘以試驗(yàn)段所得虛輔系數(shù)。調(diào)整縱、橫向控制器，直至符合設(shè)計(jì)要求。然后預(yù)熱熨平板，使之與混合料溫度一致，打開傳感器，探頭探在基準(zhǔn)線上。（3）設(shè)專員指揮運(yùn)料車漸漸倒車，當(dāng)起距攤鋪機(jī)料斗前10～30cm時(shí)停下，并用掛空檔，由攤鋪機(jī)向前頂住汽車向前移動(dòng)時(shí)開始起斗卸料。（4）當(dāng)攤鋪機(jī)料斗將滿時(shí)，攤鋪機(jī)螺旋輸送器向兩側(cè)輸料，攤鋪機(jī)開始向前運(yùn)行，并確保均速前進(jìn)，速度通常以1～3m/min為宜。（5）攤鋪機(jī)作業(yè)過程中，應(yīng)時(shí)刻注意兩側(cè)料位器和傳感器，以免出現(xiàn)輸料過量和傳感器從鋼絲上滑落情況。經(jīng)常查對(duì)熨平板組成作業(yè)角誤差，檢驗(yàn)熨平板水準(zhǔn)氣泡和橫坡控制器顯示是否一致，并進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)，不停隨時(shí)檢驗(yàn)攤鋪層厚度、寬度、高程及坡度，發(fā)覺問題及時(shí)和機(jī)械操作人員配合調(diào)整。中面層完成后，用雷達(dá)檢測(cè)車進(jìn)行厚度檢測(cè)，確保攤鋪厚度。（7）瀝青混合料攤鋪溫度按規(guī)范要求控制好，并依照瀝青標(biāo)號(hào)、粘度、氣溫、攤鋪層厚度選取。攤鋪現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專員量測(cè)混合料攤鋪溫度，并做好統(tǒng)計(jì)，對(duì)于不符合溫度要求瀝青混合料要及時(shí)去除。停車待卸運(yùn)料車輛，不得過早揭掉保溫蓬布。（8）攤鋪機(jī)無法攤鋪部位，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，采取人工攤鋪。4、混合料碾壓與成型混合料在采取振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)遵照“緊跟、慢壓、高頻、低幅”標(biāo)準(zhǔn)，即壓路機(jī)必須緊跟在攤鋪機(jī)后面碾壓，碾壓速度要慢，并采取高頻率低振幅方式碾壓。瀝青混合料碾壓，嚴(yán)格按初壓、復(fù)壓和終壓三階段進(jìn)行碾壓，派專員設(shè)置好階段標(biāo)志，設(shè)1人專門量測(cè)攤鋪完混和料溫度，及時(shí)指揮壓路機(jī)作業(yè)，把握合理碾壓長度和壓路機(jī)行走速度。壓實(shí)工作按鋪筑試驗(yàn)確定壓實(shí)設(shè)備組合程序進(jìn)行，并備有經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可手扶振動(dòng)夯具，以用于路緣石邊等狹窄部位壓實(shí)。（1）初壓：采取2臺(tái)YZC-14型雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)用高頻強(qiáng)震碾壓，速度為2-3km/h。從路面橫坡低處向高處碾壓，原幅去原幅回，每次相鄰應(yīng)使輪跡重合20㎝左右，如此重復(fù)3遍。初壓壓路機(jī)緊跟攤鋪機(jī)連續(xù)作業(yè)，和攤鋪機(jī)間不留空段。（2）復(fù)壓：采取2臺(tái)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，每次重合1/2-1/3碾壓3-4遍，速度為3-5km/h，其程序同初壓。（3）終壓：采取1臺(tái)雙鋼輪壓路機(jī)碾壓2遍，速度為3-6km/h，消除輪跡趕光碾壓（4）碾壓過程中，壓路機(jī)應(yīng)盡可能提降低灑水量，保持合理壓實(shí)速度。碾壓過程中，壓路機(jī)不得在碾壓區(qū)段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動(dòng)位置、中途停留、變速或突然剎車。初、復(fù)壓掉頭位置要呈梯形分布，并要錯(cuò)開1m以上，壓路機(jī)必須停在待鋪路段上。對(duì)無路緣石路段，可在邊緣部位予留20㎝左右，待壓完一遍后再碾壓。通常情況下邊緣部位多壓2-3遍。對(duì)壓路機(jī)碾壓不到之處，進(jìn)行人工熱夯處理。（5）瀝青混合料在冷卻到100℃以下用震動(dòng)方式輕易造成集料過分壓碎，所以，在100℃以下不再用震動(dòng)碾壓。（6）未經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋瀝青混合料全部去除，重新攤鋪重新碾壓。(三)、接縫（1）橫向接縫相鄰兩幅及上下層橫向接縫應(yīng)錯(cuò)位1m以上。當(dāng)日攤鋪混合料收工時(shí)，用三米尺在碾壓好端頭處檢驗(yàn)平整度，選擇合格橫斷面，畫上直線用切縫機(jī)切出立茬，多出料棄掉，并清掃潔凈。接縫處攤鋪瀝青混合料前，先涂灑少許粘層瀝青，將熨平板放到已壓實(shí)好路面上，在路面與熨平板之間墊上木板，其厚度為虛鋪厚度與壓實(shí)厚度之差。調(diào)整控制器至合乎要求，預(yù)熱熨平板和混合料，然后開始攤鋪。橫向接縫碾壓應(yīng)先用振動(dòng)壓路機(jī)沿橫向碾壓，碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)位于已壓實(shí)混合料層上，伸入新鋪層寬度為10-15cm，然后每壓一遍向新鋪混合料移動(dòng)15-20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。當(dāng)相鄰攤鋪層已經(jīng)成型，同時(shí)又有縱縫時(shí)，可先用鋼筒式壓路機(jī)沿縱縫碾壓一遍，其碾壓寬度為15-20cm，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最終進(jìn)行正?？v向碾壓。（2）縱向接縫采取二臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)，縱縫采取熱接縫。即將先鋪混合料部分留下10-20cm寬暫不碾壓，作為后鋪部分高程基準(zhǔn)面，在最終作跨幅碾壓。（四）、檢測(cè)驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行過程檢測(cè)和驗(yàn)收檢測(cè)，及時(shí)按要求頻率進(jìn)行取芯和彎沉試驗(yàn)檢測(cè)。（五）、養(yǎng)生施工過程應(yīng)封閉交通，確保養(yǎng)生時(shí)間。第四節(jié)土建相關(guān)工程門窗安裝將運(yùn)置現(xiàn)場(chǎng)門窗，按規(guī)格堆放，保管好，預(yù)防損壞。用活動(dòng)式腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上，用防水膠把四面縫隙密封，然后再裝窗門，自行開關(guān)窗安裝好將全部連桿機(jī)構(gòu)連接，再將電機(jī)安好，確?；瑒?dòng)自如，密封性好，水平標(biāo)高和垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)。按圖紙尺寸把鋼骨架制作好，然后用鉚釘把彩鋼板鉚到骨架外表面，四面用彩鋼板軋制成槽型包邊，用鉚釘鉚接。安裝時(shí)用水平儀控制確保直線度和水平度符合要求，校恰好后用混凝土固定。地面工程施工方法水泥砂漿樓地面施工方案（一）施工工藝清理基層→沖筋、貼灰餅→配制砂漿→鋪抹砂漿→找平、拉毛→養(yǎng)護(hù)。（二）施工操作關(guān)鍵點(diǎn)1、清理基層將基層表面積灰、浮漿、油污及雜物清掃掉并洗潔凈，顯著凹陷處應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石砼墊平，表面光滑處應(yīng)鑿毛并清刷潔凈。抹砂漿前1d澆水濕潤，表面積水應(yīng)予排除。2、沖筋、貼灰餅依照墻面彈線標(biāo)高，用1:2干硬性水泥砂漿在基層上做灰餅，大小約50mm見方，縱橫間距約1.5m左右。有坡度地面，應(yīng)坡向地漏一邊。如局部厚度薄于10mm時(shí)，應(yīng)調(diào)整其厚度或?qū)⒏叱鼍植炕鶎予徣ゲ糠荨?、配制砂漿面層水泥砂漿配合比宜為1:2（水泥：砂，體積比），稠度小于35mm，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于M15。水泥石屑砂漿為1:2（水泥：石屑，體積比），水灰比為0.40。使用機(jī)械攪拌，投料完成后攪拌時(shí)間不應(yīng)少于2min，要求拌合均勻，顏色一致。4、鋪抹砂漿灰餅做好待收水不致塌陷時(shí)，即在基層上均勻掃素水泥漿（水灰比0.4～0.5）一遍，隨掃隨鋪砂漿。若待灰餅硬化后再鋪抹砂漿，則應(yīng)隨鋪砂漿隨找平，同時(shí)把利用過和灰餅敲掉，并用砂漿填平。5、找平、壓頭遍鋪抹砂漿后，隨即用刮尺或木杠按灰餅高度，將砂漿找平，用木抹子搓揉壓實(shí)，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢驗(yàn)平整度。抹時(shí)應(yīng)用力均勻，并后退操作。待砂漿收水后，隨即用木抹子進(jìn)行頭遍抹平壓實(shí)至起漿為止。如局部砂漿過干，可用茅柴帚稍灑水；如局部砂漿過稀，可均勻撒一層1:1干水泥砂（如需過3mm篩孔）來吸水，順手用木抹子用力搓平，使相互混合。待砂漿收水后，再用抹子抹壓至出漿為止。6、養(yǎng)護(hù)視氣溫高低在面層壓光交活24h內(nèi)，鋪鋸末或草袋護(hù)蓋，并灑水保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。（三）施工注意事項(xiàng)1、面屋施工溫度不應(yīng)低于5℃，不然應(yīng)按冬期施工要求采取方法。2、水泥砂漿鋪抹時(shí)，如砂漿局部過稀，不得撒干水泥，以免面層顏色不勻，甚至造成龜裂或起皮。壓光時(shí)，不得貪圖省力，而另加素水泥膠漿壓光，以防起殼或造成表層強(qiáng)度降低。3、面層抹壓完成后，夏季應(yīng)預(yù)防曝曬雨淋，冬季應(yīng)預(yù)防凝結(jié)前受凍。4、抹面時(shí)基層必須注意鑿毛，將油污、臟物去凈并濕潤，刷素水泥漿一度，立刻鋪抹，掌握好壓抹時(shí)間，以防止出現(xiàn)空彭或脫殼。5、抹砂漿時(shí)應(yīng)注意按要求遍數(shù)抹壓，并使其均勻、厚薄一致，不得漏壓、欠壓或超壓，以防表面起皮和強(qiáng)度不均。6、抹面層時(shí)，不得使用受潮或過期水泥，砂漿應(yīng)攪拌均勻，水灰比應(yīng)掌握準(zhǔn)確，以防造成地面起砂。7、當(dāng)水泥砂漿面層出現(xiàn)局部起砂時(shí)，可采取107膠水泥膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)。方法是將起砂表面清理潔凈，灑水濕潤，涂刷107膠水一遍，滿刮膩?zhàn)?～5遍，總厚為0.7～1.5mm，灑水養(yǎng)護(hù)，用砂紙磨平，去除粉塵，再涂刷純107膠一遍或再作一道蠟面?；◢弾r地面：工藝流程試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪花崗巖板塊→灌縫、擦縫→打蠟試拼：在正式鋪設(shè)前，對(duì)每一房間花崗石板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對(duì)稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)碼放整齊。彈線：為了檢驗(yàn)和控制在花崗巖石板塊位置，在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面＋50cm標(biāo)高線找出面層標(biāo)高，在墻上彈出水平標(biāo)高線，彈水平線時(shí)要注意室內(nèi)與樓道面層標(biāo)高要一致。試排在房間內(nèi)兩個(gè)相互垂直方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度大于3cm。結(jié)合施工大樣圖及房間實(shí)際尺寸，把花崗石板塊排好，方便檢驗(yàn)板塊之間縫隙，查對(duì)板塊與墻面、柱、洞口等部位相對(duì)位置。刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃潔凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4－0.5，不要刷面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。依照板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（通常采取1：2－1：3干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜），厚度控制在放上花崗石板塊時(shí)宜高出面層水平線3－4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實(shí)找平（鋪攤面積不得過大）。石材柱面施工方法

