大廈鋼框架施工組織設(shè)計

年5月29日大廈鋼框架施工組織設(shè)計文檔僅供參考施工組織設(shè)計工程名稱:河南公路港務(wù)局物流信息大廈施工單位:河南興盛建筑工程有限公司編制日期:5月22日TA第一章工程概述一、指導(dǎo)思想本施工組織設(shè)計從施工的全局出發(fā),根據(jù)本工程的技術(shù)經(jīng)濟特點,確定施工方法、勞動組織、技術(shù)組織措施等,安排施工進度和勞動力、材料、機械、構(gòu)件的供應(yīng),以及預(yù)計施工中的各種需要及其變化,協(xié)調(diào)施工中各部門之間的關(guān)系,使施工建立在科學合理的基礎(chǔ)上,從而做到優(yōu)質(zhì)、低耗、高效地保質(zhì)、保量、保安全按期完成施工任務(wù),取得最好的經(jīng)濟效益和社會效益。二、編制依據(jù)1．<河南公路港務(wù)局物流信息大廈>招標文件2．建設(shè)單位提供的本工程招標說明和答疑紀要等文件。3．建設(shè)單位提供的本工程的建筑工程、結(jié)構(gòu)工程施工圖紙。4．中國現(xiàn)行相關(guān)的建筑設(shè)計、施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程<建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范>(GBJ50009－)<建筑抗震設(shè)計規(guī)范>(GBJ50011－)<建筑設(shè)計防火規(guī)范>(GB50016－)<鋼框架結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范>(GB50017－)<建筑鋼框架結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程>(JGJ81－)<低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼>(GB/T1591－)<碳素結(jié)構(gòu)鋼>(GB700－)<熱強鋼焊條>(GB/T5118－)<融化焊用鋼絲>(GB/T14957－94)<鋼框架結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>GB50205-<鋼框架結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工通用驗收規(guī)程>(JGJ82－)<鋼框架結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程>(CECS24:90)<壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)范>(YBJ216)<壓型金屬板設(shè)計和安裝規(guī)范>(AS1562)<鋼框架結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范>(JGJ82－91)5．中國現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī)定6．市建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標準

工程概況1.本工程招標內(nèi)容總用地面積平方米,建筑面積約20882.23平方米(含地下室),其中地上總建筑面積16677.93平方米,地上五層,地下一層,建筑高度23.59米;首層面積3352.78平方米,層高5.99米;二層面積3291.83平方米,層高4.5米;三層面積3291.83平方米,層高4.2米;四層面積3291.83平方米,層高4.2米;五層面積3291.83平方米,層高4.2米;地下室建筑面積4204.3平方米,層高6.1米;鋼框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)體系。總工期為210日歷天,設(shè)計標高±0.000取勘察假定高程88.6米四、工程特點本工程呈以下四個特點:(1)施工面積大:因本工程主體為五層鋼框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu),總占地面積約為4204.3平方米,因此各種構(gòu)件必須分類就近堆放及保管,盡量減少材料的二次搬運,同時合理安排起重機行車路線,做到均衡施工,以提高工效。(2)構(gòu)件品種多:本工程因各種鋼構(gòu)件均需工廠加工制作,現(xiàn)場拼裝工作量大,故各種構(gòu)件必須按圖紙要求分類編號,小構(gòu)配件須分類打包,并進行有組織運輸、有計劃堆放。(3)工種多:本工程計劃工期為210日歷天,工期較緊,因此必須合理安排各工序平行交叉均衡施工,不可避免造成工種交叉作業(yè)等,故合理協(xié)調(diào)安排各工序工種的施工,以免造成不必要的窩工。根據(jù)以上三個特點,我公司將在組織施工過程中,將克服各種不利條件,以飽滿的精神,拼搏求實的工作作風,創(chuàng)一流的管理水平,一流的工程質(zhì)量,一流的工程速度,以優(yōu)良工程為目標,順利完成該車間鋼框架結(jié)構(gòu)廠房工程的建設(shè)任務(wù)。

第二章項目管理我公司具有雄厚的技術(shù)力量,擁有強大的科研實力,豐富的實際施工經(jīng)驗。近年來我公司先后承接了一批民用與工業(yè)建筑項目的設(shè)計與施工工作,積累了豐富的施工經(jīng)驗和大量的施工技術(shù)資料。我公司對承接本項程具有極大的信心,對與此項工程相關(guān)單位的合作充滿誠摯的意愿。為此我們組織了各類專業(yè)技術(shù)人員對招標文件及原施工圖進行了細致的探討,精心編制了本工程施工組織設(shè)計。如我公司有幸中標承建,我們將依靠本公司的科研、管理、人才、技術(shù)、裝備的優(yōu)勢,遵循設(shè)計、嚴守合同、精心組織,確保工程優(yōu)質(zhì)、如期完成。一、項目管理目標AUTONUM．質(zhì)量目標確保工程達到設(shè)計及使用要求,工程質(zhì)量達到國家建安工程質(zhì)量檢驗評定標準中的優(yōu)良標準,一次驗收合格率100%。2．工期目標本工程計劃總工期為210天。計劃開工日期6月1日,6月12日開始結(jié)構(gòu)部分安裝,8月10日前除門、窗外主體封閉,計劃竣工日期12月30日。3.安全目標確保無重大安全事故發(fā)生,輕傷頻率控制在3‰以內(nèi)。4．文明施工目標達到本企業(yè)文明施工工地的標準,爭創(chuàng)文明樣板工地。二、項目管理組織機構(gòu)本工程施工管理將委派具有同類型工程施工經(jīng)驗的優(yōu)秀管理人員組成工程項目經(jīng)理部,項目經(jīng)理部在公司總部領(lǐng)導(dǎo)下充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢,按照”總部報務(wù)控制,項目受權(quán)管理,專業(yè)施工保障,社會協(xié)力合作”的公司項目管理模式,GB／T19002－ISO9002標準模式建立的質(zhì)量保證體系來運作,形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié),以專業(yè)管理和優(yōu)化企業(yè)及社會生產(chǎn)要素,以此出眾地實現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標,以及對企業(yè)的承諾。為規(guī)范該項目的管理工作,項目經(jīng)理部將執(zhí)行公司頒布的<項目管理手冊>、<質(zhì)量保證手冊>、<CI工作手冊>、<項目技術(shù)手冊>、<項目質(zhì)量管理手冊>、<項目安全管理手冊>、<項目成本管理手冊>。三、主要崗位的職責1．項目經(jīng)理的職責1)按授權(quán)范圍負責項目合同的全面履約;2)參與專業(yè)的合同談判,并認真履行與業(yè)主簽定的合同;3)組織編寫工程總結(jié),參與公司組織召開的項目制造成本測算會議;4)根據(jù)公司下達的制造成本,領(lǐng)導(dǎo)編制并保證項目制造成本計劃的實施;5)主持編制項目質(zhì)量計劃和施工組織設(shè)計;6)指導(dǎo)商務(wù)經(jīng)理做好合同管理工作;7)是項目安全生產(chǎn)的第一責任者,工程質(zhì)量的第一責任人。2．現(xiàn)場經(jīng)理職責1)在項目經(jīng)理授權(quán)下,負責施工現(xiàn)場全面管理工作,是現(xiàn)場的組織與指揮者;2)領(lǐng)導(dǎo)編制項目施工生產(chǎn)計劃(年、月、周),并組織貫徹實施;3)領(lǐng)導(dǎo)項目質(zhì)量計劃的貫徹實施;4)對施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案編制與執(zhí)行情況進行監(jiān)督與檢查;5)對項目安全生產(chǎn)負責;6)領(lǐng)導(dǎo)做好現(xiàn)場文明施工及現(xiàn)場CI形象管理;7)領(lǐng)導(dǎo)組織結(jié)構(gòu)驗收與竣工驗收工作;3．項目總工程師職責1)是施工現(xiàn)場工程技術(shù)管理工作的組織者和指揮者;2)協(xié)助項目經(jīng)理做好質(zhì)量管理工作;3)組織編制項目施工組織設(shè)計、施工技術(shù)方案、專業(yè)施工技術(shù)方案和工序設(shè)計;4)組織編制項目質(zhì)量計劃;5)領(lǐng)導(dǎo)做好施工詳圖設(shè)計和安裝綜合布線圖設(shè)計工作;6)領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)交底工作;7)領(lǐng)導(dǎo)項目計量設(shè)備管理及試驗工作;8)負責引進有實用價值的新工藝、新技術(shù)、新材料;9)負責項目質(zhì)量保證體系的運行管理工作;10)參與重大質(zhì)量事故與安全事故的處理;11)參與項目制造成本實施計劃的編制與分析工作;12)參與項目結(jié)構(gòu)驗收與竣工驗收工作。4．工程部經(jīng)理1)按照項目年度計劃,編制項目季度計劃、月計劃、周計劃,并負責計劃的落實和實施。2)負責項目質(zhì)量目標及質(zhì)量計劃的貫徹實施。3)組織分承包方落實質(zhì)量計劃,落實三極制,對工程質(zhì)量進行過程控制;4)負責對操作層的技術(shù)交底。5)負責對安全技術(shù)措施的落實,實現(xiàn)項目預(yù)定的安全生產(chǎn)目標。5．質(zhì)量負責人1)全面負責項目質(zhì)量檢查監(jiān)督工作。2)對重點重要部位及工序?qū)嵤┤^程跟蹤落實。3)按工程形象進度,分階段提出質(zhì)量控制要點,并組織落實。4)定期召開質(zhì)量例會或分析會,研究質(zhì)量狀況及存在問題的負責人依情節(jié)嚴懲程序進行處罰。6．