廠房混凝土地面施工工藝樣本

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正或者刪除。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的水泥砂漿地面2.1材料及主要機(jī)具:2.1.1水泥:硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,其標(biāo)號不應(yīng)小于32.5號,并嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號的水泥。2.1.2砂:應(yīng)采用中砂或粗砂,過8mm孔徑篩子,含泥量不應(yīng)大于3%。2.1.3主要機(jī)具:攪拌機(jī)、手推車、木刮社、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。2.2作業(yè)條件:2.2.1地面(或樓面)的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完,管洞已堵塞密實。有地漏房間應(yīng)找好泛水。2.2.2墻面的+50cm水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。2.2.3門框已立好,并在框內(nèi)側(cè)做好保護(hù),防止手推車碰壞。2.2.4墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。3.1工藝流程: 基層處理 → 找標(biāo)高、彈線 → 灑水濕潤 → 抹灰餅和標(biāo)筋 → 攪拌砂漿 → 刷水泥漿結(jié)合層 → 鋪水泥砂漿面層 → 木抹子搓平 → 鐵抹子壓第一遍 → 第二遍壓光 → 第三遍壓光 → 養(yǎng)護(hù) 3.1.1基層處理:先將基層上的灰塵掃掉,用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層,用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污,并用清水及時將減液沖凈。3.1.2找標(biāo)高彈線:根據(jù)墻上的+50cm水平線,往下量測出面層標(biāo)高,并彈在墻上。3.1.3灑水濕潤:用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。3.1.4抹灰餅和標(biāo)筋(或稱沖筋):根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線,確定面層抹灰厚度(不應(yīng)小于20mm),然后拉水平線開始抹灰餅(5cm×5cm),橫豎間距為1.5～2.00m,灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。如果房間較大,為保證整體面層平整度,還須抹標(biāo)筋(或稱沖筋),將水泥砂漿鋪在灰餅之間,寬度與灰餅寬相同,用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標(biāo)筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。3.1.5攪拌砂漿:水泥砂漿的體積比宜為1∶2(水泥∶砂),其調(diào)度不應(yīng)大于35mm,強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M15。為了控制加水量,應(yīng)使用攪拌機(jī)攪拌均勻,顏色一致。3.1.6刷水泥漿結(jié)合層;在鋪設(shè)水泥砂漿之前;應(yīng)涂刷水泥漿一層,其水淡比為0.4～0.5(涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈;再灑水濕潤),不要涂刷面積過大,隨刷隨鋪面層砂漿。3.1.7鋪水泥砂漿面層:涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿,在灰餅之間(或標(biāo)筋之間)將砂漿鋪均勻,然后用木刮杠按灰餅(或標(biāo)筋)高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅(或標(biāo)筋)已硬化,木刮杠刮平后,同時將利用過的灰餅(或標(biāo)筋)敲掉,并用砂漿填平。3.1.8木抹子搓平:木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,從內(nèi)向外退著操作,并隨時用2m靠尺檢查其平整度。3.1.9鐵抹子壓第一遍:木抹子抹平后,立即用鐵抹子壓第一遍,直到出漿為止,如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時,可均勻撒一遍干水泥和砂(1∶1)的拌合料(砂子要過3mm篩),再用木抹子用力抹壓,使干拌料與砂漿緊密結(jié)合為一體,吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面,在面層上彈分格線,用劈縫溜子開縫,再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。3.1.10第二遍壓光:面層砂漿初凝后,人踩上去,有腳印但不下陷時,用鐵抹子壓第二遍,邊抹壓邊把坑凹處填平,要求不漏壓,表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后,應(yīng)用溜子溜壓,做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。