一、工藝流程

拆除原有門廳石材、鋁塑板裝飾柱→結(jié)構(gòu)尺寸檢驗(yàn)→清理結(jié)構(gòu)表面→做找平層→結(jié)構(gòu)上彈出垂直線→大角掛兩豎直鋼絲→暫時(shí)固定上層墻板→鉆孔插入膨脹螺栓→鑲不銹鋼固定件→鑲頂層墻板→掛水平位置線→支底層板托架→放置底層板用其定位→調(diào)整與暫時(shí)固定→嵌板縫密封膠→飾面板刷二層罩面劑→結(jié)構(gòu)鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→用膠粘劑灌下層墻板上孔→手入連接鋼針→將膠粘劑灌入上層墻板下孔內(nèi)。

二、主要機(jī)具

臺(tái)鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、卷尺、靠尺等。

三、操作工藝

收貨要設(shè)專員負(fù)責(zé)管理，要認(rèn)真檢驗(yàn)材料規(guī)格、型號(hào)是否正確，與料單是否相符，發(fā)覺石材顏色顯著不一致，要單獨(dú)碼放，方便退還給廠家，如有裂紋、缺裱掉角，要修理后再用，嚴(yán)重不得使用。還要注意石材堆放地耍扎實(shí)，墊10cm*10cm通長方木，讓其高出地面8cm

以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75°立放斜靠在專用鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放，預(yù)防粘在一起和傾斜。

(2)石材表面處理:石材表面充分干燥

(含水率應(yīng)小于8％)后，用石材護(hù)理劑進(jìn)行石材六面體防護(hù)處理，此工序必須在無污染環(huán)境下進(jìn)行，將石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防護(hù)劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷完司隔24h后用一樣方法涂刷第二遍石材防護(hù)劑，時(shí)隔48h后方可使用。

(3)石材準(zhǔn)備:首先用比色法對(duì)石材顏色進(jìn)行挑選分類;安裝在同一面石材顏色應(yīng)一致，并依照設(shè)計(jì)尺寸和圖紙要求，將專用模具固定在臺(tái)鉆上，進(jìn)行石材打孔，為確保位置準(zhǔn)確垂直，要釘一個(gè)定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔小面與鉆頭垂直，使孔成型后準(zhǔn)確無誤，孔深為22-23mm，孔徑為7-8mm，鉆頭為5-6mm。隨即在石材反面刷不飽和樹脂膠，主要采取一布二膠做法，布為無堿、無捻24目標(biāo)玻璃絲布，石板在刷頭遍膠前，先把編號(hào)寫在石板上，并將石板上浮灰及雜污去除潔凈，如鋸銹、鐵抹子，用鋼絲刷、粗紗子將其除掉再刷膠，膠要隨用隨配，預(yù)防固化后造成浪費(fèi)。要注意邊角地方一定要刷好。尤其是打孔部位是個(gè)微弱區(qū)域，必須刷到。布要鋪滿，刷完頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網(wǎng)格布時(shí)要從一邊用刷子趕平，鋪平后再刷二遍膠，刷子沾膠不要過多，預(yù)防流到石材小面給嵌縫帶來困難，出現(xiàn)質(zhì)量問題。

(4)基層準(zhǔn)備:清理預(yù)做飾面石材結(jié)構(gòu)表面，做找平層。同時(shí)迸行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線水平線。并依照設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際需要彈出安裝石材位置線和分塊線。