安全負責人1)在生產(chǎn)經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下,履行安全生產(chǎn)工作的監(jiān)督職責。2)對項目各項安全生產(chǎn)管理制度的貫徹與落實情況進行檢查和具體指導(dǎo),及時發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)或失控部位,并提出整改意見,并跟蹤復(fù)查。3)查處違章指揮、違章操作、違反勞動紀律的行為和人員,督促有關(guān)人員對重大事故隱患采取有效的控制措施,必要時可責令其停產(chǎn)并及時報告現(xiàn)場經(jīng)理。4)組織相關(guān)人員開展安全監(jiān)督與檢查工作。四、公司總部對項目的管理在工程中標后,公司根據(jù)工程需要配備經(jīng)理部的各級管理人員,并根據(jù)對業(yè)主的承諾的工期、質(zhì)量、安全、目標等下達責任狀,項目根據(jù)責任書要求按照公司”項目管理手冊”、”項目質(zhì)量管理手冊”、”項目安全管理手冊”以及施工過程的協(xié)調(diào)和服務(wù)等要求組織施工。在施工過程中,公司總部除負責施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃、環(huán)境策劃的審核外,還負責對項目施工階段的各項管理進行監(jiān)督和控制。主要部門職責如下:1．項目管理部1)負責組建項目經(jīng)理部及項目經(jīng)理人選的推薦和施工前期策劃準備;2)審核項目施工組織設(shè)計,對施工組織設(shè)計與技術(shù)方案的編制進行跟蹤管理;3)負責施工進度計劃控制,生產(chǎn)要素的平衡調(diào)配;4)負責編制項目預(yù)算制造成本,并定期檢查執(zhí)行情況;5)參加項目經(jīng)理部組織的結(jié)構(gòu)工程及竣工工程的驗收工作;6)施工技術(shù)資料的管理定期抽檢,竣工時對資料的審定;7)下達<工程項目管理責任目標委托書>(包括質(zhì)量、工期、安全等方面)。并定期檢查、考核;8)計量管理;9)組織工程竣工驗收;2．中心試驗室負責材質(zhì)校驗,施工試驗;3．質(zhì)保部1)審定項目編制的質(zhì)量計劃,創(chuàng)優(yōu)計劃;2)定期檢查項目質(zhì)量計劃及質(zhì)量保證體系工作情況;3)參加項目結(jié)構(gòu)及竣工工程驗收;4)負責創(chuàng)優(yōu)工程資料上報及聯(lián)絡(luò)公關(guān)事宜;5)參與項目重大質(zhì)量事故的調(diào)查及處理工作;6)負責質(zhì)量保證體系ISO9000標準及環(huán)保體系ISO18001的運行檢查、考核、驗收;7)定期檢查項目階段計劃、項目階段預(yù)控計劃實施情況;8)定期(月度)對項目工程施工質(zhì)量進行檢查,并寫出檢查報告通告各項目經(jīng)理部;4．安監(jiān)部1)督促項目安全保證體系的正常運行與安全生產(chǎn)責任制的落實;2)督促項目認真貫徹執(zhí)行各項安全管理制度;3)參與重大安全技術(shù)措施的編制;4)協(xié)助項目實施安全教育培訓及年審工作;5)負責現(xiàn)場CI形象策劃與管理;6)定期對項目施工現(xiàn)場的安全防護、臨電、機電防護及文明施工進行檢查;7)對項目安全管理工作進行考核評定;8)對項目安全總監(jiān)的工作予以指導(dǎo)與幫助;9)監(jiān)督、控制重要勞動保護用品按規(guī)定采購并正確使用。5．合約部1)分包合約管理;2)公司內(nèi)部專業(yè)公司合約管理;3)對業(yè)主指定分包方合約管理;6．技術(shù)發(fā)展部;1)結(jié)合工程特點,有針對性的組織項目經(jīng)理部推廣三新;2)為項目經(jīng)理部的科技示范項目提供技術(shù)信息與具體指導(dǎo);3)收集有關(guān)信息資料,建立信息資料庫;4)協(xié)助項目經(jīng)理編制工程施工技術(shù)總結(jié)。7．項目經(jīng)理部1)貫徹執(zhí)行國家和工程所在地政府的有關(guān)法律、法規(guī)和政策,執(zhí)行公司的各項管理制度;2)維護公司的企業(yè)形象和社會信譽,尊重并貫徹業(yè)主的意見和要求;3)遵照公司質(zhì)量手冊和對業(yè)主的承諾,制訂項目質(zhì)量工作計劃,建立和運行質(zhì)量保證體系,確保工程質(zhì)量達到合約要求的標準;4)參與業(yè)主合同談判,認真履行與業(yè)主簽訂的合同;5)按照合同工期的要求,編制項目施工總進度計劃及季、月、周施工進度計劃;6)負責審核項目制造成本實施計劃,并認真執(zhí)行;7)認真執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范與標準,積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝,工程竣工后,認真做好上述總結(jié)和項目管理總結(jié);8)做好文明施工,建立和運行環(huán)境保證體系;9)對項目安全生產(chǎn)負責;10)負責保修期內(nèi)工程的所有保修工作;五、材料采購1．材料調(diào)劑和及時供應(yīng)是確保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。作為項目技術(shù)部須隨時掌握工程進行情況,由總工負責,編制嚴密的材料使用計劃,項目物資部根據(jù)技術(shù)部提供的物資采購計劃,在公司合格分包商名錄中選擇多家合格分供方,并經(jīng)過對其材料、規(guī)格、性能、服務(wù)及價格等多方面考察或試驗后,報總包、業(yè)主和監(jiān)理審批擇優(yōu)選擇。2．除特殊注明外,本工程所用材料、材質(zhì)、規(guī)格、施工及驗收均按照國家批準的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程辦理。3．本工程所用材料如需以其它規(guī)格材料代替,需經(jīng)過核算,并征得業(yè)主、監(jiān)理工程師和設(shè)計單位同意。進場的材料需按規(guī)范要求取樣試驗,合格后方可使用,嚴禁無證和不合格材料用于本工程上。所有材料的取樣試驗和保管、發(fā)放,項目經(jīng)理派專人負責,積極采用環(huán)保材料,對于非環(huán)保型材料要盡量減少使用,對有毒有害材料嚴禁用于工程。六、初步擬定項目施工技術(shù)力量配備嚴格按照項目施工管理,實行項目施工負責制,對本工程實施全面全過程的管理。項目組織機構(gòu)人員名單如下:序號姓名職稱學歷擬在本項目中擔任的工作1張萌萌二級建造師?？祈椖拷?jīng)理2鄭瑞領(lǐng)高級工程師?？片F(xiàn)目總工3張璐助理工程師本科質(zhì)檢員4馬連杰助理工程師大專施工員5郭杰電氣工程師大專安裝技術(shù)員6朱保全工程師大專安全員7韓海峰工程師大專安全員8岳曉燕助理工程師大專資料員

第三章施工準備一、技術(shù)準備1．根據(jù)工程特點,結(jié)合現(xiàn)場實際情況,繪出施工平面布置圖和臨水、臨電布置圖。2．認真審核、熟悉新舊施工圖紙,領(lǐng)會設(shè)計意圖,做好圖紙會審。3．明確工程內(nèi)容,分析工程特點,并由技術(shù)負責人組織編制切實可行的分部分項施工組織設(shè)計。明確鋼框架結(jié)構(gòu)專業(yè)與常規(guī)土建以及鋼框架結(jié)構(gòu)與裝飾工程的工作交接、互檢、協(xié)調(diào)的具體內(nèi)容與方法。4．對施工班組進行有針對性的技術(shù)交底。5．根據(jù)工程實際情況劃分施工區(qū)域,并以此為依據(jù)確定勞動力及材料需用量。制定流水作業(yè)圖,具體細化到每道工序在每層、每個流水段的作業(yè)部位及作業(yè)時間。6．根據(jù)施工圖提出半成品等材料加工計劃。提早落實各種材料的貨源,并根據(jù)工程進度計劃確定進場日期。同時要做好各種材料進場的復(fù)試工作和樣本、樣品的報驗工作。7．根據(jù)工程的需要培訓操作工人。特殊工種操作人員必須持證上崗。8．對照施工圖查驗現(xiàn)場實際情況,提前將無法按照設(shè)計意圖施工的部分整理出來,提前與設(shè)計協(xié)商施工方法。二、施工現(xiàn)場平面布置1．現(xiàn)場布置要求:現(xiàn)場周邊場地較狹窄,為保證施工現(xiàn)場內(nèi)的暢通,確保進出場物流通暢。現(xiàn)場需保證一定量的辦公用房及庫房。鋼框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件運至現(xiàn)場后,按安裝順序分批吊運到安裝現(xiàn)場并分散擺放。2．臨電布置要求說明在施工現(xiàn)場配置二級配電箱。三、施工機械設(shè)備準備建筑施工需要消耗巨大的社會勞動,在一些繁重的勞動施工過程中實行機械化,能夠減輕勞動強度,提高勞動生產(chǎn)率,有利于加快施工速度,保證施工質(zhì)量。在施工過程中,施工方法的選擇和施工機具的選擇是緊蜜相連的,因此,在選擇施工機具時,我們還要從施工組織的角度考慮到:施工方法的技術(shù)先進性與經(jīng)濟合理性的統(tǒng)一;施工機械的適用性與多用性的兼顧,盡可能充分發(fā)揮施工機械的效率和利用程度。在此基礎(chǔ)上,我們將初步選擇如下主要施工機具運用到本工程中:3.1測量儀器選用序號名稱數(shù)量備注1全站儀1定點、放線、測距2經(jīng)緯儀DJ21垂直度3水準儀Z31測標高、找平3.2安裝設(shè)備選用序號名稱規(guī)格/型號數(shù)量１汽吊25噸2臺2電動板手4把3氣割設(shè)備5套4電焊機BX1-315F-25臺5鋼卷尺若干6板手若干7電纜線及鋼絲繩若干8手動葫蘆3T4只9千斤頂4只10總配電箱1套11鉚釘槍6把12電鉆10把13切割機125型3臺14移動鋁管架外靠輕便式20付15鋼管腳手架扣件式或門型若干3.2制造設(shè)備選用序設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量一起重設(shè)備1天車10T12龍門式吊車5T1二鍛壓設(shè)備1剪板機QC12Y-16×250012剪板機A081613矯正機JZ-4014組立機Z12B113折彎機WC67Y-160/40001三金屬切削設(shè)備1搖臂鉆床Z3040及ZN305012臺式鉆床Z40-2313吸鐵鉆A05000及J2314砂輪切割機M30251四氣割設(shè)備1火焰切割機CG1-300及ZSC-4005五焊接設(shè)備1CO2半自動焊機KR500及35052埋弧自動焊機DC-100053可控硅整流弧焊機ZXS-40014交流電焊機BX1-500F及300F-39五動力動能設(shè)備1焊劑烘干箱YGCH-G-10022壓縮機SA350AII13空壓機HTA-1201六鑄造設(shè)備1拋丸清理機M2001七涂裝設(shè)備1自動噴涂機GPQ9C及GPQ20C2八檢試驗設(shè)備1漆膜測厚儀TT220及34522超聲波探傷儀CTS-22B及DUT-9723電子稱SRS-51四、勞動力計劃根據(jù)工程特點、所采用的主要施工方法及施工作業(yè)進度計劃施工勞動力計劃安排如下:各工種勞動力按動態(tài)管理,根據(jù)工程進展情況調(diào)整。