箕斗裝載硐室施工

10工程概況管線敷設(shè)、裝載系統(tǒng)安裝調(diào)試〔包括煤倉下部裝載皮帶機、主井永久井架及套架安裝、井架根底工程，具體詳見下表。主井剩余工程量表序號序號工程工程單位數(shù)量備注1箕斗裝載硐室施工m3712.22永久井架根底m3278m3344m3，mu20毛石墊834.8 490.8m33井筒永久裝備項1包括各種管線敷設(shè)4裝載系統(tǒng)安裝項1包括煤倉下部裝載皮帶機5永久鎖口及風道項26主井井架安裝項1包括套架施工方案施工挨次井下平行、井筒內(nèi)裝備與裝載硐室內(nèi)安裝平行，具體施工挨次如下：裝備改絞→臨時改絞撤除、裝載硐室施工預備→箕斗裝載硐室施工裝備改絞永久井架根底施工井筒永久裝備 永久鎖口及風道施工→主井永久井架安裝裝載系統(tǒng)安裝箕斗裝載硐室施工預備箕斗裝載硐室施工前恢復鑿井提升吊掛系統(tǒng)，做好硐室施工預備1均利用現(xiàn)有鑿井絞車。2只是利用吊盤將硐室以下局部管路撤除，電纜提至硐室上方。3．攪拌系統(tǒng)JQ500型攪拌機安置在井口房內(nèi)井筒的西北側(cè)，料場設(shè)在攪拌機的北側(cè)?；费b載硐室施工〔一〕施工方案箕斗裝載硐室是井下煤炭運輸至地面的一個重要卸載硐室其構(gòu)造簡單，凈高均較大，施工難度大，承受分層施工，共分以下三層施工：第一層：上室〔-270.358m～274.958m確定標高〕即梁板以上部分。其次層：定量倉室〔-275.458～282.058m確定標高槽室即梁板以下局部。第三層：梁板局部〔-274.958m～275.458m確定標高。〔二〕施工工藝1．施工方法淺眼，少裝藥，分次放炮的原則進展，保證與硐室相連的井筒的完整性，在掘進過程中，嚴格掌握掘進荒徑，每層按設(shè)計尺寸掘夠并做好預留孔和梁窩。2．施工關(guān)心系統(tǒng)工作盤：施工硐室期間的一切工作均利用臨時改絞后的鑿δ50mm木板鋪蓋，并用扒釘連成整體。排矸系統(tǒng)：P-60B耙裝機，將井底矸石裝入礦車，推至車場由副井上井。砼攪拌、下料、澆灌砼由地面臨時攪拌站拌制，1.6m3底卸式吊桶下放至工作盤，經(jīng)溜槽均勻入模澆灌，用振動棒分層振搗密實。壓風、供水、供電均利用臨時改絞后的壓風、供水、供電系統(tǒng)。通風系統(tǒng)利用現(xiàn)已形成的礦井自然通風系統(tǒng)，副井進風、主井回風。測量放線工作1～3m的井壁上，施工過程中利用該十字線及標高進展施工。永久井架根底施工永久井架根底承受與井下箕斗裝載硐室平行施工的方法進展900m3。井架根底mu203.4mM5砼標號為C20，根底頂面以下1000沿四周配Φ10@200時承受木模板分段支模，連續(xù)澆灌，施工時預留出螺栓孔。井筒裝備施工預備〔裝備改絞〕統(tǒng)、對天輪平臺進展改裝、組裝5層吊盤、封口盤、測量放線等預備工作。井筒裝備工程內(nèi)容主井井筒凈直徑D4.5m343.500m，井筒內(nèi)裝備有一對5.0t定罐道，玻璃鋼梯子間，一路黃泥灌泥管，三路通訊及信號電纜，見主井井筒裝備平面圖。74層，±0.000～-291.19860層，牛腿錨299.353-317.985為5321.808-338.358為9層，其中三層I32b大梁承受梁窩固定，六層承受牛腿錨桿固定。井筒裝備總體施工方案平面圖管線布置圖2盤，裝載硐室上部裝備承受5層吊盤由下至上，罐道梯子間，管路及電纜一次安裝成井。