(5)掛線:按設(shè)計(jì)圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個(gè)面豎向控制線，最好彈在離大角20cm位置上，方便隨時(shí)檢驗(yàn)垂直掛線準(zhǔn)確性，確保順利安裝。豎向掛線宜用φ0.1-φ0.2鋼絲為好，下邊沉鐵隨高度而定，通常40m以下高度沉鐵重量為8—1Okg，上端掛在專用掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑大角頂端，一定要掛在牢靠、準(zhǔn)確、不易碰動(dòng)地方，并要注意保護(hù)和經(jīng)常檢驗(yàn)。并在控制線上、下作出標(biāo)識(shí)。

(6)支底層飾面板托架:把預(yù)先加工好支托按上平線文在將要安裝底層石板上面。支托要支承牢靠，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后，順支托方向鋪通長5Omm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以確保石材上下面處于同一水平面上。

(7)在圍護(hù)結(jié)構(gòu)上打孔、下膨脹螺栓:在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線，按設(shè)計(jì)圖紙及石材料鉆孔位置，準(zhǔn)確彈在圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻上并作好標(biāo)識(shí)，然后按點(diǎn)打孔，打孔可使用沖擊鉆，上φ12.5沖擊鉆頭，打孔時(shí)先用尖寨子在預(yù)先彈好點(diǎn)上鑿一個(gè)點(diǎn)，然后用鉆打孔，孔深在60—8Omm,若遇結(jié)構(gòu)里鋼筋時(shí)，能夠?qū)⒖孜辉谒椒较蛞苿?dòng)或往上抬高，要連接鐵件時(shí)利用可凋余量調(diào)回。成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直，成孔后把孔內(nèi)灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需膨脹螺栓全部安裝就位。

(8)上連接鐵件:用設(shè)計(jì)要求不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板位置，使平鋼板小孔恰好與石板插人孔對(duì)正，固定平鋼板，用里矩扳子擰緊。

(9)底層石材安裝:把側(cè)面連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上一塊就位。方法是用夾具暫時(shí)固定，先將石材側(cè)孔抹膠，調(diào)整鐵件，插固定鋼針，調(diào)整面板固定。依次按次序安裝底層面板，待底層面板全部就位后，檢驗(yàn)一下各板水平是否在一條線上，如有高低不平要進(jìn)行調(diào)整;低可用木楔墊平;高可輕輕適當(dāng)退出點(diǎn)木楔，退出面板上口在一條水平線上為止;先調(diào)整好面板水平與垂直度，再檢驗(yàn)板縫，板縫寬應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，板縫均勻，將板縫嵌緊被襯條，嵌縫高度要高于25cm。其后用1:2.5用白水泥配制砂漿，灌于底層面板內(nèi)2Ocm高，砂漿表面上設(shè)排水管。

(10)石板上孔抹膠及插連接鋼針:把1:1.5白水泥環(huán)氧樹脂倒入固化劑、促進(jìn)劑，用小棒將配好膠抹人孔中，再把長4Ommφ4連接鋼針經(jīng)過平板上小孔插入直至面板孔，上鋼針前檢驗(yàn)其有沒有傷痕，長度是否滿足要求，鋼針安裝要確保垂直。

(11)調(diào)整固定:面板暫時(shí)固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底一端下口連接平鋼板上墊一對(duì)應(yīng)雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口不銹鋼連接件距墻空隙，直至面板垂直。

(12)頂部面板安裝:頂部最終一層面板除了通常石材安裝要求外，安裝調(diào)整后，在結(jié)構(gòu)與石板縫隙里吊一通長2Omm厚木條，木條上平為石板上口下去25Omm，吊點(diǎn)可設(shè)在連接鐵件上，可采取鉛絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，方便填塞嚴(yán)實(shí)，預(yù)防灌漿時(shí)漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板口下2Omm作為壓頂蓋板之用。

(13)貼防污條、嵌縫:沿面板邊緣貼防污條，應(yīng)選取4cm左右紙帶型不干膠帶，邊緣要貼齊、貼嚴(yán)，在板間縫隙處嵌彈性泡沫填充

(棒)條，填充

(棒)條也可用8mm厚高連發(fā)泡片剪成lOmm寬條，填充

(棒)條嵌好后離裝修面5mm，最終在填充

(棒)條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi)，打膠時(shí)用力要均，走槍要穩(wěn)而慢。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦潔凈，嵌底層石板縫時(shí)，要注意不要堵塞流水管。依照石板顏色可在膠中加適量礦物質(zhì)顏料。

(14)清理花崗石表面，刷罩面劑:把花崗石表面防污條掀掉，用棉絲將石板擦凈，若有膠或其余粘結(jié)牢靠雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲蘸丙酮擦至潔凈。在刷罩面劑施工前，應(yīng)掌握和了解天氣趨勢(shì)，陰雨天和4級(jí)以上風(fēng)天不得施工，預(yù)防污染漆膜;冬、雨季可在避風(fēng)條件好室內(nèi)操作，刷在板塊面上。罩面劑按配合比在刷前半小時(shí)對(duì)好，注意區(qū)分底漆和面漆，最好分階段操作。配制罩面劑要攪勻，預(yù)防成膜時(shí)不均，涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不宜過多，預(yù)防流掛，盡可能少回刷，以免有刷痕，要求無氣泡、不漏刷，刷平整要有光澤。

(15)亦可參考金屬飾面板安裝工藝中固定骨架方法，來進(jìn)行花崗石飾面板等干掛工藝結(jié)構(gòu)連接法施工，尤其是室內(nèi)干掛飾面板安裝工藝。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.主控項(xiàng)目

(1)飾面石材板品種、防腐、規(guī)格、形狀、平整度、幾何尺寸、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計(jì)要求，要有產(chǎn)品合格證。

(2)面層與基底應(yīng)安裝牢靠;粘貼用料、干掛配件必須符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)要求，碳鋼配件需做防銹、防腐處理。焊接點(diǎn)應(yīng)作防腐處理。

(3)飾面板安裝工程預(yù)埋件

(或后置埋件)、連接件數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求。后置埋件現(xiàn)行拉拔強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。飾面板安裝必須牢靠。

2.通常項(xiàng)目

(1)表面平整、潔凈;拼花正確、紋理清楚通順，顏色均勻一致;非整板部位安排適宜，陰陽角處板壓向正確。

(2)縫格均勻，板縫通順，接縫填嵌密實(shí)，寬窄一致，無錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)位。

(3)突出物周圍板采取整板套割，尺寸準(zhǔn)確，邊緣吻合整齊、平順，墻裙、貼臉等上口平直。

(4)滴水線順直，流水坡向正確、清楚美觀。

五、成品保護(hù)

(1)要及時(shí)清擦潔凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上污物，如密封膠、手印、塵土、水等雜物，宜粘貼保護(hù)膜，預(yù)防污染、銹蝕。

(2)認(rèn)真落實(shí)合理施工次序，少數(shù)工種活應(yīng)做在前面，預(yù)防損壞、污染外掛石材飾面板。

(3)拆改架子和上料時(shí)，禁止碰撞干掛石材飾面板。(4)外飾面完活后，易破損部分裱角處要釘護(hù)角保護(hù)，其余工種操作時(shí)不得劃傷面漆和碰壞石材。