序號工種人數(shù)負責內(nèi)容1作業(yè)班長2現(xiàn)場作業(yè)指揮2安裝工25鋼框架結(jié)構(gòu)、維護結(jié)構(gòu)安裝3測量3測量、校正定位4電焊工8焊接5電工1現(xiàn)場電管理6吊工10吊裝7力工10搬運等8架子工30搭建臨時腳手架五、主要設(shè)備材料用量計劃暫按經(jīng)濟標中工程量清單列出數(shù)量考慮。六、工程安裝進度計劃●該鋼框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工程安裝進度計劃采用劃分三級網(wǎng)絡(luò)進行動態(tài)管理,一級網(wǎng)絡(luò)為工程總安裝進度計劃,由甲方和公司共同管理,二級網(wǎng)絡(luò)為各階段施工安裝進度計劃,由公司與項目管理部共同管理,三級網(wǎng)絡(luò)為細化至工序節(jié)點的工作計劃,由項目部和各班組具體實施,本設(shè)計書中略?！皲摌?gòu)進場日期暫定為6月1日進場,具體進場開工時間為6月20日。鑒于甲方實際要求,經(jīng)過重復(fù)核定,并針對工程結(jié)構(gòu)特點以及擬采用的施工安裝機械,計劃鋼框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工程安裝總工期210天●具體工程安裝進度計劃詳見施工進度表。相關(guān)工程安裝進度保證措施詳見后面章節(jié)”施工保證措施”。第四章、施工方法及主要工藝一、構(gòu)件制作與運輸依據(jù)廠內(nèi)設(shè)備條件和鋼框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)制作的主要工藝流程,構(gòu)件生產(chǎn)次序為:柱鋼梁檁條、天溝、支撐小型鋼構(gòu)配件屋面板材(含配件)等。依以上生產(chǎn)次序,生產(chǎn)過程中主要抓住以下幾點:1、放樣制作樣板時用金屬劃針放樣,以確保其樣板的精密性和正確性。放樣以1:1的比例在樣板臺上彈出大樣,當大樣尺寸過大時,可分段彈出。該工程的一些構(gòu)件只對其節(jié)點有要求,則可縮小比例彈出樣子,但應(yīng)注意精度。先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準,彈出十字線,二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線劃出其它各個點及線,并在節(jié)點旁注上尺寸,以備復(fù)查。交接點處應(yīng)釘上薄鐵皮,用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點敲出,加以保護。放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)各工種專職檢驗員檢驗,以確保各構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準確。2、下料切割下料前嚴格按工藝詳圖對照品種、規(guī)格、牌號是否一致,必要時請有關(guān)人員鑒證,應(yīng)確認所用材料與圖紙要求對應(yīng)相符時才可切割。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直,當鋼板有起伏呈波浪狀時應(yīng)特別注意。下料切割方法有氣割、剪切、沖模落料、坡口和鋸切,切割前應(yīng)對鋼板或型材進行矯正。對接、焊接鋼板或型材必須進行檢驗和探傷,確認合格后才準切割,不得使一次剪切的寬度超過剪板機的寬度。剪切的長度超過剪板機寬度的料要采取相應(yīng)的措施。能夠放加工余量在剪切后進行刨邊或者用自動割刀加工。下料切割尺寸公差應(yīng)符合手工切割小于±1.5MM,自動半自動切割小于±1.0MM,垂直度應(yīng)不大于鋼板厚度的5%,且不大于±1.5MM標準規(guī)范,切割周邊要求光滑平整。下料后應(yīng)對切割面、尺寸公差、切口截面和飛濺物等進行檢驗,經(jīng)檢合格后進行合理堆放,做上合格標識和編號。3、制孔制孔采用鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種方法,普遍采用鉆孔,另外該工程不重要的節(jié)點板、墊板、加強板及角鋼拉撐等構(gòu)件孔可采用沖孔。制孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心線和直徑,為了提高效率,可采用滌綸片基的劃線模板劃線及將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔。鉆孔的允許偏差超設(shè)計和規(guī)范時,不能采用鋼塊填塞,可采用與因材質(zhì)相匹配的焊條熔焊后重新制孔。4、矯正矯正工作貫穿鋼框架結(jié)構(gòu)制作的全過程。矯正主要采用機械矯正和火焰矯正等方法。因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形,故如果第一次矯正沒有達到質(zhì)量要求范圍,可在第一次加熱位置再進行火焰矯正,矯正量過大可在反方向再進行火焰矯正,直至符合技術(shù)要求,但加熱溫度要有控制范圍。5、組立組裝下料后的平板由專業(yè)放樣人員劃出中心線、定位線,在組立機上進行點焊定位固定,使其形成圖紙所需形狀。在組裝前,組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)文件的要求,并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量,當合格無誤后方可施工。組裝定位采用斷焊,其斷焊長度30-50MM焊縫不大于設(shè)計焊縫的2/3,斷焊分布均勻,保證有足夠的強度和剛度。對大、長、復(fù)雜構(gòu)件必須選擇合適的工作平臺,放出1:1實樣,確認無誤后按設(shè)定的組裝程序工作,使用工具、器具等必須合適可靠,組裝的間隙錯位、垂直度、角度、平行度要嚴格控制,并滿足規(guī)定要求,待檢驗后才準正式焊接。6、焊接與再矯正主要采用門式埋弧焊機對組立的H型鋼等進行焊接,焊接人員必須持證上崗。焊接時必須根據(jù)鋼板的規(guī)格尺寸按工藝要求選用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓和焊接速度。對焊接材料選用要嚴格按照<鋼材焊接焊條、焊絲焊劑選配規(guī)定>。該工程構(gòu)件原則上選用適合各種焊接位置及焊接方式的低氫鉀型焊條,使用前應(yīng)仔細檢查,凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊材,不得使用。H型鋼焊接后,因焊接對鋼材進行局部不均勻的加熱,而導(dǎo)致焊接應(yīng)力的產(chǎn)生發(fā)生焊接變形。故應(yīng)進行矯正,矯正在矯正機上進行。7、噴丸除銹構(gòu)件成品采用全自動噴丸除銹機進行噴丸除銹,構(gòu)件的磨擦面經(jīng)處理后再噴丸并加以保護,磨擦面應(yīng)規(guī)定要求制作,并做抗滑移系數(shù)試驗,以確保磨擦系數(shù)達到要求,經(jīng)處理的磨擦面不得有飛邊,毛刺、焊疤或污損等,噴丸除銹等級應(yīng)在Sa2.5級以上,并保證下下道涂裝工程的可靠。8、涂裝及編號構(gòu)件經(jīng)除銹檢驗驗收合格后,必須在返銹前涂完第一道底漆,一般在除銹完24小時內(nèi)涂完底漆。必須嚴格根據(jù)工程要求在車間對構(gòu)件進行底層噴涂,做到噴涂均勻,無明顯起皺流掛,附著良好,油漆的種類、遍數(shù)、涂層的原度應(yīng)符合設(shè)計要求。涂裝時應(yīng)對柱腳底板、高強度螺栓摩擦接合面、現(xiàn)場待焊接的部位相鄰兩側(cè)各100mm的熱影響區(qū)及超聲波探傷區(qū)域等部位應(yīng)進行保護。涂裝完畢后,應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號,標記可用標簽或油漆直接寫,必須時可標明重量,重心位置和定位標記,且構(gòu)件編號宜放置在構(gòu)件兩端醒目處。9、鋼檁條和板材制作(含配件)該鋼構(gòu)工程檁條由技術(shù)部提供具體的放樣圖紙,并由廠內(nèi)選派有多年經(jīng)驗的工人對其進行加工制作,為確保構(gòu)件的質(zhì)量,同時指定專人對加工件進行質(zhì)控。板材生產(chǎn)首先核對所用彩板是否與合約要求相符,生產(chǎn)時必須先試車,檢驗首件產(chǎn)品合格后方可成批生產(chǎn),并定時、定量進行檢查。產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后,貼上合格標識,并進行合理堆放。10、鋼構(gòu)件驗收出廠前必須對鋼構(gòu)件進行驗收,出廠的成品構(gòu)件應(yīng)具有出廠合格證及有關(guān)技術(shù)文件等,并在工廠內(nèi)進行預(yù)拼裝,檢查是否符合設(shè)計尺寸和整體質(zhì)量情況等,待檢驗合格后方可出廠。11、成品的堆放及裝運鋼構(gòu)件制作完畢后,考慮到不能及時運出或暫時不需安裝,故需及時分類標識、分類堆放。堆放需考慮到安裝運出順序,先安裝的構(gòu)件應(yīng)堆放在裝車前排,避免裝車時的翻動。鋼構(gòu)零配件及小型構(gòu)件須分類打包捆扎,必要時進行裝箱,箱體上應(yīng)有明顯標識。像拉條等細長桿件可用鍍鋅鐵絲捆綁扎,但每捆重量不宜過大,吊具不要直接鉤在捆所鐵絲上。彩板及配件按規(guī)定包裝出廠,包裝必須可靠避免損傷或刮痕,每件包裝巾上標簽,注明材質(zhì)、形狀、數(shù)量及生產(chǎn)日期。選擇合理裝卸機械,盡量避免構(gòu)件在裝卸時損傷,特別是要考慮該工程屋面板較長的情況。成品裝車時盡量考慮構(gòu)件的吊裝方向,以免運抵工地重新翻轉(zhuǎn),裝運構(gòu)件時務(wù)使下面的構(gòu)件不受上面構(gòu)件重量的影響而發(fā)生下垂彎曲現(xiàn)象,故下面的構(gòu)件應(yīng)墊以足夠數(shù)量的方木。成品裝車時應(yīng)成套,以免影響安裝進度。因該工程運輸采用公路運輸,故裝運的高度極限為4.5m,構(gòu)件長出車身不得超過車間2米。12、鋼框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程鋼框架結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程見下面流程圖NO.4－A:焊接焊接矯正小裝配總裝配端部銑平焊接矯正端部銑平成品鉆孔鏟磨除銹退火處理油漆包裝半成品按分類堆放彎制煨(滾圓)模壓邊緣加工(銑、刨、鏟)制孔(沖、鉆)二次下料割出廠放樣原材料矯正器剪沖鋸氣割零件平直拼裝焊接矯正NO.4－A13．