地下室深基坑開挖支護(hù)與地基加固施工方案

地下室深基坑開挖支護(hù)與地基加固施工方案目錄一、編制依據(jù)與工程簡介1.1編制依據(jù)工程概況1.21.3基坑周邊環(huán)境1.3地質(zhì)情況1.4基坑支護(hù)二、施工部署2.1施工部署指導(dǎo)思想2.2基坑支護(hù)區(qū)域的劃分施工步驟2.32.4項(xiàng)目組織管理架構(gòu)2.5施工人員、材料、機(jī)械投入2.6施工進(jìn)度計劃三、管理目標(biāo)3.1項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)3.2工期目標(biāo)3.3安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)管理四、施工平面布置4.1施工平面布置原則4.2臨時設(shè)施4.3臨時用水用電4.4施工排水井點(diǎn)降水4.54.6基坑護(hù)欄五、施工流程六、主要施工工藝6.1土方開挖工程6.2水泥攪拌樁6.3水泥單管旋噴樁6.4鋼格構(gòu)柱施工6.4.1施工工藝流程6.4.2立樁施工工藝及保證措施6.4.3格構(gòu)柱施工6.4.4混凝土澆筑6.5.1鋼筋混凝土梁支撐梁施工方案6.5.2支撐梁拆除七、基坑監(jiān)測7.1監(jiān)測依據(jù)7.2監(jiān)測說明7.3監(jiān)測準(zhǔn)備工作7.4基坑監(jiān)測方法7.5基坑監(jiān)測與控制7.6基坑的預(yù)警搶險與加固及注意事項(xiàng)八、質(zhì)量管理目標(biāo)和保證措施8.1質(zhì)量管理目標(biāo)質(zhì)量保證措施8.2九、安全文明施工9.1安全組織機(jī)構(gòu)9.2安全保證措施十、應(yīng)急預(yù)案10.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及聯(lián)絡(luò)電話10.2項(xiàng)目部應(yīng)急行動組織機(jī)構(gòu)10.3事故報告程序10.4應(yīng)急小組職責(zé)和分工內(nèi)、外部報告制度10.510.6坍塌事故預(yù)防措施及坍塌事故應(yīng)急措施10.7連續(xù)墻接縫處出現(xiàn)漏水、漏砂情況應(yīng)急措施觸電事故預(yù)防措施及觸電事故應(yīng)急措施10.8．10.9高處墜落事故預(yù)護(hù)措施及應(yīng)急措施10.10機(jī)械、物體打擊事故的預(yù)防及應(yīng)急措施10.11應(yīng)急設(shè)備的配置十一、季節(jié)性（臺風(fēng)、雨季）施工措施十二、附圖及進(jìn)度計劃表1、基坑施工總平面圖2、基坑土方開挖平面圖）、基坑土方開挖剖面圖（3A-AB-B）4、基坑土方開挖剖面圖（5、內(nèi)支撐平面布置圖6、基坑監(jiān)測平面布置圖一、編制依據(jù)與工程簡介1.1編制依據(jù)本工程相關(guān)施工圖紙地質(zhì)勘察報告《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202—2002《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120—99CECS9697《基坑土釘支護(hù)技術(shù)規(guī)程》50086—GB《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)程》2001YBJ226-91《噴射混凝土施工技術(shù)規(guī)程》《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》—94JGJ94GB50026—《工程測量規(guī)范》2007《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》—93GB50194《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99JGJ33-2001《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005JGJ18-2003《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》XX《省建筑工程文明施工評分細(xì)則》號文件99-060粵建市相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)XX國家現(xiàn)行規(guī)范及工程概況1.2工程名稱：XXXX酒店建設(shè)單位：XXXX酒店有限公司設(shè)計單位：XX市設(shè)計院監(jiān)理公司：XX市XX建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：XXXX建筑股份有限公司勘察單位：XX省XX工程物探技術(shù)開發(fā)總公司XXXX酒店工程位于XX生物島環(huán)島A線以北，擬建17層酒店建筑，含兩層地下室，局部為別墅區(qū)，呈東北走向；基坑開挖邊線周長約1220米，基坑開挖面積約39131㎡,其中深基坑部分（雙層地下室）面積約26673㎡,單層部分面積約12457㎡,該建筑為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑面積為141793.8m2，±0.000標(biāo)高相當(dāng)于XX市城建高程12.00m，現(xiàn)地面為－4.9m。