板-板對接立焊單面焊雙面成型公開課教案設(shè)計

標(biāo)準(zhǔn)實用授課計劃編碼：CR/C09/7.5-2-12A/0授課日期

編號：班級總題課題

總課時板—板對接立焊單面焊雙面成型

第

課時教學(xué)目標(biāo)

知識目標(biāo)能力目標(biāo)情感目標(biāo)

1.了解焊條電弧焊的原理；2.熟悉焊條電弧焊的特點；3.掌握立焊位置的特點。1.熟練掌握焊接設(shè)備的使用；2.掌握立對接接頭焊接的技術(shù)要及操作要領(lǐng)；3.能對立對接接頭焊接工件進(jìn)行量檢測。培養(yǎng)學(xué)生團(tuán)結(jié)協(xié)作的精神重難教

點立焊位置的特點點熟掌握焊縫接頭操作的焊手法具

教學(xué)方法多媒體

一體化教學(xué)一、文案大全

教學(xué)（或?qū)嵱?xùn)）內(nèi)容焊條弧的理焊條電弧焊是利用焊條與工件之建立起來的穩(wěn)定燃燒的電弧焊條和工件熔化，從而獲得牢固接接頭的工藝方法。焊接過程中，藥皮不斷地分解、熔化而生成氣體溶渣，保護(hù)焊條端部、電弧、熔池及其附近區(qū)域，防止大氣對熔化金的有害污染。焊條芯也在電弧熱作用下不斷熔化，進(jìn)入熔池，組成焊的填充金屬。焊條弧的點焊條電弧焊與其他的熔焊方法相，具有下列特點：1).操作靈活。2)．待焊接頭裝配要求低。3)．可焊金屬材料廣。4)．焊接生產(chǎn)效率低。5)．焊接質(zhì)量受人為因素的影響。6).焊本較高。立焊置焊縫傾角90°(立上立下)焊接位置稱為立焊位置焊是在垂直方向進(jìn)行焊接的一種操方法。由于在重力的作用下，焊條熔化所形成的熔滴及熔池中的熔化屬要下淌，造成焊縫成形困難，質(zhì)量受影響，因此，立焊時選用的焊直徑和焊接電流均應(yīng)小于平焊，并采用短弧焊接。

師生互動及授課達(dá)標(biāo)分析

一、

標(biāo)準(zhǔn)實用可由學(xué)生理解性的解立焊有兩種操作方法。一種是由向上施焊，是目前生產(chǎn)中常用的答方法叫向上立焊或簡稱為立焊；一種是由上向下施焊叫向下立焊，這種方法要求采用專用的向下立焊才能保證焊縫質(zhì)量。實作意項焊接實作的主要安全問題是防止電和燒傷燙傷，要切實遵守和執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。安全生產(chǎn)須引起足夠的重視，尤其是焊接操作人員，經(jīng)常與可燃?xì)怏w、火焰、弧光以及大大小小的鋼結(jié)構(gòu)件打交道，因此必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作技術(shù)程不能違反科學(xué)規(guī)律而盲目蠻干，以免造成設(shè)備和人身事故。安全產(chǎn)是文明生產(chǎn)的前提，文明生產(chǎn)又是安全生產(chǎn)的重要保障。故此在工中要時時刻刻注意安全。、安技：1.正確穿戴勞保用品；勞保用品須完好無損。2.清作場地，不得有易燃爆物品3.檢機(jī)和所使用的工具；接電纜焊鉗完好，焊把線接地良好。4.操必須是先戴面罩然后開始操作，避免電弧光直射眼1.立對接接頭焊施工圖

重點講解技術(shù)要求1）.材料Q235300×125×；2）.單面焊雙面成形；3縫坡寬度+42.立對接接頭焊接試件

強(qiáng)調(diào)操作安全

坡口形式3.檢測工具焊縫萬能量規(guī)文案大全

標(biāo)準(zhǔn)實用

（1制實施劃1根據(jù)生產(chǎn)過程對本課程要求設(shè)定工作任務(wù)；2教師的指導(dǎo)意見，提前學(xué)生自行組織按工作任務(wù)將人員分組；3教師在現(xiàn)場向?qū)W生講解場施工安全知識；4訓(xùn)指導(dǎo)教師講解焊接設(shè)結(jié)構(gòu)及使用；5訓(xùn)指導(dǎo)教師講解焊接參的調(diào)節(jié)；6訓(xùn)指導(dǎo)教師講解操作要并進(jìn)行操作示范；7操作練習(xí)；8教師反復(fù)巡回指導(dǎo)；9任務(wù)結(jié)束進(jìn)行試件測評（2實施：1）.選擇焊機(jī)焊機(jī)：選用交流弧機(jī)BX3-300。2）.確定焊接工裝及工具、輔助工具和量具：角磨機(jī)、鏨子、清渣錘、鋼絲刷焊縫萬能量規(guī)。3）.選擇焊接材料焊條：采用E4303酸條，直為。焊件：低碳鋼板，尺4）.選擇焊接參數(shù)工藝參數(shù)的選擇定條電弧的電流大小要根據(jù)以下幾個方面d增加，焊接電流增大。碳鋼酸性條焊接時，電流大小與焊條直徑的關(guān)系一般根據(jù)經(jīng)驗公式選擇（35～55）d：焊條直徑焊條