鋼梁制作(1)螺栓接頭鋼梁主要施工程序桿件下料桿件焊接與錐頭、封板、套筒及螺栓組合桿件下料桿件焊接與錐頭、封板、套筒及螺栓組合原材料復(fù)驗外購件驗收原材料復(fù)驗外購件驗收除銹刷油除銹刷油鋼梁吊裝與錐頭、封板、套筒及螺栓組合單元拼裝鋼梁吊裝與錐頭、封板、套筒及螺栓組合單元拼裝支座下料組合支座下料組合刷二遍底漆就位找正焊接刷二遍底漆就位找正焊接各工序之間要有質(zhì)量檢驗程序。(2)鋼梁基本要求1．鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計要求,如無出廠合格證或有懷疑時,必須按現(xiàn)行國家標準<鋼框架結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范>GB50205規(guī)定進行機械性能試驗和化學分析,經(jīng)證明符合標準和設(shè)計要求后方可使用。2．鋼梁的制作與安裝,應(yīng)符合<鋼梁結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評標準>JGJ78-91;鋼框架結(jié)構(gòu)制作與安裝,應(yīng)符合<鋼框架結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范>GB50205。施工前要認真編制施工組織設(shè)計,并在施工中必須嚴格執(zhí)行。3．制作安裝、驗收及土建施工放線使用的所有鋼尺必須標準統(tǒng)一、丈量的拉力要一致。當跨度較大時,應(yīng)按氣溫變化修正。4．鋼鋼梁桿件的焊接工作宜在工廠或預(yù)制拼裝場內(nèi)進行,以減少高空或現(xiàn)場工作量?，F(xiàn)場的鋼管焊接應(yīng)由具有相應(yīng)資格的焊工進行。當有焊接鋼板節(jié)點時,應(yīng)按造合理的工藝順序,以減少焊接變形及焊接應(yīng)力。5．在鋼框架結(jié)構(gòu)施工時,必須認真清除鋼材表面的氧化皮和銹蝕等污染物,并及時采取防腐蝕措施。不密封的鋼管內(nèi)部必須刷防銹漆,或采用其它防銹措施。焊縫應(yīng)在清除焊渣后涂刷防銹漆。不得以考慮銹蝕而在設(shè)計施工中任意加大鋼材截面或厚度,更不得隨意減小鋼材截面或厚度。(3)、鋼梁制作與拼裝要求1．鋼梁結(jié)構(gòu)應(yīng)在專門的胎具上制作,以保證桿件和節(jié)點的精度和互換性。2．鋼梁結(jié)構(gòu)制作與拼裝中的對接焊縫應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準<鋼框架結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范>GBJ205規(guī)定的二級質(zhì)量檢驗標準的要求,其它焊縫按三級質(zhì)量檢驗標準的要求。3．螺栓接頭節(jié)點不得有裂紋。螺紋應(yīng)按6H級精度加工,并符合國家標準<普通螺紋公差與配合>GB197-81的規(guī)定。(4)、施工方案的確定根據(jù)該工程特點,初步施工方案確定為地面拼裝整體吊裝的方法進行安裝。(5)、施工技術(shù)措施(6)、桿件加工1．本工程桿件規(guī)格正常但尺寸較多,上下弦組合長度為2700-2900之間,腹桿組合長度為2900-3100之間。2、保證桿件的加工精度桿件的加工精度與螺栓接頭的加工精度同樣重要,是直接影響空間曲面鋼梁各向幾何尺寸的重要因素。為保證桿件的加工精度符合國家行業(yè)標準的要求,采取如下措施予以保證:2.1嚴格按照設(shè)計圖紙和質(zhì)量評定標準控制錐頭的加工精度,每種規(guī)格錐頭按5%的比例(且不少于10只)抽樣進行外觀和加工精度的檢驗。外觀檢查保證不許有裂紋、過燒及氧化皮,加工精度的檢驗采用游標卡尺、百分表和V形塊等工具,確認符合設(shè)計圖紙和<鋼梁結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評定標準>JGJ78-91中第3.3.3條的規(guī)定后方可投入使用。2.2經(jīng)過試驗事先確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量,在計算桿件鋼管的斷料長度時計入預(yù)留的焊接收縮量。2.3嚴格控制桿件鋼管的斷料長度,在丈量尺寸時必須使用經(jīng)計量室事先標定過的鋼卷尺,鋼卷尺應(yīng)每月定期標定。2.4斷料長度尺寸偏差控制在±2.0mm以內(nèi)。斷料后在自檢的基礎(chǔ)上,由專檢人員按5%比例隨機抽檢。用鋼管尺、鋼尺復(fù)核斷料長度尺寸,并作記錄。經(jīng)復(fù)驗合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。2.5鋼管兩端與錐頭的裝配在特制胎具上進行,根據(jù)設(shè)計圖紙的要求,用事先經(jīng)計量室標定過的鋼尺控制,調(diào)整并固定裝配工裝,經(jīng)過固定后的裝配工裝的限位作用,把桿件裝配長度尺寸偏差控制在±1.0mm之內(nèi)。2.6在自檢基礎(chǔ)上由專檢人員按5%比例隨機抽檢經(jīng)裝配后的桿件半成品長度尺寸,并作記錄,經(jīng)復(fù)驗合格后方允許轉(zhuǎn)入下一工序。3、控制桿件焊縫質(zhì)量鋼管兩端與錐頭之間的連接焊縫屬對接焊縫,要求與母材等強,焊縫質(zhì)量等級必須達到<鋼框架結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>GB50205-中規(guī)定的二級質(zhì)量標準。保證桿件焊縫質(zhì)量的具體措施是:3.1桿件鋼管的斷料在無齒鋸上進行,保證鋼管斷面與管軸線的垂直度符合設(shè)計要求。3.2桿件裝配時,鋼管兩端與錐頭之間的連接采用手工電弧焊施焊點固。保證桿件半成品兩端錐頭頂面與鋼管軸線的垂直度達到0.5%R(R為錐頭底部半徑)、桿件半成品兩端錐面圓孔與鋼管軸線的同軸度達到±1.0mm。并保證在鋼管端面與錐頭端面之間預(yù)留有一定的間隙(焊縫位置)。預(yù)留的間隙尺寸視桿件規(guī)格的不同而變化。3.3桿件兩端焊縫的施焊采用CO2氣體保護焊。在正式施焊作業(yè)前,操作人員必須及時調(diào)整及焊接工藝參數(shù),并檢查CO2氣體壓強是否足夠。3.4施焊作業(yè)時,操作人員必須使用合格的焊絲、導(dǎo)電嘴、焊接防飛濺劑,必須遵守規(guī)定的焊接規(guī)程,執(zhí)行事先確定的焊接工藝,并將自己的焊工序號標記于焊縫附近,以便追溯。操作人員必須是持證焊工。3.5檢驗由專檢人員按5%比例隨機抽檢,用焊縫量規(guī),鋼尺檢查焊縫外觀。焊縫表面不許有氣孔、夾渣、裂紋、燒穿及較大弧坑。(二)、支座的加工1、支座的加工必須符合設(shè)計圖紙和<鋼框架結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>GB50205-的要求。2、支座鋼板放樣和號料時應(yīng)預(yù)留制作,安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。3、支座鋼板放樣應(yīng)使用經(jīng)計量室事先標定過的鋼尺,放樣。號料和氣割的尺寸偏差值必須符合<鋼框架結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>GB50205-中的要求。4、支座鋼板下料后應(yīng)及時進行矯正,經(jīng)矯正后的鋼板平面度允許偏差當鋼板厚度超過14mm時不得大于1.0mm。5、支座組裝必須對支座各部件事先進行檢驗,合格后方能組裝。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈。支座組裝的允許偏差必須符合<鋼框架結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>GB50205-中表4.6.3之要求.6、支座焊接應(yīng)由持證焊工操作,焊工必須使用經(jīng)烘焙過的合格焊條,必須遵守有關(guān)的焊接規(guī)程和執(zhí)行事先制定的焊接工藝。7、檢驗由專檢人員用焊縫量觀對焊縫的外觀進行檢查,焊縫表面不得有氣孔、裂紋、燒穿、較大弧坑等缺陷。(7)、螺栓接頭及附件制作加工1、加工程序應(yīng)符合<鋼梁結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程>(JGJ7-91);<國家鋼梁工程質(zhì)量檢驗評定標準>(JGJ78-91)及<鋼框架結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范>(GB50205-)及其它有著規(guī)范標準。并應(yīng)有國家有關(guān)部門頒發(fā)的制作加工允許證書(執(zhí)照)。2、鋼鋼梁附件(連接桿、錐頭、封板、螺栓接頭等)的制作加工質(zhì)量要求必須符合設(shè)計規(guī)定及相應(yīng)的材料技術(shù)條件和標準。3、螺栓節(jié)點在加工過程中必須有保證產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)條件和機械設(shè)備,有完善的加工工藝要求,在材料鍛壓、切削、焊接等過程中必須有檢查合格的出廠合格證書,試驗報告書及質(zhì)量證明書,有懷疑時應(yīng)抽樣復(fù)檢。并應(yīng)明顯標記各附件的規(guī)格、型號等,便于安裝使用。4、封板、錐頭與桿件的焊接應(yīng)由有此種焊接項目,經(jīng)勞動部門頒發(fā)有效證件的焊工施焊,焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范標準要求,并經(jīng)無損探傷檢測合格。5、鋼梁用螺栓接頭、高強螺栓及封板、錐頭套筒的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定:項次項目允許偏差檢驗方法1接頭毛坯D≤120+2.0-1.0用卡鉗\游標卡尺檢查D>120+3.0-1.52接頭的弧度D≤1201.5D>1202.53螺栓接頭螺孔端面與接頭心距±0.20用游標卡尺、測量芯棒、高度尺、分度頭檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度0.20用游標卡尺、高度尺檢查5相鄰兩螺孔軸線間夾角±0.30用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分表項次項目允許偏差檢驗方法1螺紋長度(t—螺距)+20t0用鋼尺\游標卡尺檢查2螺栓長度+2t-0.8t3鍵槽槽深±0.24直線度<0.25位置度<0.5項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1封板\錐頭孔徑+0.5游標卡尺檢查2封板\錐頭底板厚度+0.5-0.23封板\錐頭底板二面平行度0.1用百分表、V形塊檢查4封板\錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.2用百分表、V形塊檢查5錐頭壁厚+0.20用游標卡尺檢查6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度0.5用游標卡尺、百分表、測量棒檢查7套筒長度±0.2用游標卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r用游標卡尺、百分表、測芯棒檢查9套筒兩端面的平行度0.3(8)焊接1焊接方法及焊接設(shè)備1.1焊接方法:針對本工程的特點,焊接方法采用手工電弧焊點焊,二氧化碳氣體保護焊進行焊接。