(5)在室外刷罩面劑末干燥前，禁止下渣土和翻架子腳手板等。

(6)己完工外掛石材應(yīng)設(shè)專員看管，遇有損害成品行為，應(yīng)立刻阻止，并嚴(yán)厲處理。第五節(jié)安裝工程⑴、給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)及雨水系統(tǒng)，立管由下而上次序施工，先立管，后橫管，最終豎管。衛(wèi)生器具安裝配合土建衛(wèi)生間施工由上而下次序施工。⑵、管道安裝避讓標(biāo)準(zhǔn)：有壓管道讓自流管道；小管徑管道讓大管徑管道；冷水管讓熱水管；給水管讓排水管；生活用水管讓消防用水管；電管讓水管；弱電管讓強(qiáng)電管；水管讓風(fēng)管。⑶、UPVC管安裝。管材用細(xì)齒具切割，應(yīng)確保切割平整；粘結(jié)前對(duì)承插口作插入試驗(yàn)，確定插入深度；然后將承插口處擦拭潔凈，用刷子涂抹粘接劑，先涂承口后涂插口，隨即快速用力垂直插入至底端，用手旋轉(zhuǎn)最少1/4圈以確保接合緊固無漏隙。⑷、管道安裝。插入式連接，將銅制卡緊環(huán)套在管道外周，用專用夾緊工具將卡緊環(huán)卡緊，使卡緊環(huán)將保利管緊緊地壓入插入式管件槽中。⑸、支、吊架制作安裝。支架下料和組對(duì)時(shí)先點(diǎn)焊，經(jīng)校正然后正式焊接。支架制作完后及時(shí)進(jìn)行防腐。管道支、吊架形式可依照現(xiàn)場(chǎng)情況參考國家標(biāo)準(zhǔn)88R420安裝制作，支、吊架支架必須穩(wěn)固、可靠、有足夠剛度。支架位置與緊固形式必須考慮系統(tǒng)調(diào)試與檢修方便，并避開經(jīng)常調(diào)整及檢修管件。⑹、管道絲扣連接。螺紋加工清潔、規(guī)整、無斷紋、無偏心、連接牢靠，管螺紋根部外露兩扣。壞傷鍍鋅層應(yīng)及時(shí)防腐，整個(gè)接口外觀整齊。⑺、試壓及沖洗。管道安裝完成后對(duì)管道進(jìn)行全方面檢驗(yàn)合格后把不宜和管道一起試壓配件拆除，換上暫時(shí)短管，全部封口進(jìn)行封閉，然后在管道最低處灌水，在最高處放氣，試壓時(shí)應(yīng)遲緩升高至試驗(yàn)壓力，壓降應(yīng)符合GBJ243-82規(guī)范要求或設(shè)計(jì)要求。班組質(zhì)檢員應(yīng)及時(shí)填寫試壓統(tǒng)計(jì)。對(duì)試壓合格管子應(yīng)進(jìn)行沖洗工作，沖洗工作應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，用水沖洗時(shí)，直到系統(tǒng)排水清潔為止。為了確保管道沖洗潔凈，應(yīng)分段進(jìn)行沖洗，并將管道上安裝止回閥、儀表等暫時(shí)拆下保管，經(jīng)沖洗完后重新裝上。管道沖洗出口要設(shè)暫時(shí)管道和閥門，以控制壓力，并將排水管接至室外安全處，通常要求排出管截面和被沖洗管截面相同并做好沖洗統(tǒng)計(jì)。一、測(cè)量放線開工前，首先要作好平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)引測(cè)和栓樁工作。為確保測(cè)量精度，平面位置放線全部采取全站儀。水準(zhǔn)點(diǎn)交接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)結(jié)果滿足施工規(guī)范要求并得到監(jiān)理認(rèn)可方可使用。完成以上工作以后，依照設(shè)計(jì)圖紙說明：準(zhǔn)確計(jì)算出雨、污水管道中線坐標(biāo)，開始對(duì)管線進(jìn)行測(cè)量放線工作。電氣線管敷設(shè)、安裝方法一、電氣線管敷設(shè)、安裝通常要求1、電氣線管在預(yù)埋施工前，應(yīng)具以下條件：（1）施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求；（2）施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供給等能確保正常施工；（3）施工人員應(yīng)經(jīng)過建筑電氣安裝技術(shù)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉安裝專業(yè)規(guī)范。2、提供電氣安裝材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并附有產(chǎn)品說明書、檢驗(yàn)匯報(bào)和質(zhì)量合格證書。3、不得使用設(shè)計(jì)要求外材料，在采購材料時(shí)應(yīng)把好質(zhì)量關(guān)；如發(fā)覺所購材料質(zhì)量有異常，應(yīng)在使用前進(jìn)行技術(shù)判定或復(fù)檢，存在質(zhì)量缺點(diǎn)不得用于工程中。二、電氣線管敷設(shè)安裝關(guān)鍵點(diǎn)1、電氣線管嵌磚砌體墻暗敷時(shí)，應(yīng)配合土建施工進(jìn)度預(yù)埋。依照設(shè)計(jì)圖走向及線管規(guī)格在磚砌體墻現(xiàn)澆過梁內(nèi)預(yù)埋穿管鋼套管，其套管規(guī)格以大于電氣線管規(guī)格兩級(jí)為宜；土建砌體施工完成結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后，墻面抹灰前應(yīng)再進(jìn)行鑿槽安裝。2、當(dāng)主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后進(jìn)入安裝階段再沿墻、樓地面按線管走向定位→彈線→切割機(jī)切槽→鑿槽→墻體配電箱體安裝→開關(guān)盒、插座盒安裝→電氣線管敷設(shè)→管槽、洞修補(bǔ)程序進(jìn)行施工。3、電氣線管暗敷時(shí)應(yīng)注意工藝，線管彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。4、電氣線管在墻面、地面敷設(shè)完成后應(yīng)固定完好，在確保線管通暢條件下方可進(jìn)行隱蔽。三、電氣線管、箱體預(yù)留、預(yù)埋施工方案1、安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，依照電氣平面布置圖，結(jié)合系統(tǒng)圖親密跟隨土建施工進(jìn)度進(jìn)行有條不紊預(yù)留、預(yù)埋，并深入查對(duì)位置及尺寸。2、穿越樓板電氣線管應(yīng)依照施工圖上詳細(xì)位置，在樓板模板上定好點(diǎn)位，將事先加工好預(yù)留鋼套管刷上脫模劑后綁扎在模板上，要求位置準(zhǔn)確、牢靠。套管安裝完成后，在土建混凝土澆筑完成后時(shí)，掌握好時(shí)機(jī)將套管取出。3、當(dāng)電氣線管預(yù)埋在剪力墻里面時(shí)，需確保線管通暢無阻，其施工程序以下：1）在土建將剪力墻鋼筋綁扎完成后關(guān)模板前，對(duì)照?qǐng)D紙準(zhǔn)確位置確定好線管走向，將電氣線管、線盒牢靠綁扎于鋼筋上，以防澆筑混凝土?xí)r偏位；2）土建關(guān)好模板同時(shí)，將預(yù)埋好線盒在模板位置涂上油漆，做好標(biāo)識(shí)；4、管路在轉(zhuǎn)角、首尾端等處用鐵絲把管路綁扎在鋼筋上，綁扎牢靠，直線段宜適當(dāng)增設(shè)固定點(diǎn)。5、待土建拆除剪力墻模板時(shí)，將剪力墻內(nèi)預(yù)埋電氣線管找出并清理通暢，及時(shí)穿好帶線，為后期安裝工作做好準(zhǔn)備。6、樓板上預(yù)留電氣線管套管取出應(yīng)及時(shí)清理附在上面水泥殘?jiān)?，再刷上脫模劑以利重?fù)使用。7、在土建進(jìn)行磚砌體墻施工時(shí)，依照電氣平面布置圖結(jié)合電氣系統(tǒng)圖（含弱電），配合土建施工進(jìn)度，依據(jù)配電箱生產(chǎn)廠家提供箱體尺寸進(jìn)行洞口預(yù)留，防止事后剔打，影響磚砌體結(jié)構(gòu)。配電箱安裝配電箱、開關(guān)箱安裝高度按設(shè)計(jì)要求，同類箱安裝高度一致。配電箱、開關(guān)箱在土建施工時(shí)，按箱體尺寸預(yù)留孔洞。箱壁緊貼墻體部位涂刷防銹漆。箱體嵌入墻體后，后壁外露時(shí)加金屬網(wǎng)保護(hù)，然后用50＃水泥砂漿抹好盤面，貼臉平整，周圍間隙均勻。配電箱、開關(guān)箱安裝橫平豎直、牢靠整齊。