焊條

反變

焊接焊縫層次

焊接電流

根部間隙型號

直徑

形量

次序Φ

始端3連弧焊

90～1103.2

終端3.5打底層

1Φ

始端3滅弧焊

3.2

終端4E4303

3O～4OΦ中間層

24.0Φ5

蓋面層

4.0

3

電弧電

壓文案大全

標(biāo)準(zhǔn)實用焊條電弧焊的電弧電壓主要由電長度來決定。電弧長短的控制主要決定于焊工經(jīng)驗、視力和操作技術(shù)。6速度指單位時間內(nèi)完成的焊縫長度。接速度直接影響焊接質(zhì)量及焊接生產(chǎn)率。一般在保證焊縫質(zhì)量的基礎(chǔ)上，用較大的焊條直徑和焊接電流，還應(yīng)適當(dāng)加大焊接速度，以提高生產(chǎn)率。7層數(shù)中厚板焊接時，一般開坡口采用層多道焊。對于低碳鋼和強(qiáng)度等級低的普低鋼多層多道焊時，每道焊厚度不宜過大。過大時對焊縫金屬的塑性不利。對質(zhì)量要求較高的焊縫，每層厚最好不大于4～5mm8焊接施工計劃(按照劃好的裝配定位線用與正焊縫相同的焊)1.裝配點固：第、三道焊運(yùn)條法2.打底：3.第二道焊縫：(焊縫板之間熔合良好,邊緣整齊)4.第三道焊縫：5.焊后檢查焊縫分析：十、實施：1.焊前清理：焊前需將坡口面和靠近坡口上、下兩側(cè)20mm內(nèi)的板的油、銹、水分及其它污物打磨干凈，至露出金光為止。2.裝配點固：用與正式焊接同樣的焊條在焊件背面兩端進(jìn)行點文案大全

標(biāo)準(zhǔn)實用固焊縫長10毫配隙3頭一頭寬焊mm終焊端4.0，反變形量3～4錯邊量不大于﹒5毫。3.焊縫的起頭：正確引弧，不準(zhǔn)在坡口外引??；擇正確的引弧方法，盡量采用劃擦法引弧。為減少或避免這種情況，在引燃電弧后先將電弧稍微拉長些，對焊件進(jìn)行必要的預(yù)熱，然后適壓低電弧轉(zhuǎn)入正常焊接。4.焊縫的收尾：劃圈收尾法3.（1打底：將焊件垂直固定在離地面一定的離的工裝上，間隙小的一端在下，立向上焊；采用左焊法，從試板間較小的一端開始起弧，采用短弧焊接，焊接速度要根據(jù)熔孔大小來控制始終保證熔孔大小一致，才能保證根部焊道成形良好。焊接電流：75A～85A，條度75°～85°，方法：采用鋸齒形或月牙形運(yùn)條運(yùn)文案大全