1.2焊接設(shè)備施工使用的焊接設(shè)備必須具有參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、滿足焊接工藝要求和可靠的安全性能。點焊使用變頻交流焊機,焊接采用二氧化碳氣體保護焊。2焊接人員焊接人員包括焊接工程技術(shù)人員,焊接質(zhì)量檢查人員,焊接檢驗人員和焊工。2.1焊接工程技術(shù)人員有關(guān)焊接技術(shù)工作應(yīng)由一名焊接技師全權(quán)負責。焊接工程技術(shù)人員應(yīng)掌握工程概況,結(jié)合實際情況制定焊工培訓上崗方案,根據(jù)技術(shù)措施要求向施焊人員進行技術(shù)交底,深入實際進行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督,參與重要部件質(zhì)量驗收工作,同時記錄、檢查和整理焊接技術(shù)內(nèi)業(yè)資料。2.2焊接質(zhì)量檢查人員焊接質(zhì)量檢查工作由一名有經(jīng)驗的專職質(zhì)檢員負責,應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)范、設(shè)計文件、焊接工藝指導(dǎo)書對現(xiàn)場焊接工作進行全面檢查和監(jiān)督,有權(quán)停止違反有關(guān)規(guī)范和技術(shù)文件要求的焊接作業(yè),焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)確定焊縫受檢部件,評定焊接質(zhì)量,簽發(fā)檢查文件。應(yīng)檢查焊工合格證件,掌握焊工技術(shù)狀況、糾正違章操作。2.3焊工焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可施焊,合格證中應(yīng)注明焊工的技術(shù)水平及所能承擔的焊接工作。如停半年以上施工時間要重新考核。在焊接操作過程中,焊工應(yīng)有良好的工作作風,嚴格遵守焊接工藝細則,按<焊接工藝指導(dǎo)書>進行施焊,當發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題時,需及時報告焊接技術(shù)人員,不得自行處理。3有關(guān)材料要求焊接工程中所用的母材和焊接材料應(yīng)具備出廠合格證書或質(zhì)量復(fù)驗報告。母材為Q235B時使用E4303,當Q235B與45號鋼焊接時焊材使用E5016。4施焊環(huán)境要求由于該項工程為露天作業(yè),且高空作業(yè)量大,施焊面臨的突出問題是防止風、雨、雪的侵襲。在施工過程中,要嚴格執(zhí)行以下規(guī)定:4.1陰雨天氣時禁止露天焊接4.2構(gòu)件焊接區(qū)表面潮濕,必須清除干凈后方可施焊。4.3在四級以上風力焊接時,應(yīng)采取防風措施。5焊接檢驗及返工5.1焊接檢查5.1.1焊接前檢查工程上所使用的母材及焊接材料,使用前必須進行復(fù)核,確認實物與證件相符后方可使用。施焊前應(yīng)檢查坡口型式,組對尺寸及清理程度,必須對焊接設(shè)備進行檢查,使其工作性能穩(wěn)定可靠。5.1.2外觀質(zhì)量檢查焊接完畢,焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物,檢查焊縫外觀質(zhì)量。普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度后方可進行外觀檢查。焊縫的焊波應(yīng)均勻,不允許有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接后無飛濺殘留物,焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,其外形應(yīng)平緩過渡。鋼管桿件與焊接接頭連接,鋼管應(yīng)開坡口。其角縫焊角尺寸K不應(yīng)超過鋼管壁厚δ的1.2倍,即K≤1.2δ要求焊角齊整。焊縫咬邊深度不超過0.5mm,累計總長度不得超過焊縫長度的10%。角焊外形尺寸允許偏差項目允許偏差(mm)焊腳尺寸+3.0焊縫余高+3.05.1.3根據(jù)規(guī)范要求,本工程焊縫無損探傷檢驗抽樣不少于焊口總數(shù)的20%,且每一焊口必須全長檢測。5.2返工在實際施焊中,可能遇到焊縫的返工問題。返工前需要找出原因,制定返工方案。焊縫出現(xiàn)裂紋時,焊工不得擅自處理,應(yīng)申報焊接技術(shù)負責人查清原因,訂出返工措施后,方可處理。鋼梁的收縮及焊接變形,其要點在于預(yù)留焊接收縮量,采用合理的焊接順序。有關(guān)焊接工藝具體要求詳見如下焊接工藝指導(dǎo)書。6工程主材、焊接材料、防腐材料的采購、檢驗、使用是工程質(zhì)量的關(guān)鍵,必須嚴格按技術(shù)圖樣,質(zhì)量標準,質(zhì)量控制程序進行采購、檢驗、標識使用不得以次充好,混錯用材料,對質(zhì)量有疑義的材料進行復(fù)驗。(9)、鋼梁基層表面處理1、鋼梁構(gòu)件基層表面處理方式采用人工除銹,將工件表面上的氧化皮或銹蝕層清除掉。2、鋼梁基層表面處理時的工件狀態(tài)。半成品狀態(tài)。即鋼梁鋼構(gòu)件基層表面處理時應(yīng)待鋼梁鋼構(gòu)件的成型焊接加工結(jié)束后進行,并清除工件表面厚的銹層、可見的油脂和污垢。鋼梁組裝驗收后,在現(xiàn)場對鋼構(gòu)件進行防腐防火及面漆涂裝。3、涂刷技術(shù)措施:3.1清理鋼梁鋼體表面污垢,對焊接焊縫周圍進行醇酸底漆涂刷找補,兩遍涂刷,干膜厚度＞50微米。3.2現(xiàn)場涂刷應(yīng)注意落實環(huán)保措施,雨天和濕度大于85%時禁止操作。(10)鋼梁安裝根據(jù)鋼梁結(jié)構(gòu)的形式和安裝現(xiàn)場的具體情況,決定采用樓內(nèi)地面組裝、抱桿掛斤不落的整體吊裝方案。鋼鋼梁的拼裝根據(jù)施工現(xiàn)場的實際條件及土建的實際情況,在拼裝中既要按施工布置,正確安裝各節(jié)點接頭、桿,也要適當檢測各節(jié)點的相對位置及標高,因此安裝前應(yīng)先按施工中標定的位置(標高)圖計算出安裝過程中的相對標高,并將相對標高基準標定在支柱或墻體上,以便拼裝時校對。為了保證鋼梁拼裝過程中的幾何尺寸符合設(shè)計圖紙要求,在每拼裝一節(jié)點時均應(yīng)用鋼尺進行校對,螺栓接頭均應(yīng)按照設(shè)計施工布置進行。在連接螺栓前,應(yīng)首先檢查各螺栓接頭的螺栓孔內(nèi)是否有加工鐵削、砂石、泥土及其它雜物,螺桿的螺紋表面是否有碰痕,劃傷及銹蝕、油污等,套筒及定位銷釘是否靈活、齊全,有無丟失、損壞等現(xiàn)象,在拼裝中螺栓的扭力應(yīng)順暢,螺栓與螺孔應(yīng)對正,無錯扣現(xiàn)象。待螺栓扭緊,并經(jīng)測量符合施工圖紙尺寸后視為安裝合格(螺栓接頭節(jié)點及連接示意圖附后)。為了防止鋼梁在拼裝過程中因本身自重產(chǎn)生鋼梁下?lián)匣蜃冃?應(yīng)適當選擇螺栓接頭位置用臨時支撐將鋼梁支牢,并應(yīng)按其相對標高校核后進行。二、鋼框架結(jié)構(gòu)安裝工程1、鋼框架結(jié)構(gòu)安裝準備工作●鋼框架結(jié)構(gòu)吊裝前按照構(gòu)件明細表核對進場構(gòu)件,查驗質(zhì)量證明單和設(shè)計更改文件,檢查驗收構(gòu)件在運輸過程中造成的變形情況,并記錄在案,發(fā)現(xiàn)問題及時進行矯正至合乎規(guī)定。對于基礎(chǔ)和預(yù)埋件,應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置,高低偏差,平整度,標高,然后彈出十字中心線和引測標高(見圖表NO.4－B),并必須取得基礎(chǔ)驗收的合格資料。由于涉及到鋼框架結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面,又涉及到土建與鋼框架結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系,因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一?！馈?.000-0.150RC基礎(chǔ)水準儀(柱底標高)(基準標高)-0.200(一次澆筑標高)鋼柱柱底標高引測示意圖(NO鋼柱柱底標高引測示意圖(NO.4－B)2、鋼框架結(jié)構(gòu)安裝●該工程系采用兩臺20t汽吊進行吊裝,次構(gòu)件及板材采用人工懸拉,鋼柱吊裝采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝,梁由于跨度大,又是多節(jié)組成故先在地面拼裝后再吊裝,同時人工抬升輔助拼裝,鋼梁扶正翻身起板采用兩點起板法。為確保吊裝安全和避免吊機停轉(zhuǎn)次數(shù),該工程鋼框架結(jié)構(gòu)吊裝按行進路線的先后順序吊裝施工,且吊裝時先吊裝豎向構(gòu)件,后吊裝平面構(gòu)件,以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。具體施工時采用一臺吊車負責軸①和③,另外一臺吊裝軸③和⑤,兩臺吊車同時進行吊裝:1)應(yīng)當利用兩臺吊車將各自負責的區(qū)域的鋼柱從A軸開始依次進行吊裝,直至把所有鋼柱進行吊裝完畢。2)吊裝鋼柱過程中應(yīng)當同時進行鋼柱的校正和鋼大梁的拼裝工作。鋼柱吊裝完畢和校正完畢,進行鋼梁的吊裝,計劃每一帶毗剛架吊裝四鉤子。拼裝時對容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強度和穩(wěn)定性驗算,必要時采取加固措施。設(shè)計要求頂緊的節(jié)點,相接觸的兩個平面必須保證有70%梁緊貼,用0.3mm塞尺檢查,插入深度的面積之和不得大于總面積的30%,邊緣最大間隙不得大于0.8mm,需要利用已安裝的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時,應(yīng)征得設(shè)計單位同意,并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu),確定幾何位置的主要構(gòu)件,應(yīng)吊裝在設(shè)計位置上,在松開吊鉤前就作初步校正并固定。3)吊裝鋼梁的同時,每兩榀之間的系桿同時在鋼柱和鋼梁校正之后安裝,與剛架形成穩(wěn)定的體系。依次進行吊裝直至完畢。4)檁條、墻梁、支撐、拉條以及隅撐在鋼梁吊裝時應(yīng)當能夠進行交叉作業(yè),在吊裝鋼梁同時人工笨力安裝支撐體系。