氬弧焊作業(yè)指導(dǎo)書

氬弧焊作業(yè)指導(dǎo)書氬弧焊作業(yè)指導(dǎo)書編制：審核：批準(zhǔn)：氬弧焊作業(yè)指導(dǎo)書全文共7頁，當(dāng)前為第1頁。氬弧焊作業(yè)指導(dǎo)書全文共7頁，當(dāng)前為第1頁。1范圍本指導(dǎo)書規(guī)定了鎢極氬弧焊加工應(yīng)遵守的基本守則、工藝參數(shù)、質(zhì)量要求。適用于公司電力金具的氬弧焊加工。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T2314-2008電力金具通用技術(shù)條件GB/T2317-2008電力金具驗(yàn)收規(guī)則、試驗(yàn)方法、標(biāo)志與包裝DL/T687.6-2002電力金具制造質(zhì)量焊接件DL/T768.5-2002電力金具制造質(zhì)量鑄鋁件3焊接前的準(zhǔn)備3.1工作環(huán)境焊氬弧焊施焊工作應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，但不能在不通風(fēng)的空間，風(fēng)扇不能對工作區(qū)吹，要有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施。3.2操作人員應(yīng)有該類氬弧焊機(jī)的操作合格證。3.3按產(chǎn)品圖樣及工藝要求復(fù)核是否符合要求，有問題應(yīng)找有關(guān)人員反映，待處理后方能進(jìn)行加工。3.4根據(jù)圖樣中的尺寸以及工藝要求，準(zhǔn)備好所需的工、卡、量具以及工藝裝備。對新工藝裝備要熟悉其使用要求，操作方法，且不可隨意拆卸或更換零件。3.5焊機(jī)鋁件用焊機(jī)為手工鎢極交流氬弧焊機(jī)。3.6焊槍氬弧焊作業(yè)指導(dǎo)書全文共7頁，當(dāng)前為第2頁。焊槍為水冷式焊槍。焊槍電流不大于額定電流。循環(huán)水壓力0.1-0.2MPa。氬弧焊作業(yè)指導(dǎo)書全文共7頁，當(dāng)前為第2頁。3.7氬氣氬氣純度不小于99.9％，氬氣流量要求適當(dāng)。太小時(shí)，電弧不能得到應(yīng)有的保護(hù)；太大時(shí)，會(huì)造成電弧不穩(wěn)。輸出壓力應(yīng)在0.1-0.3MPa，氬氣流量（L/mim）見表2。3.8鎢極鎢極為Wce20鈰鎢極。將鎢棒磨成所需形狀，鎢極氬弧焊的鎢棒直徑可根據(jù)焊件的厚度來選擇，焊件壁厚為3~6mm，鎢棒直徑2.5~4mm，鎢棒伸出噴嘴的長度根據(jù)焊件盡可能短，一般為4~6mm。在磨尖機(jī)上將鎢棒頭部磨出一定角度。3.9噴嘴陶瓷材質(zhì)（圓柱形）。噴嘴直徑可以按下式選擇：D=(2.5~3.5)dw式中：D——噴嘴直徑dw——鎢極直徑常規(guī)按表2選擇。3.10焊絲a)工作狀態(tài)載流的焊件、純鋁材質(zhì)——選擇純鋁焊絲。b)工作狀態(tài)非載流的焊件、鋁硅合金材質(zhì)——選擇鋁硅焊絲。c)鋁鎂合金材質(zhì)——選擇含鎂量比焊件基體高1-2％鋁鎂焊絲。氬弧焊作業(yè)指導(dǎo)書全文共7頁，當(dāng)前為第3頁。焊前應(yīng)徹底清除焊絲表面的油垢。規(guī)格見表2氬弧焊作業(yè)指導(dǎo)書全文共7頁，當(dāng)前為第3頁。3.11坡口焊件應(yīng)按圖樣或工藝文件要求開焊縫坡口。圖樣或工藝文件無開縫坡口要求的按下表1開焊縫坡口：表1焊件厚度（mm）接頭形式坡口形式坡口角度（°）純邊尺寸（mm）裝配間隙（mm）5-6對接單面V形60-700-10-18-10對接雙面V形60-700-20-1.6注：1）坡口角度指焊縫，對焊件而言為1/22）裝配間隙應(yīng)隨著純邊尺寸變化3.12工件清洗為了保證焊縫質(zhì)量，必須對焊件進(jìn)行清洗，小件除去焊縫處的油污和氧化皮。小件一般用15％的NaOH在室溫下浸泡10-15分鐘，用冷水沖洗后風(fēng)干。大件用丙酮或汽油擦抺焊縫周邊100mm油污，再用清水洗凈風(fēng)干，然后用不銹鋼刷清除焊縫周邊30-50mm氧化皮。3.13工件預(yù)熱工件視厚度大小，在100-300℃進(jìn)行預(yù)熱。不能入烘箱的工件可以用氧——乙炔焰預(yù)熱。小件不需要進(jìn)行預(yù)熱。4施焊氬弧焊作業(yè)指導(dǎo)書全文共7頁，當(dāng)前為第4頁。4.1焊接操作人員必須按安全生產(chǎn)的規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，并且對設(shè)備進(jìn)行檢查，設(shè)備外殼是否良好接地，是否漏電、漏氣、漏水，各部分配合、運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。氬弧焊作業(yè)指導(dǎo)書全文共7頁，當(dāng)前為第4頁。