其垂直高度誤差為：高度在500mm以下配電箱小于1.5mm；高度在500mm以上配電箱小于3mm。配電箱上標(biāo)明用電回路名稱。配電箱外殼與鋼管接地螺栓連接。8.2電纜工程電纜敷設(shè)前認(rèn)真檢驗(yàn)，其外觀無損傷，絕緣良好，如對(duì)電纜密封有懷疑，先對(duì)其進(jìn)行潮濕判斷。敷設(shè)前按設(shè)計(jì)圖和實(shí)際施工情況計(jì)算每根電纜下料長度，合理安排好每盤電纜，降低電纜接頭。三相五線制系統(tǒng)中電纜是用四芯電力電纜，電纜金屬護(hù)套作中性線，不準(zhǔn)使用三芯電纜另加一根單芯電纜或附以導(dǎo)線。并聯(lián)使用電力電纜，其長度、型號(hào)、規(guī)格一致。制作電纜終端子接頭，從剝切電纜時(shí)不許損傷線芯和保留絕緣層。電纜終端上沒有顯著相色標(biāo)志，且與系統(tǒng)相一致。電纜終端頭，包帶包扎時(shí)，拉緊密實(shí)，纏繞層數(shù)或厚度符合材料及使用要求。防雷接地本工程為廠房防雷建筑物，接地采取共用接地系統(tǒng)。利用建筑物基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋作為接地體，利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)兩根主筋做引下線(每根引下線不少于2根φ16以上鋼筋)。作為引下線主筋上與屋面避雷帶焊接，下與基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋焊接成電氣通路。接地電阻R小于等于1歐姆。樁基插筋與承臺(tái)底板鋼筋，承臺(tái)底板鋼筋與柱內(nèi)鋼筋焊接，其搭接長度大于6D，凡結(jié)構(gòu)上無筋者均加Φ16附加鍍鋅鋼筋。建筑物金屬欄桿，金屬門窗及建筑物頂較大金屬物體應(yīng)與防雷裝置可靠連接MEB端子箱，預(yù)埋件安裝高度均為距地300mm。預(yù)埋件采取150*60*6鍍鋅鋼板，ME·B端子線采取40*4鍍鋅扁鋼在地面內(nèi)暗敷設(shè)。電源進(jìn)線電纜金屬外皮在入戶端與端子線相連。水暖專業(yè)金屬管道、煤氣、弱電系統(tǒng)等金屬管線在其入口處與MEB端子線相連接。測(cè)試接地端子板距室外地坪1.8ｍ高，接地端子板距室外地坪0.8ｍ，總等電位聯(lián)接安裝高度500ｍｍ。路燈施工方法安裝工藝流程圖安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備預(yù)埋管、件等交接檢驗(yàn)PVC下線管預(yù)埋支吊托架制安裝、照明器具安裝組件安裝組裝聯(lián)調(diào)校光源校組件吊立安裝電器安裝調(diào)試交工驗(yàn)收2、施工工藝方法：1、應(yīng)按要求施工及施工規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)以及標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。2、電氣系統(tǒng)，按土建施工次序，做好暗設(shè)電纜預(yù)埋線管，同時(shí)做好防預(yù)埋管堵塞工作。3、燈基礎(chǔ)澆注，路燈安裝，電氣系統(tǒng)穿電纜，系統(tǒng)調(diào)試，通電試驗(yàn)。3各工序流程及主要施工方法一、工序流程施工中采取以下流程：定燈位→挖路基坑→挖電池井→澆注路燈基礎(chǔ)→路燈組裝→路燈安裝→電氣設(shè)備安裝→試驗(yàn)、調(diào)試→自檢→完工驗(yàn)收二、施工方法1、定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場(chǎng)情況，以燈位間距為35米為基準(zhǔn)確定路燈安裝位置2、挖燈基坑及電池井：以圖紙為基礎(chǔ)，在路燈基礎(chǔ)位置挖路燈基坑電池井。3、澆注路燈基礎(chǔ)澆注：按路燈基礎(chǔ)圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件開挖對(duì)應(yīng)尺寸基坑，金屬構(gòu)件進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及其余關(guān)于覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)》（ZBJ36011）關(guān)于要求。4、電池井：應(yīng)符合深度保溫要求以下要求，與路燈基礎(chǔ)連接線管要匹配無誤差。5、路燈安裝要求同一街道、公路、廣場(chǎng)、橋梁路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。基礎(chǔ)坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C20，基礎(chǔ)內(nèi)電纜護(hù)管從基礎(chǔ)中心穿礎(chǔ)并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面30～50mm。澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水。燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行，緊固后目測(cè)應(yīng)無歪斜。燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計(jì)調(diào)整至正確位置，燈頭接線應(yīng)符合以下要求：在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無毛刺，并應(yīng)采取絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。路燈安裝使用燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及其余關(guān)于覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)》（ZBJ36011）關(guān)于要求。各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個(gè)螺距。6、有隱蔽工程，應(yīng)提前檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。7、用調(diào)試設(shè)備、儀表、儀器必須經(jīng)國家認(rèn)可有計(jì)量資格關(guān)于單位檢驗(yàn)合格，并由專員使用、保管。調(diào)試時(shí)應(yīng)有詳細(xì)統(tǒng)計(jì)。8、施工前作好技術(shù)交底，吃透圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，配合其它專業(yè)工作，要作好成品保護(hù)及各專業(yè)協(xié)調(diào)。9、安裝完成后進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)無誤，方可進(jìn)行分項(xiàng)調(diào)試，并作好調(diào)試統(tǒng)計(jì)。10、各分項(xiàng)調(diào)試完成后，可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，聯(lián)動(dòng)調(diào)試，試運(yùn)行并作好統(tǒng)計(jì)。11、調(diào)試完成方可燈具吊裝開立。第六節(jié)室外給排水工程1、溝槽開挖管道開槽標(biāo)準(zhǔn)上是明開槽，當(dāng)實(shí)際挖深大于3m時(shí)，采取開二臺(tái)方法。待可作業(yè)段落兩端井位，管中線，開槽寬度、深度確定以后，挖掘機(jī)開始開槽，當(dāng)挖掘機(jī)挖至槽底30cm時(shí)停頓，后續(xù)開槽采取人工清底、平整基底。挖掘機(jī)挖槽時(shí)，應(yīng)采取倒退式挖土，以免擾動(dòng)基面，禁止挖掘機(jī)及重型機(jī)械進(jìn)入支撐區(qū)內(nèi)。管道開槽過程中，甩土位置距槽上口邊10m以外，并采取方法防止溝槽開挖過程中及成槽后，槽頂出現(xiàn)震動(dòng)荷載，堆土高度不得高于1.5m。