基坑平面不規(guī)則，深基坑（雙層地下室）底板底標(biāo)高為－12.75米,開挖深度7.8５米局部8.85米，圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mm地下連續(xù)墻，連續(xù)墻深度為18.8-26.5m，連續(xù)墻兼做地下室外墻，方案另見連續(xù)墻施工專項(xiàng)方案。支撐結(jié)構(gòu)采用一道鋼筋砼支撐，支撐支頂在連續(xù)墻頂冠梁上。單層部分底板底標(biāo)高為－7.75米,開挖深度２.85米。1.3基坑周邊環(huán)境北側(cè)與侖頭水道相鄰，距離大于15m。西南側(cè)與水墨園相鄰，距離大于20m。東南側(cè)與官洲水道相鄰。南側(cè)與市政道路環(huán)島A線相通。1.3地質(zhì)情況1、地質(zhì)情況地形地貌：場地地貌單元屬XXXX洲沖積平原地貌，原為河間灘涂地帶，后經(jīng)人工堆填平整，勘察時場地地形基本平坦，鉆孔的孔口標(biāo)高介于6.42～之間。7.85m2、地層巖性根據(jù)巖土報告揭露，基坑開挖與支護(hù)主要影響土層有：2.1、人工填土層（Qml,層號①）土性以素填土為主，新近堆填，未經(jīng)壓實(shí)，呈松散狀。2.2、沖積土層（Qal）本場地的沖積土層總體厚度較大，且以砂土為主，劃分為淤泥質(zhì)土（②1）、粉細(xì)砂（②2）和中粗砂（②3）共3個亞層，如下：2.3、淤泥質(zhì)土層（層號②1）：以淤泥質(zhì)土為主，灰黑色，飽和，流塑狀。2.4、粉細(xì)砂層（層號②2）：以粉砂為主，灰黑、灰等色，飽和，松散狀。2.5、中粗砂層（層號②3）：以中砂為主，灰黑、褐黃色，飽和，稍密狀。2.6、震旦系基巖（Z）2.7、全風(fēng)化花崗片麻巖層（層號③1）：褐黃色、灰、青灰等色，巖石基本已風(fēng)化成堅硬土狀。2.8、強(qiáng)風(fēng)化花崗片麻巖層（層號③2）：褐黃、灰、青灰等色，巖芯多呈半巖半土狀，部分碎塊狀，巖塊多數(shù)用手可折斷。2.9、中風(fēng)化花崗片麻巖層（層號③3）：灰、灰黃、灰白等色，片麻狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，裂隙發(fā)育，巖芯多呈碎塊狀，部分短柱狀，多數(shù)較破碎，巖塊較硬。2.10、微風(fēng)化花崗片麻巖層（層號③4）：灰、灰白、深灰等色，片麻狀結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，裂隙較發(fā)育，巖芯呈短柱狀及部分碎塊狀，為較硬巖。特殊性巖土及不良地質(zhì)作用本工程場地范圍存在的不良地質(zhì)及特殊性巖土主要有淤泥質(zhì)土土、砂土液化及填土。1.4基坑支護(hù)深基坑（雙層地下室部分）開挖深度約為7.85米局部8.85米，面積約27000平方米，周長約730米，基坑支護(hù)采用地下連續(xù)墻（另見地下連續(xù)墻專項(xiàng)方案）+鋼筋混凝土內(nèi)支撐+水泥攪拌樁、水泥旋噴樁局部加固。的支護(hù)型式。1、沖孔灌注樁:沖孔灌注樁直徑為1.0m，采用C30砼，要求樁端進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖2.m或全風(fēng)化巖3m，埋設(shè)550×550鋼構(gòu)柱，支撐1000×1000支撐梁。2、鋼筋混凝土內(nèi)支撐：本工程采用一道內(nèi)支撐，內(nèi)支撐梁面標(biāo)高為－6.3m，砼強(qiáng)度為C30，支撐梁布置見附圖。3、水泥攪拌樁：水泥攪拌樁直徑600，橫豎向間距400，采用42.5R普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量75kg/m，加固深度在－13.75～－18.75米。（詳細(xì)內(nèi)容另見水泥攪拌樁專項(xiàng)施工方案）4、單排單管旋噴樁：旋噴樁有效深度在－13.75～－18.75米。（詳細(xì)內(nèi)容另見水泥旋噴樁專項(xiàng)施工方案）5、內(nèi)支撐梁及鋼格構(gòu)立柱：基坑支護(hù)設(shè)一層鋼筋砼內(nèi)支撐，圍護(hù)連續(xù)墻墻頂設(shè)冠梁（GL）截面800×1000，支撐面內(nèi)設(shè)鋼筋砼內(nèi)支撐梁成橫豎向交叉分布，梁截面為1000×1000、800×1000、800×800、600×800，由于深基坑面積較大，在內(nèi)支撐梁跨中位置交叉處共設(shè)置82條鋼格構(gòu)立柱；鋼格構(gòu)立柱嵌入D=1000的沖孔灌注樁4L160由，10.4m～9.4每根鋼格構(gòu)柱長，550×550鋼格構(gòu)柱截面。2.5m樁內(nèi)．×14mm的角鋼加上4-650×150×12mm的綴板焊接而成，綴板中心間距。8mm，綴板與角鋼用單面滿焊連接，焊縫高度800mm二、施工部署2.1施工部署指導(dǎo)思想本工程項(xiàng)目地質(zhì)復(fù)雜，工序多，需多工種的配合施工，因此，我司本著精干、高效、負(fù)責(zé)的原則，服從業(yè)主的指揮，做好有關(guān)方面的協(xié)調(diào)工作，優(yōu)質(zhì)、安全、文明、按期完成本項(xiàng)目基坑支護(hù)工程的施工。2.2基坑支護(hù)區(qū)域的劃分根據(jù)設(shè)計圖紙要求，本工程基坑支護(hù)按不同的深度進(jìn)行劃分施工，以便在施工中加以控制，基坑支護(hù)區(qū)域的劃分如下：2.3施工步驟平整場地→樁→格構(gòu)柱→運(yùn)土道路鋪設(shè)→土方開挖（先開挖-4.9～5.7m）→支撐梁位土方開挖→支撐梁底砼墊層、連續(xù)墻頂浮漿鑿除→支撐梁、冠梁支模→支撐梁、冠梁鋼筋綁扎→支撐梁、冠梁搗砼→重新鋪設(shè)運(yùn)土道路→土方分層開挖至基底→坑底排水施工。