3.1.11第三遍壓光:在水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光(人踩上去稍有腳印),鐵抹子抹上去不再有抹紋時,用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光(必須在終凝前完成)。3.1.12養(yǎng)護(hù):地面壓光完工后24h,鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護(hù),保持濕潤,養(yǎng)護(hù)時間不少于7d當(dāng)抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa才能上人。3.1.13冬期施工時,室內(nèi)溫度不得低于+5℃。3.1.14抹踢腳板:根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定墻基體有抹灰時,踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時,踢腳板只抹面層砂漿。3.1.14.1踢腳板抹底層水泥砂漿:清洗基層,灑水濕潤后,按50cm標(biāo)高線向下量測踢腳板上口標(biāo)高,吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度,然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1∶3水泥砂漿,用刮尺刮平、搓平整,掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。3.1.14.2抹面層砂漿:底層砂漿抹好,硬化后,上口拉線貼粘靠尺,抹1∶2水泥砂漿,用灰板托灰,木抹子往上抹灰,再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平,用鐵抹子壓光,陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光?？蓞⒄諌γ婺ㄋ嗌皾{的操作工藝4.1保證項目:4.1.1水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。4.1.2砂漿配合比要準(zhǔn)確。4.1.3地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。4.2基本項目:4.2.1表面潔凈,無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。4.2.2地漏和有坡度要求的地面,坡度應(yīng)符合設(shè)計要求,不倒泛水,無積水,不滲漏,與地漏結(jié)合處嚴(yán)密平順。4.2.3踢腳板應(yīng)高度一致,出墻厚度均勻,與墻面結(jié)合牢固,局部空鼓長度不大于200mm,且在一個檢查范圍內(nèi)不多于2處。4.3允許偏差項目,表7-5。水泥地面的允許偏差表7-5項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法 1 表面平整度 4 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 踢腳板上口平直 4 拉5m線,尺量檢查 3 分格縫平直 3 拉5m線尺量檢查 5.1地面操作過程中要注意對其它專業(yè)設(shè)備的保護(hù),如埋在地面內(nèi)的管線不得隨意移位,地漏內(nèi)不得堵塞砂漿等。5.2面層做完之后養(yǎng)護(hù)期內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入。5.3在已完工的地面上進(jìn)行油漆、電氣、暖衛(wèi)專業(yè)工序時,注意不要碰壞面層,油漆、漿活不要污染面層。5.4冬期施工的水泥砂漿地面操作環(huán)境如低于+5℃時,應(yīng)采取必要的防寒保暖措施,嚴(yán)格防止發(fā)生凍害,特別是早期受凍,會使面層強(qiáng)度降低,造成起砂、裂縫等質(zhì)量事故。5.5如果先做水泥砂漿地面,后進(jìn)行墻面抹灰時,要特別注意對面層進(jìn)行覆蓋,并嚴(yán)禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。6.1空鼓、裂縫6.1.1基層清理不徹底、不認(rèn)真:在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈,并認(rèn)真進(jìn)行清洗濕潤,這是保證面層與基層結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序,如果不仔細(xì)認(rèn)真清除,使面層與基層之間形成一層隔離層,致使上下結(jié)合不牢,就會造成面層空鼓裂縫。6.1.2涂刷水泥漿結(jié)合層不符合要求:在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿,目的是要增強(qiáng)面層與基層的粘結(jié)力,因此這是一項重要的工序,涂刷水泥漿調(diào)度要適宜(一般0.4～0.5的水灰比),涂刷時要均勻不得漏刷,面積不要過大,砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片,而鋪砂漿速度較慢,已刷上去的水泥漿很快干燥,這樣不但不起粘結(jié)作用,相反起到隔離作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿,不能采用干撒水泥面后,再澆水用掃帚來回掃的辦法,由于澆水不勻,水泥漿干稀不勻,也影響面層與基層的粘結(jié)質(zhì)量。6.1.3在預(yù)制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產(chǎn)生空鼓、裂縫,預(yù)制板的橫、豎縫必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計要求用C20。