有相當(dāng)一段建筑物在紅線外側(cè)邊緣，不能滿足甩土距離，須進(jìn)行倒運(yùn)，在倒運(yùn)過程中，符合要求土用于回填及路基填筑，雜填土及淤泥等進(jìn)行棄運(yùn)。2、降水本工程所在地土質(zhì)較差，多為粉質(zhì)土、沙土及雜填土，且地下水位偏高，通常在2米左右，遠(yuǎn)高于設(shè)計(jì)管道管底，所以施工關(guān)鍵是降水。此次設(shè)計(jì)考慮采取水窩子加排水溝排水方法。在槽底兩側(cè)各挖30*30cm排水溝一道，每隔100m設(shè)一沉沙池，預(yù)沉泥土，預(yù)防排水溝被下水道淤死，每隔50米設(shè)一集水井（水窩子），其深度低于排水溝底1.0m左右，每個(gè)集水井設(shè)一個(gè)潛水泵，由專員負(fù)責(zé)排水工作，確保通暢。依照現(xiàn)場(chǎng)情況，溝槽內(nèi)積水可向內(nèi)東環(huán)路西側(cè)水塘排水。3、基礎(chǔ)墊層承插口鋼筋混凝土管采取砂石基礎(chǔ)，粒徑為5-25mm碎石，其厚度和寬度依圖紙?jiān)O(shè)計(jì)執(zhí)行。基礎(chǔ)修筑時(shí)，應(yīng)確保槽底無積水、軟泥。4、下管待基礎(chǔ)做完后，按照管涵中心線及管邊線人工配合吊車下管、穩(wěn)管、接口，隨時(shí)測(cè)量高程和偏差。管道安裝接口時(shí)，應(yīng)保持兩管同心插入，膠圈不扭曲，就位正確。下管過程要尤其注意管口不能受到碰損。5、回填混凝土管回填碎石至管頂以上40cm，回填時(shí)應(yīng)配合灑水振動(dòng)扎實(shí)。素土回填應(yīng)分層扎實(shí)，壓實(shí)度達(dá)成設(shè)計(jì)要求以后進(jìn)行下一步素土回填施工，再回填過程中，留出檢驗(yàn)井施工作業(yè)面。三、后續(xù)施工待主排水管線完成之后在預(yù)留檢驗(yàn)井位置上按照設(shè)計(jì)圖紙要求拌制混凝土，打檢驗(yàn)井底座、待混凝土強(qiáng)度達(dá)成70%以上，開始砌磚和蓋井蓋，在砌磚過程中，依照高程將收水井支管和預(yù)埋檢驗(yàn)井支管與砌磚同時(shí)進(jìn)行，在此之前，提前將收水井支管和預(yù)埋檢驗(yàn)井支管底座按圖紙施工完成。四、注意事項(xiàng)依照?qǐng)D紙要求：1、雨水收水井均采取預(yù)制砼大型平篦收水井，收水支管坡度為1%，坡向干管方向；如遇收水支管不滿足0.7米覆土，采取360度包管處理。2、檢驗(yàn)井蓋高程與所在位置道路修筑高程一致，路外檢驗(yàn)井高程應(yīng)高出地面10~20厘米，在施作時(shí)，井口處暫不做灰，待道路施工時(shí)按路面實(shí)際高程調(diào)整接順。3、非控制井位檢驗(yàn)井位置可依照實(shí)際情況，在上、下游2米范圍內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。4、管基如遇軟性淤泥時(shí)應(yīng)超挖0.4米，并回填碎石后再行基礎(chǔ)施工，如遇特殊情況通知設(shè)計(jì)人處理。5、管線敷設(shè)在現(xiàn)實(shí)狀況明渠中時(shí)，應(yīng)先清淤至原狀土再作管道基礎(chǔ)；如原狀土在管道基礎(chǔ)以下，則回填8%灰土至管道基礎(chǔ)底并分層扎實(shí)，密實(shí)度要求90%。砌筑檢驗(yàn)井施工方法（1）砌筑檢驗(yàn)井施工程序測(cè)量放線→檢驗(yàn)井基底基礎(chǔ)處理→井室砌筑→井室內(nèi)流槽澆筑→井室蓋板安裝→井筒砌筑→踏步安裝→井圈（蓋）安裝→井周圍還土。（2）施工方法①測(cè)量放線管道施工完成后，用全站儀進(jìn)行檢驗(yàn)井位準(zhǔn)確放樣和測(cè)量井底高程。②檢驗(yàn)井底基礎(chǔ)處理檢驗(yàn)井底要求素土扎實(shí)，密實(shí)度大于95%，然后鋪3：7灰土，最終澆筑C10混凝土基礎(chǔ)。檢驗(yàn)井底素土3：7灰土扎實(shí)用立式電夯扎實(shí)，按輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)要求?；彝翂|層施工時(shí)要及時(shí)檢測(cè)灰劑量，確保灰劑量達(dá)成設(shè)計(jì)要求。混凝土基礎(chǔ)采取人工澆筑，插入式振搗器和平板振搗器振搗?；炷翑嚢栌脧?qiáng)制式攪拌機(jī)拌和。③井室砌筑砌筑方法采取三順一丁法，砌筑時(shí)在基礎(chǔ)面上放線，擺磚鋪漿后砌筑，其中底皮和頂皮磚采取丁磚砌筑。井室砌筑要做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致。砌筑時(shí)要隨時(shí)用角尺和掛線板檢驗(yàn)四面墻是否成直角，砂漿厚度是否均勻，若不符合要求應(yīng)隨時(shí)糾正。④井室內(nèi)混凝土流槽澆筑井室內(nèi)混凝土流槽為混凝土，混凝土攪拌采取強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，翻斗車運(yùn)輸，人工澆筑，插入式振搗器振搗，模板采取木模。⑤井室蓋板預(yù)制及安裝a、井室蓋板預(yù)制采取定型鋼模板，蓋板鋼筋在鋼筋棚內(nèi)集中加工，混凝土采取強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，人工入模，插入式振搗器振搗方法預(yù)制蓋板。b、混凝土蓋板預(yù)制要控制配筋量和配筋合理性。c、控制鋼筋網(wǎng)片墊塊高度和密度，以確保各層厚度，不露筋。d、控制底模平整度，以確保板底光潔、平整、直順。e、控制井室蓋板人孔圓潤、規(guī)矩，以確保井筒砌磚易接順、圓潤美觀。f、混凝土蓋板預(yù)制時(shí)，要注意吊環(huán)安放。蓋板預(yù)制成型拆除模板后，用草簾覆蓋灑水養(yǎng)生至設(shè)計(jì)強(qiáng)度。蓋板吊裝，預(yù)制蓋板吊裝采取人工配合吊車吊裝。蓋板安裝質(zhì)量要求：蓋板安裝前，清掃墻頂并灑水濕潤，然后鋪漿安裝；蓋板就位后，相鄰板底錯(cuò)臺(tái)小于1厘米，在墻頂鋪漿時(shí)加入小墊塊，以使蓋板底面找平，板端壓墻長度，允許偏差為1厘米，板縫及板端三角灰，用水泥砂漿填抹密實(shí)，并與板面齊平。⑥井筒砌筑及井內(nèi)踏步安裝井筒功效是管理、維護(hù)者上下井通道，是埋在道路路面結(jié)構(gòu)層里構(gòu)筑物，是檢驗(yàn)井排水管道工程檢驗(yàn)時(shí)首先看到部分，所以對(duì)檢驗(yàn)井質(zhì)量要求應(yīng)該更高。a、在檢驗(yàn)井井室蓋板上，先鋪砂漿后砌磚，砌筑采取內(nèi)縫小外縫大擺磚方法，外灰縫塞碎磚，以降低砂漿用量，每層磚上下皮灰縫錯(cuò)開，隨砌筑隨檢驗(yàn)弧形尺寸，井墻厚采取49—24墻。b、井內(nèi)踏步，應(yīng)隨砌隨安隨座漿，其埋入深度大于設(shè)計(jì)要求，踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，不能踩踏。c、砌筑過程中，要隨砌隨檢驗(yàn)井直徑尺寸。d、井室及井筒抹面全部采取1：2水泥砂漿加5%防水粉，抹面厚2厘米，抹面要求：抹面前進(jìn)行基層處理，將墻面上殘余砂漿、污垢清理潔凈，用水澆墻，使墻面潤濕；砂漿抹面分兩層進(jìn)行，抹面時(shí)用水泥板搓平，待水泥砂漿初凝后及時(shí)抹光、養(yǎng)護(hù)。⑦井圈及井蓋安裝檢驗(yàn)井砌筑至要求高程后，要及時(shí)安裝井圈，蓋好井蓋。井圈安放前，將井墻頂面用水沖刷潔凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。井口四面用1：2水泥砂漿嵌牢，井口四面圍成45度三角。⑧井周圍還土檢驗(yàn)井周圍采取3：7灰土回填，其寬度為50-80厘米，并應(yīng)沿井室及井筒中心對(duì)稱分層進(jìn)行，不得漏夯。頂管坑回填壓實(shí)，比長距離、大面積壓實(shí)度難度大，要從以下幾方面控制：a、分層填筑厚度為20厘米，比要求厚度小一些來控制；b、回填土分層填筑，沿井室及井筒中心對(duì)稱進(jìn)行，四面高差不超出30厘米；c、井周圍回填灰土必須在回填場(chǎng)外集中拌和、過篩、檢測(cè)灰劑量后才能用以回填于井周圍；d、回填土厚度每層盡可能做到均勻；e、控制全鋪土層均勻含水量，不能回填過濕土；f、一定要用符合要求便于扎實(shí)土往返填。g、土方回填后，使井周圍土面呈拱形，其拱高通常為15厘米。管道、閥門安裝方案1.1安裝程序1.2作業(yè)方法1.2.1材料驗(yàn)收

