塑料模具設(shè)計指導(dǎo)書

《塑料成型工藝與模具設(shè)計》課程設(shè)計指導(dǎo)書系

塑料模具課設(shè)計指導(dǎo)塑料模具課程設(shè)計是《塑料成型工藝模具設(shè)計》課程教學(xué)中最重要的教學(xué)實踐環(huán)節(jié)。旨在培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用料模具設(shè)計知識，系統(tǒng)地進行塑料模具設(shè)計，包括塑料模塑成型工藝編制、塑料模具設(shè)計、非標(biāo)模具零件設(shè)計等。求1、目⑴、培養(yǎng)學(xué)生對具體設(shè)計任務(wù)的解和分析能；⑵、培養(yǎng)學(xué)生編制模塑成型工規(guī)程能力⑶、培養(yǎng)學(xué)生設(shè)計塑料模具的力；⑷、培養(yǎng)學(xué)生綜合運用專業(yè)理論知識、分析問題、解決問題的能力和嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的工作態(tài)度。2、要⑴、塑料模具課程設(shè)計題目相當(dāng)模具設(shè)計師考程度的塑件，滿足教學(xué)要求和生產(chǎn)實際的要求，應(yīng)盡可能做到結(jié)合生產(chǎn)需要。⑵、查閱有關(guān)資料，作好設(shè)計準(zhǔn)備工作，充發(fā)揮自已的主觀能動性和創(chuàng)造性；⑶、樹立正確的設(shè)計思想，結(jié)合生產(chǎn)實際綜地考慮經(jīng)濟性、實用性、可靠性、安全性及先進性等方面的要求；⑷、要求模塑工藝計算正確，制的料模工藝程符合生產(chǎn)實際；⑸、要求模具結(jié)構(gòu)合理，凡及家標(biāo)準(zhǔn)之均應(yīng)采用國家標(biāo)準(zhǔn)，圖面整潔，圖樣和標(biāo)注符合國家標(biāo)準(zhǔn)；二備作注事1、預(yù)知塑料模具課程設(shè)計是在學(xué)生具備了機械制圖，公差與技術(shù)測量，材料及熱處理，機械設(shè)計基礎(chǔ)，機械制造技術(shù)，塑模具設(shè)計，機械與自動化，數(shù)控加工技術(shù)等必要的基礎(chǔ)知識與專業(yè)知識的基礎(chǔ)上進的。完本專業(yè)教學(xué)計劃中所規(guī)定的認(rèn)知實，也是保證學(xué)生順利進行模具設(shè)計實訓(xùn)的必要教學(xué)實踐環(huán)節(jié)。2、注事⑴、必須先準(zhǔn)備好資料、手冊、冊、計算器報告紙等。⑵、應(yīng)對塑料模具設(shè)計的原始資料進行認(rèn)真地消，并明確設(shè)計要求再進行工作。原始資料包括：塑料件零件圖，原材料牌號規(guī)格，成型設(shè)備的牌號與規(guī)格等。⑶、畫出的模具結(jié)構(gòu)草圖經(jīng)指導(dǎo)師認(rèn)可后方繪制正式裝配圖及零件圖。務(wù)1、編制模塑成型工藝規(guī)程。2、繪制注射模裝配圖。3、繪制非標(biāo)準(zhǔn)模具零件圖。4、編寫技術(shù)總結(jié)報告（或設(shè)計說明書般驟塑料模具設(shè)計的步驟見下圖：

塑料模塑工藝設(shè)計塑料模具設(shè)計

分析塑能用的品種性工藝性設(shè)規(guī)格編塑工型方式位置系統(tǒng)零構(gòu)式方出構(gòu)設(shè)準(zhǔn)選用統(tǒng)計裝圖算書1、塑模工設(shè)見1表

注射模工藝設(shè)的基內(nèi)容了解塑件所用的塑料種類及其性能

通常用戶已規(guī)定了塑料的品種計人員必須充分地掌握材料的種類和成型特性：1、所用塑料是熱塑性還是熱固性以及其它的樹脂名稱；2、所用塑料的成型工藝性流動性、收縮率、吸濕性、結(jié)晶性、比容、熱敏性、腐蝕性等