2.4項(xiàng)目組織管理架構(gòu)：各機(jī)構(gòu)的職能如下：1）項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的施工管理，對工程質(zhì)量、施工安全、施工進(jìn)度、成本控制、勞資支付、協(xié)議合同、文明施工等全面負(fù)責(zé)。2）施工現(xiàn)場生產(chǎn)管理由項(xiàng)目副經(jīng)理主持，負(fù)責(zé)現(xiàn)場各項(xiàng)施工生產(chǎn)管理，施工進(jìn)度管理，現(xiàn)場安全文明施工生產(chǎn)及施工現(xiàn)場人員、機(jī)械、材料的調(diào)度、協(xié)調(diào)各單位間的關(guān)系。3）項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理主要負(fù)責(zé)質(zhì)量驗(yàn)收、設(shè)計協(xié)調(diào)、資料管理、創(chuàng)優(yōu)等工作。主要負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)中技術(shù)管理工作。技術(shù)管理負(fù)責(zé)人由項(xiàng)目工程師擔(dān)任，）4．5）安全負(fù)責(zé)人由項(xiàng)目安全主任擔(dān)任，主要負(fù)責(zé)施工安全管理，安全技術(shù)交底、安全培訓(xùn)等工作。6）材料負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對材料的采購、定貨，負(fù)責(zé)提供各種材料的出廠證明材料，負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料的搬運(yùn)、貯存、保護(hù)及對不合格材料的處理，對不合格的材料應(yīng)堅決予以退回，并確保材料及時供應(yīng)。2.5施工人員、材料、機(jī)械投入2.5.1人員投入施工人員投入計劃表（略）2.6施工進(jìn)度計劃詳細(xì)施工進(jìn)度計劃詳見附件：基坑支護(hù)工程施工進(jìn)度計劃三、管理目標(biāo)3.1項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)：確保獲XX市優(yōu)良樣板工程。3.2工期目標(biāo)本基坑支護(hù)、土方開挖工程的工期目標(biāo)：150個日歷天；擬從2012年8月1日開工，2012年10月30日完成。3.3安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)管理達(dá)到安全工地標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施施工過程“五無”，即無重傷、無死亡、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌。不出現(xiàn)重大施工安全事故和火災(zāi)事故，爭創(chuàng)XX市安全文明施工樣板工地。．四、施工平面布置4.1施工平面布置原則施工平面布置的作用主要用來正確處理施工期間所需的各項(xiàng)設(shè)施和永久建筑物之間的空間關(guān)系，按施工方案和施工進(jìn)度計劃合理規(guī)劃施工道路、材料堆放、倉庫、鋼筋加工場、臨時辦公、工人宿舍、臨時用水用電管線敷設(shè)等，使施工現(xiàn)場平面布置科學(xué)合理、方便、整齊、美觀、清潔、暢通。施工平面圖根據(jù)現(xiàn)場施工需要及實(shí)際情況進(jìn)行布置。4.2臨時設(shè)施現(xiàn)場設(shè)辦公室、部分管理人員宿舍、部分工人宿舍、廁所、臨時道路等?，F(xiàn)場總平面布置圖見附圖。（其它管理人員宿舍、其它工人宿舍設(shè)在另一生活區(qū)）4.3臨時用水用電現(xiàn)場臨時供水、供電布置。具體詳見臨電、臨水專項(xiàng)方案。4.4施工排水本工程在基坑頂，導(dǎo)墻外側(cè)沿基坑周邊設(shè)置排水溝，內(nèi)截面300×400mm，砌120磚墻內(nèi)側(cè)抹1：5水泥砂漿20厚，每隔30m左右設(shè)沉淀池（集水井）?；娱_挖過程中，需沿基坑底周邊設(shè)置臨時排水溝，間距30m左右設(shè)一個集水井（1000×1000×1000㎜），及時用潛水泵將地下積水抽至沉砂池，沉淀濾清后統(tǒng)一排至市政排水管網(wǎng)，在臨時建筑及車間四周設(shè)置排水溝，污水沉淀符合環(huán)境保護(hù)要求后統(tǒng)一排至市政排水管網(wǎng)。這樣就可以集中樁間滲漏水以及基底的滲漏水，再統(tǒng)一用潛水泵排出基坑。排水溝大樣（略）集水井大樣圖（略）對于從基坑內(nèi)抽出的水，由于含有一定量的泥砂，為防止堵塞下水道和有利于環(huán)保，決定在基坑兩側(cè)共設(shè)置四組沉淀池，每組沉淀池有三個小池，每個小池為2.0m（寬）×1.5m（長）×2.0m（深），四個小池分別為進(jìn)水池、沉淀池、出水池，沉淀池應(yīng)及時清理沉碴，防止將泥砂代入下水道，堵塞管道。沉淀后的水流入城市下水道井口，通過市政管網(wǎng)排出。排水溝、集水井及沉淀池布置見下圖：（略）4.5井點(diǎn)降水本工程基坑內(nèi)降水采取深井井點(diǎn)降水，設(shè)十五個降水井，井深20m，降水井的位置見圖。降水井用鉆孔樁機(jī)成孔，孔徑為Φ1000mm，鋼筋籠縱筋用24條二級鋼20厘、箍筋Φ8＠150、加徑箍用二級鋼20厘＠1500，鋼筋籠外圍及底包二層安全網(wǎng)，成孔后下放鋼筋籠，在鋼筋籠內(nèi)用潛水泵抽出井內(nèi)泥漿以防井內(nèi)淤泥積沉井底。鋼筋籠外與井壁之間回填碎石、砂濾料。