操作準(zhǔn)：看本保小焊壓向孔過與試聽“噗示沒口根準(zhǔn)確的交熔池

標(biāo)準(zhǔn)實用要領(lǐng)：歸納為一看、二聽、三察熔池形成和熔孔大小，并基持一致。當(dāng)熔孔過大時，應(yīng)減條與試板的下傾角，讓電弧多熔池，少在坡口上停留。當(dāng)熔小時，應(yīng)壓低電弧，增大焊條板的下傾角度；意聽電弧擊穿坡口根部發(fā)出的噗”聲，如沒有這種聲音則表焊透。一般保持焊條端部離坡部1.5~2為宜；焊時熔孔的端點位置要把握準(zhǔn)條的中心要對準(zhǔn)熔池前與母材界處，使后一個熔池與前一個搭接左弧1/3部分在試件背面燃燒，以加熱和穿坡口根部。打底焊道需要更換焊條而?；r先在熔池上方做一個熔孔，然后回焊10~15mm再弧，并使其形成斜形。3.（2中間層焊縫：（1）.打底焊縫仔細(xì)清渣，應(yīng)別注意死角處的焊渣清理；（2）.焊條Φ4.0mm流100A-120A；（3）.條與試件的下傾角：70°-80°（4距離焊縫始端10mm左引弧后，將電弧拉回到始端施焊。每次都應(yīng)按此方法操作，以防止產(chǎn)缺陷；（5）.條方法：采用橫向鋸齒或月牙形運(yùn)條法擺動。（6）.后一層填充焊的厚度，使其比母材表面低1~2.0，且應(yīng)呈凹形，不得熔化坡口棱邊，以利蓋面層平直。填充完畢，清除填充焊焊渣；3.（3蓋面（1距離焊縫始端10mm左引弧后，將電弧拉回到始端施焊，采用鋸齒形或月牙形。（2）.條與試件的下傾角70°-75°（3）.條直徑4.0mm焊電100A-110A；（4）.條擺動到坡口邊緣時，壓低電弧并稍作停留，這樣有利于熔滴過渡和防止咬邊，擺動到焊道間的過程要快些，防止熔池外形凸起產(chǎn)生焊瘤，使焊縫成型更加美觀文案大全

標(biāo)準(zhǔn)實用（5與間層的焊接基本相同運(yùn)條方法采用鋸齒形或反月牙形運(yùn)條。只是運(yùn)條時焊條擺動幅度和間距加均勻、一致，焊條擺動頻率應(yīng)比平焊稍快些，前進(jìn)速度要均勻，使個新熔池覆蓋前一個熔池的，以獲得薄而細(xì)膩的焊縫波紋。（6）.換焊條前收弧時，應(yīng)對池填些熔滴，迅速更換焊條后，再在弧坑上方左填充層焊金屬上引弧拉至原弧坑處填滿弧坑后繼續(xù)施焊焊，清除蓋面焊焊渣及試件表面飛濺。3.(4).易出現(xiàn)的問題及解決辦法：焊和燒穿：解決辦法：減小對接間隙、增大鈍邊或減小焊接電流。2).渣：解決辦法：徹底清除前道焊縫熔渣、增大焊接電流、適當(dāng)調(diào)節(jié)焊條角度。3).咬邊：解決辦法：要選擇合的焊接電流、焊條角度要合適、運(yùn)條方法要正確。4).氣孔：解決辦法：要盡量采短弧焊接和劃擦法引弧。5未焊未熔合：解決辦法增大裝配間隙、增大焊接電流、減小鈍邊、適當(dāng)調(diào)節(jié)焊條角度。十一、立對接接頭焊接實作步驟教師示范焊接的安全防護(hù)操作教師示范立對接接頭焊接的操作法立對接接頭焊接模擬訓(xùn)練焊條領(lǐng)取焊件領(lǐng)取及清理焊機(jī)連接及參數(shù)調(diào)節(jié)焊件裝配及定位焊焊件裝配質(zhì)量檢測按照焊接工藝對焊件實施焊接焊件質(zhì)量檢測及記錄十二、質(zhì)量要求：1.焊縫余高0～3mm。2.余高差小于等于2mm3.焊縫寬度每側(cè)增寬0.5～2.5mm。4.寬度差小于等于2mm5.射線檢測至少為二級。6.90°彎曲試驗（面彎和背彎）縫無缺陷。十三、考核標(biāo)準(zhǔn)：教師根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對每個學(xué)生的實際作進(jìn)行評價，最后，根據(jù)學(xué)生在工作現(xiàn)場的表現(xiàn)給出本項任務(wù)的綜合價：文案大全

教學(xué)過程

標(biāo)準(zhǔn)實用教學(xué)（或?qū)嵱?xùn)）內(nèi)容

師生互動及授課達(dá)標(biāo)分析評分項目

序號

考核技術(shù)要求

評分標(biāo)準(zhǔn)

配分1

焊縫余高0-3mm，差＜mm，焊縫寬度每側(cè)增寬0.5-2.5mm寬度差≤

焊縫外形尺寸有1項不符合本考要15者扣3分直至扣完累計總長度每5mm2

焊縫度0.5扣1分邊深度＞mm累長度小于有0.5mm總長度大15效長度范圍內(nèi)的于有效長圍焊縫的外觀質(zhì)量

40mm此項光累計總長度每5mm未焊透深度1.5，1未焊透深度3

累計總長度小于有效＞1.5mm累長度15長度范圍內(nèi)的26mm大于有效長范26mm此項光累計總長度每5mm4

背面凹坑≤，總長度小于有效長度范圍內(nèi)的26mm

扣2，深度或累計總長度大于有效10度范圍26mm分扣光焊后變形

5

焊后變形角度≤3°邊量≤1.2mm

焊后變形角度＞3°扣分