分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性確定成型設(shè)備的規(guī)格和型號考慮生產(chǎn)能力和效率編塑件的模成型工

用戶提供有塑件數(shù)據(jù)，有塑件圖或塑件實物模，隨著CAD技術(shù)的應(yīng)用，也有提供塑件的CAD數(shù)據(jù)根據(jù)些數(shù)據(jù)作如下分析：1、塑件的用途，使用和外觀要求，各部分的尺寸和公差、精度和裝配要求。2、根據(jù)塑件的幾何形狀厚、加強筋孔、件、紋等尺寸精度、表面粗糙度分析是滿足成型工的要求。3、如發(fā)現(xiàn)塑件某些部位結(jié)構(gòu)工藝性差，可提出修改意見，在取得相關(guān)人員的意見后，方可進修改。4初步考慮成型工藝方案面澆口形式及模具結(jié)構(gòu)。1、根據(jù)所用塑件的類型和重量、塑件的生產(chǎn)量、成型面積大小、粗選成型設(shè)備的型號規(guī)格必須掌握成型設(shè)備的以下內(nèi)容：①、與模具安裝有關(guān)的尺寸規(guī)格，其中有模具安裝臺的尺寸、裝螺孔的排布和規(guī)格、具的最閉合高、模距離、拉桿之間的距離、推出裝置的形式、模具的裝夾法和噴嘴的規(guī)格等。②、與成型能力有關(guān)的技術(shù)規(guī)格：其中鎖模力、注射壓力、注射容量、塑化能力和注射率。2、待模具結(jié)構(gòu)的形式確定后，根據(jù)具與設(shè)備關(guān)系，行必要的校核。通常用戶對模具使用壽命提出要，例如總的注次數(shù)。設(shè)計人員根據(jù)用戶要求，可分別采用長壽命模具適用于小批量生產(chǎn)的簡易模具。模塑工藝卡應(yīng)包括模塑成型工藝程及適宜的工藝參數(shù)（溫度、力、時間成型備等。模塑成型工卡見附表1藝卡2、塑模計表2表3、4表

塑料模設(shè)的基內(nèi)進行

根據(jù)塑件技術(shù)要求和塑料模塑成型工藝文件技術(shù)數(shù)進行模具設(shè)塑

模具

計可行性分析1、保證達(dá)到塑件要求

為保證達(dá)到塑件形狀、精度、表面質(zhì)量料模

設(shè)計可行

等要求。對分型面的設(shè)置方、拼接線的位置、側(cè)面抽芯的措施、出模斜度數(shù)值、接縫的位置、止出現(xiàn)氣孔和型偏斜的方法及型腔、型芯的加工方法等進行分析。具

性分

2、合理地確定型腔數(shù)

為提高塑件生產(chǎn)的經(jīng)濟效益，注射設(shè)計的基本內(nèi)容

析確定模具類型

容量能滿足要求的前提下，應(yīng)計算出較合理的模腔數(shù)。隨型腔數(shù)量的增多，每一個塑件的模具費將有所降低。型腔數(shù)的確定一般與塑件的產(chǎn)量、成型周期、塑件的格、塑件的重量、成型設(shè)備、成型費用等因素有關(guān)。3、澆道和澆口設(shè)置由于澆口對件的形狀、尺寸精度、熔接縫位置、二次加工和商品格等有較大影，因而必須首先對澆道和澆口與具體塑件的成型關(guān)系進行分析。在對模具設(shè)計進行初步分析后，即可確定模具的本結(jié)構(gòu)。通常模具結(jié)構(gòu)按以下方法分類，可根據(jù)上述分析選擇合理的結(jié)構(gòu)類型。1、按澆注系統(tǒng)形式分類的模具類型：兩板式模具、三板式模具、多板式模具等。