在施工中井內(nèi)潛水泵安裝自動抽水控制系統(tǒng)，當(dāng)井內(nèi)水漲到設(shè)定高度時潛水泵自動起動抽水，當(dāng)井內(nèi)水降至設(shè)定高度時潛水泵自動停止抽水。4.6基坑護(hù)欄在外側(cè)導(dǎo)墻頂設(shè)置1200mm高的防護(hù)欄，保證基坑頂施工人員安全。五、施工流程根據(jù)現(xiàn)場場地及施工安排，場地平整后先進(jìn)行B區(qū)（深基坑）地下連續(xù)墻工程施工，其他水泥攪拌樁、旋噴樁、鉆孔灌注樁和內(nèi)撐格構(gòu)柱穿插同時施工。樁施工完成后進(jìn)行土方開挖從-4.9～－5.7m標(biāo)高后進(jìn)行內(nèi)支撐及冠梁施工，內(nèi)支撐混凝土達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度后進(jìn)行土方開挖施工，上述施工主要流程如下（略）圖：六、主要施工工藝6.1土方開挖工程6.1.1開挖方式本工程出土口設(shè)于南側(cè)市政道路邊，由基坑內(nèi)中間用磚渣或石渣填筑一條施工通道，供施工機(jī)械和運(yùn)輸車輛進(jìn)行基坑土方挖運(yùn)時使用。通道寬7．５米，路面比原土面高0.3米，鋪設(shè)道路后在路面下有支撐梁時用３塊３米×2.5米20mm厚鋼板鋪蓋于路面上，分散車輛經(jīng)過集中荷載。開挖采取退挖分層分段施工，機(jī)械挖土，汽車運(yùn)土的方式；計劃分二階段開挖至基坑底部設(shè)計標(biāo)高，采用汽車沿施工便道，進(jìn)入坑內(nèi)裝土外運(yùn)。（見土方開挖布置圖）。（略）6.1.2施工順序基坑土方開挖的施工順序必須嚴(yán)格按照要求進(jìn)行，具體做法如下：本土方開挖由專人指揮，由9臺鉤機(jī)采用退挖分層三組施工，根據(jù)施工部署的走向，向出土口退挖。垂直作業(yè)面配置三臺反鏟挖機(jī)，按流向直接挖至分層面標(biāo)高，即挖即裝車即轉(zhuǎn)運(yùn)。底層另增一臺長臂挖掘機(jī)專挖電梯基坑土方，土方開挖至最后出土口時，留一臺挖掘機(jī)在基坑內(nèi)作為基底收整及預(yù)留土方開挖，土方開挖后用大型吊機(jī)將挖掘機(jī)吊出基坑。嚴(yán)格遵循“分層開挖、嚴(yán)禁超挖”及“大基坑小開挖”的原則。當(dāng)開挖接近基礎(chǔ)底板標(biāo)高時，施工員控制開挖深度，保持深度在底板墊層底以上300㎜、與圍護(hù)周圍保持300㎜厚，然后由人工配合清理，防止超挖及破壞樁身、連續(xù)墻質(zhì)量。6.1.3土方開挖、本基坑工程組織施工時，合理選擇施工機(jī)械，精心安排工作面，采取多1．層段、多班次立體交叉流水作業(yè)，做到充分利用空間和時間，做好各工種、各工序的配合，保持多機(jī)組連續(xù)作業(yè)。2、挖掘機(jī)按分層開挖原則，采取“分層、分段退挖法”進(jìn)行開挖。3、在基坑施工過程中，通過嚴(yán)密的觀測平段，及時發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的險情，做到及早發(fā)現(xiàn)、及時處理。為確保臨近建筑物的安全，采用信息化施工，加強(qiáng)觀測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)沉降、位移或水位的變化速度較大時，應(yīng)及時將情況反映給有關(guān)單位，并認(rèn)真分析原因，增加觀測次數(shù)，取得第一手資料，并采取必要的措施進(jìn)行處理。4、開挖深度：本工程基坑土方開挖分二階段進(jìn)行，第一階段由原地面開挖至－5.7m（－4.9～－5.7），一開挖后馬上組織人員進(jìn)行內(nèi)支撐和冠梁施工，開挖時周邊預(yù)留10cm人工清理，待內(nèi)支撐砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度后進(jìn)行第二階段土方開挖，第二階段土方開挖分三層施工，第一層從-5.7m至-9.10m，第二層從－9.10至－12.45m及－13.45m，局部（電梯井）用長臂挖掘機(jī)挖至－15.9m（電梯井基坑四周采用1：1放坡施工），第三層采用人工及塔吊配合從－12.45m及－13.45m開挖至－12.75及－13.75m，完成第三層土方開挖后進(jìn)行排水溝砌筑。具體可見開挖剖面附圖。（略）6.1.4土方開挖技術(shù)措施1、基坑開挖后，應(yīng)在基坑底部每隔一定距離設(shè)一臨時集水井，用潛水泵及時將坑內(nèi)殘留的積水和流入坑內(nèi)的雨水及時排走。2、當(dāng)坑底土層較軟，挖土機(jī)或汽車在坑內(nèi)無法行走時，可回填片石或鋪厚鋼板作為臨時道路。．3、挖土過程中，應(yīng)有專職的施工員跟班指揮，嚴(yán)禁超挖。4、夜間施工必須要有足夠的燈光照明，每臺挖土機(jī)備活動燈架兩盞，其中槽底挖土工作面1盞，槽上裝車工作面1盞；要有專人指揮挖掘和車輛進(jìn)出；配備足夠的通信指揮設(shè)備并保證信號暢通，相關(guān)構(gòu)件及建筑物應(yīng)掛設(shè)指示燈。5、基坑開挖過程中，應(yīng)每天早、中、晚定期對平面控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、基坑平面位置、水平標(biāo)高、坑外的地下水位、基坑附近的房屋、道路、管線等進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時向有關(guān)單位匯報，并采適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?.1.5土方外運(yùn)1、因現(xiàn)場無場地堆放余土，土方全部用汽車外運(yùn)至卸土區(qū)。