3、鋼柱的吊裝與校正●鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似,該工程由于結(jié)構(gòu)吊裝時間緊,故擬采用人工抬升輔助就位,構(gòu)件就位后采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝(見圖表NO。4－C),為提高吊裝效率,在堆放柱時,盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點共圓弧?！衿鸬鯐r吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定,檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定,同時打開回轉(zhuǎn)剎車,然后將鋼柱下放到離安裝面40-100mm,對準基準線,指揮吊車下降,把柱子插入錨固螺栓臨時固定,鋼柱經(jīng)初校正后,待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機脫鉤,鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗,如有偏差立即進行校正,在校正過程中隨時觀察底部和標高控制塊扎之間是否脫空,以防校正過程中造成水平標高誤差。1123(a)平面布置;(b)旋轉(zhuǎn)過程;1－柱平放時,2－起吊中途,3－直立旋轉(zhuǎn)法吊裝示意簡圖(NO.4－C)(a)(b)●柱子的垂直校正,測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上,先對準柱底垂直翼緣板或中線,再漸漸仰視到柱頂,如中線偏離視線,表示柱子不垂直,可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐,可用敲打等方法使柱子垂直。在實際工作中,常把成排的柱子都豎起來,然后進行校正。這時可把兩臺經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè),偏離中線一般不得大于3m(詳見圖表No。4-D)。在吊裝屋架時或安裝豎向構(gòu)件時,還須對鋼柱進行復(fù)核校正。鋼柱垂直校正測量示意圖(NO鋼柱垂直校正測量示意圖(NO.4－D)經(jīng)緯儀視線柱子中心線4、鋼梁的吊裝與校正●鋼梁構(gòu)件運到現(xiàn)場,先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法,人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索,試吊時吊車起吊一定要緩慢上升,做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài),達到要求后即進行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計位置,再由人工在地面拉動預(yù)先扣在大梁上的控制繩,轉(zhuǎn)動到位后,即可用板鉗來定柱梁孔位,同時用高強螺栓固定。而且第一榀鋼梁應(yīng)增加四根臨時固定攬風繩,第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時固定,因該鋼構(gòu)工程跨度為24米左右,故應(yīng)設(shè)五道以上(擬定為1～5軸系桿),在固定的同時,用吊錘檢查其垂直度,使其符合要求(簡要示意圖詳見:圖表No.4-E)?！癖句摌?gòu)工程因每個節(jié)點處的高強度螺栓總數(shù)很多,從而安裝節(jié)點時應(yīng)當用若干螺栓先暫時作為鋼梁臨時固定用的臨時螺栓。鋼梁的檢驗主要是垂直度,垂直度可用掛線接頭檢驗,檢驗符合要求后的屋架再用高強度螺栓作最后固定。鋼梁的起吊示意簡圖(NO.4－E)1－吊升前的位置;2－吊升過程中的位置;3－對位(就位)后位置鋼梁的起吊示意簡圖(NO.4－E)1－吊升前的位置;2－吊升過程中的位置;3－對位(就位)后位置123臨時固定的檁條臨時固定的檁條纜風繩纜風繩剛架臨時固定示意圖(NO.剛架臨時固定示意圖(NO.4－F)5、柱底板墊塊安裝及二次灌漿●鋼柱安裝時,因需調(diào)整柱高程、一般于柱底端頭板下放置墊塊,而墊塊的尺寸,一般只考慮承載鋼架本身的重量?；A(chǔ)砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度,由此可計算出所需墊塊的數(shù)量。柱底墊塊應(yīng)包括6mm墊鐵和鍥形墊鐵(詳見圖表:No.4-G),鍥形墊鐵墊到柱底板角。●主鋼構(gòu)吊裝校正完成后,才可進行灌漿一般在校正完畢后三天內(nèi)完成,以免因其它原因造成結(jié)構(gòu)體移位,灌漿材料應(yīng)采用細石混凝土,使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸,灌漿砼標號比柱砼標號高一級。灌漿前準備工作,削除砼表面過高處使灌漿厚度至少保持4cm以上,去除砼表面的細微物,油脂、泥土等不良物質(zhì),而保持適當粗糙。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面,且留出間隔,并稍具傾斜,以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機拌和,若以手拌和,則缺乏流動性而使水易增加,造成收縮之危險。一經(jīng)灌注,必須連續(xù)不斷進行作業(yè),直到灌漿從周圍出為止,灌漿料必須從一側(cè)開始,未完成前不可中斷。灌注后,保持濕潤狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。5、高強度螺栓施工方法●該鋼構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強螺栓,安裝高強螺栓時構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護干燥清潔,不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點板中心向邊緣施擰(參考圖表No.5-G),兩個連接件的為先主要后次要的順序,H型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順序,同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點緊擰順序為先上梁柱接點再下梁柱節(jié)點,最后為中間梁柱節(jié)點。高強螺栓緊固程度用電動扳手進行控制,并觀察尾部梅花頭擰掉情況,尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達到合格質(zhì)量標準,尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉(zhuǎn)角法檢驗。其外露絲扣不得小于2扣,連接檁條墻梁用的普通螺栓每個螺栓不得墊兩個墊圈。所有安裝螺孔,均不得采用氣割擴孔,當板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時,可用鉸刀進行修整,但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍,鉸孔時應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙?！裨摴こ虜M編制一個班組6人專門負責高強度螺栓施工,其中螺栓安裝3人,初擰1人,終擰2人,并必須做到當天安裝的螺栓應(yīng)在當天終擰完畢。墊鐵△X123546墊鐵△X123546或者若干小矩形鋼板RC基礎(chǔ)RC基礎(chǔ)3、高強螺栓施擰2、墊鐵安裝1、鋼梁校正3、高強螺栓施擰2、墊鐵安裝1、鋼梁校正鋼梁校正、柱底墊鐵安裝及高強螺栓施擰簡圖(NO鋼梁校正、柱底墊鐵安裝及高強螺栓施擰簡圖(NO.4－G)6、檁條及支撐系統(tǒng)的安裝●檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼框架結(jié)構(gòu)吊裝,進行交叉作業(yè),流水施工?！裨撲摌?gòu)工程柱距為9m,檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝,安裝要求螺孔位置對準,擰緊程度合理。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位,采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應(yīng)位置安裝?！裰螒?yīng)按規(guī)定要求及時安裝,要求安裝位置準確,達到設(shè)計要求,確保鋼框架結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性?！竦跹b完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件間之垂直度及水平度,為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準線,需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松,當柱已達到垂直度時,則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到”拉緊”狀況,但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點為中心點調(diào)整水平支撐,并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直?？傊挥写{(diào)整所有構(gòu)件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。●一般梁隅撐均是在地上連結(jié)至屋頂梁上,吊裝后才使用螺栓連結(jié)到屋面檁條上。臺度角鋼采用膨脹螺栓固定,山墻角鋼安裝則由檐口至屋脊并最好固定于山墻檁條之下翼沿上?！裎菝?、墻面系桿及拉桿安裝時要及時調(diào)整檁條的水平度,并糾正檁條因運輸或堆放中造成的彎曲變形等。7.鋼梁安裝根據(jù)本項目鋼梁的實際情況,我公司決定搭設(shè)固定工作平臺,固定工作平臺的占地與鋼梁的投影位置相同,工作平臺的搭設(shè)標高為鋼梁下弦標高下浮20-40cm,承重能力為200kg/m2。工作平臺邊緣四周應(yīng)布置有安全網(wǎng)。另,不鋼銹裝飾鋼梁采用整體吊裝法,具體作法是在地面鋪設(shè)一工作平臺,鋼梁拼裝完成后,用汽吊或者其它吊裝工具,一次性吊裝豎起就位。4.2.2鋼梁安裝過程及方法:安裝前,先把本區(qū)域安裝的鋼梁零部件提升至工作平臺,在柱頂或梁面放置好支座,然后按正放四角錐鋼梁安裝方法進行安裝。a.下弦桿與接頭的組裝:根據(jù)安裝圖的編號,墊好墊實下弦接頭的平面,把下弦桿件與接頭連接并一次擰緊到位。b.