（1）全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺點(diǎn)。對(duì)玻璃鋼復(fù)合管不能有壓碎、斷裂、鑿痕等現(xiàn)象。

（2）各種材質(zhì)與規(guī)格管子應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)直徑、壁厚、彎曲度等，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。

（3）全部閥門應(yīng)做外觀檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包含：

(A)閥門型號(hào)、規(guī)格、銘牌、編號(hào)、壓力等級(jí)、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

(B)外部和可見表面，螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺點(diǎn)，鍛體閥件應(yīng)無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。

（4）該批閥門到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)依照該批同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號(hào)按百分比進(jìn)行抽查強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。

1.2.2材料存放

（1）依照本工程工藝管道材質(zhì)區(qū)分，各種材質(zhì)管道均應(yīng)分開堆放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，全部閥門要檢驗(yàn)兩端口封閉情況，小型管件和閥門要放在貨架上。

（2）全部存放材料均要作出顯著標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號(hào)、數(shù)量等內(nèi)容。

（3）焊材存放

(A)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置焊條二級(jí)庫，有專員看管，庫內(nèi)應(yīng)裝有性能良好去濕機(jī)、通風(fēng)機(jī)、干（濕）溫度計(jì)及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗(yàn)合格證。

(B)焊條嚴(yán)格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識(shí)。

(C)焊條庫應(yīng)建立一套完整焊條保管、發(fā)放制度。

1.2.3管子加工

（1）全部管子按單線圖下料，必須進(jìn)行鋼號(hào)移植。各種材質(zhì)管道預(yù)制時(shí)分開進(jìn)行，預(yù)制完成要作好標(biāo)識(shí)。

（2）切割

(A)碳鋼管道可采取氧乙炔焰或用機(jī)械(砂輪切割機(jī))切割下料。

(B)切割后坡口要平整，坡口表面要清理潔凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機(jī)清理。

（3）坡口制備及管子組對(duì)

(A)焊接坡口采取V型坡口。坡口形式如右圖所表示

(B)對(duì)焊壁厚相同管子、管件時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范要求。

(C)對(duì)焊壁厚不一樣管子、管件時(shí)，假如厚度差在外表面大于3mm或在內(nèi)表面大于1.5mm時(shí)，按下列圖修整較厚管端，在修整較厚管端，修理和非修整件之間，修整坡度應(yīng)（1）依照本工程施工特點(diǎn)，管道制作、加工采取在施工現(xiàn)場(chǎng)加工。施工時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)一座簡(jiǎn)易管道預(yù)制場(chǎng)地，以確保管道預(yù)制深度。

（2）管道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場(chǎng)條件，按照方便運(yùn)輸和安裝標(biāo)準(zhǔn)來確定預(yù)制深度和活口位置，管道預(yù)制深度通常為40～60%，活口處應(yīng)留50～100mm下料余量，方便安裝時(shí)調(diào)整，儀表一次元件開孔預(yù)制時(shí)應(yīng)按圖同時(shí)進(jìn)行加工。

（3）管道組成件應(yīng)按單線圖要求數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號(hào)和按預(yù)制次序標(biāo)明各組成件次序號(hào)。

（4）管道組成件焊接、無損探傷、加工、組裝和檢驗(yàn)，應(yīng)符合規(guī)范關(guān)于要求。

（5）預(yù)制管段應(yīng)具備足夠剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以確保留放及運(yùn)輸過程中不產(chǎn)生變形。

（6）預(yù)制完成管段，應(yīng)將內(nèi)部清理潔凈，及時(shí)封閉管口，保持管內(nèi)清潔。

1.2.5管道焊接(詳見焊接方案)

1.2.6焊接檢驗(yàn)（詳見檢驗(yàn)方案）

（1）對(duì)接焊縫內(nèi)部質(zhì)量，依照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

（2）對(duì)于不進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)全部焊縫外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。發(fā)覺焊縫缺點(diǎn)超出要求時(shí)，必須進(jìn)行返修。

（3）全部焊縫隨時(shí)接收甲方代表檢驗(yàn)。

（4）當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)覺需要返修焊縫缺點(diǎn)時(shí)，則該次抽樣代表一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)覺需要返修焊縫缺點(diǎn)時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采取原要求方法按以下要求深入檢驗(yàn)：

（5）每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊同一批焊縫。

（6）當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工同一批焊縫。

（7）當(dāng)再次檢驗(yàn)均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表這一批焊縫合格。

（8）當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。

（9）焊縫需抽樣進(jìn)行射線探傷時(shí)，其檢驗(yàn)位置應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位質(zhì)檢人員共同確定。