細(xì)石混凝土填塞振搗、密實,由于預(yù)制樓板安裝完之后,上表面標(biāo)高不能完全平整一致,高差較大,鋪設(shè)水泥砂漿時厚薄不均,容易產(chǎn)生裂縫,因此一般是采用細(xì)石混凝土面層。首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于沉降不勻,也易造成此處裂縫,因此要采取防裂措施。6.2地面起砂6.2.1養(yǎng)護(hù)時間不夠,過早上人:水泥硬化初期,在水中或潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù),能使水泥顆粒充分水化,提高水泥砂漿面層強(qiáng)度。如果在養(yǎng)護(hù)時間短強(qiáng)度很低的情況下,過早上人使用,就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞,致使面層起砂、出現(xiàn)麻坑。因此,水泥地面完工后,養(yǎng)護(hù)工作的好壞對地面質(zhì)量的影響很大,必須要重視,當(dāng)面層抗壓強(qiáng)度達(dá)5MPa時才能上人操作。6.2.2使用過期、標(biāo)號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數(shù)不夠等,都是造成起砂現(xiàn)象。6.3有泄漏的房間倒泛水在鋪設(shè)面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求。設(shè)有墊層的地面,在鋪設(shè)砂漿前抹灰餅和標(biāo)筋時,按設(shè)計要求抹好坡度。6.4面層不光、有抹紋必須認(rèn)真按前面所述的操作工藝要求,用鐵抹子抹壓的遍數(shù)去操作,最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓,直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。地面起砂現(xiàn)象與防治現(xiàn)象地面表面粗糙,顏色發(fā)白,不堅實。走動后,表面先有松散的水泥灰,用手摸時象干水泥面。隨著走動次數(shù)的增多,砂粒逐漸松動或有成片水泥硬殼剝落,露出松散的水泥和砂子。治理(1)小面積起砂且不嚴(yán)重時,可用磨石將起砂部分水磨,直至露出堅硬的表面。也能夠用純水泥漿罩面的方法進(jìn)行修補(bǔ),其操作順序是:清理基層→充分沖洗濕潤→鋪設(shè)純水泥漿(或撒干水泥面)1～2mm→壓光2～3遍→養(yǎng)護(hù)。如表面不光滑,還可水磨一遍。(2)大面積起砂,可用107膠水泥漿修補(bǔ),具體操作方法和注意事項如下:1)用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉,并用清水沖洗干凈。地面如有裂縫或明顯的凹痕時,先用水泥拌合少量的107膠制成的膩子嵌補(bǔ)。2)用107膠加水(約一倍水)攪拌均勻后,涂刷地面表面,以增強(qiáng)107膠水泥漿與面層的粘結(jié)力。3)107膠水泥漿應(yīng)分層涂抹,每層涂抹約0.5mm厚為宜,一般應(yīng)涂抹3～4遍,總厚度為2mm左右。底層膠漿的配合比可用水泥:107膠:水=1:0.25:0.35(如摻入水泥用量的3～4%的礦物顏料,則可做成彩色107膠水泥漿地面),攪拌均勻后涂抹于經(jīng)過處理的地面上。操作時可用刮板刮平,底層一般涂抹1～2遍。面層膠漿的配合比可用水泥:107膠:水=1:0.2:0.45(如做彩色107膠水泥漿地面時,顏色摻量同上),一般涂抹2～3遍。4)當(dāng)室內(nèi)氣溫低于+10℃時,107膠將變稠甚至?xí)Y(jié)凍。施工時應(yīng)提高室溫,使其自然融化后再行配制,不宜直接用火烤加溫或加熱水的方法解凍。107膠水泥漿不宜在低溫下施工。5)107膠摻入水泥(砂)漿后,有緩凝和降低強(qiáng)度的作用。試驗證明,隨著107膠摻量的增多,水泥(砂)漿的粘結(jié)力也增加,但強(qiáng)度則逐漸下降。107膠的合理摻量應(yīng)控制在水泥重量的20%左右。另外,結(jié)塊的水泥和顏料不得使用。6)涂抹后按照水泥地面的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù),2～3d后,用細(xì)砂輪或油石輕輕將抹痕磨去,然后上蠟一遍,即可使用。(3)對于嚴(yán)重起砂的水泥地面,應(yīng)作翻修處理,將面層全部剔除掉,清除浮砂,用清水沖洗干凈。鋪設(shè)面層前,鑿毛的表面應(yīng)保持濕潤,并刷一度水灰比為0.4～0.5的素水泥漿(可摻入適量的107膠),以增強(qiáng)其粘結(jié)力,然后用1:2水泥砂漿另鋪設(shè)一層面層,嚴(yán)格做到隨刷漿隨鋪設(shè)面層。面層鋪設(shè)后,應(yīng)認(rèn)真做好壓光和養(yǎng)護(hù)工作。地面空鼓現(xiàn)象地面空鼓多出現(xiàn)于面層與墊層之間,或墊層與基層之間,用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時間后,容易開裂。嚴(yán)重時大片剝落,破壞地面使用功能。治理(1)對于房間的邊、角處,以及空鼓面積不大于0.1m2且無裂縫者,一般可不作修補(bǔ)。(2)對人員活動頻繁的部位,如房間的門口、中部等處,以及空鼓面積大于0.1m2,或雖面積不大,但裂縫顯著者,應(yīng)予翻修。(3)局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去,四周宜鑿成方塊形或圓形,并鑿進(jìn)結(jié)合良好處30～50mm,邊緣