2、按型腔結(jié)構(gòu)分類的模具類型直接加工型（又可細(xì)分為整體式結(jié)構(gòu)、分鑲?cè)虢Y(jié)構(gòu)和多腔結(jié)構(gòu)鑲嵌型（又可分為鑲嵌單個型腔和鑲嵌多個型腔3、按照側(cè)抽芯方式分類的模具類型3、按照驅(qū)動側(cè)型芯方式分類模具型：用開模力驅(qū)動（可分為斜導(dǎo)柱抽芯、輪機構(gòu)抽芯、螺紋機構(gòu)抽芯和輪抽芯等利用液壓頂出力推頂斜拼塊抽芯、液壓缸抽芯、電動機抽芯。1、型腔布置

根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。2、確定分型面

分型面的位置要有利于模具加脫確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)

模及成型操作、塑料制件的表面質(zhì)量等。3、確定澆注系統(tǒng)（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大?。┖团艢庀到y(tǒng)（排氣的方法、排氣槽置、大小4、選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂決定側(cè)凹處理方法、抽芯方式。5、決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝的形、置、加熱元件的安裝部位。6、根據(jù)模具材料、度計算或經(jīng)驗據(jù)，確模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件置。7、確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。8、考慮模具各部分強度，計算成型零件工作尺寸。在確定模具結(jié)構(gòu)示意圖時，最好提出兩種以上的構(gòu)方案，進行分析比較，綜合其優(yōu)缺點，取最佳方案。1、根據(jù)模具產(chǎn)品批量、復(fù)雜程度、度要求、工作件和制造方法，合理選用模具材料。模具材的選擇及其熱處的確定繪制模具裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件圖

2、根據(jù)模具零件的工作位置、力情況，決定該零件的熱處理要求。3、根據(jù)所選用的塑料特性、填料類型，確定其表面處理要求。根據(jù)上述分析、算及方案論證后繪制模具裝配圖非標(biāo)準(zhǔn)零件圖。表

繪制模具配圖求布置圖面及選定比例設(shè)計繪圖順序模具裝配圖的布置

1、遵守國家標(biāo)準(zhǔn)的機械制圖規(guī)定。2、可按模具設(shè)計中習(xí)慣或特殊規(guī)定的繪制方法作圖。3、計算機繪圖，其尺寸必須按照機械制圖要求縮放。1、主視圖：繪制模具裝配圖時，由里后外，由上的次序，即先繪制產(chǎn)品零件圖、凸模、凹模……2、俯視圖：模具沿注射方向“打”定模，沿注射方向分別從上往下看打開的定模和動，繪制俯視，其俯視圖和主視圖一一對應(yīng)畫出。3、模具工作位置的主視圖一般應(yīng)模具閉合狀態(tài)出。次與計算工作聯(lián)合進行，畫出它各部分模具零件構(gòu)圖，并確定模具零件的尺寸。如發(fā)現(xiàn)模具不能保證工藝的施，則須更改工藝設(shè)計。

模具裝配圖的繪圖要求模具裝配圖上的塑件圖模具裝配圖的技術(shù)要求模具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸標(biāo)題欄和明細(xì)欄

1、用主視圖和俯視圖表示模具結(jié)。視上盡可能將模具的所有零件畫出，或采用全剖視或階梯剖視。2、在剖視圖中所剖切到的凸模和件塊等旋轉(zhuǎn)時，其剖面不畫剖面線；有時為了圖面構(gòu)晰，非旋轉(zhuǎn)體的凸模也可不畫剖面線。3、府視圖可只繪出動?；騽?、定模半的視圖需要時再繪一側(cè)視圖以及其它剖視圖和部分視圖。1、塑件圖是經(jīng)模塑成型后所得到塑件圖形，般畫在總圖的右上角，并注明材料名稱，塑料牌號等。2、塑件圖的比例一般與模具圖上的一致，殊情況可以縮小或放大。塑件圖的方向應(yīng)與模塑成型方向一致即與塑件在模具中的位置一樣若特殊情況下不一致時，必須用箭頭注明模塑成型方向。在模具總裝配圖中，要簡明注明該模具的要求和注意事項，技術(shù)條件。技術(shù)條件包括：所選設(shè)備型號、具閉合高度、氧化處理、模具編號、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求有關(guān)試模及檢驗方面的要求。1、模具閉合尺寸、形尺寸、征尺寸成型設(shè)配合的尺寸裝配尺寸（安裝在成型設(shè)備上釘中心極限尺寸（活動零件起止點2、編寫明細(xì)表標(biāo)題欄和明細(xì)欄放在總圖右下角若圖面不夠，可另立一面，其格式應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。表