（10）對(duì)不合格焊縫返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位返修次數(shù)超出兩次時(shí)，應(yīng)制訂返修方法并經(jīng)焊接技術(shù)責(zé)任人審批后方可進(jìn)行返修。第七節(jié)綠化工程綠化種植（一）種植地平整、翻耕、換土1、平整時(shí)要依地形和周圍環(huán)境，整成龜背、斜坡形等，坡度為2.5—3.0%，邊緣要低于路面或道牙3—5CM，表面平整，無坑洼。2、種植地平整后撒施基肥。施工時(shí)對(duì)各種花草樹木均應(yīng)施足基肥，以確保綠地土壤肥力適合植物生長，改良土壤，以使花草樹木恢復(fù)生長后盡快見效。3、施肥后進(jìn)行1次約30CM深耕翻，使肥料與土壤充分?jǐn)嚭?，做到肥、土相融，起到既提升土壤養(yǎng)分，又使土壤疏松、通氣良好作用。泥塊需打壞均勻，場(chǎng)地平整，且有適宜排水坡度，以2.5%—3%為宜，特殊場(chǎng)地以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。喬木、灌木在種植前在穴邊將肥土攪均，依次放入穴中并種植?；ü嗄?、喬木種植土深翻后，如原土不符合種植要求，應(yīng)換好土壤與基肥拌勻后種植。（二）綠化帶施工去除了雜草、雜物，結(jié)合觀賞和實(shí)際要求平整場(chǎng)地，花壇地面應(yīng)高出所在地地面5-10CM。并注意保持排水坡度。起苗：a）裸根苗：應(yīng)隨起隨栽，保持根系完整。b）帶土球苗木：起苗應(yīng)保持土球完整、根系豐滿。起苗前，應(yīng)適當(dāng)停水；起苗后，立刻包裝好土球，確保土球不渙散，即運(yùn)即種。c）盆苗或袋苗：宜將盆或袋退去，并確保土球不渙散。定點(diǎn)放線：依照設(shè)計(jì)要求，應(yīng)用幾何原理，直接用皮尺量好尺寸，并用白灰線作出顯著標(biāo)識(shí)，亦可用尼龍線標(biāo)出圖案輪廓。種植：栽植穴、坑應(yīng)稍大于土球和根系，確保苗根舒展；花壇栽植間距，應(yīng)以植株高低、分薜多少、冠叢大小而定，確保長成后具備良好景觀效果；花苗栽植深度應(yīng)充分考慮植物生物學(xué)特征，通常以所埋土與根莖相齊。栽植時(shí)，高苗栽中間，矮苗栽邊緣，使花壇突出景觀效果。栽入后用手壓實(shí)土壤，同時(shí)將余土耙平。栽后必須在當(dāng)日淋透定根水。種植次序由中心向外次序退栽；一面坡式花壇，由上向下栽植。（三）行道樹種植施工1、挖穴：挖穴前應(yīng)向關(guān)于部門了解施工地點(diǎn)地下管線埋設(shè)情況；挖穴時(shí)要小心，發(fā)覺電纜、管道等必須停頓操作，及時(shí)找關(guān)于部門配合處理。以所定灰點(diǎn)為中心沿四面下挖坑，坑大小依土球規(guī)格及根系情況而定，帶土球應(yīng)比土球大16-20CM，裸根苗應(yīng)確保根系充分舒展，坑深度應(yīng)比土球高度深10-20CM。坑形狀通慣用圓形，且須確保上下口徑大致一致。2、起苗：a）選苗：作為苗木喬木要求桿形通直，分叉均勻，樹冠完整、勻稱；莖體粗壯，無折斷折傷，樹皮無損傷，土球完整，無破裂或渙散；無病蟲害。特殊形態(tài)苗木要符合設(shè)計(jì)要求。灌木要求冠幅完整，勻稱，合規(guī)格；土球完整，無破裂或渙散；無病蟲害。特殊形態(tài)苗木要符合設(shè)計(jì)要求。b）起苗時(shí)間：起苗時(shí)間宜選在苗木休眠期，并確保栽植時(shí)間與起苗時(shí)間緊密配合，做到苗木隨到隨栽。3、苗木修剪、運(yùn)輸及假植種植前，應(yīng)對(duì)苗木進(jìn)行適度修剪。修剪時(shí)應(yīng)遵照各種樹木自然形態(tài)特點(diǎn)和生物學(xué)特征，在保持基本形態(tài)下剪去陰枝、病弱枝、徒長枝、重合或過密枝條，并適當(dāng)剪摘去部分葉片。苗木裝車、運(yùn)輸、卸車等各項(xiàng)工序，應(yīng)確保樹木樹冠、根系、土球完好，不應(yīng)折斷樹枝、擦傷樹皮或損傷根系。苗木假植：苗木運(yùn)到種植現(xiàn)場(chǎng)，若不能及時(shí)種植，應(yīng)進(jìn)行假植。裸根苗木可平放地面，覆土或蓋濕草；也可事先挖好寬1.5-2M、深0.4M假植溝，將苗木排放整齊，逐層覆土。帶土球苗木應(yīng)盡可能集中，將其直立，將土球墊穩(wěn)、排嚴(yán)，周圍用土培好。若假植時(shí)間過長，則應(yīng)適量澆水，保持土壤濕潤，同時(shí)注意防治病蟲害。栽植：回填底部植土：以拌有基肥土為樹坑底部植土，使穴深與土球高度相符，盡可能防止深度不符往返搬動(dòng)。擺放苗木：將苗木土球放到穴內(nèi)，土球較小苗木應(yīng)拆除包裝材料再放穴內(nèi)；土球較大苗木，要先放穴內(nèi)，把生長勢(shì)好一面朝外，豎直看齊后墊土固定土球，再剪除包裝材料。行列樹通常要求按從粗到細(xì)、從高到低進(jìn)行排列。填土插實(shí)：在接觸根部地方要鋪放一層沒有拌肥潔凈植土。填入好土至樹穴二分之一時(shí)，用木棍將土球四面松土插實(shí)，然后繼續(xù)用土填滿種植溝并插實(shí)，使種植土均勻、密實(shí)地分布在土球周圍。淋定根水、立支架：栽植后，必須在當(dāng)日淋透定根水。要求每株喬木用長3-5CM、尾徑大于4CM3根毛竹扶固。大型喬木要按照實(shí)際情況用鐵箍箍住樹干，四面用角鐵拉位，并將角鐵深深釘入地下來固定其樹干，確保樹木不傾斜、不倒伏。（四）施工場(chǎng)地清理及損壞恢復(fù)種植施工完成后，將立刻清理施工現(xiàn)場(chǎng)四面施工雜物，維護(hù)施工中因不慎破壞道路設(shè)施，確保道路及施工現(xiàn)場(chǎng)整齊。（五）綠化養(yǎng)護(hù)依照安徽省常規(guī)要求，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，應(yīng)及時(shí)更新復(fù)壯受損苗木等，并能按設(shè)計(jì)意圖，按植物生態(tài)特征：喜陽、喜陰、耐旱、耐濕等分別養(yǎng)護(hù)，且依照植物生長不一樣階段及時(shí)調(diào)整，保持豐富層次和群落結(jié)構(gòu)。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)負(fù)責(zé)清雜物。澆水保持土壤濕潤、追肥、修剪整形、防風(fēng)、防治病蟲害、除雜草、排漬除澇等。鋪種草皮一、草皮鋪種施工工序：地形細(xì)整→定點(diǎn)放線→草坪栽植→施工期養(yǎng)護(hù)→養(yǎng)護(hù)管理期養(yǎng)護(hù)→完工驗(yàn)收移交。二、材料準(zhǔn)備：1、肥堯表土深10公分、復(fù)合肥料、水等應(yīng)符合植物生長要求；2、草皮種子為長不高國產(chǎn)優(yōu)良種子。三、地形平整：1、地形要求，應(yīng)使整個(gè)地形坡面曲線保持排水通暢，去除多出土、石頭、雜物并運(yùn)走，少土地塊要補(bǔ)土，由里向外施工，邊造型，邊壓實(shí)，施工過程中機(jī)械不得在栽植表層土上施壓。2、人工細(xì)做覆蓋面層，保持表面土質(zhì)平整疏松，并去除雜物。人工平整前首先安裝好路牙石。從邊緣逐步向中間收攏，使整個(gè)地形坡面曲線和順、排水通暢。3、種植地塊種植土層最低厚度，草坪必須要30㎝深。四、定點(diǎn)放線：1、首先按工程布置種植地段、種植位置及品種輪廓，進(jìn)行放樣，按現(xiàn)場(chǎng)工程部工程師提供水準(zhǔn)點(diǎn)、確定放樣基準(zhǔn)點(diǎn)。2、分別對(duì)綠化苗木栽植位置等進(jìn)行放樣，每次放樣后，報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)工程師進(jìn)行審核，核準(zhǔn)后、進(jìn)行下一道工序施工。五、草坪鋪種施工方案：1、場(chǎng)地準(zhǔn)備鋪設(shè)草坪和栽植其它植物不一樣，在建造完成以后，地形和土壤條件極難再行改變。要想得到高質(zhì)量草坪，應(yīng)在鋪設(shè)前對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行處理，主要應(yīng)考慮地形處理、土壤改良及做好排灌系統(tǒng)。2、土層厚度：草坪植物根系80%分布在40cm以上土層中，而且50%以上是在地表以下20cm范圍內(nèi)。為了使草坪保持優(yōu)良質(zhì)量，降低管理費(fèi)用，應(yīng)盡可能使土層厚度達(dá)成40cm左右，最好大于30cm，在小于30cm地方應(yīng)加厚土層。3、土地平整與耕翻：這一工序目標(biāo)是為草坪植物根系生長創(chuàng)造條件。3.1雜草與雜物去除，去除目標(biāo)是為了便于土地耕翻與平整，但更主要是為了消亡多年生雜草，為防止草坪建成后雜草與草坪草爭(zhēng)水分、養(yǎng)料，所以在種草前應(yīng)徹底加以消亡。3.2初步平整、施基肥及耕翻，在去除了雜草、雜物地面上應(yīng)初步作一次起高填低平整，平整后撒施基肥，然后普遍進(jìn)行一次耕翻。3.3更換雜土與最終平整。在耕翻過程中，若發(fā)覺局部地段地質(zhì)欠佳或混雜雜土過多，則應(yīng)換土，為了確保新設(shè)草坪平整，在換土或耕翻后應(yīng)灌一次透水或滾壓２遍，使堅(jiān)實(shí)不一樣地方能顯出高低，以利最終平整時(shí)加以調(diào)整。3.4為提升土壤肥力，最好施一些優(yōu)質(zhì)有機(jī)肥料做基肥。但勿直接用家畜肥糞，因其中含有大量雜草種籽，會(huì)造成以后草坪中野草孳生，后患無窮。4、排水及澆灌系統(tǒng)草坪與其它場(chǎng)地一樣，需要考慮排除地面水，所以，最終平整地面時(shí)，要結(jié)合考慮地面排水問題。不能有低凹處，以防止積水。草坪多利用緩坡來排水，在一定面積內(nèi)修一條緩坡溝道，其最低下一端可設(shè)雨水口接納排出地面水，并經(jīng)地下管道排走，或以溝直接與湖池相聯(lián)。理想平坦草坪表面應(yīng)是中部稍高，逐步向四面或邊緣傾斜。5、草坪種植施工5.1播種法：5.