腹桿與上弦接頭的組裝:腹桿與上弦接頭應(yīng)形成一個向下四角錐,腹桿與上弦接頭的連接必須一次擰緊到位,腹桿與下弦接頭的連接不能一次擰緊到位,主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。c.上弦桿的組裝:上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳,上弦桿與接頭擰緊應(yīng)與腹桿和下弦接頭擰緊依次進行。按照上述方法,一個一個網(wǎng)格安裝直到全部結(jié)束,在整個鋼梁安裝過程中,要特別注意下弦接頭的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。4.2.4對鋼梁安裝的質(zhì)量控制4.2.4.1對土建控制:要求做到零部件堆放場地合理,不易損壞和丟失,預(yù)埋板表面清潔,軸線和標高、幾何尺寸準確,其基本要求為縱橫向長度偏差不大于±30mm,預(yù)埋件中心偏移不大于30mm,周邊相鄰預(yù)埋件不大于15mm,周邊最大預(yù)埋件高差不大于30mm;4.2.4.2對鋼梁安裝的要求;a螺栓應(yīng)擰緊到位,不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。b桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。c已安裝鋼梁零部件表面清潔,完整,不損傷,不凹陷,不錯裝,對號準確,發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。d油漆厚度和質(zhì)量要求必須達到設(shè)計規(guī)范規(guī)定。e鋼梁節(jié)點中心偏移不大于1.5mm,且單錐體網(wǎng)格長度不大于±1.5mm。f整體鋼梁安裝后縱橫向長度不大于L/,且不大于30mm,支座中心偏移不大于L/3000,且不大于30mm。g相鄰支座高差不大于15mm,最高與最低點支座高差不大于30mm。h空載撓度控制在L/800之內(nèi)。i質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工作。j檢驗員在現(xiàn)場不中斷,不離崗,隨時控制,及時記錄、及時完成資料、及時向質(zhì)量工程師,項目經(jīng)理監(jiān)理工程師匯報并密切配合。三、板材安裝板材安裝應(yīng)當遵循:1．屋面、墻面壓型鋼板及屋脊板的高低跨相交的泛水板均應(yīng)逆主導(dǎo)風向鋪設(shè)。2．壓型鋼板應(yīng)自墻面的一端且順風向開始依序鋪設(shè)。3．安裝壓型鋼板時,應(yīng)邊鋪設(shè)、邊調(diào)整位置、邊固定,鋪設(shè)屋面壓型鋼板時,在泛水板、包角板、壓型鋼板間的搭接部位,均應(yīng)按設(shè)計要求,敷設(shè)防水密封材料。山墻檐口包角板與屋脊板的搭接處,應(yīng)先安裝包角板,后安裝屋脊板。4．在壓型鋼板墻面上開洞時,必須核實其尺寸和位置,可先安裝壓型鋼板后再開洞,也可先在壓型鋼板上開洞后再安裝。壓型鋼板后再開洞,也可先在壓型鋼板上開洞后再安裝。1、屋面彩板●該工程屋面板為雙層板,中置75厚保溫玻璃絲綿。考慮到土建室內(nèi)地坪施工情況,原則上能夠先安裝屋面上層板再在適當時期安裝下層板,安裝下層采用鋼管腳手架,若條件允許可使用移動式門型組合腳手架。如果室內(nèi)地坪允許,應(yīng)當按照如下方案進行施工:安裝屋面下板,采用活動腳手架進行安裝;接著安裝復(fù)合保溫玻璃絲綿;之后安裝屋面上板,最后安裝泛水板,包角板等異形板,所有連接緊固件保證緊固和密封,同時橫平豎直,美觀牢固?！癫ＡЫz綿的下料長度主要是屋面單坡長,從檐口檁條到相應(yīng)的屋脊檁條間距離。如果一卷保溫棉不夠長以覆蓋屋面一個單坡長時,則需要搭接,搭接時在檁條上用雙面膠帶,相關(guān)方式詳見(圖表:No.4-H),另屋脊保溫棉安裝也應(yīng)注意。雙面膠帶雙面膠帶V型夾具固定保溫棉于檁條上移動保溫棉移動保溫棉雙面膠帶加雙面膠帶屋面保溫棉搭接示意簡圖(NO屋面保溫棉搭接示意簡圖(NO.4－H)●施工現(xiàn)場一側(cè)山墻端應(yīng)留屋面板成品堆放場地。山墻側(cè)拉斜鋼絲,用人力沿鋼絲拉到屋面上,安裝順序應(yīng)考慮有利于本地區(qū)的主導(dǎo)風向而從廠房一端開始逐跨鋪設(shè)?！裣瓤可綁叞惭b第一塊板,當?shù)谝粔K屋面板固定就位時,在屋面檐口拉一根連續(xù)的準線,這根線和第一塊屋面板將成為引導(dǎo)基準,便于后續(xù)屋面板的快速安裝和校正,然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測,方法是測量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線處(或板頂部)和檐口(或板底部)各測量一次,以保證不出現(xiàn)移動和扇形,保證屋面板的平行和垂直度。在某些階段,如安裝至一半時,還應(yīng)測量從已固定的壓型鋼板底部至屋面的兩邊或完成線的距離,以保證所固定的鋼板與完成線平行。若需調(diào)整,則能夠在以后安裝和固定每一塊板時很輕微的作扇形調(diào)整,直到壓型鋼板達到平直度,如下圖:檁條定期檢驗檢驗定期檢驗檢驗●該鋼構(gòu)工程彩板屋面折彎件主要有屋脊內(nèi)外收邊、封口板及山脊山墻檐口收邊等等(注意施工先后順序),這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘,彩鋼折彎件配件應(yīng)做到整齊、美觀、滿足防水效果,全部固定完畢后,用密封膏打完一段再輕擦使均勻,泛水板等防水點處應(yīng)涂滿密封膏。3、墻板安裝●外層墻板原則上采用工具式的外靠移動腳手架,,而內(nèi)層墻板采用鋼管腳手架配合移動鋁管腳手架或當室內(nèi)地坪施工條件允許可采用移動式門型組合腳手架。●無論采取何種先后工序,單獨安裝墻面板必須是由上往下、以墻角作為起點由一端逐往另一端的順序安裝,并要及時考慮常年主導(dǎo)風向及參考施工時之風向。同時應(yīng)當注意調(diào)整檁條的平直度,才能保證以后的窗戶框能夠平直?！癜惭b時應(yīng)注意水平和垂直方向的操作偏差,保證橫平豎直,同時安裝上部墻板時對其底端墻檁采用方木在其下?lián)螇|并復(fù)核之。同時應(yīng)當注意調(diào)整檁條的平直度,才能保證以后的窗戶框能夠平直。安裝外墻板前先安裝墻面系統(tǒng)的上口泛水、窗門側(cè)泛水及與磚墻交接處臺度收邊,墻板安裝好后再安裝下口泛水包邊及陰、陽包角板等。4、密封全部固定完畢后,板材搭接處用擦布清理干凈,涂滿密封膏,用密封膏槍打完一段后再輕擦使之均勻。5．清理檢修:每天退場前應(yīng)清理廢釘、雜物等金屬垃圾,以防氧化生銹。工程全部完工應(yīng)全面清理雜物,檢查已做好的地方是否按要求做好,如不合要求馬上進行翻修。四、門窗安裝1、門窗運輸:裝卸時應(yīng)輕搬輕放,不允許用桿棒、繩索穿入窗芯內(nèi)杠抬、起吊,嚴禁撬、甩、摔、碰撞;裝車時門窗應(yīng)立放或與車廂底板成70°-80°傾角,門窗靠架應(yīng)牢固平穩(wěn),用繩索綁牢,除用包裝箱運門窗外,各門窗包裝件之間一律加軟質(zhì)襯墊,門窗包裝件與車體之間應(yīng)用木板隔開,并應(yīng)綁扎牢靠。2、安裝程序門、窗就位門、窗框與墻體固定填塞縫隙裝門、窗扇安裝玻璃安五金配件安紗打膠、清理五、鋼框架結(jié)構(gòu)安裝施工工藝主要抓好測量定位工作和節(jié)點連接(焊接和栓接)工作。1．測量為了能滿足結(jié)構(gòu)安裝的精度,又能滿足工程的施工進度,測量儀器的選擇和測量方案的簡便可靠至關(guān)重要。①基礎(chǔ)檢查、放線、標高塊設(shè)置由于涉及到土建與鋼框架結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系,因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一并經(jīng)標定。(a).基礎(chǔ)的復(fù)校定位應(yīng)使用軸線控制點和測量軸線的基準點,基礎(chǔ)檢查埋設(shè)應(yīng)符合GBJ205-83規(guī)定的標準。(b).處理基礎(chǔ)表面雜物,在基礎(chǔ)表面彈出柱列縱橫軸線。(c).標高塊調(diào)定后,由土建施工單位在柱底范圍內(nèi)根據(jù)標高灌筑砼。對軸線的復(fù)測②對土建移交的控制點、軸線進行復(fù)測,及時修正。③測量放線對所需的控制線進行測放,并將其引出保證通視。④在安裝前對鋼構(gòu)件應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行外形尺寸的檢測。⑤縱、橫向軸線測量根據(jù)全站儀確定定位點,控制點采用經(jīng)緯儀放軸線。⑥標高測量根據(jù)總包提供標高控制點,采用水準儀測試水平標高。核對好鋼尺、經(jīng)緯儀、水平儀及其它測量工具后,首先根據(jù)設(shè)計圖紙的位置確定好梁和柱的位置,然后放出鋼框架結(jié)構(gòu)安裝位置線及輔助線,用色澤鮮艷、牢固的顏色標出。2．焊接2.1焊工:選派經(jīng)ZC考試合格電焊工進行現(xiàn)場焊接工作。2.2焊接工藝1.焊接質(zhì)量的好壞直接影響裝配質(zhì)量,因此在構(gòu)件安裝時,要嚴格控制焊接處的間隙,錯邊等誤差,經(jīng)安裝裝配后的焊接節(jié)點須經(jīng)專人檢查合格后才能交焊工施焊。2.焊接前的準備工作*裝配好的焊接節(jié)點經(jīng)專人檢查合格后交于焊工施焊;*檢查焊接位置的腳手搭設(shè)是否安全可靠;*清理焊接坡口區(qū);*將經(jīng)烘焙的焊條用保溫筒帶至現(xiàn)場焊接地點。3.焊接工作*為避免焊接變形,焊接時采用對稱焊接;*焊接過程中逐道焊縫清渣,除飛濺物,發(fā)現(xiàn)缺陷及時用角向砂輪打磨,除去缺陷;*焊接工作結(jié)束,將焊縫區(qū)及焊接工作位置場地清理干凈,轉(zhuǎn)移到下一焊接節(jié)點。4.焊后檢查待焊縫冷卻后,進行焊縫外觀檢查,并在24小時后對完全坡口熔透焊縫進行超聲波探傷檢查。*焊縫外觀質(zhì)量要求:**焊縫中不得有裂縫;**焊縫金屬與母材間完全熔合,所有坡口均被填滿;**焊縫不應(yīng)溢瘤。*無損探傷檢查:**對一級(二級)焊縫進行100%(20%)超聲波探傷。3高強螺栓施工3.1螺栓安裝1.高強度螺栓連接安裝時,每個節(jié)點上應(yīng)穿入的臨時螺栓和沖釘數(shù)量,由安裝時可能承擔的荷載計算確定,并應(yīng)符合下列規(guī)定:①.不得少于安裝總數(shù)的1/3;②.不得少于兩個臨時螺栓;③.沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。2.不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓,以防損傷螺紋引起扭距系數(shù)的變化。3.高強度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進行,其穿入方向應(yīng)以施工方便為準,并力求一致。