繪制模具件的求在生產(chǎn)中，標(biāo)準(zhǔn)件不需繪圖，總圖中準(zhǔn)模具零件均需繪制零件。有些標(biāo)準(zhǔn)零件（如上需補加工的地方較多時，也要求畫出，標(biāo)注加工部位的尺寸公差。準(zhǔn)模具零件圖應(yīng)標(biāo)注全部尺寸、公差、表面粗糙度、材料及熱處理、。模零件圖是模具零件加工的唯一依據(jù)，括制造和檢驗的全內(nèi)容設(shè)計時應(yīng)滿繪制模具零件圖的要求。正確而充分的視圖具備制造和檢驗零件的數(shù)據(jù)標(biāo)注加工尺

所選視圖應(yīng)充分而準(zhǔn)確地表示零內(nèi)部和外部的構(gòu)形狀和尺寸大小。而且視圖和剖視圖的數(shù)量應(yīng)為最少。零件圖的尺寸制造和檢驗零件的據(jù)，故應(yīng)真致地標(biāo)注。尺寸既要完備，同時又不重復(fù)。在標(biāo)注尺寸，應(yīng)研究零件的加工和檢測的工藝過程，選定尺寸的準(zhǔn)面，作到設(shè)計、加工、檢驗基準(zhǔn)統(tǒng)一，以利于加工和檢驗。件圖的方位應(yīng)盡量按其在總裝配圖中的的方位畫出要任意旋轉(zhuǎn)和顛倒，以防畫錯，影響裝配。所有的配合尺寸或精度要求較高尺寸都應(yīng)標(biāo)注差（包括表面形狀和位置公差未注尺寸公差按級制造。模具的工作零件（如凸模、凹模、凸凹模）工部分尺寸按計算值標(biāo)注。模具零件在裝配過程中的加工尺應(yīng)標(biāo)注在裝配上，如必須在零件上標(biāo)注時，應(yīng)在有關(guān)尺近旁注明“作裝配后加工”等字樣或在技術(shù)要求中說明。

寸公差及表面粗糙度技術(shù)條件

因裝配需要留有一定的裝配余量，可在零件上標(biāo)注出裝配鏈補償量及裝配后所要求的配合尺寸和表面粗糙度等。兩個互相對稱的模具零件，一般分別繪制圖樣如繪在一張圖上，必須標(biāo)明兩個圖樣代號。模具零件的整體加工，分切后成或成組使用的件，只要分切后各部分形狀相同，視為一個零件，編一個圖樣代號，繪在一張圖樣上，以利于加工和管理。模個零件的整體加工，分切后尺不同的零件，可繪在一張圖樣上，但應(yīng)用引出線標(biāo)明不同的代號，并表格列出代號、數(shù)量及重量。所有的加工表面都應(yīng)注明表面粗糙度等級。一地零件表面粗糙度等級可根據(jù)對各個表面工作要求及精度等級來決定。凡是圖樣或符號不便于表示，而制造時又必須證的條件和要求都應(yīng)注明在技術(shù)條件中。它的內(nèi)容隨著同的零件、不同的要求、不同的加工方法而不同。其中主要應(yīng)注明：1、對材質(zhì)的要求。熱處理方法及熱處理表面應(yīng)達(dá)的硬度等。2、表面處理，面涂層以及表面修飾（銳邊倒、砂）等要求。3、未注倒圓半徑的說明，個別部位的修飾加工要求。4、其它特殊要求。表

模具中的些習(xí)畫模具圖中的畫法主要按機械制的準(zhǔn)規(guī)定，慮到模具的特點