2、外運(yùn)采用自卸汽車裝載轉(zhuǎn)運(yùn)至余泥排放指定土場。運(yùn)載的車輛應(yīng)證照齊全，車廂完好，嚴(yán)禁超載、離開工地時要清洗干凈方可放行。6.1.6剩余土方的收尾1、收尾土方采用挖土機(jī)直接進(jìn)行挖除和人工清理配合收土，裝車運(yùn)走。2、坡道處土方收尾采用長臂挖土機(jī)進(jìn)行挖土，裝車運(yùn)走。3、承臺、地梁基槽的土方開挖，開挖采用小型挖掘機(jī)，人工配合清底，土方收尾及基坑墊層處理同步，土方挖至基坑底部。6.2水泥攪拌樁水泥攪拌樁另詳專項(xiàng)施工方案。6.3水泥單管旋噴樁水泥單管旋噴樁另詳專項(xiàng)施工方案。鋼格構(gòu)柱施工6.4．基坑支護(hù)一層鋼筋砼內(nèi)支撐，考慮內(nèi)支撐梁距離較大，在內(nèi)支撐梁跨中位置交叉處共設(shè)置82條鋼格構(gòu)立柱；鋼格構(gòu)立柱嵌入D=1000的沖孔灌注樁樁內(nèi)2.5m?；炷林髦紊下裨O(shè)應(yīng)力測試點(diǎn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支撐受力接近設(shè)計值并有增加趨勢時，及時加固現(xiàn)有支撐或增加新的支撐。鋼格構(gòu)柱截面550×550，每根鋼格構(gòu)柱長9.4～10.4m，由4L160×14的角鋼加上460×150×12mm的綴板焊接而成，綴板中心間距800mm，綴板與角鋼用單面滿焊連接，焊縫高度8mm。型鋼格構(gòu)柱插入灌注樁內(nèi)長度為2.5m，下部采用Φ1000沖孔灌注樁作為基礎(chǔ)。施工允許偏差:樁徑允許負(fù)偏差不大于20mm,樁垂直度允許偏差1/100,樁中心位置允許偏差不大于100mm。6.4.1、施工工藝流程立柱樁施工工藝流程圖如下所示：（略）6.4.2、立柱樁施工工藝及保證措施立柱樁采用沖孔灌注樁內(nèi)插鋼格構(gòu)柱的形式。鋼立柱采用4L160×14角鋼加上460×150×12mm的綴板焊接而成，鋼立柱鋼材采用Q235A鋼，焊條采用E43型。1、測量放樣及樁機(jī)就位1)、根據(jù)設(shè)計圖紙、樁位坐標(biāo)及業(yè)主提供的控制點(diǎn)進(jìn)行測放樁位。2)、樁機(jī)就位時，必須保持平穩(wěn)，定十字交叉護(hù)樁，不發(fā)生傾斜、位移，經(jīng)常測量，并做好記錄。2、沖孔1)、樁機(jī)就位后，重新用經(jīng)緯儀（或全站儀）復(fù)核，保證樁中心、錘繩、錘心三點(diǎn)一線。．2)、護(hù)筒埋設(shè)：直徑比樁徑大20cm,厚度10～12mm,護(hù)筒的作用是固定樁孔位置，保護(hù)孔口，提高孔內(nèi)水位，防止地面水流入，增加孔內(nèi)水頭靜水壓力，以確?？妆诜€(wěn)定，并兼顧引導(dǎo)水下砼沖進(jìn)樁孔內(nèi)，且防止雜物掉進(jìn)坑內(nèi)。鋼護(hù)筒的埋設(shè)深度,根據(jù)土質(zhì)的地下水位而定,在粘土中不小于1m，砂土中不小于1.5m，并保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上；在護(hù)筒頂部開設(shè)1～2個溢漿口，護(hù)筒埋設(shè)要求護(hù)筒中心與樁位中心偏差不得大于30mm，護(hù)筒與孔壁之間用粘土分層填實(shí)，防止地表水滲入，確保護(hù)筒穩(wěn)定，當(dāng)樁砼強(qiáng)度達(dá)到達(dá)2.5Mpa,方可拆除護(hù)筒，樁距≤2.5m時必須跳挖。護(hù)筒埋設(shè)穩(wěn)定后，用水準(zhǔn)儀測量護(hù)筒頂標(biāo)高，做好測量記錄，為鋼筋籠安裝和砼澆筑提供數(shù)據(jù)。3)、開孔前，沖錘以小沖程反復(fù)沖擊造漿。4)、護(hù)筒頂應(yīng)高出施工水位不少于1.5m，并高出施工地面0.3m。5)、開孔階段要隨時檢查孔位，務(wù)必將沖擊中心對準(zhǔn)樁孔中心。6)、護(hù)壁泥漿的拌制泥漿在成孔過程中的作用是固壁、維護(hù)孔壁的穩(wěn)定，防止土體坍塌，懸浮殘渣、冷卻和潤滑錘頭等。泥漿制備：采用優(yōu)質(zhì)粘土制漿，有必要時摻加工業(yè)用堿（0.5-1.0%）或其他配劑調(diào)整泥漿性能，以利護(hù)壁。泥漿制備技術(shù)要求：護(hù)壁泥漿選用塑性指數(shù)Ip>20，含砂率<8%的優(yōu)質(zhì)粘土制備，泥漿的配合比通過試驗(yàn)確定，泥漿的性能指標(biāo)擬按下表標(biāo)準(zhǔn)控制-5表制備泥漿的性能指標(biāo)項(xiàng)次項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法1比重1.1~1.3泥漿比重計2粘度18~22s500m1/700m1漏斗法3含砂率<8%含砂量計4膠體率>90%量杯法施工期間經(jīng)常測試泥漿比重、粘度、含砂率。泥漿儲存容量按最大槽段的體積的倍數(shù)來考慮，泥漿分三級貯存，新舊泥漿隔開。泥漿采用泥漿泵輸送。3、沖進(jìn)1)、沖進(jìn)方法：在不同的地層應(yīng)采取不同的沖擊方法和措施。沖程應(yīng)根據(jù)土層情況確定：a、一般在緊密的砂、礫砂層中沖進(jìn)，宜采用高沖程（100cm）。b、在松散的砂、砂礫石或砂卵石土層中沖進(jìn)時，宜采用中沖程（約為75cm），沖程過高對孔底振動大，易引起坍孔。c、在粘土中鉆進(jìn)，宜采用中沖程。d、在易坍塌或流砂地段宜用小沖程，提高泥漿的粘度和密度。松放鋼絲繩應(yīng)根據(jù)土層松、密、軟、硬程度和進(jìn)尺情況，均勻松放；e、一般在松、軟地層每次可松繩5～8cm；f、在密實(shí)堅硬土層每次可松繩3～5cm。