4.安裝高強度螺栓時,嚴禁強行穿入螺栓。如不能自由穿入時,該孔應(yīng)用絞刀進行修理,修理后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。嚴禁氣割擴孔。5.安裝高強度螺栓時,構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥,不得在雨中作業(yè)。3.2螺栓緊固1.高強度螺栓施工所用的扭距扳手,使用前必須校正,其扭距誤差不得大于±5%,合格后方準使用。2.高強度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。初擰扭距為施工扭距的50%。3.大六角頭高強度螺栓初擰或復(fù)擰后應(yīng)用不同的顏色在螺母上涂上表記,以免漏擰。4.高強度螺栓在初擰、終擰時,連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰。而且初擰、終擰應(yīng)在同一天完成。4柱安裝1.柱的吊裝分列一次完成,每根柱吊裝就位后,進行初步校直及固定后方可脫鉤。2.在安裝鋼柱時,先依據(jù)預(yù)埋桿初步就位。就位后,再經(jīng)過調(diào)節(jié)柱腳底板與基礎(chǔ)面之間的縫隙來調(diào)整柱的垂直度。完成一個單元的柱吊裝后,進行柱的精確校正,柱的校正方法為,先精確校正單元的四個角柱,作為基準柱,然后再以基準柱為準校正。3.基準柱的校正,采用經(jīng)緯儀成90雙向校正,其它柱的校正,采用拉鋼線和吊線墜法校正,校正時應(yīng)同時滿足定位和垂直的要求。4.柱的精確校正,應(yīng)注意環(huán)境的影響,最后定位、校正檢測應(yīng)選擇在陰天無日照影響的條件下實施。5.柱的校正標準為:垂直度H/1000軸線位移5mm標高偏差3mm。6.初步校正符合要求后,將鋼梁吊裝就位形成框架。由于鋼梁的安裝會引起鋼柱的變形和位移,因此鋼梁安裝完畢后要重新校正鋼柱垂直度和標高。重新校正合格后,進行螺栓緊固。每榀框架安裝全部結(jié)束后,對柱頂標高、垂直偏差、軸線位移等作好驗收記錄。然后,再依據(jù)本榀框架驗收記錄提供的數(shù)據(jù)制定相應(yīng)的技術(shù)措施,進行下一榀框架。7.嚴格按照鋼框架結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范(GB50205-)及鋼框架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準(GB50221-)的要求組織施工。主要允許偏差如下:鋼柱序號項目標準1對中5.0mm2柱高+5.0mm38.0mm4撓曲矢高H/100且≤1.50mm5垂直度10鋼梁序號項目標準1梁兩端頂面高差L/100且≤10mm2主梁與梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004撓曲(側(cè)向)L/1000且10.0mm六、板材安裝施工工藝壓型鋼板安裝技術(shù)標準:嚴格按<壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程>(YBJ1216-88)組織施工,主要偏差如下:⑴屋脊板的差高:20mm⑵波紋的直線度:20mm⑶波紋線對屋脊板的垂直度:2⑷封檐板與屋脊板的平行度:2⑸封檐板下口的直線度:20mm⑹縱向搭接處必須涂密封膏寬30mm⑺屋面板無重度劃分、無雜物。⑻波型板屋面相對兩板應(yīng)順主導(dǎo)方向搭接寬度不得少于一個波。七、門窗施工工藝1.為保證各樓層的窗戶上下順直,門窗邊線應(yīng)以頂層門窗安裝位置為準吊大線錘,標出窗口的外邊線成中心線。2.安裝同一墻面相鄰的門窗時,應(yīng)拉水平通線找平齊,使安裝好塑鋼窗左右通平。3.安裝五金配件前,應(yīng)檢查門窗是否安裝牢固,開啟是否靈活,關(guān)閉是否嚴密,如發(fā)現(xiàn)問題。調(diào)整后才要安裝。4.安裝五金配件時,應(yīng)注意各類五金配件轉(zhuǎn)動成滑動處靈活無卡阻現(xiàn)象,埋頭螺絲釘不應(yīng)交于另外表面。5.塑鋼門窗保護膜要封閉好再進行安裝,如發(fā)現(xiàn)有缺損者,要補貼后再安裝。6.采用水泥砂漿堵縫時,門窗與水砂漿接觸面應(yīng)涂刷防腐劑進行防腐處理,堵后應(yīng)及時刷凈水泥砂漿,防止砂漿固化后不易清理,并損壞門窗表面氧化膜。7.用木楔臨時固定時,木楔應(yīng)墊在邊橫框能受力的部位,以避免框受擠壓變形。8.組合門窗框安裝前應(yīng)按設(shè)計要求進行拼裝,預(yù)拼裝后,按先安通長拼樘料,再安分段拼樘料,最后按基本門窗順序進行正式安裝。八、鋼框架結(jié)構(gòu)涂裝工藝1．涂裝工程的施工管理⑴施工環(huán)境:本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在10℃～30℃,相對濕度不大于80%,同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下,禁止在室外施工。⑵施工準備:在涂裝前,先檢查鋼材表面處理是否達到防銹等級的要求,是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象,否則應(yīng)重新處理,同時除銹后要求在12小時以內(nèi)即噴底漆。對于不需涂裝和禁止涂漆部位,應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來以免涂上漆。涂料開桶前應(yīng)驗證品名、規(guī)格、顏色等,是否超過貯存期,否則應(yīng)復(fù)驗合格后方可使用;開桶前應(yīng)進行攪拌,觀察有無結(jié)塊,否則不可使用;攪拌后應(yīng)測定其粘度,并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi),夏天應(yīng)取規(guī)定的下限,冬天則取上限。⑶施工方法與質(zhì)量檢驗:本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主,以提高工效并使涂層厚度均勻,表面平整美觀。噴涂涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)程進行檢查,且應(yīng)對各項工序逐項檢查,哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時修補,最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。第五章質(zhì)量保證措施及驗收方式在整個施工過程中我們將始終都把質(zhì)量管理放在首位,要求每一道工序、每一個部位都必須是上道工序為下道工序提供精品,把質(zhì)量責任分解到各個崗位、各個環(huán)節(jié)、各個工種,做到凡事有章可循,凡事有據(jù)可查,凡事有人負責,凡事有人監(jiān)督,經(jīng)過全方位、全過程的質(zhì)量動態(tài)管理來保證實實在在的高質(zhì)量。為使嚴格的質(zhì)量管理貫穿于不斷變化的施工全過程,我們按照ISO9000系列標準建立起一套有效的質(zhì)量保證體系,并制定了相應(yīng)的質(zhì)量管理制度,最大限度地發(fā)揮每個部門、每個崗位和每個人的作用,確保質(zhì)量保證體系的正常運行,以每個人的工作質(zhì)量來一、質(zhì)量目標確保工程達到設(shè)計及使用要求,質(zhì)量達到國家建安工程質(zhì)量檢驗評定標準中的優(yōu)良標準。二、質(zhì)量方針科技領(lǐng)先,保證質(zhì)量,嚴守合同,竭誠服務(wù)。在工程上───堅持質(zhì)量第一,創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程,出”精品”;在服務(wù)上───堅持用戶第一,樹立用戶是”上帝”的思想;在目標上───爭創(chuàng)行業(yè)第一,做到”五個”加強。即:一是滿足用戶要求,加強為業(yè)主服務(wù);二是突出工程實體質(zhì)量,加強過程控制;三是實行項目管理,加強對現(xiàn)場的組織領(lǐng)導(dǎo);四是提高全員素質(zhì),加強基礎(chǔ)管理;五是堅持合同工期,加強施工協(xié)調(diào)。三、質(zhì)量保證體系項目質(zhì)量管理責任保證體系(即質(zhì)量保證體系)2．合同評審由合約部負責,全面履行合同約定(質(zhì)量、工期),編制季、月綜合計劃,工程報量,編制施工預(yù)算,進行并做好合同評審記錄。3．文件和資料控制技術(shù)部負責對質(zhì)量叢林體系文件、標準類、圖紙類文件進行受控、登記發(fā)放,并對其進行標識,保證使用的均為有效版本。對本項目編制的施工組織設(shè)計、質(zhì)量計劃、施工方案、技術(shù)措施進行受控管理、登記發(fā)放、更改。負責施工資料的收集、整理、歸檔工作。倆約部負責施工合同、分包合同及定額管理的有效控制。其余部門負責各自文件資料的控制管理。4．物資采購由物資部負責,根據(jù)物資需用計劃,按公司有關(guān)部門規(guī)定組織物資場場,會同質(zhì)保、技術(shù)部門對進場物資進行驗證,并做出明確標識。負責施工現(xiàn)場的材料管理以及采購合同、物資需求計劃、材料合格證、材料復(fù)試報告等文件的控制管理,做到帳、物、卡相符。5、業(yè)主提供產(chǎn)品的控制由物資部負責、對業(yè)主提供的產(chǎn)品進行驗證(質(zhì)量、數(shù)量、保證、資料)、儲存(單獨碼放)、保管維護、難忘發(fā)放(單獨建帳),并做出明顯的”甲供”標識。6、產(chǎn)品標識和可追溯性物資部再現(xiàn)現(xiàn)場物資標識,輕利物資的分類保管及質(zhì)量的可追溯性,并指派專人及進更換標識,做到標識,做到標物相自欺欺人會,材料出庫單注明使用部位、進貨日期的標識管理,經(jīng)過材料進貨記錄臺帳使材料具有可追溯性。四、各項質(zhì)量管理制度1.圖紙會審制度在接到正式施工圖紙后,我們將盡快熟悉圖紙,弄清設(shè)計意圖、工程特點和施工中可能出現(xiàn)的關(guān)鍵問題,認真做好圖紙的自審工作。圖紙會審過程中提出的問題及其解決辦法和決定,由專人負責做好詳細記錄。2．施工組織設(shè)計管理制度單位工程施工組織設(shè)計由項目總工程師組織有關(guān)人員編制并審核,然后報公司相關(guān)部門進行會簽,會簽完成報公司總工程師審批。3．施工技術(shù)資料的管理項目經(jīng)理部將配備一名專職資料員,嚴格按照有關(guān)規(guī)定來進行技術(shù)資料的收集和整理。4．交底制度單位工程開工之前項目技術(shù)負責人要就施工圖紙、施工組織設(shè)計向參加施工的全體管理人員進行交底,每個分項工程施工前工長要以書面形式向施工班組做詳細的技術(shù)交底。重要分項工程、特殊部位或新材料、新工藝施工前技術(shù)負責人應(yīng)寫出書面技術(shù)交底。5．進場物資