4.2坡口處不允許有油污、漆層、氧化皮等雜物。4.3焊接參數(shù)的選擇焊接參數(shù)按下表2選擇：表2焊件厚度（mm）鎢極直徑（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）噴嘴直徑（mm）氬氣流量（L/mim）32.4-3.22.4-4110-1407-127-10544160-2307-128-1064-64220-27012-169-158-105-64240-30012-1412-16注：1）開坡口的焊件取下值，T型接頭氬氣流量取下值。4.4焊接過程，鎢極不要直接觸及熔池，以免形成焊渣。焊絲不要進(jìn)入弧柱區(qū)，避免焊絲與鎢極接觸使鎢極氧化，并破壞電弧的穩(wěn)定性，填充焊絲、焊絲拉出時(shí)，基端部不能拉出氬氣保護(hù)范圍之外，以免被氧化。4.5焊件用氬弧焊定位焊時(shí)，以熔化鈍邊為宜：管徑小于或等于Ф42mm時(shí)，可定為焊一處，位置在管子頂部上中偏左位置。對于外徑Ф42~60mm的管子可對稱定位兩處，外徑大于60mm的管子可均勻定位三處，定位焊長度10~20mm，定位焊應(yīng)保證質(zhì)量，如有未熔合、未焊透、氣孔等缺陷，應(yīng)清除后重新定位焊。氬弧焊作業(yè)指導(dǎo)書全文共7頁，當(dāng)前為第5頁。4.6焊接過程中，焊工應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)范操作，注意觀察熔池，保證熔透及單面焊雙面成形。壁厚3~6mm的管子采用兩層焊接，當(dāng)焊接中斷，再次起焊應(yīng)與原焊縫重疊6~8mm。氬弧焊作業(yè)指導(dǎo)書全文共7頁，當(dāng)前為第5頁。4.7引弧與收弧a)引弧應(yīng)在引弧板上進(jìn)行；b)收弧應(yīng)緩慢，不得立即撤開焊具，應(yīng)對焊縫繼續(xù)用氬氣保護(hù)5-10秒。4.8焊縫焊完后，焊工應(yīng)檢查焊縫外觀質(zhì)量，修磨表面缺陷。線路金具未注尺寸公差（俗稱自由公差），應(yīng)按照GB2314-1997標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.9焊縫表面質(zhì)量檢查：焊縫外觀尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定。4.10工作期間做好氬弧焊監(jiān)控記錄。4.11工件加工后應(yīng)做到無屑、無水、無臟物，并在規(guī)定的工位器具上擺放整齊，以免磕、碰傷等。凡相關(guān)零件成組配對加工的，加工后需作標(biāo)記。5.焊接安全要求5.1焊機(jī)應(yīng)放置在防潮、防雨、防砸、通風(fēng)的場所。在焊接作業(yè)現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙炔氣瓶、木材等易燃、易爆物品，現(xiàn)場附近應(yīng)設(shè)置防火、滅火器材。5.2焊機(jī)接地線及電纜不能搭在易燃、易爆或帶有熱源的物品上。5.3焊接時(shí)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，應(yīng)穿絕緣鞋。氬弧焊作業(yè)指導(dǎo)書全文共7頁，當(dāng)前為第6頁。5.4啟動(dòng)焊機(jī)前應(yīng)檢查焊機(jī)外殼接地，焊機(jī)外殼接地電阻不能大于4Ω，各接點(diǎn)（初、次級(jí)接頭等）應(yīng)接觸良好，無松動(dòng)。氬弧焊作業(yè)指導(dǎo)書全文共7頁，當(dāng)前為第6頁。5.5熟悉焊機(jī)的電源閘刀位置，開（閉）電源閘刀時(shí)應(yīng)戴干燥手套。5.6焊接電纜必須保持絕緣良好，連接可靠，防止燒壞；損壞的電纜應(yīng)及時(shí)修理。5.7焊炬手柄必須保持絕緣良好，焊接時(shí)應(yīng)戴干燥手套，焊炬溫度過高不允許浸入水中進(jìn)行冷卻。5.8電焊機(jī)使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級(jí)接線是否正確，輸入電源電壓是否符合電焊機(jī)銘牌規(guī)定。5.9移動(dòng)焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜方法移動(dòng)焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電，應(yīng)立即切斷電源。5.10清理焊縫焊渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。5.11焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