g、應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鋼絲繩，沖孔機(jī)受到意外荷載，造成沖孔機(jī)損壞；松繩過多，則會減少沖程，降低沖進(jìn)速度，嚴(yán)重時使鋼絲繩扭曲、糾纏，產(chǎn)生事故，同時也會使沖錘搖擺，撞擊孔壁造成坍孔。．2)、沖孔時應(yīng)隨時測定和控制泥漿密度，每沖擊1～2m深應(yīng)排渣一次，并定時補(bǔ)漿，直至設(shè)計深度。排渣時，必須及時向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，以防缺漿造成孔內(nèi)坍塌。3)、在沖進(jìn)過程中每1～2m要檢查一次孔的垂直度，如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止沖孔，采取措施進(jìn)行糾偏。4)沖孔中應(yīng)注意的事項(xiàng)(1)、根據(jù)地質(zhì)資料和設(shè)計要求，利用泥漿泵壓送高壓泥漿通過泥漿管從孔底噴出，與沖碎的渣土混合，然后不斷由孔底向孔口溢出，如此連續(xù)鉆進(jìn)、排渣形成樁孔。(2)、當(dāng)樁孔施工進(jìn)入基巖時，根據(jù)設(shè)計要求不同巖層分別取樣，以便分析取樣并作為準(zhǔn)備終孔驗(yàn)收的依據(jù)。(3)、成孔過程要注意以下問題：a、隨時向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，保證樁內(nèi)泥漿面不低于護(hù)簡頂0.2米，以利于孔內(nèi)穩(wěn)定。b確保終孔深度和終孔條件滿足設(shè)計要求。c經(jīng)常檢查樁孔垂直度，孔壁垂直度偏差<0.5%。d當(dāng)出現(xiàn)孔壁坍塌跡象嚴(yán)重時，如漏漿、出土?xí)r嚴(yán)重超過設(shè)計斷面量、砼護(hù)壁及周圍作業(yè)面沉降，泥漿隨同氣泡向地面涌出等，應(yīng)將造孔機(jī)械撤離，然后用粘土以及片石回填，待地面穩(wěn)定后重新就位進(jìn)行造孔。4、清孔在造孔至設(shè)計深度后，為了把沉積在樁底的沉渣清出，需要對孔底進(jìn)行清碴以保證沖孔樁的承載力，提高樁的質(zhì)量。清孔過程中，不斷向孔內(nèi)泵送優(yōu)質(zhì)泥漿，以保持液面穩(wěn)定，防止塌孔。清孔時要做到：孔內(nèi)泥漿必須高于地下水位1.0m以上，并且不低于護(hù)簡頂面0.2米。清孔應(yīng)不斷置換泥漿。清孔后，孔底以上0.2~1.0米處的泥漿比重應(yīng)不小于1.25g/cm，含砂率不大于8%，粘度不大于28S。3清孔后及灌注混凝土前，檢查孔底沉碴厚度，檢查方法通常用測繩測量法，沉碴厚度不得大于50mm。5、成孔1)、成孔檢查合格后，應(yīng)迅速清孔。可利用泥漿反復(fù)循環(huán)將沉渣帶出，如未能清干凈，利用沖擊錘上下帶動泥漿，使沉渣清除干凈。密度大的泥漿借水泵用清水置換，使密度控制在<1.25。鉆至設(shè)計深度后，應(yīng)用測繩下掛不小于0.5kg吊錘測量檢查孔深。2)、及時進(jìn)行吊放鋼筋籠和灌注砼的準(zhǔn)備工作，在此之前，應(yīng)隨時護(hù)壁并保持孔內(nèi)水頭高度。6、沖孔、成孔施工記錄沖進(jìn)過程中，班組必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制，及時、如實(shí)填寫沖孔施工記錄，交接班應(yīng)詳細(xì)交待沖進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意的事項(xiàng)。項(xiàng)目部落實(shí)專人去跟蹤管理此項(xiàng)工作。每進(jìn)尺2m或在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，記入沖孔記錄表中，并與地質(zhì)剖面圖核對。當(dāng)測量孔底已達(dá)到設(shè)計標(biāo)高和入巖深度后，可停止沖擊，進(jìn)行成孔檢查。在清孔過程中,應(yīng)不斷置換泥漿,直至澆注水下砼。澆注之前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25，含砂率不得大于8%；黏度不大于28s。對孔徑、孔深，并測出沉渣厚度，請監(jiān)理工程師和建設(shè)單位工程師到現(xiàn)場驗(yàn)收，合格后簽字確認(rèn)。．7、鋼筋籠制作、安裝（1）、鋼筋籠的制作沖孔樁的鋼筋籠在現(xiàn)場制作，鋼筋籠按設(shè)計要求（包括鋼筋籠直徑、長度、各種鋼筋規(guī)格及配置方式等）加工，鋼筋籠鋼筋的連接方式采用機(jī)械連接或搭接單面焊縫焊接，接頭位置相互錯開，焊接接頭的位置、數(shù)量和焊接質(zhì)量按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2002有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，鋼筋籠制作完成后由有關(guān)技術(shù)人員檢驗(yàn)合格后綁上標(biāo)簽。鋼筋籠制作的偏差按下表進(jìn)行控制：樁的鋼筋籠制作允許偏差（略）對于超過18米深度的樁孔，鋼筋籠分兩段制作，吊裝時錯開50％焊接連接，鋼筋籠制作和安裝時應(yīng)做到：a.鋼筋籠制作偏差不超過規(guī)范允許范圍。b.考慮插放混凝土導(dǎo)管位置。c.縱向鋼筋連接采用機(jī)械連接或焊接，相鄰縱筋接頭相互錯開。（2）、鋼筋籠的安裝若鋼筋籠較短時，可一次進(jìn)行吊裝完成安裝過程。