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文檔簡介
電焊作業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書電焊作業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書1焊前準(zhǔn)備:1.1備好面罩、穿工作服、勞保鞋和戴工作帽、手套。1.2接通焊機(jī)電源,觀察各種儀表和信號是否處于正常狀態(tài)。1.3根據(jù)被焊工件的厚度、焊縫形式、焊縫厚度、選擇適當(dāng)?shù)碾娫?、焊條。并檢查焊條是否受潮,受潮時要烘干。1.4根據(jù)焊件不同材質(zhì),選擇相適應(yīng)的材質(zhì)焊條。1.4.1低碳鋼與低碳鋼焊接型號4221.4.2低碳鋼與中碳鋼焊接型號5021.4.3碳鋼與不銹鋼焊接型號3021.4.3不銹鋼與不銹鋼焊接型號102、3021.5按產(chǎn)品圖要求需要開坡口的必需開坡口。1.6經(jīng)坡口加工后的待焊邊緣若受到油漆等污染,焊前必須用火焰燒烤或砂輪打磨等方法清除干凈。1.7焊接裝配間隙均勻適度,并避免出現(xiàn)沿焊縫根部的錯邊現(xiàn)象。2、定位焊2.1定位焊用的焊條和正式焊接用的相同。焊前進(jìn)行再烘干。不許使用廢焊條或不知型號的焊條。2.2雙面焊且背面需清根的焊縫,定位焊縫最好布置背面;形狀對稱的構(gòu)件,定位焊縫也要對稱布置;有交叉焊縫的地方不設(shè)定位焊縫,至少離開交叉點(diǎn)50mm。2.3由于焊道短,冷卻快,焊接電流應(yīng)比正常焊接的電流大15%~20%。對于剛度大或焊接性差的焊件,應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱,以防止定位焊縫開裂,收弧時注意填滿弧坑,防止該處開裂。電焊作業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書全文共4頁,當(dāng)前為第1頁。-1-電焊作業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書全文共4頁,當(dāng)前為第1頁。2.4定位焊縫尺寸按下表執(zhí)行。單位:mm焊件厚度焊縫高度焊縫長度間距≤4<45~1050~1004~123~610~20100~200>12~615~30100~300定位焊縫的尺寸視結(jié)構(gòu)的剛性大小而定,在滿足裝配強(qiáng)度要求的前提下,盡可能小一些。從減小變形和填充金屬考慮,可縮小定位焊的間距,以減小定位焊縫的尺寸。2.5焊后清渣徹底,以防正式焊接時產(chǎn)生缺陷。3焊接3.1檢查清理接頭坡口及其附近(約20mm內(nèi))的表面去除油、銹、漆和水等污染物。3.2考慮焊后變形,收縮等因素,選擇適當(dāng)?shù)暮附禹樞颉?.3對剛性大的或焊接性差而容易產(chǎn)生裂紋的結(jié)構(gòu),焊前要預(yù)熱。3.4各道焊縫焊后徹底清渣,防止后道焊縫出現(xiàn)夾渣、氣孔等焊接缺陷。電焊作業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書全文共4頁,當(dāng)前為第2頁。-2-電焊作業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書全文共4頁,當(dāng)前為第2頁。3.5焊接工藝參數(shù)表焊縫形式焊件厚度或焊腳尺寸(mm)第一層焊縫其它各層焊縫封底焊縫焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)焊條直徑(mm)焊接電流(A)對接焊接︵平焊︶~2255~60--255~602.5~3.53.290~120--3.290~1204~53.2100~130--3.2100~1304160~200--4160~2105~64160~200--3.2100~1304180~210≥64160~2104160~2104180~210≥124160~2104160~210--角接焊接︵橫焊︶~2255~65----33.2100~120----43.2100~120----4160~200----5~64160~200----≥74160~2004160~200--只要條件允許,都盡可能使之在平焊位置(對接)和橫焊位置(角接)進(jìn)行焊接。一般不在立焊和仰焊位置進(jìn)行焊接。如果位置不允許,只能立焊或仰焊,焊接電流要求比平焊對接或橫焊角接位置小10%~20%。4焊后處理4.1焊后應(yīng)仔細(xì)清理焊渣和飛渣,并校正局部可能發(fā)生的變形。4.2重要焊縫應(yīng)檢查焊縫有無氣孔、夾渣等缺陷,并精心補(bǔ)焊。4.3重要表面上的焊縫要進(jìn)行修磨工序,使焊縫平整均勻。電焊作業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書全文共4頁,當(dāng)前為第3頁。-3-電焊作業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書全文共4頁,當(dāng)前為第3頁。5檢驗(yàn)、試驗(yàn)5.1對于有密封要求,不允許漏水、漏氣、漏油的工件,采用不同形式的水試和煤油、柴油刷試滲漏實(shí)驗(yàn)。5.2對于有密封受壓的零件,試驗(yàn)壓力(氣壓、單位:Mpa)采用額定壓力的1.5~2倍值做耐壓試驗(yàn),并用皂液水
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