4位置，下放測量鋼尺，用于層間距的掌握。井筒裝備主要工序施工方法裝載硐室下部的安裝將建井期間使用的兩層吊盤停在裝載硐室-320m安裝下部罐道、梯子間的梯子和柵欄等，最終將單層吊盤撤除。裝載硐室上部的裝備安裝組裝五層吊盤在裝載硐室-321.808裝好后，組裝模具盤即可開頭井筒裝備的安裝。井筒裝備的安裝架及錨桿孔位，風鉆打眼，安裝托架后，安裝罐道梁，然后上提吊盤安裝上一層錨桿托架在井筒安裝期間，使用安裝吊盤的作用如下：量定位放線打錨桿，安裝托架，第三、第四、第五層盤安裝罐道、管路、電纜、梯子、護柵等。裝載系統(tǒng)安裝安裝，施工人員從裝載膠帶輸送機巷經(jīng)檢修斜巷從副井上下。永久鎖口及風道施工永久鎖口及風道剩余局部施工內(nèi)模承受金屬裝配式模板連接。永久井架安裝施工預備斜架、立架及絞車主軸間的相對位置、標高及幾何尺寸直接影響井架的安裝及提升系統(tǒng)運行的質(zhì)量，因此對根底應(yīng)認真驗收。測量放線：檢查礦上供給的樁位標高，無誤后投放井筒十字字。根底找正及剁麻面：按圖紙要求及墊鐵位置找正混凝土根底并剁麻面。施工前技術(shù)預備：施工前安裝施工人員應(yīng)生疏圖紙，系統(tǒng)學習組織設(shè)計和《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》的有關(guān)章節(jié)，使每個施工人員心中有數(shù)，確保施工質(zhì)量及工期。井架組裝及驗收的位置組裝斜架，然后組裝立架，立架起吊用翻轉(zhuǎn)提吊方法，在立架腿與底板梁上焊兩付鉸鏈，井架組裝完后，通知甲方驗收，經(jīng)甲方驗收合格后，即初步具備起吊條件。在起吊前對井架先進展試吊，確認各方面無問題后才允許起吊。施工方法及平面布置依據(jù)井架構(gòu)造特點及現(xiàn)場實際狀況確定承受獨抱桿翻轉(zhuǎn)起吊的方法起吊立架，再在立架天輪平臺上層懸掛滑車起吊斜架的施工方案。金屬抱桿技術(shù)特征：金屬抱桿高30m，重約15噸，中連續(xù)面1000×1000mm150×150×14mm的角鋼。抱桿根底按要求施工好后，上面穿插平鋪道木二層，道木用40噸吊車和穩(wěn)車將抱桿立起，立起時應(yīng)合理設(shè)置主牽繩和臨時牽繩，放抱桿時利用井架放置。立架起吊：立架起吊前應(yīng)首先對立架起吊進展受力分析，為削減局部應(yīng)力集中，起吊點應(yīng)布置七點，并對井架作適當?shù)募庸獭Ｔ斠妶D。立架找正：立架到位后校驗井架中心線與井筒十字中心線尺寸，檢查實際安裝標高是否與設(shè)計標高全都。斜架起吊：斜架起吊時利用立架天輪平臺平面，橫穿一根無縫鋼管，鋼管兩端掛兩串雙輪滑車，用穩(wěn)車使其就位。施工關(guān)心系統(tǒng)安裝井筒裝備時的斷面布置吊盤用421根奪鉤繩。穩(wěn)絞系統(tǒng)井架，提升機設(shè)備均為建井時期安裝并使用，均能滿足井筒裝備的使用。其中井架型號為：Ⅳ型槽鋼井架。提升機型號為：2JK-3/11.5。吊桶先用1m3下放。提升鋼絲繩現(xiàn)在使用的鋼絲繩型號為18×7-Φ28-170-特，懸掛1m3吊桶，能滿足要求。穩(wěn)車布置JZ-16/840418×27-28-170-6×19-31-170-交左25層吊盤，右其中2根兼穩(wěn)繩。5層吊盤總重量約16T，經(jīng)計算完全能滿足要求。1JZ-5/4006×19-16-155交右型鋼絲繩，用于井筒中靠近北邊梯子間罐道，管路安裝的奪鉤。