若鋼筋籠長度超過18m時，就要分兩段鋼筋籠進(jìn)行安裝，在鋼筋籠安裝時，先由吊機(jī)將底段鋼筋籠吊離地面，垂直后由吊機(jī)將鋼筋籠移至樁孔，對準(zhǔn)孔位，扶穩(wěn)后緩慢下沉，當(dāng)鋼筋籠下沉至事先標(biāo)定的連接點(diǎn)下方所設(shè)的加強(qiáng)箍（或預(yù)設(shè)的支承加強(qiáng)鋼筋）時，用槽鋼橫穿鋼筋籠將其支承于護(hù)筒頂上，用同樣方法起吊頂段鋼筋籠后與底段搭接，兩段鋼筋籠連接時須根據(jù)事先標(biāo)定的連接點(diǎn)。兩段鋼筋籠焊接連接完畢，由質(zhì)撿員檢驗(yàn)，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可入孔。鋼筋籠入孔后用槽鋼橫穿鋼筋籠吊筋（該吊筋長度已根據(jù)鋼筋籠頂標(biāo)高與孔口標(biāo)高確定）支承于孔口護(hù)簡頂面。校核鋼筋籠水平方向，并將其固定，防止移動。為保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度符合要求（允許偏差±20mm），在鋼筋籠外側(cè)面每間隔2m左右設(shè)砼或鋼筋墊塊以保證鋼筋保護(hù)層厚度。（3）、防鋼筋籠上浮措施為防止鉆孔樁水下砼灌注過程發(fā)生鋼筋籠上浮，采取必要措施予以預(yù)防：在鋼筋籠下放至設(shè)計位置后，將空樁段接長鋼筋焊接固定在護(hù)筒上，預(yù)防砼灌注過程中鋼筋籠上浮和移位。6.4.3、格構(gòu)柱施工1、格構(gòu)柱采用現(xiàn)場制作，制作場地選用混凝土硬化地坪，嚴(yán)格按設(shè)計長度下料，拼裝前角鐵需校正，下料長度內(nèi)允許偏差為±5mm，局部變形允許偏差為±2mm.綴板拼接嚴(yán)格按每道梁中心線為基準(zhǔn)安排綴板位置。2、綴板與角鋼的焊縫厚度為8mm。焊條使用前應(yīng)按出廠證明書規(guī)定進(jìn)行烘干，嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。柱身彎曲允許偏差h/250，不大于5mm。格構(gòu)柱掉放必須整齊，且不能超過兩層，所墊導(dǎo)木必須在同一直線上。格構(gòu)柱在距底板底上400mm位置設(shè)置一道止水鋼板，待開挖后施工。格構(gòu)柱柱底（地下室底板底上400mm）處加焊止水板，見下圖.（略）3、格構(gòu)柱對接焊質(zhì)量要求格構(gòu)柱間對接焊接時接頭應(yīng)錯開，保證同一截面的角鋼接頭不超過50%，相鄰交感錯開位置不小于50cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)采用同材料短角鋼進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。格構(gòu)柱加工允許偏差如下表所示：4、焊接質(zhì)量保證措施為保證格構(gòu)柱施工時的焊接質(zhì)量，格構(gòu)柱加工過程中采取以下措施，加強(qiáng),焊接質(zhì)量控制．施工前，對直接進(jìn)行焊接作業(yè)的工人檢查是否有操作證。沒有操作證的不得上崗,施工過程中項(xiàng)目部指定專門技術(shù)人員進(jìn)行監(jiān)督旁站，對于焊接質(zhì)量不合格的堅決返工重焊,焊縫必須飽滿，表面無漏焊夾渣現(xiàn)象，焊縫厚度符合設(shè)計要求,焊接材料必須有出廠質(zhì)量保證書，對于無產(chǎn)品合格證或質(zhì)量保證書的堅決清退出場，不得使用,施工過程中，項(xiàng)目部質(zhì)檢員嚴(yán)格按照規(guī)范要求控制施工，加強(qiáng)過程控制。5、格構(gòu)柱驗(yàn)收格構(gòu)柱加工成品必須向監(jiān)理工程師報檢，嚴(yán)格按照“三檢制度”驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入現(xiàn)場投入使用，對于不符合要求的格構(gòu)柱必須整改，無法整改的格構(gòu)柱堅決清退不得使用。6.4.4、混凝土澆筑二次清孔滿足要求后，按照正常混凝土灌注方法進(jìn)行混凝土灌注。混凝土灌注時應(yīng)注意以下幾個方面的問題：(一)首批砼灌注砼灌注量與泥漿至砼面高度、砼面至孔底高度、泥漿的密度、導(dǎo)管內(nèi)徑及樁孔直徑有關(guān)。首批砼在下落過程中,由于和易性變差,受的阻力變大,常出現(xiàn)導(dǎo)管中堵滿砼,甚至漏斗內(nèi)還有部分砼,此時應(yīng)加大設(shè)備的起重能力,以便迅速向漏斗加砼,然后再稍拉導(dǎo)管,若起重能力不足,則應(yīng)用卷揚(yáng)機(jī)拉緊漏斗晃動,這樣能使砼順利下滑至孔底,下灌后,繼續(xù)向漏斗加入砼,進(jìn)行后續(xù)灌注。(二)后續(xù)砼灌注,應(yīng)當(dāng)牽動導(dǎo)管,漏斗中的砼下落后,當(dāng)出現(xiàn)非連續(xù)性灌注時,后續(xù)砼灌注中并觀察孔口返漿情況,直至孔口不再返漿,再向漏斗中加入砼,牽動導(dǎo)管的作用如下。(1).有利于后續(xù)砼的順利下落,否則砼在導(dǎo)管中存留時間稍長,其流動性能變差,與導(dǎo)管間磨擦阻力隨之增強(qiáng),造成水泥漿緩緩流墜,而骨料都滯留在導(dǎo)管中,使砼與管壁摩擦阻力增強(qiáng),灌注砼下落困難,導(dǎo)致斷樁,同時,由于粗骨料間有大量空隙,后續(xù)砼加入后形成的高壓氣囊,會擠破管節(jié)間的密封膠墊而導(dǎo)致漏水,有時還會形成蜂窩狀砼,嚴(yán)重影響成樁質(zhì)量。(2).牽動導(dǎo)管增強(qiáng)砼向周邊擴(kuò)散,加強(qiáng)樁身與周邊地層的有效結(jié)合,增大樁體摩擦阻力,同時加大砼與鋼筋籠的結(jié)合力,從而提高樁基承載力。