南邊2根罐道安裝時用主提鉤頭直接就位。詳見穩(wěn)絞平面布置圖。壓風系統(tǒng)原井壁固定Φ1591層吊盤處用快速11層吊盤上。供電系統(tǒng)1根U-1000V3×251DW80-350饋電開關(guān)。1JY82-2檢漏繼電器作為井下絕1臺DW80-350饋電開關(guān)，3臺QC83-80型磁力起器，1臺KSG-4/0.5干式變壓器，1臺BX-500型電焊機。2通風與排水系統(tǒng)1〕主、副井筒為自然通風方式，副井進風，主井出風。2〕永久排水系統(tǒng)已形成，井下全部積水均由副井排出。照明1272盞KBB-60型礦用防爆白熾燈1盞DSD-ZJD250-1型礦用投光燈。通訊及信號1KZL-1型，礦用防爆KT-1019型，與井口聯(lián)系工作。各層吊盤之間設(shè)聯(lián)系。施工勞動組織箕斗裝載硐室施工勞動組織箕斗裝載硐室施工期間，由于工序倒換頻繁，故承受“三八”制作業(yè)方式，人員組織如見表：班別序號班別序號一班圓班工種112362133地 運4124265值班隊長136班 長137技術(shù)人員138總 計2266井筒裝備勞動組織八”制作業(yè)方式，后勤人員為“白班”制工作，人員組成見表。安裝期間擔憂排休息。井筒裝備施工人員組合表序號工種單位一班人數(shù)圓班人數(shù)一井上人241信號工人132電工人133把鉤工人394吊車司機人135絞車司機人26二井下人451信號工人132打鉆工人393安裝工人8244電氣焊人135技術(shù)人136領(lǐng)班隊長人13三后勤人111隊部62客貨司機13食堂24倉庫2四合計80施工工期施工工期186天，具體詳見工期安排表和網(wǎng)絡(luò)圖。工程質(zhì)量及質(zhì)量保證體系箕斗裝載硐室施工質(zhì)量標準硐室凈寬：中線至任一幫距離不得小于設(shè)計不得大于設(shè)計30mm。硐室凈高：腰線至頂?shù)装寰嚯x不小于設(shè)計，不得大于設(shè)計30mm。砼強度必需符合設(shè)計要求硐室外表不得消滅蜂窩、孔洞、露筋、裂縫。鋼筋綁扎符合設(shè)計要求，不得消滅脫扣、松扣現(xiàn)象。井筒裝備質(zhì)量標準井筒裝備安裝執(zhí)行《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準罐道梁安裝罐道梁操尋常，可在梁與托架間用不同厚度的防腐蝕鐵板〔包括梁下連接板與托架的接觸尺寸，3固定。1‰。5mm。15mm。樹脂錨矸固定托架的安裝工期安排表網(wǎng)絡(luò)圖樹脂錨固劑的技術(shù)性能、型號、規(guī)格必需符合設(shè)計要求。錨桿桿體必需符合以下規(guī)定：桿體的材質(zhì)、規(guī)格必需符合設(shè)計要求。固定在井壁的托架，必需貼緊井壁，充填密實。7mm。罐道安裝7mm。7mm。6mm。0.5m/m。井上下聯(lián)結(jié)局部罐道梁及四角罐道安裝。罐道梁與立柱的聯(lián)接，必需結(jié)實牢靠，緊固件齊全，符合設(shè)計要求。7mm。7mm。堵梁窩混凝土強度等級，嚴禁低于井壁混凝土的設(shè)計強度等級，梁窩外表不得有蜂窩和孔洞現(xiàn)象。5〕梁及楔形罐道安裝楔形罐道的材質(zhì)、規(guī)格和防腐必需符合設(shè)計要求。8mm。8mm。6〕管路安裝焊條、焊絲、焊劑等焊接材料的牌號、規(guī)格和質(zhì)量必需符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。角焊縫焊角高度符合設(shè)計規(guī)定，外表無裂紋，氣孔、夾渣0.5m/m。30m/m。300m/m。井架安裝的質(zhì)量要求1〕1mm。2〕井口板梁四角平面相對凹凸偏差嚴禁超過1mm。3〕井架身體底腳、天輪平臺平面十字中心線與設(shè)計位置偏差必11m〔27m15m。3mm。距離卸載曲槽底至提升中心線在下部端頭及彎曲處的距離允許偏差±3mm。井架梯子平臺、梯子、防護欄桿的安裝必需結(jié)實牢靠，符合設(shè)計要求。5mm。斜撐架與軀體接口處的連接螺栓應(yīng)緊固牢靠，螺栓穿向及露出螺母的長度全都。5mm。斜撐架兩底腳中心線與井架中心線的重合度允許偏差：30mm。工程質(zhì)量保證體系工程質(zhì)量保證體系詳見質(zhì)量治理系統(tǒng)表和井筒裝備質(zhì)量保證體系表。施工主要安全技術(shù)措施裝載硐室施工嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，特別安全方面，存在的安全隱患肯定要交接清楚。嚴禁酒后上崗，嚴禁消滅走崗，脫崗、睡崗現(xiàn)象。嚴禁班中打鬧。嚴格執(zhí)行立井防墜措施。高空作業(yè)，必需佩帶保險帶，并生根在結(jié)實牢靠的構(gòu)件上。工作盤〔吊盤〕各孔口必需用δ50mm木板鋪蓋密實，以防孔口墜人。井口作業(yè)人員嚴禁向井筒內(nèi)扔放任何東西，非井口作業(yè)人員不得入井口房內(nèi)。每天必需派專人檢查提升吊掛系統(tǒng)，查出安全隱患，必需停頓生產(chǎn)，排解安全隱患后，方可可恢復正常生產(chǎn)。井下聲光信號必需完好，信號工應(yīng)準確發(fā)出信號。井架安裝施工時，應(yīng)嚴格遵守安全措施及各個工種的安全操作規(guī)程，遵守各項規(guī)章制度，嚴禁無證上崗。質(zhì)量治理體系裝備保證體系氧氣、乙炔瓶的位置應(yīng)超過安全距離。起重設(shè)備、工器具、繩索等應(yīng)按要求選用，穩(wěn)車滑車嚴禁以小代大，千斤頂、汽車吊等使用前均需進展檢修，應(yīng)做到機構(gòu)敏捷，動作自如，制動牢靠，鋼絲繩及卸扣繩必需具體檢查，有傷痕的不得使用。正式起吊前由處組織安監(jiān)部門，工程部門對起吊的各項預備0.5～1m查，確認安全牢靠方能正式起吊。工作人員應(yīng)分工明確，生疏信號、精力集中，聽從指揮，井架提升和停頓只能由總指揮發(fā)出。任何人不得在懸吊重物下工作、停留。非工作人員不得在提升范圍內(nèi)停留或穿過。高空作業(yè)人員應(yīng)嚴格遵守高空作業(yè)規(guī)程，并帶好安全帶，全部安裝人員均需戴安全帽。抱桿應(yīng)設(shè)避雷針，并應(yīng)有牢靠的接地，抱桿放倒后，井架應(yīng)準時接地。施工中應(yīng)嚴格遵守安全用電，防火措施應(yīng)齊全。井筒裝備及裝載系統(tǒng)在安裝過程中，每班設(shè)一人特地指揮，全部參與施工人員必須聽從指揮人員的指揮。安裝施工前，對全部設(shè)備進展一次全面的檢查，不得使設(shè)備帶病運行，對全部起吊用具認真檢查，安裝期間，要有特地檢查，不符合安全要求的一律不得使用。由于起落吊盤較頻繁，要求井上、下信號工要集中精力，穩(wěn)車司機要聽清信號后再開車，