(三)后期砼的灌注在砼灌注后期,由于孔內(nèi)壓力較小,往往上部砼不如下部密實(shí),這時應(yīng)稍提漏斗增大落差,以提高其密實(shí)度。（四）、砼灌注速度在控制砼初凝時間的同時,必須合理地加快灌注速度,這對提高砼的灌注質(zhì)量十分重要,因此應(yīng)做好灌注前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,以及灌注過程中各道工序的密切配合工作。砼灌注工作開始后，必須連續(xù)不斷地進(jìn)行并且每斗砼灌注間隔時間盡量縮短，拆除導(dǎo)管所耗時間嚴(yán)格控制，一般不超過15min，不能中途停工；在灌注砼過程中，隨時探測砼高度，及時拆除或提升導(dǎo)管，注意保持適當(dāng)?shù)穆裆?，?dǎo)管埋深一般保持在2～4m，最大埋深不大于6m。6.5.1、鋼筋混凝土冠梁、支撐梁施工方案、800×800、1000×800、1000×1000截面，5.7m冠梁及支撐梁梁面標(biāo)高－。冠梁及支撐梁施工工30mm，鋼筋保護(hù)層為600×800，混凝土強(qiáng)度等級C30作在地下連續(xù)墻封閉完成后，工程結(jié)構(gòu)樁、格構(gòu)柱樁，格構(gòu)柱完成前提下進(jìn)行。支撐梁面，再開挖-5.7m先進(jìn)行第一次基坑土方開挖，開挖深度從-4.9m挖至支撐梁位，由測量組進(jìn)行支撐梁梁底標(biāo)高抄平放樣，澆筑混凝土墊層，冠梁部份先清理鑿除連續(xù)墻墻頂混凝土浮漿松散部份和超標(biāo)高部份。施工圖中冠梁與支撐粱同一個整體，施工時必須同步進(jìn)行。施工工藝流程如下：支撐梁位土方開挖支撐梁梁底墊層澆筑測量定位放線冠梁及支撐梁鋼筋制作安裝梁模板安裝混凝土澆灌混凝土養(yǎng)護(hù)。支撐梁混凝土與墊層混凝土面采用瀝青油氈做隔離層，使墊層在土方開挖時自動脫落，施工時分段進(jìn)行，混凝土場內(nèi)運(yùn)輸采用車載泵泵送澆筑。一、支撐梁位開挖（1）先由測量員按支撐圖定位放線并預(yù)留工作面及放坡，用3臺PC200型挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行挖掘作業(yè)。（2）挖至墊層底標(biāo)高時用C15混凝土鋪設(shè)100厚墊層，對于土質(zhì)較差或挖深處，可鋪一道磚渣后再鋪設(shè)100厚墊層。（3）墊層鋪設(shè)后必要時另加1：3水泥砂漿找平壓光。二、連續(xù)墻與冠梁接頭外理（1）人工清理鑿除連續(xù)墻墻頂混凝土浮漿松散部份和超標(biāo)高部份，如有未破至新鮮混凝土面的繼續(xù)向下破除。（2）用鐵刷清掃及清水沖洗粘附在連續(xù)墻鋼筋的泥土、水泥漿。三、鋼筋制安（1）鋼筋砼連續(xù)墻頂以上出露的鋼筋長度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，如不夠時采用10d長搭接焊接長，保證冠梁與連續(xù)墻連接牢固。）學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙，明了冠梁、支撐梁標(biāo)準(zhǔn)段、加強(qiáng)段做法。根3（．據(jù)工程進(jìn)度要求，確定冠梁、支撐梁鋼筋的合理分段與搭接位置和安裝次序。（4）鋼筋按綁扎次序、不同型號、規(guī)格整齊堆放在規(guī)定的位置。四、模板制安（1）清理梁底，砂漿找平。（2）校核軸線，放出模板邊線及標(biāo)高。（3）側(cè)模采用18厚膠合模板。（4）模板安裝應(yīng)先釘接頭板，再支撐系統(tǒng)的安裝。梁側(cè)壓腳必須釘壓腳板，支撐水平角度大于45°三、混凝土澆筑（1）鋼筋、模板全部安裝完畢，模板內(nèi)的木屑、泥土、垃圾等已清理干凈。鋼筋上的油污已除凈，經(jīng)檢查合格并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。（2）澆筑混凝土的路線已確定并保證混凝土泵車管能到達(dá)澆筑范圍。（3）混凝土澆灌和振搗機(jī)械設(shè)備經(jīng)檢修、試運(yùn)轉(zhuǎn)，情況良好，可滿足連續(xù)澆筑要求。（4）檢查復(fù)核軸線、標(biāo)高，在側(cè)模上標(biāo)好混凝土澆筑標(biāo)高。6.5.2、支撐梁拆除支撐梁拆除工作是在負(fù)一層結(jié)構(gòu)梁板施工完成后進(jìn)行，設(shè)計支撐梁底標(biāo)高與負(fù)一層板面標(biāo)高高差為0.65米，拆除時利用板面作作業(yè)平臺，支撐拆除采用爆破形式。爆破前需先采用空壓機(jī)在所有支撐梁與冠梁交接處將一段支撐梁破碎，氧氣切割鋼筋，由于大部份冠梁是用于地下室外墻，防止爆破產(chǎn)生破壞裂紋廷申至有用冠梁上，爆破后及時將大塊的散料破碎成小塊，混凝土碎塊和廢鐵由人工集中清理，塔吊配合運(yùn)出場外。破碎作業(yè)時板面采用舊．建筑模板鋪墊作保護(hù)。防止搶頭對新澆筑混凝土板面破壞。1)支撐拆除采用爆破法，爆破由專業(yè)單位進(jìn)行施工（另見專業(yè)爆破方案）。2)于支撐時予留爆破孔洞。3)爆破時應(yīng)搭設(shè)嚴(yán)密遮護(hù)棚，并確保支撐與結(jié)構(gòu)無粘接處。4)拆除時采取灑水降塵和制定防飛濺措施，保護(hù)好周圍建筑及構(gòu)筑物。5)加強(qiáng)施工中的觀察，做到信息化施工，確?；邮┕み^程中對周圍環(huán)境的影響，滿足設(shè)計要求6)為了使支撐拆除不占用較大工期，支撐梁除與冠梁交接位置鑿除外其它全部進(jìn)行爆破。七、基坑監(jiān)測7.1監(jiān)測依據(jù)1、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2002，中